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Mercedes Benz DBL 5468

Norma da empresa Data da edição: 2015-12

Total de páginas: 8
Responsável técnica: Dr. Lydia Schulz-Sluka
Data da tradução:2016-02 E-mail: Lydia Schulz-Sluka@daimler.com
Fábrica: 050; depto.: TF/VWK
Tel.: +49-(0)7031 90-87655

Espuma integral de poliuretano


para peças de acabamentos interiores

Prefácio
A DBL 5468 descreve as especificações de fornecimento de espuma integral de poliuretano
para peças de acabamentos interiores.

Esta edição substitui a edição anterior 2009-07 desta norma.

Modificações
Foram efetuadas as seguintes modificações relativas à edição de 2009-07:

- A norma foi atualizada em conformidade com o estado atual da técnica


- Nova regulamentação dos requisitos de emissões, DBL 5430

Copyright Daimler AG
NOTA: a tradução tem apenas fins informativos. A versão alemã prevalece sobre todas as outras.

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DBL 5468:2015-12, página 2

Índice
1.1 Aplicabilidade .....................................................................................................................................3
2 Referências normativas .............................................................................................................3
3 Conceitos e definições ...............................................................................................................3
4 Requisitos gerais .......................................................................................................................3
5 Denominação abreviada do material para a documentação .....................................................4
6 Dimensões, cor e tolerâncias / forma de fornecimento .............................................................4
7 Dados técnicos...........................................................................................................................4
8 Métodos de ensaio .....................................................................................................................4
8.1 Densidade aparente ...........................................................................................................................4
8.2 Espessura da camada de tinta ...........................................................................................................4
8.3 Resistência ao envelhecimento ..........................................................................................................4
8.4 Resistência à tração ...........................................................................................................................4
8.5 Alongamento à ruptura .......................................................................................................................4
8.6 Dureza Shore .....................................................................................................................................4
8.7 Tensão de compressão (com recalque de 10%)................................................................................5
8.8 Resistência à abrasão, ensaio na peça .............................................................................................5
8.9 Solidez da cor a luz quente ................................................................................................................5
8.10 Envelhecimento a luz quente .............................................................................................................5
8.11 Ensaio de combustão .........................................................................................................................5
8.12 Análise da emissão ............................................................................................................................5
8.13 Teste de odor......................................................................................................................................5
Anexo A (normativo) Dados técnicos .............................................................................................................6

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1.1 Aplicabilidade

A DBL 5468 descreve as especificações de fornecimento de espuma integral de poliuretano


para peças de acabamentos interiores. A tabela 1 seguinte apresenta uma visão geral dos tipos de
execução permitidos.

Tabela 1: tipos de execução, visão geral

Tipos de Materiais Exemplos de aplicação


execução

.00 Espuma integral de poliuretano com - Apoios de cabeça para transporters


tinta de poliuretano como camada decorativa.

.10 Espuma integral PUR - Volante, alavanca de câmbio

2 Referências normativas
DBL 5306 Condições técnicas de fornecimento gerais e procedimentos de ensaio para
materiais de acabamentos interiores e produtos semelhantes
DBL 5307 Inflamabilidade difícil – Peças de acabamentos interiores – Requisitos e
normas de ensaio
DBL 8585 Lista de substâncias negativas para a seleção de materiais
DBL 5430 Emissões e odor no interior
DBL 9202 Especificação de fornecimento – Peças decorativas no espaço interno para
passageiros
DIN EN ISO 105-B06 Têxteis - Ensaios de solidez da cor - Parte B06: solidez da cor e envelhecimento
a luz artificial a altas temperaturas: ensaio com lâmpada de arco de xenônio
DIN EN ISO 844 Espumas rígidas - Determinação das propriedades de compressão
DIN EN ISO 845 Espumas de borracha e plásticos - Determinação da densidade aparente
DIN EN ISO 2440 Espumas flexíveis e rígidas - Teste de envelhecimento acelerado
DIN EN ISO 1798 Espumas poliméricas flexíveis - Determinação da resistência à tração e do
alongamento à ruptura
ASTM D2240 Ensaio de dureza em borracha

3 Conceitos e definições
S Verificações dos pontos principais (ensaios de tópicos) conforme a DBL 5306
EMPB Relatório de exame da primeira amostra

4 Requisitos gerais
Devem ser cumpridas todas as normas jurídicas e leis relevantes para os requisitos de segurança, para a
certificação (especialmente no que diz respeito à emissão de gases) e para a qualidade. Além disso,
aplicam-se os requisitos relevantes do grupo Daimler.

Todos os materiais devem cumprir as disposições legais vigentes relativamente às substâncias que
integram. Os dados relativos a proibições de substâncias e declarações obrigatórias devem ser
consultados na DBL 8585.

