Estrutura e Propriedades dos

Materiais
IMPERFEIÇÕES CRISTALNAS

Prof. Rubens Caram

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 IMPERFEIÇÕES CRISTALINAS

„ TODO CRISTAL EXIBE DEFEITOS

„ QUANTIDADE E TIPO DE IMPERFEIÇÕES DEPENDE
DA FORMA QUE O CRISTAL FOI FORMADO
„ DEFEITOS MODIFICAM O COMPORTAMENTO DO
MATERIAL:
„ MECÂNICO
„ ELÉTRICO
„ QUÍMICO
„ ÓPTICO

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ORIGEM DA ESTRUTURA CRISTALINA

„ ESTRUTURA CRISTALINA SURGE ATRAVÉS:

„ TRANSFORMAÇÃO VAPOR-SÓLIDO
„ TRANSFORMAÇÃO SÓLIDO-SÓLIDO
„ TRANSFORMAÇÃO LÍQUIDO-SÓLIDO
(SOLIDIFICAÇÃO)
(FORMA MAIS COMUM EM METAIS)
„NUCLEAÇÃO DA NOVA FASE
„CRESCIMENTO DA NOVA FASE

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 NUCLEAÇÃO

„ NUCLEAÇÃO HOMOGÊNEA

Embriões da
fase sólida

„ NUCLEAÇÃO HETEROGÊNEA

R. Caram - 4
 CRESCIMENTO

„ CRESCIMENTO OCORRE QUANDO ÁTOMOS DO LÍQUIDO SÃO

AGREGADOS AO SÓLIDO
„ A FORMA COM QUE O CALOR É RETIRADO DO LÍQUIDO
DETERMINA A FORMA A MICROESTRUTURA
„ FLUXO DE CALOR DIRECIONAL: CRISTAIS CRESCEM COM
DIREÇÃO ÚNICA
„ FLUXO NÃO DIRECIONAL: CRISTAIS CRESCEM SEM UMA
DIREÇÃO PREFERENCIAL
„ TAXA DE RETIRADA DE CALOR DO LÍQUIDO: À MEDIDA QUE
ESSA TAXA DECRESCE, TORNA-SE POSSÍVEL OBTER
CRISTAIS DE MAIOR PERFEIÇÃO

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 CRESCIMENTO CONTROLADO

„ PROCESSO CZOCHRALSKI DE CRESCIMENTO DE

CRISTAIS

Si Mono-cristalino

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 CRESCIMENTO NÃO CONTROLADO

„ PROCESSO DE FUNDIÇÃO

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 IMPERFEIÇÕES EM CRISTAIS

TIPOS DE IMPERFEIÇÕES
„ PONTUAIS
ALUMINA
„ EM LINHA ALUMINA MONOCRISTALINA
POLICRISTALINA (SAFIRA)
„ DE SUPERFÍCIE

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 IMPERFEIÇÕES PONTUAIS

„ VAZIOS OU VACÂNCIAS
„ SÃO ESSENCIAIS EM PROCESSOS DE DIFUSÃO
„ QUANTIDADE AUMENTA COM A TEMPERATURA

Vazio
Vazio

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 IMPERFEIÇÕES PONTUAIS

„ DEFEITOS DE FRENKEL E DE SCHOTTKY

DEFEITO DE SCHOTTKY DEFEITO DE FRENKEL

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 IMPERFEIÇÕES PONTUAIS

„ ÁTOMO SUBSTITUCIONAL

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 IMPERFEIÇOES PONTUAIS

„ ÁTOMO INTERSTICIAL

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 IMPERFEIÇÕES PONTUAIS

„ POSIÇÕES INTERSTICIAIS (CFC)

OCTAÉDRICA TETRAÉDRICA
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 IMPERFEIÇÕES PONTUAIS

„ POSIÇÕES INTERSTICIAIS (CFC) OCTAÉDRICA

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 IMPERFEIÇÕES PONTUAIS

„ POSIÇÕES INTERSTICIAIS (CFC)

TETRAÉDRICA

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 IMPERFEIÇÕES PONTUAIS

„ POSIÇÕES INTERSTICIAIS (CCC)

OCTAÉDRICA TETRAÉDRICA

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 IMPERFEIÇÕES PONTUAIS

„ POSIÇÕES INTERSTICIAIS (CCC)

OCTAÉDRICA

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 IMPERFEIÇÕES PONTUAIS

„ POSIÇÕES INTERSTICIAIS (CCC)

