UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA.
NÚCLEO EL SABINO.
AREA DE TECNOLOGIA.
DEPARTAMENTO DE QUIMICA.
UNIDAD CURRICULAR: QUIMICA INDUSTRIAL.

Prof. Dilia Maribel Barreno Bachilleres:

Elianny Guzmán C.I: 20679126

Paola Chirino C.I: 19823011
Patricia Álvarez C.I:
Rebeca Madriz C.I: 19928361
Victor Cabaña C.I.: 20813710
Maiker Arias C.I.: 17840590

Punto Fijo, Marzo de 2015

ÁCIDO SULFÚRICO
1. Definición
El ácido sulfúrico es un compuesto
químico muy corrosivo cuya fórmula
es H2SO4 ( óleum: H2SO4 con SO3
en solución), a temperatura ambiente
es un líquido corrosivo, es más
pesado que el agua e incoloro (a
temperatura y presión ambiente). El
óleum tiene un olor picante y
penetrante. Esta es la sustancia más
importante de la industria química
mundial. Sus nombres químicos son
ácido sulfúrico y ácido sulfúrico
fumante. También es llamado aceite
de vitriolo, ácido de baterías y ácido
de fertilizantes.
El ácido sulfúrico es un ácido
diprótico, ya que cada unidad de
ácido produce dos iones H en dos
etapas independientes:
H2SO4 (ac) H (ac) + HSO4 (ac)
HSO4 (ac) H (ac) + SO4 (ac)
El ácido sulfúrico al 100 por ciento es
un líquido incoloro, inodoro, denso y
viscoso. Esto se refiere al mono
hidrato, el cual puede ser
considerado con una composición
equimolecular de agua y trióxido de
azufre. Este pierde trióxido de azufre
en el calentamiento hasta que,
aproximadamente a los 338 C, resulta
un ácido de 98.3 por ciento.
2. Materia prima
El ácido sulfúrico se produce
mayoritariamente a partir del azufre
elemental, pero además es un
subproducto importante de la
industria metalúrgica que utiliza como
materias primas menas de sulfuros
de cobre (piritas y calcopiritas), de
zinc (blendas), mercurio (cinabrio),
plomo (galenas), etc. y otros
complejos.
Las tres materias primas
fundamentales empleadas por las
industrias son: azufre, aire y agua.
Descripción del Azufre:
2Propiedades físicas
 El azufre presenta diferentes
formas alotrópicas. La más estable
es el azufre rómbico, un sólido
cristalino de color amarillo con una
densidad de 2,06 g/cm3.
 Todas las formas de azufre son
insolubles en agua, y las formas
cristalinas son solubles en disulfuro
de carbono.
 Tiene tres isótopos S-32, S-33 y S-
34, siendo el más abundante el
primero (95,1%).
 Sus puntos de fusión y de
ebullición son: 112,8 ºC (r) ó 119
ºC (m) y 444,6 ºC.
 Tiene una electronegatividad alta,
con gran tendencia a captar 2
electrones.
Propiedades químicas
 Se combina directamente con
mayoría de los elementos para
formar sulfuros. Ej: Con el
hidrógeno forma H2S (gas
 venenoso e incoloro, con olor a
huevo podrido); arde en el aire con
formación del SO2 (gas pesado e
incoloro, con un característico olor
sofocante); con aire húmedo se
oxida lentamente a ácido sulfúrico.
 Se une a todos los metales con
excepción del oro y del platino.
Métodos de obtención de la
materia prima
 2A partir de grandes depósitos de
origen volcánico, algunos
relativamente someros, otros a
grandes profundidades. De tales
depósitos se extrae mediante
calentamiento hasta la fusión, 3este
proceso fue desarrollado en Sicilia
y denominado Calcaroni: hornos a
cielo abierto, excavados en el
terreno, en los que parte del azufre
se quema formando dioxido de
azufre y suministrando calor al
azufre remanente que al fundir se
colaba en moldes. El azufre
obtenido por este método contenía
un 2% de impurezas, y a veces
más. Para separarlas se recurrió a
la destilación. El rendimiento que
se obtenía con el procedimiento de
los calcaroni rondaba el 60%
 2La fuente más directa y más
barata son los yacimientos en los
que se encuentra nativo, de donde
se extrae mediante fusión
4El azufre de los depósitos a grandes
profundidades se extrae con una
técnica conocida como Frasch, que
consiste en la perforación de pozos
de pequeño diámetro similares a los
de extracción del crudo del petróleo,
pero entubados con dos tubos
concéntricos. Por el tubo exterior se
inyecta agua caliente o vapor de agua
a presión, que funde parte del azufre
del depósito, haciéndole salir a la
superficie a través del tubo interior;
inmediatamente se le depura
mediante decantación, tanto de los
fangos acuosos, como de los
hidrocarburos, con los que aparece
casi siempre contaminado (su color
es negro).
 3Hoy en día, las cantidades más
importantes de azufre (alrededor
del 48%) se obtienen por
desulfuración del gas natural y
del petróleo. Cantidades menores
se obtienen por purificación de los
gases residuales de la industria del
carbón. Los procesos de
desulfuración de los combustibles
sólidos, líquidos y gaseosos deben
llevarse a cabo para cumplir con
las reglamentaciones acerca de las
emisiones de SO2 producidas por
la combustión. Mediante la
desulfuración se convierten los
mercaptanos, sulfuros, disulfuros,
en sulfuro de hidrogeno. El
proceso se lleva a cabo por
hidrogenación catalítica a
temperaturas de 300 - 400 °C y a
10 - 12 atm de presión.

