1.

INTRODUCCION
Las pruebas de pozo o análisis de presión han sido usados a lo largo de los años para
estudiar y escribir el comportamiento de los yacimientos. Son muchos los parámetros que
son caracterizados por este tipo de pruebas, desde su primera implementación hace as de
50 años las pruebas de pozos han ido cambiando y modernizándose hasta convertirse en
una herramienta de mucho aporte computacional.
Además se sabe que las pruebas de Pozo se realizan durante varias etapas de la vida de
un pozo de gas o de petróleo, perforación, completamiento y producción y con diversos
propósitos.
En una primera etapa se llevan a cabo ensayos DST (Drill Stem Testing) a pozo abierto.
Esto se hace cuando a través de control geológico, por loggings intermedios o por alguna
otra indicación se detecta la presencia de hidrocarburos durante la perforación, con la
finalidad de establecer si se trata de un yacimiento real o, simplemente de hidrocarburos
retenidos en las rocas pero que no son factibles de ser producidos.
Estas pruebas son generalmente cortas (menos de 12 horas) y si son realizadas
correctamente, permiten obtener una primera evidencia sobre el fluido contenido en las
rocas y generalmente algunos parámetros de las rocas (por ejemplo, permeabilidad).
Cuando se realizan pruebas de pozos, hay que tener en consideración los siguientes
aspectos:
 Requerimientos de las condiciones dinámicas
 Tipo y disposición del equipo de superficie para pruebas
 Equipo necesario para tomar muestras en superficie
 Requisitos de seguridad
Las pruebas de yacimiento sólo se pueden realizar bajo condiciones dinámicas, lo que
significa que hay que perturbar al yacimiento. Esa perturbación se propagará dentro del
yacimiento e inducirá cambios en su presión. El cambio de presión se registra en el pozo y
las tasas de flujo medidas también en el pozo.
2. EQUIPOS DE SUPERFICIE PARA PRUEBAS DE POZO
Estos equipos pueden realizar una amplia gama de funciones de manera segura y
confiable:
  Controlar en superficie rápidamente la presión y las tasas de flujo y
permitir el cierre del pozo (se aplica tanto a la realización de pruebas de
pozos exploratorios como de desarrollo, como es el caso de la limpieza).
 Separar el efluente resultante en tres fluidos distintos (petróleo, gas y
agua), medir con precisión los fluidos y recoger y separar los sólidos
según sea el caso.
 Tomar muestras en superficie.
 Desechar los fluidos resultantes respetando el medio ambiente
EQUIPO ESTÁNDAR
 Cabezal de flujo
 Válvula de seguridad
 Distribuidor o múltiple de estrangulamiento (Choke Manifold)
 Sistema de cierre de emergencia (ESD)
 Intercambiador de calor
 Separador
 Tanque de medición o tanque de surgencia.
 Bomba de transferencia
 Distribuidores o múltiples de petróleo y gas
 Quemadores y Barras de extensión
 Multiple de instrumentación
 Equipo de control de arena
 Válvulas
2.1. CABEZAL DE FLUJO

El cabezal de flujo se coloca directamente encima del pozo y es la primera pieza del
equipo a través de la cual pasa el fluido proveniente del pozo. Sus cinco funciones
principales en el control del paso del fluido hacia adentro y hacia fuera del pozo son:
 Sostener el peso de la sarta de prueba
 Permitir el movimiento hacia arriba y hacia abajo (recíproco) de la sarta de prueba.
Si hay conectada una unión giratoria, también se puede hacer girar la sarta de
prueba. La necesidad de la unión giratoria depende del tipo de equipos de fondo
que se esté empleando.
 Controlar el flujo de salida del pozo a través de una válvula de flujo
  Proveer una conexión para una línea para
matar el pozo después de una operación
de prueba o durante una emergencia. La
línea para matar el pozo es esencial para
controlar la presión en el pozo. Es
necesario tener control de la presión para
sacar la sarta de prueba después de que
las pruebas se han terminado, y es crítica
por cuestiones de seguridad.
 Permitir la introducción de herramientas
dentro del pozo a través de la válvula de
suabeo.

