Práctica #4: Ensayo de dureza

[INI383L] Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Sección 03

[IND] Alcántara Ureña, Konisbell – ID: 1075687
Fecha de realización: 13/05/2019 Fecha de entrega: 20/05/2019

Resumen— El siguiente informe abarca el método de desarrollo de la V. EQUIPAMIENTO

práctica N° 04 del manual de prácticas Ciencias de los Materiales, en el
laboratorio de ensayos de materiales (LEM) del Instituto Tecnológico de Equipos y Software
Santo Domingo (INTEC). En este informe se estudia la resistencia de los
materiales al ser rayados o penetrados por otros, así como los diferentes  Handimet III
métodos y escalas existentes para la medición de esta magnitud.
 Ecomet III
I. PALABRAS CLAVE  Durómetro portátil TH 160
 Durómetro Rockwell MTH 500
DUREZA, KNOOP, MACRODUREZA, MICRODUREZA, MOHS,
NANODUREZA, PENETRADOR, RESISTENCIA, SUPERFICIE,  CES Edupack Granta
TENSIÓN.
 Instructivo de manejo de equipo

II. INTRODUCCIÓN Materiales

En el día a día, es normal que los materiales que empleamos en nuestras  Probetas de acero, cobre, aluminio.
actividades cotidianas y comerciales sean sometidos a esfuerzos que
pueden provocar rayaduras o penetraciones en sus superficies y en sus VI. FÓRMULAS
estructuras internas. A menudo nos resulta una necesidad determinar
qué tanto puede soportar un determinado material antes de que esto 𝟐𝑷
𝒅 = √𝑫𝟐 − (𝑫 − (𝝅𝑫)(𝑯𝑩))𝟐
ocurra, con el objetivo de prevenirlo y de producir materiales con
nuevas propiedades que sean capaces de soportar mayores fuerzas
antes de rayarse abruptamente o sufrir una penetración. Los ensayos 𝟐𝑷
realizados consisten en pruebas de indentación realizadas sobre la 𝑯𝑩 = )
superficie de una determinada probeta para obtener un valor de dureza (𝝅𝑫)(𝑫√𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 )
representativo de esta. Así pues, toda la práctica de laboratorio se basó
en la determinación de los índices de dureza de tres probetas distintas. 𝟏
𝝈𝒆 = 𝒙𝑯𝑩
𝟑
III. OBJETIVOS
Objetivo general: 𝝈𝒆𝟐
𝑼𝒓 =
 Determinar la dureza de distintas probetas a partir del método de 𝟐𝑬
indentación para conocer qué tan resistentes a rayaduras y
penetraciones son ante esfuerzos cortantes.  Resistencia a la tensión (MPa) = 3.5 (HB)
 Resistencia a la tensión (psi) = 500 (HB)
Objetivos específicos: Donde:
 Estudiar los distintos métodos existentes para la medición de  P = Carga aplicada
dureza y las escalas en las que se realiza.  d = Diámetro del indentador
 D = Diámetro indentación
 Detallar físicamente la resistencia de los materiales a ser  HB = Dureza Brinell
penetrados para definir su dureza.  HRB = Dureza Rockwell
 Familiarizarse con los equipos de dureza que manejamos.  E = Módulo de Young
 σe = Tensión para límite elástico
 Determinar el valor de la dureza de varias probetas.
VII. DATOS
IV. PROCEDIMIENTO
Obtuvimos información acerca de probetas de aluminio, acero y cobre
 Preparar superficie a rayar. aleado con bronce. Así pues:
 Calibrar durómetro portátil.
 Medir dureza con durómetro portátil. Aluminio
 Calibrar durómetro Rockwell. HRB valores: 23.05 – 27.29 – 28.92
 Medir dureza con durómetro Rockwell.
HL valores: 341 – 232 – 183 – 135 – 238 – 359 – 154 – 370

