RESUMEN PRACTICA 2

DESHIDRATACION DEL PETROLEO:

 Tratamiento de la emulsión: (agua en petróleo)
 Químico: dosificación de Desemulsionantes.
 Térmico: calentamiento.
 Eléctrico: desaladores electrostático.
 Mecánicos: centrifugas-ultracentrífugas.
 Separar el agua libre:
 Según proceso diseñado (Separación en tanques, Tk cortador, FWKO).
 Separar el agua emulsionada:
 Según la tenacidad de la emulsión (temperatura, tiempo/residencia (Tk
pulmón), tratamiento electrostático).
 Acondicionamiento del petróleo para la venta:
 % de agua (max 1% )
 Salinidad (max 100 mg/lt)
 Azufre: menor a 10 mg/l
 Mercurio: menor a 1 mg/l
PRODUCCION QUE ENTRA A LA PTC:
 Tratar de entra a PTC con la mínima emulsión posible y que se puedan
resolver fácilmente (poder separar el agua con calor y residencia en tanques y
equipos).
 Si el agua es de alta salinidad o proviene de reservorios salinos (ClNa) evaluar
la implementación de un proceso de lavado y desalación en la PTC.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO (PTC):

Primero tiene que pasar por la separación de agua libre luego por la separación de
agua emulsionada y por ultimo por la desalación ahí ya estaría lista para la venta.

Salación:

 Mezclado del agua de lavado:

 Antes de entrar al tanque de lavado se mezcla con agua dulce (muy
baja salinidad) en una proporción de entre 4 a 10%.
 El agua del tanque lavador se mantiene con baja salinidad

TRATAMIENTO DE AGUA EN LOS YACIMIENTOS:

El agua producida en un yacimiento, asociada a los pozos productores de petróleo,
varía según:

 Tiempo de explotación del yacimiento

 Metodología de extracción implementada
 Existencia o no de un sistema de recuperación secundaria
  Energía o presión del reservorio, este dado por “empuje de gas” o “empuje de
agua”

Todo este se puede estimar sabiendo esto:

 Yacimientos nuevos con poco tiempo de explotación y sin recuperación

secundaria: 1% a 20% de agua.
 Yacimientos maduros con varios años de explotación y con recuperación
secundaria: 50% a 95% de agua.
 Yacimientos jóvenes con pocos años de explotación y sin recuperación
secundaria: 20% a 50% de agua.
 Yacimientos jóvenes con pocos años de explotación y con recuperación
secundaria: 40% a 80% de agua.

MECANISMO DE RECUPERACION DE PETROLEO:

 Producción primaria 10-15% (hay mayores)
 Producción secundaria 10-22% (hay mayores)
 EOR (polímeros) o terciaria 5-8%
Total estimado (promedio) recuperado: 25-45%
Del 100% del petróleo original solo se recupera el 45% por ende un 55% no se
recupera.
En la recuperación secundaria se inyecta agua la cual es reutilizada del pozo y de esa
manera se empuja el petróleo y sale hacia la superficie.
Sistema de recuperación terciaria o mejorada:
 Térmica (vapor)
 Gases miscibles (gas carbónico)
 Químicos (polímeros-surfactantes)
 Meor= microbios (bacterias que modifican los hidrocarburos)

AGUA USADA PARA INYECTAR Y ACONDICIONAR LOS

YACIMIENTOS:
 Agua de producción: generalmente se produce y transporta hasta el PTC
donde se separa se acondiciona en una planta de tratamiento de agua salada
(PTAS).
 Intervenciones de pozos productores o inyectores: se traslada a la planta de
tratamiento de agua o se incorpora en las baterías.
 Agua producida de reservorios de agua “dulce” o tomada en la superficie
 Agua de mar: en algunos países usan el agua del mar para inyectar a los
reservorios para implementar el sistema de recuperación secundaria.
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
PRODUCCION:
 Separación del petróleo residual y de sólidos en suspensión que viene con el
agua desde la PTC.
 Tapona la formación para recuperación secundaria y pozo sumidero.
 Procesos de separación de sólidos en suspensión
(flotación/coagulación y/o filtración)
 Ayudados con clarificadores de agua, floculante/coagulante,
coadyuvantes de flotación.
 Eliminación de las bacterias sulfato reductoras (BSR)
 Generan sulfhídrico (SH2) como producto de su metabolismo
 Ataca a los metales produciendo sulfato ferroso (SFe) la cual tapona la
formaciones
 Implementar tratamiento químico con bactericidas.
 Control de corrosión
 Eliminación del oxigeno en solución
 Control de incrustaciones