As espumas não devem apresentar nenhum tipo de defeito de fabricação que prejudique as propriedades
de processamento e de utilização e a aparência. Os materiais auxiliares utilizados na fabricação e as
espumas acabadas não devem prejudicar a saúde, não devem conter aminas voláteis nem solventes e
não devem provocar irritações na pele.

Na fabricação da espuma, não se pode utilizar CFC’s e HCFC’s, nem podem ser infringidas normas
jurídicas como, por exemplo, o Regulamento CE.
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A sua densidade e estrutura devem ser uniformes, desde que o desenho não especifique desvios locais,
e não devem apresentar cavidades/bolhas de ar.

Os requisitos legais e as normas regionais devem ser respeitados. As especificações da Daimler


relativamente a emissões de materiais e peças no interior do veículo também devem ser cumpridas e
consultadas na DBL 5430.
As medições de câmaras de peças conforme a DBL 5430 devem ser efetuadas em acordo com o
departamento de emissões responsável.

5 Denominação abreviada do material para a documentação


Por exemplo, material composto espuma integral PUR + DBL 5468.10

6 Dimensões, cor e tolerâncias / forma de fornecimento


Ver desenho

7 Dados técnicos
Anexo A, tabela 2.

8 Métodos de ensaio

8.1 Densidade aparente


Norma: DIN EN ISO 845 sem películas exteriores

8.2 Espessura da camada de tinta


As espessuras de camada são determinadas ao microscópio.

8.3 Resistência ao envelhecimento


Norma: DIN EN ISO 2440,
Envelhecimento por hidrólise: 5h a 120 °C, 3 ciclos
Envelhecimento pelo calor: opcional 7d 140°C; ou 7d 120°C + 7d 140°C; ou 42d 120°C

8.4 Resistência à tração


Norma: DIN EN ISO 1798
Atmosfera normal, 23°C ± 2°C, (50 ± 5)% umidade relativa
Envelhecimento:
Norma: DIN EN ISO 2440;
Envelhecimento por hidrólise: 5h a 120°C, 2 ou 3 ciclos
Envelhecimento pelo calor: opcional 7d 140°C; ou 7d 120°C + 7d 140°C; ou 42d 120°C

8.5 Alongamento à ruptura


Norma: DIN EN ISO 1798
Atmosfera normal, 23°C ± 2°C, (50 ± 5)% umidade relativa
Envelhecimento:
Norma: DIN EN ISO 2440;
Envelhecimento por hidrólise: 5h a 120°C, 2 ou 3 ciclos
Envelhecimento pelo calor: opcional 7d 140°C; ou 7d 120°C + 7d 140°C; ou 42d 120°C

8.6 Dureza Shore


Norma: ASTM D2240
Atmosfera normal, 23°C ± 2°C, (50 ± 5)% umidade relativa
Envelhecimento:

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Norma: DIN EN ISO 2440;


Envelhecimento por hidrólise: 5h a 120°C, 2 ou 3 ciclos
Envelhecimento pelo calor: opcional 7d 140°C; ou 7d 120°C + 7d 140°C; ou 42d 120°C

8.7 Tensão de compressão (com recalque de 10%)


Norma: DIN EN ISO 844
Atmosfera normal, 23°C ± 2°C, (50 ± 5)% umidade relativa
Envelhecimento:
Norma: DIN EN ISO 2440;
Envelhecimento por hidrólise: 5h a 120°C, 2 ou 3 ciclos
Envelhecimento pelo calor: opcional 7d 140°C; ou 7d 120°C + 7d 140°C; ou 42d 120°C

8.8 Resistência à abrasão, ensaio na peça


Norma: DBL 5306
Tira-manchas MB: A 001 986 28 71
Produto de limpeza de plásticos MB: A 000 986 51 71
Limpa-vidros MB: A 000 986 38 71
Solução de perspiração: DBL 9202

8.9 Solidez da cor a luz quente


Norma: DIN EN ISO 105-B06

Condições de exposição: 3 (normal); intensidade de irradiação 1,2 W/m² (420nm)


Com o tipo de equipamento C deve ser utilizado o sistema de filtros BS/SL.
Solidez da cor (HLE)
- Determinação final: A exposição ocorre até ∆E 4,3+/-0,4 do tipo de solidez à luz 6
(exposto/coberto). Medição de cor do tipo de solidez à luz com
placa de referência branca como suporte.
- Avaliação: Comparação da amostra exposta com a amostra original no tipo de luz D65.
Avaliação com escala azul (tipos de solidez à luz).