2.2. VALVULA DE SEGURIDAD DE SUPERFICIE

La SSV se usa para cerrar el flujo aguas arriba del
distribuidor o múltiple de estrangulamiento en caso
de emergencia. Es operada por el sistema ESD. Las
válvulas SSV se suministran con un marco de soporte
para la base, conexión de entrada (unión hembra) y
conexión de salida (unión macho).
2.3. DISTRIBUIDOR DE ESTRANGULAMIENTO (CHOKE MANIFIOLD)

El distribuidor de estrangulamiento controla el fluido del pozo al reducir la presión de flujo

y mantener una velocidad constante de flujo antes de que el fluido entre a los equipos de
procesamiento en superficie. Durante las pruebas de pozo, es necesario alcanzar flujo
crítico (en el cual la presión aguas abajo del estrangulador es aproximadamente la mitad
de la presión aguas arriba del estrangulador). En el flujo crítico, los cambios en la presión y
en la velocidad de flujo que se hacen aguas abajo del estrangulador no afectan la presión
en el fondo de pozo ni la velocidad de flujo.
Operación
Se pone a fluir el pozo por el estrangulador variable.
Se va aumentando el tamaño del estrangulador hasta
alcanzar, en la cabeza del pozo, la presión de flujo
deseada. Se selecciona e instala un estrangulador fijo
que corresponda con el tamaño del estrangulador
correspondiente a la lectura en el dial del
estrangulador variable y se deriva el flujo a través del
estrangulador fijo a la velocidad determinada.
 2.4. INTERCAMBIADOR DE CALOR
Los intercambiadores de calor, comúnmente llamados calentadores, elevan la
temperatura de los efluentes del pozo, lo cual impide la formación de hidratos, reduce la
viscosidad y rompe las emulsiones para facilitar la separación de petróleo y agua
2.4.1. Prevención de la formación de hidratos
El gas natural contiene vapor de agua. Bajo ciertas condiciones de flujo
(estrangulamiento), se produce una expansión suficiente para reducir la temperatura del
fluido y causar la formación de hidratos. Los hidratos se forman cuando partículas de agua
y algunos hidrocarburos livianos presentes en el gas natural se tornan sólidos. La
formación de hidratos constituye un serio problema
2.4.2. Reducción de la viscosidad
La alta viscosidad entorpece el flujo de un
efluente a través de un tubo. Dado que la
viscosidad depende de la temperatura, se
puede usar un calentador para reducir la
viscosidad y así evitar los problemas
causados por la alta viscosidad.
2.4.3. Ruptura de emulsiones
Con la inevitable producción de agua de
un yacimiento, resulta necesario separar el
agua del petróleo. Bajo ciertas
condiciones, el petróleo y el agua forman
una emulsión y no se separan a menos
que se les inyecten sustancias químicas o
se eleve la temperatura del efluente con
un calentador.
2.5. SEPARADOR
El separador se compone de un recipiente presurizado donde los fluidos están separados
de un sistema de tubería que procesa los fluidos separados fuera del recipiente. Su
función es separar el fluido en sus fases petróleo, gas, y componentes de agua antes de
enviar el gas a un quemador o a la planta de inyección y el aceite al tanque.
Las ventajas y desventajas de los diferentes separadores:
 Separadores horizontales son normalmente más eficaces para manejar
cantidades grandes de gas.
 Separadores horizontales son los más baratos para la separación
estándar de petróleo-gas, particularmente donde puede haber problemas con las
emulsiones, espuma, o las proporciones de gas-aceite altas.
 Un separador vertical toma menos espacio que un separador
horizontal con la misma capacidad.
 En un separador vertical, algunos de los controles pueden ser difíciles de acceder
sin escaleras o plataformas de acceso.
 Los separadores esféricos son los más eficaces para contener la presión;
sin embargo, ellos no se usan ampliamente debido a su capacidad limitada de
procesar "cabezeos" y porque son difíciles de fabricar.
2.6. TANQUE DE MEDICIÓN O TANQUE DE SURGENCIA