Esquema de una instalación de
hidrotratamiento para la conversión
de compuestos azufrados en sulfuro
de hidrogeno
 A partir del H2S que se encuentra
en el gas natural y el gas de hulla:
3 El sulfuro de hidrogeno que resulta
de la hidrodesulfuracion
transforma en azufre elemental
mediante el proceso Claus, este
proceso se realiza en dos etapas.:
En la primera etapa el H2S se quema
con una cantidad controlada de aire a
1.000 - 1.400 °C de modo que solo se
produzca la combustión de un tercio
del total de H2S.
3 H2S + 3/2 O2  2 H2S + SO2 + H2O;
ΔH0 = -519 kJ (1)
En la segunda etapa, el remanente
de H2S reacciona con el SO2 a 200 -
300 °C formado en la primera etapa,
obteniéndose azufre y agua.
2 H2S + SO2  3S + 2 H2O ; ΔH0 = -
233,6 kJ (2)
El catalizador más usado en el
proceso Claus para la conversión del
H2S y SO2 en azufre es alúmina
activada. Mediante el proceso Claus
se convierte el 90-95% del H2S en S.
Se han desarrollado métodos que
mejoran el rendimiento llevándolo
hasta el 99,5%. Entre ellos, se
encuentra el Suplerclaus R que en el
horno Claus emplea un catalizador
especial que oxida selectivamente el
H2S a azufre, evitando la formación
de SO2.
se
Esquema del Proceso Claus para la
obtención del azufre a partir de
gases conteniendo H2S
Otras materias primas necesarias:
5Aire: El aire antes de ser introducido
en el proceso pasa por una torre de
secado.Este aire es inyectado al
horno o quemador, con el fin de
obtener el suficiente oxígeno para la
conversión del azufre a SO2. En el
caso del oxígeno gastado en el
convertidor, el aire tomado de la
atmósfera antes de ser inyectado a
éste, es sometido a un proceso de
precalentamiento con el fin de no
alterar el normal desempeño del
catalizador y la conversión que se
está llevando a cabo, el oxígeno del
aire es utilizado para obtener trióxido
de azufre (SO3) a partir del dióxido de
azufre (SO2) proveniente del horno en
presencia de un catalizador de
pentóxido de vanadio (V2O5).
5Agua:
Se utiliza para varias finalidades
como retirar impurezas del gas que
sale del horno, como agua de
enfriamiento para reducir la
temperatura de los gases a la
requerida para la reacción y también
como agua de dilución para diluir el
ácido que sale como óleum de las
torres absorbedoras.
Pentóxido de Vanadio.
La forma mineral de este compuesto
es la shcherbinaite, es
extremadamente rara casi siempre se
encuentra en las fumarolas. Es un
mineral trihidratado, V2O53H2O,
también se conoce con el nombre de
navajoite.
Actúa como catalizador, que por
supuesto no forma parte de la
reacción, pero sí constituye parte de
la materia prima necesaria para el
proceso, es un oxido anfótero, de
color anaranjado, de formula V2O5,
es una agente oxidante, y constituye
el compuesto de vanadio más
estable. Este oxido cataliza varias
reacciones de oxidación aeróbica,
entre ellas la producción de ácido
sulfúrico a partir de dióxido de azufre.
A diferencia de la mayoría de los
óxidos metálicos, se disuelve
ligeramente en agua para dar color
amarillo pálido, originando una
solución ácida.
Características del Ácido sulfúrico
3. Características del producto
 Concentración mayor: 98,5%
 A una temperatura de 15,5 ºC:
 Punto de ebullición: 338 ºC ó
640 ºF
 Densidad a 20 ºC: 1,84 g/cm.
 Punto de fusión: -40 ºC para
una concentración de 65,13%.
 Solubilidad: Soluble en agua,
pero reacciona violentamente
al mezclarse con ella,
generando calor. Con otros
solventes no hay mezcla: no
hay reacción.
 Temperatura de
descomposición: 340 ºC.
 Presión de vapor a 20 ºC: <
0,001 bar.
Reactividad: Además de atacar
muchos metales, el ácido sulfúrico
concentrado es fuerte agente
oxidante y puede dar lugar a la
ignición (inicio de explosión) al entrar
en contacto con materia orgánica y
compuestos tales como nitratos,
carburos, cloratos, etc. También
reacciona de forma exotérmica con el
agua; tiene mayor desprendimiento
de calor cuando la proporción es de
dos moléculas gramo de agua por
molécula gramo de ácido sulfúrico,
alcanzando una temperatura de
158ºC (316ºF). Presenta una gran
afinidad por el agua, debido a lo cual,
produce deshidratación de los
compuestos orgánicos a veces tan
fuerte que llega a carbonizarlos.
El ácido sulfúrico puede contener
ciertas cantidades de anhídrido
sulfúrico libre y en estas condiciones
se conoce como óleum, el cual
presenta un aspecto nebuloso; sus
vapores son irritantes, de color
penetrante y tóxico.

