Retorno Condensado

Projeto de Sistemas de Vapor
Retorno de Condensado
Por que retornar o condensado?

¾ O condensado é um recurso extremamente valioso. A grande quantidade de calor

contida no condensado justifica o seu retorno para o tanque de alimentação da
Caldeira;
¾ O condensado é água destilada e já tratada, o que reduz os custos com

tratamento da água tratada para a Caldeira. O alto custo do desperdício deste
condensado para o meio ambiente é algo que não faz qualquer sentido financeiro,
ecológico ou técnico.
¾ Para cada 6 graus de aumento na temperatura da água de alimentação da

caldeira tem-se aproximadamente 1% de economia de combustível.

EXEMPLO:
Pressão de Vapor = 10 bar / Combustível Óleo BPF
ECONOMIA DE 10%
Temperatura Inicial da água de reposição = 20ºC
Temperatura Final da água de reposição = 80ºC
COM O AUMENTO DE
Pela tabela de vapor saturado, temos: 60º DA ÁGUA
Calor Latente @ 10 bar = 478,2 Kcal/Kg
Calor Sensível @ 10 bar = 185,6 Kcal/Kg
Calor Total @ 10 bar = 663,9 Kcal/Kg
• A 20ºC o Calor Total para gerar vapor: 663,9 – 20 = 643,9 Kcal/kg
• A 80ºC o Calor Total para gerar vapor: 663,9 – 80 = 583,9 Kcal/kg

9 Então, a 20ºC P.C.I. = 9.600 = 14,9 Kg de vapor
Ctotal 643,9
9 Então, a 80ºC P.C.I. = 9.600 = 16,4 Kg de vapor
Ctotal 583,9

Sistema de Vapor Simples – Sem retorno de condensado
Alimentação
Tratamento
de água (15ºC)
Vapor
Tanque de 8 bar g Planta
15ºC alimentação Válvula de
Controle
Purgador
Caldeira
Dreno
Bomba de
alimentação Calor

Sistema de Vapor Simples –Com retorno de condensado
90ºC - Retorno de Condensado
Vapor
Tanque de 8 bar g Planta
Alimentação Válvula de
90ºC Controle Purgador
Caldeira
Reservatório
Bomba de
Alimentação Calor Bomba
Exemplo de economia com o

reaproveitamento de condensado
Dados Necessários do Sistema
1 – Qual a quantidade de condensado total a ser retornado?

(definido de acordo com o consumo de vapor das máquinas que serão interligadas ao sistema
de retorno de condensado – ver catálogos de fabricantes ou medir na prática)
2 – Qual o combustível da(s) Caldeira(s) e o seu custo médio?
3 – Qual o regime de trabalho? (horas/mês)
4 – Qual a temperatura da água de reposição atual?
5 – Qual o custo estimado do m3 da água tratada?


Economia de Combustível (Óleo BPF):
a) Vazão de Condensado a ser retornado................................. 8.000 kg/h
b) Horas Anuais de Operação.................................................... 8.640 h
(considerando 24h/dia e 30 dias/mês)
c) Custo estimado da água e efluentes
(já com produtos químicos)................................................... R$ 1,00 /ton
d) Temperatura do Condensado Retornado.............................. 90°C
e) Temperatura da Água de Reposição atual............................ 30°C
f) Aumento de Temperatura da Água de Reposição................. 60°C
g) Combustível (BPF), custo médio........................................... R$ 1,05/ kg
h) Energia fornecida pelo combustível (BPF)............................ 8.050 Kcal/Kg
ECONOMIA (BPF) = (a) x (b) x (f) x calor específico x (g)

(h)

Economia de Combustível (Óleo BPF):
ECONOMIA (BPF) = 8.000 Kg/h x 8.640 h x 60ºC x R$ 1,05
ECONOMIA = R$ 540.939,00 por 8.050

ano (R$ 45.078,00 p/mês)

Economia de Água Tratada:
ECONOMIA (H2O) = (a) x (b) x (c) = 8.000 Kg/h x 8.640 h x R$ 1,00
1000 Kg 1000 Kg
ECONOMIA = R$ 69.120,00 por ano (R$ 5.760,00 p/mês)


