CONTROL TECNOLOGICO DEL

CONCRETO
18014.SCO-00 / Rev. A

REVISION MOTIVO DE LA REVISION FECHA

0 Edición Inicial 08/04/2019
1 Atención a las observaciones de la Fiscalización YPFB-T 21/05/2019

COMENTARIOS Y ESTADO DEL DOCUMENTO

Elaborado por: Rolando Cuéllar Revisado por: Jose Barreto P. Aprobado por: Javier Farfán

Fecha y Firma: 21/05/2019 Fecha y Firma: 21/05/2019 Fecha y Firma: 21/05/2019

Cargo: Cargo: Gerente de Construcción Cargo: Gerente de Proyecto
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INDICE

1. OBJETIVO.....................................................................................................................................................3

2. ALCANCE.....................................................................................................................................................3

3. RESPONSABILIDADES.............................................................................................................................4

3.1. Gerente de Proyecto..............................................................................................................................4

3.2. Gerente de Construcción / Superintendente de Obra....................................................................4

3.3. Coordinador de Calidad / Inspector de Calidad..............................................................................4

3.4. Coordinador de SSMS / Supervisor de SSMS..................................................................................4

3.5. Supervisor de Obra................................................................................................................................4

3.6. Supervisor Medio Ambiente.................................................................................................................5

4. REFERENCIAS Y DEFINICIONES............................................................................................................5

4.1. Referencias...............................................................................................................................................5

4.2. Definiciones.............................................................................................................................................5

5. DESARROLLO.............................................................................................................................................5

5.1. Ensayos de Hormigón...........................................................................................................................6

5.2. Ensayos de compresión de cuerpos de prueba cilíndricos.........................................................7

5.2.1. Moldes o Cilindros..............................................................................................................................7

5.2.2. Preparación de los moldes...............................................................................................................8

5.2.3. Muestras................................................................................................................................................8

5.2.4. Cantidad de muestras........................................................................................................................8

5.2.5. Dimensiones del cuerpo de prueba................................................................................................8

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5.2.6. Moldaje del cuerpo de prueba.........................................................................................................9

TABLA 1...............................................................................................................................................................9

5.2.7. Asentamiento.......................................................................................................................................9

TABLA 2.................................................................................................................................................................................9
5.2.8. Curado inicial en aire.......................................................................................................................10

5.2.9. Desmolde............................................................................................................................................10

5.2.10. Identificación de los cuerpos de prueba.................................................................................10

5.2.11. Transporte.......................................................................................................................................10

5.2.12. Curado final, preparación y ensayos.......................................................................................10

5.2.13. Presentación de resultados........................................................................................................10

5.2.14. Control del cuerpo de prueba de concreto.............................................................................10

5.2.15. Equipo para moldes.....................................................................................................................10

5.3. Protección ambiental...........................................................................................................................11

5.4. Seguridad................................................................................................................................................11

6. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL, MEDIO AMBIENTE y SOCIAL.................11

6.1. Salud........................................................................................................................................................11

6.2. Seguridad................................................................................................................................................11

6.3. Medio Ambiente.....................................................................................................................................12

6.4. Social.......................................................................................................................................................12

7. ANEXOS......................................................................................................................................................12

8. CAMBIOS....................................................................................................................................................12

9. REGISTROS...............................................................................................................................................12

1. OBJETIVO.

Definir la sistemática a ser adoptada en las actividades de control tecnológico del concreto en los
trabajos de construcción del gasoducto.
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2. ALCANCE.

Este procedimiento abarca a todas las áreas donde se requiera realizar actividades de control
tecnológico del hormigón dentro del proyecto “Ingeniería básica, ingeniera de detalle y
construcción loop 16” tramo Ichilo-Carrasco en el GCY (30 km)”.

3. RESPONSABILIDADES.

3.1. Gerente de Proyecto

Es su Responsabilidad Aprobar y Proveer los recursos necesarios para la Ejecución de lo

establecido en el presente Procedimiento.

3.2. Gerente de Construcción / Superintendente de Obra

Es su Responsabilidad Dirigir y Acompañar las actividades. Revisar y Cumplir con lo establecido

en este Procedimiento las inspecciones y verificaciones utilizando siempre la última revisión del
Procedimiento Aprobado.