Corrosividad: Es un líquido
altamente corrosivo, particularmente
en concentraciones bajo 77,67%,
corroe los metales, con excepción del Se estima que la producción mundial
oro, iridio y rodio, dando lugar al alcanza a los 170 millones de
desprendimiento de hidrógeno. toneladas, de las cuales la
producción voluntaria (aquella que se
realiza en cercanías a los lugares de
Precauciones consumo y de acuerdo a la demanda,
a fin de evitar transportes y
La preparación de una disolución de
almacenamientos significativos)
ácido puede resultar peligrosa por el
alcanza al 76% (un 70% a partir de
calor generado en el proceso. Es vital
azufre y 6% a partir de piritas),
que el ácido concentrado sea añadido
mientras que el 24% corresponde a
al agua (y no al revés) para
producción obligada (la cual se
aprovechar la alta capacidad
realiza junto a la fábrica generadora
calorífica del agua y la mayor
de los gases y no necesariamente
temperatura de ebullición del ácido.
cercana a los centros de consumo) a
El ácido se puede calentar a más de
partir de gases sulfurosos.
100 ºC lo cual provocaría la rápida
ebullición de la gota. En caso de
añadir agua al ácido concentrado,
pueden producirse salpicaduras de
ácido

Producción Mundial de Ácido

Sulfúrico

En el Cuadro se muestra a los

principales productores y
consumidores mundiales de ácido
sulfúrico, que en su conjunto explican
casi el 75% del mercado mundial.
La logística del ácido sulfúrico es
compleja debido a su condición de
sustancia corrosiva. Por ello, el
comercio internacional no supera al
6% del consumo mundial y, por cierto,
proviene de las fuentes de producción
que deben buscar mercados,
generalmente lejanos, para colocar
oportunamente el ácido
Estados Unidos, es el país mayor
productor de este insumo en el
mundo.
Empresas productoras de ácido
sulfúrico:
NorFalco es una de los más grandes
comercializadores de ácido sulfúrico
en América del Norte, vende y
distribuye alrededor de 1,7 millones
de toneladas por año. Amplia
NorFalco multi-modal de la red de
distribución, suministrados por las
modernas instalaciones metalúrgicas
de la empresa matriz Xstrata, sirve a
clientes de una amplia variedad de
industrias.
Por su parte CODELCO-CHILE es el
principal productor, consumidor,
importador y exportador de ácido
sulfúrico en Chile. El mercado chileno
registra un importante flujo de
importación y exportación de ácido
sulfúrico. Esta actividad es esencial
para regular el mercado interno, tanto
para asegurar el abastecimiento a los
consumidores como para la
formación de un precio de referencia
en el mercado interno. Las principales
fuentes de ácido provienen de Japón,
Suecia y Perú. A su vez, los
principales destinos de exportación
son el Perú, Brasil y Bolivia.
Producción Ácido Sulfúrico en
Venezuela
En Venezuela la empresa
PEQUIVEN, Petroquímica de
Venezuela, S.A., es la corporación del
Estado Venezolano encargada de
producir y comercializar productos
petroquímicos fundamentales con
prioridad hacia el mercado nacional y
con capacidad de exportación.
El Complejo PETROQUÍMICO
MORÓN se encuentra localizado en
la zona de Morón del estado
Carabobo, a una distancia de 30 Km.
de Puerto Cabello, situado a 500
metros de la costa, y con una
extensión de 2.190 hectáreas. Tiene
acceso por la carretera nacional
Tucacas - Morón y por carretera
nacional Puerto Cabello – Morón
Presenta facilidades relativas al
suministro de materias primas (vía
férrea y terrestre), despachos y
cercanía a puertos, refinerías y
principal zona industrial del país
(centro - norte costera).
Para tener una visión de los
requerimientos de ácido sulfúrico en
el país, a continuación se muestra un
cuadro con las cantidades
procesadas en los últimos años, así
como las producidas y las importadas
a objeto de cubrir las necesidades del
mencionado producto.

