CatalogoGeral Rev4 PT Web PDF

ESAB
Catálogo de Produtos para

Soldagem e Corte
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Indice
Consumíveis
Eletrodos Revestidos - 5
07 - Aços de Baixo e Médio teor de Carbono
10 - Aços de Baixa Liga
14 - Aços Inoxidáveis
18 - Revestimento Duro
21 - Alumínio e suas Ligas
22 - Ligas de Níquel / Ferro Fundido
23 - Aplicações Específicas
24 - Classificações
Arames Sólidos - 27
Arames Sólidos OK para soldagem MIG / MAG
36 - Ligas Especiais - Ligas de Níquel
37 - Ligas Especiais - Ligas de Cobre
Arames Sólidos OK para soldagem ao Arco Submerso
Arames Sólidos OK para soldagem TIG
50 - Ligas Especiais - Ligas de Níquel e Cobre
Arames Tubulares - 55
Arames Tubulares OK para soldagem com gás de proteção
Arames Tubulares OK para soldagem ao Arco Submerso
Arames Tubulares OK Autoprotegidos
84 - Embalagens Disponíveis
Fluxos - 85
88 - Ligados
89 - Neutros
95 - Ativos
97 - Aplicações Especiais
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Equipamentos - 100
101 - Transformadores
102 - Equipamentos AC / DC
103 - Retificadores
108 - Motosoldadora
110 - TIG - Fontes de Energia - DC
111 - TIG - Fontes de Energia - AC / DC
113 - Conjuntos MIG / MAG
Alimentador de Arame Incorporado
116 - Fontes de Energia MIG / MAG
118 - Fontes de Energia MIG / MAG
Multiprocesso
120 - Alimentadores de Arame - 02 Roldanas
121 - Alimentadores de Arame - 04 Roldanas
124 - Acessórios para Soldagem
126 - Corte Plasma Manual
127 - Corte Plasma
129 - Automatização
154 - Corte CNC
157 - EPI e Acessórios
Proteção Pessoal - 157

158 - Máscaras para Soldagem
169 - Proteção Respiratória
174 - Proteção Visual
177 - Proteção para as Mãos
180 - Proteção para o Corpo
181 - Calçados de Segurança
Proteção para o Ambiente de Trabalho - 184

185 - Proteção Luminosa
189 - Proteção Sonora
191 - Sistemas de Montagem Industrial
192 - Proteção contra Calor e Fagulhas
196 - Mantas isolantes
Acessórios e Pequenas Ferramentas - 197

198 - Anti-respingo
200 - Ensaios não-destrutivos
201 - Outros químicos
202 - Indicadores de temperatura
203 - Marcadores industriais
208 - Pequenas Ferramentas
210 - Estufas para eletrodos
213 - Estufas para Fluxos
214 - Eletrodos e tochas para goivagem
215 - Eletrodos para soldagem TIG
216 - Porta-eletrodos e garra-terra MMA
218 - Backing cerâmico
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ELETRODOS REVESTIDOS
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Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5% e presença de elementos de ligas como Manganês e
Silício. É a classe mais utilizada de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a razoável em função do teor de carbono.
ELETRODO METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÃO TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

OK DEPOSITADO MECÂNICAS SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A)
TÍPICAS
Pipeweld C 0,08 Eletrodo com revestimento celulósico para L.R. 470-500 MPa 22 - 28V 2,5 350 60 - 80
6010 Plus Si 0,20 soldagem em todas as posições, A 28-33% CC+ ou - 3,25 350 75 - 130
Mn 0,40 especialmente na vertical descendente. Ch V (-30° C) 4 350 100 - 190
celulósico
ASME SFA 5.1
Soldagem de grande penetração, 40-60 J 5 350 160 - 240
E6010 recomendado para soldagem de oleodutos,
gasodutos, minerodutos e tubulações.
GRANDE PENETRAÇÃO.
HOMOLOGAÇÃO: FBTS.
C 0,09 Uso geral em aços comuns; desempenho L.R. 470-500 MPa 22 - 28 V 2,5 350 60 - 80
22.45 P Si 0,10 incomparável na soldagem de oleodutos, A 28-33% CC+ ou - 3,25 350 80 - 140
Mn 0,30 gasodutos, minerodutos e outros tipos de Ch V (-30° C) 4 350 100 - 180
celulósico
ASME SFA 5.1
tubulações; indicado para trabalhos fora de 40-60 J 5 350 120 - 250
E6010 posição plana, tais como implementos
agrícolas, tanques de veículos, etc.
22.50 C 0,09 Uso geral em aços comuns para fabricação e L.R. 490-520 MPa 23 - 28 V 2,5 350 70 - 85
celulósico Si 0,20 reparos em tanques, vagões, máquinas A 22-24% CC+ 3,25 350 80 - 140
ASME SFA 5.1 Mn 0,40 agrícolas, construção naval, estruturas Ch V (-30° C) 4 350 100 - 185
E6010 metálicas, tubulações, etc. 30-50 J 5 350 140 - 255
C 0,09 Soldagem em CA de aços doces comuns L.R. 480-510 MPa 23 - 35 V 2,5 350 40 - 75
Si 0,15 utilizados em estruturas metálicas, tanques, A 28-33% CA ³ 70 V 3,25 350 60 - 125
22.65 P
Mn 0,37 vasos de pressão, veículos, implementos Ch V (-30° C) CC + 4 350 80 - 180
celulósico
agrícolas, tubulações em geral.
ASME SFA 5.1 35-65 J 5 350 120 - 230
E6011 GRANDE PENETRAÇÃO.
Femax C 0,08 Soldagem, preferivelmente em plano, de juntas L.R. 500-540 MPa 23 - 40 V 3,25 450 110 - 160
33.30 Si 0,40 de topo ou de ângulo, pelo sistema “de A 22-26% CA ³ 50 V 4 450 130 - 235
Mn 0,55 contato”, em chapas de 2 a 8 mm de espessura; CC + ou - 5 450 185 - 340
rutílico
alto rendimento, elevada velocidade de
Manual
ASME SFA 5.1
soldagem, belíssimo acabamento.
E7014 GRANDE PRODUTIVIDADE.
Femax C 0,07 Soldagem em plano, pelo sistema “de contato”, L.R. 550-600 MPa 25 - 38 V 3,25 450 130 - 170
33.80 Si 0,40 em juntas de topo ou de ângulo; grande A 25-30% CA ³ 50 V 4 450 140 - 230
Mn 0,70 quantidade de pó de ferro no revestimento, fácil CC + ou - 5 450 210 - 350
rutílico
abertura de arco, alta velocidade de soldagem, 6 450 270 - 430
Manual
ASME SFA 5.1
belo acabamento, grande produtividade.
E7024 ALTÍSSIMO RENDIMENTO.
HOMOLOGAÇÕES: ABS, BV, DNV, LR, FBTS.
46.00 C 0,07 Uso geral, todos os tipos de juntas em todas as L.R. 480-520 MPa 18 - 28 V 2 300 50 - 70
rutílico Si 0,20 posições, produzindo cordões de excelente A 22-24% CA ³ 50 V 2,5 350 60 - 100
ASME SFA 5.1 Mn 0,35 acabamento; soldagem de chapas navais, CC + ou - 3,25 350 80 - 150
E6013 estruturas metálicas, construções em geral; 4 350 105 - 205
bom desempenho em chapas galvanizadas,
5 350 155 - 300
juntas sem preparação e ponteamento.
6 450 195 - 350
HOMOLOGAÇÕES: ABS, BV, DNV, LR.
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TÍPICAS
OK C 0,06 Eletrodo rutílico especial para trabalhos em L.R. 480-520 MPa 20 - 30 V 2,5 350 75 - 110
Si 0,22 serralheria. Solda todos os tipos de juntas, A 22-24% CA ³ 50 V 3,25 350 85 - 160
Serralheiro Mn 0,37 mesmo sem preparação, em todas as CC + ou - 4 350 110 - 200
rutílico posições. Aplicável em estruturas metálicas,
ASME SFA 5.1
chapas galvanizadas e construções em geral,
E6013
apresentando arco estável, baixo índice de
respingos e escória de fácil remoção, tornando
o trabalho mais produtivo. Produz cordões com
excelente acabamento. A facilidade na abertura
e reacendimento de arco fazem com que este
eletrodo seja excelente para ponteamentos.
Apresenta ainda baixa emissão de fumos e
ótimo rendimento.
46.13 C 0,06 Eletrodo rutílico de uso geral em todas as L.R. 480-520 MPa 20 - 30 V 2,5 350 75 - 110
rutílico Si 0,20 posições de soldagem e juntas, mesmo sem A 22-24% CA ³ 50 V 3,25 350 85 - 160
ASME SFA 5.1 Mn 0,35 preparação. Aplicável em estruturas metálicas, CC + ou - 4 350 105 - 205
E6013 construções em geral e chapas galvanizadas.
Apresenta manejo fácil, arco estável, baixas
perdas por respingo, escória de fácil remoção.
Produz cordões de excelente acabamento.
Apresenta fácil abertura de arco, o que torna
seu emprego muito adequado para
ponteamento. Especial para trabalhos em
serralheria.
48.04 C 0,07 Uso geral em soldagem de grande L.R. 530-590 MPa 20 - 30 V 2 300 50 - 90
básico Si 0,50 responsabilidade, depositando metal de alta A 27-32% CA ³ 70 V 2,5 350 65 - 105
ASME SFA 5.1 Mn 1,30 qualidade; todos os tipos de juntas; alta Ch V (-30° C) CC+ 3,25 350 110 - 150
E7018 velocidade e boa economia de trabalho; 90-120 J 4 450 140 - 195
indicado para estruturas rígidas, vasos de
5 450 185 - 270
pressão, construções navais, aços fundidos,
aços não ligados de composição 6 450 225 - 355
desconhecida, etc.
48.07 C 0,06 Eletrodo básico com excelentes características “Como soldado” 20 - 30 V 2,5 350 70 - 105
básico Si 0,25 de soldabilidade, principalmente na vertical L.R. 560 - 600 MPa CA ³ 70 V 3,25 350 110 - 150
ASME SFA 5.1 Mn 0,80 ascendente. Utilizado em soldagem de grande A 26 - 30% CC+ 4 450 140 - 195
E7018-1 responsabilidade, depositando metal de alta Ch V (-45° C) 450 195 - 265
5
qualidade e excelente resistência ao impacto a
baixas temperaturas, tanto como soldado 80 - 100 J
quanto após TTPS de alívio de tensões. “TTPS 630°C/10,5h”
Especialmente desenvolvido para contrução L.R. 520 - 540 MPa
off shore e naval, esferas para gás natural, entre A 31 - 33%
outros.
ChV (-45°C)
ELETRODO TESTADO NO ENSAIO CTOD
100 - 120J
HOMOLOGAÇÕES: FBTS.
Eletrodo básico com excelentes características “Como soldado” 20 - 30 V 2,5 350 70 - 105
48.11 C 0,06
de soldabilidade, especialmente desenvolvido L.R. 550-590MPa CA ³ 70 V 3,25 350 110 - 150
Básico Si 0,25
para aplicações onde faz-se necessário A 27-30% CC+ 4 450 140 - 195
ASME SFA 5.1 Mn 1,20 tratamentos térmicos de alívio de tensão ChV (-45°C) 5 450 195 - 265
E7018-1
prolongados (ex.: construção Offshore, esferas
140-160 J
para gás natural). O metal de solda atende os
requerimentos de tenacidade ao impacto “TTPS 630°C/10,5h”
a -45ºC, mesmo após tratamento térmico de L.R. 500-530 MPa
alívio de tensões. A 30-35%
HOMOLOGAÇÕES: FBTS, ABS, LR, BV, DNV. ChV (-45°C)
100-140 J
Eletrodo revestido básico, com baixo nível de L.R. 510-640MPa 20 - 24 V 2,5 350 55 - 85
53.68 C 0,06
absorção de umidade, indicado para a A 26% CA ³ 65 V 3,25 450 80 - 130
Básico Si 0,40
soldagem unilateral. Apresenta excelentes ChV (-20°C) 160 J CC+ ou - 4 450 110 - 170
ASME SFA 5.1 Mn 1,30 propriedades mecânicas e metal de solda de ChV (-40°C) 85 J
E7016-1
alta qualidade, com baixo teor de impurezas. O
ChV (-50°C) 50 J
OK 53.68 opera em CA, CC+ e CC-. A operação
em CC- mostra excepcional desempenho,
apresentando uma poça de fusão pequena, de
fácil controle, minimizando riscos de
mordeduras e de defeitos no passe de raiz.
Apresenta excelentes resultados em testes
CTOD.
ELETRODO TESTADO NO ENSAIO CTOD
HOMOLOGAÇÕES: ABS, BV, DNV, GL.
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TÍPICAS
55.00 C 0,06 Soldagem de grande responsabilidade, L.R. 560-600 MPa 21 - 32 V 2,5 350 85 - 105
básico Si 0,50 depositando metal de altíssima qualidade; A 29-31% CA ³ 70 V 3,25 350 100 - 150
ASME SFA 5.1 Mn 1,45 usado em todos os tipos de juntas; não é Ch V (-45° C) CC+ 4 450 130 - 200
E7018-1 sensível à composição do metal base; para 70-90 J 5 450 195 - 265
ASME SFA 5.5 estruturas muito rígidas, vasos de pressão,
6 450 220 - 310
E7018-G construções navais, aços fundidos, etc.
HOMOLOGAÇÃO NUCLEAR.
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Aços de baixa liga são ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como,
por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio, visando obtenção de propriedades
diferenciadas. Em geral, o teor total de liga nessa classe de aços varia entre 1,5 e 5,0%.