CALIDAD DE LAS AGUAS REQUERIDAS PARA

INYECCION:
 Total de sólidos en suspensión: 0,1 a 10 mg/l (según permeabilidad del
reservorio)
 Petróleo en agua: 1 a 20 mg/l
 Oxigeno: 0 a 0,2 mg/l
 Sulfuros totales: 0 a 0,1 mg/l
 Corrosión: 0 a 9 mpy
 Bacterias: BSR (sulfato reductoras) 0 a 100 colonias/ml
 Bacterias: BAT (anaeróbicas totales) 10 a 10.000 colonias/ml

AGUA QUE VIENE DE LA PTC Y ENTRA A LA PTA

 Analizar:
 Entrada a la PTA (análisis de petróleo y sólidos en agua, bacterias,
oxigeno, corrosión e incrustaciones)
 Cada proceso de tratamiento (petróleo en el agua, sólidos y oxigeno)
 Salida PTA (análisis de petróleo y sólidos en agua, bacterias, oxigeno,
corrosión e incrustaciones)
 Implementar tratamiento químico:
 Secuestrante de oxigeno
 Bactericida
 Surfactante
 Inhibidor de incrustaciones
 Inhibidor de corrosión
ANALISIS DE COMPATIBILIDAD
Compatibilidad en aguas de inyección y de formación:

 Uno de los principales problemas del sistema de inyección es el taponamiento

del pozo debido por la mezcla de dos o más aguas de inyección que sean
incompatibles.
 Manteniendo la compatibilidad del sistema no se presentaran taponamientos
 Las reacciones de los iones disueltos en cada agua puede producir
insolubilidad, hinchamiento de las arcillas y aumentos de presión en el
yacimiento.
 El taponamiento tambien se produce cuando el agua de inyección no es
compatible con el agua de formación
 Cuando se inyecta agua al pozo este empuja al agua connata, ocurre una
mezcla mecánica en la frontera de las dos aguas

CABEZAL DEL POZO

El cabezal del pozo controla la presión y producción del pozo, está compuesta por:

 Válvula maestra
 Válvula sobre-maestra
 Cruz de pozo
 Válvulas laterales (normalmente 4)
 Válvula corona
 Choque
 Bridas de servicio
 Manómetros

TUBERIAS DE PRODUCCIÓN
Hay varias clases de tuberías según su uso y las condiciones con que se trabaja, se
tiene en cuenta lo siguiente:

 Presión de servicio
 Rata de flujo
 Tipo de fluido
 Gas
 Petróleo
 Agua de inyección
 Fluidos corrosivos
 Ubicación del pozo y distancia a las baterías recolectora
 BATERIAS RECOLECTORAS:
Es una instalación industrial donde llegan los fluidos producidos de los pozos
determinados, donde se realizan las separaciones de las fases (petróleo, agua y gas)
y se lo almacena en condiciones óptimas para su venta.

Localización de las baterías de producción:

 Facilidad de acceso, costos de transporte

 Cercanía a pozos actuales o por perforar
 Disponibilidad de agua
 Disponibilidad de fuentes de energía
 Facilidad de eliminación de desechos sin contaminar
 Lejanía a sitios residenciales

Partes de las baterías recolectoras:

 Múltiple de recolección
 Separadores: líquido-gas, trifásicos
 Tratadores: térmicos, electrostáticos
 Scrubber o depurador
 Tanques desnatadores
 Tanques de almacenamiento
 Sistemas de bombeo

Múltiple de recolección:

Todas las líneas llegan a un sitio en común, está constituido por válvulas, tuberías y
accesorios. Cuenta con colectores de producción que facilitan la clasificación del crudo
de acuerdo con el corte de agua.

Función de los múltiples:

 Recibe los fluidos que provienen de los pozos.

 Derivar, desviar o enviar los fluidos hacia la vasija o sitio de destino
 Facilita los movimientos para hacer un determinado pozo
 Inyectar químicos para tratamiento de fluidos, toma de muestras, instalación de
corrosómetros.

Componentes de los múltiples:

 Colectora de producción general

 Colectora de prueba
 Colectores de producción limpia
 Colector de recirculación
 Válvulas tapón por cada línea de llegada
 Válvula cheque por cada línea de llegada
 Válvula de compuerta
 Puntos de inyección química
  Manómetros
 Termómetros

SEPARADOR todos los separadores contienen válvula de alivio.

Es un cilindro presurizado que se usa con el propósito de separar los componentes
líquidos y gaseosos de los fluidos del pozo. Esto se lleva a cabo por la fuerza de la
gravedad y efectos mecánicos haciendo que el fluido entre chocando continuamente
sobre las platinas y mallas.

