ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

TELECONTROL
RECOPILAR INFORMACION PARA LA RESOLUCION DEL PROYECTO

FABER ORLANDO LAGUADO CAMPOS

GRUPO: 203052

TUTOR: RIK MIGUEL BARRIOS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

MARZO 14 DEL 2019

 INTRODUCCION

El estudiante a través del modelo pedagógico una dista desarrolla actividades que se
proponen en el ambiente virtual de aprendizaje del curso telecontrol por medio de recursos
tecnológicos y físicos de la universidad y el acompañamiento tutorial de profesionales en el
campo de estudio adquiriendo conocimientos en la recopilación de información para la
resolución del proyecto del curso telecontrol.
 Actividad Individual

 Realizar un mapa conceptual en el cual se describan los elementos y dispositivos de cada uno de
los niveles de la pirámide CIM

 Explicar la importancia que tiene la supervisión y control en los procesos industriales y

presentar un ejemplo de su implementación. La explicación se debe realizar con aportes propios
y en caso de utilizar fundamentos de otros autores como apoyo, se debe hacer la correcta
referenciación con las normas APA
Supervisión en los procesos industriales permite vigilar y el dar órdenes para manejar el proceso el cual
se realice optimizando los recursos y dándole el mejor provecho posible a los recursos a su disposición.

 Permitir el manejo del proceso

 Conocer en tiempo real las incidencias del proceso y los parámetros más importantes
(Disponibilidades, OEE, Tiempos ciclo, producciones...)
 Gestionar los datos para realizar análisis de históricos, los cuales van a permitir:

Mejorar el rendimiento (cuellos de botella)

Mejorar la fiabilidad Optimizar los recursos (inversiones, energía, consumida,...)
Prevenir la degradación del proceso o medios

El control en procesos industriales sirve para verificar todo ocurre de conformidad con su
funcionamiento óptimo, con las instrucciones emitidas y con los principios establecidos como el
control de señal de los sensores de una fábrica de llenado de gaseosa el cual permite monitorear la
cantidad de líquido que llevara cada botella en determinado tiempo.

 Representar las arquitecturas de los sistemas SCADA y DCS con todos los elementos que
intervienen y realizar cuadro comparativo entre los dos sistemas.

Para que podamos tener claro los conceptos y diferenciar bien que es un Sistema SCADA y sus
diferencias con un DCS, vamos a hablar de las características esenciales de un Sistema SCADA y sus
principales funciones.
Con un procesador único (generalmente) con tareas de administrar múltiples funciones de control, con
comunicación digital entre unidades de procesamiento, son usados para la administración de "sistemas"
que tienen amplia naturaleza de expansión sobre regiones geográficas. Estos sistemas son generalmente
llamados como SCADA, del acrónimo Supervisory Control and Data Adquisition (Supervisión de
Control y Adquisición de Datos).
Un sistema SCADA tipo consiste en múltiples dispositivos como Unidades Terminales Remotas
(Remote Terminal Unit o simplemente RTU) enlazados con transmisores de proceso y elementos finales
de control, implementando funciones de control básica como Start/Stop de motores y lazos de control
PID. Estos dispositivos RTU se comunican digitalmente con una Unidad Terminal Maestra (Master
Terminal Unit o MTU) en una ubicación central donde operadores pueden monitorear el procesos y
enviar comandos.

Características de sistema SCADA

 Integración perfecta
 Arquitectura solida de cliente – servidor.
 Sistema multi-redundante.
 Diseño modular escalable.
 Interfaz OPC.
 Base de datos compatible con ODBC / SQL
 Acceso a toda la empresa.
 Plataforma Microsoft Windows.
 Gestión de acceso de usuario de múltiples niveles.
 Certificado ISO 9001 1 A3147
 Hardware independiente.
  DCS

Como en una computadora, debemos decirle a todo el equipamiento de un DCS que debe hacer.
Programar las instrucciones del sistema de control generalmente es llamado Configuración. Hay muchos
aspectos que involucran una configuración, la configuración física y de las estrategias de control. Estas
dos actividades generalmente se realizan en paralelo y pensadas en conjunto con la ingeniería del
proyecto DCS.

La configuración de la base de datos de control habilita a los usuarios para crear y modificar las
estrategias de control y descargar estas estrategias en los controladores distribuidos, consolas (paneles)
y dispositivos a través la red de control. Típicamente, las estrategias de control se construyen uniendo
Functions Blocks o bloques simplemente, Gráficos funcionales de secuencias o Secuential Functional
Charts (SFC), y representaciones de unidades de proceso y equipamiento, los cuales realizan funciones
dentro del esquema de control leyendo en entradas y actualizando las salidas de otros bloques
funcionales o en las mismos puntos I/O.