TÍPICAS
Pipeweld C 0,08 Eletrodo com revestimento celulósico para L.R. 530-600 MPa 25 - 30 V 3,25 350 65 -120
7010 PLUS Si 0,13 aços baixa liga. Soldagem de grande A 23-25% CC+ ou - 4 350 90 - 180
Mn 0,45 penetração e alta resistência, em todas as Ch V (-30° C) 5 350 150 - 240
celulósico
ASME SFA 5.5 Ni 0,40 posições, especialmente na vertical 45-60 J 350
E7010-P1 descendente; recomendado para soldagem de
Mo 0,30
oleodutos, gasodutos, minerodutos e
tubulações API 5L X52 e X60.
8010 PLUS Si 0,13 aços baixa liga. Soldagem de grande A 20-24% CC+ ou - 4 350 90 - 180
Mn 0,65 penetração e alta resistência, em todas as Ch V (-30° C) 5 350 150 - 240
celulósico
ASME SFA 5.5 Ni 0,70 posições, especialmente na vertical 60-80 J 350
E8010-P1 descendente; recomendado para soldagem de
Mo 0,40
oleodutos, gasodutos, minerodutos e
tubulações API 5L X60 a X70
9010 PLUS Si 0,20 soldagem na corrente contínua em todas as A 19-23% CC+ ou - 4 350 90 - 180
Mn 1,00 posições, especialmente na vertical Ch V (-30° C) 5 350 150 - 240
celulósico
ASME SFA 5.5 Ni 0,90 descendente. Soldagem de de grande 30-40 J 350
E9010-P1 penetração e altíssima resistência,
Mo 0,40
recomendado para soldagem de oleodutos,
gasodutos, minerodutos e tubulações API 5L
X70 a X80.
C 0,10 Soldagem de grande penetração e alta resistência, L.R. 520-590 MPa 25 - 30 V 3,25 350 60 - 115
Si 0,10 em todas as posições, especialmente na vertical A 23-26% CC+ 4 350 90 - 170
22.46 P descendente; recomendado para soldagem de 5 350
Mn 0,40 125 - 230
celulósico oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulações
ASME SFA 5.5 Ni 0,40
API 5L X52 e X56.
E7010-G Mo 0,30
C 0,07 Soldagem de grande penetração e altíssima L.R. 610-650 MPa 25 - 30 V 3,25 350 65 - 115
Si 0,13 resistência, em todas as posições, especialmente A 22-25% CC+ 4 350 95 - 165
22.47 P na vertical descendente; recomendado para 5 350
Mn 0,60 120 - 225
celulósico soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos
e tubulações API 5L X60 a X70.
E8010-G Mo 0,30
C 0,10 Soldagem de grande penetração e altíssima L.R. 680-720 MPa 25 - 30 V 3,25 350 65 - 115
Si 0,20 resistência, em todas as posições, A 20-24% CC+ 4 350 95 - 165
22.48 P especialmente na vertical descendente; 5 350
Mn 0,90 120 - 225
celulósico recomendado para soldagem de oleodutos,
gasodutos, minerodutos e tubulações API 5L
E9010-G Mo 0,50 X70 a X80.
C 0,07 Soldagem de grande penetração e alta L.R. 510-560 MPa 25 - 30 V 3,25 350 60 - 120
Si 0,10 resistência, em todas as posições, especialmente A 23-25% CC+ 4 350 85 - 175
22.85 P na vertical descendente; recomendado para 5 350 120 - 220
Mn 0,25
celulósico soldagem de oleodutos, gasodutos,
ASME SFA 5.5 Mo 0,50
minerodutos e tubulações API 5L X52 e X56.
E7010-A1
10
TÍPICAS
Eletrodo com revestimento básico indicado “Como soldado” 20 - 30 V 2,5 350 70 - 105
48.08 C 0,05
para aplicação na indústria naval e “off shore”. L.R. 590-610MPa CA ³ 70 V 3,25 350 110 - 150
básico Si 0,37
Apresenta metal depositado com cerca de 1% A 30 - 34% CC+ 4 450 140 - 195
ASME SFA 5.5 Mn 1,25
Ni que proporciona excelente tenacidade ao ChV (-30°C) 5 450 195 - 265
E7018-G Ni 0,90 impacto a baixas temperaturas nas condições 100 - 120 J
como soldado e após tratamento térmico de
“TTPS 600°C / 2h”
alívio de tensões. Indicado em soldagens de
grande responsabilidade e chapas de grande L.R. 540-560MPa
espessura. Apresenta arco suave e boa A 33 - 37%
molhabilidade. ChV (-30°C)
ELETRODO TESTADO NO ENSAIO CTOD 90 - 110 J
73.03 C 0,06 Soldagem de aços patináveis resistentes à L.R. 540-570 MPa 23 - 36 V 2,5 350 90 - 110
básico Si 0,45 corrosão atmosférica do tipo Ntu-SAC 41 e 50, A 26-30% CC+ 3,25 350 95 - 140
ASME SFA 5.5 Mn 0,60 Ntu-SAC 300 e 350, Cor-Ten, Yaw-Ten, Cos- Ch V (-18° C) 4 450 140 - 190
E7018-W1 Cr 0,25 Ar-Cor, etc. Empregados na construção de 80 - 120 J 5 450 190 - 250
pontes, viadutos, edifícios, equipamentos
Ni 0,30 Ch V (-29° C)
agrícolas e para mineração, navios, vagões,
Cu 0,50 plataformas marinhas e outras construções em 60 - 90 J
contato com água salgada. Apresenta
excelente resistência ao impacto em baixas
temperaturas aliada a boas propriedades de
resistência mecânica.
TAMBÉM ATENDE OS REQUISITOS PARA A
CLASSIFICAÇÃO E7018-G.
73.45 C 0,06 Soldagem de responsabilidade em aços ASTM L.R. 550-610 MPa 20 - 27 V 2,5 350 90 - 110
básico Si 0,40 A-516-Grau 70, bem como em aços de alta A 26-30% CA ³ 70 V 3,25 350 120 - 145
ASME SFA 5.5 Mn 1,10 resistência e aços ligados ao Ni para baixas CC + 4 450 145 - 190
E8018-G Ni 1,65 temperaturas; alta qualidade do metal 5 450 185 - 245
depositado; recomendado para soldagem de
plataformas de grande espessura.
74.55 C 0,05 Soldagem de grande responsabilidade em aços L.R. 550-590 MPa 20 - 25 V 2,5 350 90 - 110
básico Si 0,50 ligados ao molibdênio, resistentes ao calor; A 25-30% CA ³ 70 V 3,25 350 100 - 145
ASME SFA 5.5 Mn 0,70 para vasos de pressão, caldeiras, tubulações, CC + 4 450 135 - 200
E7018-A1 Mo 0,50 etc; recomenda-se pré-aquecimento do metal 5 450 195 - 250
base.
básico Si 0,30 estruturais de baixa liga com mesma A 26-28% CA ³ 70 V 4 450 130 - 195
ASME SFA 5.5 Mn 1,40 composição ou propriedades mecânicas; Ch V (-51° C) CC + 5 450 190 - 250
E9018-D1 Mo 0,40 também para certos aços resistentes ao calor, 35-70 J
Ni 0,30 aços sujeitos a tratamento térmico após
soldagem.
74.79 C 0,05 Soldagem de grande responsabilidade de aços L.R. 650 - 670 MPa 30 - 33 V 4,5 450 200 - 300
básico Si 0,30 de alta resistência e baixa liga com composição A 23 - 25% 38 - 42 V 5,6 450 290 - 420
ASME SFA 5.5 Mn 1,40 ou propriedades mecânicas similares. Ch V (-40° C) CA ³ 70 V
E9018-D1 Apresenta excelente tenacidade ao impacto.
Mo 0,35 50 J CC +
ALTÍSSIMO RENDIMENTO. Dureza Típica:
250 HV
básico Si 0,50 de elevada resistência e baixa liga, com A 24-26% CA ³ 70 V 3,25 350 100 - 150
ASME SFA 5.5 Mn 1,10 propriedades mecânicas equivalentes, com ou Ch V (-51° C) CC + 4 450 130 - 200
E9018-M sem tratamento térmico de alívio de tensões;
Ni 1,60 35-60 J 5 450 150 - 300
especialmente indicado para a soldagem de
Mo 0,20
aço do tipo USI SAR-60; aplicável no
ponteamento e na soldagem de passes de raiz e
juntas de ângulo em aços do tipo T1, N-A-
XTRA70, HY80 e HY90, e demais aços de
altíssima resistência, temperados e revenidos,
onde é requerida ótima dutilidade.
CLASSIFICAÇÃO E9018-G.
11
TÍPICAS
básico Si 0,25 revenidos e outros com elevada resistência à A 18-22% CC + 4 450 100 - 175
ASME SFA 5.5 Mn 0,80 tração, onde não é possível pré-aquecimento e 5 450 175 - 245
E10018-G Ni 1,85 tratamento térmico posterior; usado em todos
Mo 0,70 os tipos de juntas.
V 0,25
básico Si 0,25 de construção de altíssima resistência e baixa A 17-22% CA ³ 70 V 3,25 350 95 - 140
ASME SFA 5.5 Mn 1,70 li g a , c o m o u s e m p r é - a q u e c i m e n t o ; CC+ 4 450 140 - 190
E11018-G Cr 0,35 especialmente indicado em aços USS T-1 e 5 450 190 - 250
similares; o metal depositado é insensível à
Ni 1,70
fragilidade do revenido.
Mo 0,40
75.77 C 0,06 Soldagem de aços de altíssima resistência L.R. 890-950 MPa 24 - 36 V 2,50 350 90 - 110
básico Si 0,35 onde é requerida resistência mínima de 830 A 19-22% CC+ 3,25 350 95 - 140
ASME SFA 5.5 Mn 1,50 MPa. Especialmente indicado para soldagem Ch V (-20° C) 4 450 140 - 190
E12018-G Cr 1,50 de aços SAE 4340, peças forjadas, placas 40-60 J
fundidas de alta resistência e vasos de pressão.
Ni 1,80 Ch V (-30° C)
Apresenta baixo hidrogênio, sendo também
Mo 0,40 indicado para aplicações onde soldas de alta 35-55 J
resistência com impacto a baixa temperatura
são requeridas.
76.18 C 0,06 Soldagem de aços de baixa liga resistentes ao L.R. 660-740 MPa 20 - 26 V 2,5 350 70 - 105
básico Si 0,50 calor, do tipo 0,5% Cr - 0,5% Mo, 1,0% Cr - 0,5 % A 22-25% CA ³ 70 V 3,25 350 90 - 130
ASME SFA 5.5 Mn 0,60 Mo, 1,25% Cr - 0,5% Mo, usados na fabricação e CC + 4 450 125 - 180
E8018-B2 reparação de caldeiras, tubos, super-aquecedores,
Cr 1,30 5 450 145 - 245
etc., que trabalham entre 400-500ºC; recomenda-
Mo 0,50 se pré-aquecimento e tratamento térmico posterior.
76.28 C 0,06 Soldagem de aços de baixa liga resistentes ao L.R. 650-700 MPa 20 - 26 V 2,5 350 80 - 100
básico Si 0,70 calor, do tipo 2,25% Cr - 1% Mo, usados em A 20-22% CA ³ 70 3,25 350 90 - 140
ASME SFA 5.5 Mn 0,70 pré-aquecedores e tubos de destilação CC+ 4 450 130 - 190
E9018-B3 Cr 2,25 fracionada em refinarias, super-aquecedores 5 450 150 - 260
para caldeiras, tubos recuperadores em fornos
Mo 1,00
metalúrgicos, etc., que trabalham entre 575-
600°C. Recomenda-se pré-aquecimento e
tratamento térmico posterior.
78.15 C 0,13 Soldagem de aços de alta resistência e de baixa L.R. 640-700 MPa 21 - 24 V 3,25 350 80 - 130
básico Si 0,25 liga, do tipo 1% Cr - 0,2% Mo, sujeitos a A 18-22% CC+ 4 450 120 - 180
ASME SFA 5.5 Mn 0,70 tratamento térmico após soldagem; 5 450 180 - 260
E9018-G Cr 0,95 recomenda-se pré-aquecimento e tratamento
térmico posterior; indicado em aços SAE 4130 e
Mo 0,20
similares.
Atom Arc C 0,04 Eletrodo revestido básico ligado ao Molibidêno. “Como soldado” CC+ 2,4 350 70 - 105
Si 0,40 Recomendado para a soldagem de aços baixa L.R. 600 MPa 3,2 350 90 - 130
7018 Mo* Mn 0,80 liga com alta tensão de escoamento 50 ksi (345 L.E. 531 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5 MPa mínimo) e 0,5% Mo, amplamente
E7018-A1H4R Mo 0,55 A 27% 4,8 350 140 - 230
empregadas na fabricação e montagem de
caldeiras, tubulações de pressão e outras
aplicações em vasos de pressão. “TTPS 620°C / 8h”
HOMOLOGAÇÕES: ABS. L.R. 607 MPa
L.E. 524 MPa
A 28%
ChV (-28°C)
94 J
* Produto sob consulta. Favor entrar em contato com a ESAB para maiores informações.
12
TÍPICAS
Atom Arc C 0,04 Soldagem de aços de alta resistência entre 70 “Como soldado” 20 - 30 V 2,5 350 70 - 100
Si 0,33 e 80 Ksi (483 - 552 Mpa), principalmente onde L.R. 570-610 MPa CC+ 3,25 350 90 - 160
8018* Mn 1,11 é requerida alta tenacidade ao impacto. L.E. 500-540 MPa 4 350 130 - 220
ASME SFA 5.5 Deposita um metal de solda com
E8018-C3 Ni 0,97 A 29-30% 4,8 350 200 - 300
aproximadamente 1%Ni, o qual apresenta
Mo 0,12 ChV (-29°C)
altos valores de tenacidade em temperaturas
tão baixas como -40°C, mesmo quando 150-175 J
submetido a TTPS de alívio de tensões. ChV (-40°C)
HOMOLOGAÇÕES: ABS, LR , DNV. 130-160 J
“TTPS 620°C / 8h”

L.R. 560-580 MPa
L.E. 485-500 MPa
A 29-30%
ChV (-29°C)
160-180 J
ChV(-40°C)
140-170 J
Atom Arc C 0,06 Eletrodo revestido básico de baixo hidrogênio “TTPS 620°C / 8h” CA ³ 70 V 2,4 350 70 - 105
Si 0,50 para todas posições de soldagem usado para L.R. 704 MPa CC+ 3,2 350 90 - 130
8018 CM* Mn 0,80 soldar aços, tais como 0,5%Cr - 0,5% Mo, L.E. 607 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5 1%Cr - 0,5% Mo e 1,25%Cr - 0,5% Mo.
E8018-B2H4R Cr 1,30 A 24% 4,8 350 140 - 230
Principalmente usado em centrais de
Mo 0,57 “TTPS 690°C / 1h”
bombeamento e caldeiras na união de chapas,
tubos, peças fundidas e forjadas. L.R. 669 MPa
HOMOLOGAÇÕES: ABS. L.E. 580 MPa
A 25%
“TTPS 690°C / 8h”
L.R. 662 MPa
L.E. 566 MPa
A 26%
Si 0,50 para todas posições de soldagem usado para L.R. 690 MPa CC+ 3,2 350 90 - 130
9018 CM* Mn 0,70 soldar aços 2,5% Cr - 1% Mo. Comumente L.E. 570 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5 usados em vasos de pressão, trocadores de
E9018-B3H4R Cr 2,25 A 23% 4,8 350 140 - 230
calor e componentes relacionados.
Mo 1,10 “TTPS 690°C / 8h”
HOMOLOGAÇÕES: ABS.
L.R. 650 MPa
L.E. 545 MPa
A 23%
Si 0,50 desenvolvido para soldar aços 5% Cr - 0,5% L.R. 695 MPa CC+ 3,2 350 90 - 130
8018 B6* Mn 0,70 Mo resistentes à fluência, tais como ASTM A387 L.E. 593 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5 Grau 5, A213-T5 e A335-P5. Estes aços são
E8018-B6H4R Cr 5,30 A 22% (para 2”) 4,8 350 140 - 230
normalmente utilizados em vasos de pressão e
Mo 0,60
tubulações de alta temperatura.
Si 0,27 desenvolvido para soldar aços 9% Cr - 1% Mo L.R. 676 MPa CC+ 3,2 350 90 - 130
8018 B8* Mn 0,94 resistentes à fluência, tais como ASTM A213-T9 L.E. 545 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5 e A335-P9. Estes aços são utilizados em vasos
E8018-B8H4R Cr 9,00 A 22% (para 2”) 4,8 350 140 - 230
de pressão e tubulações de alta temperatura.
Mo 1,00
Atom Arc C 0,10 Eletrodo revestido básico de baixo hidrogênio “TTPS 746°C / 2h” CC+ 2,4 350 70 - 105
Si 0,20 desenvolvido para soldar aços 9% Cr - 1% Mo L.R. 758 MPa 3,2 350 90 - 130
9015 B9* Mn 1,00 modificados com adição de Vanádio, L.E. 648 MPa 4 350 125 - 180
ASME SFA 5.5 conhecido pela denominação T91, P91 ou Grau
E9015-B9H4R Cr 9,00 A 18% (para 2”) 4,8 350 140 - 230
91. Estes aços são projetados para apresentar
Ni 0,20 ChV (22°C)
melhor resitência a fluência resistência
Mo 1,00 mecânica, fadiga, oxidação e corrosão em 70 J
V 0,20 temperaturas elevadas.
Cu 0,10
Nb 0,04
N 0,035
13
Aços Inoxidáveis são ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12% Cr que lhe confere resistência à corrosão em contato com ar
atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e
Titânio são comuns nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades.

TÍPICAS
61.25* C 0,07 Eletrodo revestido básico especialmente “Como soldado” 23 - 24 V 2,5 300 60 - 90
básico Si 0,50 desenvolvido para aplicações em alta L.R. 600 MPa CC+ 3,25 350 80 - 120
ASME SFA5.4 Mn 1,50 temperatura em indústrias químicas e L.E. 430 MPa 4 350 120 - 170
E308H-15 Cr 19,00 petroquímicas. A 45%
Ni 10,00 Ch V (20° C)
Mo <0,50 95 J
Cu <0,50 “TTPS 720°C/1000h”
L.R. 570 MPa
L.E. 300 MPa
A 45%
ChV (20°C)
100J
61.30 C 0,03 Deposita aço inox, tipo 19/10 com baixíssimo teor L.R. 560-600 MPa 27 - 33 V 1,6 300 35 - 50
rutílico Si 0,80 de carbono; soldagem de aços com análise A 38-42% CA ³ 52 V 2 300 45 - 65
ASME SFA 5.4 Mn 0,80 similar; também usado em aços endurecidos ao 2,5 300 60 - 90
CC+
E308L-17 ar, aços ferríticos e martensíticos, etc; resistente à
Cr 19,60 3,25 350 80 - 120
corrosão intergranular.
Ni 9,90 4 350 120 - 170
5 350 150 - 240
CLASSIFICAÇÃO E308-17.
61.84 C 0,03 Deposita aço inox, tipo 19/10 estabilizado ao L.R. 600-650 MPa 20 - 30 V 2 300 50 - 70
rutílico Si 0,63 nióbio; indicado para a soldagem de aços do A 31-33% CA ³ 70 V 2,5 300 65 - 105
ASME SFA 5.4 Mn 0,86 mesmo tipo estabilizados ao titânio ou nióbio, CC+ 3,25 350 100 - 140
E347-17 principalmente quando a construção soldada
Cr 19,30 4 350 140 -170
trabalhar em elevadas temperaturas; sensível à
Ni 9,35
corrosão sulfúrica em altas temperaturas.
Mo 0,20
HOMOLOGAÇÃO: FBTS, ABS, BV, DNV.
Nb 0,44
63.30 C 0,03 Deposita aço inox, tipo 19/12 Mo com baixíssimo L.R. 550-600 MPa 28 - 34 V 1,6 300 35 - 50
rutílico Si 0,70 teor de carbono/ soldagem de aços com análise A 33-38% CA ³ 52 V 2 300 45 - 65
ASME SFA 5.4 Mn 0,70 similar; também usado em aços estabilizados não CC+ 2,5 300 60 - 90
E316L-17 Cr 18,70 sujeitos a ataque corrosivo muito severo; 3,25 350 80 - 125
resistente à corrosão intergranular.
Ni 11,70 4 350 120 - 175
TAMBÉM ATENDE OS REQUISITOS PARA A 5 350 150 - 240
Mo 2,70
HOMOLOGAÇÃO: FBTS, ABS, BV, DNV.
64.30Br C 0,03 Eletrodo rutílico indicado para soldar aços L.R. 580-620 MPa 20 - 30 V 2,5 300 60 - 90
rutílico Si 0,65 inoxidáveis austeníticos do tipo 13Ni / 19Cr A 35-45% CA ³ 70 V 3,25 350 80 - 120
ASME SFA 5.4 Mn 0,75 3.5Mo (317L). O alto teor de Mo oferece CC+ 4 350 120 - 170
E317L-17 Cr 19,00 melhor resistência corrosão por ácidos e
piting em comparação com 316L. Excelente
Ni 13,50
soldabilidade em todas as posições em
Mo 3,50 corrente contínua ou alternada.
67.15 C 0,10 Deposita aço inox, tipo 25/20; soldagem de L.R. 550-590 MPa 20 - 27 V 2,5 300 55 - 85
básico Si 0,25 aços com análise similar; também usado em A 30-32% CC + 3,25 350 85 - 125
ASME SFA 5.4 Mn 1,65 aços de soldabilidade limitada e na junção de 4 350 110 - 160
E310-15 Cr 25,60 materiais diversos, por ex. aço inox ao aço 5 350 150 - 220
comum; sensível à corrosão sulfúrica em altas
Ni 20,90
temperaturas.
67.16 C 0,14 Eletrodo de aço inoxidável para soldagem dos L.R. 650-700 MPa 21 - 28 V 3,25 350 80 - 120
rutílico Si 0,76 aços do tipo 25/20. Também se recomenda A 31-33% CC + 4 350 105 - 160
ASME SFA 5.4 Mn 1,74 para a soldagem de aços de difícil
E310-16 Cr 26,00 soldabilidade, soldagem de aços austeníticos
ao manganês e para a união de aços
Ni 20,00
dissimilares. Este eletrodo deposita um metal
Mo 0,18 muito resistente à fissuração a quente.
14
TÍPICAS
67.42 C 0,06 Deposita aço inox, tipo 19/9 Mn, soldagem de L.R. 580-620 MPa 19 - 24 V 3,25 350 100 - 185
rutílico Si 0,65 aços de soldabilidade limitada, principalmente A 40-45% CA ³ 70 V 4 450 150 - 220
ASME SFA 5.4 Mn 3,90 aços ao manganês Hadfield; também na CC + 5 450 180 - 320
E307-26 produção e na manutenção de equipamentos
Cr 20,00
de terraplenagem e mineração, no revestimeno
Ni 10,00 de ferramentas para trabalho a quente, válvulas
Mo 0,80 e peças em aço carbono e baixa liga resistentes
ao desgaste. Indicado para restauração de
turbinas sujeitas à cavitação.
SINTÉTICO-ALTÍSSIMO RENDIMENTO.
67.43 C 0,13 Eletrodo revestido rutílico, que deposita um L.R. 630 MPa 21 - 25 V 3,25 350 90 - 115
básico Si 0,90 metal de solda com pequeno teor de ferrita L.E. 440 MPa CA  65 V 4 350 100 - 150
EN 1600 Mn 6,00 uniformemente distribuída do tipo Cr, Ni e Mn. A5 35% CC+
E 18 8 Mn B 1 2
Cr 18,50 Apresenta alta tenacidade e resistência a Ch V (+20° C)
trincas mesmo quando aplicado em materiais
ASME SFA 5.4 Ni 8,50 55 J
de difícil soldabilidade. Indicado para a
E307-16 Mo 0,40 soldagem de aços manganês com 13%Mn e Ch V (-60° C)
(aprox.) Cu 0,30 deste tipo de aço com outros tipos. Aplicado no 39 J
reparo de núcleos de cruzamentos ferroviários
de aço manganês.
67.45 C 0,07 Deposita aço inox, tipo 19/9 Mn; soldagem de L.R. 600-620 MPa 20 - 26 V 3,25 350 80 - 110
básico Si 0,25 aços de soldabilidade limitada, por ex. aços ao A5 40-45% CC + 4 350 110 - 150
EN 1600 Mn 6,95 manganês Hadfield, aços ligados sujeitos a 5 350 150 - 200
E 18 8 Mn B 4 2
Cr 18,10 tratamento térmico também na produção e
manutenção de equipamentos de
ASME SFA 5.4 Ni 9,45 terraplenagem e mineração, no revestimento de
E307-15 ferramentas para trabalho a quente, válvulas e
(aproxim.)
peças em aço carbono resistentes ao desgaste;
indicado para restauração de turbinas sujeitas à
cavitação.
67.50 C 0,025 Eletrodo revestido rutílico destinado à L.R. 820 MPa 27 V - 31 V 2 300 30 - 65
rutílico Si 0,7 soldagem de aços inoxidáveis ferrítico- L.E. 660 MPa 2,5 300 50 - 90
EN 1600 Mn 0,9 austeníticos, como por exemplo o UNS CA  60 V 3,25 350 80 - 120
A5 25%
E 22 9 3 N L R 3 2 S31803. Destaca-se em aplicações especiais,
Cr 22,3 Ch V (+20° C) CC + 4 350 100 - 160
Ni 9,5 como a soldagem de tanques e tubos com alta
ASME SFA 5.4 50 J
E2209-17 resistência à corrosão sob tensão, em
Mo 3,0
temperaturas até 300°C, fabricados em aço
Cu 0,10 Teor de Ferrita
inoxidável duplex.
N 0,16 FN 25-40
HOMOLOGAÇÕES: ABS, BV,DNV, GL.
67.52 C 0,13 Eletrodo revestido básico altamente resistente L.R. 630 MPa 32 - 36 V 3,25 450 120 - 165
básico Si 1,10 a trincas, indicado para a soldagem de aços A 45% 38 - 42 V 4 450 150 - 240
EN 1600 Mn 6,00 com soldabilidade limitada, aços manganês, Ch V (+20° C) CA  70
E 18 8 Mn B 8 3 aços temperáveis e para revestimento
Cr 18,00 70 J CC +
inoxidável.
E307- 25 Cu 0,10 SINTÉTICO - ALTÍSSIMO RENDIMENTO. Teor de Ferrita
(aproxim.)
FN < 3
67.55 C 0,03 Eletrodo revestido básico, desenvolvido para a L.R. 800 Mpa 20-26 V 2,5 300 50 - 80
básico Si 0,50 soldagem de aços inoxidáveis duplex, como L.E. 650 Mpa CC + 3,25 350 60 - 100
EN1600 E 22 9 3 NLB22 Mn 0,90 por exemplo o UNS S31803. O metal de solda A5 28% 4 350 100 - 140
Cr 22,50 depositado apresenta elevada ductilidade a ChV (+20°C) 100 J
ASME SFA 5.4
Ni 9,30 temperaturas tão baixas quanto que -50°C e ChV (-20°C) 85 J
E2209-15
- 60°C . Indicado para a soldagem de tubos
Mo 3,00 ChV (-40°C) 75 J
duplex em aplicações Offshore .
N 0,15 ChV (-60°C) 65 J
HOMOLOGAÇÕES: DNV.
Teor de Ferrita
FN 35-50
67.61 C 0,03 Eletrodo de aço inoxidável com elevado teor de L.R. 700-750 MPa 28 - 31 V 2,5 300 50 - 90
rutílico Si 0,85 liga, destinado a soldagem de aços dissimilares A 31-33% CA ³ 70 V 3,25 350 90 - 120
ASME SFA 5.4 Mn 1,03 e inoxidáveis com composições similares. O CC + 4 350 140 - 160
E309L-17
Cr 23,66 OK 67.61 possui excelentes características
operacionais em todas as posições, exceto na
Ni 12,26
vertical descendente, tanto em CA como em
Mo 0,19 CC.
HOMOLOGAÇÃO: FBTS, BV, DNV.
15
TÍPICAS
67.73 C 0,10 Deposita aço inox, tipo 23/12; soldagem de L.R. 600-630 MPa 23 - 27 V 2,5 300 50 - 80
rutílico Si 0,40 aços com análise similar em estado fundido ou A 32-36% CA ³ 70 V 3,25 350 70 - 120
ASME SFA 5.4 Mn 1,30 forjado; também usado na soldagem de aços CC + 4 350 100 - 150
E309-16
Cr 24,00 dissimilares, como a união de aço inox, tipo
18/8 ao aço carbono; na soldagem do lado
Ni 13,25
revestido em aço inox, tipo 18/8, em chapas
Mo 0,30 revestidas.
67.74 C 0,03 Eletrodo de aço inoxidável com com um L.R. 700-750 MPa 27 - 30 V 2,5 300 60 - 90
Si 0,80 elevado teor de liga, destinado à execução de A 31-33% CA ³ 70 V 3,25 350 80 - 125
rutílico
Mn 0,70 camadas almofada, quando se soldam aços 4
ASME SFA 5.4 CC + 350 140 - 160
revestidos resistentes aos ácidos e aço
E309MoL-17 Cr 23,00
inoxidável a outros tipos de aços. O OK 67.74
Ni 12,30
possui características operacionais
Mo 2,60 excepcionais, quer em CA como em CC. Este
eletrodo pode ser utilizado em todas as
posições, exceto na vertical descendente.
CLASSIFICAÇÃO E309 MO-17.
67.75 C 0,05 Deposita aço inox, tipo 23/12 o qual, L.R. 600-630 MPa 21 - 27 V 2,5 300 50 - 80
básico Si 0,30 considerando-se uma diluição de até 20% do A 30-38% CC + 3,25 350 80 - 110
ASME SFA 5.4 Mn 1,70 metal base não ligado, proporciona um passe 4 350 100 - 150
E309-15 Cr 24,45 com análise aprox. do tipo 18/10; soldagem da
Ni 13,10 zona de transição em chapas revestidas com
aço inox; também na união de aço inox. ao aço
Mo 0,25
não ligado ou de baixa liga.
68.53 C 0,03 Eletrodo revestido rutílico para a soldagem de L.R. 850 MPa 20-25 V 2,5 300 55 - 85
rutílico Si 0,60 aços austenítico-ferrítico do tipo “Super L.E. 700 MPa CA  60 V 3,25 350 70 - 110
ASME SFA-5.4 Mn 0,80 Duplex”, como por exemplo o SAF 2507 e A5 30% CC + 4 350 110 - 150
E2594-16 Cr 25,20 Zeron 100. O OK 68.53 possui boas ChV (+20°C) 50 J
EN 1600
Ni 9,80 características operatórias em todas as ChV (-40°C) 40 J
E 25 9 4 N L R 3 2 posições, exceto na vertical descendente, e
Mo 4,00
fácil remoção de escória.
N 0,25 Teor de Ferrita
FN 35-50
68.55 C 0,03 Eletrodo revestido básico para soldagem de L.R. 900 MPa 21-27 V 2,5 300 50 - 80
básico Si 0,50 aços austenítico-ferríticos do tipo “Super L.R. 700 MPa CC + 3,25 350 60 - 100
EN 1600 Mn 0,80 Duplex”, como por exemplo o SAF 2507 e A5 28% 4 350 100 - 140
E 25 9 4 N L B 4 2 Cr 25,30 Zeron 100. O OK 68.55 deposita um metal de
ChV (+20°C) 90 J
solda com elevada ductilidade.
Ni 9,80 ChV (-20°C) 70 J
Mo 4,00 ChV (-40°C) 55 J
N 0,25 ChV (-60°C) 45 J
Teor de Ferrita
FN 35-50
68.81 C 0,07 Deposita aço inox, tipo 29/9; especialmente L.R. 780-830 MPa 21 - 30 V 2,5 300 50 - 85
rutílico Si 0,70 indicado na soldagem de aços de composição A 22-24% CA ³ 65 3,25 350 80 - 125
ASME SFA 5.4 Mn 1,40 desconhecida, de escassa soldabilidade ou CC + 4 350 110 - 175
E312-17 Cr 29,30 dissimilares; empregado também em aços 5 350 160 - 235
inoxidáveis, aços ao manganês, aços para
Ni 9,45
molas, aços ferramenta, etc.; ideal para a
camada de amanteigamento antes do
revestimento duro.
68.84 C 0,04 Deposita aço inox resistente à corrosão sob L.R.700-750 MPa 24 - 26 V 2,50 300 60 - 85
rutílico Si 0,84 tensão, com boa resistência a oxidação A 23-24% CA ³ 70 V 3,25 350 100 - 125
ASME SFA 5.4 Mn 0,78 superficial até 1150°C. Especialmente indicado CC + 4 350 140 - 175
E312-17 Cr 28,20 na soldagem de aços de composição
Ni 10,30 desconhecida, de escassa soldabilidade ou
dissimilares; empregado tambem em aços
Mo 0,01
inoxidaveis, aços ao manganês, aços para
molas, aços ferramentas, etc.; ideal para
camada de amanteigamento antes do
revestimento duro.
16
TÍPICAS
68.85 C 0,06 Deposita aço inox, tipo 29/9; soldagem de aços L.R. 760-800 MPa 22 - 28 V 2,5 300 55 - 85
básico Si 0,35 com análise similar, aços de difícil A 22-24% CC + 3,25 350 80 - 120
ASME SFA 5.4 Mn 1,50 soldabilidade, aços dissimilares, aços ao 4 350 115 - 165
E312-15 Cr 29,00 manganês; recuperação de engrenagens, eixos, 5 350 160 - 220
Ni 9,00 virabrequins; revestimento de ferramentas,
cilindros, matrizes para plásticos; almofada em
fresas, brocas, engrenagens, etc.
17
Revestimentos duros são ligas na sua grande maioria a base de Ferro com resistência a determinados mecanismos de
desgaste como, por exemplo, fricção metal-metal, compressão, abrasão e impacto. Essas ligas podem conter, em sua
composição, diferentes teores de elementos como Carbono, Manganês, Cromo, Molibdênio, Tungstênio, Vanádio e
Nióbio, que serão responsáveis por conferir as propriedades desejadas.

