Manual BSD T 9 5709 07usp PDF

Manual de Serviço
Compressor de Parafuso
BSD T
9_5709 07 USP
Fabricante:
KAESER KOMPRESSOREN GmbH

96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com
Manual original
/KKW/SBSD 1.01 pt BR SBA-SCHRAUBEN-T-SC
Índice
1 Referente ao Manual de Serviço

1.1 Uso do Manual ................................................................................................................. 1
1.2 Documentos Adicionais .................................................................................................... 1
1.3 Direitos Autorais ............................................................................................................... 1
1.4 Símbolos e Identificações ................................................................................................ 1
1.4.1 Avisos ................................................................................................................ 1
1.4.2 Outros avisos e símbolos ................................................................................... 2
2 Dados Técnicos
2.1 Placa de identificação da máquina .................................................................................. 3
2.2 Opções ............................................................................................................................. 3
2.3 Peso ................................................................................................................................. 4
2.4 Temperatura .................................................................................................................... 4
2.5 Condições do Ambiente ................................................................................................... 4
2.6 Ventilação ........................................................................................................................ 5
2.7 Pressão ............................................................................................................................ 5
2.8 Vazão ............................................................................................................................... 6
2.9 Recomendações com o Óleo Lubrificante ....................................................................... 6
2.9.1 Informações Básicas .......................................................................................... 6
2.9.2 Óleos Lubrificantes da KAESER ....................................................................... 6
2.10 Volume de Óleo Lubrificante ............................................................................................ 8
2.11 Motores e Potência .......................................................................................................... 9
2.11.1 Motor do compressor .......................................................................................... 9
2.11.2 Motor do ventilador ............................................................................................. 9
2.11.3 Motor do ventilador ............................................................................................. 9
2.12 Nível de Pressão Sonora ................................................................................................. 10
2.13 Fornecimento de energia ................................................................................................. 10
2.14 Dados da ligação elétrica ................................................................................................. 11
2.15 Resfriamento a Água ....................................................................................................... 12
2.15.1 Dados estruturais ................................................................................................ 12
2.15.2 Qualidade da água ............................................................................................. 13
2.16 Sistema de Recuperação de Calor .................................................................................. 14
2.16.1 Preparado para recuperação de calor externo ................................................... 14
2.16.2 Sistema de recuperação de calor interno ........................................................... 14
2.17 Secador por refrigeração ................................................................................................. 16
3 Segurança e Responsabilidade
3.1 Informações Básicas ........................................................................................................ 18
3.2 Uso Impróprio ................................................................................................................... 18
3.3 Uso Impróprio ................................................................................................................... 18
3.4 Responsabilidade do Usuário .......................................................................................... 18
3.4.1 Observe as normas e regulamentos aceitos internacionalmente ....................... 18
3.4.2 Pessoal qualificado ............................................................................................. 19
3.4.3 Respeite os Regulamentos sobre Prevenção de Acidentes .............................. 19
3.5 Perigos ............................................................................................................................. 19
3.5.1 Segurança ao Lidar com Situações de Perigo ................................................... 20
3.5.2 Operação Segura .............................................................................................. 22
3.5.3 Medidas organizacionais .................................................................................... 22
3.5.4 Áreas Perigosas ................................................................................................. 22
3.6 Dispositivos de segurança ............................................................................................... 23
3.7 Sinais de Segurança ........................................................................................................ 23
3.8 Medidas de Emergência .................................................................................................. 25
3.8.1 Extinção do fogo ................................................................................................. 25
3.8.2 Remova qualquer resíduo de lubrificante em você ............................................ 26
3.8.3 Tratamento de danos causados pelo gás refrigerante ....................................... 26
Manual de Serviço Compressor de Parafuso

9_5709 07 USP BSD T i
Índice
3.9 Garantia ........................................................................................................................... 26

3.10 Proteção Ambiental ......................................................................................................... 27
4 Design e Funcionamento da Máquina
4.1 Gabinete ........................................................................................................................... 28
4.2 Descrição Funcional da Máquina ..................................................................................... 28
4.3 Secador por Refrigeração ................................................................................................ 30
4.4 Relés ............................................................................................................................... 30
4.5 Opções ............................................................................................................................. 30
4.5.1 Pés de máquina parafusáveis ............................................................................ 30
4.5.2 Filtro manta para o ar de resfriamento ............................................................... 31
4.5.3 Resfriamento a Água .......................................................................................... 31
4.5.4 Sistema de recuperação de calor ...................................................................... 31
4.6 Operação e Modos de Controle ...................................................................................... 33
4.6.1 Modos de operação da máquina ........................................................................ 33
4.6.2 Modos de controle .............................................................................................. 33
4.7 Modos de Controle do Secador por Refrigeração ............................................................ 34
4.8 Dispositivos de segurança ............................................................................................... 35
4.9 Indicadores e Teclas do SIGMA CONTROL ................................................................... 35
5 Condições de Instalação e Operação
5.1 Segurança ....................................................................................................................... 38
5.2 Condições de Instalação .................................................................................................. 38
5.2.1 Local de instalação e distâncias ......................................................................... 38
5.2.2 Garanta uma ventilação adequada. ................................................................... 39
5.2.3 Projeto dos dutos de exaustão ........................................................................... 39
5.3 Operar a Máquina em um Sistema de Ar Comprimido .................................................... 40
6 Instalação
6.1 Segurança ........................................................................................................................ 41
6.2 Relatório de Danos Ocasionados pelo Transporte .......................................................... 41
6.3 Conexão do Sistema de Ar Comprimido .......................................................................... 41
6.4 Conexão do Fornecimento de Energia ............................................................................ 42
6.4.1 Secador por Refrigeração: Conexão do trasformador conforme a voltagem da 43
rede .....................................................................................................................
6.5 Conexão do Dreno de Condensado ................................................................................. 43
6.6 Opções ............................................................................................................................. 44
6.6.1 Fixar a máquina ao chão ................................................................................... 44
6.6.2 Conexão do Resfriador a Água .......................................................................... 44
6.6.3 Conexão do Sistema de Recuperação de Calor ............................................... 45
7 Partida Técnica
7.1 Segurança ........................................................................................................................ 47
7.2 Instruções Para o Comissionamento ............................................................................... 47
7.3 Verificar as condições de instalação e serviço ............................................................... 48
7.4 Ajuste do disjuntor de sobrecarga ................................................................................... 49
7.5 Ajuste do disjuntor de sobrecarga do motor .................................................................... 49
7.6 Colocar o Óleo Lubrificante no Compressor .................................................................... 49
7.7 Verificar o Sentido da Rotação ....................................................................................... 50
7.8 Ligar a Máquina pela Primeira Vez .................................................................................. 51
7.9 Ajuste da Pressão da Rede ............................................................................................. 51
7.10 Mudar uma língua no painel ............................................................................................. 52
8 Operação
8.1 Ligar e desligar ................................................................................................................. 53
8.1.1 Ligar .................................................................................................................... 53
8.1.2 Desligar ............................................................................................................... 53

ii BSD T 9_5709 07 USP
Índice
8.2 Desligar em Caso de Emergência e Ligar Novamente .................................................... 54

8.3 Ligar e Desligar Remotamente ........................................................................................ 54
8.4 Ligar e Desligar com Temporizador ................................................................................. 55
8.5 Confirmação de Mensagens de Alarmes e Avisos .......................................................... 56
9 Detecção de Defeitos e Soluções
9.1 Informações Básicas ........................................................................................................ 58
9.2 Mensagens de alarme (desligamento da máquina) ......................................................... 58
9.3 Avisos (LED amarelo) ...................................................................................................... 62
9.4 Outros defeitos ................................................................................................................. 67
10 Manutenção
10.1 Segurança ........................................................................................................................ 69
10.2 Programa de Manutenção ................................................................................................ 69
10.2.1 Relatório de trabalhos de manutenção .............................................................. 69
10.2.2 Reiniciar os contadores de horas entre as manutenções .................................. 70
10.2.3 Serviços de manutenção regulares .................................................................... 70
10.2.4 Frequência de trocas de óleo lubrificante ........................................................... 71
10.2.5 Serviços de manutenção regulares .................................................................... 72
10.3 Gabinete: Limpar ou Substituir o Filtro Manta .................................................................. 72
10.4 Limpeza ou Troca do Filtro Manta do Resfriador ............................................................. 73
10.5 Manutenção do Resfriador ............................................................................................... 74
10.6 Manutenção do Resfriador a Água .................................................................................. 75
10.7 Manutenção do Sistema de Recuperação de Calor ....................................................... 76
10.7.1 Sistema de recuperação de calor externo .......................................................... 76
10.7.2 Sistema de recuperação de calor interno ........................................................... 76
10.8 Troca do Filtro de Ar ........................................................................................................ 77
10.9 Manutenção do motor ...................................................................................................... 77
10.10 Verificação do acoplamento ............................................................................................ 78
10.11 Verificação da Válvula de Segurança. ............................................................................. 79
10.12 Verificação da Válvula do Termostato ............................................................................. 80
10.13 Verificar o nível de óleo lubrificante ................................................................................. 80
10.14 Esvaziar a máquina (despressurizar) ............................................................................... 81
10.15 Colocar Óleo Lubrificante ................................................................................................. 83
10.15.1 Esvaziar a máquina (despressurizar) ................................................................. 84
10.15.2 Completar com óleo até o nível e fazer um teste ............................................... 85
10.16 Troca do óleo lubrificante ................................................................................................. 85
10.17 Troca do Filtro de Óleo .................................................................................................... 91
10.18 Troca do Cartucho Separador de Óleo ............................................................................ 92
10.19 Manutenção do secador por refrigeração ....................................................................... 94
10.19.1 Limpar o condensador refrigerante ..................................................................... 94
10.19.2 Verificar o dreno de condensado ........................................................................ 95
10.19.3 Manutenção do dreno de condensado ............................................................... 95
10.20 Relatório de manutenção e serviços ................................................................................ 97
11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e Assistência Técnica
11.1 Verifique a placa de identificação ................................................................................... 98
11.2 Compras de Peças e Materiais de Operação .................................................................. 98
11.3 KAESER AIR SERVICE .................................................................................................. 98
11.4 Endereços da Assistência Técnica ................................................................................. 99
11.5 Peças de Reposição para Manutenção e Reparos .......................................................... 99
12 Retirar de Uso, Armazenamento e Transporte
12.1 Colocação fora de serviço ................................................................................................ 104
12.2 Embalagem ...................................................................................................................... 104
12.3 Armazenagem .................................................................................................................. 104

9_5709 07 USP BSD T iii
Índice
12.4 Transporte ........................................................................................................................ 105

12.4.1 Segurança .......................................................................................................... 105
12.4.2 Transporte com empilhadeira ............................................................................. 105
12.4.3 Transporte com guindaste .................................................................................. 105
12.5 Descarte ........................................................................................................................... 106
13 Anexo
13.1 Diagrama de Tubulação e Instrumentos (P&I) ................................................................. 107
13.2 Diagrama de Tubulação e Instrumentos (P&I): Controle de MODULAÇÃO ................... 113
13.3 Desenho Dimensional ..................................................................................................... 119
13.4 Diagrama Elétrico ............................................................................................................ 123

iv BSD T 9_5709 07 USP
Lista de abreviaturas
Fig. 1 Umidade relativa máxima ........................................................................................................... 5

Fig. 2 Transformador trifásico em estrela (wye), 4 cabos elétricos com aterramento .......................... 10
Fig. 3 Transformador trifásico em estrela (wye), 3 cabos elétricos com aterramento .......................... 11
Fig. 4 Localização dos sinais de segurança ......................................................................................... 24
Fig. 5 Apresentação geral do gabinete ................................................................................................ 28
Fig. 6 Layout da máquina ..................................................................................................................... 29
Fig. 7 Secador por refrigeração ............................................................................................................ 30
Fig. 8 Pés de máquina parafusáveis ................................................................................................... 30
Fig. 9 Filtro manta (opção K3) .............................................................................................................. 31
Fig. 10 Resfriamento a água (opção K2) ............................................................................................... 31
Fig. 11 Sistema de recuperação de calor interno (opção W2/W3) ......................................................... 32
Fig. 12 Teclas ......................................................................................................................................... 35
Fig. 13 Indicadores ................................................................................................................................. 36
Fig. 14 Instalação recomendada e dimensões [mm] .............................................................................. 39
Fig. 15 Conexão do ar comprimido ........................................................................................................ 42
Fig. 16 Dimensões do dreno de condensado [mm] ................................................................................ 43
Fig. 17 Conexão do resfriador a água .................................................................................................... 44
Fig. 18 Conexão do sistema de recuperação de calor ........................................................................... 46
Fig. 19 Válvula de admissão do tanque de óleo .................................................................................... 50
Fig. 20 Acoplamento .............................................................................................................................. 50
Fig. 21 Rótulo: Mudar uma língua no painel .......................................................................................... 52
Fig. 22 Ligar e Desligar .......................................................................................................................... 53
Fig. 23 Desligar em caso de emergência ............................................................................................... 54
Fig. 24 Ligar e desligar com controle remoto ........................................................................................ 55
Fig. 25 Ligar e desligar com temporizador ............................................................................................. 56
Fig. 26 Confirmar mensagens ................................................................................................................ 57
Fig. 27 Grade de ventilação do gabinete ............................................................................................... 73
Fig. 28 Filtro manta para resfriador de ar ............................................................................................... 74
Fig. 29 Limpar o resfriador ..................................................................................................................... 75
Fig. 30 Manter o filtro de ar .................................................................................................................... 77
Fig. 31 Manutenção do motor do compressor ........................................................................................ 78
Fig. 32 Verificação do acoplamento ....................................................................................................... 79
Fig. 33 Verificar o nível do óleo lubrificante ........................................................................................... 81
Fig. 34 Esvaziar a máquina .................................................................................................................... 82
Fig. 35 Colocar Óleo Lubrificante ........................................................................................................... 83
Fig. 36 Troca de óleo lubrificante, tanque separador de óleo ................................................................ 86
Fig. 37 Troca do óleo lubrificante, resfriador ......................................................................................... 88
Fig. 38 Troca do óleo lubrificante, compressor ...................................................................................... 89
Fig. 39 Troca do óleo lubrificante,, tanque de óleo ................................................................................ 90
Fig. 40 Troca do óleo lubrificante, sistema de recuperação de calor ..................................................... 91
Fig. 41 Trocar o filtro de óleo ................................................................................................................. 92
Fig. 42 Troca do Cartucho Separador de Óleo ...................................................................................... 93
Fig. 43 Secador por refrigeração ............................................................................................................ 94
Fig. 44 Verificar o dreno de condensado ............................................................................................... 95
Fig. 45 Manutenção do dreno de condensado ....................................................................................... 96
Fig. 46 Transporte com empilhadeira ..................................................................................................... 105
Fig. 47 Transporte com guindaste .......................................................................................................... 106

9_5709 07 USP BSD T v
Lista de abreviaturas

vi BSD T 9_5709 07 USP
Lista de tabelas
Tab. 1 Graus de perigo e seus significados .......................................................................................... 2

Tab. 2 Placa de identificação da máquina ............................................................................................. 3
Tab. 3 Opções ....................................................................................................................................... 3
Tab. 4 Peso da máquina ....................................................................................................................... 4
Tab. 5 Temperatura ............................................................................................................................... 4
Tab. 6 Condições do Ambiente ............................................................................................................. 4
Tab. 7 Ventilação ................................................................................................................................... 5
Tab. 8 Pressão de abertura da válvula de segurança ........................................................................... 6
Tab. 9 Vazão ......................................................................................................................................... 6
Tab. 10 Volume de óleo (opção K1) ........................................................................................................ 8
Tab. 11 Volume de óleo (opção K2) ........................................................................................................ 8
Tab. 12 Volume de óleo (opção W1) ....................................................................................................... 8
Tab. 15 Motor do compressor ................................................................................................................. 9
Tab. 16 Motor do ventilador (opção K1) .................................................................................................. 9
Tab. 17 Motor do ventilador (opção K2) .................................................................................................. 9
Tab. 18 Nível de pressão sonora ............................................................................................................ 10
Tab. 19 Ligação elétrica de details 208V/3/60Hz .................................................................................... 11
Tab. 24 Temperatura da água de resfriamento (ΔT=10K) ...................................................................... 12
Tab. 25 Temperatura da água de resfriamento (ΔT=30K) ...................................................................... 13
Tab. 26 Especificação dos resfriadores (opção K2) ................................................................................ 13
Tab. 27 Qualidade da água de resfriamento ........................................................................................... 13
Tab. 28 Capacidade de aquecimento (opção W1) .................................................................................. 14
Tab. 29 Qualidade da água ..................................................................................................................... 15
Tab. 30 Especificações do trocador de calor (opção W2/W3) ................................................................ 15
Tab. 31 Capacidade de aquecimento (opção W2/W3) ............................................................................ 16
Tab. 32 Vazão/Perda de carga (opção W2) ............................................................................................ 16
Tab. 33 Vazão/perda de carga (opção W3) ............................................................................................ 16
Tab. 34 Secador por refrigeração: Modelo .............................................................................................. 16
Tab. 35 Secador por refrigeração: sistema de ar comprimido ................................................................ 16
Tab. 36 Secador por refrigeração: circuito frigorígeno ............................................................................ 17
Tab. 37 Zonas de perigo ......................................................................................................................... 23
Tab. 38 Sinais de Segurança .................................................................................................................. 24
Tab. 39 Fases de operação no modo MODULAÇÃO. ............................................................................ 34
Tab. 40 Modos de controle do secador por refrigeração. ....................................................................... 34
Tab. 41 Teclas ......................................................................................................................................... 35
Tab. 42 Indicadores ................................................................................................................................. 36
Tab. 43 Partida técnica após armazenamento ........................................................................................ 48
Tab. 44 Lista de verificações das condições de instalação ..................................................................... 48
Tab. 45 Aviso na máquina ....................................................................................................................... 55
Tab. 46 Aviso no controle remoto ............................................................................................................ 55
Tab. 47 Aviso na máquina ....................................................................................................................... 56
Tab. 48 Mensagens de alarme e soluções .............................................................................................. 58
Tab. 49 Mensagens de aviso .................................................................................................................. 62
Tab. 50 Outros defeitos e soluções ......................................................................................................... 67
Tab. 51 Serviços de manutenção regulares ............................................................................................ 70
Tab. 52 Frequência de trocas de óleo ..................................................................................................... 71
Tab. 53 Serviços de manutenção regulares ............................................................................................ 72
Tab. 54 Serviços de manutenção registrados ......................................................................................... 97

9_5709 07 USP BSD T vii
Lista de tabelas
Tab. 55 Peças de manutenção da máquina ........................................................................................... 98

viii BSD T 9_5709 07 USP
1.1 Uso do Manual

1.1 Uso do Manual
Este manual de serviço faz parte da máquina.
➤ Mantenha o manual em um local seguro durante toda a vida útil da máquina.
➤ Entregue o manual ao próximo proprietário/usuário da máquina.
➤ Assegure que toda e qualquer alteração seja acrescentada no manual.
➤ Introduza os dados da placa de identificação e itens individuais do equipamento na tabela do
capítulo 2.
1.2 Documentos Adicionais

Estão incluídos neste Manual de Serviço alguns documentos adicionais para lhe auxiliar na segu‐
rança da operação da máquina:
■ Certificado de conformidade / Instruções de operação do vaso de pressão,
■ Manual de utilização do SIGMA CONTROL.
Se estiver faltando algum documento ele pode ser requerido na KAESER

➤ Verifique se todos os documentos estão completos e observe as suas instruções.
➤ Certifique-se de fornecer os dados da placa de identificação quando solicitar algum documento.
1.3 Direitos Autorais

Todos os direitos autorais deste manual de serviço são reservados. Para informações sobre utiliza‐
ção ou reprodução do mesmo, por favor contate a KAESER. O uso correto de informações será
totalmente consentido.
1.4 Símbolos e Identificações

1.4.1 Avisos
Os avisos de segurança indicam três graus de perigo:
■ PERIGO
■ ATENÇÃO
■ CUIDADO
PERIGO
Este manual explica o tipo de perigo e sua fonte!
Aqui você encontrará as possíveis consequências por ignorar um aviso.
A palavra "PERIGO" significa que pode resultar em morte ou sérios danos físicos se o aviso for
ignorado.
➤ As medidas com as quais você pode se proteger contra perigos são explicadas aqui.

9_5709 07 USP BSD T 1
1.4 Símbolos e Identificações
➤ Sempre leia e obedeça às instruções dos avisos.
Tipos de avisos Significado Consequências da não observância

PERIGO Aviso de um perigo iminente Grande possibilidade de morte ou sérios danos fí‐
sicos
ATENÇÃO Aviso de um perigo possível Possibilidade de morte ou sérios danos físicos
CUIDADO Aviso de uma possível situação Possibilidade de pequenos danos físicos ou ma‐
perigosa teriais
Tab. 1 Graus de perigo e seus significados
1.4.2 Outros avisos e símbolos

Este símbolo indica informações particularmente importantes.
Material Aqui você encontrará detalhes sobre ferramentas especiais, materiais de operação ou peças de
reposição.
Requisito Aqui você encontrará as instruções necessárias para a realização de uma tarefa.
Aqui são mencionadas condições relevantes para a segurança, que ajudarão a evitar situações pe‐
rigosas.
Opção H1 ➤ Este símbolo identifica instruções operacionais que consistem em uma única operação.
No caso de instruções operacionais que consistem em vários passos, cada passo é identificado
por um número individual.
As informações que dizem apenas respeito a uma única opção, estão identificadas de forma
correspondente (ex.: H1 significa, que esta seção só diz respeito a máquinas com pés parafu‐
sáveis). As identificações opcionais, que constam nestas instruções de serviço, são explicadas
no capítulo 2.2.
As informações relacionadas com problemas em potencial estão identificadas com um ponto
de interrogação.
A causa é descrita....
➤ ... e uma solução é dada.
Este símbolo identifica informações ou medidas importantes de proteção ao meio ambiente.
Outras informações Aqui você encontrará informações adicionais.