Redução anual total do custo (Água

tratada+Combustível)
Com a implantação do Sistema de
Retorno de Condensado:
R$ 610.059,00
Bombas Mecânicas de Condensado


Funcionamento:
Admissão

Funcionamento: Admissão de vapor
Admissão

Funcionamento: Admissão de vapor
Recalque

Funcionamento: exaustão
Recalque
Sistemas de Bombeamento
Alimentação de vapor
Exaustão da Bomba ou ar comprimido
Linha de
Retorno de
condensado
Condensado
Altura
do Sistema
Coluna de alimentação
0.3m prefeível
0.15m mínino
0.0m mínimo
Purgador,
para quando
Filtro na o fluido de
entrada operação é
vapor
Bomba mecânica
Coluna de Alimentação Fatores de multiplicação de Capacidade
metros ( m ) DN 25 DN 40 DN 50 DN 80x50
0,15 0,90 0,75 0,75 0,80
0,30 1,00 1,00 1,00 1,00
0,60 1,15 1,10 1,20 1,05
0,90 1,35 1,25 1,30 1,15
Sistemas de Bombeamento
Instalações Típicas
Remoção de Condensado de trocadores de Calor
Remoção de Condensado de equipamentos com Vácuo
Remoção de Condensado de aquecedores de ar
Controle Efetivo de Condensado
Controle de
Temperatura
Trocador
de Calor
Alimentação
de Vapor
Bomba
Mecânica
Pressurizada
Purgador de bóia
Stall Point
É o instante em que a pressão à montante e à jusante do

purgador se igualam.
P1 = P2
Pressão Diferencial = ZERO

Stall Point
Baixa Pressão Interna
Temp. abaixo
do Set Point
Válvula de Controle
Aberta
P1 > P2
Stall Point
Temp. próxima
do Set Point
Modulando
P1 = P2
Stall Point
Temp. no Set Point
Fechada
P1 < P2
Stall Point
Temp. no Set Point
Fechada
P1 < P2
Stall Point
Temp. abaixo
do Set Point
Aberta
P1 > P2
Stall Point
Temp. abaixo
do Set Point
Aberta
P1 > P2
Stall Point
QUAL A SOLUÇÃO PARA EVITAR A

OCORRÊNCIA DE ALAGAMENTO DE
CONDENSADO E/OU
STALL POINT?
Stall Point - Solução
Produto
Vapor
Retorno de
Produto Condensado
Purgador

Produto Válvula de Controle
Vapor
Retorno de
Produto Condensado
Purgador
Bombeamento de
Condensado

Vapor
Retorno de
Produto Condensado
Purgador
Bombeamento de
Condensado

Vapor
Retorno de
Produto Condensado
Purgador
Bombeamento de
Condensado

Vapor
Retorno de
Produto Condensado
Purgador
Bombeamento de
Condensado
Stall Point
Como saber se em suas instalações existem

problemas com a ocorrência de Stall Point e/ou
alagamento de condensado?
Stall Point
Verifique se existem problemas com:
• Instabilidade no controle de temperatura
• Ocorrência de Golpes de Aríete
• Corrosão interna nos trocadores de calor

Purgador de Bombeamento - APT

Purgador de Bombeamento - APT

Como o APT é conectado no sistema?
Ps Saída de fluido secundário
Entrada de fluido
APT14 secundário
Pb Ps
APT - Funcionamento
¾ O condensado entra no corpo
através da válvula de retenção de
portinhola;
¾ Isto provoca a flutuação das bóias ;
¾ As bóias são conectadas ao

mecanismo do purgador;
¾ Se a pressão a montante for

suficiente para vencer a
contrapressão o condensado é
descarregado pelo purgador.
APT - Funcionamento
¾ Se a pressão do sistema for
inferior a contrapressão, um
purgador convencional entraria
em Stall;
¾ O condensado irá alagar o

sistema;
¾ Com o APT 14 o condensado irá
preencher seu corpo.
APT - Funcionamento
¾ As bóias flutuarão até que o