TÍPICAS
Hardmat
C 0,30 Eletrodo que deposita um aço ligado ao cromo Não Temperável 21 - 30V 3,25 350 120 - 160
83.25 Si 0,70 para revestimento de superfícies expostas ao Dureza média CA ≥ 70V 4 450 160 - 200
básico contato metálico, oferecendo boa resistência à
DIN 8555 Mn 0,55 515 HB 5 450 180 - 240
compressão metal-metal. Utilizado no CC+
E 1-UM-500 Cr 3,60
revestimento de elos, rodas, polias,
engrenagens, peças de britadores, dentre
outros.
Hardmat C 0,25 Eletrodo de alto rendimento que deposita um Não temperável 25 - 45V 3,25 350 110 - 180
83.26 Si 0,50 metal ligado ao cromo para revestimento de Dureza média CA ≥ 70V 4 450 140 - 240
zirconítico básico Mn 0,30 superfícies expostas ao contato metálico como 315 HB 5 450 160 - 260
DIN 8555 trilhos, eixos, rolos, cruzamentos ferroviários CC+
E 1-UM-300 Cr 1,65
com núcleo em aço alto carbono, dentre outras.
Hardmat C 0,14 Recuperação de material ferroviário: sapatas Não temperável 20 - 26 V 3,25 350 110 - 140
83.28 Si 0,25 de freio, trilhos, agulhas e cruzamentos, piso e Dureza média CA ³ 70 V 4 450 150 - 190
Mn 0,60 friso de rodas; material rodante de máquinas; 350 HB CC + 5 450 190 - 260
básico
roletes, rodas de guia, pinos, elos; peças gastas
DIN 8555 Cr 3,60 6 450 230 - 320
em aços de baixa liga ou aços fundidos; eixos,
E 1-UM-350
cilindros, ferramentas de forja, grandes
engrenagens, etc.
Hardmat C 0,60 Eletrodo indicado para revestimento de partes Temperável ao ar 20 - 30V 3,25 350 120 - 160
83.45 Si 0,90 sujeitas a diferentes formas de desgaste Dureza média CA ≥ 70V 4 450 160 - 200
básico Mn 0,50 abrasivo e por impacto. Resulta em um 60 HRc 5 450 180 - 240
DIN 8555 depósito de estrutura martensítica, com CC+
E 6-UM-60 Cr 9,00
moderada resistência à corrosão. Indicado para
proteção e recuperação de equipamentos
agrícolas, carregadeiras e misturadores.
Hardmat C 0,55 Recuperação de peças de máquinas de Temperável ao ar, 20 - 28V 3,25 350 95 - 140
83.55 Si 1,10 terraplenagem: elos, dentes de caçamba de resistente ao calor CA ³ 70V 4 350 130 - 190
básico Mn 1,50 escavadeiras; peças de máquinas diversas; até 500° C CC + 5 350 170 - 260
DIN 8555 Cr 1,60 rodas de ventiladores, braços misturadores, Dureza média 6 450 220 - 340
E 2-UM-60 sem-fim de alimentadores, chapas de 60 HRc
desgaste, etc.
Hardmat C 0,60 Revestimento tipo xadrez em caçambas e Temperável ao ar 20 - 27 V 3,25 350 110 - 140
83.58 Si 0,60 dentes de escavadeiras, recuperação de peças resistente ao calor CA ³ 70 V 4 350 145 - 190
básico Mn 0,70 várias para britadores, moinhos e misturadores, até 500° C CC + 5 350 180 - 260
DIN 8555 Cr 6,80 sem-fim de alimentadores, chapas de desgaste Dureza média
E 6-UM-60-R
para revestimento duro em partes de máquinas
Mo 0,50 60 HRc
expostas ao desgaste por minérios, pedra,
areia, solo, coque, etc.
Hardmat C 0,70 Revestimento tipo xadrez em caçambas de pá Temperável ao ar 22 - 27 V 3,25 350 100 - 140
83.65 Si 3,70 carregadeira e dentes de escavadeiras, resistente ao calor CA ³ 70 V 4 350 150 - 190
básico Mn 0,40 recuperação de peças várias para britadores e até 500° C CC + 5 350 190 - 260
DIN 8555 Cr 2,65 moinhos, viradores de vagões, rodas de Dureza média 6 450 250 - 370
E 2-UM-60
ventiladores, braços e pás de misturadores,
60 HRc
sem-fim de alimentadores, chapas de
desgaste, etc.
18
TÍPICAS
Hardmat C 0,30 Recuperação de peças de máquinas em geral: Temperável ao ar 20 - 27 V 2,5 350 80 - 100
84.56 Si 0,20 eixos, engrenagens de baixa liga, sede de resistente ao calor CA ³ 70 V 3,25 350 100 - 140
básico Mn 0,40 válvulas em aço fundido, braços e pás de até 500° C CC + 4 350 140 - 190
DIN 8555 Cr 15,00 misturadores, sem-fim de alimentadores, Dureza média 5 350 190 - 260
E 6-UM-55-R
facas, caçambas de pá carregadeira, rodas
55 HRc
motrizes, pinos e elos, etc.
Hardmat C 0,55 Revestimento de peças sujeitas a desgaste Temperável ao ar 27 - 33 V 2,5 350 70 - 110
84.60 Si 0,80 abrasivo severo por solo, pedra, minérios e resistente ao calor CA ³ 50 V 3,25 350 110 - 150
rutílico Mn 0,60 carvão; aplicável em máquinas/equipamentos até 500° C CC + ou - 4 350 140 - 190
DIN 8555 Cr 9,00 agrícolas e de terraplenagem; este produto Dureza média 5 350 180 - 260
E 6-UM-55-R pode ser usado facilmente em qualquer 55 HRc
máquina de solda, inclusive pequenos
transformadores com baixa voltagem em vazio.
84.75 Si 1,75 sujeitas a abrasão severa, resistindo até 680°C. resistente ao calor CA ³ 58 V 4 450 140 - 180
básico Mn 0,18 Deposita um metal de solda com alta até 680ºC 5 450 160 - 200
CC+
DIN 8555 Cr 30,00 concentração de carbonetos de cromo em uma Dureza média
E 10-UM-60-GRZ
matriz austenítica. Indicado para proteção de
martelos de moendas, mandíbulas, camisas e 60 HRc
rolos de mineração.
Chapisco C 3,30 Especialmente indicado para recuperação de Temperável ao ar 25 - 33 V 4 450 140 - 220
84.77 Si 3,50 moendas em usinas de açúcar, depositando resistente ao calor CA ³ 70 V
Mn 0,50 metal duro nos frisos do cilindro em movimento, até 700° C CC +
Cr 25,50 aumentando seu poder de pega e arraste e, Dureza média
conseqüentemente, sua produtividade e vida
55 HRc
útil.
Hardmat C 4,00 Revestimento rico em carbonetos de cromo Temperável ao ar 20 - 28 V 3,25 350 115 - 170
84.78 Si 2,40 altamente resistente ao desgaste abrasivo de resistente ao calor CA ³ 60 V 4 350 120 - 200
básico Mn 0,40 metais e minérios, especialmente desenvolvido até 700° C CC + 5 350 150 - 300
DIN 8555 Cr 25,00 para revestimento de partes móveis na indústria Dureza média
E 10-UM-60-GRZ de mineração; aplicável em transportadores 60 HRc
helicoidais, facas trituradoras, partes de
escavadoras, britadores e moinhos,
misturadores, perfuratrizes, etc.
84.85 Si 1,60 sujeitas a altíssima abrasão e fricção, com Dureza média CA ≥ 58V 4 450 140 - 180
básico Mn 0,25 impacto moderado em altas temperaturas. 65 HRc 5 450 160 - 200
DIN 8555 Deposita um metal de solda com estrutura CC+
E 10-UM-65-GRZ Cr 19,50
W 1,86 austenítica e carbonetos complexos. Indicado
para proteção de quebradores de sinter,
Mo 5,83 peneiras de sinterização, sinos de alto fornos e
V 0,82 extrema abrasão a frio.
Nb 5,80
Hardmat HS C 0,90 Revestimento em ferramentas para trabalhos a Temperável ao ar 20 - 28 V 2,5 350 80 - 110
85.65 Si 1,60 frio; corte, plaina e fresa; ferramentas similares resistente ao calor CA ³ 70 V 3,25 350 100 - 150
básico Mn 1,60 para usinagem, estampagem e perfuração; até 600° C CC+ 4 350 120 - 190
DIN 8555 Cr 4,50 recuperação de ferramentas de aço rápido. Dureza média
E 4-UM-60-S Mo 7,10 60 HRc
V 1,40
W 1,80
Magmat C 0,80 Revestimento em aço ao manganês ou partes Endurecível por 21 - 27 V 4 350 130 - 180
86.08 Si 0,10 de aços ao carbono que requerem resistência trabalho a frio CA ³ 70 V 5 350 170 - 230
básico Mn 13,00 ao desgaste quando trabalhando a frio, como Dureza CC +
DIN 8555
E 7-UM-200-K Mo 1,10 por ex.: dentes de carregadeiras e após trabalho
escavadeiras, mandíbulas de britadores para a frio @ 45 HRc
minério e pedra, martelos de moinho, etc.
19
TÍPICAS
Magmat C 0,60 Revestimento em aço ao manganês ou partes Endurecível por 20 - 27 V 3,25 350 100 - 140
86.18 Si 0,40 de aços ao carbono requerendo resistência ao trabalho a frio CA ³ 70 V 4 350 135 - 200
básico Mn 12,00 desgaste em trabalho a frio, como por ex.: Dureza como CC+ 5 350 180 - 270
DIN 8555 Ni 3,80 dentes de escavadeiras, cones e placas de soldado: 200 HB
E 8-UM-200-K britadores, trilhos, sapatas de freio, Dureza após
desembobinadeiras, também usado para
trabalho
soldagem de aço ao manganês entre si ou com
aço ao carbono. a frio @ 45 HRc
Magmat C 0,25 Eletrodo que resulta em um depósito de aço Endurecível por 21 - 27V 4 450 130 - 180
86.31 Si 0,65 austenítico Cr-Mn que combina excelente trabalho a frio CA ³ 70V 5 450 180 - 230
Mn 14,60 resistência ao desgaste por impacto e por Dureza
básico
abrasão. O alto teor de Cromo resulta em boa CC+
DIN 8555 Cr 17,50 como soldado:
resistência ao calor e oxidação. É utilizado para
E 7-UM-200-KR Ni 1,45 preencher falhas em peças fundidas de aços 200HB
manganês , bem como na confecção de após trabalho
almofada antes da soldagem de revestimentos a frio @ 40 HRc
de maior dureza. Ideal para reparo de núcleos
de cruzamentos ferroviários em aço manganês.
20
As principais razões pelas quais as ligas de Alumínio têm sido cada vez mais utilizadas como material estrutural são seu
baixo peso específico, boa resistência à corrosão e resistência mecânica satisfatória, somados ao fato de a maioria destas
ligas serem soldáveis. As vantagens oferecidas pelo processo de soldagem com eletrodos revestidos são amplamente
utilizadas na soldagem destes materiais. Os eletrodos OK para a soldagem do Alumínio e suas ligas são fornecidos em
práticas embalagens a vácuo, VACPACTM, que eliminam a necessidade de ressecagem*.
METAL APLICAÇÕES POSIÇÃO TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

ELETRODO
DEPOSITADO SOLDAGEM TIPO CORR. (mm) (mm) CORRENTE (A)
OK
96.10 Al 99,70 Eletrodo revestido para a soldagem de alumínio 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

EN ISO 18273 Si 0,23 puro. Indicado em aplicações como a CC + 3,25 350 70 - 110
Al99.0 Fe 0,02 soldagem de perfis laminados e a união destes 4 350 90 - 130
ASME SFA-5.3 a peças de alumínio fundido.
E1100 (Aprox.)
96.20 Al 98,35 Eletrodo revestido para a soldagem de chapas 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

EN ISO 18273 Si 0,43 e peças tais como recipientes em cervejarias e CC + 3,25 350 70 - 110
AlMn1 Mn 1,10 leiterias feitos de Al, ligas de AlMn e AlMg com 4 350 90 - 130
ASME SFA-5.3 Fe 0,02 teores de Mg maiores que 3%, como por
E3003 (Aprox.) exemplo EN AW 3103, 3207, 3003, 5005.
96.40 Al 95,10 Eletrodo revestido para a soldagem de ligas de 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

EN ISO 18273 Si 4,76 AlMgSi tais como EN AW 6060/6063, 6005 e CC + 3,25 350 70 - 110
AlSi5 Fe 0,02 6201. Indicado também para a soldagem de 4 350 90 - 130
ASME SFA-5.3 ligas de alumínio fundidas tais como AlSi5Cu e
E4043 (Aprox.) AlSi7.
96.50 Al 87,10 Eletrodo revestido de alumínio ligado ao silício 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

EN ISO 18273 Si 12,80 para a soldagem de ligas fundidas do tipo CC + 3,25 350 70 - 110
AlSi12 Fe 0,02 alumínio com 12% de silício, AlMgSi e AlSiCu. 4 350 90 - 130
Indicado em aplicações como, por exemplo,
reparo de blocos de motor, cilindros,
ventiladores, encaixes, perfis laminados,
chapas de base e telas. O metal de solda muda
de cor pelo processo de anodização.
21
LIGAS DE NÍQUEL
Ligas de Níquel são materiais desenvolvidos para trabalhos em condições extremas. Em geral, apresentam boa resistência
à corrosão e oxidação em altas temperaturas. Capazes de manter a resistência mecânica em uma ampla faixa de
temperatura, são ideais para utilização em partes de fornos, sistemas de exaustão, aquecedores e componentes nas
indústrias química, petroquímica, alimentícia e nuclear, em locais onde o alumínio e o aço teriam uma queda de resistência
devido à alta temperatura de trabalho. Outra aplicação para estas ligas é, por exemplo, os aços criogênicos, que necessitam
de boa tenacidade ao impacto até mesmo em temperaturas extremamente baixas.
TÍPICAS
92.28 C 0,03 Eletrodo a base de níquel para a soldagem de L.R. 580 MPa 17 - 25 V 2,5 350 80-110
básico Si 0,20 Inconel 600 e ligas similares de Inconel, aços A 40% CA ≥ 70V 3,25 350 120-160
ASME SFA 5.11 Mn 5,50 criogênicos, união de aços martensíticos a ChV (-20°C) 100J 4 350 160-200
aços austeníticos, aços dissimilares e aços CC+
ENiCrFe-3 Cr 13,50
fundidos resistentes ao calor de soldabilidade
Ni 65,00
limitada.
Nb 1,80
Fe 9,50 HOMOLOGAÇÃO: FBTS.
92.45* C <0,05 Eletrodo revestido a base de Níquel ligado a L.R. 780 MPa CC+ 2,5 300 55-75
básico Si 0,50 CrMoNb para a soldagem de ligas de Níquel L.E. 500 MPa 3,25 350 65-100
Mn <0,20 do mesmo tipo ou similar como, por exemplo A 35% 4 350 80-140
ASME SFA 5.11
Inconel 625, para soldagem de aço níquel 5%
ENiCrMo-3 Cr 21,50 ChV (-20°C) 70J 5 350 120-170
e 9%. No eletrodo é recomendado para a
Ni 64,00 soldagem de 254 SMO, como exemplo aço ChV (-196°C) 50J
Nb 3,60 NS S31254.
Mo 9,30
Fe 2,00
Al <0,40
Cu <0,30
FERRO FUNDIDO
Ferros Fundidos são ligas metálicas a base de Ferro com teores de 2 a 5% de Carbono, 1 a 3% de Silício e até 1% de
Manganês. Tratamentos térmicos e adições de outros elementos de liga também são utilizados de forma a se obter
propriedades específicas. Em geral, apresentam alta resistência à compressão, baixas ductilidade e resistência mecânica.
Os Ferros Fundidos são classificados conforme sua microestrutura e composição química em: Cinzento, Branco, Maleável,
Nodular, Grafita Compacta e Ligado.