La configuración también permite diseñar, crear o modificar interfaces de operación, la cual son usadas
por aplicaciones de visualización para mostrar datos de proceso a los operadores y habilitar a operadores
cambiar puntos de seteo para el sistema de control del proceso. Cada controlador y, en algunos casos,
dispositivos de campo guardan y ejecutan las aplicaciones de control.

Para aplicaciones de carácter mandatario y altamente críticas, un registro de cambios puede activar para
hacer la configuración del sistema de control. Como un “seguimiento auditadle” se almacena todos los
cambios y la hora y la fecha en que fueron hechos. En algunos casos también se permite deshacer
cambios.

Configuración Física

La configuración física refiere a la configuración de los nodos, tarjetas I/O y dispositivos. En muchos
sistemas esta actividad es muy simplificada usando una opción de auto configuración “auto-sense”.

Estrategias de Control o Lógica

Un sistema de control distribuido debe tener una nomenclatura definida para representar y referencias
información. Idealmente, las referencias pueden ser hechas independientes de los dispositivos físicos
que almacenan esta información. Una manera común de dividir la información de los sistemas de
control es tomando en cuenta los números de identificación o simplemente “tags” y los códigos de las
áreas o unidades de la planta.

Los sistemas de DCS soportan múltiples lenguajes para realizar estrategias de control. Los lenguajes
incluyen diagramas de bloques funcionales, SFC (sequence funtion charts), Texto estructurado y
también pueden incluir Diagramas Ladder y listas de instrucciones (como RPN). Algunos sistemas son
compatibles con el estándar IEC 61131-3. En la mayoría de sistemas de control también se incluyen
interlocks y permisivos. Algunos sistemas también soportan embeber funciones de control avanzado y
de seguridad. Las estrategias de control pueden frecuentemente se mezcladas. Las estrategias también
pueden referencias señales I/O tanto locales como remotas (de otros controladores).
Una importante característica de los sistemas DCS es su habilidad bajo ciertas condiciones realizar
upgrades o actualizaciones en línea. En el caso de fallar, estos sistemas tienen la capacidad de mantener
las salidas en su último valor, usar un valor por defecto, o cambiar el estado a uno conocido.

Una de las características que hace un sistema de control distribuido muy potente es su Librería de
Funciones, la cual está disponible y puede ser usada solo con referencialas. Esta disponibilidad
simplifica muchas tareas de un ingeniero de control, si claro si está familiarizado con determinado
fabricante.

SCADA DCS
Diferencias Recoge los datos de varios Los elementos del controlador
sensores y de los equipos de no están centralizados, sino que
vigilancia a lo largo de una están distribuidos por toda la
fábrica o un complejo industrial fábrica o complejo industrial.
y los envía a una computadora
central para su procesamiento
Confiabilidad un solo incidente puede Dado que los controladores
paralizar un sistema DCS están distribuidos, un solo
accidente de trabajo no
perjudicará a todo el sistema
Aplicaciones Con una computadora como un Un DCS es una mejor solución
controlador central, un sistema para los sistemas más grandes,
SCADA es menos costoso y es, más complejos y
por lo tanto, aplicable a geográficamente dispersos,
sistemas industriales de pequeña donde varios controladores que
escala estén distribuidos son
esenciales.
 Actividad Colaborativa

 A través de bases de datos especializadas, el grupo colaborativo buscará 5 artículos científicos

relacionado con el proyecto propuesto no mayor a 5 años y debe diligenciar la tabla 1 anexa en
la guía de actividades.

 Entrevistar mínimo a un profesional con experiencia y /o conocimiento en el diseño o manejo de

una planta de tratamiento de agua potable (ingeniero ambiental, químico, sanitario o civil) a fin
de conocer las operaciones unitarias que se desarrollan al interior de una planta e identificar
otros requerimientos que sean necesarios para tener en cuenta en la solución del proyecto. Esta
información se debe diligenciar en la tabla 2 anexa en la guía de actividades.

 El grupo colaborativo debe presentar el diagrama de bloques que represente todos los elementos
que intervienen en la planta de tratamiento de agua, describiendo cada uno de ellos.

Cada estudiante debe evidenciar en este foro los aportes para el desarrollo de la actividad. El grupo
presentara un informe final ordenado, en donde se plasme el desarrollo de la guía de actividades.
Recuerden que las inquietudes las deben realizar a través del correo interno para una comunicación más
efectiva.
 CONCLUSIONES

 Aprender conocimientos nuevos sobre sistemas SCADA Y DCS

 Investigar e analizar las redes de comunicación del curso telecontrol de la universidad

UNAD

 Adquirir conocimientos básicos sobre el curso telecontrol de la universidad UNAD

 Aprender sobre elementos y dispositivos de cada uno de los niveles de la pirámide

CIM
 BIBLIOGRAFIAS

Rodríguez, P. A. (2008). Comunicaciones industriales. Pp. (23-32, 39-62) Recuperado de

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=36&docID=3175914
&tm=1545341043489