"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"
UNSAAC – FIP-EPIP
Curso: tecnología de polímeros.
Resumen de la 6 unidad didáctica.
INTEGRANTES:
-AYME AYMI, Daniel Brayan /131360
-GONZALES TRUJILLANO, Alvaro /161423
-FLORES GALDOS, Lenard /131626
-QUISPE VALENZUELA, Nick Abigael/
-SOTO SURCO, Sendy Vanessa/ 13359
RESUMEN.
1. PAPEL.
El papel es una hoja delgada hecha con fibras
de celulosa, sobrepuestas y prensadas, que se
usa principalmente para escribir y como
material de embalaje. Las fibras empleadas se
obtienen directamente de diversas especies de
plantas.
2. MATRIA PRIMAS PARA LA
FABRICACION DEL PAPEL.
Las maderas tropicales, el bambú, el bagazo, la
paja y otros varios residuos agrícolas, son
materias primas adecuadas para la fabricación
industrial de pasta y papel.
De todas estas fuentes la madera es más
importante, en la actualidad, y en el total de
materias primas utilizables para la fabricación
de papel en todo el mundo.
3. COMPOSICION FISICO-QUIMICA
DE LA MADERA.
MADERA:
Es el conjunto de tejidos que forman el tronco,
las raíces y las ramas de los árboles, excluida la
corteza.
Es un material no homogéneo y con
comportamiento anisótropo, compuesto por
fibras vegetales (celulosa).
Tiene baja densidad y conductividad térmica,
buen comportamiento acústico y mecánico.
Es fácil de trabajar y conformar por corte y
labra.
Por otra parte, es combustible, de volumen
inestable y atacable por insectos y ataques
orgánicos (putrefacción)
Hay muchas aplicaciones en construcción, en
secciones macizas y como derivados
(materiales compuestos).
COMPOSICION QUIMICA.
En composición media se constituye de un
50 % de carbono (C), un 42 % de oxígeno (O),
un 6 % de hidrógeno (H) y el 2 % restante
de nitrógeno (N) y otros elementos.
Los componentes principales de la madera son
la celulosa, un polisacárido que constituye
alrededor de la mitad del material total, la
lignina (aproximadamente un 25 %), que es
un polímero resultante de la unión de varios
ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que
proporciona dureza y protección, y
la hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya
función es actuar como unión de las fibras.
Existen otros componentes minoritarios
como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.
COMPOSICION FISICA.
El crecimiento de la madera se produce de
dentro a afuera (el exterior es más joven que el
núcleo).
La parte exterior se denomina albura (más
blanda) y el interior duramen (madera madura).
Se distinguen tres estructuras diferenciadas:
Fibras: conjunto de células de sostén orientadas
en la dirección del eje. Radios: Conjuntos de
células de nutrición, orientadas perpendiculares
al eje. Anillos de crecimiento: estructuras
anulares respecto al eje debidas al crecimiento
del árbol.
4. MANUFACTURA DE LA PULPA DE
PAPEL
 OBTENCIÓN DE LA PULPA DEL
PAPEL
-PREPARACIÓN DE LA MADERA
-Etapa 1: La madera es obtenida en forma
sustentable de los bosques cultivados del
país y trasladados en camiones a la fábrica
de celulosa, donde se depositan en el sector
industrial para su elaboración posterior.
Figura 1.Etapa 1 de preparación de la madera
-Etapa 2: Los trozos de madera que
provienen de los bosques cosechados,
entran a la fábrica para sacarles la cascara y
Figura 3.Etapa 2 de la preparación de la madera
la corteza.
-Etapa 3: luego es picada en pequeñas
partes o astillas por una maquina llamado
chipiadora y se acumula en grandes pilas a
la espera de ser utilizados.
5. PASTA MECANICA Y PASTA
Figura 5.Etapa 3 de la preparación de la
madera
- COCCIÓN
-Etapa 4: Las astillas son sumergidas a alta
temperatura (130 y 179 °C) en un licor
compuesto de agua y otros productos
químicos, sulfitos y soda caustica para
Figura 6.Etapa 4 “coccion “
separar las fibras de la madera y obtener la
pasta de celulosa.
-BLANQUEO
-Etapa 5:
La pasta de celulosa es depositada en otros
tambores donde se agregan productos
químicos para blanquearlas, tales como
dióxido de cloro, oxigeno, peróxido, y soda
caustica. Esto permitirá tener un papel más