Según los proyectistas de
PEQUIVEN, la producción de ácido
sulfúrico predice un fuerte crecimiento
en los próximos años, lo que
permitiría ir incrementando la
producción, dentro de un rango entre
un nivel base de 5 millones de
toneladas hasta un máximo de 6,5
millones de toneladas, según el grado
de materialización de los proyectos
productivos potenciales.
Proceso de manufactura
El ácido sulfúrico se encuentra
disponible comercialmente en un gran
número de concentraciones y grados
de pureza. Existen dos procesos
principales para la producción de
ácido sulfúrico, el método de cámaras
de plomo y el proceso de contacto. El
proceso de cámaras de plomo es el
más antiguo de los dos procesos y es
utilizado actualmente para producir
gran parte del ácido consumido en la
fabricación de fertilizantes. Este
método produce un ácido
relativamente diluido (62%-78%
H2SO4).
El proceso de contacto produce un
ácido más puro y concentrado, pero
requiere de materias primas más
puras y el uso de catalizadores
costosos. En ambos procesos
el dióxido de azufre (SO2) es oxidado
y disuelto en agua. El óxido de azufre
(IV) es obtenido mediante la
incineración de azufre, tostando
piritas (Disulfuro de hierro), tostando
otros sulfuros no ferrosos, o mediante
la combustión de sulfuro de
hidrógeno (H2S) gaseoso.
Históricamente existió otro método
anterior a estos, pero hoy en desuso,
el proceso del vitriolo
Proceso de cámaras de plomo
Es el proceso de cámaras de plomo
dióxido de azufre (SO2) gaseoso
caliente entra por la parte inferior de
un reactor llamado torre de Glover
donde es lavado con vitriolo nitroso
(ácido sulfúrico con óxido de
nitrógeno (NO) y dióxido de nitrógeno
(NO2) disueltos en él), y mezclado
con óxido de nitrógeno (NO) y dióxido
de nitrógeno (NO2) gaseosos. Parte
de dióxido de azufre es oxidado a
tritóxido de azufre (SO3) y disuelto en
el baño ácido para formar el ácido de
torre o ácido de Glover
(aproximadamente 78% de H2SO4).
SO2 + NO2 NO + SO3
SO3 + H2O
H2SO4 (ácido de Glover)
De la torre de Glover una mezcla de
gases (que incluye dióxido y tritóxido
de azufre, óxidos de nitrógeno,
nitrógeno, oxígeno y vapor) es
transferida a una cámara recubierta
de plomo donde es tratado con más
agua. La cámara puede ser un gran
espacio en forma de caja o un recinto
con forma de cono truncado. El ácido
sulfúrico es formado por una serie
compleja de reacciones; se condensa
en las paredes y es acumulado en el
piso de la cámara. Pueden existir de
tres a seis cámaras en serie, donde
los gases pasan por cada una de las
cámaras en sucesión. El ácido
producido en las cámaras,
generalmente llamado ácido de
cámara o ácido de fertilizante,
contiene de 62% a 68% de H2SO4.

