Proceso De Ósmosis Inversa Para La Purificación De Las Aguas Residuales

Provenientes Del Procesamiento De Carne

Resumen: La industria alimenticia, en este caso aquellas relacionadas con el
procesamiento de carne tienden a generar una gran cantidad de residuos además
consume una gran cantidad de agua, por lo cual es importante crear una producción
limpia con la finalidad de asegurar la calidad e incrementar la productividad sin causar
daños en el medio ambiente.
Desde tiempos anteriores y en la actualidad se ha desarrollado la tecnología de
membranas en donde cuya característica principal es la permeabilidad selectiva, en
la cual intervienen uno o más componentes del sustrato líquido a través de una
membrana y gracias a la presencia de un gradiente de presión hidrostática dentro de
esta tecnología se encuentra la ósmosis inversa. De acuerdo a investigaciones
realizadas se dio a conocer que un sistema híbrido de ultrafiltración y ósmosis inversa
se considera como un método de purificación prometedor, ya que su aplicación resultó
en una eliminación del 100% de fósforo y 98,8% nitrógeno, también ha dado como
resultado la eficiencia de eliminación de DQO y DBO superó el 99%.
Las aguas residuales tratadas por ósmosis inversa al ser recuperadas se pueden utilizar
en otras áreas industriales generalmente se está utilizando como agua de alimentación
de una caldera.
Palabras clave: residuos; ósmosis inversa; membranas; producción limpia;
1. Introducción:
Con el desarrollo tecnológico e incremento de la población, también se genera un aumento
directamente proporcional en la generación de residuos producidos durante los últimos años, ya que
se evidencia que las actividades de producción y consumo incrementan las cantidades de materiales
los cuales son devueltos al medio ambiente, provocando contaminación de los recursos naturales.
Los principales riesgos asociados al procesamiento de carne, se observa en la actividad de los
mataderos, como resultado de un inadecuado manejo de sus efluentes líquidos y de sus residuos
sólidos, los mismos que se caracterizan por tener una alta concentración de materia orgánica, la cual
al ser descargada en un cuerpo hídrico provoca serios problemas que afectan la relación sostenible
entre el medio ambiente y la sociedad. Los efectos se manifiestan generalmente causando malos
olores, los cuales a su vez afectan a la salud de las personas que viven cerca de dicho cuerpo
receptor. Las principales fuentes generadoras de residuos líquidos en los mataderos son las aguas
de lavado y las corrientes provenientes de los procesos de desangrado y evisceración. (Terleira &
Gronerth, 2017)
“La industria cárnica es potencialmente generadora de aguas residuales con DBO de hasta 8.000
mg/L, ya que se puede encontrar presencia de pesticidas así como también ciertos porcentajes de
cloro cuando hay operaciones que incluyen curado y salmuera, generalmente las aguas residuales
provenientes de este tipo de industria son ricos en nitrógeno y materia orgánica.” (Restrepo, 2006,
p.4)
Debido a la problemática ambiental se ha considerado como uno de los posibles métodos de
tratamiento de las aguas residuales industriales proveniente de los alimentos es el riego en la tierra,
puesto que el nitrógeno y el fósforo pueden ser utilizados en la producción de biomasa, sin embargo
la composición catiónica de las aguas residuales no es apta dentro de la demanda del cultivo de
plantas, ya que la utilización a largo plazo de aguas residuales provenientes del procesamiento de
carne daña la calidad del suelo y por ende disminuye la capacidad de producción a nivel
agrícola.(Beszédes, Pap, Pongracz, Hodúr & Keiskki, 2010)
La razón es que debido a la variación en los cationes intercambiables de suelo fertilizado, es
posible incrementar un nuevo tipo de tratamiento el cual consiste en la implementación de
tecnología de membrana la cual es una técnica adaptable para capacidades variables debido a la
diversa composición química del agua procesada.
En los procesos de ósmosis inversa, donde el fluido es forzado a través de la membrana porosa
por la diferencia de presión, la tasa de flujo del permeado depende de la permeabilidad de las
membranas (L). Las propiedades físicas del fluido procesado y el gradiente de presión, no obstante
el proceso de ósmosis inversa se ve afectado por factores como la difusión a través de la membrana.
(Beszédes et al., 2010)
Esta investigación abordó el tratamiento de aguas residuales mediante dos sistemas híbridos que
emplean los siguientes procesos: (Bohdziewicz, Sroka & Korus, 2003)
a) separación de grasa - flotación - filtración a través de un filtro de arena - ultrafiltración - ósmosis
inversa;
b) separación de grasa - flotación - coagulación – filtración a través de un filtro de arena - Ósmosis
inversa.