3.3. Coordinador de Calidad / Inspector de Calidad

Tiene la responsabilidad de realizar las modificaciones pertinentes al presente Procedimiento.

Responsable de la emisión de registros, almacenamiento y control de los mismos.
Verificar la liberación de los materiales necesarios para esta actividad (arena, grava, cemento,
acero, etc.), esto con la presentación de los respectivos certificados de calidad.
Generar los informes respectivos a esta actividad, en el proceso de elaboración, colocación,
curado y ensayos del hormigón armado durante el proyecto.

3.4. Coordinador de SSMS / Supervisor de SSMS

Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a Seguridad,

Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad. Monitorear las actividades y
generar los registros aplicables.
Responsable por la implementación del Sistema Integrado de calidad, velar por su cumplimiento
durante toda la obra, además debe:
 Mantener una Trazabilidad estable y continua en todos los documentos generados
en el proyecto.
 Difundir el presente procedimiento al personal involucrado en la tarea, además se debe
contar con una copia aprobada del procedimiento en el lugar de la obra y con las
respectivas preventivas ambientales.
 Contar con los documentos requeridos por el cliente para el inicio de actividades
.
3.5. Supervisor de Obra

Responsable de la dotación de recursos y materiales para la ejecución de los trabajos.

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Tener pleno conocimiento del estado de aprobación de los planos de construcción y su manejo
en el lugar de la obra.
Coordinar en campo con el cliente

3.6. Supervisor Medio Ambiente

Difundir y aplicar las políticas y Procedimientos del sistema de Medio Ambiente.

Apoyar y orientar sobre la mitigación de impactos ambientales de acuerdo a procedimientos
aprobados por el cliente en todas las fases de construcción como en oficinas de campo durante
el periodo de construcción de acuerdo al EIAA del proyecto.

Nota: Es responsabilidad de todo el personal alertar, reportar y detener el trabajo si fuera

necesario en caso que no cumplan las especificaciones de SMS.

4. REFERENCIAS Y DEFINICIONES.

4.1. Referencias

CÓDIGO DOCUMENTO TITULO DEL DOCUMENTO

ISO 9001 Sistema de Gestión de Calidad.
ISO 14001 Sistemas de Gestión Ambiental – Especificación con orientación
para su uso
ISO 45001 Sistemas de Seguridad y Salud en el Trabajo – Requisitos con
orientación para su uso
18014.GEC-P-02 Plan de Calidad para Construcción.
180522-T-064 Documento Base de Contratación (DBC).

4.2. Definiciones

 Contratista: Persona o Empresa que ejecuta un servicio, para este caso el Consorcio Bolinter-
Mopetman.
 Cliente: Persona o Empresa que solicita un servicio, para este caso YPFB Transporte S.A.
 DDV: Derecho de Vía, se entiende como un área delimitada que es afectada durante la
construcción del gasoducto.
 Detector de Metal: Instrumento que mediante una serie de impulsos electromagnéticos es capaz
de detectar objetos metálicos.
 As Built: Planos Conforme a Obra.
 HºAº: Hormigón Armado
 CBH-87: Código Boliviano del Hormigón versión 1987
 Slump:. Asentamiento de cono de Abrams
 Fck: Resistencia característica de proyecto o especificada del hormigón a compresión
 Fyk: Resistencia característica del acero
 ACI: Instituto Americano del concreto

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5. DESARROLLO.

5.1. Ensayos de Hormigón

Determinación de la consistencia por contracción del tronco de cono. (SlumpTest).

a) Molde
El molde debe ser confeccionado en chapa metálica de por lo menos, 16 mm de espesor, en forma
de tronco de cono recto, con 300 mm de altura y ambas bases abiertas, siendo la parte inferior de
200 mm y la Superior de 100 mm de diámetro interno, y provisto de aletas y agarradores.

Observaciones:
• No se admite el uso de materiales absorbentes y químicamente reaccionantes con los
componentes que constituyen el concreto.
• La superficie interna del molde, debe ser lisa, sin las protuberancias creadas por los pernos,
remaches, doblamiento de chapas, soldaduras etc.
• Pueden ser utilizadas chapas de acero galvanizadas.