TÍPICAS
Castmat Ni C 0,32 Alma de níquel puro; soldagem de ferro fundido L.R. 380 MPa 16 - 22 V 2,5 350 65 - 100
92.18 Si 0,20 a frio ou com moderado pré-aquecimento, Dureza 160 HB CA ³ 40 V 3,25 350 90 - 140
ASME SFA 5.15 Mn 0,20 quando o metal depositado necessita Ch V (+ 20° C) CC+ ou - 4 350 110 - 180
ENi-Cl Ni 98,00 usinagem posterior; também usado para 30 J
enchimento de falhas de fundição e união de
ferro fundido ao aço. O metal depositado é
limável.
Castmat C 1,14 Alma de níquel-ferro; soldagem de ferro fundido L.R. 450 MPa 18 - 23 V 2,5 350 45 - 80
NiFe
Si 0,85 cinzento, maleável e nodular, a frio ou com Dureza 180 HB CA ³ 50 V 3,25 350 60 - 105
92.58 Mn 0,80 moderado pré-aquecimento, quando o metal CC + 4 350 90 - 135
ASME SFA 5.15 Ni 60,00 depositado necessita usinagem posterior;
ENiFe-Cl também usado para enchimento de falhas de
fundição; o depósito apresenta a mesma
coloração da peça fundida.
22
TÍPICAS
Cutmat
Eletrodo para goivagem e corte de todos os 37 - 47V 3,25 450 160-180
21.01 metais como ferro fundido, aços inoxidáveis e CA ≥ 60V 4 450 220-270
goivagem e alumínio sem a necessidade de se utilizar ar 5 450 240-320
comprimido. Utilizado para remoção de trincas, CC-
corte
preparação de juntas, especialmente indicado
para remoção do passe de raiz, corte de peças
metálicas em locais de difícil acesso.
MENOR GERAÇÃO DE FUMOS.
Cutmat Preparação de juntas em todos os metais: aço 42 - 45 V 3,25 450 160 - 180
21.03 comum, aço inoxidável, ferro fundido e não CA ≥ 60V 4 450 220 - 270
goivagem e ferrosos; especialmente indicado para 5 450 240 - 320
CC -
corte remoção dos passes de raiz; indispensável na
goivagem intermitente e nos locais carentes de ar
comprimido.
Fematic C 0,07 Soldagem pelo sistema “de contato” em L.R. 550-600 MPa 25 - 35 V 5 700 210 - 260
33.80 Si 0,40 juntas de topo ou de ângulo; aplicável em aços A 25-30% CA ≥ 50V 6 700 270 - 320
rutílico Mn 0,70 estruturais na indústria naval e na fabricação de
Gravidade
perfis. Altíssimo rendimento, grande velocidade
ASME SFA 5.1
de soldagem, uso manual ou automático.
E7024 GRANDE PRODUTIVIDADE.
41.10 C 0,04 Soldagem em plano de chapas de ferro na L.R. 400-430 MPa 22 - 30 V 4 450 125 - 200
oxidante Si 0,0 fabricação e reparação de tanques e acessórios A 28% CC - 5 450 190 - 270
Mn 0,0 para galvanização, decapagem, etc; cordão de Ch V(+20° C) 6 450 260 - 340
belíssimo acabamento. 40 J
23
RESSECAGEM ABREVIAÇÕES
Em fornos adequados. Aplicável para eletrodos básicos; para eletrodos de L.R......... Limite de Resistência
altíssimo rendimento, rutílicos, ferro fundido, inoxidáveis, alumínio, quando L.E ........ Limite de Escoamento
necessário; para celulósicos esta deve ser evitada.
A ........... Alongamento
Tipo de eletrodo Temp. efetiva Tempo real Ch V ..... Charpy (entalhe em V - resiliência)
no pacote de na temp.
eletrodos (°C) efetiva (h)
³ xV ..... Tensão mínima em vazio
Básicos 325 ± 25 1,5 ± 0,5 h ......... Rendimento

Altíssimo rendimento 275 ± 25 1,5 ± 0,5 1 J ........ 0,102 kgfm
Rutílicos 80 ± 10 1,5 ± 0,5 1 MPa ... 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2

CC+ ...... Corrente contínua polaridade positiva
Ferro fundido 80 ± 10 1,5 ± 0,5
CC- ...... Corrente contínua polaridade negativa
Inoxidáveis rutílicos 275 ± 25 1,5 ± 0,5
CA ........ Corrente alternada
Inoxidáveis básicos 225 ± 25 1,5 ± 0,5
HB ........ Dureza Brinell
Alumínio* 120 ± 10 1,0
HRc ...... Dureza Rockwell C
* Eletrodos embalados a vácuo dispensam a ressecagem, desde que a HV ......... Dureza Vickers
embalagem não esteja violada ou aberta por mais de 12 horas.
TTPS .... Tratamento térmico pós soldagem
ABS .......American Bureau of Shipping
CONSERVAÇÃO BV .........Bureau Veritas
DNV.......Det Norske Veritas
Em estufas próprias.
LR..........Lloyds Register
Distribuição Central e/ou Setorial.
GL ......... Germanischer Lloyds
FBTS .....Fundação Brasileira de Tecnologia
Tipo de eletrodo Temperatura (°C) Temperatura (°C)
em estufas em cochichos da Soldagem
Básicos 125 ± 25 115 ± 35

Altíssimo rendimento 110 ± 10 100 ± 20
Rutílicos 60 ± 10 60 ± 10 kg de metal depositado
Rendimento =
Ferro fundido 60 ± 10 60 ± 10 kg de arame sem revestimento
Inoxidáveis 110 ± 10 100 ± 20
Metal depositado = valores médios estatísticos
Alumínio 60 ± 10 60 ± 10 Propriedades Mecânicas = Valores típicos/ASME
CLASSIFICAÇÃO PARA ELETRODOS REVESTIDOS
ASME / AWS SFA - 5.1 (Aços carbono) ASME / AWS SFA - 5.5 (Aços baixa liga)
Indica eletrodo revestido Indica eletrodo revestido.

Indica limite de resistência mínimo, em KSi, do Indica limite de resistência mínimo, em KSi, do
metal depositado produzido de acordo com o metal depositado produzido de acordo com o
procedimento de preparação desta
procedimento de preparação desta especificação.
especificação.
Indica posição de soldagem, tipo de revestimento Indica posição de soldagem, tipo de revestimento
e corrente de soldagem apropriada. e corrente de soldagem apropriada.
E XX YY E (X)XX YY -X Indica a composição química do metal
E XX YY M Indicada eletrodo desenvolvido para atender depositado sem diluição produzido pelo eletrodo
E XX YY -1 HZ R requisitos de aplicações militares. na soldagem SMAW.
Indica que o eletrodo atende aos requisitos do E (X)XX YY M Indica eletrodo desenvolvido para atender
E (X)XX YY M1 requisitos de aplicações militares (maior
teste de umidade absorvida.
tenacidade e alongamento).
Indica que o eletrodo atende aos requisitos do E (X)XX YY M -HZ
teste de hidrogênio difusível. E (X)XX YY M1 -HZ
Indica que o eletrodo atende aos requisitos do
Indica que o eletrodo atende requisitos mais E (X)XX YY -X -HZ R teste de umidade absorvida.
exigentes quanto à tenacidade. Indica que o eletrodo atende aos requisitos do
teste de hidrogênio difusível.
ASME / AWS SFA - 5.11 (Ligas de Níquel)

ASME / AWS SFA - 5.4 (Aços inoxidáveis) ASME / AWS SFA - 5.15 (Ferro fundido)
Indica eletrodo revestido. Indica eletrodo revestido.

Indica a composição química do metal Indica a composição química do metal
depositado sem diluição produzido pelo eletrodo depositado sem diluição produzido de acordo
na soldagem SMAW. com o procedimento de preparação desta
especificação.
Indica usabilidade (posição de soldagem, tipo de
revestimento e corrente de soldagem
E XXX YY apropriada). E XXXX-XX
24
CLASSIFICAÇÃO DOS CONSUMÍVEIS PARA REVESTIMENTO DURO
DE ACORDO COM A NORMA DIN 8555
E 8 UM 200 KP
Ex: DIN 8555
Processo de soldagem Grupo de liga Tipo de metal de adição

E 8
1 Não-ligado com até 0,4%C ou baixa liga com
G - Soldagem oxi-acetilênica até 0,4%C e até um máximo de 5% dos
E - Soldagem manual ao arco elétrico com eletrodo revestido elementos de liga Cr, Mn, Ni no total.
MF - Soldagem ao arco elétrico utilizando-se arames tubulares
TIG - Soldagem ao arco elétrico com eletrodo não consumíveis de tungstênio 2 Não-ligados com até ou mais de 0,4%C ou baixa
MSG - Soldagem ao arco elétrico com proteção gasosa liga com mais de 0,4%C e até um máximo de 5%
UP - Soldagem ao arco submerso dos elementos de liga Cr, Mn, Mo, Ni no total.
3 Ligado, com as propriedades dos aços de
trabalho à quente
Método de produção Nível de dureza Faixa de dureza
UM 200 4 Ligado, com as propriedades dos aços rápidos
GW - laminado 150 125  HB  175 5 Ligados, com mais de 5%Cr, com um baixo teor
GO - fundido 200 175 < HB  225 de C (até mais ou menos 0,2%)
GZ - extrudado 250 225 < HB  275
GS - sinterizado 300 275 < HB  325 6 Ligados, com mais de 5%Cr, com um teor maior
GF - tubular 350 325 < HB  375 de C (até mais ou menos 0,2% a 2,0%)
UM - revestido 400 375 < HB  425
7 Austeníticos ao Mn com 11 a 18% Mn, mais de
500 450 < HB  530
0,5%C e até 3% Ni.
40 37  HRc  42 8 Austeníticos Cr-Ni-Mn
45 42 < HRc  47
50 47 < HRc  52 9 Aços Cr-Ni (resistentes à oxidação, ácidos e calor)
55 52 < HRc  57
60 57 < HRc  62 10 Com um alto teor de C e alto teor de Cr e sem
65 62 < HRc  67 agentes adicionais formadores de carbonetos
70 HRc  68 20 À base de Co, ligado a Cr-W, com ou sem Ni e Mo
21 À base de carbonetos (sintetizado, fundido

KP Propriedades do metal de adição ou tubular)
C - resistente à corrosão 22 À base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B

G - resistente ao desgaste abrasivo
23 À base de Ni, ligado ao Mo, com ou sem Cr
K - capaz de endurecer em trabalho
N - não magnetizável 30 À base de Cu, ligado ao Sn
P - resistente ao impacto
R - resistente à formação de carepa 31 À base de Cu, ligado ao Al
S - habilidade de corte (aços rápidos, etc) À base de Cu, ligado ao Ni
32
T - tão resistente a altas temperaturas quanto os aços ferramenta para
trabalho a quente
Z - resistente ao calor (não formadores de carepa), para temperaturas acima
de 600ºC
25
TABELA DE INDICAÇÃO DOS ELETRODOS OK PARA AÇOS INOXIDÁVEIS
321 330 403, 405 430, 430 F 446 501 505 Aços Aços
METAL 201, 202, 301, 304 L 309 310 316 316L 317 317L
410, 412 431, 440A Cr-Mo
347 502 Carbono
DE BASE 302, 302 B, 309 S 310 S
414, 420 440B, 440C
303, 304, 314 348
(AISI)
305, 308
201, 202, OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

301, 302, OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30 OK 61.30
302B, 303, OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74
304, 305 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
308
304L OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
309, 309S OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61
OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.74
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
310, 310S OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

314 OK 67.15 OK 63.30 OK 63.30 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.15 OK 67.73
OK 67.16 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.16 OK 67.74
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
316 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 OK 61.30
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75

OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 OK 63.30 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
317 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75

OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
321, 347 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

348 OK 61.84 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73 OK 67.73
OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75 OK 67.75
330 OK 67.61 OK 67.61 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81

OK 67.73 OK 67.73 OK 67.15 OK 68.84 OK 68.84 OK 68.84 OK 68.84
OK 67.74 OK 67.74 OK 67.16 OK 68.85 OK 68.85 OK 68.85 OK 68.85
OK 67.75 OK 67.75
403, 405, OK 67.61

410, 414 OK 67.73
416, 420 OK 67.74
OK 67.75
Nota: Esta tabela deve ser utilizada apenas como referência. Para maiores esclarecimentos, consulte a ESAB.
26
ARAMES SÓLIDOS
27
28
ARAMES SÓLIDOS OK ®
PARA SOLDAGEM MIG / MAG
A ESAB oferece uma extensa linha de consumíveis para soldagem MIG/MAG, que abrange a
soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono, aços de baixa liga, aços inoxidáveis,
ligas de alumínio, ligas de níquel e ligas de cobre.
A Soldagem ao arco elétrico com gás de proteção, sigla em inglês GMAW(“Gas Metal Arc
Welding”), é um processo de soldagem que produz a união dos metais pelo aquecimento
obtido através do arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo e
consumível (arame) e a peça de trabalho.
A proteção do arco e da poça de fusão é obtida através de um gás ou uma mistura de gases.
Se este gás for inerte, trata-se do processo denominado MIG (“Metal Inert Gas”). Por outro
lado, se o gás for ativo, denomina-se processo MAG (“Metal Active Gas”).
O processo MIG/MAG é empregado extensamente em diversos segmentos da indústria,

