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FINALIDADES:
LIGAÇÕES ROSQUEADAS
LIGAÇÕES SOLDADAS
PRINCIPAIS SISTEMAS LIGAÇÕES FLANGEADAS
LIGAÇÕES PONTA E BOLSA
LIGAÇÕES DE COMPRESSÃO
LIGAÇÕES PATENTEADAS
LIGAÇÕES ROSQUEADAS
DIÂMETROS ATÉ 4”
SERVIÇOS NÃO- COM LUVAS
SEVEROS DIÂMETRO DE 6” OU
LIGAÇÕES SOLDA DE TOPO
CORRENTES AO MAIORES
LONGO DA LIGAÇÕES DE SOLDA DE
TUBULAÇÃO DIÂMETRO ATÉ 1½”
SERVIÇOS ENCAIXE COM LUVAS
SEVEROS DIÂMETROS DE 2”
SOLDA DE TOPO
OU MAIORES
LIGAÇÕES ROSQUEADAS
DIÂMETROS DE 4”
SERVIÇOS NÃO- COM UNIÕES
SEVEROS LIGAÇÕES FLANGEADAS
LIGAÇÕES NOS DIÂMETRO DE 6” OU
EXTREMOS DA (FLANGES ROSQUEADOS
MAIORES
TUBULAÇÃO, OU OU SOBREPOSTOS)
ONDE FOR EXIGIDA LIGAÇÕES DE SOLDA DE
FACILIDADE DE DIÂMETROS ATÉ
ENCAIXE COM FLANGES
DESMONTAR SERVIÇOS 1½”
DE ENCAIXE
SEVEROS
DIÂMETROS DE 2” LIGAÇÕES FLANGEADAS
OU MAIORES (FLANGES DE PESCOÇO)
CONEXÕES
CONEXÕES
CLASSIFICAÇÃO QUANTO À FINALIDADE
MUDANÇA DE DIREÇÃO
Curva (de raio longo, de raio curto, de redução)
Joelho (normal e de redução)
DERIVAÇÕES
Tê (normal, 45o, de redução)
Peças em ‘Y’
Cruzeta (normal e de redução)
Sela
Colar
Anel de reforço
MUDANÇA DE DIÂMETRO
Redução (concêntrica, excêntrica, bucha)
CONEXÕES
CLASSIFICAÇÃO QUANTO À FINALIDADE (cont.)
FECHAMENTO DE EXTREMIDADE
Tampão ou ‘cap’
Bujão ou ‘plug’
Flange cego
CONEXÕES
CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO TIPO DE LIGAÇÃO
Ponta e bolsa
Rosqueada Flangeada
CONEXÕES DE TUBULAÇÃO- tipos (1)
LUVAS
4. PARA LIGAÇÃO UNIÕES
FLANGES
NIPLES
VIROLAS
TAMPÕES
5. PARA FECHAR EXTREMIDADES
BUJÕES
FLANGES CEGOS
CONEXÕES DE TUBULAÇÃO
• DE COMPRESSÃO - machos
LIGAÇÃO DE COMPRESSÃO
LIGAÇÕES ROSQUEADAS
CARACTERÍSITICAS:
• BAIXO CUSTO
• FÁCIL EXECUÇÃO E DESMONTAGEM
• LIMITE DE BITOLA ( D 4”)
• SUJEIÇÃO A VAZAMENTOS
• ENFRAQUECIMENTO DA RESISTÊNCIA MECÂNICA
DESVANTAGENS:
- Desmontagem;
- Perigo de Utilização de soldagem durante
funcionamento da unidade, no caso de
inflamáveis;
-Dificuldade de obtenção de equipamento de
soldagem adequado e mão de obra habilitada
em certas operações.
- SOLDA DE TOPO
SOLDA POR FUSÃO
- SOLDA DE ENCAIXE OU SOQUETE
CONEXÕES PARA SOLDA DE TOPO (ASME B 16.9)
CONEXÕES PARA SOLDA DE ENCAIXE (ASME B 16.11)
Ligações Soldadas
Ligações Soldadas
SOLDA DE TOPO - chanfros
SOLDA DE TOPO - chanfros
DIÂMETRO
② BOCA DE LOBO
DIRETAMENTE UM AO OUTRO
• Distribuição de fluxo;
• Janelas de observação;
• Instrumentação (temperatura, pressão, fluxo,
altura piezométrica etc)
• Válvulas de alívio;
• Purgadores.