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 Cobre
HRB valores: 71.07 - 70.91 - 64.03 - 64.79 b- En psi:
HL valores: 217 – 227 – 236 – 207 – 239
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) = 500 (𝐻𝐵)
Acero = 500 (350 𝐻𝐵)
HRB valores: 69.49 - 70.45 - 69.84
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) = 175,000 𝑝𝑠𝑖
HL valores: 187 - 137 - 148 - 172 - 111 - 182
5- ¿Cuál es el módulo de resiliencia para una pieza de acero muy
VIII. RESULTADOS trabajada en frío, que tiene una dureza de 260 HB? ¿Y para una
pieza de cobre trabajada en frío, con una dureza de 100 HB?
PARTE A a- Sabemos que el módulo de Young de una pieza de acero
trabajada en frío es de 210,000 MPa. Por ende:
1- Relaciona las durezas indicadas utilizando el diagrama para la 𝑈𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑓𝑟í𝑜 = 𝜎22𝐸= (3.5 𝑥 260
conversión de varias escalas. 𝝈𝟐
𝐻𝐵)22(210,000𝑀𝑃𝑎)𝑼𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 𝒇𝒓í𝒐 = =
𝟐𝑬
Relación entre las escalas de durezas (𝟑.𝟓 𝒙 𝟐𝟔𝟎 𝑯𝑩)𝟐
= 𝟏. 𝟗𝟕 𝑴𝑷𝒂
𝟐(𝟐𝟏𝟎,𝟎𝟎𝟎𝑴𝑷𝒂)
Resistencia a la b- Sabemos que el módulo de Young para una pieza de cobre
HB HRA HRC HV Mohs Mateial trabajada en frío es de 127,000 MPa y, por otro lado, al
cedencia (MPa)
convertir 100 HRB a HB, obtenemos 254 HB. Por ende:
900 68 85 1000 6.5 3250 Copper Niquel 71300
950 70 85 1050 6.7 3400 Steel A8 𝝈𝟐 (𝟑. 𝟓 𝒙 𝟐𝟓𝟒 𝑯𝑩)𝟐
𝑼𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 𝒇𝒓í𝒐 = = = 𝟑. 𝟏𝟏 𝑴𝑷𝒂
77 90 1550 8.2 5100 Steel AISI 301 𝟐𝑬 𝟐(𝟏𝟐𝟕, 𝟎𝟎𝟎𝑴𝑷𝒂)
450 50 75 500 4.5 1750 Carbon Steel AISI 1030 6- Si un material tiene una dureza de 400 HB, ¿cuál es el diámetro
180 18 57 180 2.8 700 Cobalt comercial de indentación?
130 10 130 2 250 High alloy Steel AF1410
2
120 8 50 160 1.8 200 Low alloy Steel AISI 4135 2𝑃
𝑑 = √𝐷2 − (𝐷 − )
80 80 1.1 100 Tungsten-Ni-Fe alloy CMW 3000 (𝜋𝐷)(𝐻𝐵)
750 67 85 850 6 2750 Zirconian-Ti alloy Zr704C
2
Tabla 1. Tabla de relación entre las escalas de dureza 2(500)
𝑑1 = √102 − (10 − ) = 1.26 𝑚𝑚
(𝜋10)(400)
2- ¿Qué ensayos y escala de dureza utilizaría usted para tiras muy
delgadas de metal como papel de aluminio? ¿Por qué? 2
2(1500)
𝑑2 = √102 − (10 − ) = 2.17 𝑚𝑚
Como se nos especifica que las tiras son muy delgadas, lo idóneo sería (𝜋10)(400)
realizar un ensayo de microdureza, debido a que la profundidad de la 2
indentación generada por el penetrador no debería traspasar las tiras de 2(3000)
𝑑3 = √102 − (10 − ) = 3.05 𝑚𝑚
metal. En adición a esto, el espesor del espécimen tiene que ser, al (𝜋10)(400)
menos, 10 veces la profundidad de penetración del indentador.
Convendría realizar un ensayo Knoop de pirámide de diamante con
 Para una carga de 500kg el diámetro es 1.26 mm.
cargas muy pequeñas de 25 a 5,000 gramos.

3- Calcular la resistencia a la tensión:  Para una carga de 1500kg el diámetro es 2.17 mm.
a- Para acero inoxidable con 250 HB. (MPa)
 Para una carga de 3000kg el diámetro es 3.05 mm.
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎) = 3.5 (𝐻𝐵) = 3.5 (250 𝐻𝐵)

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎) = 875 𝑀𝑃𝑎 PARTE B

b- Para aluminio con 40 HB. (psi) 1- Investigar origen y cálculo de la dureza Leeb (HL). Incluya una
breve descripción del funcionamiento del durómetro TH160.
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) = 500 (𝐻𝐵)
= 500 (40 𝐻𝐵) El principio de dureza Leeb está basado en el método (de rebote)
dinámico. Un cuerpo de impacto con una punta de prueba de metal duro
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑝𝑠𝑖) = 20,000 𝑝𝑠𝑖
es propulsado mediante fuerza de resorte contra la superficie de la pieza
4- Una pieza de acero tiene dureza de 350 HB. Calcule la de ensayo. Cuando el cuerpo de impacto pega en la superficie de
resistencia a la tensión en MPa y en Psi. ensayo sucede una deformación de la superficie, lo cual causa una
a- En MPa: pérdida de energía cinética. La pérdida de energía es detectada por
medio de la comparación de las velocidades de impacto y de rebote vi
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎) = 3.5 (𝐻𝐵) y vr cuando el cuerpo de impacto está a una distancia exacta de la
= 3.5 (350 𝐻𝐵) superficie tanto para la etapa de impacto como para la etapa de rebote
del ensayo. Las velocidades se miden usando un imán permanente en
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎) = 1,225 𝑀𝑃𝑎 el cuerpo de impacto el cual genera un voltaje de inducción en la bobina
posicionada precisamente en el cuerpo de impacto. El voltaje detectado