como naval & offshore, automotivo, tubulações, energia, caldeiraria, dentre outros.
29
Estes aços são ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5%. É comum, nessa classe de aços, a presença de
elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais comum de aços e tende a apresentar boa a razoável
soldabilidade em função do teor de carbono.
ARAME COMPOSIÇÃO APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÕES DIÂM. TENSÃO FAIXA DE DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO
SÓLIDO DO ARAME MECÂNICAS SOLDAGEM (mm) CORRENTE (Kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%) TÍPICAS
Arame sólido cobreado Ar + 20% CO2 0,8 18 - 24 V 60 - 200 A 0,8 - 3,0 Ar + 8 - 25% CO2
Autrod C 0,08
manganês-silício destinado à
Si 0,90 L.R. 560 MPa 0,9 18 - 26 V 70 - 250 A 0,9 - 3,6 ou
12.51 Mn 1,50
soldagem MIG/MAG dos aços
L.E. 470 MPa 1,0 18 - 32 V 80 - 300 A 1,0 - 5,6 100% CO2
AWS / ASME SFA 5.18 não ligados, como por
exemplo, os aços de A 26% 1,2 18 - 34 V 120 - 380 A 1,3 - 8,0
ER70S-6
construção em geral com uma ChV (20°C) 130J 1,6 28 - 38 V 225 - 550 A 2,0 - 11,4 CC+
EN 440 tensão de ruptura mínima de ChV (-20°C) 90J
G3Si1 485 MPa. O OK Autrod 12.51 ChV (-29°C) 70J
solda utilizando as misturas Ar
Ar + 20% CO2
+ 20-25% CO2 ou CO2 puro
como gases de proteção. L.R. 540 MPa
L.E. 440 MPa
Homologações:
A 25%
FBTS(CO2) ER70S-6
ChV (20°C) 110J
ABS(CO2) 3YSA ChV (-20°C) 70J
BV(CO2) SA3,3YM
DNV (CO2) 3YMS
LR(CO2) DXVudO BF 3YS H15
NA
AristoRod C 0,10 Arame sólido, não cobreado, Ar+20% CO2 0,8 18 - 24 V 60 - 200 A 0,8 - 2,5 Ar + 8-25% CO2
Si 0,90 de baixo teor de carbono, L.R. 560 MPa 1,0 18 - 32 V 80 - 300 A 1,0 - 5,5 ou
12.50 Mn 1,50 destinado à soldagem de 1,2 18 - 35 V 120 - 380 A 1,3 - 8,0
L.E. 470 MPa 100% CO2
AWS / ASME SFA 5.18 aços não ligados. Indicado
ER70S-6 A 26% CC+
para soldagem na construção
em geral, fabricação Naval & ChV (+20°C) 130J
EN 440
G3Si1 Offshore e na indústria ChV (-20°C) 90J
automotiva. Sua fabricação ChV (-30°C) 70J
diferenciada lhe confere ChV (-40°C) 60J
excelente desempenho, maior 100% CO2
estabilidade de arco e
L.R. 540 MPa
menores níveis de respingo,
até mesmo quando utilizam L.E. 440 MPa
elevadas correntes de A 25%
soldagem. A ausência da ChV (20°C) 120J
camada de cobre evita ChV (-20°C) 70J
problemas de alimentação, o
que torna este arame
especialmente indicado para
soldagens mecanizadas e
robotizadas. Este arame
possui elevada tecnologia de
proteção contra a corrosão de
sua superfície.
Homologações:
ABS 3SA, 3YSA
BV SA3YM
DNV III YMS
GL 3YS
LR 3S, 3YS
VdTÜV 10052
30
por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando obtenção de propriedades
diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%.
OK (%) TÍPICAS
AristoRod C 0,10 Arame sólido não cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 5-25% CO2
Si 0,60 de baixa liga (0,5%Mo),
13.09* destinado a soldagem Como soldado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 EN 439 (M21)
Mn 1,10 L.R. 610 MPa
SFA/AWS A5.28 GMAW de aços resistentes a ou
ER80S-G Mo 0,50 fluência do mesmo tipo, tais L.E. 515 MPa 100% CO2
EN ISO 636-A como tubos em vasos de A 26%
W2Mo pressão e caldeiras com EN 439 (C1)
EN ISO 14341-A temperaturas de trabalho de ChV (-20°C) 100J
G2Mo a t é 5 0 0 ° C . O s a r a m e s ChV (-40°C) 57J CC+
EN ISO 21952-A G AristoRod são adequados Como tratado:
MoSi para operar a altas correntes
EN ISO 21952-B com alimentação sem (ToTo 620ºC/15h)
G 52M 1M3 perturbações dando assim L.R. 545 MPa
um arco estável com baixa L.E. 430 MPa
quantidade de respingos.
A 20%
Homologações:
ChV (-20°C) 95J
DNV III YMS (M21)
VdTÜV 10088 ChV (-40°C) 90J
AristoRod C 0,10 Arame sólido, não cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 5-25% CO2
Si 0,60 ligado ao cromo-molibdênio Como soldado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 EN 439 (M21)
13.12* Mn 1,10 (1%Cr-0,5%Mo), destinado à
AWS/ASME SFA-5.28 L.R. 785 MPa ou
Cr 1,20 soldagem de aços resistentes
ER80S-G L.E. 670 MPa 100% CO2
Mo 0,50 à fluência de composições
similares. Indicado para A 18% EN 439 (C1)
EN ISO 21952-A
G CrMo1Si soldagem onde a temperatura ChV (20°C) 40J
de trabalho não exceda 450 ChV (0°C) 30J CC+
EN ISO 21952-A ºC. Os arames AristoRod são ChV (-20°C) 25J
W CrMo1Si
adequados para operar a altas Como tratado:
correntes com alimentação
EN ISO 21952-B (ToTo 700ºC c/0,5h)
G 55M 1CM3 sem perturbações dando
assim um arco estável com L.R. 580 MPa
EN ISO 21952-B baixa quantidade de L.E. 450 MPa
W 55 1CM3 respingos. A 24%
Homologações: ChV (20°C) 80J
VdTÜV 10089 ChV (0°C) 40J
ChV (-20°C) 30J
Autrod C 0,10 Arame sólido cobreado, Ar+20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 1-5 O2
Si 0,50 ligado ao cromo e molibdênio
13.16* Como tratado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 ou
Mn 0,50 (1,3%Cr-0,5%Mo), indicado
SFA/AWS A5.28 para soldagem de aços (ToTo 620ºC c/1h) Ar + 20 CO2
Cr 1,30
ER80S-B2 resistentes à fluência, como o L.R. 470 MPa ou
Mo 0,50
SA-387 grau 11, A 335 grau L.E. 550 MPa CO2
EN ISO 21952-B
G 55A 1CM P11 e aços similares. A 19%
Também é utilizada na CC+
soldagem dissimilar de aços
Cr-Mo. Esta liga é apresenta
alto grau de pureza, com fator
“X” menor que 15.
Autrod C 0,10 Arame sólido cobreado, ligado Ar+20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 1-5 O2
Si 0,50 ao cromo e molibdênio 1,2
Como tratado: 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 ou
13.17* Mn 0,50 (2,5%Cr-1,1%Mo), indicado
SFA/AWS A5.28
Cr 2,50 para soldagem de aços (ToTo 690ºC c/1h) Ar + 20 CO2
ER90S-B3 resistentes à fluência, como o L.R. 720 MPa ou
Mo 1,00
SA-387 grau 22, A 335 grau L.E. 590 MPa CO2
EN ISO 21952-B
G 62A 2C1M
P22 e aços similares que A 22%
trabalham a elevadas pressões ChV (-40ºC) > 47J CC+
e temperaturas. Esta liga
apresenta alto grau de pureza,
com fator “X” menor que 15.
Atende requisitos de step
cooling.
31
DEPOS.
ARAME COMPOSIÇÃO APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÕES DIÂM. TENSÃO FAIXA DE GÁS DE PROTEÇÃO
(Kg/h)
SÓLIDO DO ARAME MECÂNICAS SOLDAGEM (mm) CORRENTE TIPO DE CORRENTE
OK (%) TÍPICAS
AristoRod C 0,06 Arame sólido não cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar+15-25%CO2
Si 0,60 ligado ao cromo e molibdênio Como soldado: 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6
13.22* ou
Mn 1,00 (2,5%Cr-1,0%Mo), indicado L.R. 890 MPa
SFA/AWS A5.28 CO2
Cr 2,50 para soldagem de aços L.E. 750 MPa
ER90S-G
Mo 1,00 resistência a fluência de A 19%
EN ISO 21952-A composição química ChV (20°C) 55J CC+
G CrMo2Si semelhante. Adequado para ChV (-40°C) 30J
temperaturas de serviço de Como tratado:
EN ISO 21952-B a t é 4 5 0 ° C . O s a r a m e s (ToTo 750ºC/0,5h)
G 62 M
AristoRod são adequados L.R. 590 MPa
para operar a altas correntes L.E. 480 MPa
com alimentação sem A 25%
perturbações dando assim ChV (20°C) 150J
um arco estável com baixa ChV (-20°C) 120J
quantidade de respingos.
ChV (-40°C) 85J
AristoRod C 0,10 Arame sólido, não cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 5-25% CO2
Si 0,80 ligado ao níquel-cobre L.R. 625 MPa 1,2 20 - 33 V 120 - 350 A 1,5-6,6 (EN 439 M21)
13.26 Mn 1,40 (0,8%Ni-0,3%Cu), destinado
SFA/AWS A5.28 à soldagem de aços L.E. 540 MPa ou
ER80S-G Ni 0,80 A 26%
patináveis, como, por 100% CO2
Cu 0,40 exemplo, os aços Cor-Ten, ChV (0°C) 142J
EN ISO 14341-A
(EN C1)
SAC 41, SAC 50, SAC 300, ChV (-40°C) 83J
G0
SAC 350 e Cos-Ar-Cor. Sua
fabricação diferenciada lhe ChV (-20°C) 110J CC+
c o n f e r e e x c e l e n t e ChV (-60°C) 50J
desempenho, com baixa
emissão de fumos, maior
estabilidade de arco e
menores níveis de respingo,
até mesmo quando se utilizam
elevadas correntes de
soldagem. A ausência da
camada de cobre evita
problemas de alimentação, o
que torna este arame
especialmente indicado para
soldagens mecanizadas e
robotizadas. Este arame
possui elevada tecnologia de
proteção contra a corrosão de
sua superfície.
Homologações:
DNV III YMS (M21)
DNV II YMS (C1)
AristoRod C 0,10 Arame sólido não cobreado, Ar + 20% CO2 1,0 18 - 28 V 80 - 280 A 1,0-5,4 Ar + 5-25% CO2
Si 0,70 ligado ao cromo, níquel e 1,2 1,5-6,6
79 Como soldado: 20 - 33 V 120 - 350 A (EN 439 M21)
Mn 1,80 molibdênio (0,3%Cr-1,9%Ni-
SFA/AWS A5.28 0,5%Mo) , indicado para L.R. 900 MPa
ER110S-G Cr 0,30 L.E. 810 MPa
soldagem GMAW de aços de CC+
Ni 1,90 A 18%
EN 12534
alta resistência, como os aços
Mo 0,50 temperados e revenidos e
G Mn4Ni2CrMo ChV (0°C) 70J
aços com laminação térmo- ChV (-20°C) 60J
mecânicamente controlada, ChV (-40°C) 55J
como Domex 700MC, Optin
700MC e Weldox 700.
32
Os aços inoxidáveis são ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12%Cr que lhe confere resistência à corrosão em contato com
ar atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e
OK (%) TÍPICAS
Autrod C <0,03 A r a m e c r o m o - n í q u e l Como soldado: 1,0 15 - 28 V 80 - 240 A 1,5 - 6,0 Ar + 0-5% CO2
Si 0,80 resistente à corrosão para L.R. 620 MPa 1,2 15 - 29 V 100 - 300 A 1,6 - 7,5 (EN ISO 14175 M12)
308LSi Mn 1,80 soldagem de ligas cromo- L.E. 370 MPa ou
SFA/AWS A5.9
Ni 10,00 níquel austeníticas do tipo Ar + 0-3% O2
ER308LSi
A 36%
18%Cr – 8%Ni. O OK Autrod (EN ISO 14175 M13)
Cr 20,00 ChV (+20°C) 110J
308LSi tem uma boa
EN ISO 14343
G 19 9 LSi
resistência a corrosão. A liga ChV (-60°C) 90J
possui um baixo teor de ChV (-196°C) 60J CC+
carbono, o que torna esta liga
especialmente recomendada
quando existe um risco de
corrosão intergranular. O
maior teor de silício melhora a
soldabilidade. A liga é
amplamente utilizada na
indústria química e indústria
de processamento de
alimentos, bem como para
tubulações e caldeiras.
Homologações:
DNV 308L (-196 °C)
VdTÜV 04267
FBTS
Autrod C <0,03 Arame cromo-níquel Como soldado: 1,0 15 - 28 V 80 - 240 A 1,5 - 6,0 Ar + 0-5% CO2
309LSi Mn 1,80 soldagem aços similares, L.E. 440 MPa ou
SFA/AWS A5.9
Ni 13,00 aços forjados e fundidos do Ar + 0-3% O2
ER309LSi
A 41%
tipo 23%Cr-12%Ni. A liga é (EN ISO 14175 M13)
Cr 24,00 ChV (+20°C) 160J
também usada para
EN ISO 14343 ChV (-60°C) 130J
G 23 12 LSi
soldagem de camadas de
amanteigamento em aços ChV (-110°C) 90J CC+
CMn e soldagem de juntas
dissimilares. Ao usar o arame
para camadas de
amanteigamento e juntas
dissimilares, é necessário
controlar a diluição da solda.
O OK Autrod 309LSi tem boa
resistência a corrosão. O teor
de silício presente melhora a
soldabilidade.
Homologações:
VdTÜV 10020
FBTS
Autrod C <0,03 Arame cromo-niquel-molibdênio Como soldado: 1,0 15 - 28 V 80 - 240 A 1,5 - 6,0 Ar + 0-5% CO2
Si 0,80 indicado para soldagem de aços L.R. 620 MPa 1,2 15 - 29 V 100 - 300 A 1,6 - 7,5 (EN ISO 14175 M12)
316LSi inoxidáveis austeníticos do tipo
Mn 1,80 18%-Cr8%Ni e 18%Cr-10%Ni- L.E. 440 MPa ou
SFA/AWS A5.9
Ni 12,00 3%Mo. Apresenta elevada A 37% Ar + 0-3% O2
ER316LSi
Cr 18,50 resistência a corrosão, inclusive ChV (+20°C) 120J (EN ISO 14175 M13)
em ambientes ácidos e
EN ISO 14343 Mo 2,70 contendo cloretos. Devido ao ChV (-60°C) 95J
G 19 12 3LSi CC+
baixo teor de carbono, essa ChV (-196°C) 55J
vareta é recomendada quando
existe risco de corrosão
intergranular. O teor de silício
presente melhora a
soldabilidade.
Homologações:
DNV 316L (-196ºC)
VdTÜV 04268
FBTS
33
OK (%) TÍPICAS
Autrod C <0,03 Arame cromo-níquel Como soldado: 1,0 16 - 24 V 80 - 190 A 0,9 - 2,7 Ar + 0-5% CO2
Si 0,50 –molibdênio resistente à L.R. 600 MPa 1,2 20 - 28 V 180 - 280 A 2,6 - 4,5 (EN ISO 14175 M12)
317L* Mn 1,80 corrosão para soldagem de L.E. 390 MPa ou
AWS/ASME SFA 5.9
Ni 14,00 ligas inoxidáveis austeníticas Ar + 0-3% O2
ER317L A 45%
do tipo 19%Cr-13%Ni- (EN ISO 14175 M13)
Cr 19,30 ChV (+20°C) 135J
EN ISO 14343 3%Mo. O OK Autrod 317L tem
G 18 15 3 L Mo 3,50 uma boa resistência à ChV (-196°C) 55J
corrosão em geral e corrosão CC+
por pitting devido ao seu
elevado teor de molibdênio. A
liga possui um baixo teor de
carbono, o que torna esta liga
especialmente recomendada
quando existe um risco de
corrosão intergranular.
A liga é utilizada em
condições de corrosão
severas, como no
petroquímico e indústria de
papel e celulose.
Autrod C 0,04 A r a m e c r o m o - n í q u e l Como soldado: 1,0 15 - 28 V 80 - 240 A 1,5 - 6,0 Ar + 0-5% CO2
347Si Mn 1,70 soldagem de ligas cromo- L.E. 440 MPa ou
AWS/ASME SFA 5.9
Ni 9,80 níquel austeníticas do tipo Ar + 0-3% O2
ER347Si A 37%
18%Cr – 8%Ni. O OK Autrod (EN ISO 14175 M13)
Mo 0,10 ChV (+20°C) 110J
EN ISO 14343 347Si tem uma boa
G 18 15 3 L Nb 0,60 resistência à corrosão em ChV (-60°C) 80J
Cr 19,00 geral. A liga é estabilizada CC+
com nióbio para melhorar a
resistência contra a corrosão
intergranular do metal de
solda. O teor de silício
presente melhora a
soldabilidade. Devido ao teor
de nióbio esta liga é
recomendada para o uso em
altas temperaturas
Homologações:
FBTS
Autrod C <0,12 Arame sólido inoxidável do Ar+2% CO2 1,0 16 - 24 V 80 - 190 A 1,1 - 3,1 Ar + 0-5% CO2
Si <1,00 tipo 18% de Cr e 0,5% de Ti (ToTo 780°C / 0,5h) 1,2 20 - 28 V 180 - 280 A 2,6 - 4,5 (EN 439 M12)
430Ti* Mn<1,00 destinado a soldagem de ou
EN ISO 14343
Cr 17,50 aços similares. Este arame L.R. 600 MPa
G Z 17 Ti Ar + 0-3% O2
também é usado para L.E. 390 MPa
Ti 0,50 (EN 439 M13)
revestimento de aços não
A 24%
ligados e de baixa liga. O OK
Autrod 430Ti é aplicado, por Ar+2% O2 CC+
exemplo, na indústria (ToTo 780°C / 0,5h)
automotiva para soldagem de L.R. 580 MPa
tubos coletores, conversores L.E. 380 MPa
catalíticos e tubos de escape. A 28%
34
OK (%) TÍPICAS
Autrod C <0,03 É um arame sólido, inoxidável, Como soldado: 1,0 16 - 24 V 80 - 190 A 1,1 - 3,1 Ar + 0-3% O2
Si 0,50 “Duplex”, para soldagem de L.R. 765 MPa 1,2 20 - 28 V 180 - 280 A 2,6 - 4,5 (EN 439 M13)
2209* aços inoxidáveis austenítico -
AWS / ASME SFA 5.9 Mn 1,70 L.E. 600 MPa CC+
ferrítico do tipo 22 % Cr, 5 %
ER2209 Cr 22,50 A 28%
Ni e 3 % Mo. O metal depositado
Ni 8,50 ChV(+20°C) 100J
EN 12072 deste arame apresenta uma
G 22 9 3 NL Mo 3,30 elevada resistência à ChV(-20°C) 85J
Cu<0,30 corrosão. Em meios contendo ChV(-60°C) 60J
cloretos e sulfeto de hidrogênio, FN 45
o metal de solda deste arame
apresenta uma elevada
resistência à corrosão
intergranular, localizada
(pitting) e especialmente
corrosão sob tensão. Este
consumível é utilizado em
diversos segmentos industriais.
Homologação:
DNV para aços inoxidáveis
duplex
VdTÜV 05387 (IT)
VdTÜV 06281 (FP)
Autrod C <0,02 O OK Autrod 2509 é um arame Como soldado: 1,0 16 - 24 V 80 - 190 A 1,0 - 3,1 100% Ar
Si 0,40 sólido, inoxidável, “Super L.R. 850 MPa 1,2 20 - 28 V 180 - 280 A 2,6 - 4,5 (EN439 I1)
2509 Duplex”, para a soldagem de
EN ISO 14343 Mn 0,40 L.R. 670 MPa ou
Cr 25,00 aços inoxidáveis austenítico-
G 25 9 4 NL A 30% He + 0-5% Ar
ferrítico do tipo 25 %Cr,
Ni 9,80 ChV (+20°C) 150J (EN439 I3)
7%Ni, 4% Mo, com baixo teor
Mo 4,00 de carbono. O OK Autrod ChV (-40°C) 115J
W <1,00 2509 apresenta uma elevada CC+
Cu <0,30 resistência à corrosão
intergranular, localizada
(pitting) e sob tensão. Esta liga
é largamente utilizada em
aplicações onde resistência à
corrosão é de extrema
importância. Aplicável no
segmento de papel e celulose,
offshore, gás e óleo, entre
outros.
35
LIGAS DE NÍQUEL
devido à alta temperatura de trabalho. Outra aplicação para estas ligas é, por exemplo, os aços criogênicos, que
necessitam de boa tenacidade ao impacto até mesmo em temperaturas extremamente baixas.
OK (%) TÍPICAS
Autrod C <0,1 Arame sólido que deposita L.R. 780 MPa 1,0 21 - 27 V 100 - 200 A 2,3 - 5,1 100% Ar
Si <0,5 uma liga de níquel do tipo Ni-Cr- L.E. 500 MPa 1,2 24 - 30 V 160 - 280 A 3,4 - 5,6 (EN 439 I1)
19.82* Mn <0,5 Mo, resistente à corrosão e a
AWS / ASME SFA 5.14 A 40% ou
Cr 21,5 elevadas temperaturas. Esse
arame é destinado a soldagem ChV (+20°C)130J
ERNiCrMo-3 He + 0 - 5% Ar
Ni >60,0
EN ISO 182740 de materiais de alta liga, que ChV (-105°C)120J (EN 439 I3)
Mo 9,0 trabalham em ambientes ChV (-196°C)110J
SNi6625
(NiCr22Mo9Nb) Cu <0,5 corrosivos e em altas CC+
Al <0,4 temperaturas, aços com 9%
Ti <0,4 de Ni e aços similares que
Fe <2,0 necessitam de elevada
resistência ao impacto em
baixas temperaturas. Também
pode ser usado na soldagem
dissimilar dos materiais
citados.Esta liga apresenta boas
propriedades mecânicas em
baixas e elevadas
temperaturas, além de boa
resistência à corrosão por
pitting e sob tensão.
Homologações:
DNV para NV1.5Ni até NV9Ni
VdTÜV 10003
FBTS
Autrod C <0,1 O arame OK Autrod 19.85 é L.R. 670 MPa 1,0 21 - 27 V 100 - 200 A 2,3 - 5,1 100% Ar
Si <0,5 uma liga de Níquel, L.E. 440 MPa 1,2 24 - 30 V 160 - 280 A 3,4 - 5,6 (EN 439 I1)
19.85* Mn 3,0 especialmente desenvolvido
AWS / ASME SFA 5.14 A 40% ou
Cr 20,0 para a soldagem de materiais
ERNiCr-3 ChV (20°C)150J 100% He
Ni >67,0 de alta liga que trabalham em
EN ISO 18274 ambientes corrosivos a ChV (-196°C)100J (EN 439 I2)
Cu <0,5
S Ni 6082 elevadas temperaturas, aços
(NiCr20Mn3Nb) Ti <0,7 com 9% de Ni e aços similares CC+
Fe <3,0 que necessitam de elevada
tenacidade em baixas
temperaturas. Também pode
ser empregado na soldagem
dissimilar dos materiais
citados acima. Boa resistência
à corrosão sob tensão.
Homologações:
VdTÜV 06273 (FP)
VdTÜV 00887 (MV)
FBTS
36
LIGAS DE COBRE
As principais características das ligas de cobre são as elevadas condutividades elétrica e térmica, boa resistência à
corrosão e facilidade de fabricação, aliadas a elevadas resistências mecânica e à fadiga. Essas ligas são utilizadas nos mais
diversos setores, como construção civil, elétrica, automobilística, arquitetura, eletro-eletrônica, objetos decorativos, bélica,
mineração, construção naval e exploração petrolífera, entre outras.
OK (%) TÍPICAS
Autrod Cu Bal. Arame sólido, ligado ao Cu e L.R. 350 MPa 1,2 24 - 30 V 160 - 280 A 3,4 - 5,6 100% Ar
Ni 31 Ni destinado a soldagem de L.E. 180 MPa (EN439I1)
19.49* Mn 0,8 ligas similares com 90Cu10Ni,
SFA/AWS A5.7 A 40% ou
Fe 0,6 80Cu20Ni e 70Cu30Ni.A
ER CuNi He + 0 - 5% Ar
EN 14640 S
adição de níquel fortalece o
metal de solda e aumenta a (EN439I3)
Cu 7158 (CuNi30)
resistência a corrosão, ou
especialmente em água 100% He
salgada. Usada para (EN439I2)
cladeamento de aços e união
de ligas de CuNi na indústria
CC+
Offshore e usinas de
dessanilização.
Homologações:
FBTS
37
ARAMES SÓLIDOS OK ®
PARA SOLDAGEM
ARCO SUBMERSO
O processo arco submerso é empregado, tanto para união quanto para revestimento, em
diversos segmentos da indústria como naval & Offshore, automotivo, tubulações, energia,
reparo e manutenção e caldeiraria.
A ESAB oferece uma extensa linha de consumíveis para soldagem ao arco submerso, que
abrange a soldagem de aços de baixo e médio teor de carbono, aços de baixa liga e
soldagens de revestimento.
A soldagem por arco submerso (“Submerged Arc Welding”- SAW) é um método no qual o
calor requerido para fundir o metal é gerado por um arco formado entre um eletrodo contínuo
e consumível (o arame) e a peça de trabalho. A ponta do arame de soldagem, o arco elétrico e
a peça de trabalho são cobertos por uma camada de um material mineral granulado,
conhecido como fluxo para soldagem por arco submerso. Não há arco visível nem faíscas, daí
o nome do processo.
Características do processo:
• Altas correntes e velocidades de soldagem - Alta produtividade;