2 BSD T 9_5709 07 USP
2 Dados Técnicos
2.1 Placa de identificação da máquina
2 Dados Técnicos
2.1 Placa de identificação da máquina
O modelo da máquina e informações técnicas importantes estão contidas na placa de identificação.
A placa de identificação se localiza ao lado de fora da máquina,

■ em cima do resfriador
ou
■ na parte traseira da máquina.
➤ Introduza aqui os dados da placa de identificação para referência:
Características Dados
Modelo
Número do Artigo
Ano
Número de Série:
psig
cfm
Voltagem
Hz/RPM
Unidade APC
Motor APC
Fases
HP
Esquema Elétrico
PARA ASSISTÊNCIA, MENCIONE O NÚMERO DO
EQUIPAMENTO
Tab. 2 Placa de identificação da máquina
2.2 Opções
A tabela contém as opções possíveis.
➤ Indique aqui as opções para referência:
Opções Identificação Existente?

Controle de modulação C1
Pés da máquina parafusáveis H1
Resfriamento a ar K1
Resfriamento a água K2
Filtro manta de ar de resfriamento K3
Transformador de energia para o secador por refrige‐ T2
ração

9_5709 07 USP BSD T 3
2 Dados Técnicos
2.3 Peso
Opções Identificação Existente?

Preparado para recuperação de calor W1
Recuperação de calor ΔT=25 K W2
Recuperação de calor ΔT=55 K W3
Tab. 3 Opções
2.3 Peso
O peso indicado é o peso máximo. O peso real de cada máquina depende dos equipamentos nela
instalados.
BSD 40 BSD 50 BSD 60

Peso [kg] 1260 1325 1410
Tab. 4 Peso da máquina
2.4 Temperatura
Temperatura mínima para 3 3 3
partida [°C]
Temperatura típica de 65–100 65–100 65–100
descarga do compressor
durante a operação [°C]
Temperatura máxima de 110 110 110
descarga do compressor
(desligamento automáti‐
co) [°C]
Tab. 5 Temperatura
2.5 Condições do Ambiente

Altitude máxima de insta‐ 1000 1000 1000
lação em relação ao nível
do mar* [m]
Temperatura ambiente 3–45 3–45 3–45
admissivel [°C]
Temperatura do ar de re‐ 3–45 3–45 3–45
frigeração [°C]
Temperatura do ar de ad‐ 3–45 3–45 3–45
missão [°C]
* Para instalação em altitudes maiores, é imprescindível consultar o fabricante.

4 BSD T 9_5709 07 USP
2 Dados Técnicos
2.6 Ventilação

Umidade relativa do ar veja a figura 1 veja a figura 1 veja a figura 1
(máxima)
* Para instalação em altitudes maiores, é imprescindível consultar o fabricante.
Tab. 6 Condições do Ambiente
Fig. 1 Umidade relativa máxima

T Temperatura do ar de admissão [°C]
U Umidade relativa do ar de admissão (máxima) [%]
2.6 Ventilação
Os valores dados são os valores mínimos para orientação.

Abertura para entrada de 0,8/0,2* 1,0/0,2* 1,0/0,2*
ar Z veja figura 14 [m2]
Ventilação forçada com 13000 16000 20000
exaustor: 3700* 4100* 5500*
Vazão [m3/h] a 100 Pa
Duto de exaustão 700 x 700 700 x 700 700 x 700
Dimensões [mm]
* Opção K2
Tab. 7 Ventilação
2.7 Pressão
Pressão máxima de trabalho: veja placa de identificação da máquina

9_5709 07 USP BSD T 5
2 Dados Técnicos
2.8 Vazão
Pressão de abertura da válvula de segurança [bar]:
Pressão máxima de traba‐ BSD 40 BSD 50 BSD 60

lho [bar]
8,5 10,7 10,7 10,7
12 15,9 15,9 15,9
15 — 16,0 16,0
Tab. 8 Pressão de abertura da válvula de segurança
2.8 Vazão
FAD [m3/min]:
Pressão de trabalho máxi‐ BSD 40 BSD 50 BSD 60

ma [bar]
8,5 5,5 6,7 8,2
12 4,5 5,4 6,5
15 — 4,4 5,3
Tab. 9 Vazão
2.9 Recomendações com o Óleo Lubrificante

O adesivo indicando o tipo de óleo a ser usado está localizado perto do tanque separador de óleo.
As informações para a aquisição de óleos lubrificantes estão no capítulo 13.4.
2.9.1 Informações Básicas

A lubrificação do compressor de ar é essencial para uma operação segura. Pode ocorrer a formação
de carvão e verniz nos óleos lubrificantes. Esses resíduos bloqueiam o fluxo do lubrificante, causam
desgastes excessivos e falhas nos movimentos das peças. A contaminação do lubrificante propicia
a formação de ácidos e pode causar uma corrosão interna extensa. Também pode ocorrer a con‐
densação de água diminuindo assim a lubricidade do óleo. Por isso é importante usar apenas os
lubrificantes recomendados pela Kaeser.
O óleo lubrificante em um compressor rotativo tem outras funções além de lubrificar. Durante o pro‐
cesso de compressão, ele age como um vedador dentro do compressor e isso é importante para
máxima eficiência. O lubrificante também absorve bastante o calor gerado pela compressão para
resfriar o compressor e reduzir a temperatura do ar comprimido. Não é suficiente que o óleo apenas
lubrifique bem, mas é importante que o óleo também impeça aquecimentos, pressões e contamina‐
ções que estão presentes em todo compressor de ar.
2.9.2 Óleos Lubrificantes da KAESER

Os lubrificantes sintéticos da KAESER devem ser armazenados em um local protegido para evitar
contaminações. Não reutilize os tambores; lave-os com água e leve-os para serem recondicionados.

6 BSD T 9_5709 07 USP
2 Dados Técnicos
2.9 Recomendações com o Óleo Lubrificante
Embora os óleos sintéticos da KAESER não sejam altamente inflamáveis, eles podem queimar.
Embora o óleo lubrificante sintético da KAESERseja menos inflamável do que os óleos minerais da
mesma viscosidade, eles não podem ser classificados como "não inflamável". O ponto de inflamação
é acima de 237ºC. Ao aprender sobre as condições do lubrificante do compressor, o usuário assume
total responsabilidade quanto a sua utilização segura.
Para cada lubrificante está disponível uma Folha de Dados de Segurança no seu distribuidor da
KAESER.
Todos os lubrificantes KAESER SIGMA são facilmente separáveis da água. Se ocorrer a formação
de condensado, o mesmo pode ser facilmente removido. Deixe o compressor desligado por um
tempo para que a água possa ser drenada de volta para o tanque separador e o condensado ser
depositado no fundo deste. Veja o capítulo 10.16 para o procedimento de drenagem apropriado.
A KAESER tem disponível vários lubrificantes que foram especialmente formulados para atender a
essas exigências. Todos possuem uma excelente lubricidade, incrível demulsibilidade (capacidade
de separar da água) e longa durabilidade.
SÉRIE M:
■ A série M SIGMA contém óleos lubrificantes semi-sintéticos.
■ Os óleos lubrificantes Série M SIGMA são lubrificantes de petróleo, da mais alta qualidade. O
M–460 é especialmente combinado para fornecer um desempenho seguro nos compressores
de parafuso da KAESER.
SÉRIE S:
■ A série S SIGMA contém óleos lubrificantes sintéticos.
■ A série S SIGMA foi formulada a partir dos lubrificantes sintéticos mais avançados. Esses lubri‐
ficantes "sintéticos" começam como petróleo de reserva de alta qualidade. Eles então são refi‐
nados, processados e purificados para se tornarem um fluído com uma estrutura molecular muito
consistente. Esses óleos são cuidadosamente combinados para produzir lubrificantes extrema‐
mente consistentes e com propriedades superiores. Os lubrificantes sintéticos SIGMApossuem
todas as vantagens dos óleos sintéticos do tipo polialfaolefina (PAO) e diéster.
■ O lubrificante S–460 é recomendado para compressores que operam em temperaturas ambiente
entre 4° C e 40 °C.
Especialidade dos ÓLEOS LUBRIFICANTES da KAESER:

■ O lubrificante S–680 pode ser utilizado em temperaturas ambiente entre 21ºC e 40ºC.
■ O FG–460 é um lubrificante sintético grau alimentício, composto de hidrocarboneto, para a uti‐
lização em compressores de parafusos rotativos em aplicações onde possam ocorrer algum
contato incidental com alimentos durante a descarga de ar. Esse lubrificante atende a todas
exigências da FDA Regulamento 21 CFR §178.3570 e foi aprovado peloUSDA H–1 e certificado
pelo NSF. O FG–460 foi aprovado para enlatamento de conservas, empacotamento de alimen‐
tos, processamento de carne e frango, e para outras aplicações onde possa ocorrer algum con‐
tato incidental com alimentos.

9_5709 07 USP BSD T 7
2 Dados Técnicos
2.10 Volume de Óleo Lubrificante
2.10 Volume de Óleo Lubrificante

Resfriamento a ar
Opção K1 BSD 40 BSD 50 BSD 60

Volume total de óleo [l] 26 26 26
Volume de complemento 4 4 4
[l]
(mínimo–máximo)
Tab. 10 Volume de óleo (opção K1)
Resfriamento a água
Opção K2 BSD 40 BSD 50 BSD 60

Volume total excluindo o 31 31 31
sistema de recuperação
de calor [l]
Volume total com sistema 20 20 20
de recuperação de calor*
[l]
(opção W1/W2/W3)
Volume de complemento 4 4 4
[l]
(mínimo–máximo)
* Mais o volume de óleo do sistema de recuperação de calor
Tab. 11 Volume de óleo (opção K2)
Opção W1/W2/W3 Sistema de recuperação de calor
O volume de óleo para máquinas com recuperação de calor é aumentado pelo volume de óleo
no trocador de calor e nos tubos de conexão.
Opção W1 BSD 40 BSD 50 BSD 60

Volume adicional [l]*
* Introduza o volume requerido pelo seu sistema de recuperação de calor
Tab. 12 Volume de óleo (opção W1)

Volume adicional [l] 4 4 4

8 BSD T 9_5709 07 USP
2 Dados Técnicos
2.11 Motores e Potência

Volume adicional [l] 1,5 1,5 1,5
2.11 Motores e Potência

2.11.1 Motor do compressor
Potência nominal [kW] 30 37 45
Velocidade nominal 3565 3565 3570
[min-1]
Grau de proteção TEFC TEFC TEFC
Intervalo para engraxa‐ 2000 2000 2000
mento dos rolamentos do
motor [h]
Quantidade de graxa para
cada rolamento [g]**
h = horas de operação
** Transfira os dados da placa de identificação do motor para a tabela abaixo para sua referência.
Tab. 15 Motor do compressor
2.11.2 Opção K1
Motor do ventilador
Potência nominal [kW] 0,75 0,75 0,75
[min-1]
h = horas de serviço
Tab. 16 Motor do ventilador (opção K1)
2.11.3 Opção K2
Motor do ventilador
Potência nominal [kW] 0,12 0,12 0,12
[min-1]
Tab. 17 Motor do ventilador (opção K2)

9_5709 07 USP BSD T 9
2 Dados Técnicos
2.12 Nível de Pressão Sonora
2.12 Nível de Pressão Sonora

Máquina em operação:
■ Vazão nominal
■ Pressão nominal
Condições de medição:
■ Medição em ambiente livre de interferência de acordo com a norma CAGI/PNEUROP.
■ Distância medida: 1 m

Nível de pressão sonora 69 69 71
[dB(A)]
Tab. 18 Nível de pressão sonora
2.13 Fornecimento de energia

Requerimentos básicos
Essa máquina foi projetada para um fornecimento elétrico de acordo com as Normas Técnicas Bra‐
sileiras de Instalações Elétricas.
A máquina requer um transformador trifásico balanceado.
A máquina só deve ser operada se a instalação elétrica obedecer aos esquemas de aterramentos
básicos TN ou TT.
Instalações elétricas com esquema IT, não são permitidas sem tomar as medidas necessárias (ater‐
ramento, detecção de perdas, conversor de frequência especialmente projetado, etc.).
Sistema trifásico
NÃO opere a máquina em nenhuma rede desbalanceada. Também NÃO opere a máquina em redes,
por exemplo, com tensão trifásica em triângulo (aberto) ou trifásica estrela sem aterramento.
A máquina requer um transformador trifásico balanceado com uma configuração WYE de saída como
na ilustração 2 e na ilustração 3. Em uma tensão trifásica balanceada os ângulos de fase e as vol‐
tagens são os mesmos.
Outros tipos de fornecimentos de energia não especificados neste manual não são adequados.
Fig. 2 Transformador trifásico em estrela (wye), 4 cabos elétricos com aterramento

10 BSD T 9_5709 07 USP
2 Dados Técnicos
2.14 Dados da ligação elétrica
Fig. 3 Transformador trifásico em estrela (wye), 3 cabos elétricos com aterramento
Outras informações Por favor consulte um técnico autorizado da KAESER para opções.
No diagrama elétrico 13.4 contém mais especificações para conexões do fornecimento de energia.
2.14 Dados da ligação elétrica

Os cabos elétricos devem estar de acordo com as
NORMAS TÉCNICAS BRASILEIRAS SOBRE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS.
Caso outras condições do local prevalecerem, como por exemplo, alta temperatura, a seção trans‐
versal deve ser verificada e ajustada de acordo com as
NORMAS TÉCNICAS BRASILEIRAS SOBRE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS.
Os fusíveis retardados também devem estar de acordo essas normas.
Nós recomendamos veementemente a instalação de um condutor de cobre para ATERRAMENTO.
Também recomendamos um fio terra da mesma bitola que os cabos de ligação, se for permitido
pelas normas brasileiras.
Rated power supply 208V ±10%, 3-ph, 60Hz

Fusível pré-conectado [A] 175 225/200* —
Cabo de alimentação 4x AWG3/0**/ 4x AWG4/0** —
AWG2/0** *
Consumo de energia [A] 127/122 152/147 —/—
* Opção K2
** 75 °C
Tab. 19 Ligação elétrica de details 208V/3/60Hz
Rated power supply 230V±10%/3/60Hz

Fusível pré-conectado [A] 150 200/175* —
Cabo de alimentação 4x AWG2/0** 4x AWG3/0** —
Consumo de energia [A] 113/110* 136/133* —/—*
* Opção K2
** 75 °C

9_5709 07 USP BSD T 11
2 Dados Técnicos
2.15 Resfriamento a Água
Tensão nominal: 380V±10%/3/60Hz

Fusível pré-conectado [A] 100 125/110* 150
Cabo de alimentação 4x AWG1 4x AWG1** 4x AWG1/0**
Consumo de energia [A] 69/68* 84/82* 105/102*
* Opção K2
** 75 °C
Tensão nominal: 460V±10%/3/60Hz

Fusível pré-conectado [A] 80 100 125
Cabo de alimentação 4x AWG2 4x AWG1 4x AWG1**
Consumo de energia [A] 58/57* 70/68* 86/84*
* Opção K2
** 75 °C
Tensão nominal: 575V ±10%, 3-ph, 60Hz

Fusível pré-conectado [A] 60 80 100
Cabo de alimentação 4x AWG4 4x AWG2/AWG3* 4x AWG1
Consumo de energia [A] 113/110* 136/133* —/—*
* Opção K2
** 75 °C
2.15 Opção K2
Resfriamento a Água
Outras informações O desenho dimensional no capítulo desenho 13.3 mostra a direção do fluxo, tamanho e posição dos
pontos de conexão.
2.15.1 Dados estruturais

Aumento de 10 K na temperatura da água de resfriamento:

Temperatura de entrada 40 40 40
máxima permissível [°C]
Fluxo de água [m3/h] 2,9 3,6 4,4

12 BSD T 9_5709 07 USP
2 Dados Técnicos
2.15 Resfriamento a Água

Perda de carga [bar] 0,7 1,1 1,7
Tab. 24 Temperatura da água de resfriamento (ΔT=10K)
Aumento de 30 K na temperatura da água de resfriamento:

Temperatura de entrada 20 20 20
Fluxo de água [m3/h] 1,0 1,2 1,5
Tab. 25 Temperatura da água de resfriamento (ΔT=30K)
Especificação dos resfriadores:

Material 1.4401 1.4401 1.4401
Solda dura Cobre (Cu) Cobre (Cu) Cobre (Cu)
Pressão máxima de traba‐ 10 10 10
lho [bar]
(água de resfriamento)
Temperatura de descarga 70 70 70
Meios de resfriamento Água salgada
não apropriados Consulte a KAESER para informações sobre a qualidade da água.
Tab. 26 Especificação dos resfriadores (opção K2)
2.15.2 Qualidade da água

A água pode ser contaminada com óleo se ocorrer algum vazamento.
➤ É necessário um trocador de calor especial para aquecer água potável.
A capacidade de aquecimento da água e o fluxo necessário se alteram se for adicionado pro‐
dutos anticongelantes na água.
➤ Consulte a KAESER para assegurar o bom funcionamento do sistema de resfriamento.
É imprecindível que sejam tomadas medidas de tratamento da água de resfriamento e que seja
utilizado um sistema de filtração.
A KAESER pode indicar empresas especializadas em análises de água de resfriamento e forneci‐
mento de tratamentos adequados.
Característica/Substância Valor
Valor pH 7,5–9
Dureza [°dH] 4,0–8,5
Cloreto (Cl) [mg/l] <150
Gás cloro (Cl2) [mg/l] <1

9_5709 07 USP BSD T 13
2 Dados Técnicos
2.16 Sistema de Recuperação de Calor
Característica/Substância Valor
Sulfito (SO3) [mg/l] <1
Ferro (Fe) [mg/l] <0,2
Hidrogeno carbonato (HCO3) [mg/l] 70–300
Sulfato (SO4) [mg/l] <70
HCO3/SO4 >1
Condutibilidade elétrica [µS/cm] 10–500
Amônia (NH3) [mg/l] <2
Manganês (Mn), solvido [mg/l] <0,1
Alumínio (Al) [mg/l] <0,2
Nitrato (NO3) [mg/l] <100
Ácido sulfídrico (H2S) [mg/l] <0,05
Dióxido de carbono (CO2) [mg/l] <5
Glicol [%] <50
Sólidos (tamanho das partículas) [mm] <0,1
Algas não admissível
Tab. 27 Qualidade da água de resfriamento
2.16 Opção W1/W2/W3

Sistema de Recuperação de Calor
2.16.1 Opção W1
Preparado para recuperação de calor externo
A qualidade do meio de transferência de calor e a vazão necessária dependem do trocador de
calor utilizado.
Perda de carga máxima admissível no circuito do óleo lubrificante: 0,6 bar.
Capacidade de aqueci‐ BSD 40 BSD 50 BSD 60

mento máxima utilizável*
[kW] 27,0 33,3 40,8
[MJ/h] 97 120 147
[kcal/h] 23216 28616 35082
* Com uma válvula combinada ajustada para abrir a 80 °C
Tab. 28 Capacidade de aquecimento (opção W1)
2.16.2 Opção W2/W3

Sistema de recuperação de calor interno
Normalmente, é utilizada água como meio de transferência de calor. A água deve atender às espe‐
cificações abaixo para não danificar o trocador de calor.