NO + NO2 + H2O 2.HNO2 Proceso de contacto

HNO2 + El proceso se basa en el empleo de
H2SO3 H2SO4 (ácido de cámara) un catalizador para convertir el
SO2 en SO3, del que se obtiene ácido
Luego de que los gases pasaron por sulfúrico por hidratación.
las cámaras se los hace pasar a un 2 SO2 + O2 2 SO3
reactor llamado torre de Gay-Lussac SO3 + H2O H2SO4
donde son lavados con ácido Diagrama del proceso de contacto
concentrado enfriado (proveniente de
la torre de Glover). Los óxidos de
nitrógeno y el dióxido de azufre que
no haya reaccionado se disuelven en
el ácido formando el vitriolo nitroso
utilizado en la torre de Glover. Los
gases remanentes son usualmente
liberados en la atmósfera.

El proceso consta de las siguientes

etapas:

Obtención de SO2, que se suele

hacer por tostación de piritas o
quemando S.
Purificación a fondo del SO2. Esta
purificación es de extraordinaria
importancia, de manera que se
eliminan los posibles venenos del
catalizador, como los óxidos de As en
el caso del Pt, etc. Para ello se le
hace pasar a través de unas
“cámaras de polvo” precipitadores
electrostáticos, torres de lavado y
torres de secado posterior, mediante
el uso de contracorrientes de ácido
sulfúrico concentrado.
Oxidación del SO2 en una torre
donde se encuentra el catalizador
finamente dividido sobre un soporte
adecuado, con el fin de ofrecer una
superficie eficaz máxima.
Previamente la mezcla de SO2 y aire,
ha debido pasar por un cambiador de
calor, donde alcanza una temperatura
óptima para un mayor rendimiento de
la reacción reversible. En el caso de
que el catalizador sea V2O5 esta
temperatura es de unos 400 º C.
El trióxido de azufre obtenido, se
enfría a unos 100 º C. y se hace
pasar por una torre de absorción
donde se combina con ácido sulfúrico
concentrado formándose el ácido
pirosulfúrico:
H2SO4 + SO3 H2S2O7
que luego se descompone por acción
del agua según la reacción:
H2S2O7 + H2O 2 H2SO4
No es conveniente mezclar
directamente el trióxido de azufre
sobre agua para obtener el ácido
sulfúrico de 99-100%.según la
reacción:
SO3 + H2O H2SO4
porque en dicha reacción se
desprende muchísima energía,
haciendo que la mayor parte del
trióxido de azufre se volatilice sin
reaccionar para formar el ácido
sulfúrico.
Existe una marcada diferencia entre
la fabricación del SO2 por combustión
del azufre y por tostación de piritas,
sobre todo si son arsenicales. El
polvo producido en el proceso de
tostación nunca puede eliminarse en
su totalidad y, junto con las
impurezas, influye sensiblemente
sobre el rendimiento general de la
planta. La producción de ácido
sulfúrico por combustión de azufre
elemental presenta un mejor balance
energético pues no tiene que
ajustarse a los sistemas de
depuración tan rígidos forzosamente
necesarios en las plantas de
tostación de piritas.
4. Química del proceso
6La producción de Acido Sulfúrico
involucra tres reacciones básicas:
 Generación de anhídrido
sulfuroso (SO2).
 Conversión de SO2 a
anhídrido sulfúrico (SO3).
(SO2).
 Absorción del anhídrido
sulfúrico (SO3) en una
solución de agua para formar
el ácido sulfúrico (H2SO4).
Generación de Anhídrido Sulfuroso
En las fundiciones esto se logra
durante los procesos de fusión de
minerales sulfurados. La reacción
general que describe este proceso se
representa de la siguiente forma:
S + O  SO2
Conversión de SO2 a SO3
En esta etapa el SO2 reacciona con
oxígeno en presencia de una
sustancia que cataliza la reacción en
condiciones apropiadas de
temperatura. Este proceso esta
descrito por la siguiente reacción:
SO2 + 1/2 O2  SO3
Absorción del Anhídrido Sulfúrico
En esta etapa el SO3 producido es
puesto en contacto con una solución