• Soldas uniformes e com bom acabamento superficial - Alta qualidade;
• Ausência de respingos - Baixo índice de retrabalho;
• Dispensa proteção contra radiação devido ao arco não visível; ausência de fumos -
Melhores condições de trabalho;
• Usualmente mecanizado;
• Soldagem limitada às posições plana e filete horizontal em ângulo.
Aços de Baixo e Médio teor de Carbono

Aços de Baixa Liga
Aços Inoxidáveis
38
elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais comum de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a
razoável em função do teor de carbono.
ARAME COMPOSIÇÃO APLICAÇÕES DIÂMETRO

SÓLIDO DO ARAME (mm)
OK (%)
C 0,09 Arame sólido cobreado para soldagem de aço 1,6

Autrod carbono pelo processo arco submerso. O OK
Si <0,10 2,4
12.10 Mn 0,50 Autrod 12.10 é geralmente combinado com 3,2
AWS / ASME SFA 5.17 fluxos ativos ou ligados, podendo, em algumas
4,0
EL12 aplicações, ser combinado com fluxos neutros.
5,0
EN 756 6,0
S1
Autrod C 0,10 Arame sólido cobreado, acalmado, com médio 1,6

Si 0,20 teor de manganês, para soldagem pelo processo 2,5
12.22 Mn 1,00 arco submerso. O OK Autrod 12.22 é geralmente 3,2
AWS / ASME SFA 5.17 combinado com fluxos neutros ou ativos
EM12K 4,0
podendo, em algumas aplicações, ser
combinado com fluxos ligados. 5,0*
EN756
S2Si
Autrod C 0,12 O OK Autrod 12.32 é um arame sólido, cobreado, 2,5

Si 0,30 ligado ao Mn, para a soldagem ao arco submerso 3,2
12.32* Mn 1,70 de aços estruturais de média e elevada
AWS / ASME SFA 5.17
4,0
resistência. O OK Autrod 12.32 deve ser
EH12K 5,0
empregado preferencialmente, com fluxo básico,
EN 756
neutro, como, por exemplo, o OK Flux 10.62
S3Si
39
por exemplo, Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando obtenção de propriedades
diferenciadas. O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%.

OK (%)
C 0,10 Arame sólido cobreado, ligado ao molibdênio, 2,4*

Autrod para soldagem de aços carbono não ligados e de
Si 0,10 3,2
12.24 Mn 1,10 baixa liga pelo processo arco submerso. O OK 4,0
AWS / ASME SFA 5.23 Autrod 12.24 pode ser combinado com diversos
Mo 0,50 5,0*
EA2 fluxos, gerando muitas aplicações possíveis,
como soldagem de aços resistentes à
EN 756
fluência(0,5% Mo), aços estruturais, soldagens
S2Mo
de tubulações até X70 e vasos de pressão. É
EN 12070 empregado largamente, por exemplo, na
S Mo indústria Naval & Offshore.
Autrod C 0,10
Arame sólido cobreado, ligado ao molibdênio, 2,5
para soldagem de aços de média e alta 3,2
12.34* Si 0,15 resistência pelo processo SAW. O OK Autrod 4,0
AWS / ASME SFA 5.23 Mn 1,50 12.34 é usado na soldagem de aços resistentes à
EA4 5,0
Mo 0,50 fluência (0,5% Mo), aços estruturais, vasos de
EN 756
pressão e tubulações até X80. Quando
S3Mo combinado com o fluxo OK Flux 10.62, um
cordão de solda com altíssima qualidade é
EN 12070 obtido.Para aplicações de alta diluição, como na
S MnMo indústria de fabricação de tubos, este arame
pode ser combinado com OK Flux 10.74 ou
10.77.
Arame sólido cobreado, ligado ao Mo, para 2,5

Autrod C 0,11
soldagem pelo processo SAW. Destinado à 3,2
12.44* Si 0,15 soldagem de aços de alta resistência, aços 4,0
AWS / ASME SFA 5.23 Mn 2,00 resistentes à fluência (0,5% Mo) e aços que
EA3 Mo 0,50 trabalham a baixas temperaturas. Pode ser
combinado com o fluxo OK Flux 10.62.
EN 756
S4Mo
C 0,10 Arame sólido cobreado, de baixa liga, designado 2,5

Autrod para soldagem ao arco submerso de aços
Si 0,15 3,2
13.10 SC* Mn 0,70 resistentes à fluência do tipo 1,25%Cr 0,5%Mo. 4,0
AWS / ASME SFA 5.23 Este arame pode ser usado com fluxo OK Flux
Cr 1,20
EB2R 10.62 para arame único e múltiplos arames.
Mo 0,50 Produz um metal de solda com baixo nível de
EM 12070
oxigênio (aprox. 300 ppm) e hidrogênio (Max. 5
S CrMo1
ml/100g). Ótimo desempenho tanto em C.C.
quanto em C.A., em único e multipasses sem
limite de espessura; Pode ser aplicado em
soldagem “narrow gap” devido ao excelente
destacamento da escória.
C 0,10 O OK Autrod 13.20 SC é um arame sólido, 2,5

Autrod cobreado, ligado ao CrMo destinado a soldagem
Si 0,15 3,2
13.20 SC* Mn 0,60 ao arco submerso de aços resistentes a fluência 4,0
AWS / ASME SFA 5.23 do tipo 2.25 Cr1Mo. Indicado com o fluxo OK Flux
Cr 2,30
EB3R 10.62.
Mo 1,00
EM 12070
S CrMo2
40
OK (%)
Autrod C 0,10 Arame sólido cobreado, ligado ao Cu-Ni, para 2,5

Si 0,30 soldagem pelo processo SAW. Destinado à 3,2
13.36* Mn 1,00 soldagem de aços patináveis, como COR-TEN,
AWS / ASME SFA 5.23 4,0
Cr 0,30 Cos-Ar-Cor, Patinax, Dillicor, SAC 300 e 350,
EG 5,0
Ni 0,80 SAC 41 e 50. Pode ser combinado com o fluxo OK
EN 756 Flux 10.71.
Cu 0,50
S2Ni1Cu
41
Os aços inoxidáveis são ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12%Cr que lhe confere resistência à corrosão em contato com
o ar atmosférico ou outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nóbio e

OK (%)
C <0,03 Indicado para soldagem de aços inoxidáveis do 2,40

OK Autrod tipo 18% Cr - 8% Ni com baixo teor de carbono.
Si 0,50 3,20
308L* Mn 1,80 Esta liga apresenta boa resistência à corrosão em 4,00
AWS / ASME SFA 5.9 geral e, devido a seu baixo teor de C, ela é
Cr 20,30
ER308L especialmente resistente à corrosão
Ni 10,00 intergranular. Por esses motivos, é usada
ENISO S 19 9 L
largamente na indústria química e alimentícia,
bem como na soldagem tubulações e
evaporadores. Não é indicado para ambientes
ricos em enxofre. Indicado em combinação com o
fluxo OK Flux 10.92B e OK FLux 10.93.
C <0,03 Indicado para soldagem de aços inoxidáveis 2,40

OK Autrod austeníticos do tipo 24% Cr, 13%Ni. Também é
Si 0,50 3,20
309L Mn 1,80 indicada para soldagem de aços dissimilares. 4,00
AWS / ASME SFA 5.9 Utlilizado em especial nas indústrias petro-
Cr 24,00
ER309L química, papel, celulose e alimentícia. Indicado
Ni 13,00 em combinação com o fluxo OK Flux 10.92B e OK
EN 12072 S 23 12 L
Flux 10.93.

OK Autrod austeníticos estabilizados ao Nb do tipo 18%Cr-
Si 0,50 3,20
316L Mn 1,80 8%Ni. Devido ao fato de ser estabilizado 4,00
AWS / ASME SFA 5.9 apresenta boa resistência a corrosão
Cr 19,00
ER316L intergranular e pode ser usado em elevadas
Ni 12,50 temperaturas. Indicado em combinação com o
EN ISO 14343 W 19 12 3 L Mo 2,80 fluxo OK Flux 10.92B e OK Flux 10.93.

OK Autrod austeníticos estabilizados ao Nb do tipo 18%Cr-
Si 0,50 3,20
347 Mn 1,80 8%Ni. Devido ao fato de ser estabilizado 4,00
AWS / ASME SFA 5.9 apresenta boa resistência a corrosão
Cr 20,00
ER347 intergranular e pode ser usado em elevadas
Ni 10,00 temperaturas. Indicado em combinação com o
EN ISO 14343 W 19 9 Nb Nb <1,00 fluxo OK Flux 10.92B e OK Flux 10.93.
42
VARETAS OK ®
PARA SOLDAGEM TIG
A ESAB oferece uma extensa linha de varetas para soldagem TIG, que abrange a soldagem de aços
de baixo e médio teor de carbono, aços de baixa liga, aços inoxidáveis, ligas de alumínio, ligas de
níquel e ligas de cobre (bronze).
A Soldagem a arco gás-tungstênio (“Gas Tungsten Arc Welding” - GTAW) também conhecida, no
Brasil, como soldagem TIG (“Tungsten Inert Gas”) é um processo no qual a união é obtida pelo
aquecimento dos materiais por um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não consumível a
base de tungstênio e a peça de trabalho. A proteção do eletrodo e da poça de fusão é feita por um
gás inerte, normalmente o argônio ou hélio ou a mistura desses. A soldagem pode ser realizada
sem a adição de consumíveis (solda autógena) ou com a adição de uma vareta TIG.
Apesar de ter relativamente uma baixa produtividade quando comparado com outros processos, a
soldagem TIG permite a execução de soldas com excelente qualidade e acabamento, devido ao
grande controle das condições operacionais. A soldagem é realizada com baixos aportes térmicos,
o que garante uma pequena zona termicamente afetada.
43
elementos de ligas como Manganês e Silício. É a classe mais comum de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a
razoável em função do teor de carbono.
VARETA COMPOSIÇÃO APLICAÇÕES PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

OK DA VARETA MECÂNICAS CORRENTE (mm) (mm) PROTEÇÃO
(%) TÍPÍCAS
Tigrod C 0,10 É uma vareta sólida, cobreada, L.R. 515 MPa CC- 1,6 1000 100% Ar
Si 0,60 correspondente a classe AWS A5.18 L.E. 420 MPa 2,4 1000 (EN 439 I1)
12.60 Mn 1,10 ER70S-3, para soldagem pelo
AWS / ASME SFA 5.18 A 26% 3,2 1000
processo GTAW (TIG) de aços não
ER70S-3 ChV (-30°C) 90J
ligados. Utilizado na fabricação de
EN 1668 vasos de pressão, no segmento naval e
W2Si offshore construção em geral.
Homologações:
FBTS
Tigrod É uma vareta sólida, cobreada, CC- 1,6 1000

C 0,09 L.R. 595 MPa 100% Ar
12.64* Si 1,0 correspondente a classe AWS A5.18 L.E. 525 MPa 2,4 1000 (EN 439 I1)
AWS / ASME SFA 5.18 ER70S-6, para a soldagem pelo A 26% 3,2 1000
Mn 1,7
ER70S-6 processo GTAW (TIG) de aços não
ChV (-30°C) 70J
ligados. Utilizado na fabricação de
EN 1668
vasos de pressão, no segmento naval e
W4Si1
construção em geral. O OK Tigrod
12.64 apresenta um teor de Mn e Si
balanceado de forma a apresentar um
depósito com excelentes propriedades
mecânicas e baixa sensitividade a
chapas com presença de impurezas
superficiais. Ideal para soldagem de
aços navais de AH36/40 até DH36/40.
Homologações:
ABS 3Y
BV 3YM
DNV IIIYM (I1)
GL 3Y
LR 33Y
VdTÜV 05260
44
São ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo,
Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando obtenção de propriedades diferenciadas. O teor
total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%.

(%) TÍPICAS
Tigrod C 0,10 Vareta sólida cobreada para soldagem Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,50 de aços baixa liga 0,5%Mo. Muito L.R. 630 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
13.09 utilizada para passe de raiz de tubos de
AWS / ASME SFA 5.28 Mn 1,10 L.E. 540 MPa
aços baixa liga ligados ao molibdênio.
ER80S-G Mo 0,50 A 25%
Aplicada em vasos de pressão,
caldeiras, tambores de coque, ChV (+20°C) 180J
EN ISO 636-A W2Mo
aquecedores, dentre outros. ChV (-20°C) 130J
EN ISO 21952-A WMoSi
Homologações: ChV (-40°C) 90J
FBTS ChV (-60°C) 25J
EN ISO 21952-B W5Z 1M3
DNV III YMS
VdTÜV 04950
Tigrod C 0,10 Vareta cobreada para a soldagem TIG, Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,60 ligada ao Cromo-Molibidênio (1%Cr - L.R. 720 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
13.12 0,5%Mo), destinada a soldagem similar
de aços resistentes à fluência e aços de
ER80S-G Cr 1,20 A 24%
baixa liga com alto limite de resistência
Mo 0,50 ChV (+20°C) 120J
EN 12070 ao escoamento. Aplicado na soldagem
WCrMo1Si de tubos em vasos de pressão e ChV (-20°C) 50J
caldeiras. ChV (-30°C) 40J
ChV (-40°C) 20J
ChV (-60°C) 20J
Como tratado:
(ToTo 700° C / 0,5h)
L.R. 650 MPa
L.E. 560 MPa
A 26%
ChV (+20°C) 180J
Tigrod C 0,09 Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo e Como tratado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,60 molibdênio (1,3%Cr-0,5%Mo), indicada (ToTo 620° C / 1 h) 3,2 1000 (EN 439 I1)
13.16 Mn 0,60 para soldagem de aços resistentes à L.R. 730 MPa
AWS / ASME SFA 5.28 fluência, como o SA-387 grau 11, A 335
ER80S-B2 Cr 1,40 L.E. 640 MPa
grau P11 e aços similares. Também é
Mo 0,50 A 24%
EN ISO 21952-B
utilizada na soldagem dissimilar de
aços Cr-Mo. Esta liga é apresenta alto ChV (-40°C) >47J
W 55 1 CM
grau de pureza, com fator-x menor que
15.
Homologação:
FBTS
Tigrod C 0,09 Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo e Como tratado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,60 molibdênio (2,5%Cr-1,1%Mo), indicada (ToTo 690° C / 1 h) 3,2 1000 (EN 439 I1)
13.17 para soldagem de aços resistentes à
AWS / ASME SFA 5.28
Mn 0,60 L.R. 730 MPa
Cr 2,50 fluência, como o SA-387 grau 22, A 335
ER90S-B3 L.E. 620 MPa
grau P22 e aços similares, inclusive os
Mo 1,00 A 22%
que trabalham a elevadas pressões e
temperaturas. Esta liga é apresenta alto ChV (-40°C) >47J
grau de pureza, com fator-x menor que
15. Pré-aquecimento (aprox. 200º C),
controle da temperatura de interpasse
(aprox. 350ºC) e alívio de tensões (entre
600 - 700 ºC) são recomendados.
Atende a requisitos de step cooling.
Homologação:
FBTS
45
(%) TÍPICAS
Tigrod C 0,08 Vareta sólida cobreada, ligada ao Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,70 níquel (0,9%Ni) para soldagem de aços L.R. 720 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
13.23* para serviço em baixas temperaturas.
Ni 0,90 Boas propriedades de impacto abaixo
ER80S-Ni1 A 24%
de -50°C. Especialmente indicado para
Mo 0,25 ChV (0°C) 230J
soldagem de EH 36 e EH 40.
ChV (-20°C) 200J
Homologações:
ChV (-46°C) 140J
DNV IVY40M
ChV (-60°C) 90J
Tigrod C 0,10 Vareta sólida cobreada, ligada ao cobre Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,80 e níquel (0,8%Ni – 0,3%Cu), indicada L.R. 580 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
13.26* Mn 1,40 para soldagem de aços patináveis L.E. 480 MPa
AWS / ASME SFA 5.28 resistentes a corrosão atmosférica,
ER80S-G Ni 0,80 A 30%
como o Cor-ten, Patinax, Dillicor, SAC
Cu 0,40 ChV (20°C) 110J
300, SAC 41 e SAC 50. Boas
propriedades de impacto a -40°C. ChV (-20°C) 70J
Indicado também para soldagem de EH ChV (-40°C) 60J
36 e EH 40.
Homologações:
DNV IVYM
Tigrod C 0,08 Vareta sólida cobreada, ligada ao Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,70 níquel(2,4%Ni) para soldagem de aços L.R. 630 MPa 3,0 1000 (EN 439 I1)
13.28* Mn 1,10 para serviço em baixas temperaturas. L.E. 540 MPa
AWS / ASME SFA 5.28 Boas propriedades de impacto abaixo
Ni 2,40 A 30%
de -60°C. Especialmente indicado
ER80S-Ni2
para soldagem de FH 36 e FH 40. ChV (-20°C) 200J
ChV (-40°C) 180J
EN ISO 636-A Homologações:
W2Ni2 ChV (-60°C) 150J
VdTÜV 06243 (RG)
Tigrod C 0,07 Vareta TIG cobreada, ligada ao cromo e Como soldado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,40 molibdênio (5%Cr-0,5%Mo), indicada L.R. 900 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
13.32* Mn 0,60 para soldagem de aços resistentes à L.E. 730 MPa
AWS / ASME SFA 5.28 fluência e aços similares. Esta liga é
ER80S-B6 Cr 5,80 A 22%
adequada, também, para soldagem de
Ni <0,30 ChV (+20°C) 100J
EN 12070
aços de alta resistência com limite de
Mo 0,60 escoamento até 730MPa. Pré- ChV (-20°C) 80J
WCrMo5
Cu <0,40 aquecimento e alívio de tensão são ChV (-29°C) 50J
recomendados. Esse produto Como tratado
anteriormente era classificado pela (ToTo 745° C / 1 h)
SFA/AWS A5.9 como ER502. L.R. 680 MPa
L.E. 580 MPa
Homologação: A 22%
FBTS ChV (+20°C) 230J
ChV (-20°C) 200J
ChV (-29°C) 200J
Tigrod C 0,07 Vareta sólida, cobreada ligada ao Como tratado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,40 cromo e molibdênio (9%Cr1%Mo), (ToTo 760° C / 2 h) 3,2 1000 (EN 439 I1)
13.37* Mn 0,60 indicada para soldagem de aços L.R. 660 MPa
AWS / ASME SFA 5.28 resistêntes a fluência, como ASTM
ER80S-B8 Cr 9,30 L.E. 540 MPa
A337 Gr. 9 e similares. Muito utilizada
Mo 1,00 A 26%
EN ISO 21952-B
para passe de raiz de tubos. Aplicada
em vasos de pressão, caldeiras, ChV (-20°C) 140J
W 55 9C1M
tambores de coque, aquecedores, ChV (-40°C) 120J
dentre outros. Esse produto ChV (60°C) 90J
anteriormente era classificado como
SFA/AWS A5.9 ER505.
46
(%) TÍPICAS
Tigrod C 0,09 Vareta sólida, ligada ao cromo, Como tratado: CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,35 molibdênio e vanádio (9%Cr1%MoV), (ToTo 760° C / 2 h) 3,2 1000 (EN439 I1)
13.38* indicada para soldagem de aços
AWS / ASME SFA 5.28 Mn 0,60 L.R. 785 MPa
ER90S-B9 Cr 9,00 resistêntes a fluência, como ASTM
L.E. 690 MPa
A337 Gr. 91 e similares. Muito utilizada
Mo 1,00 A 20%
EN ISO 21952-A para passe de raiz de tubos. Aplicada
W CrMo91 V 0,20 em vasos de pressão, caldeiras, ChV (20°C) 200J
tambores de coque, aquecedores, ChV (0°C) 180J
EN ISO 21952-B
dentre outros. ChV (-20°C) 150J
W 62 9C1MV
Homologações: ChV (-40°C) 90J
VdTÜV 07686 ChV (-60°C) 70J
FBTS
47
São ligas Ferro-Cromo com, no mínimo, 12%Cr que lhe confere resistência à corrosão em contato com ar atmosférico ou
outros meios oxidantes. Adições de Níquel e outros elementos como, por exemplo, Molibdênio, Nióbio e Titânio são comuns
nesse grupo de ligas visando alterar estrutura e propriedades.