Se admiten las siguientes dimensiones y tolerancias.

• Diámetro de base inferior ( 200 ± 4,5 ) mm.

• Diámetro de base Superior ( 100 ± 3,0 ) mm.
• Altura ( 300 ± 3,5 ) mm.

b) Recolección de muestras

Para la mezcladora estacionaria, una muestra debe ser tomada de modo que represente un tercio de
la mezcla del concreto, escogida inmediatamente después de la descarga en por lo menos tres
lugares diferentes de la masa de concreto, evitando recoger de los bordes. En este caso, la muestra
sobre el recipiente debe ser homogeneizada con la ayuda del badilejo del albañil.
Para el camión mezclador, una muestra debe ser escogida en cuanto el hormigón este siendo
descargado, en dos ó más porciones, por medio de pala. También en este caso la muestra debe ser
recogida de un tercio de la mezcla.
Para la recolecta de muestras, los cilindros ó probetas deben estar limpios, humedecidos y
colocados sobre una placa metálica de base, que también debe estar limpia y humedecida, que a su
vez debe apoyarse en una superficie rígida, plana y horizontal.

c) Ejecución del Ensayo

Después de la recolección de la muestra, el Slump Test, debe ser realizado en un plazo no superior a
los 5 minutos. El cono debe ser apisonado en tres capas de volúmenes aproximadamente iguales.
Si durante el llenado de la última capa de hormigón se constata que existe falta de material para el
llenado, esta capa deber ser completada de modo que el concreto exceda siempre el borde del
molde.
Cada capa debe ser compactada con 25 golpes uniformemente con una varilla metálica de 16mm de
diámetro y 600 mm de longitud y de extremo redondeado distribuidos con el elemento de
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compactación de embutido, en la capa inferior es necesario inclinar levemente el elemento de

compactación (varilla) de embutido y efectuar golpes próximos a las paredes internas del cono.
Después del compactado debe retirarse el tronco del cono y remover el exceso de concreto con
ayuda de la varilla lisa, que debe alisar la superficie del concreto, deslizándolo sobre los bordes del
molde. Inmediatamente después debe ser hecha la limpieza de la placa metálica de la base del
molde.
El desmoldado es hecho levantándose por los agarradores cuidadosamente en forma vertical, con
velocidad uniforme, en un tiempo de (10 +/ - 2) segundos.
El asentamiento del tronco del cono de concreto es la distancia entre el plano correspondiente a la
base superior del molde y el centro de la base superior de la muestra asentada, medida con una
regla metálica, como muestra en la figura No 1.

d) Registro de los resultados

Los registros de ensayos de asentamiento de hormigón estarán registrados en 12002.SCO-22/REG-

01.

El asentamiento obtenido de acuerdo con los criterios encima establecidos, debe ser registrado en
milímetros, con aproximación entre 40-70 mm que se encuentra por escrito en las especificaciones
estándares de la industria en la norma ASTM C 94.

5.2. Ensayos de compresión de cuerpos de prueba cilíndricos

5.2.1. Moldes o Cilindros

Los moldes para la recolección de cuerpos de prueba, vienen con sus accesorios y estos deben ser
provistos por el laboratorio que ejecutara los ensayos. La evaluación de los ensayos de fuerzas de
compresión debe ser realizada de acuerdo con la ACI-214.

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Esos moldes deben ser confeccionados en acero ó cualquier otro material no absorbente y
químicamente inerte con los componentes que constituyen el concreto, además deben cumplir las
siguientes características:

• No deben sufrir deformaciones durante el moldaje de los cuerpos de prueba.

• Deben tener las superficies internas lisas y sin defectos.
• Deben poseer dispositivos de fijación respectivos a las placas bases.

5.2.2. Preparación de los moldes

Deben ser selladas las juntas con mezcla de cera virgen ó aceite mineral para evitar derrames.
Después del montaje los moldes deben ser recubiertos internamente con una capa de aceite mineral.

5.2.3. Muestras

Las muestras destinadas a los moldes de los cuerpos de prueba (CP) deben ser retiradas de
acuerdo al ítem 4.1 inciso b) y c) de este procedimiento.