14 BSD T 9_5709 07 USP
2 Dados Técnicos
2.16 Sistema de Recuperação de Calor
➤ Chame o serviço de assistência técnica da KAESER caso desejar utilizar outro meio de
transferência de calor.
Especificações da qualidade da água
Característica/substância Valor
Valor pH 7,5–9
Dureza total [°dH] 4,0–8,5
Cloretos (Cl) [mg/l] <150
Gás cloro (Cl2) [mg/l] <1
Sulfito (SO3) [mg/l] <1
Ferro (Fe), [mg/l] <0,2
Hidrogeno carbonato (HCO3) [mg/l] 70–300
Sulfato (SO4) [mg/l] <70
HCO3/SO4 >1
Condutibilidade elétrica [µS/cm] 10–500
Amônia (NH3) [mg/l] <2
Manganês (Mn), [mg/l] <0,1
Alumínio (Al), [mg/l] <0,2
Nitrato (NO3), [mg/l] <100
Sulfeto de hidrogênio (H2S) [mg/l] <0,05
Dióxido de carbono (CO2) [mg/l] <5
Glicol [%] <50
Sólidos (tamanho das partículas) [mm] <0,1
Algas Não admissível
Tab. 29 Qualidade da água
Especificações dos trocadores de calor:

Material 1.4401 1.4401 1.4401
Solda forte Cobre (Cu) Cobre (Cu) Cobre (Cu)
Pressão de trabalho máxi‐ 10 10 10
ma [bar]
(Meio de transferência de
calor)
Temperatura de descarga 100 100 100
máxima admissível [°C]
Meio de transferência de Água salgada
calor inapropriado Consulte a KAESER sobre os tipos de água
Tab. 30 Especificações do trocador de calor (opção W2/W3)

9_5709 07 USP BSD T 15
2 Dados Técnicos
2.17 Secador por refrigeração
Capacidade de aquecimento
Capacidade de aqueci‐ BSD 40 BSD 50 BSD 60

mento máxima utilizável*
[kW] 27,0 33,3 40,8
[MJ/h] 97 120 147
[kcal/h] 23216 28616 35082
* Com uma válvula combinada ajustada para abrir a 80 °C
Tab. 31 Capacidade de aquecimento (opção W2/W3)
Opção W2 Vazão para aumento de temperatura de 45 °C para 70 °C (corresponde a ΔT=25K)

Vazão [m3/h] 0,9 1,2 1,4
Tab. 32 Vazão/Perda de carga (opção W2)
Opção W3 Vazão para aumento de temperatura de 15 °C para 70 °C (corresponde a ΔT=55K)

Vazão [m3/h] 0,4 0,5 0,6
Tab. 33 Vazão/perda de carga (opção W3)

Tipo

Modelo*
*Introduza os dados da placa de identificação do secador na tabela abaixo
Tab. 34 Secador por refrigeração: Modelo
Sistema de ar comprimido
ABT 72 ABT 81
Perda de carga [bar] 0,2 0,2
(referente a uma pressão
de trabalho de 7 bar)
Pressão de trabalho máxi‐ 16 16
ma admissivel [bar]
Tab. 35 Secador por refrigeração: sistema de ar comprimido

16 BSD T 9_5709 07 USP
2 Dados Técnicos
Circuito frigorígeno
O secador contém um gás refrigerante que é classificado pelo protocolo de Kyoto como gás fluorado
de efeito de estufa.
ABT 72 ABT 81
Gás refrigerante R134a R134a
Potencial de aquecimento 1300 1300
global (GWP)
Volume máximo de abas‐
tecimento *** [kg]
Pressão máx. de trabalho 21 21
- lado de alta pressão*
[bar]
Pressão máx. de trabalho 16 16
- lado de baixa pressão**
[bar]
Válvula de segurança: 21 21
pressão de desligamento
[bar]
* alta pressão
** baixa pressão
*** Veja a quantidade de abastecimento na placa de identificação do secador e introduza na tabela
abaixo
Tab. 36 Secador por refrigeração: circuito frigorígeno

9_5709 07 USP BSD T 17
3.1 Informações Básicas
Esta máquina foi fabricada dentro do mais alto padrão de qualidade de engenharia e das normas de
segurança. Contudo, pode surgir algum perigo durante a operação:
■ Ameaça à vida ou perigo de causar malefícios à saúde do operador ou de terceiros.
■ Estragos na máquina ou em outros bens materiais.
PERIGO
A desconsideração deste aviso pode resultar em sérios danos!
➤ Leia o manual de serviço cuidadosamente e preste atenção nas instruções para operar a má‐
quina com segurança.
➤ Utilize esta máquina apenas se estiver tecnicamente em perfeitas condições e somente com o
propósito a que se destina; observe todas as medidas de segurança e instruções do manual de
serviço.
➤ Imediatamente retifique qualquer defeito que possa ser prejudicial à segurança.
3.2 Uso Impróprio

➤ Nunca direcione o ar comprimido para pessoas ou animais!
➤ O ar de resfriamento se aquece ao passar pela máquina e pode ser usado com o propósito de
aquecer o ambiente, mas apenas quando não oferecer nenhum risco a saúde de pessoas ou
animais. Se necessário, o ar de resfriamento aquecido deve ser tratado de maneira adequada.
➤ Não permita que tóxicos, ácidos, gases e vapores inflamáveis, ou explosivos, entrem na máqui‐
na.
➤ Não opere a máquina em locais classificados como áreas com risco de explosão.
3.3 Uso Impróprio

➤ Nunca direcione o ar comprimido para pessoas ou animais!
➤ O ar de resfriamento se aquece ao passar pela máquina e pode ser usado com o propósito de
aquecer o ambiente, mas apenas quando não oferecer nenhum risco a saúde de pessoas ou
animais. Se necessário, o ar de resfriamento aquecido deve ser tratado de maneira adequada.
➤ Não permita que tóxicos, ácidos, gases e vapores inflamáveis, ou explosivos, entrem na máqui‐
na.
➤ Não opere a máquina em locais classificados como áreas com risco de explosão.
3.4 Responsabilidade do Usuário

3.4.1 Observe as normas e regulamentos aceitos internacionalmente
Por exemplo, as normas Européias aplicadas nacionalmente e a legislação nacional referente a
segurança e prevenção de acidentes com máquinas
➤ Observe as normas relevantes e a legislação durante a instalação, operação, e manutenção da
máquina.

18 BSD T 9_5709 07 USP
3.5 Perigos
3.4.2 Pessoal qualificado

É aquele que em virtude de seus treinamentos, conhecimentos técnicos e experiência, assim como
conhecimento às normas e regulamentos, podem operar corretamente e cientemento dos possíveis
perigos envolvidos.
Um operador capacitado possui as seguintes qualificações:

■ é maior de idade,
■ está familiarizado com as instruções de segurança do manual de serviço relevantes para ope‐
ração e as segue,
■ recebeu treinamento adequado e qualificação para operar mecanismos elétricos e de ar com‐
primido.
■ Qualificações adicionais para compressores com secadores por refrigeração:
─ Treinamento adequado e qualificação para operar mecanismos de refrigeração.
Um técnico de instalação e manutenção possui as seguintes qualificações:

■ é maior de idade,
■ leu e está familiarizado com as instruções de segurança do manual de serviço sobre instalação
e manutenção e as segue,
■ está totalmente familiarizado com os conceitos e regulamentos de engenharia elétrica e de ar
comprimido,
■ é capaz de reconhecer os possíveis perigos dos mecanismos elétricos e de ar comprimido e
tomar as medidas necessárias para proteger pessoas e bens materiais,
■ recebeu treinamento adequado e é qualificado para a instalação segura e manutenção deste
equipamento.
■ Qualificações adicionais para compressores com secadores por refrigeração:
─ total familiaridade com os conceitos e regulamentos de segurança relacionados aos meca‐
nismos de refrigeração,
─ deve ter capacidade para reconhecer os possíveis perigos dos mecanismos de refrigeração
e tomar as medidas necessárias para proteger pessoas e bens materiais.
➤ Garanta que os técnicos da instalação, operação e manutenção sejam qualificados e autorizados

para essas tarefas.
3.4.3 Respeite os Regulamentos sobre Prevenção de Acidentes

➤ Garanta que os regulamentos sejam seguidos.
3.5 Perigos
Informações Básicas
As informações relacionadas às várias formas de perigo que podem surgir durante a operação da
máquina estão aqui descritas.
As instruções básicas de segurança contidas neste manual, se encontram no começo de cada ca‐
pítulo no parágrafo entitulado 'Segurança'.
Instruções de segurança também são encontradas antes de uma tarefa potencialmente perigosa.

9_5709 07 USP BSD T 19
3.5 Perigos
3.5.1 Segurança ao Lidar com Situações de Perigo

As informações relacionadas às várias formas de perigo que podem surgir durante a operação da
máquina estão aqui descritas.
Eletricidade
➤ Permita somente eletricistas qualificados e autorizados para trabalhar em equipamentos elétri‐

cos, de acordo com os regulamentos da engenharia elétrica.
➤ Antes de ligar a máquina, o usuário deve certificar se há proteção adequada contra choques
elétricos causados por contato direto ou indireto.
➤ Antes de começar qualquer trabalho em equipamentos elétricos:
Desligue a máquina, desligue o disjuntor ou a chave geral, trave-o na posição desligado e veri‐
fique se não há voltagem presente.
➤ Desligue qualquer fonte de energia externa.
Essas conexões elétricas podem ser para relés de contato ou aquecedor elétrico, por exemplo.
➤ Use fuzíveis correspondentes com a potência da máquina.
➤ Verifique se todas as conexões estão bem firmes e em ordem.
Componentes sob pressão
Ar comprimido é energia contida. A liberação descontrolada dessa energia pode causar sérios danos
ou morte. As informações a seguir são importantes para trabalhar com componentes sob pressão.
➤ Feche os registros ou isole a máquina a partir da rede principal de ar para assegurar que ne‐
nhuma pressão volte para a máquina.
➤ Esvazie completamente todos os componentes e câmaras pressurizados
➤ Não faça nenhuma solda, tratamento de calor ou modificações mecânicas em componentes
pressurizados (ex. tubos e vasos), pois isso influencia na resistência dos componentes à pres‐
são.
Caso contrário a segurança da máquina não será mais garantida.
Qualidade do Ar Comprimido.
➤ Nunca inale diretamente o ar comprimido.

➤ Use sistemas apropriados para tratamento de ar antes de usar o ar comprimido desta máquina,
como ar respirável ou para o processamento de produtos alimentícios.
➤ Use lubrificante grau alimentício sempre que o ar comprimido estiver em contato com produtos
comestíveis.
Tensão da mola
As molas sob tensão ou compressão representam energia contida. A liberação descontrolada dessa
energia pode causar sérios danos ou morte.
➤ Não abra ou desmonte nenhuma válvula.
Componentes rotativos
Tocar na hélice do ventilador, no acoplamento, na polia ou na correia enquanto a máquina estiver

ligada, pode causar sérios danos.
➤ Não abra nenhuma parte da carcaça enquanto a máquina estiver ligada.

20 BSD T 9_5709 07 USP
3.5 Perigos
➤ Desligue a máquina, desligue o disjuntor ou a chave geral, trave-o na posição desligado e veri‐
fique se não há voltagem presente.
➤ Use roupas justas e uma rede no cabelo se necessário.
➤ Certifique-se de que todas as tampas e anteparos de proteção estejam firmes e no lugar antes
de começar.
Temperatura
➤ Evite contato com componentes quentes.

Isso inclui, por exemplo, as unidades compressoras, tubulação do ar comprimido e do óleo,
resfriadores, tanques separadores de óleo, motores e aquecedores.
➤ Use roupas protetoras.
➤ Se fizer alguma solda na máquina ou por perto, tome medidas necessárias para se proteger
contra faíscas, vapores de óleo e peças hiper aquecidas.
Ruídos
➤ Opere a máquina somente se estiver totalmente a prova de ruídos.

➤ Use protetor de ouvido se necessário.
A descarga da válvula de segurança pode fazer um ruído bem alto.
Materiais de operação
➤ É estritamente proibido acender fogo e fumar.

➤ Siga os regulamentos de segurança quando lidar com lubrificantes e substâncias químicas.
➤ Evite contato com a pele e com os olhos.
➤ Não inale fumaças ou vapores de óleo.
➤ Não coma ou beba ao lidar com óleos lubrificantes.
➤ Mantenha os extintores de incêndio recarregados e prontos para uso
➤ Use apenas materiais aprovados pela KAESER
Peças de reposição inapropriadas
➤ Use apenas peças de reposição aprovadas pelo fabricante.

Peças inapropriadas comprometem a segurança da máquina.
➤ Use apenas peças originais da KAESER.
Conversão ou modificação da máquina
➤ Não permita conversões ou modificações na máquina, pois isso pode comprometer o funciona‐
mento e a segurança do trabalho.
Expansão ou modificação do sistema de ar comprimido.
➤ Expansão ou modificação da estação de ar comprimido.

Verifique a capacidade da válvula de segurança nos reservatórios de ar antes de instalar novas
máquinas.
➤ Se a capacidade da válvula for insuficiente:
Instale válvulas de segurança com maior capacidade para adequação da máquina.

9_5709 07 USP BSD T 21
3.5 Perigos
3.5.2 Operação Segura

Aqui estão contidas as informações necessárias para lidar com a máquina de maneira segura.
Transporte
➤ Utilize paleteiras ou empilhadeiras, conforme os regulamentos de segurança, para movimenta‐

ção e suspensão das máquinas.
➤ Permita que o transporte seja feito somente por pessoas treinadas para mover objetos com
segurança.
➤ Encaixe as lanças/garfos para suspensão apenas nos locais próprios para isso.
➤ Observe o centro de gravidade para evitar uma possível inclinação ou queda da máquina.
➤ Certifique-se de que não haja pessoas na zona de perigo.
Instalação
➤ Instale a máquina em um local adequado.

➤ Se for instalada em ambientes externos, a máquina deve ser protegida contra geada, sol, poeira,
chuva ou respingos de água.
➤ Não opere em locais classificados como áreas com risco de explosão. Siga os regulamentos
básicos de segurança e utilize sistemas de proteção para ambientes com risco de explosão.
➤ Garanta uma ventilação de ar adequada.
➤ Assegure que as condições ambientais exigidas sejam mantidas com relação a/ao:
■ Temperatura ambiente e umidade do ar,
■ Ar de entrada limpo e sem substâncias nocivas,
■ Ar de entrada isento de gases e vapores explosivos ou quimicamente instáveis,
■ Ar de entrada isento de substâncias ácidas/alcalinas, particularmente amônia, cloro, ou sul‐
fito de hidrogênio.
➤ Não instale a máquina próximo a ar quente de exaustores de outras máquinas.
➤ Assegure uma boa acessibilidade para que todo tipo de trabalho possa ser realizado na máquina
facilmente e sem perigo.
Colocação fora de serviço / Armazenamento / Descarte
➤ Drene os fluídos e descarte-os de acordo com as leis do meio ambiente.

Isso inclui: óleo e água de refrigeração.
➤ Descarte o óleo usado somente através empresas especializadas.
➤ Descarte a máquina de forma ecológica.
3.5.3 Medidas organizacionais

➤ Designe o pessoal e defina suas responsabilidades.
➤ Forneça informações claras ao relatar falhas e danos na máquina.
➤ Ofereça treinamentos contra incêndios e explique os métodos de extinção do fogo
3.5.4 Áreas Perigosas

Na tabela abaixo contém informações sobre as áreas perigosas para os funcionários.
Somente pessoal autorizado pode circular nessas áreas.

22 BSD T 9_5709 07 USP
3.6 Dispositivos de segurança
Atividade Área Perigosa Pessoal Autorizado

Transporte Dentro de um raio de 3 metros ao redor da má‐ Pessoal de instalação para prepara‐
quina. ção do transporte.
Nenhum pessoal durante o trans‐
porte.
Embaixo da máquina suspensa. Nenhum pessoal!
Instalação Próximo a máquina. Pessoal de instalação
Dentro de um raio de 1 metro ao redor da má‐
quina e dos cabos de energia.
Operação Dentro de um raio de 1 metro ao redor da má‐ Pessoal de operação
quina.
Manutenção Próximo a máquina. Pessoal de manutenção
Dentro de um raio de 1 metro ao redor da má‐
quina.
Tab. 37 Zonas de perigo

Vários dispositivos de segurança garantem o manuseio seguro da máquina.
➤ Não ignore, altere ou inutilize os dispositivos de segurança.
➤ Verifique o funcionamento dos dispositivos de segurança regularmente.
➤ Não remova ou apague os rótulos e avisos.
➤ Certifique-se que os rótulos e avisos estejam claramente legíveis.
Outras informações Para mais informações sobre dispositivos de segurança, veja o capítulo 4, parágrafo 4.8.
3.7 Sinais de Segurança

O diagrama mostra as posições dos sinais de segurança nas máquinas. A tabela indica os vários
sinais de segurança usados e seus significados.

9_5709 07 USP BSD T 23
3.7 Sinais de Segurança
Fig. 4 Localização dos sinais de segurança
Item Símbolo Significado

8 Perigo de dano fatal através de choque elétrico!
➤ Desligue o disjuntor e verifique se não há voltagem presente.
9 A máquina entra em funcionamento automaticamente!

Danos severos podem ser causados por componentes rotativos, voltagem elétrica e
pressão.
➤ Isole a máquina do fornecimento de energia totalmente antes de abrir alguma
parte do gabinete ou dos anteparos de segurança.
11 Danos ou contaminações podem ser causados ao respirar ar comprimido!
A contaminação de alimentos pode ser resultado da utilização de ar comprimido sem
um tratamento adequado para produtos alimentícios.
➤ Nunca respire ar comprimido que não tiver sido devidamente tratado para esse
fim.
➤ O ar deste compressor deve estar de acordo com a
NORMA BRASILEIRA ABTN/NBR 12543/1999 ( TABELA 6) e é correspondente
ao ar respirável grau D da norma ANSI Z 861/CGA G-7.1/1999 para ser utilizado
em processamentos alimentícios ou para fornecer ar respirável. Utilize um tra‐
tamento adequado para ar comprimido.
12 Peças rotativas!
Danos severos podem ocorrer com o ventilador em funcionamento, especialmente
aos olhos.
➤ Previna para que nenhum objeto ou material caia no ventilador.
➤ Nunca trabalhe na máquina se estiver em funcionamento.

24 BSD T 9_5709 07 USP
3.8 Medidas de Emergência
Item Símbolo Significado

13 Superfícies quentes podem causar queimaduras!
➤ Espere a máquina esfriar.
➤ Use camisa de manga comprida (não material sintético como poliéster) e luvas.
16 O nível de óleo incorreto pode causar defeitos na máquina ou aumento no consumo
max.
min.
do mesmo!
➤ Verifique o nível de óleo regularmente e complete-o se necessário.
23 Danos severos ou morte podem ser causados ao abrir ou afrouxar componentes sob
pressão ou molas fortemente carregadas!
➤ Não abra ou desmonte nenhuma válvula.
➤ Chame um técnico autorizado da KAESER se ocorrer algum defeito.
24 Sérios danos ou morte podem ocorrer ao abrir ou afrouxar componentes sob pres‐
são!
➤ Despressurize todos os componentes e carcaças pressurizadas.
➤ Mantenha a máquina despressurizada.
➤ Verifique se a máquina está despressurizada.
25 Danos aos ouvidos e queimaduras podem ser causados pelo alto nível de ruídos e
vapor de óleo que podem ocorrer quando aberta a válvula de segurança!
➤ Use tampão de ouvido e uniforme de proteção.
➤ Feche todas as portas e partes removíveis.
27 Risco de choque elétrico!
Se o interruptor apresentar alguma falha ou defeito, deve ser examinado e substi‐
tuído, se danificado, para reduzir o risco de choque elétrico.
28 Risco de choque elétrico!
Para manter a proteção contra curto-circuito e sobrecarga, as instruções do fabri‐
cante para ajustar o interruptor devem ser seguidas para reduzir o risco de fogo ou
choque elétrico.
Tab. 38 Sinais de Segurança
3.8 Medidas de Emergência

3.8.1 Extinção do fogo
Meios de extinção adequados:
■ Extintor com pó químico especial
■ Extintor com gás carbônico
■ Areia ou terra
Agentes extintores não apropriados:

■ Jato de água
1. Mantenha a calma.
2. Soe o alarme.

9_5709 07 USP BSD T 25
3.9 Garantia
3. Desligue o disjuntor ou a chave geral, se possível.

Por exemplo:
■ disjuntor de rede (em todos os pólos)
Opção K2 ■ água de resfriamento
Opção W1–W3 ■ recuperação de calor
4. Medidas de segurança:
Por exemplo:
■ avise as pessoas que estiverem em áreas de perigo
■ ajude as pessoas incapacitadas
■ feche as portas contra incêndio
5. Tente extinguir o fogo se possuir habilidade para isso.
3.8.2 Remova qualquer resíduo de lubrificante em você

➤ Contato com olhos
Lave imediatamente com água corrente e procure assistência médica.
➤ Contato com a pele
Lave o local imediatamente.
3.8.3 Tratamento de danos causados pelo gás refrigerante

Contato com os olhos:
➤ Lavar os olhos com muita água morna e consultar imediatamente um médico.
Contato com a pele:
➤ Lavar o local imediatamente.

➤ Tratar as lesões causadas por congelação ou queimadura de forma apropriada.
Inalação:
➤ Levar a pessoa afetada para o ar livre e colocá-la numa posição confortável para descansar.
➤ Em caso de uma parada respiratória, iniciar a respiração artificial e chamar uma ambulância
imediatamente.
3.9 Garantia
Esse manual de serviço não tem nenhum compromisso de garantia independente. Nossos termos
gerais e condições de negócios estão relacionados com a garantia.
Uma condição da nossa garantia é que a máquina seja usada com o propósito desejado e sob as
condições especificadas.
Devido as múltiplas aplicações possibilitadas pela máquina, é obrigação do usuário determinar a sua
aplicação específica mais adequada.
Além disso nós não consideramos obrigações da garantia:

■ o uso de peças ou materiais para operação não adequados,
■ modificações não autorizadas,

26 BSD T 9_5709 07 USP
3.10 Proteção Ambiental
■ manutenção incorreta,
■ e consertos inapropriados.
Manutenção e consertos corretos incluem o uso de materiais e peças de reposição originais.

➤ Confirme com a KAESER se as suas condições para uma operação específica estão adequadas.
3.10 Proteção Ambiental

➤ Armazene e descarte os materiais usados e as peças substituídas de acordo com as leis do meio
ambiente.
➤ Obedeça às leis nacionais aplicáveis.
Isso se aplica particularmente a peças contaminadas com óleos lubrificantes.
➤ Não permita que lubrificantes entrem em contato com o meio ambiente ou com o sistema
de saneamento.

9_5709 07 USP BSD T 27
4.1 Gabinete

4.1 Gabinete
Fig. 5 Apresentação geral do gabinete

1 Porta
2 Fecho
3 Cobertura removível
Quando fechado, o gabinete tem várias funções:

■ Isolamento acústico
■ Proteção contra contato acidental com componentes
■ Controle do ar de resfriamento
Não indicado para:

■ que pessoas andem ou se sentem nele
■ Guardar materiais de qualquer tipo dentro dele
Operação segura e confiável da máquina só é garantida se o gabinete estiver fechado.

É possível abrir as portas e remover as coberturas.
Para abrir, destranque com a chave fornecida.
4.2 Descrição Funcional da Máquina

Descrição funcional de uma máquina com resfriamento a ar como exemplo.

28 BSD T 9_5709 07 USP
4.2 Descrição Funcional da Máquina
Fig. 6 Layout da máquina

1 Válvula de admissão 6 Gabinete de controle
2 Válvula de pressão mínima 7 Tanque separador de óleo
3 Motor de acionamento 8 Filtro de ar
4 Filtro de óleo 9 Resfriador a óleo/ar
5 Compressor
O ar atmosférico é limpo assim que passa pelo filtro 8 .

O ar é então comprimido no compressor 5 .
O compressor é acionado por um motor elétrico 3 .
O óleo lubrificante é injetado no compressor. Ele lubrifica as partes em movimento e forma uma
vedação entre os próprios rotores e a carcaça da unidade. Esse resfriamento direto na câmara com‐
pressora assegura uma descarga do compressor com uma temperatura muito baixa.
O óleo lubrificante recuperado do ar comprimido no tanque separador de óleo 7 perde o calor no
resfriador de óleo 9 . O óleo então passa pelo filtro 4 e volta para o ponto de injeção. A pressão
dentro da máquina mantém o óleo circulando. Não é necessário uma bomba separada. Uma válvula
termostática mantém um grau de temperatura do óleo excelente.
O ar comprimido, livre de lubrificante no tanque separador de óleo 7 , passa pela válvula de pressão
mínima 2 e vai para o resfriador de ar 9 . A válvula de pressão mínima garante que sempre haverá
pressão de ar suficiente para manter a circulação do lubrificante na máquina.
O resfriador de ar abaixa a temperatura do ar comprimido para apenas 5 a 10 K acima da temperatura
ambiente. A maior parte da umidade do ar é removida durante o processo de resfriamento.