Los procesos de separación de membrana integrados en la tecnología de purificación de

aguas residuales facilitarían una solución amigable con el medio ambiente y económica que
puedan ser realizadas por pequeñas y medianas empresas procesadoras de carne.
2. MATERIALES Y MÉTODOS:
La ósmosis inversa se define como una operación unitaria ampliamente aceptada debido a su
utilización en la purificación del agua, como aspecto general se tiene que el agua se presiona entre
150-600 psig, a su vez esta pasa por una membrana semipermeable la cual puede ser de acetato de
celulosa. La recuperación de agua proveniente del proceso de ósmosis inversa se encuentra dentro
del intervalo de 70-90% y las tasas de rechazo de sal se encuentran entre los valores de 90-99%.
(EWT, 2015).
 En el tratamiento de aguas residuales industriales mediante ósmosis inversa se considera como
el factor más importante al tratamiento previo la cual posee la función de proteger la membrana
contra el ensuciamiento orgánico, la incrustación de minerales, así como también la degradación
química; ya que para considerar la operación unitaria de ósmosis inversa como requisito debe poseer
un equilibrio completo de cationes/ aniones. (Arora et al., 2009)
Al aplicar una presión externa, provoca que la ósmosis inversa conduzca una solución dada a
través de una membrana semipermeable la cual debe encontrarse diseñada para superar la presión
osmótica, puesto que en circunstancias osmóticas normales la solución viajaría desde una
concentración salina más baja hasta aquellas concentraciones más altas. (Bohdziewicz, 2003)
Las principales ventajas de los procesos de membrana en comparación con otros procesos de
separación son las siguientes:
a) Son de bajo consumo energético.
b) La separación basada en membrana es consecuencia de diferentes tasas de transferencia entre
cada sustancia en la membrana y no un resultado de equilibrio de fases o separación de base
mecánica, por lo cual no existe la necesidad de incrementar un aditivo, los que podrían llegar a
ser contaminantes potenciales de acuerdo a esto se habla de una tecnología limpia.
c) El proceso podría realizarse en condiciones normales donde no se produce un cambio de fase,
evitando afectar la calidad de los materiales y productos. (Beszédes et al., 2010)
Así como este tipo de operación unitaria tiene ventajas, también se puede distinguir ciertas
desventajas las cuales son:
a) Los problemas de flujo y selectividad surgen como el aumento del flujo suele ir seguido de una
disminución en selectividad, mientras que la finalidad es aumentar ambos. (Masse, Massé,
Pellerin & Debreuil, 2011)
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:
A) Desarrollo reciente en la ciencia de la membrana:
Por lo general, hay varios procesos para sintetizar membrana, algunos de ellos son estiramiento,
grabado, inversión de fase, y revestimiento, por lo cual existe a su vez varias formas de clasificar
las membranas
1. De acuerdo a sus materiales estas son: membrana polimérica, membrana líquida, membrana
sólida (cerámica) y membrana de intercambio iónico.
2. Basados en su configuración, estas membranas se clasifican como membrana plana
(lámina), espiral, tubular y emulsión.
3. De acuerdo a su función y forma de actuar las membranas se clasifican en: filtración fina
(microfiltración /MF, ultrafiltración / UF, nanofiltración / NF y ósmosis inversa / RO),
diálisis, electrodiálisis (DE), separación de gas (GS), transporte mediado por
acarreo,liberación de control. (Songklanakarin,2010, p.10)
B) Proceso de tratamiento mejorado:
 “El material coloidal se controla de manera efectiva mediante el uso de un tratamiento previo
con membrana de ultrafiltración (UF) o microfiltración.” (Craig, 2012)
Craig, 2012 considera que el cloro se puede agregar antes del pretratamiento de la membrana
para controlar la bioincrustación en este paso, también se considera que se debe agregar después
del pretratamiento de la membrana con la finalidad de minimizar el crecimiento biológico.
Generalmente las membranas del proceso de ósmosis inversa tienen poca tolerancia al cloro libre,
sin embargo posee altos niveles de tolerancia a cloramidas.