mecanismo da bomba dispare;
¾ A válvula de admissão de abre e
a válvula de exaustão fecha.
APT - Funcionamento
¾ A ação rápida do mecanismo
garante uma rápida mudança do
modo purgador para o modo bomba;
¾ Com a válvula de admissão de vapor
aberta, a pressão interna ao APT
eleva-se acima da contra-pressão;
¾ O condensado é forçado a deixar o
APT através da sede do purgador
para a linha de retorno de
condensado.
APT - Funcionamento
¾ Como o nível de condensado cai

dentro do APT, as bóias ligadas ao
mecanismo acionam-o;
¾ A válvula de admissão de vapor
fecha e válvula de exaustão abre.
APT - Funcionamento
¾ A pressão interna no APT é aliviada
pela válvula de exaustão aberta.
¾ Como a pressão interna no APT é
equalizada com o sistema, o
condensado entra pela válvula de
retenção de entrada tipo portinhola.
¾ No mesmo instante a válvula de
retenção de saída (do tipo esfera)
garante que o condensado da linha
de retorno retorne ao interior do
APT;
¾ O ciclo de purga ou bombeamento
inicia-se novamente.
APT - Aplicações
Remoção de Condensado de aquecedores de ar de múltiplos estágios
APT - Aplicações
Remoção de Condensado de equipamentos que trabalham à Vácuo
APT - Aplicações
Remoção de Condensado de equipamentos serpentinados
APT - Aplicações
Remoção de Condensado de trocadores de Caloe Casco - Tubo
APT - Aplicações
Remoção de Condensado de trocadores de Calor à Placas
APT - Aplicações
APT - Aplicações
Reaproveitamento de Vapor Flash

Quantidade de Vapor Flash
1,000 kg/h
Massa Volume
4 bar g Condensado 900 kg/h Condensado 0.9 m 3 /Kg
Vapor Flash 100 kg/h Vapor Flash 167.3 m 3 /Kg
0 bar g
Quantidade de Vapor Flash

100 kg Vapor Flash
99.44% do Volume Total
900 kg Condensado
0.56 % do Volume Total
Curva de Vapor Flash

Pressão de Vapor Flash bar g
Pressão nos Purgadores bar
Pressão
Atmosférica
kg vapor flash/kg condensado

Como reaproveitar o Vapor Flash?

Saída de Vapor Flash
Entrada
Tanque Flash Saída de Condensado


Recuperação de Energia de descargas de Caldeiras
Vapor Flash injetado diretamente
em um cabeçote desaerador
Blow down
das válvulas
de Descarga
de Fundo da
Caldeira
Tanque
Flash Injeção de Vapor
Flash de baixa
pressão no tanque
de alim entação
Termostato
Trocador de Calor

Válvula de
Controle Válvula Redutora de
Pressão
Vapor
Fluxo de Ar
o r F lash
V ap
Condensado
Purgadores
Tanque Flash

Como calcular a quantidade de Vapor Flash a

ser reaproveitada no processo?
Vapor Flash = Calor Sensível de alta – Calor Sensível de baixa x Massa de
(Kg/h) Calor Latente de Baixa condensado
Vapor Flash
Condensado
Condensado
Como calcular a quantidade de Vapor Flash a

ser reaproveitada no processo?
Exemplo:
Pressão de Entrada = 10 Kgf/cm 2

Pressão de Reevaporação (flash) = 1,4 Kgf/cm2
Vazão de Condensado = 9.000 Kg/hr
Vapor Flash = Calor Sensível de alta – Calor Sensível de baixa x Massa de

(Kg/h) Calor Latente de Baixa condensado
Vapor Flash = 185,6 – 125,8 x 9.000 = 1.030,83 Kg/h de Vapor Flash