9_5709 07 USP BSD T 29
4.3 Secador por Refrigeração
4.3 Secador por Refrigeração
Fig. 7 Secador por refrigeração

10 Secador por refrigeração
11 Separador ciclone
12 Dreno de condensado
O separador ciclone remove o condensado do ar comprimido.

O secador por refrigeração a jusante remove a umidade do ar comprimido.
O dreno de condensado descarrega todo o condensado acumulado.
4.4 Relés
Os relés são fornecidos para a transferência de sinais e mensagens.
Informações sobre localização, capacidade de carga e tipos de mensagens ou sinais estão no dia‐
grama elétrico.
Se o relé estiver conectado com uma fonte de alimentação externa, a voltagem pode estar
presente mesmo quando a máquina for isolada do fornecimento de energia.
4.5 Opções
As opções para a sua máquina estão descritas abaixo.
4.5.1 Opção H1
Pés de máquina parafusáveis
Os pés servem para a fixação segura da máquina no chão.
Fig. 8 Pés de máquina parafusáveis

30 BSD T 9_5709 07 USP
4.5 Opções
4.5.2 Opção K3
Filtro manta para o ar de resfriamento
O filtro manta filtra o ar de resfriamento e mantém o resfriador limpo.
Fig. 9 Filtro manta (opção K3)

1 Filtro manta
4.5.3 Opção K2
Resfriamento a Água
Nas máquinas com resfriamento a água, utilizam-se trocadores de calor de placas em aço inoxidável.
Um reservatório adicional complementa o circuito de óleo.
As máquinas com recuperação de calor não dispõem de reservatório adicional.
Fig. 10 Resfriamento a água (opção K2)

1 Resfriador de óleo 3 Conexão da água de resfriamento
2 Resfriador de ar 4 Conexão da água de resfriamento
4.5.4 Opção W1/W2/W3

Sistema de recuperação de calor
O circuito do óleo possui duas válvulas que regulam a temperatura do óleo lubrificante:
■ válvula de combinação: reguladora de temperatura do óleo no resfriador
■ válvula termostática: reguladora de temperatura do óleo no sistema de recuperação de calor

9_5709 07 USP BSD T 31
4.5 Opções
O óleo lubrificante é mantido na temperatura ideal para o funcionamento da máquina.

A válvula termostática abre primeiro para que o calor seja transferido para o sistema de recuperação
de calor. Se o sistema não conseguir absorver todo o calor, a válvula de combinação é aberta para
permitir a passagem do óleo quente para o resfriador.
Operação:
temperatura de abertura da válvula combinada = temperatura de abertura da válvula termos‐
tática
A quantidade de calor a ser recuperada depende das condições operacionais da máquina.
Opção W1 Preparado para o sistema de recuperação de calor externo
Existem conexões disponíveis para instalar um sistema de recuperação de calor externo.

A válvula termostática não funciona quando a máquina é entregue. O elemento termostático neces‐
sário para o funcionamento da válvula deve ser instalado junto com o sistema de recuperação de
calor.
Se necessário, o elemento termostático da válvula de combinação pode ser substituído por um com
uma temperatura de abertura mais alta. A temperatura de abertura depende das condições opera‐
cionais e do ambiente.
Cada elemento termostático está identificado com a respectiva temperatura de abertura [°C].
Se a temperatura do óleo lubrificante for muito baixa, pode ocorrer a formação de condensado
e causar danos na máquina.
➤ Chame o serviço de assistência técnica autorizado da KAESER para instalar devidamente
os componentes necessários e assegurar o funcionamento do sistema de resfriamento e
do sistema de recuperação de calor.
Opção W2/W3 Sistema de recuperação de calor interno
Um trocador de calor de placas está instalado para a recuperação de calor interno.

O trocador de calor de placas transfere o calor absorvido pelo óleo lubrificante para um meio de
Ambos os reguladores de temperatura do óleo estão equipados com elementos termostáticos que
asseguram o funcionamento correto do sistema de resfriamento e do sistema de recuperação de
calor.
Fig. 11 Sistema de recuperação de calor interno (opção W2/W3)

1 trocador de calor de placas

32 BSD T 9_5709 07 USP
4.6 Operação e Modos de Controle
4.6 Operação e Modos de Controle

4.6.1 Modos de operação da máquina
A máquina opera nos seguintes modos:
■ CARGA:
A válvula de admissão é aberta. A unidade compressora libera o ar comprimido ao sistema.
O motor funciona a plena carga.
■ ALÍVIO:
A válvula de admissão é fechada. A válvula de pressão mínima isola o separador de óleo do
sistema de ar comprimido. O tanque separador de óleo é esvaziado.
Um pequeno volume de ar circula pelo compressor.
O motor funciona sem carga e consome muito pouca energia.
■ PARADO:
A válvula de admissão é fechada. A válvula de pressão mínima isola o separador de óleo do
sistema de ar comprimido. O tanque separador de óleo é esvaziado.
O motor para de funcionar.
Opção C1 ■ MODULAÇÃO:
Com a ajuda de uma válvula de controle (controlador proporcional), o grau de abertura da válvula
de admissão varia continuamente de acordo com a demanda de ar. O compressor libera o ar
comprimido ao sistema.
A carga e o consumo de energia do motor aumentam e diminuem conforme a demanda de ar.
A válvula de controle é ajustada de fábrica. Consulte um Técnico autorizado da KAESER antes
de fazer qualquer alteração.
4.6.2 Modos de controle

Ao usar o modo de controle selecionado o controlador alterna o compressor entre as suas várias
fases operacionais, para compensar o consumo de ar e manter a pressão do sistema entre mínima
e máxima de acordo com o ajuste.
O SIGMA CONTROL pode funcionar nos seguintes modos:

■ DUAL
■ QUADRO
■ VARIO
Opção C1 ■ MODULAÇÃO
O comando SIGMA CONTROL vem ajustado de fábrica no modo DUAL.
DUAL
No modo DUAL o compressor comuta entre CARGA e ALÍVIO para manter a pressão do sistema
entre mínima e máxima. Quando a pressão máxima é alcançada a máquina comuta para ALÍVIO.
Quando o período de alívio programado expirar, a máquina então comuta para PARADO.
Quanto mais curto for o período de alívio programado, mais rápido e mais frequentemente o motor
irá parar.
QUADRO
No modo QUADRO o controlador opera como no modo DUAL, que nos períodos de alta demanda
de ar alterna entre CARGA e ALÍVIO, com a diferença que nesses períodos de alta demanda ele
alterna diretamente entre CARGA e PARADO.

9_5709 07 USP BSD T 33
4.7 Modos de Controle do Secador por Refrigeração
Esse modo requer a programação de dois períodos: o período de funcionamento e o período de

alívio para parado.
Quanto mais curta for a configuração desses períodos, mais rápido e mais frequentemente o motor
irá parar.
VARIO
O modo VARIO é baseado no modo DUAL. A diferença do DUAL para o VARIOé que o período de
alívio para o de parado varia automaticamente, para manter o número de partidas por hora (fre‐
qüência de partidas) dentro do limite prescrito.
Opção C1 MODULAÇÃO
O modo MODULAÇÃO é uma extensão do DUAL. A diferença é que no modo DUAL, a vazão do
compressor varia sem etapas dentro da faixa de controle da máquina.
Esse modo não está disponível para compressores com controle de velocidade variável (SFC).
Demanda de ar comprimido Modos de operação

Alta MODULAÇÃO
CARGA
Baixa MODULAÇÃO
ALÍVIO
PARADO
Tab. 39 Fases de operação no modo MODULAÇÃO.
4.7 Modos de Controle do Secador por Refrigeração

O controlador pode ser operado nos seguintes modos:
■ CONTÍNUO
■ TIMER
CONTÍNUO
Neste modo, o secador por refrigeração opera continuamente mesno se o compressor for desligado.
Esse modo de controle é ajustado de fábrica.
TIMER
O secador por refrigeração é controlado pelo timer e é ligado e desligado quando o compressor está
parado. Neste modo a temperatura de operação é mantida dentro de limites estreitos.
Este modo de controle economiza energia.
Quando e qual modo de controle é o mais prático?
Modo de controle Vantagem Desvantagem

CONTÍNUO Ponto de orvalho constante. Maior consumo de energia,com o motor do com‐
pressor parado.

34 BSD T 9_5709 07 USP
Modo de controle Vantagem Desvantagem

TIMER Menor consumo de energia, O ponto de orvalho é aumentado brevemente
com o motor do compressor quando o compressor entra em operação nova‐
parado. mente.
Tab. 40 Modos de controle do secador por refrigeração.

Vários dispositivos de segurança garantem o manuseio seguro da máquina e não devem ser modi‐
ficados:
■ Botão de EMERGÊNCIA:
O botão de EMERGÊNCIA serve para desligar a máquina de forma imediata. O motor é parado.
O ar é evacuado do sistema de pressão.
■ Válvula de segurança:
A válvula de segurança protege o sistema contra uma subida alta de pressão. Já vem com ajuste
de fábrica. Esse ajuste não pode ser alterado.
■ Carcaças e coberturas dos componentes móveis e das conexões elétricas:
Protegem contra contatos acidentais.
4.9 Indicadores e Teclas do SIGMA CONTROL
Fig. 12 Teclas
Item Descrição Função

1 «LIGAR» Ligar a máquina.
O modo de operação programado está ativo.
2 «DESLIGAR» Desligar a máquina.
3 «Horímetro» Ligar e desligar o horímetro
4 «Controle Ligar e desligar o controle remoto.
remoto»
5 «CARGA / Alternar os modos de operação do compressor entre CARGA e ALÍVIO.
ALÍVIO»

9_5709 07 USP BSD T 35

6 «SETA para Mover as opções do menu para baixo.
baixo» Reduzir o valor de um parâmetro.
7 «SETA para Mover as opções do menu para cima.
cima» Aumentar o valor de um parâmetro.
8 «esc» Retornar a próxima opção do alto do menu.
Sair do modo de edição sem salvar as alterações.
Retornar ao menu principal quando pressionada por, pelo menos, 10 se‐
gundos.
9 «Entrar» Alterar apenas o valor na 3.ª linha do visor.
Entrar a opção do menu selecionada.
Sair da edição e salvar as alterações.
10 «Ocorrências e Visualizar a memória de mensagens.
informações» É possível selecionar de qualquer menu.
Retornar com a tecla «esc».
11 «Reset» Confirmar a leitura de mensagens e alarmes.
Ressetar as mensagens (quando permitido).
Tab. 41 Teclas
Fig. 13 Indicadores

12 Campo de exibição Visor alfanumérico com 4 linhas.
13 Alarme Luz vermelha pisca quando um alarme é acionado.
Permanece acesa após confirmação de leitura.
14 Comunicação Luz vermelha acende caso a comunicação via Profibus seja interrompi‐
da.

36 BSD T 9_5709 07 USP

15 Aviso Luz amarela pisca no caso de:
■ necessidade de manutenção
■ mensagens de aviso
Permanece acesa após confirmação de leitura.

16 Controle de energia Luz verde acende quando a energia é ligada.
17 CARGA Luz verde acende quando o compressor está operando com CARGA.
18 ALÍVIO Luz verde acende quando o compressor está em ALÍVIO.
Pisca quando pressionada a tecla
«CARGA/ALÍVIO».
19 Máquina Ligada Luz verde acende quando a máquina é ligada.
20 Horímetro O LED acende quando a máquina está sendo controlada pelo horímetro.
21 Controle remoto O LED acende quando a máquina está em controle remoto.
Tab. 42 Indicadores

9_5709 07 USP BSD T 37
5.1 Segurança

5.1 Segurança
➤ É estritamente proibido acender fogo e fumar.
➤ Se fizer alguma solda perto da máquina, tome medidas necessárias para prevenir que faíscas
ou calor dos vapores de óleo da máquina entrem em contato com a chama.
➤ Esta máquina não é à prova de explosão.
Não opere em locais classificados como áreas com risco de explosão
Por exemplo, as normas da ATEX 94/9/CE da comunidade européia, sobre as medidas básicas
de segurança dos equipamentos e sistemas de proteção para ambientes com risco de explosão
➤ Garanta que as condições exigidas para o ambiente sejam mantidas com relação a:
■ temperatura e nível de umidade,
■ ar de admissão limpo e sem substâncias nocivas,
■ ar de admissão livre de gases ou vapores quimicamente instáveis ou explosivos,
■ ar de admissão livre de substâncias de formação ácida/alcalina, principalmente amônia e
sulfeto de hidrogênio ou cloro.
➤ Assegure uma iluminação suficiente e adequada para que seja possível ler as instruções de
segurança e realizar os trabalhos de forma segura.
➤ Mantenha os extintores de incêndio recarregados e prontos para uso.
5.2 Condições de Instalação

5.2.1 Local de instalação e distâncias
A máquina foi projetada para ser instalada em uma sala de máquinas apropriada. As informações
sobre distância de paredes e ventilação estão abaixo.
As distâncias cotadas são recomendadas e garantem um acesso livre de obstruções para todas
as partes das máquinas.
➤ Por favor consulte a KAESER se isso não for possível.
Requisito O chão deve estar nivelado e firme para agüentar o peso do equipamento.

38 BSD T 9_5709 07 USP
5.2 Condições de Instalação
Fig. 14 Instalação recomendada e dimensões [mm]

A Exaustor
B Duto de exaustão
Z Abertura de entrada do ar de resfriamento
ATENÇÃO
A temperatura ambiente está muito baixa!
Condensado congelado e óleo lubrificante altamente viscoso, podem causar danos ao ligar a má‐
quina,
➤ Certifique-se de que a temperatura da máquina seja, pelo menos, 3 ºC antes de ligá-la.
➤ Aqueça a sala de máquinas adequadamente ou instale um aquecedor auxiliar.
1. Para instalação externa, proteja a máquina contra geada, sol, pó e chuva.

2. Garanta acessibilidade para que todo o trabalho na máquina seja feito sem nenhum impedimento
ou perigo.
5.2.2 Garanta uma ventilação adequada.

Se a ventilação não for suficiente, pode surgir um vácuo perigoso na sala de máquinas.
➤ Certifique-se de que o volume de ar que entra na sala de máquinas, seja pelo menos equivalente
ao volume aspirado pela máquina e exaustor.
➤ Certifique-se de que a máquina e exaustor possam ser operados somente quando o orifício de
admissão de ar estiver realmente aberto.
➤ Mantenha os orifícios de admissão e exaustão livres de obstruções para que o ar de resfriamento
flua livremente dentro da sala de máquinas.
5.2.3 Projeto dos dutos de exaustão

A máquina só pode vencer a resistência do ar na admissão e na exaustão através dos dutos. Qual‐
quer resistência do ar irá reduzir a vazão e deteriorar o resfriamento da máquina.

9_5709 07 USP BSD T 39
5.3 Operar a Máquina em um Sistema de Ar Comprimido
➤ Consulte um técnico autorizado da KAESER anter de decidir sobre:

■ o projeto dos dutos de exaustão
■ as intersecções entre a máquina e os dutos de exaustão.
■ o comprimento dos dutos
■ o número de dobras
■ o design dos flaps
Use somente flaps e grades de ventilação em máquinas com controle de freqüência variável
(SFC)
Flaps ou grades que abrem através da pressão da vazão contra a força da gravidade, não
abrem o suficiente em ventiladores com baixa velocidade.
Outras informações Maiores informações sobre instalação de dutos de exaustão podem ser encontradas no capítu‐
lo 13.3.
5.3 Operar a Máquina em um Sistema de Ar Comprimido

Se a máquina for conectada em um sistema de ar comprimido,a pressão de operação do sistema
não deve exceder 16 bar.
O carregamento inicial da rede de ar despressurizada, geralmente gera um fluxo de ar muito alto
para os equipamentos de tratamento de ar. Essas condições são prejudiciais para o tratamento
correto do ar. A qualidade do ar sofre alterações.
Para manter a qualidade de ar desejada quando carregar a rede de ar despressurizada, recomen‐
damos a instalação de um sistema de carga controlada para a rede de ar.
➤ Consulte a KAESER para maiores informações e orientações.

40 BSD T 9_5709 07 USP
6 Instalação
6.1 Segurança
6 Instalação
6.1 Segurança
As instruções seguintes devem ser seguidas para uma instalação segura.
As instruções de segurança sempre devem ser lidas antes de uma tarefa potencialmente perigosa.
Instruções Básicas de Segurança
1. Siga as instruções de Segurança e Responsabilidade do capítulo 3.

2. O serviço de instalação só deve ser feito por técnicos autorizados.
3. Antes de ligar a máquina certifique-se que:
■ ninguém esteja trabalhando nela,
■ todas as portas de acesso e partes removíveis estajam fechadas e seguras.
Trabalhar nos componentes condutores de eletricidade
1. Somente eletricistas qualificados devem trabalhar nos componentes condutores de eletricidade.

2. Desligue a máquina, o disjuntor geral e verifique se não há voltagem presente.
3. Assegure-se de que não haja voltagem nos relés de contato.
Trabalhar nos sistemas de pressão
1. Feche os registros ou isole a máquina do sistema de ar comprimido para assegurar que nenhuma
pressão volte para a máquina.
2. Esvazie completamente todos os componentes e câmaras pressurizados
3. Verifique todos as conexões de mangueira da máquina com um manômetro do diferencial ma‐
nual para assegurar que está tudo zerado.
4. Não abra ou desmonte nenhuma válvula.
Trabalhar no motor
1. Desligue a máquina, o disjuntor geral e verfique se não há voltagem presente.

2. Não abra nenhuma parte da carcaça enquanto a máquina estiver ligada.
Outras informações As especificações de técnicos autorizados estão no capítulo 3.4.2.

Especificações sobre perigos e como evitá-los estão no capítulo 3.5.
6.2 Relatório de Danos Ocasionados pelo Transporte

1. Verifique se a máquina contém algum dano, visível ou não, causado pelo transporte.
2. Informe ao entregador e ao fabricante sobre o ocorrido, por escrito e sem atraso.
6.3 Conexão do Sistema de Ar Comprimido

Requisito O sistema de ar comprimido deve ser esvaziado completamente.

9_5709 07 USP BSD T 41
6 Instalação
6.4 Conexão do Fornecimento de Energia
Fig. 15 Conexão do ar comprimido

1 Compensador axial ou mangueira
2 Registro
AVISO
Sérios danos ou morte podem ocorrer ao abrir ou soltar componentes sob pressão.
1. O registro deve ser instalado pelo usuário na linha de conexão.

2. Faça a conexão do ar comprimido com um compensador axial ou mangueira.
6.4 Conexão do Fornecimento de Energia

Requisito O disjuntor geral é desligado
O disjuntor é travado na posição desligado.
É feita uma verificação para assegurar que não há voltagem presente.
1. As ligações elétricas só devem ser feitas por técnicos autorizados.

2. Tomar medidas de precauções como as estipuladas nos regulamentos NBR IEC 364 por exem‐
plo, e nos Regulamentos Nacionais de Prevenção de Acidentes. Além disso, também devem ser
seguidos as Normas Técnicas Brasileiras Sobre Instalações Elétricas.
3. No caso de um defeito, verifique o tempo de desconexão dos relés sobrecarregados.
4. Use condutores e fusíveis de acordo com as normas brasileiras.
5. O usuário deve ter na máquina um disjuntor travável.
Pode ser, por exemplo, um disjuntor com fusíveis. Caso seja utilizado um disjuntor, ele deve se
adequar às características da partida técnica do motor.
6. Verifique se as tomadas do transformador de voltagem estão corretas e conectadas de acordo
com a voltagem.
Se isso não estiver correto, mude a conexão para se adequar a voltagem.
PERIGO
Perigo de danos fatais por choque elétrico!
➤ Desligue a máquina, o disjuntor geral e verifique se não há voltagem presente.
7. Conecte a máquina ao fornecimento de energia.
Outras informações No diagrama elétrico 13.4 contém mais especificações para conexões elétricas.

42 BSD T 9_5709 07 USP
6 Instalação
6.5 Conexão do Dreno de Condensado
6.4.1 Opção T2
Secador por Refrigeração: Conexão do trasformador conforme a voltagem da
rede
O transformador do secador por refrigeração dispõe de terminais para várias voltagens.
1. Verifique a conexão do transformador de acordo com a voltagem da rede.
2. Se necessário, conecte novamente o transformador de acordo com a voltagem da rede.
Outras informações O esquema elétrico no capítulo 13.4 contém mais informações sobre a ligação elétrica.
6.5 Conexão do Dreno de Condensado

Um conector rosqueado é fornecido para conectar a mangueira de drenagem na saída do dreno de
condensado.
O condensado deve ser drenado sem qualquer obstrução.
A ilustração mostra instalações típicas.

O condensado flui para dentro da mangueira de coleta por cima, prevenindo assim para que o con‐
densado não retorne ao compressor.
Fig. 16 Dimensões do dreno de condensado [mm]

1 Conector rosqueado
2 Mangueira de coleta do condensado
➤ Conecte a mangueira do dreno de condensado.

➤ Drene o condensado em um recipiente e descarte-o de acordo com as leis do meio ambi‐
ente.
Outras informações O desenho dimensional no capítulo 13.3 fornece o tamanho e a posição dos pontos de drenagem
do condensado.