La recolecta de muestra debe ir anotado en un registro de ensayos de resistencia a la compresión,

cada muestra será constituida por el conjunto siguiente.

• 1 CP para romper en 7 días.

• 1 CP para Romper en 14 días
• 2 CP para romper en 28 días.

Si se utiliza SIKA u otro aditivo acelerante se debe realizar la curva de resistencia con la consistencia
del aditivo y así determinar los días de rotura.

5.2.4. Cantidad de muestras

Se tomarán las siguientes cantidades de muestras según el volumen de hormigón vaciado,

considerando que cada conjunto está compuesto de 4 probetas, como se indica en el ítem anterior
cuando lo requiera la fiscalización, si fiscalización no lo solicita se seguirá como se indica en la
siguiente línea.

El primer conjunto de muestra se tomará a cada 2 m3, luego un segundo conjunto de muestra cada 8
m3, posteriormente se tomara un tercer conjunto a los 32 m3 y así se continuará de manera
exponencial.

5.2.5. Dimensiones del cuerpo de prueba

Las dimensiones básicas escogidas deben ser de 100 mm, 150 mm, 250 mm, o 450 mm, de forma
que obedezca las siguientes relaciones.

D >= 2d

d = dimensión básica d = 15 cm de diámetro.

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D = dimensión máxima D (altura) = 30 cm.

Los cuerpos de prueba cilíndricos deben tener un diámetro igual a “d“ y una altura igual a D.

5.2.6. Moldaje del cuerpo de prueba

El concreto debe ser colocado en el molde, con camadas de altura aproximadamente igual a lo
especificado en la tabla 1.

TABLA 1

Tipo Dimensión Número Número de

de Básica “d” de Golpes por
Compresión (mm) Capas Capa
100 2 15
Manual 150 4 30
250 5 75
Vibratorio 100 1 ---
Penetración
150 2 ---
de
Aguja hasta 250 3 ---
200 mm. 450 5 ---

Observaciones: La altura de las capas no debe exceder en 100 mm, cuando el compactado es
manual, y 200 mm, cuando es por vibratorio.
Antes del compactado de cada camada el concreto debe ser uniformemente distribuido dentro de la
forma del molde, solo la última capa debe quedar sobre el borde del molde.
El moldaje de los cuerpos de prueba no debe sufrir interrupciones.

5.2.7. Asentamiento

El asentamiento debe ser compatible con la consistencia del concreto, de acuerdo con ASTM C-143
y el rango debe tener los siguientes valores, ver tabla 2.

TABLA 2

TIPO DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO

Fundaciones 100 mm 50 mm

Edificios. Paredes, columnas y vigas 100 mm 75 mm

Construcción de masas pesadas 75 mm 50 mm

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En el asentamiento de cada capa deben ser aplicados golpes de embutido, uniformemente

distribuidos en toda la sección transversal del molde, conforme a la tabla 1.

5.2.8. Curado inicial en aire

Después de hechos los cuerpos de prueba debe ser inmediatamente cubierto con material no
reactivo y no absorbente, con la finalidad de evitar la pérdida de agua del concreto y protegerlo de la
acción de la intemperie.

5.2.9. Desmolde

Los cuerpos de prueba deben permanecer en la condición de curado inicial por 24 hrs.

5.2.10. Identificación de los cuerpos de prueba

Los cuerpos de prueba deben ser identificados a través de un marcado propio con un número
secuencial.

5.2.11. Transporte

Después de protegidos los cuerpos de prueba deben ser encaminados al laboratorio, debiendo ser
transportados en caso necesario en cajas rígidas, conteniendo aserrín o arena mojada.

5.2.12. Curado final, preparación y ensayos

El curado final, preparación de los cuerpos de prueba y ensayos de compresión, estarán a cargo del
laboratorio.

5.2.13. Presentación de resultados

Los certificados de ensayos de cuerpos de prueba emitida por el laboratorio deben contener, en lo
mínimo las siguientes informaciones.

• Numero de identificación de los cuerpos.

• Fecha de moldaje.
• Edad de cuerpo de prueba.
• Fecha de ensayo.
• Resistencia a la compresión en kg/cm2.
• Tipo de ruptura del cuerpo de prueba.

