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Una cifra indicativa del éxito de la inyección continua de vapor y que cambia lentamente con el
tiempo durante un proyecto, es la relación del volumen de petróleo desplazado de la zona de
vapor con respecto al volumen de agua inyectada como vapor. Esta cifra se conoce como la
razón petróleo/vapor acumulada, y viene dada por:
Una limitación del método presentado, es que supone que el petróleo desplazado de la zona de
vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay una cantidad de petróleo que queda
rezagado debido a la formación de bancos durante el proceso. El método también es aplicable
a petróleos livianos.
Para ilustrar el método anterior, a continuación se presenta un ejemplo de cálculo.
EJEMPLO
Vapor a 300 lpca y calidad igual a 80%, está siendo inyectado en una formación de espesor
(total) igual a 35 pies y porosidad de 28%, a una tasa de 400B/D (equivalente de agua). La
capacidad calorífica de la arena y de las capas supra y subyacentes es 33 BTU / pie3 °F, la
saturación inicial de petróleo es 65%, la saturación residual de petróleo es 20%, la
conductividad térmica de las formaciones adyacentes es 0,7 BTU /h pie2 °F y la temperatura de
la formación es de 85 F. Calcular el volumen de la zona de vapor, la recuperación total de
petróleo, la tasa de producción de petróleo y la razón petróleo/vapor al final de 100 días y
4.197,5 días luego de iniciada la inyección. El calor específico del agua es de 1,02 BTU/lb F.
Considere que el espesor neto es igual al espesor total y el factor de captura es igual al 100%.
MÉTODO DE MYHILL Y STEGEMEIER:
La figura 8.2, presenta curvas de F4 vs. tD para varios valores de B. La curva superior en esta
figura (B = ∞) da valores de F4 = F1, la función de Marx y Langenheim6, al igual que en la
función F3 de Mandl y Volek.
La razón petróleo/vapor, FOS, viene dada por la siguiente ecuación:
Vapor a 700 lpca y calidad igual a 70%, esta siendo inyectado en una formación de espesor
(total) igual a 30 pies y porosidad de 34% a una tasa de 700 BD (equivalente de agua).
La capacidad calorífica de la arena y de las capas supra y subyacentes es 35 BTU/pie3 F,
la saturación inicial de petróleo es 70% y la saturación residual de petróleo es 15%, la
conductividad térmica de las formaciones adyacentes es 1,0 BTU /h pie F y la temperatura de la
formación es 100 F. El calor especifico del agua es de 1,0511 BTU/ lb F, y la densidad, 62,4
lb/ pie3 . Considere el espesor neto igual al total y la eficiencia de captura igual a 100%.
Calcular el volumen de la zona de vapor, la recuperación total de petróleo, la tasa de
producción de petróleo y la razón petróleo/vapor al final de 3 años luego de iniciada la
inyección.
SOLUCION
e. Cálculo del tiempo adimensional, tD (Ec. 5.25) para t= 3 años= 1.095 días.
La profundidad de la formación debe ser inferior a 3.000 pies, con el objeto de mantener
moderadamente alta la calidad del vapor que llega a la formación.
El uso de aislantes permite inyectar vapor con calidades moderadamente altas a profundidades
mayores de 3.000 pies.
Otras consideraciones adicionales importantes son: el tamaño del arreglo, así, éste podría
determinar las pérdidas de calor vía el tiempo de flujo. La presión del yacimiento es un factor
importante y significativo, ya que altas presiones del yacimiento requerirán altas presiones de
inyección de vapor, lo cual se traduce en mayores temperaturas de inyección. La Tabla 8.3
resume los criterios generales de diseño para la selección del yacimiento para un proceso de
inyección contínua de vapor. Como puede observarse de la tabla 8.3., el rango de valores de
(k h)/μ, para los cuales la inyección contínua de vapor ha sido exitosa, es bastante grande.
Esto indica la amplia aplicabilidad de la inyección continua de vapor.