9_5709 07 USP BSD T 43
6 Instalação
6.6 Opções
6.6 Opções
6.6.1 Opção H1
Fixar a máquina ao chão
➤ Utilize parafusos apropriados para fixar a máquina ao chão.
Outras informações Os detalhes sobre a fixação estão no desenho dimensional no capítulo 13.3.
6.6.2 Opção K2
Conexão do Resfriador a Água
➤ Observe as séries eletroquímicas e escolha os materiais adequados para as conexões de
água.
➤ Reduza ao mínimo as sobrecargas de pressão no resfriador.
➤ Instale um tanque de expansão para que atue como um amortecedor se surgimentos de
pressão forem inevitáveis.
Sistemas de resfriamento a água controlados por temperatura, nos quais estão conectadas várias
máquinas, regulam o fluxo de água de acordo com a diferença de temperatura de entrada e a de
retorno. Máquinas individuais podem não receber um fluxo adequado sob esse sistema, resultando
em danos na máquina.
➤ A KAESER pode orientar sobre o resfriamento a água apropriado por meio de uma válvula
de regulagem adequada.
Fig. 17 Conexão do resfriador a água

A Saída da água de resfriamento 12 Conexão com bujão rosqueado
B Entrada da água de resfriamento 17 Válvula de segurança
10 Registro
1. O usuário deve ter os seguintes itens de instalação:

■ Pescador com malha de 0.1 mm no máximo;
■ Registros 10 e bocais de conexão 12 para manutenção e evacuação do ar;
■ Válvula de segurança 17 para prevenir contra excesso de pressão.
A capacidade e a pressão de descarga estão relacionadas com o tipo de instalação do usu‐
ário. Observe os dados técnicos do resfriador.
2. Conecte os tubos de água.
3. Abra o registro da saída de água. A .

44 BSD T 9_5709 07 USP
6 Instalação
6.6 Opções
4. Abra lentamente o registro de entrada de água. B para encher gradualmente o resfriador de

água.
5. Deixe sair o ar dos tubos de água.
Outras informações O desenho dimensional no capítulo 13.3 mostra a direção do fluxo, o tamanho e a posição dos bocais
de conexão.
6.6.3 Opção W1/W2/W3

Conexão do Sistema de Recuperação de Calor
➤ Leve em consideração as séries eletroquímicas e escolha os materiais adequados para as
conexões.
➤ Mantenha o mais baixo possível o surgimento repentino de pressão no trocador de calor.
➤ Instale tanques de expansão para que atuem como amortecedores se os surgimentos re‐
pentinos de pressão forem inevitáveis.
➤ Instale elementos termostáticos apropriados para manter o meio de transferência de calor
constante.
AVISO
Óleo lubrificante no meio de transferência de calor!
O óleo pode contaminar o meio de transferência de calor se ocorrer vazamentos.
➤ Não utilize o meio de transferência de calor como água potável.
➤ Execute a instalação do sistema de recuperação de calor de acordo com as instruções a seguir.
Outras informações O desenho dimensional no capítulo 13.3 mostra a direção do fluxo, o tamanho e a posição dos bocais
de conexão.
6.6.3.1 Opção W1
Conexão do Sistema de Recuperação de Calor Externo
Trocadores de calor inapropriados ou erros durante a instalação podem afetar o circuito do

óleo lubrificante e danificar a máquina.
➤ Consulte a KAESER sobre o trocador de calor adequado e uma instalação correta. Siga as
instruções da KAESER e do fabricante do trocador de calor para a instalação e conexão do
mesmo.

9_5709 07 USP BSD T 45
6 Instalação
6.6 Opções
6.6.3.2 Opção W2/W3

Conexão do Sistema de Recuperação de Calor Interno
Conexão do sistema de recuperação de calor interno
Fig. 18 Conexão do sistema de recuperação de calor

A Saída 12 Bocal de conexão com bujão
B Entrada 17 Válvula de segurança
10 Registro
1. O usuário deve ter os seguintes itens de instalação:

■ Pescador com malha de 0.1 mm no máximo;
■ Registros 10 e bocais de conexão 12 para manutenção e evacuação do ar;
■ Válvula de segurança 17 para prevenir contra excesso de pressão.
A pressão e a capacidade de descarga estão relacionadas com a instalação do usuário.
Observe os dados técnicos do trocador de calor.
2. Conecte os tubos e os itens de instalação.
3. Abra o registro 10 de saída. A .
4. Abra lentamente o registro 10 de entrada 10 para encher o trocador de calor lentamente com
o meio de transferência de calor.
5. Esvaziar o ar da tubulação.

46 BSD T 9_5709 07 USP
7 Partida Técnica
7.1 Segurança
7 Partida Técnica
7.1 Segurança
As seguintes instruções devem ser seguidas para a partida técnica da máquina.
Instruções básicas de segurança

2. A instalação só deve ser feitoa por técnicos autorizados.
■ todas as portas de acesso e partes removíveis estejam fechadas e seguras.
1. Somente eletricistas qualificados devem trabalhar nos componentes condutores de eletricidade.

3. Verifique para que não haja voltagem nos relés de contato.
1. Feche os registros ou isole a máquina do sistema de ar comprimido para assegurar que nenhuma
2. Esvazie completamente todos os componentes e câmaras pressurizados.
3. Verifique todas as mangueiras com um manômetro manual para assegurar que está tudo zerado.
Trabalhar no motor

Outras informações As especificações dos técnicos autorizados estão no capítulo 3.4.2.

7.2 Instruções Para o Comissionamento

Comissionamento incorreto ou impróprio pode causar danos a pessoas ou na máquina.

9_5709 07 USP BSD T 47
7 Partida Técnica
7.3 Verificar as condições de instalação e serviço
➤ A partida técnica da máquina só deve ser feita por pessoal treinado e autorizado para instalação
ou manutenção.
Medidas especiais para partida técnica após armazenamento
Período de Medida:
armazenamento maior
que:
12 meses ➤ Troque o filtro de óleo.
➤ Troque o cartucho separador de óleo.
➤ Troque o óleo lubrificante.
➤ Faça a verificação dos rolamentos do motor com um técnico autorizado
da KAESER.
36 meses ➤ Faça a verificação total das condições da máquina com um técnico au‐
torizado da KAESER.
Tab. 43 Partida técnica após armazenamento
7.3 Verificar as condições de instalação e serviço

➤ Coloque a máquina em funcionamento apenas quando todos os trabalhos indicados nesta lista
de verificação tiverem sido cumpridos.
A verificar Veja o Realizado?

capítulo
➤ O pessoal de operação familiarizou-se com os dispositivos de segu‐ –
rança?
➤ Foram cumpridas todas as condições de instalação? 5
➤ Está instalado um disjuntor de rede que pode ser fechado à chave? 6.4
➤ A tensão da rede corresponde à tensão indicada na placa de identifi‐ 2.1
cação?
➤ As seções transversais dos cabos e os fusíveis têm dimensões sufi‐ 2.14
cientes?
➤ O disjuntor de sobrecarga do motor do compressor foi ajustado de 7.4
acordo com a tensão da rede?
➤ O disjuntor de sobrecarga do motor do ventilador foi ajustado de acordo 7.5
com a tensão da rede?
➤ Opção T2: O transformador está de acordo com a tensão de rede? 6.4.1
➤ Todas as conexões elétricas estão firmes? –
➤ Tem um registro na saída de ar comprimido? 6.3
➤ Foram feitas conexões com mangueiras ou compensador axial para o 6.3
sistema de ar comprimido?
➤ O dreno de condensado está conectado? 6.5
➤ Tem óleo lubrificante suficiente no tanque separador? 10.13
(indicador do nível de óleo está fora da faixa vermelha)
➤ Tem óleo lubrificante suficiente no compressor? 7.6

48 BSD T 9_5709 07 USP
7 Partida Técnica
7.4 Ajuste do disjuntor de sobrecarga
A verificar Veja o Realizado?

capítulo
➤ A máquina está fixada firmemente ao chão? 6.6.1
(opção H1)
➤ Todas as portas de acesso estão fechadas e travadas e todas as partes –
removíveis estão posicionadas e seguras?
Tab. 44 Lista de verificações das condições de instalação
7.4 Ajuste do disjuntor de sobrecarga

O diagrama elétrico 13.4 mostra a localização do disjuntor de proteção contra sobrecarga.
Na partida estrela-triângulo, a corrente elétrica é conduzida através do disjuntor de sobrecarga. Essa
corrente é 0,58 vezes maior do que a corrente nominal do motor.
Para evitar o acionamento do disjuntor de sobrecarga pelas oscilações de tensão, temperatura ou
tolerâncias dos componentes, o valor ajustado pode ser superior ao da soma aritmética da fase da
corrente.
➤ Verifique o ajuste do disjuntor de sobrecarga.
O disjuntor de sobrecarga está desligando a máquina apesar de ter sido ajustado corretamen‐
te?
➤ Chame o serviço de assistência técnica da KAESER.
7.5 Ajuste do disjuntor de sobrecarga do motor

Os valores de ajuste do disjuntor de proteção contra sobrecarga do motor podem se encontram no
diagrama elétrico do capítulo 13.4.
Na partida direta on-line, a corrente elétrica para o motor do ventilador é conduzida através do dis‐
juntor de sobrecarga do motor.
Para evitar o acionamento do disjuntor de sobrecarga pelas variações de tensão, temperatura
ou tolerâncias dos componentes, o valor ajustado pode ser superior ao da corrente nominal do
motor.
➤ Verifique o ajuste do disjuntor de sobrecarga do motor.
O disjuntor de sobrecarga do motor está desligando a máquina apesar de ter sido ajustado
corretamente?
➤ Chame o serviço de assistência técnica da KAESER.
7.6 Colocar o Óleo Lubrificante no Compressor

Coloque óleo lubrificante manualmente antes de dar a partida e se ficar desligado por mais de 3 me‐
ses.
Um adesivo indicando o tipo de óleo a ser utilizado está próximo da tampa do tanque separador
de óleo.
➤ Utilize o mesmo tipo de óleo

9_5709 07 USP BSD T 49
7 Partida Técnica
7.7 Verificar o Sentido da Rotação
Material 1 l Óleo lubrificante

e travado na posição desligado.
Fig. 19 Válvula de admissão do tanque de óleo

1 Tampa rosqueada
2 Válvula de admissão
1. Desaparafusar o bujão roscado na válvula de entrada.

2. Coloque o lubrificante dentro do compressor e feche a tampa.
Fig. 20 Acoplamento
1 Unidade compressora 3 Cobertura
2 Acoplamento 4 Seta indicadora do sentido de rotação
1. Remova a cobertura 3 .
2. Gire o acoplamento 2 manualmente no sentido indicado pela seta 4
3. Coloque a cobertura de volta 3 .
7.7 Verificar o Sentido da Rotação

A máquina foi projetada para uma sequência de fase no sentido horário.
O ideal é medir a sequência de fase com um fasímetro.
Alternativamente, ligue a máquina, desligue logo depois e observe o sentido da rotação do motor do
ventilador do motor.
1. Verifique o sentido da rotação com um fasímetro.
2. Se o sentido estiver incorreto, permute os cabos L1 e L2.

50 BSD T 9_5709 07 USP
7 Partida Técnica
7.8 Ligar a Máquina pela Primeira Vez
Você não tem um fasímetro?

➤ Ligue a máquina e desligue outra vez no momento em que o motor começar a rodar.
➤ Compare o sentido da rotação do motor com as setas no motor e na carcaça do compres‐
sor.
➤ Se o sentido estiver incorreto, permute os cabos L1 e L2.
7.8 Ligar a Máquina pela Primeira Vez

Requisito Ninguém deve estar trabalhando na máquina,
todas as portas de acesso devem estar fechadas.
Todos as partes removíveis devem estar no lugar e seguras.
1. Abra o registro para o sistema de ar comprimido.

2. Ligue o disjuntor geral.
Depois que o controlador tiver feito um auto-teste, acenderá a luz verde do LED para indi‐
carEnergia ligada.
3. Se necessário
Troque a língua do painel como está descrito no capítulo 7.10.
4. Pressione a tecla de comutação «"CARGA/ALÍVIO"».
A luz verde do LED indica ALÍVIO.
5. Pressione a tecla «LIGAR».
A luz verde do LED indica Máquina ligada e a máquina funciona em ALÍVIO. Isso assegura que
o lubrificante seja distribuído em toda a máquina.
6. Depois deixe a máquina em ALÍVIO por pelo menos 1 minuto:
Pressione a tecla «CARGA/ALÍVIO».
A máquina comuta para CARGAe fornece ar comprimido.
➤ Preste atenção na máquina durante as primeiras horas de operação para assegurar que
ela está operando corretamente.
➤ Depois das primeiras 50 horas de operação, todas as conexões elétricas rosqueadas de‐
vem ser verificadas e apertadas se necessário.
7.9 Ajuste da Pressão da Rede

A pressão de ajuste da rede p1 foi configurada de fábrica para o valor máximo possível.
São necessários ajustes para operações individuais.
Não ajuste a pressão da máquina para um valor mais alto do que o da pressão de trabalho
máxima do sistema de ar comprimido.
A máquina não pode comutar mais que duas vezes por minuto entre CARGA e ALÍVIO.
Para reduzir a frequência de comutações:
➤ Aumente a diferença entre a pressão de carga e de alívio.
➤ Adicione um reservatório de ar maior a jusante para aumentar a capacidade de reserva.
➤ Ajuste a pressão da rede como está descrito no manual de operação do SIGMA CONTROL.

9_5709 07 USP BSD T 51
7 Partida Técnica
7.10 Mudar uma língua no painel
7.10 Mudar uma língua no painel

O controlador pode exibir os textos em várias línguas. A língua pode ser mudada durante a partida
técnica inicial.
Um adesivo explica como isso é feito com a ajuda de ícones.
Fig. 21 Rótulo: Mudar uma língua no painel

1 Se necessário: 5 Pressione «Entrar» para entrar a seleção de
Destrave o botão de EMERGÊNCIA línguas.
2 Se necessário: 6 Pressione as teclas «SETA para cima» ou
Confirme a mensagem de alarme. «SETA para baixo» o quanto for necessário
3 Pressione a tecla «esc» por 5 segundos até alcançar a língua desejada.
para mudar o menu principal. 7 Pressione «Entrar» para entrar a língua se‐
4 Pressione a tecla «SETA para cima» 8 ve‐ lecionada.
zes. 8 Pressione a tecla «esc» por 5 segundos
para mudar o menu principal.
➤ Mude o painel de línguas no SIGMA CONTROL se necessário.

52 BSD T 9_5709 07 USP
8 Operação
8.1 Ligar e desligar
8 Operação
8.1 Ligar e desligar
Sempre ligue a máquina com a tecla «LIGAR» e desligue com a tecla «DESLIGAR».
O disjuntor de rede deve ser instalado pelo usuário.
Fig. 22 Ligar e Desligar

1 LED Máquina ligada (verde) 3 Tecla «DESLIGAR»
2 Tecla «LIGAR» 8 LED Controlador ligado (verde)
8.1.1 Ligar
Requisito Ninguém deve estar trabalhando na máquina,
todas as portas de acesso e partes removíveis devem estar fechadas e seguras.
1. Ligue o disjuntor de rede.

Depois que o controlador tiver feito um auto-teste, acenderá a luz verde do LED para indi‐
carEnergia ligada.
2. Pressione a tecla «LIGAR».
A luz verde do LED indica Máquina ligada.
Se faltar energia, a máquina não está programada para não religar automaticamente.
Ela pode recomeçar a funcionar automaticamente assim que voltar a energia.
Resultado O motor do compressor começa a funcionar assim que a pressão da rede for menor que a pressão
nominal de rede (pressão de desligamento).
8.1.2 Desligar
1. Pressione a tecla «CARGA/ALÍVIO».
A máquina entra em ALÍVIO e a luz do LED ALÍVIO acende.
2. Depois de deixar a máquina em ALÍVIO por 20 segundos:
pressione a tecla «DESLIGAR».
O LED Máquina ligada se apaga.
A máquina está pronta para operação. Poderá ser ligada novamente.

9_5709 07 USP BSD T 53
8 Operação
8.2 Desligar em Caso de Emergência e Ligar Novamente
3. Desligue o disjuntor de rede e trave-o na posição desligado.

A máquina é desligada e isolada do fornecimento de energia. O LED indicando Controlador
ligado se apaga.
8.2 Desligar em Caso de Emergência e Ligar Novamente

O botão de EMERGÊNCIA está localizado embaixo do painel de controle.
Fig. 23 Desligar em caso de emergência

9 Botão de EMERGÊNCIA
Desligar
➤ Pressione o botão de EMERGÊNCIA.

O botão permanece travado.
O compressor é despressurizado e a máquina é impedida de reiniciar.
Ligar
Requisito O defeito foi reparado
1. Gire o botão de EMERGÊNCIA na direção da seta para destravá-lo.

2. Pressione a tecla reset para ressetar qualquer mensagem de alarme.
A máquina agora pode funcionar novamente.
8.3 Ligar e Desligar Remotamente

Requisito Existe um sistema de controle remoto.

54 BSD T 9_5709 07 USP
8 Operação
8.4 Ligar e Desligar com Temporizador
Fig. 24 Ligar e desligar com controle remoto

1 Tecla «controle remoto»
2 LED controle remoto
1. Ponha um aviso fácil de ler para avisar que a máquina está operando sob controle remoto.
Perigo! A máquina está sendo operada por controle remoto e pode ligar automaticamente a qualquer
momento!
➤ Assegure que o disjuntor de rede esteja desligado antes de iniciar qualquer trabalho na má‐
quina.
Tab. 45 Aviso na máquina
2. Ponha uma etiqueta no painel do controle remoto como o exemplo a seguir:
Perigo! A máquina está sendo operada por controle remoto e pode ligar automaticamente a qualquer
momento!
➤ Antes de ligar, certifique-se que ninguém esteja trabalhando na máquina para que possa ser
ligada com segurança.
Tab. 46 Aviso no controle remoto
3. Pressione a tecla «controle remoto».

A luz do LED do controle remoto acende. A máquina pode ser controlada remotamente.
8.4 Ligar e Desligar com Temporizador

Requisito O temporizador está programado.

9_5709 07 USP BSD T 55
8 Operação
8.5 Confirmação de Mensagens de Alarmes e Avisos
Fig. 25 Ligar e desligar com temporizador

1 Tecla «temporizador»
2 LED temporizador
1. Ponha um aviso fácil de ler para avisar que a operação está sendo controlada pelo temporizador:
Perigo! A máquina está sendo operada pelo temporizador e pode ligar automaticamente a qualquer
momento.
➤ Certifique-se que o disjuntor está desligado antes de iniciar qualquer trabalho na máquina.
Tab. 47 Aviso na máquina
2. Pressione a tecla «temporizador».

O LED temporizador acende. A máquina será ligada e desligada pelo temporizador.

As mensagens são exibidas como "novo valor":
■ Ao surgir a mensagem: A luz do LED pisca
■ Após ler a mensagem: A luz do LED permanece acesa
■ Ao excluir a mensagem: A luz do LED se apaga
ou
■ Ao surgir a mensagem: A luz do LED pisca

■ Ao excluir a mensagem: A luz do LED permanece acesa
■ Ao ressetar a mensagem: A luz do LED se apaga

56 BSD T 9_5709 07 USP
8 Operação
Fig. 26 Confirmar mensagens

10 aviso LED (amarelo)
11 alarme LED (vermelho)
12 tecla «confirmar/ressetar»
Mensagem de alarme
Em caso de alarme, a máquina é automaticamente desligada. O LED vermelho de alarme pisca.

A última linha do visor indica o problema existente.
Requisito O defeito foi reparado.
➤ Confirme a mensagem com a tecla «confirmar/ressetar».

O LED do alarme se apaga.
A máquina está novamente pronta para entrar em funcionamento.
Se a máquina foi desligada através do botão de «EMERGÊNCIA»:
➤ Antes de confirmar a mensagem de alarme, destrave o botão de «EMERGÊNCIA» (gire o
botão no sentido da seta).
Outras informações Informações sobre todas as mensagens de alarmes que podem ocorrer durante o funcionamento
encontram-se no capítulo 9.2.
Mensagem de aviso
Quando for realizado um trabalho de manutenção ou se for apresentado um aviso sobre algum
problema, o LED amarelo de Aviso pisca.
A última linha do visor indica o problema.
Requisito O problema foi eliminado.

A manutenção foi feita.
➤ Ressete a mensagem com a tecla «confirmar/ressetar».

O LED amarelo de Aviso se apaga.
Outras informações Informações sobre todas as mensagens de aviso que podem ocorrer durante o funcionamento en‐
contram-se no capítulo 9.3.

9_5709 07 USP BSD T 57

As seguintes tabelas são intencionadas para auxiliar na localização das causas dos defeitos.
Existem três tipos de indicações de defeitos:

■ Alarme: Acende o LED vermelho - veja capítulo 9.2.
■ Aviso: Acende o LED vermelho - veja capítulo 9.3.
■ Outros defeitos: não há indicação - veja capítulo 9.4.
As mensagens válidas para a sua máquina são dependentes do controle e do equipamento indivi‐
dual.
1. Não tente tomar nenhuma medida que não estiver neste manual.
2. Para todos os outros casos:
Chame um Técnico autorizado da KAESER para reparar o defeito.
9.2 Mensagens de alarme (desligamento da máquina)

Mensagem Causa possível Medida
a água de resfriamento está baixa A pressão da água de res‐ Verifique o fornecimento de água
friamento está muito baixa. de resfriamento.
Válvula dosadora da água de res‐
friamento:
verifique o ajuste.
ADT ↓ A temperatura de descarga Chame um Técnico autorizado da
do compressor (ADT) não KAESER.
alcançou o grau mínimo ne‐
cessário dentro do período
específico.
ADT ↥ A temperatura máxima per‐ Mantenha as condições do ambi‐
missível de descarga do ente dentro dos limites especifica‐
compressor foi excedida. dos.
Limpe o resfriador.
Verifique o nível de óleo lubrifican‐
te.
ADT dT/dt A temperatura de descarga Verifique o nível de óleo lubrifican‐
do compressor aumenta te.
muito rápido. Chame um Técnico autorizado da
KAESER.
barramento do alarme A trilha de conexão com a Verifique o condutor e os ajustes.
interface do Profibus DP
está com defeito.
blowoff prot. ↑ A pressão que ativa a vál‐ Troque o cartucho separador de
vula de segurança no tan‐ óleo.
que separador de óleo foi Abra o registro para a tubulação de
excedida. ventilação.