(%) TÍPICAS
Tigrod C <0,03 Vareta TIG indicada para soldagem de L.R. 645 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,50 aços inoxidáveis do tipo 18% Cr 8% Ni L.E. 450 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
308L com baixo teor de carbono. Também é
Mn 1,80 indicada para aços similares A 36%
AWS / ASME SFA 5.9
Cr 20,30 estabilizados ao Nb, se a temperatura ChV (+20°C) 170J
ER308L
Ni 10,00 de trabalho não exceder 350 ºC.Esta ChV (-80°C) 135J
liga apresenta boa resistência à
EN ISO 14343 Mo <0,30 corrosão em geral e, devido a seu baixo ChV (-196°C) 90J
W 19 9 L
Cu <0,30 teor de C, ela é especialmente
resistente à corrosão intergranular. Por
esses motivos, o OK Tigrod 308L é
usado largamente na indústria química
e alimentícia, bem como na soldagem
tubulações e evaporadores. Não é
indicado para ambientes ricos em
enxofre.
Homologações:
VdTÜV 04269
FBTS
Tigrod C <0,03 É uma vareta sólida, inoxidável, L.R. 590 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,50 indicada para soldagem de aços L.E. 430 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
309L Mn 1,80
inoxidáveis do tipo 24% Cr 13 % Ni.
A 40%
AWS / ASME SFA 5.9 Este também é indicado para soldagem
ER309L Cr 24,00 de aços dissimilares. O OK Tigrod 309L ChV (+20°C) 160J
Ni 13,00 apresenta boa resistência à corrosão. ChV (-60°C) 130J
EN ISO 14343 Quando utilizado na soldagem de aços
Mo <0,30 ChV (-110°C) 90J
W 23 12 L dissimilares, a resistência a corrosão
Cu <0,30
apresenta-se como de importância
secundária.
Homologações:
VdTÜV 10021
FBTS
Tigrod C <0,03 É uma vareta sólida, inoxidável do tipo L.R. 650 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,50 Cr-Ni-Mo, indicada para soldagem de
L.E. 470 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
316L Mn 1,80
aços inoxidáveis austeníticos do tipo
AWS / ASME SFA 5.9 18% Cr- 8% Ni e 18 %Cr-10 % Ni-3% A 32%
ER316L Cr 19,00 Mo. O OK Tigrod 316L apresenta boa ChV (+20°C) 175J
Ni 12,50 resistência à corrosão, principalmente
ChV (-60°C) 150J
EN ISO 14343
Mo 2,80 em ambientes ácidos e clorados. Esta
W 19 12 3 L vareta tem um baixo teor de C, sendo ChV (-110°C) 120J
Cu <0,30 recomendado, principalmente, quando ChV (-196°C) 75J
existe risco de corrosão intergranular.
O OK Tigrod 316L é largamente
empregado nas indústrias química e de
processamento de alimento, bem
como em estaleiros, entre outros.
Homologações:
DNV 316 (-60°C)
VdTÜV 04270
FBTS
Tigrod C <0,03 Vareta TIG inoxidável austenitica do L.R. 600 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,50 tipo 19%Cr-9%Ni-3%Mo com baixo L.E. 390 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
317 L Mn 1,80 teor de carbono. Esta liga apresenta A 45%
AWS / ASME SFA 5.9 boa resistência à corrosão em geral e, ChV (20°C) 135J
ER317L Cr 19,30 devido ao Mo e ao baixo teor de
Ni 14,00 ChV (-196°C) 55J
carbono, apresenta especial resistência
EN ISO 14343
Mo 3,50 à corrosão por pitting e corrosão
Cu <0,30 intergranular. O OK Tigrod 317L é
aplicado em condições de corrosão
severa como, por exemplo, na indústria
petroquímica e de papel e celulose.
Homologações:
FBTS
48
(%) TÍPICAS
Tigrod C <0,08 Vareta TIG indicada para soldagem de L.R. 655 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,50 aços inoxidáveis austeníticos L.E. 510 MPa 3,2 1000
347 Mn 1,40 estabilizados ao Nb do tipo 18%Cr- A 35%
AWS / ASME SFA 5.9 8%Ni. Devido ao fato de ser
ER347 Ni 10,00 ChV (+20°C) 130J
estabilizado apresenta boa resistência
Cr 20,00
EN ISO 14343
a corrosão intergranular e pode ser
Nb 1,00 usado em elevadas temperaturas.
W 19 9 Nb
Comentários: Homologações:
Nb (mín.) - 12XC FBTS
Tigrod C <0,03 O OK Tigrod 2209 é uma vareta sólida, L.R. 765 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
Si 0,50 inoxidável, “Duplex”, para soldagem de L.E. 600 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
2209* Mn 1,70 aços inoxidáveis austenítico ferrítico A 35% ou
AWS / ASME SFA 5.9 do tipo 22 % Cr, 5 % Ni e 3 % Mo. O
ER2209 Cr 22,50 ChV (+20°C) 100J He + 0 - 5% Ar
metal depositado desta vareta
Ni 8,50 ChV (-20°C) 85J (EN 439 I3)
EN ISO 14343
apresenta uma elevada resistência à
Mo 3,30 corrosão. Em meios contendo cloretos ChV (-60°C) 60J ou
W 22 9 3 NL
Cu <0,30 e sulfeto de hidrogênio, o metal de 100% He
solda deste arame apresenta uma (EN 439 I2)
elevada resistência à corrosão
intergranular, localizada (pitting) e
especialmente corrosão sob tensão.
Homologações:
VdTÜV 05519 (IT)
VdTÜV 06282 (FP)
Tigrod C <0,02 O OK Tigrod 2509 é uma vareta sólida, L.R. 850 MPa CC- 2,4 1000 100%Ar
Si 0,40 inoxidável, “Super Duplex”, para a L.E. 670 MPa 3,2 1000 (EN 439 I1)
2509* soldagem de aços inoxidáveis ou
W 25 9 4 NL Mn 0,40 A 30%
EN ISO 14343 Cr 25,00 austenítico-ferrítico do tipo 25 %Cr - ChV(+20°C) 150J He + 0-5% Ar
7%Ni, 4% Mo, com baixo teor de (EN 439 I3)
Ni 9,80 ChV (-40°C) 115J
carbono. O OK Tigrod 2509 apresenta
Mo 4,00 uma elevada resistência à corrosão
W <1,00 intergranular, localizada (pitting) e sob
Cu <0,30 tensão. Esta liga é largamente utilizada
em aplicações onde resistência à
corrosão é de extrema importância.
Aplicável no segmento de papel,
offshore, óleo & gás, entre outros.
Homologações:
VdTÜV 06593 (IT)
49
LIGAS DE NÍQUEL
devido à alta temperatura de trabalho. Outra aplicação para estas ligas é, por exemplo, os aços criogênicos, que
necessitam de boa tenacidade ao impacto até mesmo em temperaturas extremamente baixas.
VARETA COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

APLICAÇÕES
(%) TÍPICAS
Tigrod C <0,01 Vareta TIG, ligada ao Ni-Cr-Mo, L.R. 780 MPa CC- 2,0 1000 100% Ar
Si <0,05 destinada a soldagem de metais de alta L.E. 550 MPa 2,4 1000 (EN 439 I1)
19.82* liga resistentes à altas temperaturas e à
Mn <0,50 corrosão, aços do tipo 9%Ni e aços A 40% ou
AWS / ASME SFA 5.14
ERNiCrMo-3 Cr 21,50 similares com elevados requisitos de ChV (-196°C)130J Ar + 0-15%H2
Ni >60,00 impacto a baixas temperaturas. Essa (EN 439 R1)
EN ISO 18274 vareta também é destinada a soldagem
Mo 9,00 dissimilar dos materiais citados acima.
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
(Nb+Ta)3,65 A liga depositada por esse consumível
Fe <2,00 apresenta boas propriedades mecânicas
a baixas temperaturas e boa resistência
Cu <0,50 à corrosão por “pitting” e sob tensão.
Al <0,40 Homologações:
Ti <0,40 VdTÜV 02672 (FP)
VdTÜV 05697 (MP)
FBTS
Ni >67 Vareta Tig ligada ao Ni-Cr, para L.R. 670 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
Tigrod soldagem de ligas de Ni, aços com
Cr 20,00 L.E. 440 MPa 3,2 1000 ou
19.85* Mn 3,00 cerca de 9% Ni e aços similares com A 40% Ar + 0-15%H2
SFA/AWS A5.14 ERNiCr-3 Nb+Ta 2,50
requisitos de tenacidade a baixa
ChV (20°C)150J
temperatura. Usada para soldagem de
EN ISO 18274 S Ni 6082 ChV (-196°C)100J
materiais dissimilares. Boas
(NiCr20Mn3Nb)
propriedades mecânicas, resistência à
corrosão e sob tensão.
Homologações:
FBTS
VdTÜV 06274 (FP)
VdTÜV 04075 (MV)
LIGAS DE COBRE
As principais características das ligas de cobre são as elevadas condutividades elétrica e térmica, boa resistência à
corrosão e facilidade de fabricação, aliadas a elevadas resistências mecânica e à fadiga. Essas ligas são utilizadas nos mais
diversos setores, como construção civil, elétrica, automobilística, arquitetura, eletro-eletrônica, objetos decorativos, bélica,
mineração, construção naval e exploração petrolífera, entre outras.
VARETA COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

APLICAÇÕES
(%) TÍPICAS
Tigrod C <0,05 Vareta TIG, cobre-níquel, designada L.R. 350 MPa CC- 2,4 1000 100% Ar
Si <0,10 para soldagem de ligas similares como L.E. 180 MPa (EN 439 I1)
19.49* Mn 0,80 90Cu10Ni, 80Cu20Ni, 70Cu30Ni. A A 40% ou
AWS / ASME SFA 5.7
Ni 31,00 adição de níquel fortalece o metal de 100% He
ERCuNi
solda e melhora sua resistência a (EN 439 I2)
Fe 0,60
EN 14640 corrosão, especialmente em água ou
Cu Bal.
S Cu 7158 (CuNi30) salgada. O OK Tigrod 19.49 é usado
He + 0-5% Ar
para recobrimento de aços e para
(EN 439 I3)
união de componentes, de ligas de Cr-
Ni, em usinas de dessalinização.
Homologações:
CW AWS A5.10
FBTS
50
Classificação das Varetas TIG
As varetas TIG, assim como os demais consumíveis para soldagem, são, em sua grande
maioria, classificados por normas.
As classificações mais comuns são as estabelecidas pela AWS (“American Welding Society”),
que também são adotadas pelo código ASME.
CLASSIFICAÇÃO DE ACORDO COM AWS / ASME
ASME / AWS SFA - 5.7 ( Ligas de Cobre - MIG/MAG e TIG )

Indica um arame sólido ou vareta TIG.
Indica a composição química do consumível.
ER XXXX
ASME / AWS SFA - 5.9 ( Aço Inoxidável - MIG/MAG e TIG )

ER XXX
ASME / AWS SFA - 5.10 ( Ligas de Alumínio - MIG/MAG e TIG )

- ER indica arame sólido
- R indica vareta TIG.
Y XXXX
ASME / AWS SFA - 5.14 ( Ligas de Níquel - MIG/MAG e TIG )

Indica um arame sólido ou vareta TIG
ER XXXX
51
ASME / AWS SFA - 5.18 (M)* ( Aços de baixo e médio teor de carbono - MIG/MAG e TIG )
Indica a composição química do arame.
Indica que o consumível é sólido.
E XXX S X N HZ
Indica que o consumível atende os requisitos do

teste de hidrogênio difusível (Z=4,8 ou 16)
Este sufixo é utilizado somente quando os limites

de fósforo, vanádio e cobre tenham sido alterado
e indica que o metal de solda é adequado para
aplicações nucleares.

O uso do sufixo “GS” significará que o arame é
indicado apenas para soldagem em um único
passe.
ASME / AWS SFA - 5.28 (M)* ( Aços de baixa liga - MIG/MAG e TIG )
Indica um arame sólido ou vareta TIG
Indica resistência a tração mínima do metal de

solda depositado em 1.000 psi ou Mpa
Indica que o consumível é sólido
ER XXX S - XXX HZ Indica que o consumível atende aos testes de

hidrogênio difusível (Z = 4,8 ou 16)
Indica a composição química do consumível
Arco Submerso
ASME / AWS SFA - 5.17 (Aços de Baixo e Médio Teor de Carbono)
e ASME / AWS SFA - 5.23 (Aços de Baixa Liga)
Indica um arame sólido
Indica a composição química do arame.
E XXX
* Classificação ASME / AWS que utiliza o sistema

internacional de unidades como referência.
52
ABREVIAÇÕES
L.R......... Limite de Resistência

L.E ........ Limite de Escoamento
A ........... Alongamento
Ch V ..... Charpy (entalhe em V - resiliência)
³ xV ..... Tensão mínima em vazio
h ......... Rendimento
1 J ........ 0,102 kgfm
1 MPa ... 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2
CC+ ...... Corrente contínua polaridade positiva
CC- ...... Corrente contínua polaridade negativa
CA ........ Corrente alternada
HB ........ Dureza Brinell
HRc ...... Dureza Rockwell C
HV ......... Dureza Vickers
ToTo ..... Tratamento térmico
ABS .......American Bureau of Shipping
BV .........Bureau Veritas
DNV.......Det Norske Veritas
LR..........Lloyds Register
GL ......... Germanischer Lloyds
FBTS .....Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem
CWB....... Canadian Welding Bureau
Composição do Consumível = valores médios estatísticos

Propriedades Mecânicas = Valores típicos/ASME
Consulte a ESAB sobre as outras opções de diâmetros de arame disponíveis
53
54
ARAMES TUBULARES
55
®
ARAMES TUBULARES OK
Versatilidade, Qualidade
e Produtividade
A ESAB
A ESAB é pioneira na produção e comercialização de produtos para soldagem e corte no Brasil.
Tendo iniciado sua produção local no ano de 1955, sempre foi referência em consumíveis e
equipamentos para este mercado. Com o objetivo de atender aos clientes que buscavam por
processos de soldagem com maior produtividade e qualidade, a ESAB iniciou, no ano de 1991,
a produção de arames tubulares em sua unidade de Contagem/Minas Gerais. Desde então,
consolidou sua posição de líder na fabricação e comercialização desse tipo de consumível.
O PROCESSO
O processo de soldagem com arames tubulares (“Flux Cored Arc Welding”) é,
fundamentalmente, um processo de soldagem GMAW (“Gas Metal Arc Welding”), pois é
baseado nos mesmos princípios e utiliza, basicamente, os mesmos equipamentos. As
principais diferenças entre ambos os processos estão relacionadas à versatilidade,
produtividade e integridade do metal depositado.
56
VERSATILIDADE
Quanto ao tipo de fluxo interno, o arame tubular pode ser classificado como “metal cored” ou
“flux cored”. O primeiro é caracterizado por um fluxo composto na sua quase totalidade por
pós-metálicos e ferro-ligas, o segundo, por sua vez, possui em sua composição, grandes
quantidades de minérios e minerais. São os tipos de minérios e minerais empregados que
conferem aos arames tubulares “flux cored” o caráter rutílico ou básico.
Do mesmo modo, o emprego de determinadas matérias primas no fluxo interno define a

necessidade ou não do uso de gás de proteção externo durante a soldagem com arames
tubulares. Para os arames tubulares que utilizam gás de proteção externo, a possibilidade de
utilização tanto de misturas Argônio/CO2 quanto CO2 representa flexibilidade e possibilidade de
ganhos econômicos.
QUALIDADE
O cordão de solda produzido pelo processo de soldagem com arames tubulares possui um
perfil que minimiza a ocorrência de descontinuidades. O chamado efeito “finger”, caracterizado
pela formação de um cordão profundo e estreito, muito comum na soldagem com arames
sólidos, é minimizado na soldagem com arames tubulares. O menor índice de respingos na
soldagem com arames tubulares, é um aspecto que não somente representa melhorias de
qualidade, mas também proporciona ganhos econômicos pela redução do retrabalho
necessário para sua remoção.
PRODUTIVIDADE
A alta produtividade é uma das grandes vantagens do
processo de soldagem com arames tubulares e
está associada, principalmente, as altas taxas
de deposição obtidas nesse processo.
Diferenças entre a condutividade elétrica
do fluxo interno e do revestimento
externo metálico dos arames tubulares
garante maiores densidades de
corrente e, conseqüentemente,
maiores taxas de deposição se
comparado ao arame sólido.
Programas ou planilhas para cálculo
de custo em soldagem são
ferramentas de grande importância
quando se deseja quantificar ganhos
relacionados à substituição de
processos de soldagem.
57
®
ARAMES TUBULARES OK
PARA SOLDAGEM COM GÁS DE PROTEÇÃO
Os Arames Tubulares OK® para soldagem com gás de proteção externo são sinônimos de
qualidade e produtividade. Esses arames, em função de suas características operativas,
podem ser dos tipos “flux cored” ou “metal cored”. Com relação a escória formada podem ser
definidos como rutílicos ou básicos. Seu emprego se encontra amplamente difundido nos mais
diversos segmentos de mercado (indústria naval, “offshore”, caldeirarias, fabricação de
estruturas metálicas, indústria automotiva e transporte pesado). Soldagens de aços baixo e
médio teor de carbono, baixa liga e inoxidáveis em diferentes posições, podem ser realizadas
utilizando estes arames tubulares.
Aços de baixo e médio teor de carbono
Aços de baixa liga
Aços inoxidáveis
58
São ligas Ferro-Carbono com teor de Carbono até 0,5% e presença de elementos de ligas como Manganês e Silício.
É a classe mais utilizada de aços e tende a apresentar soldabilidade de boa a razoável em função do teor de carbono.
ARAME METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÕES DIÂM. CORRENTE / RENDIM. DEPOS. GÁS DE PROTEÇÃO
TUBULAR DEPOSITADO MECÂNICAS SOLDAGEM (mm) TENSÃO (%) (Kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%)
TUBROD C 0,05 Arame tubular tipo rutílico para L.R. 550 Mpa 2,40 350A, 30V 88 4,35 100% CO2
Si 0,60 soldagem de aços comuns de L.E. 480 MPa 400A, 30V 84 5,75
70 Mn 1,20 baixo e médio teor de carbono. A 25% 450A, 31V 85 6,80 CC+
ASME Destinado à soldagem estrutural e
ChV (-20°C) 45J 500A, 32V 86 8,40
SFA-5.20 construção pesada em geral, em
550A, 34V 86 9,65
E70T-1C um único passe ou multipasse.
E490T-1C Possibilita elevada taxa de
deposição, alta eficiência e fácil
remoção de escória.
TUBROD C 0,04 Arame tubular tipo "metal cored". L.R. 575 MPa 1,20 150A, 28V 92 1,80 Ar +
Si 0,55 Possibilita elevada eficiência e taxa L.E. 500 MPa 210A, 29V 92 2,65 20-25% CO2
70 MC Mn 1,30 de deposição. Devido ao baixo A 28% 250A, 30V 93 3,63
ASME nível de componentes formadores CC+
ChV (-30°C) 50J 300A, 32V 95 5,26
SFA-5.18 de escória, a única escória formada
350A, 32V 95 5,76
E70C-6M por este arame são pequenas ilhas
E48C-6M de sílica. Soldagem em passe
único ou multipasse, de aços de 1,60 190A, 27V 91 2,50
baixo e médio teor de carbono. 300A, 30V 91 3,90
Homologações: 350A, 30V 93 5,40
ABS 3YSA H10
400A, 32V 94 6,62
450A, 34V 95 7,35
2,40 450A, 31V 94 6,58