5.2.14. Control del cuerpo de prueba de concreto

El control del cuerpo de prueba del concreto será controlado a través de los registros
correspondientes.

5.2.15. Equipo para moldes

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• 10 moldes metálicos 15x30 cm.

• 1 equipo de Slump Test.
• Balanzas de laboratorio con certificados de calibración vigente.
• Prensa para prueba de compresión con certificado de calibración vigente.
• Juego de tamices

5.3. Protección ambiental

Cuando existan sobras de concreto deberán ser acondicionadas para que sean recolectadas y
almacenadas temporalmente hasta su disposición final, en lugar definido entre el inspector y la
fiscalización. La gestión de estos residuos esta contemplado, en el Plan de SSMA.

Durante los ensayos del concreto, se deben tomar los cuidados necesarios para que no se derrame
en el suelo los productos utilizados para ejecutar estos ensayos, en caso que esto ocurriera debe ser
recogido y reutilizado de ser posible o en su defecto dispuesto en lugares apropiados.

5.4. Seguridad

Los trabajadores deben usar sus Elementos de Protección Personal (EPP) básico.

Se dispondrá de la señalización adecuada en el área de los ensayos de rotura de los cuerpos de

prueba, para restringir el área a personal autorizado.

Previo a la realización de estos trabajos se realizaran los Análisis Preventivo de Riesgos.

6. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL, MEDIO AMBIENTE y SOCIAL.

6.1. Salud

La actividad contará con:

 Botiquines en los vehículos asignados a la actividad.

 Se aplicará el Plan de Respuesta a Emergencia para el lugar del trabajo y se contará con
brigadas para cada evento no deseado.
 En caso de cualquier incidente y/o accidente se procederá con el traslado del personal a los
centros de salud más cercanos al proyecto.

6.2. Seguridad

Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:

 Hacer charlas de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos.

 El personal contará con el EPP necesario y aplicable.
 Se debe tener en obra los procedimientos actualizados de la actividad a realizar y las
matrices de Seguridad y Salud aplicadas al proyecto.

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 Se debe llenar el permiso de trabajo, aplicable a la actividad a desarrollar. Se utilizaran los

formularios: FS.019 (Permiso de Trabajo para Excavación) y FS.021 (Permiso de Trabajo en
Frío).
 Antes de iniciar las actividades el Supervisor de SMS y/o el Superintendente de Obra deben
realizar un Análisis de Peligros SSMS del Trabajo (A.P.T.), correspondiente y comunicar los
peligros y las medidas de control a todo el personal involucrado en esa actividad.
 Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles de
seguridad y sus responsables.
 Antes del inicio de cada jornada verificar el estado de los equipos, herramientas y materiales
a utilizar.
 Se contará con extintor en el área de ejecución de la actividad.
 Como medida preventiva se colocarán letreros de Hombres Trabajando, Máquinas
Trabajando, u otros letreros según su necesidad.

6.3. Medio Ambiente

 El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de

protección y prevención ambiental.

 Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: alambres, fierros, cartón,
plásticos, vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en
contenedores debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportados al final
del día al campamento para su disposición final (Según Procedimiento aplicable).

6.4. Social

 El Personal del consorcio Bolinter-Mopetman, deberá encaminar en el respeto y el

cumplimiento al Código de Conducta, en el desarrollo de los trabajos de campo,
comunidades, oficinas y otras áreas donde el proyecto tiene acción.
 Cualquier consulta que el propietario y/o comunario requiera durante el desarrollo del trabajo
en campo, esta se deberá derivar al Relacionador Social del consorcio Bolinter-Mopetman,
para que este comunique el Relacionador Social de YPFB Transporte S.A.
 Cuando la actividad se desarrolle en comunidades indígenas, se debe poner en énfasis en el
Código de Conducta y respetar sus usos y costumbres.

7. ANEXOS.

No aplica.

8. CAMBIOS.

Los cambios realizados en el presente documento, se encuentran en letra cursiva y subrayada.

9. REGISTROS.

Identificación Responsable Clasificación

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Frecuencia
Llenado Lugar de (Cómo esta Tiempo de
Titulo Código Custodia
(Cuándo se Archivo ordenado) Custodia
llena form.)

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