58 BSD T 9_5709 07 USP

Botão de Emergência Pressionado o botão de Destrave o botão.
EMERGÊNCIA.
CF Defeito no variador de fre‐ Chame um Técnico autorizado da
quência. KAESER.
contrapressão Contrapressão no tanque Verifique a tubulação da ventila‐
separador de óleo causado ção.
por defeito na ventilação.
curto circ. AI1 A conexão entre o sensor e Verifique a rede e as conexões.
curto circ. AI2 a entrada analógica está
em curto.
Curto circ. AI5 A conexão entre o sensor e Verifique a rede e as conexões.
Curto circ. AI6 a entrada analógica está
em curto.
disj. geral desligado? O disjuntor geral não desli‐ Verifique o disjuntor geral e a fia‐
ga. ção.
disj.geral ligado? O disjuntor geral não liga. Verifique o disjuntor geral e a fia‐
ção.
DO0.6/DO0.7 I ↥ Curto circuito na linha entre Verifique a rede e as conexões.
a saída digital e o consumi‐
dor.
DO0.6/DO0.7 I ↥ Curto circuito na linha entre Verifique a rede e as conexões.
a saída digital e o consumi‐
dor.
Dreno de Condensado O dreno de condensado es‐ Verifique o dreno de condensado.
tá com defeito.
Erro AI3/AI4 Interrupção na rede entre a Verifique a rede e as conexões.
entrada analógica e o sen‐
sor.
Curto circuito no aterra‐
mento.
Erro AI7/AI8 Interrupção na rede entre a Verifique a rede e as conexões.
entrada analógica e o sen‐
sor.
Curto circuito no aterra‐
mento.
erro: RS485 Máquina SFC Verifique a conexão entre o con‐
Transmissão RS 485 versor de frequência e o
SIGMA CONTROL defeito SIGMA CONTROL.
no conversor de frequên‐ Verifique a configuração do
cia. RS485.
Chame um Técnico autorizado da
KAESER.
HT cell Defeito no disjuntor de alta Chame um Técnico autorizado da
tensão. KAESER.

9_5709 07 USP BSD T 59

Interruptor T Específico para o cliente: –
não é possível nenhum
ajuste.
mensagem ext. 0 Específico para o cliente: –
mensagem ext. 1 não é possível nenhum
mensagem ext. 2 ajuste.
mensagem ext. 3
mensagem ext. 4
mensagem ext. 5
Modelo Modelo de máquina incor‐ Chame um Técnico autorizado da
reto KAESER.
monitor principal Defeito no fornecimento de Verifique o fernecimento de ener‐
energia principal. gia principal.
motor I ↥ Desligamento do motor do Investigue a causa do desligamen‐
compressor devido a uma to.
sobrecarga. Troque o cartucho separador de
óleo.
KAESER.
motor T↥ Super aquecimento do mo‐ Limpe o motor.
tor. Mantenha as condições do ambi‐
ente dentro dos limites especifica‐
dos.
não está formando pressão A máquina não produz ar Verifique se há vazamentos na má‐
comprimido. quina.
O ponto de ajuste da pres‐ Verifique o acoplamento das cor‐
são não aumenta acima de reias em V
3.5 bar durante o período Chame um Técnico autorizado da
ajustado. KAESER.
óleo p ↓ Não comuta para CARGA Verifique o circuito do óleo.
enquanto a pressão míni‐ Verifique a pressão do interruptor,
ma do óleo não for alcan‐ da rede e conexões.
çada.
p-switch Específico para o cliente: –
não é possível nenhum
ajuste.
partida T ↧ A temperatura de descarga Mantenha as condições do ambi‐
do compressor (ADT) está ente dentro dos limites especifica‐
muito baixa. dos.
Temperatura ambiente: <
36 °F
Partida técnica suave Defeito no equipamento da Chame um Técnico autorizado da
partida suave. KAESER.

60 BSD T 9_5709 07 USP

PD -↥ A temperatura da descarga Verifique o nível de óleo lubrifican‐
está muito alta. te.
Limpe o resfriador.
Verifique o ventilador do motor.
PD ↧ A temperatura da descarga Chame um Técnico autorizado da
está muito baixa. KAESER.
Portas de acesso Abriu alguma porta ou algu‐ Encaixe bem todas partes e feche
ma parte removível en‐ as portas.
quanto a máquina está fun‐
cionando.
pRV ↥ A pressão que ativa a vál‐ Verificar a válvula de segurança.
vula de segurança do tan‐
que separador de óleo foi
excedida.
RD p ↥ O dispositivo de pressão do Mantenha as condições do ambi‐
compressor frigorígeno foi ente dentro dos limites especifica‐
ativado. dos.
Limpe o condensador do circuito fri‐
gorígeno.
Limpe o resfriador.
RD T ↑ A temperatura no secador Garanta uma ventilação adequada.
por refrigeração está muito Limpe o condensador do circuito fri‐
alta. gorígeno.
Limpe o resfriador.
Instale um exaustor.
rolamentos do motor Super aquecimento dos ro‐ Engraxe os rolamentos.
lamentos do motor. Chame um Técnico autorizado da
KAESER.
Rotação do compressor O motor está rodando na di‐ Permute as fases L1 e L2.
reção errada.
Ruptura na correia em V A correia rompeu durante a Substitua a correia.
operação da máquina.
SIGMA CONTROL T ↥ A temperatura da caixa do Mantenha as condições do ambi‐
SIGMA CONTROL exce‐ ente dentro dos limites especifica‐
deu o limite máximo. dos.
Gabinete de controle:
verifique o filtro manta e ventilador.
TSO dp ↑ Cartucho separador de Troque o cartucho separador de
óleo saturado. óleo.
TSO T ↥ a temperatura máxima na Verifique o circuito do relé.
saída do tanque separador
de óleo foi excedida.

9_5709 07 USP BSD T 61
9.3 Avisos (LED amarelo)

ventilador M2 I ↥ Desligamento do motor do Investigue a causa do desligamen‐
primeiro ventilador devido a to.
uma sobrecarga. Ressetar o disjuntor de sobrecar‐
ga.
KAESER.
segundo ventilador devido to.
a uma sobrecarga. Ressetar o interruptor de desliga‐
mento por sobrecarga.
KAESER.
terceiro ventilador devido a to.
uma sobrecarga. Ressetar o interruptor de desliga‐
mento por sobrecarga.
KAESER.
ventilador do gabinete de to.
controle devido a uma so‐ Chame um Técnico autorizado da
brecarga. KAESER.
Voltagem principal ↧ 2ª falha de energia elétrica. Verifique o fornecimento de ener‐
gia.
Verifique o sensor de porta.
Tab. 48 Mensagens de alarme e soluções

ADT ↑ A temperatura de descarga do Limpe o resfriador.
compressor quase alcançou o Verifique o nível de óleo lubrifi‐
limite máximo. cante.
Troque o filtro de óleo.
Garanta uma ventilação adequa‐
da.
Mantenha a temperatura em vol‐
ta da máquina dentro do limite re‐
comendado.
ajuste de saída A função teste de 'ajuste de Pare o 'ajuste de saída'.
saída' está ativado.
barramento do alarme A conexão com a interface do Verifique as trilhas de comunica‐
Profibus DP é interrompida. ção e plugue.
bateria do buffer A retenção da bateria é insufi‐ Troque a bateria.
ciente.

62 BSD T 9_5709 07 USP

conteúdo de óleo ↑ O limite de conteúdo de óleo Verifique o orifício de saída de
no ar comprimido será logo al‐ óleo do cartucho separador de
cançado. óleo.
Verifique o filtro pescador na sca‐
venge line.
Verifique o tratamento de ar a
montante do ponto de medida.
Dreno de condensado. O dreno de condensado está Verifique o dreno de condensado
com defeito. e a rede de drenagem.
equipamentos elétricos. h ↥ A manutenção dos equipa‐ Faça a verificação e ressete o
mentos elétricos e fios não foi contador de manutenção.
feita no tempo previsto.
Erro FC AI1 Máquina SFC: Chame um Técnico autorizado
Sensor da pressão da rede no da KAESER.
AI1 está defeituoso.
erro RAM RAM interno está com defeito. Chame um Técnico autorizado
da KAESER.
erro SMS OSMS não pode ser enviado. Chame um Técnico autorizado
da KAESER.
erro: FEPROM Erro na memória do controle Chame um Técnico autorizado
interno. da KAESER.
erro: RS 485–PP Configuração errada ou erro Verifique as conexões de interfa‐
de transmissão. ce entre os dois controladores.
Verifique o comprimento dos ca‐
bos e a tubulação.
1 mestre e 1 escravo da rede es‐
tão configurados.
FC principal Máquina SFC: Verifique o fornecimento de ener‐
Falha no fornecimento de gia.
energia no conversor de fre‐
quência.
filtro de ar dp ↑ Filtro de ar saturado. Manutenção do filtro de ar.
filtro de ar dp ↑ O número de perdas de carga Troque o filtro de óleo.
no filtro de óleo aumentou.
Filtro de óelo saturado.
filtro de ar dp ↑ Não foi feita a manutenção do Verifique o filtro de ar.
filtro de ar.
filtro de ar dp ↑ Filtro de ar saturado. Manutenção do filtro de ar.
filtro de óleo h ↥ O período de troca do filtro de Troque o filtro de óleo.
óleo expirou.
Insp. do acopl. da correia h ↥ O período de inspeção e ma‐ Faça uma verificação.
nutenção do tensionamento e Tensione a correia.
acoplamento da correia expi‐
rou.
Interruptor T Específico para o cliente: –
não é possível nenhum ajuste.

9_5709 07 USP BSD T 63

Interruptor TRAP Sistema de mensagem: Chame um Técnico autorizado
Interruptor TRAP da KAESER.
manutenção anual A última manutenção foi há um Faça a verificação e ressete o
ano atrás. contador do intervalo de manu‐
tenção.
manutenção dos rolamentos h ↥ O período previsto para manu‐ Engraxe os rolamentos.
tenção e engraxamento dos
rolamentos expirou.
mensagem ext. 0 Específico para o cliente: –
mensagem ext. 1 não é possível nenhum ajuste.
mensagem ext. 2
mensagem ext. 3
mensagem ext. 4
mensagem ext. 5
motor T ↑ Super aquecimento do motor. Limpe o motor.
Mantenha as condições do ambi‐
ente dentro dos limites especifi‐
cados.
não está formando pressão O compressor não está atin‐ Verifique se há vazamentos.
gindo a pressão de trabalho Verifique o valor da pressão in‐
terna fornecida pelos <dados
analógicos> do menu e compare
com a pressão do tanque sepa‐
rador de óleo.
Nível de óleo ↓ O nível de óleo lubrificante es‐ Complete com óleo até o nível.
tá muito baixo.
óleo T ↓ A temperatura do óleo lubrifi‐ Verifique a temperatura do inter‐
cante está muito baixa. ruptor, da rede e conexões.
Verifique o circuito do óleo.
Aumente a temperatura do ambi‐
ente.
p-switch Específico para o cliente: –
não é possível nenhum ajuste.
partida T ↓ ↓ A temperatura do compressor Mantenha as condições do ambi‐
está muito baixa (< 2 °C). ente dentro dos limites especifi‐
cados.
partida T ↓ ↓ A temperatura do compressor Mantenha as condições do ambi‐
está muito baixa (< -10 °C) pa‐ ente dentro dos limites especifi‐
ra a máquina ser operada. cados.
Partidas técnicas p/d ↥ O número de partidas do mo‐ Prolongue o período de alívio.
tor foi excedido nas últimas Aumente a capacidade do reser‐
24 horas. vatório de ar.
Aumente a seção transversal da
tubulação entre o compressor e o
reservatório de ar.

64 BSD T 9_5709 07 USP

Partidas técnicas p/h ↥ O número de partidas do mo‐ Prolongue o período de alívio.
tor foi excedido nos últimos Aumente a capacidade do reser‐
60 minutos. vatório de ar.
Aumente a seção transversal da
tubulação entre o compressor e o
reservatório de ar.
PD temperatura ↑ A temperatura da descarga Limpe o resfriador.
está muito alta. Verifique o nível de óleo lubrifi‐
cante.
PD temperatura ↓ A temperatura da descarga Chame um Técnico autorizado
está muito baixa. da KAESER.
Portas de acesso Abriu as portas com a máqui‐ Feche as portas.
na parada.
pressão de desligamento ↑ A pressão de desligamento da Troque o cartucho separador de
válvula de segurança será lo‐ óleo.
go alcançada. Abra o registro para a linha de
ventilação.
problema no modem OSIGMA CONTROL não re‐ Verifique a conexão entre o
conhece o modem. SIGMA CONTROL e o modem.
RD p ↥ Secador por refrigeração Mantenha as condições do ambi‐
A pressão no circuito frigoríge‐ ente dentro dos limites especifi‐
no está muito alta. cados.
A válvula de segurança pode Limpe o condensador do circuito
estar com defeito. frigorígeno.
Verifique o ventilador do motor.
Chame um Técnico autorizado
da KAESER.
separador dp ↑ O número de perdas de carga Troque o cartucho separador de
no separador de óleo aumen‐ óleo.
tou.
Cartucho separador de óleo
Serviço FC MM Máquina SFC: Desative o modo de serviço as‐
Modo de serviço para o con‐ sim que o ajuste do conversor de
versor de frequência. frequência estiver completo.
Sinal de carga? Sinal de carga indistinguível: Verifique os ajustes do controla‐
Pressão de desligamento ex‐ dor externo. Leve em conta as
cedida. perdas de carga pelos filtros e se‐
O controle externo de carga cador.
não comutou para alívio (sem
carga).
Sistema de pressão ↑ A pressão da rede está acima Verifique se há vazamentos.
do valor da "pressão máxima". Verifique o ajuste da 'pressão
máxima'.
Verifique se a máquina comuta
para CARGA.

9_5709 07 USP BSD T 65

Sistema de pressão ↓ A pressão da rede ficou abaixo Verifique a demanda de ar.
do valor 'mínimo' ajustado. Verifique as conexões do trans‐
Consumo de ar muito alto. dutor e a fiação.
Verifique o ajuste do valor da
'pressão mínima'.
SR p ↓ Secador por refrigeração Chame um Técnico autorizado
A pressão no circuito frigoríge‐ da KAESER.
no está muito baixa.
A válvula de admissão da
pressão pode estar com defei‐
to.
SR T ↓ Secador por refrigeração Chame um Técnico autorizado
A temperatura do ar comprimi‐ da KAESER.
do está muito baixa.
Tensionamento da correia em V O tensionamento da correia Tensione a correia.
está muito baixo.
troca de óleo h ↥ O período de troca de óleo ex‐ Troque o óleo lubrificante.
pirou.
Troca dos rolamentos ↥ O período previsto para manu‐ Faça a verificação dos rolamen‐
tenção dos rolamentos expi‐ tos do motor com um Técnico au‐
rou. torizado da KAESER.
Troca dos rolamentos ↥ O período de troca do cartu‐ Troque o cartucho separador de
cho separador de óleo expi‐ óleo.
rou.
Voltagem principal ↓ 1. Falha de energia elétrica: Verifique o fornecimento de ener‐
a máquina foi religada auto‐ gia.
maticamente. Sensor de porta.
Tab. 49 Mensagens de aviso

66 BSD T 9_5709 07 USP
9.4 Outros defeitos
9.4 Outros defeitos

Defeito Causa possível Solução
A máquina opera mas não pro‐ A válvula de admissão não está Chame o serviço de assistência
duz ar comprimido. abrindo ou está abrindo apenas técnica da KAESER
parcialmente.
A válvula de ventilação não está Chame o serviço de assistência
fechando. técnica da KAESER
Vazamentos no sistema de Verifique a tubulação e suas co‐
pressão. nexões e aperte se encontrar al‐
guma frouxa.
O consumo de ar é maior que a Verifique se há vazamentos no
capacidade do compressor. sistema de ar.
Desligue o (s) consumidor (es).
O acoplamento da mangueira Retire o acoplamento ou a man‐
ou a mangueira de manutenção gueira.
ainda está conectado no engate
rápido do tanque separador de
óleo.
Está saindo óleo pelo filtro de ar O nível de óleo do tanque sepa‐ Drene óleo até alcançar o nível
rador de óleo está muito alto. correto.
Defeito na válvula de admissão. Chame o serviço de assistência
técnica da KAESER
O compressor comuta entre Reservatório de ar muito peque‐ Aumente o tamanho do reserva‐
CARGA e ALÍVIO mais que duas no. tório de ar.
vezes por minuto. A vazão de ar para rede de ar Aumente o diâmetro dos tubos
comprimido está restrita. de ar.
Verifique os elementos filtran‐
tes.
O diferencial entre ligar e desli‐ Verifique o interruptor do dife‐
gar a pressão é muito pequeno. rencial.
Está vazando óleo na vasilha O acoplamento da mangueira Retire o acoplamento ou a man‐
embaixo da máquina. ou a mangueira de manutenção gueira.
ainda está conectada no engate
rápido do tanque separador de
óleo.
Vazamento de óleo lubrificante. Chame o serviço de assistência
técnica da KAESER
Vazamento nas conexões. Aperte as conexões.
Substitua os aneis.

9_5709 07 USP BSD T 67
9.4 Outros defeitos
Defeito Causa possível Solução

O consumo de óleo lubrificante Uso de óleo inadequado. Use o óleo lubrificante
está muito alto. SIGMA FLUID.
Rachadura no cartucho do se‐ Troque o cartucho separador de
parador de óleo óleo.
O nível de óleo do tanque sepa‐ Drene óleo até alcançar o nível
rador de óleo está muito alto. correto.
Obstrução na linha de retorno do Verifique se não há sujeira na li‐
óleo. nha.
Tab. 50 Outros defeitos e soluções

68 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
10.1 Segurança
10 Manutenção
10.1 Segurança
As instruções seguintes devem ser seguidas para a manutenção segura da máquina.
Instruções básicas de segurança

2. O serviço de manutenção só deve ser feito por técnicos autorizados.
■ todas as portas de acesso e partes removíveis devem estar fechadas e seguras.
1. Somente eletricistas qualificados devem trabalhar com componentes condutores de eletricidade.

3. Verifique para que não haja voltagem no relé de contato oscilante.
1. Feche os registros ou isole a máquina da rede principal de ar para assegurar que nenhuma
2. Esvazie completamente todos os componentes e câmaras pressurizados
3. Verifique todas as mangueiras com um manômetro manual para assegurar que está tudo zerado.
Trabalhar no motor

Outras informações As especificações dos técnicos autorizados estão no capítulo 3.4.2 .

10.2 Programa de Manutenção

10.2.1 Relatório de trabalhos de manutenção
As manutenções sugeridas são recomendadas para condições normais de operação.
➤ Os trabalhos de manutenção devem ser feitos mais frequentemente quando o equipamento
for muito utilizado ou quando as condições de operação forem desfavoráveis (ex. ambiente
com poeira) ou quando o equipamento está em uso constante.
➤ Programe a manutenção de acordo com o local de instalação e as condições de operação.

9_5709 07 USP BSD T 69
10 Manutenção
➤ Faça um relatório de todos os trabalhos de manutenção e de reparos.

Isso ajuda a determinar a freqüência de manutenções de acordo com as necessidades.
Outras informações Uma lista já preparada está no capítulo 10.20.
10.2.2 Reiniciar os contadores de horas entre as manutenções

Dependendo do equipamento da máquina, os sensores e/ou os contadores de horas entre as ma‐
nutenções irão monitorar o estado operacional dos componentes. As manutenções necessárias se‐
rão indicadas pelo SIGMA CONTROL.
O indicador de manutenção conta as horas de operação regressivamente até a próxima manutenção.
Reinicie o contador uma vez que a manutenção tiver sido realizada.
Requisito Manutenção feita,

mensagem de confirmação de serviço e
senha nível 4 está ativada.
1. Selecione a entrada apropriada no menu de “Manutenção”.

2. Selecione “reset” e “y” e confirme com a tecla «entra».
Outras informações Informações detalhadas podem ser encontradas nas instruções de operação do
SIGMA CONTROL.
10.2.3 Serviços de manutenção regulares

Na tabela abaixo estão descritos os trabalhos de manutenção necessários.
➤ Anote as mensagens do controlador e execute as tarefas pontualmente considerando as con‐
dições do ambiente e operação.
Intervalo Serviço veja o

capítulo
semanalmente Verificar o nível do óleo lubrificante. 10.13
Gabinete: 10.3
Verificar o filtro manta
Verificar o dreno de condensado 10.19.2
até 1.000 h Limpar o resfriador 10.5
Verificar o filtro manta 10.4
Limpar o condensador 10.19.1
até 3.000 h Trocar o filtro manta 10.4
Gabinete: 10.3
Trocar o filtro manta
Indicação: Trocar o filtro de ar 10.8
SIGMA CONTROL Fazer a manutenção dos rolamentos do motor 10.9
Verificar o acoplamento. 10.10

70 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
Intervalo Serviço veja o

capítulo
Indicação: Trocar o filtro de óleo. 10.17
SIGMA CONTROL
no mais tardar uma vez
por ano
Indicação: Trocar o cartucho separador de óleo. 10.18
SIGMA CONTROL
pelo menos a cada 3 anos
Intervalos variáveis, veja Trocar o óleo lubrificante. 10.16
tabela 52
Anualmente Verificar a válvula de segurança. 10.11
Verificar o desligamento de segurança em caso de ex‐ 10.12
cesso de temperatura.
Verificar se há vazamentos no resfriador 10.5
Fazer a manutenção do resfriador a água. 10.6
Fazer a manutenção da recuperação de calor. 10.7
Verificar se todas as conexões elétricas estão firmes –
Tab. 51 Serviços de manutenção regulares
10.2.4 Frequência de trocas de óleo lubrificante

O grau de utilização da máquina e as condições do ambiente são um critério importante para a
frequência de trocas.
Um técnico autorizado da KAESER irá lhe auxiliar para determinar o período apropriado entre
as trocas e oferecer informações sobre as possibilidades de análises do óleo.
➤ Por favor observe os regulamentos nacionais com relação ao uso de óleo lubrificante
➤ Verifique as condições de operação e ajuste os períodos se necessário.
LUBRIFICANTES daKAESER
Lubrificante SIGMA Descrição Período máximo recomendado entre as trocas
Primeira troca de óleo Próxima troca de óleo
M–460 ISO 46 Lubrificante Se‐ 2.000 horas 3.000 horas
mi-Sintético
S-460 ISO 46 Lubrificante 6.000 horas 8.000 horas
Sintético
S-680 ISO 68 Lubrificante 6.000 horas 8.000 horas
Sintético
FG–460 ISO 46 Lubrificante 2.000 horas 3.000 horas
Sintético Grau Alimen‐
tício
Tab. 52 Frequência de trocas de óleo

9_5709 07 USP BSD T 71
10 Manutenção
10.3 Gabinete: Limpar ou Substituir o Filtro Manta
10.2.5 Serviços de manutenção regulares

A tabela baixo indica os serviços necessários.
➤ Somente técnicos autorizados da KAESER podem realizar esses serviços.
➤ Faça os serviços de manutenção regularmente, sempre levando em consideração as condições
de operação e do ambiente.
Intervalo Serviços
até 12 000 h Verificação das válvulas.
até 12 000 h, ou Motor do ventilador:
pelo menos a cada 3 anos Verificação dos rolamentos do motor.
até 36 000 h Trocar as mangueiras.
no mais tardar a cada
6 anos
até 36 000 h Motor do compressor:
no mais tardar a cada Verificação dos rolamentos do motor.
8 anos
Tab. 53 Serviços de manutenção regulares
10.3 Gabinete: Limpar ou Substituir o Filtro Manta

O filtro manta protege o gabinete contra sujeiras. O resfriamento adequado dos componentes não é
garantido se o filtro manta estiver sujo. Limpe ou troque o filtro manta.
Material Água e detergente doméstico

Peça de reposição (se necessário)
Requisito O disjuntor de rede está desligado e

travado nessa posição.,
Foi feita uma verificação e a máquina está livre de tensão.
A máquina arrefeceu.