acuosa de ácido sulfúrico, de este
modo el SO3 es absorbido por el agua
aumentando la concentración de
ácido. La siguiente ecuación describe
la reacción química: SO3 + H2O 
H2SO4
La primera reacción que expresa la
7
combustión del azufre es fuertemente
exotérmica; el azufre que se quema
proporciona aproximadamente una
tercera parte del calor de la
combustión de carbón, y este calor
eleva la temperatura de los gases de
combustión
Se producen altas temperaturas que
contribuyen a grandes cantidades de
calor que vale la pena reutilizarlo.
La segunda ecuación también es
exotérmica y es evidente que la
ecuación origina una
disminución en el volumen. Se
producen conversiones altas, sin
embargo, se pueden obtener mejores
con catalizadores de 400 a 500ºC con
un pequeño exceso de oxígeno y el
uso de la presión.
La tercera ecuación representa la
absorción de trióxido de azufre para
formar ácido sulfúrico es exotérmica
en ella el ácido sulfúrico tiene que ser
enfriado continuamente, el calor está
disponibles en una temperatura
relativamente baja y no vale la pena
recuperar. El ácido sulfúrico se utiliza
para la absorción de trióxido de
azufre, ya que se ha encontrado en la
práctica que el trióxido de azufre y el
agua forma una niebla, que es difícil
de separar de la de gas y que en
estas las condiciones de la absorción,
no es completa. La concentración del
ácido es la mejor alrededor del 98%.
Aplicaciones y Usos
El Ácido Sulfúrico es un producto
industrial fundamental. Sus
aplicaciones son numerosísimas y su
consumo es extraordinario, por su
facilidad de reacción con otras
materias, eliminando metales,
oxígeno, agua y otras sustancias no
deseadas. Este Ácido es un producto
que directa o indirectamente está
presente en toda industria, y su
consumo es el termómetro de la
industria de un país.
Principales Usos y Aplicaciones
del Ácido Sulfúrico.
Es utilizado de forma directa en las
manufacturas de:
Refinación de Petróleo. Calderas y
procesos químicos.
Generación térmica de energía.
Tratamiento de las calderas.
Metalurgia. Decapado de metales.
Producción de ácido para baterías
de automóviles.
Producción de superfosfato de
calcio (fertilizantes).
Potabilización de agua: para
producir sulfato de aluminio a partir
de bauxita.
Detergentes: en la sulfonación de
dodecil-benceno, que es la materia
prima básica para la mayoría de los
detergentes utilizados en el hogar y la
industria. También para esto se utiliza
óleum 22%.
Fábricas de Papel: En el proceso de
producción de la pulpa de papel, e
indirectamente en el uso de - sulfato
de aluminio. Este también se utiliza
en la depuración de aguas residuales
y en la potabilización.
Agro-Fito Sanitario: en la
producción de sulfato de cobre.
Refinación de Petróleo: para las
calderas y procesos químicos.
Generación térmica de energía:
para el tratamiento de las calderas.
Producción de sulfato de cromo:
se lo utiliza en reacción con
dicromato de potasio y un agente
reductor. El sulfato de cromo se utiliza
principalmente para el curtido de
cueros (curtido al cromo).
Fabricación de productos
orgánicos, pinturas, pigmentos y
rayón.
Explosivos: por su gran capacidad
de reacción
En la fabricación de dentífricos y
blanqueadores dentales.
En Colombia su uso y
comercialización están bajo vigilancia
del Ministerio de Justicia y del
Derecho al ser utilizado como
precursor químico en la fabricación
de Cocaína.
Servicios requeridos en una Planta
de Ácido Sulfúrico (Complejo
Petroquímico Morón)
Como la mayoría de las empresas
industriales, una planta de Ácido
Sulfúrico requiere de gran cantidad
de servicios, entre ellos:
a) Transporte de materia prima
b) Electricidad