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es proporcional a la velocidad del cuerpo de impacto. A continuación,
el procesado de señales proporcionará la lectura de dureza.
Para usar el durómetro TH160, primero debemos conectar el enchufe
del dispositivo de impacto en tester y a continuación encendemos el
equipo.
Colocamos el dispositivo de impacto en la superficie del espécimen, de
manera vertical y perpendicular a este. Presionamos el botón de
liberación que se encuentra en la parte superior del dispositivo de
impacto. Es importante que este y el usuario se mantengan estables
todo el tiempo para evitar alterar los resultados.
Imagen 1. Durómetro TH160
2- Conocer el manual de funcionamiento de la máquina de ensayos
de dureza Rockwell (Terco MTH500).
Para utilizar la máquina de ensayos de dureza Rockwell (Terco
MTH500) debimos seguir varios pasos:
1. Limpiar y lijar la probeta a utilizar.
2. Seleccionar el indentador y fijar para seleccionar la carga que
queremos aplicar a nuestro ensayo.
3. Utilizar la perilla para separar el soporte y mostrar la probeta.
4. Subir el soporte usando la perilla de ajuste y asegurarse de
que la aguje pequeña marque el punto rojo y la negra marque
el cero.
5. Iniciar el proceso con la máquina autocalibrada con un
tiempo específico y obtener resultados.
3- Tome varias piezas metálicas y realice los ensayos de dureza
especificados en la tabla, completando cada una de las celdas.
Utilice el durómetro TH160.
Tabla 2. Comparación de los ensayos.
4- Tome varias piezas metálicas y realice los ensayos de dureza
especificados en la tabla, completando cada una de las celdas.
Utilice el durómetro Rockwell (Terco MTH500).
Tabla 3. Comparación de los ensayos.
5- Especifique las consideraciones tomadas en cuenta para el
desarrollo de las pruebas del material seleccionado.
Para el ensayo Rockwell es necesario tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
1. Limpiar y lijar la muestra del material, con el propósito de
eliminar cualquier irregularidad o imperfección que podría
alojarse en la superficie de esta.
2. Aplicar cargas distintas perpendicularmente.
3. Observar que la carga puntual esté dentro del rango de
medición, sabiendo que debe estar a dos diámetros del
indentador del borde, y que el espesor del espécimen tiene
que ser por lo menos 10 veces la profundidad de penetración
del indentador.
6- Especifique los parámetros que se establecieron en el aparato
para llevar a cabo estas pruebas.
El aparato utilizado fue el durómetro Rockwell MTH500, con las
siguientes especificaciones:
 Debemos limpiar y lijar la probeta antes de hacer la prueba.
 Es necesario realizar varias pruebas en distintas partes de la
superficie del material, para poder conseguir un promedio de estas
con un número más acertado.
 El espesor de la probeta debe ser equivalente a 10 veces la
profundidad de penetración del indentador.
IX. CONCLUSIONES
Basándonos en nuestras observaciones y experimentos realizados,
somos capaces de concluir que la dureza es una propiedad que es
inherente de los materiales, y que se concentra siempre en la superficie
de estos antes de ser penetrados o rayados. Esta propiedad, conviene
subrayar, está estrechamente vinculada con las propiedades elásticas y
plásticas de cada material, así como con la resistencia que estos ofrecen
ante los distintos esfuerzos conocidos. Una vez que realizamos los
ensayos y estudiamos los resultados, pudimos cerciorarnos de que los
valores de dureza siempre van a ser distintos dependiendo del método
que estemos utilizando, la escala de lugar y las condiciones bajo las
cuales hacemos el experimento. Es por esto por lo que, si queremos
comparar la dureza de distintos materiales, conviene utilizar
parámetros similares en la experimentación.
Durante la práctica, fuimos capaces de determinar la dureza de tres
materiales: aleación de cobre, aleación de aluminio y acero; todo esto
por medio del durómetro de Rockwell. No necesitamos utilizar ninguna
fórmula para el ensayo, debido a que el equipo se encarga de todo este
trabajo pesado. Así pues, estos valores obtenidos nos ayudan a
determinar ciertas propiedades mecánicas de los materiales y nos abre
los ojos acerca de cuál deberíamos utilizar en distintas condiciones de
diseño, de acuerdo con el objetivo que busquemos alcanzar.
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 X. REFERENCIAS
[1] V. Radeva, Manual de ensayos de materiales, 2nd ed. Santo Domingo:
Instituto Tecnológico de Santo Domingo, 2014, pp. 33-43.
[2] D. Askeland and W. Wright, Ciencia e Ingeniería de los Materiales, 7th ed.
Algarín, México: CENGAGE Learning, 2016.
[3] Granta, CES EduPack 2018.
[4] PROCEQ, Ensayo de dureza portátil Leeb, S/F. Available:
https://www.proceq.com/uploads/tx_proceqproductcms/import_data/files
/Equotip%20550%20Sales%20Flyer_Spanish_high.pdf
[5] TERCO, Material Testing Laboratory, S/F. Available:
https://www.tercosweden.com/wp-content/uploads/2009/06/Terco-MTL-
lu-091022.pdf

XI. ANEXOS
N/A.

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