Filosofia de control

CALDERA DE BIOMASA

Las calderas se activan automáticamente al detectar cierta temperatura. Un quemador

de combustible incinera el material para generar una llama que se extiende de forma
horizontal entrando en la caldera.

Teniendo en cuenta que la Caldera es el principal equipo de una Central Térmica,

el rendimiento global de la planta va a depender en gran parte del ajuste y
programación de los lazos de control de la misma.
Problemas en los lazos de control, pueden conllevar a:

 Deficiencia en la alimentación del combustible a la Caldera

 Aumento considerable de biomasa en el hogar
 Quema de biomasa incompleta.
 Problemas en las emisiones al Medio Ambiente

Del nivel de eficiencia con que se realice la combustión va a afectar directamente

a los costos de operación, ya que un uso ineficiente de la biomasa repercute
directamente en el consumo de la misma.
 Principales lazos de control de una Caldera

Lazo de Control de Combustión:

La función principal del lazo de control de la combustión es la de suministrar una
mezcla de aire y combustible óptima, con el fin de mantener los requerimientos
de carga ( Presión, Temperatura y Caudal de Vapor )
Siendo los objetivos principales:
 Mantener los caudales de aire y combustible de acuerdo a la demanda de carga de la
caldera, con el fin de entregar al sistema la energía requerida y la presión deseada.
 Mantener una relación entre los caudales de aire y combustible que garantice la existencia
de oxígeno para que se produzca la combustión completa. El 3% suele ser un valor típico
de exceso de oxígeno.
 Mantener las condiciones de seguridad del sistema, durante el arranque, cambios de carga
y paradas.
Equipos que intervienen:
 Ventilador de aire primario: Ventilador encargado combustionar la biomasa y de
mantener el lecho fluidificado. ( Control del motor eléctrico con VDF y dampers en
aspiración y colector de impulsión ).
 Ventilador de aire secundario: Ventilador encargado de añadir el exceso de aire para
terminar de completar la combustión, de igual forma es empleado para el aporte de aire a
quemadores de arranque y carga ( Control del motor eléctrico con VDF y dampers en
aspiración y colector de impulsión ).
 Ventilador de recirculación de gases: Ventilador que recircula los gases de salida de
chimenea, es encargado de apoyar a las funciones del ventilador de aire primario, además
del control de temperatura del lecho. combustionar la biomasa y de mantener el lecho
fluidificado. ( Control del motor eléctrico con VDF y dampers en aspiración y colector
de impulsión ).
 Redler de Biomasa ( Alimentadores de Biomasa ): Equipos encargados de suministrar
el caudal de biomasa según los requerimientos de carga o presión. ( Control de motor-
reductor por VDF ).
Variables de control:
 Variables del sistema de emisiones CEM´s: CO, CO2, O
 Relación de aires: Relación de aire primario / secundario
 Presión en el DRUM: Presión de salida en la caldera
 Caudal de vapor: Caudal de vapor de salida en la caldera
 PCI de la Biomasa: Poder Calorífico de la biomasa
 Humedad del combustible: Humedad de la biomasa
 Caudal de combustible: Caudal de alimentación de biomasa a la caldera
 Temperatura en el lecho: Control de temperatura del lecho

Lazos de Control de Caldera de Biomasa

 Lazo de Control Agua de Alimentación:
La cantidad de agua que aportamos a una caldera, depende directamente del
caudal consumido de vapor más el caudal de purgas que tengamos con el fin de
conseguir la concentración óptima de sales en el sistema.

Esta cantidad debe coincidir inequívocamente con la porción de vapor producido

y lo eliminado a través de las purgas.

El estado de equilibrio entre el caudal de agua de alimentación y el caudal de

vapor y purgas extraído tiene como parámetro indicativo el nivel del DRUM, por
lo que hablar de control de agua de alimentación, implica hablar del nivel del
calderín.

Siendo los objetivos principales:

 Controlar el nivel en el set-point de consigna
 Minimizar la interacción con el control de combustión ( Bajo nivel en calderín supone
disparo de caldera)
 Mantener el equilibrio entre el vapor producido y el caudal de agua de aporte
Debido a fenómenos como la contracción o el espongamiento en el DRUM ( falso
nivel ), producidos principalmente por las variaciones en la demanda, el nivel del
calderin suele ser uno de los principales motivos en los disparos en las Centrales
Térmicas.
En la industria, existen diferentes alternativas para el control de nivel del DRUM,
siendo el más común y conocido como el de estrategias de elementos,
debiéndose su nombre al número de transmisores que intervienen en el control
( control a uno, dos o tres elementos ), cuya selección va a depender del tamaño
de la caldera, velocidad de cambios de carga y la capacidad de producción.