El tanque de medición y el de surgencia forman parte de uno de los métodos utilizados

para medir la velocidad de flujo del líquido desde el separador. También se puede usar un
tanque de surgencia como separador de segunda etapa. El uso del tanque de surgencias
es obligatorio para operaciones marinas y siempre que haya presencia de H2S. Un tanque
de medición atmosférico determina con exactitud el factor de encogimiento midiendo el
cambio en el volumen de petróleo a presión atmosférica en un gran volumen; lo mismo
sería aplicable a un tanque de surgencia que operase a presión atmosférica.
El tanque de surgencia es un recipiente presurizado que se usa para medir las velocidades
de flujo del líquido y obtener una medición exacta del
encogimiento y el factor de medición. Los dos tipos de
tanques de surgencia son:
 Tanque con un solo compartimiento
 Tanque con doble compartimiento, que permite que
un compartimiento se evacue con una bomba de
transferencia mientras que el otro se está llenando.
Ambos tipos de tanques de surgencia cuentan con una válvula
automática de control de presión en la salida de la línea de
gas, a fin de mantener una contrapresión (hasta la presión
máxima de trabajo) de 50 psi para los tanques con
compartimiento único y de 150 psi para los tanques con compartimientos dobles. Existen
alarmas de alto y bajo nivel para advertir cuando se ha de detener la calibración

2.7. BOMBA DE TRANSFERENCIA

Se usa una bomba de transferencia conectada a la salida del tanque de medición para
vaciar uno de los compartimentos del tanque mientras que el otro se está llenando. Casi
todas las bombas son eléctricas, pero también hay
disponibles bombas con motor diésel. Para a
inyectar el petróleo del separador a una línea de
flujo existente, se usa una bomba de transferencia
de alta capacidad y alta presión. Otro uso de las
bombas de transferencia es para incrementar la
presión cuando ésta es insuficiente para alcanzar el
proceso de atomización en el quemador.

2.8. DISTRIBUIDORES O MULTIPLES DE PETRÓLEO Y GAS

El petróleo producido por el separador puede ser dirigido a través de un distribuidor o
múltiple de petróleo hacia el tanque de medición, el tanque de surgencia, la línea de flujo
de producción o el quemador dependiendo de las circunstancias de la prueba. El
distribuidor usualmente tiene cinco válvulas de esfera de 2 pulgadas.
Desde el tanque de medición, el flujo se conduce hacia el distribuidor por medio de una
bomba de transferencia. La bomba aumenta la presión para que el flujo pueda llegar hasta
un quemador o sea reinyectado en una línea de flujo. Si se usa un tanque de surgencia, el
distribuidor de petróleo sirve para el mismo propósito. En efecto, el distribuidor dirige el
flujo desde el separador sin interrupción hasta el quemador o la línea de flujo. Para
pruebas en áreas marinas, se suelen usar dos quemadores para soportar las pruebas
continuas sin importar la dirección predominante del viento.
El distribuidor de petróleo puede dirigir el flujo hacia el quemador de babor o hacia el de
estribor sin detener la prueba si el viento tiene direcciones indeseables. El distribuidor de
gas cumple las mismas funciones. El gas del separador se dirige a través del distribuidor de
gas a uno de los quemadores dependiendo de la dirección del viento durante la prueba.