DERIVAÇÕES SOLDADAS (Boca-de-Lobo)
Para ramais de 2”ou mais, desde que o diâmetro do tubo tronco seja
maior que o do ramal, o sistema mais usado em tubulações industriais
é a solda direta de um tubo no outro (Boca-de-Lobo).
• VAZAMENTO
DESVANTAGENS • PESADAS
• VOLUMOSAS
• CARAS
LIGAÇÕES FLANGEADAS - UTILIZAÇÃO
EQUIPAMENTOS
A) INTEGRAL FERRO FUNDIDO
+ RESISTENTE
USO GERAL
RESISTÊNCIA
APERTO
B) PESCOÇO TENSÕES RESIDUAIS
MONTAGEM:
- Tubo Chanfrado
- Comprimento Certo
+ BARATO
C) SOBREPOSTO FAC. NA MONTAGEM
APERTO
TENSÕES RESIDUAIS
TIPO DE FLANGES (2)
1½”
E) ENCAIXE + FACILIDADE NA MONTAGEM
SOLTOS,VIROLA
F) LAP-JOINT SEM CONTATO – FÁCIL
Solto ROSQUEAMENTO
BOCAIS DE EQUIPAMENTOS
G) CEGO EXTREMIDADE
FUTURA EXPANSÃO
FACEAMENTO DOS FLANGES
ESPECIFICAÇÃO DE FLANGES
Quantidade(número de peças)
Tipo de flange
Diâmetro nominal(do tubo)
Tipo de face
Especificação do material do flange
Para flanges de pescoço e flanges de encaixe é necessário
especificar a espessura de parede do tubo a ser soldado.
Para flanges rosqueados é necessário especificar o tipo de rosca.
FLANGES
FABRICAÇÃO DE FLANGES
• FORJADOS
• LAMINADOS
• FUNDIDOS
NORMALIZAÇÃO DE FLANGES
• NORMA DIMENSIONAL ASME B.16.5
• PRESSÃO DE FLANGES (RATINGS)
• PRESSÃO ADMISSÍVEL
Manutenção em Ligações Flangeadas
Juntas
ABERTURA E FECHAMENTO DE FLANGES
1.4 PARAFUSOS
• Dimensões adequadas
• Em bom estado
• Limpos e lubrificados
• Conforme especificação
1.5 APERTO
• Torque recomendado
• Ferramenta recomendada
• Sequência de aperto
1.6 MONTAGEM
• Centrar corretamente a junta
• Respeitar o procedimento
• Respeitar torque máximo
ABERTURA E FECHAMENTO DE FLANGES
ATIVIDADES (a)
01 – Providenciar a liberação do flange a ser aberto.
02 – Providenciar as ferramentas adequadas.
03 – Providenciar a junta de vedação conforme especificação.
04 – Posicionar-se a favor do vento e fora do plano da junta.
05 – Desapertar primeiro os parafusos do lado oposto.
06 – Caso não haja vazamento remover o restante dos parafusos.
07 – Abrir os flanges e remover a junta velha.
08 – Fazer limpeza das ranhuras, parafusos e flanges.
09 – Inspecionar: ranhuras, parafusos e planicidade do flange.
ABERTURA E FECHAMENTO DE FLANGES
ATIVIDADES (b)
ESPESSURA
F=PxA
P A (ESPESS. )
JUNTAS
DUREZA
APERTO
BORRACHA NATURAL
BORRACHAS SINTÉTICAS
PAPELÕES HIDRÁULICOS
MATERIAIS PLÁSTICOS
JUNTAS METÁLICAS
JUNTAS NÃO METÁLICAS
FACE PLANA
JUNTA NÃO CONFINADA
LINGÜETA E RANHURA
(tongue and groove)
(JUNTA TOTALMENTE CONFINADA)
TIPOS DE FACEAMENTO DE FLANGE
E LOCALIZAÇÃO DAS JUNTAS
MACHO E FÊMEA
JUNTA SEMICONFINADA
OVAL
TIPOS DE JUNTAS DE VEDAÇÃO