Se puede dar el caso que en una misma caldera exista la opción de controlar a
uno o a tres elementos, siendo seleccionado en función de la carga. ( A baja
carga o en arranques se controlará en modo un elemento y a plana carga o con
caldera estable de producción a tres elementos ).

Equipos que intervienen:

 Bomba de Agua Alimentación: Bomba encargada de suministrar el agua necesaria al
DRUM con el fin de mantener el nivel. ( Control del caudal y presión con VDF).
 Válvula de control de aporte a DRUM: Válvula encargada de controlar el nivel del
calderin ( Válvula posicionadora neumática ).
Variables de control:
 Nivel en el DRUM: Transmisores de Presión diferencial o Radar
 Caudal de vapor: Caudalimetro de medida de vapor de salida de caldera
 Caudal de agua alimentación: Caudalimetro de medida de agua de entrada a caldera
Control a elementos de Nivel del Calderín de una Caldera
Lazo de Control de Atemperación:
La atemperación es un proceso en el cual se controla ( reducir ) la temperatura
de un fluido, poniéndolo en contacto o mezclandolo con otro más frio.
Un mal control de la atemperación puede ocasionar daños importantes en
equipos y tuberías aguas abajo del atemperador por choques térmicos.

Existen dos tipo de atemperadores, los de no contacto donde los fluidos no

entran en contacto directo ( intercambiadores de calor ) y los de contacto, donde
el fluido de refrigeración entra en contacto con el fluido a enfriar.

Centrándonos en el caso del vapor, el proceso de atemperación consiste en

inyectar agua al vapor. El agua es calentada por el vapor hasta la saturación,
produciéndose la evaporación del agua y perdiendo temperatura el vapor inicial,
obteniendo como resultado final los dos vapores mezclados con una temperatura
uniforme.

Dos observaciones son de suma importancia para que esto ocurra

apropiadamente:

1. El vapor a atemperar debe tener la suficiente velocidad para mantener las

párticulas de agua aportada en suspensión.

2. Debe haber la suficiente longitud de tubería recta aguas abajo del atemperador
con el fin de evitar que el agua choque con cualquier otro equipo o tubería antes
de alcanzar el estado de vapor. ( Párticulas sin evaporar en contacto con otros
equipos puede causar problemas de erosión y choques térmicos).
 En las calderas, los atemperadores se encuentran dispuestos en los
sobrecalentadores, siendo su finalidad controlar el salto entálpico en cada uno
de ellos.

Siendo los objetivos principales:

 Controlar la temperatura de salida de los sobrecalentadores y caldera en el set-point de
consigna
 Minimizar los riesgos en tuberías y equipos en los sistemas asociados a la caldera.
El grado de sobrecalentamiento del vapor sobre su temperatura de saturación
es la variable más importante a controlar, con el fin de controlar el salto entálpico
que queremos en el vapor de entrada y salida de los sobrecalentadores. De igual
forma la presión es una variable muy importante a controlar.

Equipos que intervienen:

 Bomba de Agua Alimentación: Bomba de agua alimentación a línea de
atemperación. ( Control de presión con VDF).
 Válvulas Atemperadoras a Sobrecalentadores: Válvulas encargadas de controlar la
temperatura de entrada a los sobrecalentadores (Válvula atemperadoras neumáticas o
hidráulicas).
Variables de control:
 Temperaturas de entradas y salidas a Sobrecalentadores: Transmisores de
Temperaturas (Termopares tipo K).
 Presión en línea a atemperar: Transmisor de presión de salida de caldera
 Caudal de gases de salida: Caudal de gases de salida de caldera
 Temperatura de gases de salida: Temperatura de gases de salida de caldera

BIBLIOGRAFIA:
https://www.hargassner.es/2016/01/29/componentes-de-una-instalacion-de-biomasa/

http://www.hildebrandt.cl/como-funciona-una-caldera-de-biomasa/

https://joseangelbecerra.com/2017/03/31/lazos-de-control-calderas-biomasa/