2.9. QUEMADORES Y BARRAS DE EXTENSIÓN

Los quemadores están diseñados para disponer eficientemente, en la superficie, del
petróleo producido durante pruebas en áreas marinas, con lo que se evitan los problemas
relacionados con el almacenamiento de petróleo y la contaminación ambiental. A fin de
limitar la radiación por calor sobre los equipos de perforación y/o prueba, los quemadores
se instalan sobre extensores de 60 a 85 pies [18 a 26m] de longitud para mantenerlos a
una distancia segura del equipo.
Aplicaciones
Los quemadores y extensores se usan para las siguientes aplicaciones:
 Realización de pruebas de pozos en tierra y en áreas marinas
 Limpieza de pozos
 Eliminación de desechos
 Eliminación de lodo a base de petróleo
 Eliminación de espuma durante trabajos de estimulación
 Seguridad en equipos de perforación en caso de una manifestación.
Beneficios y Características
 Se usan diferentes tipos de quemadores para quemar petróleo, lodo mezclado con
petróleo o espuma.
 Los quemadores de petróleo tienen una o más cabezas de combustión para dar
cabida a las velocidades de flujo esperadas.
 Los atomizadores fraccionan el efluente en gotas muy finas para un quemado más
eficiente.
 Las luces piloto se operan a control remoto.
 Las cabezas se orientan de forma manual o neumática, dependiendo de la
dirección del viento.
  Los quemadores de la serie Green Dragon poseen un anillo de agua en cada cabeza
de combustión que atomiza agua en la llama, para mejorar la combustión y reducir
la radiación por calor.
 Los extensores tienen las siguientes características principales:
1. Diseño modular y disponibles en dos longitudes
2. Permiten el acceso a los quemadores
3. Se pueden orientar horizontal o verticalmente
4. Contienen todos los tubos necesarios para los quemadores.

2.10. MULTIPLE DE INSTRUMENTACIÓN (DATA HEADER)

Se usa para conectar los instrumentos y sensores para la adquisición de datos aguas arriba
del distribuidor o múltiple de estrangulamiento. El Múltiple de instrumentación estándar
incluye de cuatro a seis puertos para manómetros y transductores de presión y
temperatura. Dependiendo de la presión, las conexiones pueden ser National Pipe Thread
(NPT) o Autoclave Engineers, Division of Snap-tite, Inc.

 Puertos NPT (1⁄2 pulg

[12,7-mm] de diámetro)
 Thermo well (1⁄2 pulg de
diámetro)

2.11. EQUIPO DE CONTROL DE ARENA

Siempre que se producen sólidos durante operaciones de pruebas de pozos o de limpieza,
hay que usar equipo de manejo de arena. El principal objetivo es evitar la erosión (causada
por la alta velocidad de flujo) y la presencia de sólidos en los equipos instalados aguas
abajo del pozo. Para los pozos de gas, hay que prestar especial atención al montaje. El tipo
de equipos de Schlumberger usados para el manejo de arena depende del tipo de sólidos
producidos, ya sea arena de formación o arena de fracturamientos hidráulicos.
2.11.1. Filtro de Arena Doble
El filtro de arena doble retiene la arena y otras partículas sólidas del efluente del pozo.
Suele estar ubicado aguas arriba del
distribuidor o múltiple de
estrangulamiento. El filtro de arena
doble consta de:
 Dos recipientes de filtro 46-L
 Tubería de interconexión con
puenteo y drenaje.

2.11.2. Separador de Arena

El separador de arena elimina los sólidos de la corriente de producción. La separación
petróleo/gas/agua se lleva a cabo en un separador de tres fases. El separador de arena es
ideal para la limpieza del pozo después de una fractura con arena, cuando puede
producirse un gran volumen de arena al poner el pozo en producción.
El separador de arena consta de:

 Cilindro de 106 cm x 3,05 m [42

pulg x 10 pies] con una entrada
de 53 cm [18 pulgadas]
 Compartimiento para arena
 Grupo ciclónico doble
 Línea de drenaje de arena
 Dos válvulas de seguridad de 3
pulgadas operadas por pilotos,
para modular el alivio de presión
 Distribuidor o múltiple
 Línea de descarga de seguridad.
2.11.3. Desarenador Ciclónico
La unidad del desarenador ciclónico montada en un armazón metálico es una unidad de
remoción de sólidos que consta de:
 Un recipiente desarenador que contiene un inserto ciclónico único
 Un recipiente acumulador de arena.
Toda la corriente del pozo se pasa por el desarenador,
desde donde se dirige hacia el inserto. La separación
ciclónica de la arena tiene lugar en el inserto, donde la
arena cae dentro del acumulador .El tamaño del inserto
se elige para que cumpla con las condiciones específicas
de diseño para una gama de velocidades de flujo, de las
propiedades del fluido y de las concentraciones de arena.