72 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
10.4 Limpeza ou Troca do Filtro Manta do Resfriador
Fig. 27 Grade de ventilação do gabinete

1 Grade de ventilação
2 Filtro manta
1. Remova cuidadosamente a grade de ventilação 1 e retire o filtro manta 2 com cuidado.

2. Bata no filtro ou utilize um aspirador de pó para limpá-lo. Se necessário, lave-o com água e
detergente doméstico.
3. Substitua o filtro manta se não puder ser limpo ou se tiver decorrido o prazo de sua utilização.
4. Coloque o filtro manta na grade e coloque a grade de volta no lugar.
10.4 Opção K3
Limpeza ou Troca do Filtro Manta do Resfriador
O filtro manta ajuda a manter o resfriador.limpo. Se o filtro estiver sujo, não estará garantido o res‐
friamento adequado dos componentes.
Material Água morna e sabão em pó ou detergente doméstico

Requisito A máquina é desligada.

9_5709 07 USP BSD T 73
10 Manutenção
10.5 Manutenção do Resfriador
Fig. 28 Filtro manta para resfriador de ar

1 Filtro manta
2 Moldura
3 Fecho
Remoção:
1. Abra o fecho 3 :
com uma chave de fenda no sentido anti-horário.e gire 90º
2. Remova a moldura 2 .
Limpeza:
➤ Troque o filtro manta se não for possível limpá-lo ou se já tiver sido limpo 5 vezes.
➤ Bata a manta 1 ou utilize um aspirador de pó para retirar a sujeira.

Se necessário, lave com água morna (cerca de 40ºC), sabão em pó ou detergente e enxágue
bem.
Montagem:
➤ Coloque a moldura de volta e com a chave de fenda gire o fecho 90º no sentido horário para
fechar.
10.5 Opção K1
Manutenção do Resfriador
Limpar regularmente o resfriador garante um resfriamento eficiente da máquina e do ar comprimido.
A freqüência depende principalmente das condições de operação do local.
Um vazamento no resfriador resulta em perda de óleo lubrificante e reduz a vazão de ar.

74 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
10.6 Manutenção do Resfriador a Água
Material Escova e aspirador de pó.

Máscara protetora de poeira

Foi feita uma verificação para assegurar que não há voltagem presente.
Fig. 29 Limpar o resfriador

1 Resfriador
2 Escova
Limpar o resfriador
Não limpe o resfriador com algum instrumento pontudo ou afiado para não danificar o equipamento.
Evite criar nuvens de poeira.
➤ Use uma escova seca para limpar os resfriadores de ar e de óleo e depois use o aspirador de
pó para aspirar a sujeira.
Não da mais para limpar apropriadamente os resfriadores de ar e de óleo?
➤ Sujeiras pesadas e difíceis de eliminar devem ser removidas por um técnico autorizado da
KAESER.
Verifique se há vazamentos no resfriador.
➤ É possível ver que está pingando óleo do resfriador?

O resfriador está vazando?
➤ Chame um técnico autorizado da KAESER imediatamente para consertar o resfriador.
10.6 Opção K2
Manutenção do Resfriador a Água
Sujeiras nos resfriadores causam excesso de temperatura e danos na máquina.
➤ Observe a temperatura de descarga do compressor para detectar alguma tendência a au‐
mento da mesma.

9_5709 07 USP BSD T 75
10 Manutenção
10.7 Manutenção do Sistema de Recuperação de Calor
Verifique o resfriador regularmente em busca de vazamentos ou contaminação. A frequência de‐

pende da qualidade da água utilizada.
Requisito O disjuntor geral é desligado e travado na posição desligado.

É feita uma verificação para assegurar que não há voltagem presente na máquina..
Verifique se há vazamentos
A pressão no circuito do óleo geralmente é mais alta do que a pressão no sistema de resfriação a
água. Se houve vazamentos o óleo irá penetrar na água de resfriamento.
1. Verifique se há vazamentos no resfriador.
2. Chame um Técnico autorizado da KAESER para verificar se há vazamentos internos no trocador
de calor, pelo menos, uma vez por ano.
Limpeza
➤ Um técnico autorizado da KAESER deve limpar o resfriador quando a temperatura de descarga

do compressor estiver 10 ºC acima da temperatura média anual.
10.7 Opção W1/W2/W3

Manutenção do Sistema de Recuperação de Calor
Resíduos no trocador de calor podem reduzir consideravelmente a sua capacidade de transferência
de calor.
Faça a manutenção do trocador de calor em intervalos regulares para prevenir vazamentos e acu‐
mulo de sujeira. A frequência da manutenção depende essencialmente da qualidade do meio de
➤ Faça uma verificação anual do sistema de recuperação de calor com um técnico autorizado da
KAESER.
10.7.1 Opção W1
Sistema de recuperação de calor externo
➤ Faça uma verificação anual do sistema de recuperação de calor com um técnico autorizado da
KAESER.
10.7.2 Opção W2/W3

Sistema de recuperação de calor interno
Geralmente, a pressão no circuito de óleo lubrificante é superior a pressão do sistema de recupe‐
ração de calor. Se houver vazamento, o meio de transferência de calor ficará contaminado com óleo.
O aumento de perda de óleo lubrificante pode indicar vazamento no trocador de calor.
Requisito O disjuntor de rede está desligado

e travado nessa posição, e
foi verificado se não há voltagem presente.
1. Verifique se há algum vazamento visível no trocador de calor.

2. Chame o serviço de assistência técnica da KAESER para verificar se há algum vazamento in‐
terno no trocador de calor e fazer limpeza se houver contaminação.

76 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
10.8 Troca do Filtro de Ar
10.8 Troca do Filtro de Ar

Verifique que todas as superfícies de vedação estão de acordo uma com as outras. O uso de
um elemento filtrante inadequado pode possibilitar a entrada de sujeira no sistema de pressão
e causar danos a máquina
O elemento filtrante de ar não pode ser limpo.
Material Peças de reposição

e travado na posição desligado.
Fig. 30 Manter o filtro de ar

1 Porca 3 Cobertura
2 Elemento filtrante 4 Porca
1. Solte as porcas 4 e remova a cobertura 3 juntamente com o elemento filtrante do filtro de

ar 2 .
2. Solte a porca 1 e remova o elemento filtrante.
3. Limpe todas as peças e superfícies de vedação.
4. Coloque o novo elemento filtrante na cobertura e fixe com a porca 1 .
5. Coloque a cobertura na máquina e fixe com as porcas 4 .
6. Feche todas as portas e coberturas.
7. Ligue o disjuntor principal e reinicie o contador de manutenção.
10.9 Manutenção do motor

Utilize somente graxa ESSO UNIREX N3 para lubrificação dos rolamentos do motor. Danos
nos rolamentos causados pelo uso de outras marcas de graxas, serão excluídos do direito de
garantia.
Material Graxa para rolamentos: ESSO UNIREX N3

Panos de limpeza

9_5709 07 USP BSD T 77
10 Manutenção
10.10 Verificação do acoplamento
AVISO
Risco de queimaduras dos componentes quentes!
➤ Use camisa de manga comprida e luvas de proteção.
➤ Trabalhe com cuidado.
Motor do compressor:
Os rolamentos do motor do compressor possuem bicos para engraxadeira.

Aplique a quantidade de graxa de acordo com a placa de identificação do motor.
Requisito Motor em funcionamento
Fig. 31 Manutenção do motor do compressor

1 Bicos para engraxadeira
1. Limpe os bicos com um pano de limpeza antes de lubrificar.

2. Lubrifique ambos os rolamentos com uma engraxadeira.
3. Feche todas as portas de manutenção e coloque no lugar as coberturas que tiverem sido remo‐
vidas.
4. Reinicie o contador de manutenção.
Opção K1 Motor do ventilador:
➤ Chame o serviço de assistência técnica da KAESER para a manutenção dos rolamentos do

motor.
Opção K2 Motor do ventilador:
➤ Chame o serviço de assistência técnica da KAESER para a manutenção dos rolamentos do

motor.
10.10 Verificação do acoplamento

Os indícios de um acoplamento defeituoso são:
■ Funcionamento com ruídos

78 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
10.11 Verificação da Válvula de Segurança.
■ Fissuras na superfície
■ Alterações de cor
AVISO
Perigo de lesão grave ao tocar no acoplamento em movimento!
➤ Nunca de a partida no compressor sem a grade de proteção por cima do acoplamento.
Fig. 32 Verificação do acoplamento

1 Grade de proteção
2 Acoplamento
Inspeção em busca de ruídos
Requisito A máquina está em operação.
➤ Verifique o acoplamento em busca de ruídos ou alterações no seu funcionamento
Verificação visual em busca de danos

e travado nessa posição.
1. Retire a grade de proteção.

2. Faça rodar a polia manualmente para verificar a existência de danos e alterações de cor.
3. Coloque a grade de proteção de volta.
4. Feche todas as portas e coberturas do gabinete.
O acoplamento apresenta fissuras ou alterações de cor?
➤ Chame o serviço de assistência técnica da KAESER para trocar o acoplamento danificado.
10.11 Verificação da Válvula de Segurança.

Para verificar a válvula de segurança a pressão de trabalho da máquina é aumentada acima da
pressão de acionamento da válvula.

9_5709 07 USP BSD T 79
10 Manutenção
10.12 Verificação da Válvula do Termostato
A descarga de proteção e o monitor de pressão da rede são desligados durante o teste.

➤ Siga as instruções detalhadas do procedimento no manual do SIGMA CONTROL.
➤ Somente opere a máquina se a válvula de segurança estiver funcionando plenamente.
Requisito A máquina é desligada.

A senha nível 4 é ativada.
AVISO
A válvula de segurança é acionada.
Quando a válvula de segurança é acionada, causa um barulho excessivo.
Existe o perigo de se queimar severamente com óleo quente.
Existe perigo de danos físicos causados por estouros de componentes e ar comprimido.
➤ Feche todas as portas e recoloque as partes removíveis caso tiverem sido retiradas.
➤ Use óculos de proteção e tampão de ouvido.
➤ Aborte o teste se a pressão de trabalho chegar a 10% a mais que a pressão de acionamento
da válvula.
1. Feche o registro entre a máquina e o sistema de ar comprimido.

2. Verifique a pressão de descarga da válvula.
(a pressão de descarga da válvula é geralmente encontrada no final da indicação da peça)
3. Observe o manômetro do SIGMA CONTROL e ative a função teste.
4. Pare o teste assim que a válvula de segurança for acionada ou quando a pressão de trabalho
chegar a 10 % acima da pressão de acionamento da válvula.
5. Se necessário, despressurize a máquina e substitua a válvula de segurança.
6. Desative a função teste.
7. Abra o registro entre a máquina e o sistema de ar comprimido.
10.12 Verificação da Válvula do Termostato

A máquina tem que desligar se a temperatura de descarga do compressor chegar a 110 °C, no
máximo.
➤ Verifique a função de desligamento automático de segurança descrito no manual do
SIGMA CONTROL.
A máquina não desliga automaticamente?
➤ Faça a verificação dessa função com um Técnico autorizado da KAESER.
10.13 Verificar o nível de óleo lubrificante

O indicador de nível de óleo em máquinas com controle de freqüência variável (SFC), só é
exato quando a máquina está funcionando com, ou próximo a, velocidade máxima.
Quanto menor for a pressão de descarga de ar comprimido, maior será a velocidade. O
SIGMA CONTROL indica esse valor.
Requisito A máquina está operando por pelo menos 5 minutos comCARGA.

80 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
10.14 Esvaziar a máquina (despressurizar)
Fig. 33 Verificar o nível do óleo lubrificante

1 Nível mínimo de óleo
2 Nível máximo de óleo
3 Nível ideal de óleo
AVISO
Risco de queimaduras ao encostar em superfícies quentes!
➤ Usar luvas de proteção e camisa de manga comprida.
➤ Verificar o nível do óleo lubrificante com a máquina em funcionamento.
Resultado Complete de óleo quando o indicador estiver no nível mínimo.

A máquina deve ser isolada do sistema de ar comprimido e despressurizada completamente
antes de se realizar qualquer trabalho nela.
O circuito de óleo esvazia automaticamente assim que a máquina é desligada.
A despressurização deve ser feita em três estágios:

■ Isole o compressor do sistema de ar comprimido.
■ Esvazie o ar do tanque separador de óleo.
■ Evazie o reservatório de ar.
Material O acoplamento da mangueira, o registro e a mangueira de manutenção ficam embaixo do tanque

separador de óleo.

AVISO
Ar Comprimido!
Ar comprimido e dispositivos sob pressão podem causar danos físicos ou morte se a energia contida
for liberada de maneira repentina.

9_5709 07 USP BSD T 81
10 Manutenção
Fig. 34 Esvaziar a máquina

1 Acoplamento da mangueira (para esvaziar 7 Registro.
o reservatório de ar) A Registro aberto
2 Manômetro B Registro fechado
3 Acoplamento da mangueira (para esvaziar 8 Manômetro
o tanque separador de óleo)
6 Engate macho da mangueira
Isole a máquina do sistema de ar comprimido.
➤ Feche o registro entre a máquina e o sistema de ar comprimido.

Se não tiver esse registro, todo o sistema de ar comprimido deve ser esvaziado.
Esvazie o ar do tanque separador de óleo.
AVISO
Vapor de óleo é prejudicial a saúde.
➤ Não direcione a mangueira para alguma pessoa enquanto estiver esvaziando.
➤ Não inale vapor de óleo.
➤ Verifique se o manômetro do tanque separador de óleo está marcando 0 bar.

Depois do esvaziamento automático o manômetro não está marcando zero?
➤ Certifique-se de que o registro está fechado ou que o sistema de ar comprimido seja to‐
talmente despressurizado.
➤ Com o registro fechado, insira o engate macho da mangueira 6 no acoplamento da man‐
gueira 3 .
➤ Lentamente abra o registro 7 para liberar a pressão.
➤ Retire o encaixe macho da mangueira 6 e feche o registro 7 .
➤ Se o esvaziamento manual não zerar o manômetro do tanque separador de óleo, chame
um técnico autorizado da KAESER.

82 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
10.15 Colocar Óleo Lubrificante
Evazie o reservatório de ar.
Depois de desligar o compressor e esvaziar o tanque separador de óleo, a máquina ainda está
sob pressão do sistema de ar comprimido ou na seção entre o registro e a válvula de pressão
mínima. O manômetro do reservatório de ar indica essa pressão.
1. Com o registro fechado, insira o engate macho da mangueira 6 no acoplamento da manguei‐
ra 1 .
2. Lentamente abra o registro 7 para liberar a pressão. O manômetro do reservatório de ar indica
0 bar.
3. Retire o engate macho da mangueira 6 e feche o registro 7 .

Material A mangueira de manutenção com engate rápido fica armazenada embaixo do tanque separador de
óleo.

Fig. 35 Colocar Óleo Lubrificante

1 Acoplamento da mangueira (esvaziar re‐ 6 Engate macho da mangueira
servatório de ar) 7 Registro
2 Manômetro A Registro aberto
3 Acoplamento da mangueira (esvaziar tan‐ B Registro fechado
que separador de óleo) 8 Mangueira de manutenção
4 Abertura com tampa para por óleo
5 Indicador de nível de óleo
1. Esvazie a máquina como está descrito na seção 10.15.1.

2. Abasteça de óleo lubrificante e faça um teste como está descrito na seção 10.15.2.

9_5709 07 USP BSD T 83
10 Manutenção
10.15.1 Esvaziar a máquina (despressurizar)

O circuito de óleo esvazia o ar automaticamente assim que a máquina é desligada.
A despressurização tem três estágios:

■ Isole o compressor do sistema de ar comprimido.
■ Esvazie o ar do tanque separador de óleo.
■ Evazie o do resfriador de ar.
AVISO
Ar Comprimido!
Ar comprimido e dispositivos sob pressão podem causar danos físicos ou morte se a energia contida
for liberada repentinamente.
Isolar a máquina do sistema de ar comprimido
➤ Feche o registro entre a máquina e o sistema de ar comprimido.

Se não tiver esse registro, todo o sistema de ar comprimido deve ser esvaziado.
Esvaziar o ar do tanque separador de óleo
AVISO
Vapor de óleo é prejudicial a saúde.
➤ Não direcione a mangueira para alguma pessoa enquanto estiver esvaziando.
➤ Não inale vapor de óleo.
➤ Verifique se o manômetro do tanque separador de óleo está marcando 0 bar.

Depois do esvaziamento automático o manômetro não está marcando 0 bar?
➤ Certifique-se que o registro esteja fechado ou que o sistema de ar comprimido seja esva‐
ziado até a pressão atmosférica.
➤ Com o registro fechado, encaixe o engate macho 6 no acoplamento da mangueira 3 .
➤ Lentamente abra o registro 7 para liberar a pressão.
➤ Retire o engate macho da mangueira 6 e feche o registro 7 .
➤ Se o esvaziamento manual não zerar o manômetro do tanque separador de óleo, chame
o serviço de assistência técnica da KAESER.
Evaziar o ar do reservatório de ar
Depois de desligar o compressor e esvaziar o tanque separador de óleo, a máquina ainda está
sob pressão do sistema de ar comprimido ou na seção entre o registro e a válvula de pressão
mínima.
1. Com o registro fechado, encaixe o engate macho 6 no acoplamento da mangueira 1 .
2. Lentamente abra o registro 7 para liberar a pressão.
3. Retire o engate macho da mangueira 6 e feche o registro 7 .

84 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
10.16 Troca do óleo lubrificante
10.15.2 Completar com óleo até o nível e fazer um teste

Colocar óleo lubrificante
Um adesivo no tanque separador de óleo indica o tipo de óleo contido nele.
ATENÇÃO
A máquina pode ser danificada com o uso de óleo inadequado.
➤ Nunca misture tipos de óleo diferentes.
➤ Complete até o nível somente com o mesmo tipo de óleo que está na máquina.
1. Abra a tampa 4 lentamente.

2. Coloque óleo até o nível correto.
3. Troque o anel de vedação se necessário e feche com a tampa.
Ligar a máquina para testá-la
1. Feche todas as portas e partes removíveis caso tiverem sido removidas.

3. Depois de 10 minutos verifique o nível de óleo outra vez e complete até o nível se necessário.
4. Desligue a máquina e verifique se não há vazamentos.

A máquina deve ser isolada do sistema de ar e despressurizada completamente antes de se
realizar qualquer trabalho nela.
Drene sempre todo o óleo lubrificante dos seguintes componentes:

■ Tanque separador de óleo
■ Resfriador de óleo
■ Unidade compressora
■ Tanque de óleo (apenas opção K2)
■ Sistema de recuperação de calor (opção W1/W2/W3)
➤ Troque sempre o filtro de óleo e o cartucho separador de óleo a cada troca de óleo lubri‐
ficante.
➤ Chame o serviço de assistência técnica da KAESER se detectar condensado no óleo lu‐
brificante. A temperatura de descarga deve ser ajustada de acordo com as condições do
ambiente.
Ar comprimido ajuda a drenar o óleo. Esse ar comprimido pode ser do próprio compressor ou de
uma fonte externa.
Uma fonte externa de ar comprimido é necessária nos seguintes casos:

■ A máquina não está pronta para operação.
■ A máquina será religada após um longo período parada.

9_5709 07 USP BSD T 85
10 Manutenção
Material Óleo lubrificante

Recipiente para recolher o óleo
A mangueira de manutenção com engate rápido fica armazenada embaixo do tanque separador de
óleo.
AVISO
Risco de queimaduras com óleo e componentes quentes.
➤ Use camisa de manga comprida e luvas de proteção.
Fig. 36 Troca de óleo lubrificante, tanque separador de óleo

1 Engate da mangueira (despressurização A Registro aberto
do ar de resfriamento) B Registro fechado
2 Manômetro 8 Mangueira de manutenção
3 Engate da mangueira (despressurização 9 Engate da mangueira (dreno do óleo)
do tanque separador de óleo) 10 Registro (despressurização da rede)
4 Abertura para colocar óleo com tampa ros‐ 11 Registro (dreno do óleo)
queada
5 Indicador do nível de óleo
6 Engate macho da mangueira
7 Registro

86 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
Troca de óleo com pressão interna Troca de óleo usando uma fonte de ar comprimi‐
do externa
A máquina funcionou por pelo menos 5 minutos O disjuntor geral é desligado
com CARGA. e travado nessa posição.
A máquina está totalmente despressurizada e o É feita uma verificação para assegurar que não
manômetro no tanque separador de óleo está há voltagem presente.
marcando 0 bar. A máquina está totalmente despressurizada e o
1. Feche o registro 10 para a tubulação de pur‐ manômetro no tanque separador de óleo está
ga. marcando 0 bar.
2. Selecione o modo ALÍVIO. Existe uma fonte de ar comprimido externa dis‐
ponível.
3. Ligue a máquina e observe o manômetro do
tanque separador de óleo 2 até indicar uma 1. Feche o registro 10 para a tubulação de pur‐
valor entre 3-5 bar. ga.
4. Desligue a máquina, desligue o disjuntor ge‐ 2. Com o registro fechado, encaixe o engate
ral e trave-o na posição desligado. Verfique macho 6 na mangueira 3 .
se não há voltagem presente. 3. Conecte a mangueira de manutenção na fon‐
5. Espere pelo menos 2 minutos para o óleo te externa de ar comprimido.
voltar para o tanque separador. 4. Abra o registro 7 até o manômetro do tanque
separador de óleo atingir 3-5 bar.
5. Feche o registro 7 e desengate a mangueira.
Drenagem do óleo do tanque separador
1. Tenha um recipiente para por o óleo drenado.