TETRAÉDRICA

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 SOLUÇÃO SÓLIDA

„ SOLUÇÃO SÓLIDA SUBSTITUCIONAL

„ MISTURA DE ELEMENTOS, ONDE O SOLUTO OCUPA
POSIÇÕES INTERSTICIAIS
„ EX.: Fe-C, Fe-H

„ SOLUÇÃO SÓLIDA SUBSTITUCIONAL

„ MISTURA DE ELEMENTOS ONDE O SOLUTO OCUPA
POSIÇÕES SUBSTITUCIONAIS
„ EX.: Cu-Zn, Cu-Sn

„ ELEMENTO EM MAIOR QUANTIDADE: SOLVENTE

„ ELEMENTO EM MENOR QUANTIDADE: SOLUTO

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 S.S. E PROPRIEDADES MECÂNICAS

„ PRESENÇA DE SOLUTOS ALTERA O

COMPORTAMENTO MECÂNICO DOS
METAIS:
„ DIFERENÇA ENTRE TAMANHOS
ATÔMICOS LEVA AO AUMENTO DA
Limite de Escoamento, MPa

RESISTÊNCIA MECÂNICA
„ AUMENTO DA QUANTIDADE DE
SOLUTO LEVA AO AUMENTO DA
RESISTÊNCIA MECÂNICA
„ EXÊMPLOS:
„ LIGA Cu-Zn: AUMENTO PEQUENO -
TAMANHOS ATÔMICOS PRÓXIMOS
„ LIGA Cu-Sn: AUMENTO MÉDIO -
TAMANHOS ATÔMICOS
DIFERENTES
„ LIGA Cu-Be: AUMENTO ELEVADO
– TAMANHOS ATÔMICOS
DIFERENTES
% Soluto R. Caram - 20
DIAGRAMA DE FASES Cu-Zn

R. Caram - 21
DIAGRAMA DE FASES Fe-C

R. Caram - 22
DIAGRAMA DE FASES Cu-Sn

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 EXERCÍCIO

„ Determine o raio do interstício octaédrico no ferro γ.

„ Dados: estrutura do ferro γ=CFC e raio atômico=0,129 nm

2 R
sen 45 o = =
2 R+r
R
2 R+r
= 2=
2 R r

r R+r
2 = 1+ R

R 45o
r
= 0,414 R
R
Plano (200) na estrutura CFC
Como o raio atômico do ferro é igual a 1,29 nm, o
raio do interstício será dado por:

r = R 0,414 = 0,129 0,414 = 0,053 nm

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SOLUÇÃO SÓLIDA SUBSTITUCIONAL

„ EM UMA SOLUÇÃO SÓLIDA SUBSTITUCIONAL, A

SOLUBILIDADE DE UM ELEMENTO EM OUTRO SERÁ
ELEVADA DESDE QUE:
„ (a) ESTRUTURA CRISTALINA DO SOLUTO SEJA A
MESMA DO SOLVENTE;
„ (b) VALÊNCIAS DO SOLUTO E DO SOLVENTE SEJAM
IGUAIS;
„ (c) ELETRO-NEGATIVIDADES DO SOLUTO E DO
SOLVENTE SEJAM PRÓXIMAS (PARA QUE UMA
REAÇÃO QUÍMICA SEJA EVITADA) E
„ (d) RAIOS ATÔMICOS DO SOLUTO E SOLVENTE
TENHAM VALORES PRÓXIMOS (A DIFERENÇA NÃO
DEVE ULTRAPASSAR 15 %).

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 EXERCÍCIO

„ Uma liga Al-Cu tem 5 % em peso de Cu e 95 % em peso de Al. A

massa atômica do Al é 27 g/mol e do Cu é 63,5 g/mol. Determine a
quantidade de cobre em % em átomos.

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 EXERCÍCIO

„ Uma liga Al-Cu tem 5 % em peso de Cu e 95 % em peso de Al. A

massa atômica do Al é 27 g/mol e do Cu é 63,5 g/mol. Determine a
quantidade de cobre em % em átomos.

Em 100 g da liga existem 95 g de alumínio e 5 g de cobre.

1 mol (6,02 x 1023 átomos) de Cu = 63,5 g
6,02 x 1023 átomos ⇒ 63,5 g
NCu átomos ⇒ 5 g
NCu = 5 g x 6,02 x 1023/63,5 g = 0,47 x 1023 átomos de Cu

6,02 x 1023 átomos ⇒ 27 g

NAl átomos ⇒ 95 g
NAl = 95 g x 6,02 x 1023/27 g = 21,18 x 1023 átomos de Al
O número total de átomos é: Ntotal = NCu + NAl = 21,65 x1023 átomos
Quantidade de Cu na liga em % em átomos é:
% em átomos de Al = 21,18 x 1023/21,65 x1023 x 100% = 97,8 %
% em átomos de Cu = 0,47 x 1023/21,65 x1023 x 100% = 2,2 %.
R. Caram - 27
 IMPERFEIÇÕES EM LINHA