blanco, según el tipo de producto que quiera
Figura 2.Etapa 5 "Blanqueo"
el fabricante.
-SECADO Y EMBALADO
-Etapa 6: La celulosa blanqueada es pasada
por una cinta transportadora que pasa por
unos rodillos con calor para secarlas.
Etapa 7: Una vez seca, la celulosa es
almacenada en paquetes para su posterior
transporte a las fábricas de papel.
Figura 4.Etapa 6 y 7 "Secado y embalado"
QUIMICA
PASTA MECANICA
La lignina que une la celulosa a la
hemicelulosa no se disuelve, simplemente
se ablanda, permitiendo que las fibras se
asienten fuera de la estructura de madera.
Producto final
 Tendencia a amarillear
 Elevado volumen específico
 Alta opacidad
 Baja Resistencia
 Buenas cualidades ópticas y de
impresión
Producción
Trituración de madera contra una piedra o
entre placas metálicas La acción de las
máquinas rompe estas fibras de celulosa,
por lo que la pasta resultante es más débil
que la separada químicamente. La lignina
que une la celulosa a la hemicelulosa no se
disuelve, simplemente se ablanda,
permitiendo que las fibras se asienten fuera
de la estructura de la madera.
Rendimiento
El rendimiento (proporción de la madera
inicial en la pasta) suele ser superior al 90-
98 %
Proceso
Desfribrador de muela de piedra: Presión de
los troncos contra la piedra con baños de
agua
Desestructuración de la madera
individualizando las fibras y dispersándolas
en agua (Pasteado) Tratamiento mecánico
para flexibilizar las fibras (Refino)
Recolocación de las fibras sobre un plano,
retirando el agua de dispersión (Formación
de la hoja)
Prensado y secado de la hoja para
establecimiento de enlaces y consolidar la
nueva disposición.
Aplicaciones
 Papel periódico
 Papel para revista sin estucar
 Cartón
 Papel Tissue
 Pasta en copos
PASTA QUIMICA
La pasta química se produce disolviendo
químicamente la lignina dispuesta entre las
fibras de la madera, con lo cual se separan
éstas sin dañarse de forma sustancial.
Producto final
 Papeles más blancos y de menor
volumen
 Papel que no se amarillea muy
rápido al
 paso del tiempo.
 Papeles con gramaje inferior
Producción
La pasta química se produce disolviendo
químicamente la lignina dispuesta entre las
fibras de la madera, con lo cual se separan
éstas sin dañarse de forma sustancial.
El procedimiento implica la cocción de las
astillas y los reactivos en un digestor. Esto
se cuece a temperatura y presión elevadas y
se obtiene una pasta con bajo contenido de
lignina, por lo cual se repite este proceso
hasta la eliminación, sale a la zona de
blanqueado en donde después de continuos
baños con Oxígeno (O2), ozono (O3) y
peróxido de hidrógeno (H2O2) la pasta
queda de color blanco
Rendimiento
El rendimiento suele ser en promedio del 40
al 55%
Proceso
Proceso Kraft
Fase 1: Preparación de la Madera.
Fase 2: Cocción.
Fase 3: Blanqueo
Fase 4: Secado y Embalado.
Fase 5: Recuperación y Energía.
Fase 6: Tratamiento de Efluentes.
Fase 7: Control de Emisiones aéreas y de
olor.
Fase 8: Disposición de Residuos Sólidos.
6. PASTA KRAFT, PASTA DE
SULFITOMY Y PASTA A LA SOSA
PASTA KRAFT:
El proceso de fabricación de pasta al sulfato
o proceso kraft es el más utilizado en todo
el mundo, debido a las excelentes
propiedades del producto y su aplicabilidad
a todo tipo de maderas.
Las mejores técnicas disponibles para las
fábricas de pasta kraft son:
 Descortezado de la madera en seco.
 Lavado eficiente de la pasta de
descarga y tamizado de la misma en
un circuito cerrado.
 Blanqueado sin cloro elemental
(ECF), bajo en AOX, o totalmente
sin cloro (TCF).
 Reciclado de parte de las aguas
básicamente alcalinas utilizadas en
la planta de blanqueado.
 Control, contención y recuperación
eficaz de líquidos derramados.
  Instalación de una planta de
evaporación de licor negro y una
caldera de recuperación con
capacidad suficiente para hacer
frente a la carga adicional de licor y
sólidos secos.
PASTA DE SULFITOMY
La producción de pasta al sulfito es mucho
menor que la de pasta kraft. En la
fabricación de este tipo de pasta pueden