2. Com o registro fechado, encaixe o engate macho 6 na mangueira 9 .
3. Coloque a ponta da saída da mangueira no recipiente e segure-a no lugar.
4. Abra o registro 11 .
5. Lentamente abra o registro da mangueira 7 e deixe drenar totalmente o óleo e o ar.

9_5709 07 USP BSD T 87
10 Manutenção
Drenagem do óleo do resfriador
Fig. 37 Troca do óleo lubrificante, resfriador

1 Resfriador de óleo 6 Engate macho
2 Acoplamento da mangueira (drenar óleo lu‐ 7 Registro
brificante)
3 Registro

2. Com o registro fechado 6 encaixe o engate macho na mangueira 2 .
4. Abra o registro 3 .
5. Abrir lentamente o registro 7 e deixe sair por completo o óleo e o ar comprimido, até o manômetro
do tanque separador de óleo indicar um valor de 0 bar.

88 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
Drenagem de óleo do compressor
Fig. 38 Troca do óleo lubrificante, compressor

1 Saída do ar comprimido na unidade com‐ 4 Grade de proteção
pressora 5 Engate
2 Engate da mangueira (drenar óleo lubrifi‐
cante)
3 Registro

4. Abra o registro 3 e 7 (fig. 36).
5. Remova a grade de proteção do acoplamento 4 e gire o acoplamento 5 manualmente (pelo
menos 5 vezes), até o óleo lubrificante sair por completo.
6. Coloque de volta a grade de proteção.
Resultado O óleo lubrificante foi drenado da unidade compressora.

Ao rodar o acoplamento é possível que escorra algum óleo de volta para o resfriador de óleo e tanque
separador de óleo.
Remova-o repetindo os passos para a drenagem de óleo do tanque separador de óleo e resfriador
de óleo.

9_5709 07 USP BSD T 89
10 Manutenção
Opção K2 Drenagem de óleo do tanque
Fig. 39 Troca do óleo lubrificante,, tanque de óleo

1 Tanque de óleo 6 Engate macho
2 Acoplamento da mangueira (drenar óleo lu‐ 7 Registro
brificante)
3 Registro

4. Abra o registro 3 e 7 e deixe sair por completo o óleo.
Opção W1 Drenagem do óleo lubrificante do sistema de recuperação de calor externo
Se a máquina possuir um sistema de recuperação de calor externo, drene também o óleo do trocador
de calor.

A máquina está totalmente despressurizada e o manômetro no tanque separador de óleo está mar‐
cando 0 bar.

2. Abra o sistema de recuperação de calor externo e drene todo o óleo.
3. Feche novamente o sistema de recuperação de calor externo para que fique pressurizado.
Opção W2/W3 Drenagem de óleo do trocador de calor interno
Existe um registro para a drenagem de óleo do sistema de recuperação de calor.

90 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
10.17 Troca do Filtro de Óleo
Fig. 40 Troca do óleo lubrificante, sistema de recuperação de calor

1 Engate da mangueira
2 Válvula termostática
3 Registro

2. Com o registro fechado 6 (fig. 36), encaixe o engate macho 7 na mangueira 2 .
4. Abra os registros 3 e 7 (fig. 36) e drene completamente o óleo.
Colocar óleo lubrificante
1. Lentamente abra a tampa 4 (fig. 36).

2. Encha de óleo lubrificante.
3. Verifique se não há algum dano e feche a tampa novamente.
Ligar a máquina e deixar funcionar para testá-la.
1. Feche todas as portas e parafuse as partes removíveis caso tiverem sido removidas.
2. Abra o registro entre a máquina e o sistema de ar.
3. Ligue o disjuntor de rede e reinicie o contador de manutenção.
4. Ligue a máquina, verifique o nível de óleo novamente depois de 10 minutos e complete até o
nível se necessário.
➤ Descarte o óleo usado de acordo com as leis do meio ambiente.
10.17 Troca do Filtro de Óleo


Recipiente de óleo

A máquina está totalmente despressurizada e o manômetro marca 0 bar.

9_5709 07 USP BSD T 91
10 Manutenção
10.18 Troca do Cartucho Separador de Óleo
AVISO
Risco de queimaduras com componentes e óleo quentes!
➤ Use camisa de manga comprida e luvas.
Fig. 41 Trocar o filtro de óleo

1 Filtro de óleo
2 Sentido para desatarrachar
Trocar o filtro de óleo
1. Desatarrache o filtro no sentido anti-horário e descarte o óleo usado de acordo com as leis do
meio ambiente.
2. Unte com um pouco de óleo o anel de vedação novo.
3. Atarrache o filtro novo no sentido horário e aperte firme.
➤ Descarte as peças e os materiais contaminados de óleo de acordo com as leis do meio
ambiente.
1. Feche todas as portas e partes removíveis caso tiverem sido removidas.

3. Ligue o disjuntor e reinicie o contador de manutenção.
4. Depois de 10 minutos, verifique o nível de óleo outra vez e complete até o nível correto se
necessário.

O cartucho separador de óleo não pode ser limpo.

92 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
O tempo de utilização do cartucho depende da:

■ contaminação do ar aspirado pelo compressor,
■ troca no tempo certo do:
─ óleo lubrificante
─ filtro de óleo
─ filtro de ar

Pano de limpeza

A máquina é totalmente despressurizada e o manômetro marca 0 psig.
Fig. 42 Troca do Cartucho Separador de Óleo

14 Tampa 19 Porca
15 Pescador 20 Encaixe
16 Tubo de ar 21 Anel de vedação
17 Parafuso de fixação 23 Cartucho separador de óleo
Troca do Cartucho Separador de Óleo
1. Retire o encaixe 20 e cuidadosamente ponha as peças de um lado, depois puxe para fora a
mangueira tecalon no item 15 .
2. Retire a porca 19 e vire o tubo de ar 16 para o lado.
3. Retire o os outros parafusos da tampa 17 e cuidadosamente levante a tampa 14 .
4. Retire o cartucho velho 23 junto com os aneis de vedação 21 e descarte-o de acordo com as
leis do meio ambiente.
5. Limpe todas as superfícies de vedação.
6. Insira o novo cartucho com os aneis de vedação e parafuse a tampa.
7. Instale um novo anel de vedação e filtro no pescador 15 .

9_5709 07 USP BSD T 93
10 Manutenção
10.19 Manutenção do secador por refrigeração
8. Fixe o tubo de ar na tampa 14 com uma nova porca.

9. Substitua e aperte todos os encaixes.
➤ Descarte as peças e os materiais contaminados com óleo de acordo com as leis do meio
ambiente.
1. Feche todas as portas e as partes removíveis caso tiverem sido removidas.

3. Ligue o disjuntor de rede e reinicie o contador de manutenção.
4. Desligue a máquina depois de 10 minutos e verifique se há vazamentos.

O circuito frigorígeno é hermeticamente fechado e não precisa de manutenção. Reparos só devem
ser efetuados por pessoal autorizado.
Material Ar comprimido para limpeza

Pano
Aspirador de pó
Fig. 43 Secador por refrigeração

1 Cobertura removível
4 Condensador refrigerante
5 Parafusos
➤ Verifique e limpe o condensador refrigerante e o dreno de condensado regularmente, como de‐

scrito abaixo.
10.19.1 Limpar o condensador refrigerante

Não há voltagem presente.
1. Solte os parafusos 5 e retire a cobertura 1 .

94 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
2. Limpe o condensador refrigerante 4 de fora para dentro com ar comprimido (<5 bar!) e aspirar
o pó.
3. Coloque de volta a cobertura.
10.19.2 Verificar o dreno de condensado

O dreno de condensado abre automaticamente quando recolhe condensado suficiente. O
LED Energia ligada acende quando o condensado é drenado.
Requisito A máquina já funcionou tempo suficiente com CARGA.

O LED Energia ligada acende.
O LED Alarme não acende.
Fig. 44 Verificar o dreno de condensado

1 LED Energia ligada
2 Tecla «TESTE»
3 LED Alarme
➤ Verificação visual: o condensado sai assim que o dreno abre automaticamente?

O condensado não sai?
A mangueira do dreno de condensado está entupida ou o dreno está com defeito.
➤ Desligue a máquina e limpe a mangueira do dreno.
➤ Verificação manual do dreno de condensado: pressione a tecla «TESTE» por, pelo menos,
2 segundos.
➤ Chame o serviço de assistência técnica da KAESER se ainda não descarregar condensa‐
do.
➤ Recolha o condensado em um recipiente apropriado e descarte-o de acordo com as leis
do meio ambiente.
10.19.3 Manutenção do dreno de condensado

O dreno de condensado não pode ser limpo. Se o condensado deixar de ser drenado, troque o
modulo de serviço.

Não há voltagem presente.
A máquina está completamente despressurizada.

9_5709 07 USP BSD T 95
10 Manutenção
Fig. 45 Manutenção do dreno de condensado

1 Modulo de serviço 6 Conexão da mangueira do dreno de con‐
2 Modulo de controle densado
3 Sensor 7 Molas de contato
4 Abertura do sensor 8 Entrada
5 Colchete de pressão 9 Registro
Remover o modulo de serviço
1. Feche o registro 9 a jusante do dreno de condensado.

2. Solte a conexão da mangueira do dreno de condensado.
3. Pressione o colchete de pressão 5 e remova cuidadosamente o modulo de controle do modulo
de serviço.
4. Desatarrache o modulo de serviço cuidadosamente do tubo de entrada.
Montar o modulo de serviço
Utilize apenas modulos de serviço da KAESER para assegurar o funcionamento correto do dreno
de condensado.
Requisito As molas de contato e o lado superior do modulo de serviço estão limpos e secos.
1. Atarrache o modulo de serviço no tubo de entrada. .

2. Insira cuidadosamente o sensor 3 do modulo de controle na abertura 4 do novo módulo de
serviço.
3. Coloque o gancho do modulo de controle no olhal do modulo de serviço e pressione até escutar
o estalo do colchete de pressão indicando que está no lugar.
4. Encaixe a mangueira do dreno de condensado e abra o registro 9 a jusante do dreno de con‐
densado.
5. Feche todas as portas e coloque no lugar as coberturas.

96 BSD T 9_5709 07 USP
10 Manutenção
10.20 Relatório de manutenção e serviços
10.20 Relatório de manutenção e serviços

Número da máquina:
➤ Anote na tabela abaixo as manutenções e serviços realizados:
Data Trabalho de manutenção efectuado Horas de serviço Assinatura
Tab. 54 Serviços de manutenção registrados

9_5709 07 USP BSD T 97
11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e Assistência
Técnica
11.1 Verifique a placa de identificação
11 Peças de Reposição, Materiais de Operação e As‐

sistência Técnica
11.1 Verifique a placa de identificação
A placa de identificação contém todas as informações para identificar a sua máquina. Essas infor‐
mações são essenciais para que possamos lhe oferecer uma ótima assistência.
➤ Por favor leia as informações da placa de identificação sempre que tiver dúvidas ou fizer pedidos
de peças de reposição.
11.2 Compras de Peças e Materiais de Operação

As peças consumíveis e materiais de operação da KAESER são originais KAESER e foram feitos
para serem utilizados nas suas máquinas.
AVISO
O uso de peças e materiais de operação inapropriados pode causar danos físicos ou danos na
máquina.
Peças e materiais de baixa qualidade ou inapropriados podem danificar a máquina ou prejudicar o
seu funcionamento.
Danos na máquina podem causar danos físicos.
➤ Use somente peças e materiais originais da KAESER.
➤ Faça a manutenção regularmente com um técnico autorizado da KAESER.
Máquina
Nome Quantidade Número

Cartucho do filtro de ar 1 1250
Filtro manta (gabinete) 2 1100
Filtro manta (opção K3) 1 1050
Filtro de óleo 1 1200
Cartucho separador de óleo 1 1450
Óleo lubrificante 1 1600
Graxa para rolamentos [g] 100 9.0915.0
400 6.3234.0
Tab. 55 Peças de manutenção da máquina
11.3 KAESER AIR SERVICE

O KAESER AIR SERVICE oferece:
■ técnicos autorizados e treinados pela KAESER,
■ manutenção preventiva para aumentar a confiabilidade operacional,
■ maior economia de energia por evitar perdas de carga,
■ excelentes condições para o funcionamento do sistema de ar comprimido,

98 BSD T 9_5709 07 USP
Técnica
11.4 Endereços da Assistência Técnica
■ maior segurança devido ao uso de peças genuínas da KAESER e

■ a certeza do cumprimento de todos os regulamentos legais.
➤ Então por que não assinar um contrato de serviços de manutenção KAESER AIR SERVICE?
Principais vantagens:
custos mais baixos e maior utilização de ar comprimido.
11.4 Endereços da Assistência Técnica

Os endereços dos representantes da KAESER se encontram no fim deste manual.
11.5 Peças de Reposição para Manutenção e Reparos

Com a ajuda desta lista de peças você pode planejar seu pedido de material, de acordo com as
condições de operação, e fazer o pedido das peças que você precisar.
➤ Certifique-se que qualquer serviço ou reparo, não descrito neste manual, seja feito por um
Técnico autorizado da KAESER.

9_5709 07 USP BSD T 99
Técnica

100 BSD T 9_5709 07 USP
Técnica

9_5709 07 USP BSD T 101
Técnica

102 BSD T 9_5709 07 USP
Técnica

9_5709 07 USP BSD T 103
12.1 Colocação fora de serviço

12.1 Colocação fora de serviço
A colocação fora de serviço é imprescindível nos seguintes casos:
■ A máquina não será utilizada temporariamente.
■ A máquina será removida para outro local.
■ A máquina será descartada.
Máquina temporariamente parada
Requisito A máquina pode ser ligada em períodos regulares.
➤ Faça a máquina funcionar uma vez por semana por pelo menos 30 minutos a plena CARGA,
para protegê-la contra corrosão.
Máquina parada por um longo período
Requisito Antes de colocar fora de operação, a máquina deve funcionar a plena CARGA por pelo menos
30 minutos.
Desligue o disjuntor geral e trave-o na posição desligado.
Verifique se não há voltagem presente.
Máquina totalmente esvaziada (sem pressão).
1. Deixe a máquina esfriar completamente.

2. Desconecte todas as conexões de ar e elétricas.
12.2 Embalagem
É necessário um palete de madeira para remover a máquina protegendo-a contra danos mecânicos.
Consulte um Técnico autorizado da KAESER para orientação na embalagem da máquina para
transporte marítimo ou aéreo.
Material Dessecante
Plástico liso ou bolha
Palete de madeira
Requisito A máquina foi colocada fora de serviço.

A máquina está seca e fria.
1. Coloque dessecante suficiente (sílica gel ou similar) dentro do gabinete da máquina.

2. Embrulhe a máquina no plástico liso ou bolha.
12.3 Armazenagem
Umidade pode causar corrosão, especialmente nas superfícies do compressor e do tanque separa‐
dor de óleo.
A umidade congelada pode danificar os componentes, diafragmas, válvulas e vedações.

104 BSD T 9_5709 07 USP
12.4 Transporte
A KAESER fornece instruções quanto a armazenagem e recolocação em uso.
ATENÇÃO
Danos na máquina causados por umidade e geada.
➤ Previna a entrada de umidade e formação de condensado.
➤ Mantenha uma temperatura de armazenagem de >0 °C.
➤ Guarde a máquina em um local seco e a prova de congelamento.
12.4 Transporte
12.4.1 Segurança
O peso e o centro da gravidade determinam o método de transporte adequado. O centro da gravidade
pode ser visto na ilustração do capítulo 13.3.
Requisito Transporte somente com empilhadeira de forquilha ou guindaste, e com pessoal treinado para o uso
desses equipamentos.
➤ Certifique-se de que não há pessoas na zona de perigo.
12.4.2 Transporte com empilhadeira

Requisito A máquina toda deve estar sobre as lanças.
Fig. 46 Transporte com empilhadeira
➤ Ponha as lanças totalmente embaixo da máquina ou do palete e levante cuidadosamente.
12.4.3 Transporte com guindaste

Um guindaste apropriado garante um transporte seguro.
Os cabos devem estar bem colocados embaixo da máquina.
Os cabos não devem pressionar a lateral da máquina.
Exemplos de pontos de fixação incorretos:

■ Tubulação
■ Flanges
■ Componentes anexados como separadores centrífugos, drenos de condensado ou filtros
■ Proteção contra chuva

9_5709 07 USP BSD T 105
12.5 Descarte
Requisito O guindaste deve estar de acordo com as leis de segurança no transporte.

Não deve exercer nenhuma pressão em qualquer um dos lados da máquina.
Fig. 47 Transporte com guindaste

1 Palete com espaçador
2 Cabos de sustentação
ATENÇÃO
Danos na máquina por manuseio e transporte incorreto do gindaste.
➤ Não tente fixar o guindaste em nenhum dos componentes da máquina.
➤ O fabricante da máquina pode orientar no transporte correto com guindaste.
➤ O guindaste deve ser usado corretamente e suspender a máquina cuidadosamente.
12.5 Descarte
Quando descartar uma máquina, drene todos os líquidos e retire os filtros sujos.
Requisito A máquina está fora de uso.
1. Drene completamente o óleo lubrificante da máquina.

2. Retire os filtros usados e o cartucho separador de óleo.
3. Entregue a máquina para uma empresa especializada em descarte e reciclagem de máquinas.
➤ As peças contaminadas com óleo devem ser descartadas de acordo com as leis do meio
ambiente.
Compressores com secador por refrigeração
O circuito frigorígeno ainda contém óleo e fluído.

➤ Óleos e fluídos devem ser drenados e descartados através de empresas autorizadas.

106 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo
13.1 Diagrama de Tubulação e Instrumentos (P&I)
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 107
13 Anexo

108 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 109
13 Anexo

110 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 111
13 Anexo

112 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo
13.2 Diagrama de Tubulação e Instrumentos (P&I): Controle de MODULAÇÃO
13.2 Opção C1
Diagrama de Tubulação e Instrumentos (P&I): Controle de
MODULAÇÃO

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13 Anexo

114 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 115
13 Anexo

116 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 117
13 Anexo

118 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo
13.3 Desenho Dimensional

9_5709 07 USP BSD T 119
13 Anexo

120 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 121
13 Anexo

122 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo
13.4 Diagrama Elétrico

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13 Anexo

124 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 125
13 Anexo

126 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 127
13 Anexo

128 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 129
13 Anexo

130 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 131
13 Anexo

132 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 133
13 Anexo

134 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 135
13 Anexo

136 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 137
13 Anexo

138 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 139
13 Anexo

140 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 141
13 Anexo

142 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 143
13 Anexo

144 BSD T 9_5709 07 USP
13 Anexo

9_5709 07 USP BSD T 145
13 Anexo

146 BSD T 9_5709 07 USP

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Manual de Serviço

KAESER KOMPRESSOREN GmbH

1 Referente ao Manual de Serviço

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

3.9 Garantia ........................................................................................................................... 26

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

8.2 Desligar em Caso de Emergência e Ligar Novamente .................................................... 54

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

12.4 Transporte ........................................................................................................................ 105

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Fig. 1 Umidade relativa máxima ........................................................................................................... 5

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Tab. 1 Graus de perigo e seus significados .......................................................................................... 2

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Tab. 55 Peças de manutenção da máquina ........................................................................................... 98

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

1 Referente ao Manual de Serviço

1.2 Documentos Adicionais

Se estiver faltando algum documento ele pode ser requerido na KAESER

1.3 Direitos Autorais

1.4 Símbolos e Identificações

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

➤ Sempre leia e obedeça às instruções dos avisos.

Tipos de avisos Significado Consequências da não observância

Tab. 1 Graus de perigo e seus significados

1.4.2 Outros avisos e símbolos

Outras informações Aqui você encontrará informações adicionais.

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

A placa de identificação se localiza ao lado de fora da máquina,

➤ Introduza aqui os dados da placa de identificação para referência:

Tab. 2 Placa de identificação da máquina

Opções Identificação Existente?

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Opções Identificação Existente?

BSD 40 BSD 50 BSD 60

Tab. 4 Peso da máquina

2.5 Condições do Ambiente

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

BSD 40 BSD 50 BSD 60

Tab. 6 Condições do Ambiente

Fig. 1 Umidade relativa máxima

BSD 40 BSD 50 BSD 60

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Pressão de abertura da válvula de segurança [bar]:

Pressão máxima de traba‐ BSD 40 BSD 50 BSD 60

Tab. 8 Pressão de abertura da válvula de segurança

Pressão de trabalho máxi‐ BSD 40 BSD 50 BSD 60

2.9 Recomendações com o Óleo Lubrificante

2.9.1 Informações Básicas

2.9.2 Óleos Lubrificantes da KAESER

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

Especialidade dos ÓLEOS LUBRIFICANTES da KAESER:

Manual de Serviço Compressor de Parafuso

2.10 Volume de Óleo Lubrificante

Opção K1 BSD 40 BSD 50 BSD 60

Tab. 10 Volume de óleo (opção K1)

Opção K2 BSD 40 BSD 50 BSD 60

Tab. 11 Volume de óleo (opção K2)

Opção W1/W2/W3 Sistema de recuperação de calor

Opção W1 BSD 40 BSD 50 BSD 60

Tab. 12 Volume de óleo (opção W1)