8.10 Envelhecimento a luz quente


Norma: DIN/EN/ISO 105-B06

Condições de exposição: 3 (normal); intensidade de irradiação 1,2 W/m² (420nm)


Com o tipo de equipamento C deve ser utilizado o sistema de filtros BS/SL.
Determinação do envelhecimento (HLA)
- Determinação final: Tal como em HLE, mas com vários ciclos consecutivos.
Para cada ciclo deve-se utilizar um novo tipo de solidez à luz 6.
- Avaliação: Comparação da amostra exposta com a amostra original no tipo de luz D65.
Avaliação com escala cinza conforme a DIN EN 20105-A02

8.11 Ensaio de combustão


Norma: DBL 5307
Atmosfera normal, 23°C ± 2°C, (50 ± 5)% umidade relativa
Envelhecimento:
Norma: DIN EN ISO 2440;
Envelhecimento por hidrólise: 5h a 120°C, 2 ou 3 ciclos
Envelhecimento pelo calor: opcional -7d 140°C; ou -7d 120°C + 7d 140°C; ou -42d
120°C

8.12 Análise da emissão


Norma: DBL 5430,
Aplicação: ver descrição da aplicação na DBL 5430

8.13 Teste de odor


Norma: DBL 5430, C3

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Anexo A (normativo)
Dados técnicos
Tabela 2: dados técnicos, visão geral dos requisitos
Seção Ensaio Unidade Ensaio Requisitos dos tipos de execução
em placas na peça 00 10
acabada
8.1 Densidade aparente kg/m3 S: valores (sem películas exteriores) e
X X S: 250 +/-30 tolerância conforme o desenho
(caso contrário, tolerância + /- 10%)
Os valores devem ser documentados
no EMPB
8.2 Espessura da camada de tinta
Mínimo mm X 0,03 1)
8.3 Resistência ao envelhecimento
(esqueleto revestido de espuma) X S: as peças de espuma não podem apresentar modificações, em
Resistência à hidrólise relação ao estado de fabricação, que prejudiquem a utilização
(por exemplo, fissuras, pontos afundados, retração, textura ou
estampagem pouco nítida, brilho forte, pegajosidade, ou outros
Resistência ao calor semelhantes).

8.4 Resistência à tração


em atmosfera normal X
Mínimo MPa 2,0 2,0
Perda percentual
Máximo %
Envelhecimento por hidrólise 40 40
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Envelhecimento pelo calor 40 40


8.5 Alongamento à ruptura
Mínimo % X
em atmosfera normal 90 90

Envelhecimento por hidrólise 10 10

Envelhecimento pelo calor 40 40


1) Se existir uma camada de tinta, a espessura e a posição de medição são documentadas no EMPB.

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Seção Ensaio Unidade Ensaio Requisitos dos tipos de execução


em placas na peça 00 10
acabada
8.6 Dureza shore, opcional OO ou L S: valores, tolerância e posição de medição conforme o desenho
em atmosfera normal X (caso contrário, tolerância + /- 5%)
Perda percentual Os valores, os procedimentos e a posição de medição devem ser
Máximo % documentados no EMPB (nenhum ensaio S)
após envelhecimento por hidrólise
Após envelhecimento pelo calor
8.7 Tensão de compressão Valores e tolerância conforme o desenho
(com recalque de 10%) X (caso contrário, tolerância + /- 5%)
em atmosfera normal Os valores devem ser documentados no EMPB
Mínimo MPa
Perda percentual
Máximo %
Envelhecimento por hidrólise 30 30

Envelhecimento pelo calor 10 10


8.8 Resistência à abrasão, ensaio na peça Nenhuma alteração visível na superfície da peça
X
Mínimo Nota
seco 4 4-5
úmido 4–5 5
Tira-manchas MB 4 4
Produto de limpeza de plásticos MB 4 4
Limpa-vidros MB 4 4
Solução de perspiração 4 4
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8.9 Solidez da cor a luz quente - ensaio na


peça
Mínimo Nota X 7 7
8.10 Envelhecimento a luz quente - ensaio
na peça 4 períodos 4 períodos
Mínimo Nota X 3 3
8.11 Ensaio de combustão S: cumprimento dos requisitos conforme a
em atmosfera normal mm/min X DBL 5307, TE 10, 11.
Após envelhecimento pelo calor (na utilização em ônibus do TE20.)

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Seção Ensaio Unidade Ensaio Requisitos dos tipos de execução


em placas na peça 00 10
acabada
8.12 Análise da emissão
Máximo
Valor VOC µg/g X Cumprimento dos requisitos conforme a DBL 5430
Valor FOG
8.13 Teste de odor
Máximo Nota X Cumprimento dos requisitos conforme a DBL 5430
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