„ OS CRISTAIS APRESENTAM DEFEITOS ALINHADOS E

CONTÍNUOS: IMPERFEIÇÕES EM LINHA
„ OS DEFEITOS EM LINHA, TAMBÉM CHAMADOS DE
DISCORDÂNCIAS SÃO IMPERFEIÇÕES QUE CAUSAM A
DISTORÇÃO DA REDE CRISTALINA EM TORNO DE UMA
LINHA E CARACTERIZAM-SE POR ENVOLVER UM PLANO
EXTRA DE ÁTOMOS.
„ ESTAS IMPERFEIÇÕES PODEM SER PRODUZIDAS
DURANTE O CRESCIMENTO DO CRISTAL OU NA
DEFORMAÇÃO PLÁSTICA DO CRISTAL
„ EXISTEM DOIS TIPOS PRINCIPAIS DE DISCORDÂNCIAS:
„ DISCORDÂNCIA EM CUNHA
„ DISCORDÂNCIA EM HÉLICE

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DISCORDÂNCIAS

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 DISCORDÂNCIA EM CUNHA

r
b

Linha de
Discordância

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DISCORDÂNCIA EM HÉLICE

Linha de
Discordância

r
b

R. Caram - 31
DISCORDÂNCIA MISTA

R. Caram - 32
 DISCORDÂNCIAS

„ DISCORDÂNCIAS NO COBRE

R. Caram - 33
 DISCORDÂNCIAS

„ DISCORDÂNCIAS NO SILÍCIO

R. Caram - 34
DISCORDÂNCIAS E A DEFORMAÇÃO

„ MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS

R. Caram - 35
DISCORDÂNCIAS E A DEFORMAÇÃO

„ MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS

R. Caram - 36
 IMPERFEIÇÕES DE SUPERFÍCIE

„ CRISTAIS APRESENTAM DEFEITOS EM DUAS

DIMENSÕES, QUE SE ESTENDEM AO LONGO DA
ESTRUTURA, GERANDO IMPERFEIÇÕES DE
SUPERFÍCIES:

„ SUPERFÍCIES LIVRE

„ FALHAS DE EMPILHAMENTO

„ CONTORNOS DE GRÃO

„ MACLAS

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SUPERFÍCIES LIVRES

Superfície Externa

R. Caram - 38
 FALHAS DE EMPILHAMENTO

HC

FALHA DE EMPILHAMENTO
CFC

R. Caram - 39
GRÃOS E CONTORNOS DE GRÃOS

NUCLEAÇÃO

R. Caram - 40
GRÃOS E CONTORNOS DE GRÃOS

R. Caram - 41
 OBSERVAÇÃO DE C.G.

Luz
Luz
Incidente
Refletida

R. Caram - 42
 FERRO FUNDIDO NODULAR

MATRIZ FERRÍTICA E NÓDULOS DE GRAFITA (CINZA)

R. Caram - 43
 LIGA EUTÉTICA TERNÁRIA

„ EUTÉTICO Nb2Al-Al3Nb-AlNiNb

R. Caram - 44
 AÇO BAIXO CARBONO (1020)

„ FERRITA E PERLITA

R. Caram - 45
 AÇO ALTO CARBONO (1070)

„ FERRITA E PERLITA

R. Caram - 46
AÇO INOXIDÁVEL AUSTENÍTICO

GRÃOS AUSTENÍTICO

R. Caram - 47
COBRE

R. Caram - 48
 TAMANHO DE GRÃO ASTM

n, TAMANHO DE N, GRÃOS/POL2
GRÃO
1 1
2 2

n−1 3 4
N=2 4 8
5 16
6 32
7 64
8 128
9 256
10 512

R. Caram - 49
TAMANHO DE GRÃO ASTM

R. Caram - 50
 TAMANHO DE GRÃO ASTM

n=1 5 µm n=4

n=8
R. Caram - 51
 MACLAS

„ MACLAS PODEM SURGIR A PARTIR DE TENSÕES

TÉRMICAS OU MECÂNICAS.
„ TAL DEFEITO OCORRE QUANDO PARTE DA REDE
CRISTALINA É DEFORMADA, DE MODO QUE A
MESMA FORME UMA IMAGEM ESPECULAR DA
PARTE NÃO DEFORMADA.
„ PLANO CRISTALOGRÁFICO DE SIMETRIA ENTRE
AS REGIÕES DEFORMADAS E NÃO DEFORMADA,
É CHAMADO DE PLANO DE MACLAÇÃO.

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MACLAS

R. Caram - 53
 MACLAS

MACLA
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