Otro aspecto que se debe tomar en cuenta es el ensuciamiento orgánico ya que puede causar
problemas de pérdida de flujo para las membranas de la ósmosis inversa, además el flujo de masa
a través de la membrana y el flujo de permeado son afectados por la presión transmembrana y la
temperatura, otro aspecto que se puede identificar es que el aumento de la temperatura disminuye
la viscosidad de los fluidos y por lo tanto aumenta el agua y la permeabilidad de la sal, pero
simultáneamente también aumenta la presión osmótica. (Arora et al., 2009)
a) El alto rechazo de materiales orgánicos y detergentes hace que el proceso de RO sea
adecuado para el reciclaje de aguas residuales alimentarias. (Masse et al., 2011)
Bohdziewicz et al. encontraron que aplicar la operación unitaria de ósmosis inversa para aguas
residuales en la industria de cárnicos después de la precipitación simultánea, la eficiencia de
eliminación de la materia orgánica alcanzó un porcentaje de 99,8%; la retención de amonio fue de
97% y la retención total de nitrógeno fue 99%.
Para realizar el respectivo análisis se determinó un punto de muestreo el cual fue después del
grifo de grasa, en donde el agua de proceso proviene del procesamiento de la carne el cual incluye
aspectos como tecnología, principalmente del lavado y enjuague de cada uno de los equipos
empleados en dicho proceso. También se realizó un adecuado tratamiento a las muestras que fueron
recién recolectadas antes de las mediciones para evitar que se produzca la alteración de la materia
orgánica, para la eliminación de arena y otros sólidos de gran tamaño se utilizó un filtro de tela.
(Agashichev, 2011, p.254)
4. Conclusión:
De acuerdo a las anteriores investigaciones realizadas se puede determinar que el método
mayormente empleado en el proceso de tratamiento de aguas residuales provenientes del procesado
de carnes, es la ósmosis inversa de manera rentable ya que esta técnica permite la eliminación de
un elevado porcentaje de impurezas, bacterias y microorganismo que se encuentran presentes en el
agua, puesto que por este procedimiento son separadas quedando retenidas dichos residuos
provenientes del agua residual. Como resultado de este proceso se puede obtener agua pura o con
un porcentaje menor de contaminantes lo cual mejora su calidad, puesto que la utilización del
sistema de membrana semipermeable permite eliminar las concentraciones de metales pesados y
sales minerales, así como también permite la filtración de las partículas disueltas en el agua
reduciendo los malos olores y sabores propias de las aguas residuales provenientes de la industria
de los cárnicos.
Para que las membranas de la ósmosis inversa puedan funcionar a velocidades muy estables se
debe operar en condiciones óptimas, por ende las tecnologías de purificación deben ser manejables
dinámicamente a la producción y composición oscilante de las aguas residuales.
Referencias:
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2. Arora, A., Dien, S., Belyea, R., Wang, P., Singh, V., Tumbleson, E & Rausch, D. (2009).
Thin stillage fractionation using ultrafiltration: resistance in series model. Bioprocess Biosystem
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3. Beszédes, S., Pap, N., Pongracz, E., Hodúr, C & Keiskki, R. (2010). Optimization of reverse
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5. Craig, R. (2012). Reverse Osmosis Membranes for Wastewater Reclamation. Recuperado

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6. Evoqua Water Technologies. (2015). Osmosis de aguas residuales industriales. Recuperado
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8. Restrepo, M. (2006). Producción más limpia en la industria alimentaria. P+L, 1 (1),1-15.
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http://lasallista.edu.co/fxcul/media/pdf/RevistaLimpia/vol1n1/PL_V1_N1_87_PL_INDUSTRI
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9. Songklanakarin, J. (2010). Recent development in membrane science and its industrial
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10. Terleira, E. & Gronerth, M. (2017). Tratamiendo de aguas residuales en el camal de
Ahuiashiyacu. Universidad Nacional de San Martín, Perú.