(Kg/h) 522,1


Como dimensionar Linha de Retorno de

Condensado?
Dimensionamento da Linha de Retorno de Condensado (kg/h) – Saída de
bombas / Tq. Flash
Perda de Carga Aproximada em mbar/m de percurso em Tubo de Aço
Diâmetro do Tubo
0,3 0,5 0,6 0,8 1 1,4
1/2" (15mm) 95 130 140 160 180 220
3/4" (20mm) 220 290 320 370 420 500
1" (25mm) 410 540 600 690 790 940
1.1/4" (32mm) 890 1180 1300 1500 1700 2040
1.1/2" (40 mm) 1360 1790 2000 2290 2590 3100
2" (50mm) 2630 3450 3810 4390 4990 6000
2.1/2" (65mm) 5350 6950 7730 8900 10150 12100
3" (80mm) 8320 10900 12000 13800 15650 18700
4" (100mm) 17000 22200 24500 28200 31900 38000
Como dimensionar Linha de Retorno de

Condensado?
Dimensionamento da Linha de Condensado com vapor de reevaporação(kg/h)
Dimensionamento de Linhas de
Condensado com vapor de reevaporação
(kg/h)
Sistema de detecção de Condensado

Contaminado - CCD
Sistema de Detecção de Condensado Contaminado - CCD

9 Evita contaminação de produtos e prejuízos à caldeira;
9 Consumo mínimo de energia;
9 Reduz custo de tratamento de água;
9 Permite leitura contínua no local e saída de sinal para registrador gráfico;
9 O sensor de compensação de temperatura proporciona resultados precisos

na leitura de condutividade.

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Projeto de Sistemas de Vapor

Por que retornar o condensado?

Por que retornar o condensado?

¾ O condensado é um recurso extremamente valioso. A grande quantidade de calor

¾ O condensado é água destilada e já tratada, o que reduz os custos com

¾ Para cada 6 graus de aumento na temperatura da água de alimentação da

Por que retornar o condensado?

• A 80ºC o Calor Total para gerar vapor: 663,9 – 80 = 583,9 Kcal/kg

Por que retornar o condensado?

Por que retornar o condensado?

90ºC - Retorno de Condensado

Exemplo de economia com o

1 – Qual a quantidade de condensado total a ser retornado?

2 – Qual o combustível da(s) Caldeira(s) e o seu custo médio?

3 – Qual o regime de trabalho? (horas/mês)

4 – Qual a temperatura da água de reposição atual?

5 – Qual o custo estimado do m3 da água tratada?

Exemplo de economia com o

ECONOMIA (BPF) = (a) x (b) x (f) x calor específico x (g)

Exemplo de economia com o

ECONOMIA = R$ 540.939,00 por 8.050

Exemplo de economia com o

ECONOMIA = R$ 69.120,00 por ano (R$ 5.760,00 p/mês)

Exemplo de economia com o

Redução anual total do custo (Água

Bombas Mecânicas de Condensado

Bombas Mecânicas de Condensado

Bombas Mecânicas de Condensado

Bombas Mecânicas de Condensado

Bombas Mecânicas de Condensado

Controle Efetivo de Condensado

É o instante em que a pressão à montante e à jusante do

Pressão Diferencial = ZERO

Temp. no Set Point

Temp. no Set Point

QUAL A SOLUÇÃO PARA EVITAR A

Stall Point - Solução

Stall Point - Solução

Stall Point - Solução

Stall Point - Solução

Como saber se em suas instalações existem

• Instabilidade no controle de temperatura

• Ocorrência de Golpes de Aríete

• Corrosão interna nos trocadores de calor

Purgador de Bombeamento - APT

Purgador de Bombeamento - APT

Ps Saída de fluido secundário

¾ Isto provoca a flutuação das bóias ;

¾ As bóias são conectadas ao

¾ Se a pressão a montante for

¾ O condensado irá alagar o

¾ As bóias flutuarão até que o

¾ Como o nível de condensado cai

Reaproveitamento de Vapor Flash

Quantidade de Vapor Flash

Vapor Flash 100 kg/h Vapor Flash 167.3 m 3 /Kg

Quantidade de Vapor Flash

Curva de Vapor Flash

kg vapor flash/kg condensado

Como reaproveitar o Vapor Flash?

Tanque Flash Saída de Condensado

Como reaproveitar o Vapor Flash?