Clasificación de los separadores:

 Se pueden clasificar según sus fases que separan, la forma, la posición y

utilización de trabajo.
 Según su fases estas pueden ser bifásicas y trifásicas, son bifásicos si solo
separan gases y líquidos. Trifásicas si separan gas, petróleo y agua.
 De acuerdo con su utilización pueden ser separadores de prueba y generales

Clasificación según la forma:

 Cilíndrico
 Esférico

Según su posición:

 Separador vertical
 Separador horizontal

Separador vertical:

 Se usa cuando hay una relación gas-líquido baja

 Fluidos con arena, lodo y sólidos
 Corrientes donde los volúmenes varían rápidamente e instantáneamente
 Colocados después de equipos que pueden causar condensación o
coalescencia de líquidos
 Instalaciones con limitación en espacio horizontal

Separador horizontal:

 Se usa cuando se tiene una relación gas-líquido alta

 Para manejar crudos espumosos
 Corrientes de gases con alta relación gas-aceite
 Pozos con ratas de flujo relativamente constantes

Separador esférico:

 Tratamiento de gas
 Más económico
 Más compacto
 Más fácil de drenar limpiar
 Para altas presiones
  Fácil transporte
 Capacidad de separación limitada
 Difícil de controlar el nivel del líquido

Instrumentación del separador:

 Válvula reguladora de nivel de aceite

 Válvula reguladora de presión
 Válvula de alivio
 Válvula de bloqueo
 Indicador de nivel
 Porta orificio
 Registrador de presión estática y diferencial
 Medidor de flujo
 Interruptores
 Indicadores de presión y temperaturas
 Transmisores de presión
 Transmisores de nivel

Secciones de separación:

 Primaria: en esta la separación es por gravedad y fuerza centrifuga

 Secundaria: parte del líquido cae por gravedad, es un compartimiento donde
se presenta la separación de fases
 Acumuladora de líquido: permite que el gas se separe del líquido e impide
que el gas se vaya por el fondo del separador por donde se va el líquido.
 Extractora de humedad: se encargar de retirar las gotas de humedad, por
medio de filtros en donde se queda atrapado el líquido en forma de gotas

Scrubber:

Su función es extraer el líquido en una corriente de gas, lo cual se hace pasando la

corriente por un camino donde se condensa el líquido que había sido arrastrado en
etapas anteriores.

Knock-out drum:

El exceso de gas pasa por este para terminar de eliminar las partículas líquidas para
luego dirigirse a la planta de gas a través de una línea, cada línea cuenta con una
válvula reguladora de presión.

Tea

Es un tubo vertical que contiene un quemador y pilotos encendidos que se encarga de

quemar el gas proveniente de los separadores, tratadores, Scrubber y tanques de
almacenamiento.

Tambien funciona como un sistema de seguridad en caso que sea imperativo quemar
el gas producido por alguna falla en la planta de tratamiento.
Gun barrel: (1000bbls)

Este equipo consiste en un tanque cilíndrico y vertical con una serie de conexiones
para lograr una mayor separación y limpieza del agua libre y el crudo.

Su función es mejorar la calidad del crudo, este equipo permite una mejor separación y
limpieza del agua libre.

Tanques de almacenamiento: (5000bbls)

Son recipientes que se utilizan para almacenar líquidos o gases en la etapa final del
proceso, con la finalidad de proteger el producto de contaminación o de materia
extraña.

Clasificación de tanques:

 Por su forma:
 Cilíndrico con techo cónico
 Cilíndrico con fondo y tapa cóncavos
 Cilíndrico con techo flotante
 Cilíndrico con membrana flotante
 Esféricos
 Por el producto que almacena
 para crudos
 para derivados o refinados
 para residuos

Cilíndricos con techo cónico:

Se usa para almacenar crudos o productos que contengan presión de vapor

relativamente baja, es decir, los que no tienen tendencia a producir vapores a la
temperatura ambiente.

Cilíndricos con fondo y tapa cóncavos:

Se lo usa para almacenar productos con una presión relativamente alta, aquellos con
tendencia a producir vapores a temperatura ambiente.

Cilíndricos con techo flotante

Tiene una construcción similar a los techos cónicos pero con la diferencia que el techo
flota sobre el fluido almacenado.

Unas de sus ventajas es que disminuye las pérdidas por evaporación y no generan
electricidad estática.

Cilíndricos con membrana flotante:

Se le coloca la membrana flotante en la parte inferior del tanque, diseñada y

construida de tal forma que flote sobre el fluido almacenado.
Esféricos:

Se lo usa para almacenar productos con una presión de vapor bastante alta como por
ejemplo el propano y los butanos.

Skimming tank:

Es un tanque que cuenta con dos líneas que se desprenden de la parte superior por la
cual una rebosa el exceso de agua y la otra descarga la nata de aceite que se
acumula en estos.

Skimmer:

Es un conjunto de piscinas en cementos impermeabilizantes para separar el agua del

aceite lo cual lo hace por diferencia de densidad, en la primera se retiene el agua y el
aceite con poca agua pasa a otro compartimiento se bombea por bombas eléctricas.

Separador de API:

Al separador llegan aguas provenientes de cárcamos o cunetas perimetrales, de

bombas y equipos de la estación terciarios, drenajes de tanques de almacenamiento
de crudo y crudo recuperado por camión de vacio.