c) Aire
d) Agua
e) Vapor
f) Vías de acceso
g) Sistema de detección y alarma
h) Sistema contra incendios
a) Transporte:
Debido a que el azufre que sirve de
materia prima no se encuentra en las
instalaciones de PEQUIVEN, se hace
necesario trasladar el azufre líquido
desde el Centro Refinador Paraguaná
en el Estado Falcón en camiones
cisternas con calefacción
(serpentines), hasta la fosa de la
planta de Ácido Sulfúrico, el cual
debe ser movilizado a una rata de
570 Tm/día, para lo cual la empresa
transportista deberá contar con un
mínimo de 19 unidades con
capacidad de carga de 30 Tm, para
alcanzar una producción estimada de
3000 Tm de ácido sulfúrico.
b) Energía Eléctrica: La energía
eléctrica requerida para el
funcionamiento de los diferentes
equipos es de 6.5 kWh (kili watt hora)
por tonelada de producto.
c) Aire de Alimentación al Horno:
La cantidad de aire inyectado al
horno debe ser de 2635,5 Kg. con un
exceso del 40 al 41% por tonelada de
producto. Ese aire es tomado
directamente de la atmósfera, y el
exceso se debe a que la misma
corriente con el oxígeno ha de
interferir en la reacción que se lleva a
cabo en el convertidor, el exceso
restante de aire no utilizado en
ninguna de las reacciones es arrojado
con los gases de chimenea a la
atmósfera, ésta cantidad es de
aproximadamente 60 kg/tonelada de
producto este se inyecta a través del
soplador primario.
d) Agua
Agua de Alimentación a la Caldera:
La cantidad de agua de alimentación
de la caldera para la producción de
vapor es de 3.022 kg/Tm de producto,
tomando en cuenta que el proceso es
cíclico y que un porcentaje del vapor
producido y utilizado en el fusor, es
recirculado al sistema, apoyado en un
proceso previo de condensación.
Como es de suponer, el agua usada
en las calderas es tratada
químicamente con anticipación, para
retirarle los minerales que posee,
para evitar incrustaciones en los
equipos, lo que produce desgaste de
los mismos y sobre todo para evitar
riesgos de explosiones.
Agua de Enfriamiento: la cantidad
de agua utilizada para reposición es
de 426 kg/Tm de producto. El agua
utilizada en esta parte del proceso se
encuentra en ciclo cerrado, la adición
de agua se realiza de acuerdo a la
pérdida de ésta por evaporación.
Agua de dilución: En la dilución del
ácido sulfúrico al salir de los
absorvedores, son utilizados 183.8 kg
de agua/Tm de producto, esto se
hace con el fin de obtener el producto
con las características de
concentración especificadas
anteriormente.
Agua de lavado. Es utilizada en el
proceso en el que se queman ácidos
gastados y sulfhídricos, la cantidad
promedio utilizada es cerca de 30 kg
de agua/Tm de producto. Esta
cantidad de agua es pequeña, debido
a que el material particulado que se
desea retirar es mínimo, el agua es dentro del área circundante de la
tratada y regresada al proceso, ya planta.
que ésta se mezcla con ácido
sulfúrico débil del 5% también g) Sistema de Detección y Alarma:
presente en la torre de Los sistemas de detección y alarma
humidificación. En algunas ocasiones están catalogados como sistemas de
se utiliza en los filtros que retiran el protección pasiva, es decir, no juegan
material particulado del aire tomado un rol para la lucha contra el fuego de
de la atmósfera. Concluyendo manera directa, pero son
entonces, que el total de agua fundamentales para prevenir los
requerida es de 3.66.8 kg/Tm. El incendios, evitar su propagación,
agua es tomada de la planta de alertar de manera temprana a los
tratamiento ubicada en las ocupantes y reducir las
instalaciones del Complejo consecuencias devastadoras de un
Petroquímico de Morón. incendio sobre vidas y propiedades.