El desarenador y acumulador están separados por un

bloque doble de válvulas de purga (tipo esfera). El
acumulador también se drena a través de una disposición
similar. El desarenador queda conectado en línea durante el proceso de purga.
2.12. VÁLVULAS
2.12.1. Válvulas de Compuerta
Se usan cuando un sello completo se
requiere. Deben estar completamente
abiertas o completamente cerradas, porque
un flujo restringido podría ocasionar
desgaste a nivel del asiento.
Una válvula de compuerta típica , para cortar
el flujo, se gira la manilla en sentido del reloj
hasta que se asiente por completo. Es buena
costumbre contar la cantidad de vueltas
necesarias para abrir o cerrar la válvula. De
esa manera, el operador puede decir si hay
alguna obstrucción y la válvula no sella
correctamente.
2.12.2. Válvulas de Aguja
Las válvulas de aguja se usan para controlar
instrumentos o permitir desfogar una línea.
Pueden aguantar presiones muy altas
(20,000 psi). Cuando se usan para controlar
un instrumento, se debe abrir solamente
para permitir el paso de fluido y transmitir
la presión al registrador. Una o dos vueltas
son suficientes. La válvula funciona al empujar una “aguja” en su asiento . Cuando la aguja
esta completamente en su sitio, el flujo se cierra. El caudal se puede ajustar levantando la
aguja.
2.12.3. Válvulas de Seguridad (Relief Valve)
Se usan para proteger sistemas de una sobre-
presión o para el control de un proceso al dejar
pasar un flujo cuando un cierta presión ha sido
alcanzada. Una aplicación típica es la de un
separador o la salida de una bomba de
desplazamiento positivo. La figura muestra la
acción de una válvula de relieve. Un resorte
mantiene el disco de la válvula en su lugar
contra el asiento.
La válvula entonces, no se abrirá hasta que la
fuerza aplicada sobre el disco sea mayor que las
que aplica el resorte. Cuando eso ocurre, el flujo
puede pasar a través de la boca de salida hasta que la presión del fluido se haya reducido
a un valor inferior a la presión de operación de la válvula. La fuerza del resorte soltará la
válvula.
2.12.4. Válvulas Check
Son diseñadas para dejar pasar el flujo en una sola dirección y se colocan cuando no se
desea un flujo “inverso” (por ejemplo a través de un medidor) o en la línea de descarga de
una bomba centrífuga para impedir una succión inversa.
El flujo a través de la válvula mantiene un disco en posición abierta como se ve en la figura
. Si el flujo se detiene o cae tiene una presión menor a la contra-presión downstream,
entonces la gravedad del disco y la contra-presión tendrán en devolver el disco contra su
asiento. Las válvulas check tienen una acción automática.
 2.13. TUBERÍAS
La tubería es una conexión entre las diferentes piezas del equipo en un diagrama de
equipo de superficie. En pruebas de superficie, la tubería es usada donde quiera que el
fluido requiera ser transportado de un punto a otro.
Los diferentes elementos del equipo de pruebas de superficie son conectados entre sí con
tubería que provee la vía de flujo para el afluente. La tubería se puede clasificar en tres
tipos: rígida, flexible y articulada. En las operaciones de prueba de pozos únicamente son
permitidas tuberías rígidas y flexibles.
 Tubería rígida: consiste en tramos rectos y codos.
 Tubería articulada: hecha de tramos rectos unidos entre sí con codos gracias a
uniones giratorias que permiten cualquier posible orientación.
 Mangueras flexibles: usualmente hechas de caucho o polímero protegido con una
estructura metálica. Todos los elementos de tubería y mangueras son unidos
conjuntamente mediante uniones rápidas de golpe. Una gran variedad de tubería
provee la flexibilidad necesaria para disponer de los equipos en las diferentes
locaciones.
2.13.1. Uniones WECO
 Conexiones para tuberías
temporales e instalación de
líneas de flujo.
 FMC es la compañía original
para el diseño de las
conexiones WECO.
 El diseño es antiguo, y es
manufacturado por muchas
compañías.