500A, 32V 95 7,48
550A, 32V 95 9,53
C 0,04 Arame tubular do tipo “metal L.R. 570 MPa 1,00 90A, 18V 94 1,10 Ar +
TUBROD 120A, 20V 94 1,70
Si 0,40 cored” indicado na soldagem em L.E. 480 MPa 20-25% CO2
70 MC Mn 1,40 passe único ou multipasse de aços A ³ 29%
150A, 23V 94 2,41
carbono. Apresenta elevada 180A, 25V 95 3,26 CC+
ULTRA eficiência e taxa de deposição.
ChV (-30°C) 55J
210A, 26V 95 4,24
ASME
Adequadoaaplicações mecanizadas e 250A, 29V 95 5,74
SFA-5.18
r o b o t i z a d a s p o r apresentar
E70C-6M 280A, 32V 95 7,00
formulação diferenciada que
E48C-6M
proporciona baixíssima formação
de ilhas de sílica. 1,20 150A, 28V 92 2,11
210A, 29V 92 3,47
250A, 30V 93 4,48
300A, 32V 95 5,71
350A, 34V 95 7,06
1,60 190A, 27V 91 2,50

300A, 30V 91 4,48
350A, 30V 93 5,96
400A, 32V 94 7,52
450A, 34V 94 9,10
59
TUBULAR DEPOSITADO MECÂNICAS SOLDAGEM (mm) TENSÃO (%) (Kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%)
TUBROD C 0,05 O OK Tubrod 70 LSi é um arame L.R. 520 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 Ar +
Si < 0,05 tubular do tipo “flux cored” rutílico L.E. 460 MPa 210A, 29V 87 2,85 20-25% CO2
70 LSi Mn 1,10 que produz metal de solda com A 27% 250A, 30V 88 3,85
ASME baixo teor de Silício para soldagem CC+
ChV (0°C) 49J 290A, 33V 88 4,85
SFA-5.20 nas posições plana e horizontal.
330A, 34V 90 5,75
E70T-G Este arame apresenta grande
E490T-G produtividade devido à elevada
taxa de deposição. O OK Tubrod 1,60 190A, 27V 87 2,75
70 LSi é utilizado com mistura 300A, 30V 87 4,60
(75% Ar + 25% CO2) e destina-se à 365A, 33V 88 5,60
fabricação e reparação de tanques 410A, 33V 89 6,35
e acessórios para galvanização e
450A, 33V 90 7,30
decapagem, podendo ser aplicado
em um único passe ou multipasse. 500A, 39V 90 9,11
TUBROD 100% CO2 Arame tubular rutílico, para 100% CO2 1,00 90A, 18V 85 1,27 100% CO2
soldagem em um único passe ou L.R. 600 MPa 120A, 22V 85 1,70
71 Ultra C 0,04 multipasse em todas as posições. L.E. 580 MPa 150A, 24V 85 2,25 CC+
ASME Si 0,50 Apresenta uma ampla faixa de
A 26% 180A, 26V 85 2,92
SFA-5.20 Mn 1,30 parâmetros operacionais, baixo ou
ChV (-30°C) 60J 210A, 28V 85 3,72
E71T-1C (M) índice de respingos e ótima
E491T-1C(M) remoção de escória. Pode ser 250A, 30V 85 5,00
utilizado tanto com CO2, ou mistura 280A, 34V 90 6,08 Ar+
E71T-9C (M)
E491T-9C (M) (Ar + 20-25% CO2). Destina-se a Ar+20-25% CO2 20-25% CO2
Ar+
soldagem de aços de baixo e L.R. 670 MPa CC+
20-25% 1,20 150A, 28V 87 1,90
médio teor de carbono, soldagem L.E. 630 MPa
CO2 210A, 29V 87 3,03
estrutural e construção pesada em
A 24%
geral. 250A, 30V 88 4,10
C 0,055 ChV (-30°C) 55J
Si 0,60 330A, 34V 90 6,90
100% CO2
Mn 1,50 360A, 35V 90 8,19
ABS 3YSA H10
BV SA 3Y 40 M HH
DNV III Y40MS H10 1,60 190A, 27V 87 2,75
300A, 30V 87 4,60
LRS DXVudO BF 3S,3YS H15 NA
365A, 33V 88 5,60
FBTS
410A, 33V 89 6,35
450A, 33V 90 7,30
75% Ar + 25% CO2 500 A, 39 V 90 9,11
ABS 3YSA H10
BV SA 3Y M HH
DNV III YMS (H10)
LRS DXVudO BF 3S,3YS H15 NA
Dual 100% CO2 Arame tubular rutílico, para 100% CO2 1,00 90A, 18V 85 1,27 100% CO2
soldagem em passe único e 120A, 22V 85 1,70
Shield C 0,04 multipasse em todas as posições. L.R. 590 MPa 150A, 24V 85 2,25 CC+
Si 0,48 Produzido a partir de um novo L.E. 540MPa
7100 LH conceito de formulação, esse 180A, 26V 85 2,92
Mn 1,10 A 28% 210A, 28V 85 3,72 ou
ASME arame proporciona baixíssimo
SFA-5.20 índice de respingos, excepcional Ch V (-30C) 86J 250A, 30V 85 5,00
E71T-1C(M) Ar+ remoção de escória e fácil ajuste 280A, 34V 90 6,08 Ar+
E491T-1C(M) de parâmetros em qualquer Ar+20-25% CO2 20-25% CO2
20-25%
posição de soldagem, mesmo 1,20 150A, 28V 87 1,90
CO2 CC+
quando comparado com outros L.R. 610MPa 210A, 29V 87 3,03
arames que possuem a mesma
C 0,05 L.E. 565MPa 250A, 30V 88 4,10
classificação. Apresenta baixo teor
Si 0,55 de hidrogênio difusível. Flexível, A 26% 290A, 33V 88 5,40
Mn 1,20 pode ser soldado empregando tanto Ch V (-30C) 84J 330A, 34V 90 6,90
CO2 quanto misturas Ar + 20- 360A, 35V 90 8,19
25%CO2 como gás de proteção.
Destina-se a soldagem de aços de 1,60 190A, 27V 87 2,75
baixo e médio teor de carbono na
fabricação de estruturas e 300A, 30V 87 4,60
construção pesada em geral. 365A, 33V 88 5,60
100% CO2 e 75%Ar+25%CO2 450A, 33V 90 7,30
ABS 3YSA H10 500 A, 39 V 90 9,11
BV SA3M, SA3YM HH
DNV III YMS (H10)
LRS DxVudO BF 3S, 3YS H15 NA
GL 3YH10S
FBTS
60
TUBULAR DEPOSITADO MECÂNICAS SOLDAGEM (mm) TENSÃO %. (kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%)
TUBROD 100% CO2 O OK Tubrod 75 é um arame 100% CO2 1,20 150A, 29V 90 2,00 100% CO2
tubular básico, que deposita um (CC-) 210A, 30V 90 2,95 CC-
75 C 0,04 metal de solda com características L.R. 550 MPa 250A, 32V 91 3,95
ASME Si 0,50 similares a de um eletrodo
L.E. 490 MPa 290A, 34V 91 4,95 ou
SFA-5.20 Mn 1,50 revestido básico E7018 (baixo
A 27% 330A, 35V 92 5,85
E71T-5C(M) Hidrogênio). Permite alta qualidade
E491T-5C (M) do metal de solda e grande Ch V (-40° C) 90 J Ar + 20-25%
Ar+ produtividade devido à elevada CO2
20-25% taxa de deposição. O OK Tubrod Ar+20-25% CO2 CC+
CO2 75 pode ser utilizado com CO2 ou (CC+) 1,60 190A, 30V 91 2,85
mistura Ar+ 20-25% CO 2 . É 300A, 34V 91 4,70
C 0,05 L.R. 630 MPa
aplicável para a soldagem em um 365A, 35V 92 5,70
Si 0,53 L.E. 560 MPa
único passe ou multipasse. É
A 24% 410A, 36V 93 6,45
Mn 1,68 usado na soldagem estrutural, na
ChV (-40°C) 50J 450A, 36V 94 7,40
indústria naval e offshore e na
construção pesada em geral. 500A, 37V 94 9,21
61
São ligas Ferro-Carbono com adição intencional de pequenos teores de outros elementos de liga como, por exemplo,
Manganês, Silício, Níquel, Cromo, Cobre, Molibdênio e Vanádio visando, obtenção de propriedades diferenciadas.
O teor total de liga nessa classe de aços varia de 1,5 a 5,0%.
TUBULAR DEPOSITADO MECÂNICAS SOLDAGEM (mm) TENSÃO %. (Kg/h) TIPO DE CORRENTE
OK (%)
TUBROD C 0,04 Arame tubular rutílico, para L.R. 640 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
Si 0,40 soldagem em todas as posições, o L.E. 560 MPa 210A, 29V 87 2,85
81 A1 Mn 0,80 qual possibilita elevadas taxas de A 25% 250A, 30V 88 3,85 CC+
ASME deposição, resultando em uma
Mo 0,50 ChV (+ 20°C) 80J 290A, 33V 88 4,85
SFA-5.29 grande produtividade. Apresenta-
Ni 0,12 330A, 34V 90 5,75
E81T1-A1C se com uma ampla faixa de
E551T1-A1C parâmetros operacionais, baixo
índice de respingos e ótima
remoção de escória. É recomendado 1,60 190A, 27V 87 2,75
para aços 0,50% Molibdênio. 300A, 30V 87 4,60
Usado na fabricação de vasos de 365A, 33V 88 5,60
pressão, caldeiras e tubulações, 410A, 33V 89 6,35
dentre outros.
450A, 33V 90 7,30
500A, 39V 90 9,11
TUBROD C 0,05 Arame tubular rutílico que deposita L.R. 650 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
Si 0,50 um metal com aproximadamente L.E. 590 MPa 210A, 29V 87 2,85
81 B2 Mn 1,10 1,2% de Cr e 0,5% de Mo. O OK A 25% 250A, 30V 88 3,85 CC+
ASME Tubrod 81 B2 é aplicado para 290A, 33V
Cr 1,20 88 4,85
SFA-5.29 soldagem mono ou multipasse em
Mo 0,55 330A, 34V 90 5,75
E81T1-B2C todas as posições, proporcionando
E551T1-B2C cordões com excelente aparência e
baixo nível de respingo, aliado a
alta produtividade. O metal 1,60 190A, 27V 87 2,75
depositado apresenta baixo nível 300A, 30V 87 4,60
de hidrogênio difusível. É
365A, 33V 88 5,60
designado para soldagem de aços
410A, 33V 89 6,35
de baixa liga do tipo Cr-Mo
resistentes ao calor e aços 450A, 33V 90 7,30
similares. É utilizado na soldagem 500A, 39V 90 9,11
de fabricação e reparo de
caldeiras, tubos e super-
aquecedores que operam entre
400 e 500ºC, dentre outras
aplicações.
62
OK (%)
TUBROD C 0,05 Arame tubular rutílico, para L.R. 580 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
Si 0,35 soldagem em passe único ou L.E. 520 MPa 210A, 29V 87 3,03
81 Ni1 Mn 1,10 multipasse em todas as posições. A 23% 250A, 30V 88 4,10 CC+
Produz um metal de solda
Ultra Ni 1,00
contendo 1% Ni com excelente
ChV (-40°C) 90J 290A, 33V 88 5,40
ASME 330A, 34V 90 6,90
tenacidade a impacto em baixas
SFA-5.29
temperaturas. Empregado na 360A, 35V 90 8,19
E81T1-Ni1C
soldagem de equipamentos
E551T1-Ni1C 1,60 190A, 27V 87 2,75
petroquímicos, construções navais
e caldeiraria pesada. 300A, 30V 87 4,60
DNV IV Y40MS( H10 ) 410A, 33V 89 6,35
BV SA4Y40M HH 450A, 33V 90 7,30
ABS 4Y40
500A, 39V 90 9,11
TUBROD C 0,04 Arame tubular tipo rutílico para L.R. 630 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
Si 0,50 soldagem em passe único ou L.E. 590 MPa 210A, 29V 87 2,85
81 W Mn 0,80 multipasse em todas as posições. A 25% 250A, 30V 88 3,85 CC+
ASME Desenvolvido especialmente para a
Cr 0,50 ChV (-30°C) 40J 290A, 33V 88 4,85
SFA-5.29 soldagem de aços patináveis
Ni 0,60 330A, 34V 90 5,75
E81T1-W2C resistentes à corrosão tipo Cor-
E551T1-W2C Cu 0,50 Ten, SAC 41, SAC 50, SAC 300,
SAC 350, etc, empregados na 1,60 190A, 27V 87 2,75
construção de pontes, viadutos, 300A, 30V 87 4,60
tanques, vagões entre outras 365A, 33V 88 5,60
aplicações. Apresenta excelente 410A, 33V 89 6,35
características operacionais. 450A, 33V 90 7,30
500A, 39V 90 9,11
TUBROD C 0,05 Arame tubular rutílico que deposita L.R. 730 MPa 1,20 150A, 28V 87 1,90 100% CO2
Si 0,45 um metal com aproximadamente L.E. 680 MPa 210A, 29V 87 2,85
91 B3 Mn 1,00 2% Cr e 1% de Mo. O OK Tubrod A 20% 250A, 30V 88 3,85 CC+
ASME 91B3 é aplicado para soldagem
Cr 2,15 290A, 33V 88 4,85
SFA-5.29 mono e multipasse em todas as
Mo 1,00 330A, 34V 90 5,75
E91T1-B3C posições, proporcionando cordões
E621T1-B3C com excelente aparência, baixo
nível de respingos, aliado a alta 1,60 190A, 27V 87 2,75
produtividade. É designado para 300A, 30V 87 4,60
soldagem de aços de baixa liga do 365A, 33V 88 5,60
tipo Cr-Mo resistentes ao calor e 410A, 33V 89 6,35
aços similares. Também utilizado 450A, 33V 90 7,30
na soldagem de fabricação e
500A, 39V 90 9,11
reparo de caldeiras, tubos e super-
aquecedores que trabalham entre
400 - 550° C
TUBROD C 0,03 O OK Tubrod WS é um arame L.R. 620 MPa 1,20 150A, 28V 92 1,80 Ar +
Si 0,55 tubular do tipo "metal cored" para L.E. 550 MPa 210A, 29V 92 2,65 20-25% CO2
WS Mn 1,10 soldagem em passe único ou em A 25% 250A, 30V 93 3,63 CC+
ASME SFA-5.28 multipasse, desenvolvido
Cr 0,50 ChV (-29°C) 40J 300A, 32V 95 5,26
E80C-W2 especialmente para soldagem de
Ni 0,45 350A, 32V 95 5,75
E55C-W2 aços patináveis resistentes à
Cu 0,55 corrosão do tipo Cor-Ten, SAC 41,
SAC 50, USI-SAC 300 e USI-SAC
350, Cos-Ar-Cor, etc. O OK Tubrod
WS é usado na construção de
pontes, viadutos, tanques, vagões 1,60 190A, 27V 91 2,50
e perfis para construção civil, bem 300A, 30V 91 3,90
como em plataformas marítimas e 350A, 32V 93 5,40
construções em contato com água 400A, 32V 94 6,62
salgada. O depósito apresenta
450A, 34V 95 7,35
excelente acabamento e índice
muito baixo de respingo e escória.
Sua elevada eficiência e taxa de
deposição resultam em uma
grande produtividade.
63
OK (%)
TUBROD C 0,03 O OK Tubrod 90 MC é um arame L.R. 700 MPa 1,20 150A, 28V 92 1,80 Ar +
Si 0,50 tubular do tipo "metal cored" de L.E. 620 MPa 210A, 29V 92 2,65 20-25%
90 MC Mn 1,40 baixa emissão de fumos. A 23% 250A, 30V 93 3,63 CO2
ASME SFA 5.28 Apresenta alta eficiência (90-95%),
Ni 1,60 ChV (-40°C) 40J 300A, 30V 95 5,26 CC+
E90C-G bem como, elevada taxa de
Mo 0,30 350A, 32V 95 5,75
deposição, resultando em um
cordão de excelente aspecto, com
pequenas ilhas de escória,
minimizando limpeza entre os 1,60 190A, 27V 91 2,50
passes. O OK Tubrod 90MC 300A, 30V 91 3,90
contém Ni e Mo, sendo designado 350A, 30V 93 5,40
para soldagem de aços de 400A, 32V 94 6,62
média/alta resistência, bem como 450A, 34V 95 7,35
em aços temperados com limite de
escoamento mínimo de 550Mpa. 2,40 450A, 31V 94 6,58
Este arame ta

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ELETRODO METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÃO TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

ELETRODO METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÃO TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

“TTPS 620°C / 8h”

ELETRODO METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÃO TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

ELETRODO METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÃO TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

METAL APLICAÇÕES POSIÇÃO TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

96.10 Al 99,70 Eletrodo revestido para a soldagem de alumínio 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

96.20 Al 98,35 Eletrodo revestido para a soldagem de chapas 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

96.40 Al 95,10 Eletrodo revestido para a soldagem de ligas de 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

96.50 Al 87,10 Eletrodo revestido de alumínio ligado ao silício 21 - 23 V 2,5 350 50 - 90

ELETRODO METAL APLICAÇÕES PROPRIEDADES POSIÇÃO TENSÃO/ DIÂM. COMPR. FAIXA DE

MENOR GERAÇÃO DE FUMOS.

Básicos 325 ± 25 1,5 ± 0,5 h ......... Rendimento

Rutílicos 80 ± 10 1,5 ± 0,5 1 MPa ... 1 N/mm2 = 0,102 kg/mm2

Básicos 125 ± 25 115 ± 35

CLASSIFICAÇÃO PARA ELETRODOS REVESTIDOS

Indica eletrodo revestido Indica eletrodo revestido.

ASME / AWS SFA - 5.11 (Ligas de Níquel)

Indica eletrodo revestido. Indica eletrodo revestido.

Processo de soldagem Grupo de liga Tipo de metal de adição

21 À base de carbonetos (sintetizado, fundido

C - resistente à corrosão 22 À base de Ni, ligado ao Cr, ligado ao Cr-B

201, 202, OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

304L OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

310, 310S OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

316 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

316L OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

317 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

317L OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

321, 347 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61 OK 67.61

330 OK 67.61 OK 67.61 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81 OK 68.81

403, 405, OK 67.61

O processo MIG/MAG é empregado extensamente em diversos segmentos da indústria,

• Altas correntes e velocidades de soldagem - Alta produtividade;

Aços de Baixo e Médio teor de Carbono

ARAME COMPOSIÇÃO APLICAÇÕES DIÂMETRO

C 0,09 Arame sólido cobreado para soldagem de aço 1,6

Autrod C 0,10 Arame sólido cobreado, acalmado, com médio 1,6

Autrod C 0,12 O OK Autrod 12.32 é um arame sólido, cobreado, 2,5

ARAME COMPOSIÇÃO APLICAÇÕES DIÂMETRO

C 0,10 Arame sólido cobreado, ligado ao molibdênio, 2,4*

Arame sólido cobreado, ligado ao Mo, para 2,5

C 0,10 Arame sólido cobreado, de baixa liga, designado 2,5

C 0,10 O OK Autrod 13.20 SC é um arame sólido, 2,5

Autrod C 0,10 Arame sólido cobreado, ligado ao Cu-Ni, para 2,5

ARAME COMPOSIÇÃO APLICAÇÕES DIÂMETRO

C <0,03 Indicado para soldagem de aços inoxidáveis do 2,40

C <0,03 Indicado para soldagem de aços inoxidáveis 2,40

C <0,03 Indicado para soldagem de aços inoxidáveis 2,40

C <0,08 Indicado para soldagem de aços inoxidáveis 2,40

VARETA COMPOSIÇÃO APLICAÇÕES PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

Tigrod É uma vareta sólida, cobreada, CC- 1,6 1000

VARETA COMPOSIÇÃO APLICAÇÕES PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

VARETA COMPOSIÇÃO APLICAÇÕES PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

VARETA COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

VARETA COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES TIPO DE DIÂM. COMPR. GÁS DE

CLASSIFICAÇÃO DE ACORDO COM AWS / ASME