e) Vapor: h) Sistema Contra Incendios:

Constituye el conjunto de medidas
Este vapor es usado para fundir el que se disponen en los edificios
azufre antes de ser inyectado al industriales y residenciales, con el
horno. La cantidad de vapor propósito de protegerlos contra la
empleado para tal fin es de 2.350 acción del fuego.
kg/Tm de producto, y la energía
cedida en este proceso por el vapor Generalmente, con ellas se trata de
es de 6.647*105 Kilojulios/Tm de conseguir tres fines:
producto. Además, cuando la planta  Salvar vidas
es parada y éste lapso de tiempo es humanas
largo, es necesario precalentar el  Minimizar las
equipo antes de ponerla en marcha pérdidas
nuevamente, esto conlleva a un gasto económicas
energético adicional, por lo tanto, un producidas por el
gasto de combustible y de flujo pre fuego.
calentador.  Conseguir que las
actividades del
f) Vías de Acceso:
edificio puedan
Dada la complejidad del proceso, se reanudarse en el
requiere de vías internas idóneas, plazo de tiempo más
debidamente señalizadas, con vías corto posible
de escape para el libre tránsito
automotor de flota pesada y liviana
5. Impacto ambiental
El proceso de producción de ácido
sulfúrico contribuye a la generación
de diferentes contaminantes emitidos
a la atmósfera como los son el SO2
sin reaccionar, SO3 no absorbido, y
nieblas de ácido sulfúrico
12A elevadas concentraciones el SO2
puede tener efectos adversos sobre
la salud humana, vegetación,
materiales, economía, confort y
bienestar personal. El SO2 y sus
productos de transformación, son el
mayor componente de contaminación
relacionado con la deposición ácida y
la degradación de la visibilidad.
El daño a la vegetación por el SO2
genera pérdidas económicas en los
cultivos comerciales, daño estético a
árboles cultivados, arbustos, y
reducciones en la productividad,
riqueza y diversidad de las especies
en ecosistemas naturales los cuales
constituyen efectos en el bienestar
público y en las áreas impactadas
13El dióxido de azufre existente en la
atmósfera por combustión de
compuestos que contienen azufre, se
puede convertir en trióxido de azufre
por oxidación. El trióxido de azufre al
combinarse con el agua existente en
enormes cantidades en la atmósfera
se convierte en ácido sulfúrico, un
ácido enormemente corrosivo.
Por otra parte, el dióxido de nitrógeno
presente en la atmósfera al
combinarse con el agua atmosférica
forma ácido nítrico, otro ácido de gran
poder corrosivo.
De esta manera, las nubes se
vuelven ácidas y cuando se produce
la lluvia, esta puede llegar a ser hasta
mil veces más ácida que la lluvia
natural. Los suelos se vuelven ácidos,
acabando con los nutrientes
vegetales. Los metales, como el
mercurio y el cadmio, se activan,
produciendo contaminación, el ácido
se deposita lentamente sobre los
bosques y las masas de agua,
llegando en casos extremos a afectar
seriamente a grandes extensiones
arboladas y acuáticas. La destrucción
en las masas forestales es enorme.
Grandes áreas llenas de vida se
transforman en zonas enfermas, con
ríos sin vida, árboles raquíticos y
suelos sin fertilidad.
No sólo afecta a la naturaleza. Al caer
la lluvia ácida sobre monumentos,
disuelve la piedra caliza, destruyendo
de esta manera aceleradamente el
patrimonio cultural y artístico.
Efectos en la Salud del Azufre, del
H2SO4, SO2 y SO3
El Azufre por sí solo es un veneno
altamente nocivo para la salud de las
personas, aunque algunas criaturas
que cohabitan en regiones con
condiciones de contaminación por
este químico, pueden ser más
resistentes que otras.
Por ejemplo, el nivel de 0,3µg/m3 es
un valor que implica potencial riesgo
para la salud humana, pero para los
árboles, un valor de 0,2 µg ya es muy
grave.
 De allí, que tanto los óxidos de
azufre como el ácido sulfúrico están
relacionados con el daño y la
destrucción de la vegetación,
deterioro de los suelos, materiales de
construcción y cursos de agua.
Por otra parte, el H2SO4 es corrosivo
para todos tejidos del cuerpo. La
cantidad fatal para una adulto varía
entre una cucharadita de té y seis
gramos del ácido concentrado. Aun
pocas gotas pueden ser fatales si el
ácido alcanza la tráquea.
También puede ocasionar perforación
gástrica y peritonitis, lo que puede ser
seguido por colapso circulatorio, por
lo que es común que la causa de
muerte sea el shock circulatorio.
La inhalación de los vapores puede
causar daños pulmonar grave y el
contacto con la piel y ojos puede
causar necrosis (gangrena) grave de
los tejidos y pérdida total de la visión.
Si accidentalmente la persona llega
ingerir ácido sulfúrico al contacto con
los órganos internos corroe las
membranas mucosas de la boca,
garganta y esófagos, con dolor
agudos y dificultad para tragar puede
haber también hemorragia gástrica y
vómito.
Mientras que el SO2 produce efectos
como opacamiento de la córnea,
dificultad para respirar, inflamación de
las vías respiratorias.
El dióxido de azufre, también se ha
asociado a problemas de asma y
bronquitis crónica, aumentando la
morbilidad y mortalidad en personas
mayores y niños y al contacto con la
piel puede causar quemadura
química en la piel y en la córnea con
distorsión temporal de la visión la
ingestión no está considerada como
una vía potencial de exposición.
Por último el SO3, causa en el
organismo tos, irritación de garganta,
mareos, nausea. La inhalación de
estos gases puede ser fatal. La
ingestión del mismo causa
quemaduras en el tracto
gastrointestinal y el contacto de la piel
causa irritación. El nivel del daño
producido depende de la
concentración y del tiempo de
exposición, pues el SO3 reacciona
con el sudor, además de causar
quemaduras en los ojos.
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