utilizarse diferentes productos químicos,
pero el sulfito de magnesio es el más
importante en términos de capacidad y
número de fábricas en Europa.
Las mejores técnicas disponibles para las
fábricas de pasta al sulfito son
 Descortezado de la madera en seco.
 Aumento de la des lignificación previa
a la planta de blanqueado, alargando o
modificando la cocción.
 Lavado eficiente de la pasta de descarga
y tamizado de la misma en un circuito
cerrado.
 Control, contención y recuperación
eficaz de líquidos derramados.
 Cierre de la planta de blanqueado si se
utilizan procesos de cocción a base de
sodio.
 Blanqueado totalmente sin cloro (TCF)
 A fin de prevenir cargas innecesarias y
trastornos ocasionales en el tratamiento
externo de las aguas residuales debido a
los licores de cocción y recuperación y
a los condensados sucios, se considera
necesario disponer de tanques
intermedios de almacenamiento de
capacidad suficiente.
 Además de las medidas integradas en el
proceso, se consideran MTD las
técnicas de tratamiento primario y
tratamiento biológico en las fábricas de
pasta al sulfito.
PASTA A LA SOSA
Es el más antiguo y el más simple de los
procesos químicos y continuos utilizándose
a escala reducida. Produce fibras cortas y
fácilmente blanqueables pero abundantes
en pentosas. También se emplea el método
a la sosa tradicional en especies fácilmente
delignificables como en el caso de las pajas
de cereales, (Kokurek, et al., 1989;
Kulkarni, 1989a; Jiménez, et al., 1993)
7. FABRICACION DE PAPEL.
8. MAQUINARIA DE FABRICACION
DE PAPEL: MAQUINA
FOURDRINIER Y MAQUINA DE
CILINDROS.
9. TIPOS DE PAPEL.
ESTUCADOS: son los papeles recubiertos de
caolín/carbonato calcio para mejorar y alisar la
superficie del papel. Se emplean en catálogos,
revistas folletos pueden presentarse con
acabados brillo o mate en distintas intensidades
y aspersores y gramajes.
CALANDRADOS: son los que han sido
presionados entre rodillos para mejorar la
uniformidad y eliminar las variaciones en
grosor. (Anónimo, 2017)
TIPOS DE PAPEL
PAPEL KRAFT: Papel de empaquetar
compuesto únicamente de celulosa
PAPEL SULFITO: Se entiende al papel
alisado o satinado
PAPEL SULFIRIZADO: Llamado también
pergamino o pergamino vegetal
PAPEL PARAFINADO: El que se ha hecho
impermeable al agua
PAPELES TISSUÉ: Papel fino de fibras
largas, flexible, poco colado, no abrasivo. Su
uso más frecuente es como papel sanitario
 PAPEL AFILIGRANADO: El que lleva
filigrana. Pertenecen a esta categoría muchas
clases de papel de carta, desde la máquina de
escribir a los más finos
10. APLICACIONES INDUSTRIALES
DEL PAPEL.
 Papeles gráficos (papel prensa para
periódicos, papeles para la edición de
libros, folios sobres, carpeta, cuaderno)
Sardi, E. M. L. (s. f.). Fabricación de pasta
de celulosa Aspectos técnicos y
contaminación ambiental, 10.
Teschke, K. (s. f.). Evolución y estructura
de la industria, 22.
UNEP-POPS-BATBEP-GUIDE-08-SP-
4.Spanish.pdf. (s. f.). Recuperado de
http://chm.pops.int/Portals/0/Repository/ba
tbep_guidelines/UNEP-POPS-BATBEP-
GUIDE-08-SP-4.Spanish.PDF

 Papeles para envases y embalajes (para

cajas de cartón ondulado, cajas de
cartón estucado, bolsas, sacos)

 Papeles higiénicos y sanitarios (papel

higiénico, toallitas, pañuelos, papel de
cocina, servilletas)

 Papeles especiales (papeles de

seguridad, papel filtro, papel
decorativo, papel autoadhesivo, papel
metalizado)
Bibliografía.
3419.pdf. (s. f.). Recuperado de
http://www.senado.gov.ar/upload/3419.pdf
332686644-Papel-PASTA-MECANICA-
Y-PASTA-QUIMICA-PROCESO-DEL-
PAPEL.pdf. (s. f.).
Fundamentos-5.pdf. (s. f.). Recuperado de
https://www.tesisenred.net/bitstream/handl
e/10803/8503/Fundamentos-
5.pdf?sequence=4&isAllowed=y
Industria papelera. (s. f.), 16.
Juacida P., R., Rodriguez S., S., & Torres
U., M. (2002). Composición química,
obtención de pulpa Kraft y su evaluación
papelera en castaño, ciprés y encino.
Bosque, 23(1), 125-130.
https://doi.org/10.4206/bosque.2002.v23n1
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