Balance Térmico Pag 17

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
T
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
UN
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA
ica
ím
Qu
ría
“DISEÑO DE UNA COLUMNA DE HUMIDIFICACIÓN Y
nie
ENFRIAMIENTO EN TIEMPO REAL, A TRAVÉS DE LA TÉCNICA DE

MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN”
ge
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

In
INGENIERO QUÍMICO
de
AUTORES:
Bach. LUIS ALBERTO IRCAS NEYRA

a
ec
Bach. CARLOS ENRIQUE CARRANZA CERNA
ASESOR:
ot
Dr. MANUEL VERA HERRERA

bli
TRUJILLO – PERÚ
Bi
2013
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
“DISEÑO DE UNA COLUMNA DE HUMIDIFICACIÓN Y ENFRIAMIENTO EN TIEMPO

REAL, A TRAVÉS DE LA TÉCNICA DE MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN”
T
UN
Trabajo de grado presentado ante la ilustre UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
como requisito para optar el título de INGENIERO QUÍMICO.
ica
AUTORES:
ím
DNI: 40639537
Qu
DNI:
ría
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
TRIBUNAL DE TITULACIÓN
T
Señores Miembros del jurado:
UN
En cumplimiento con lo dispuesto en el Reglamento de Grados y Títulos de la Escuela
Académico Profesional de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Trujillo, me
permito poner a vuestra consideración la presente tesis: “DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
ica
HUMIDIFICACIÓN Y ENFRIAMIENTO EN TIEMPO REAL, A TRAVÉS DE LA TÉCNICA
DE MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN”; con la finalidad de ser evaluado psra optar el
ím
Título de Ingeniero Químico.
Qu
ría
___________________________________
Dr. Ancelmo Castillo Valdiviezo
nie
Presidente
ge
In
____________________________________
de
Ing. Henry Esquerre Pereyra

Secretario
a
ec
ot
____________________________________
Dr. Manuel Vera Herrera
bli
Asesor
Bi
DECLARACIÓN EXPRESA
T
UN
”La responsabilidad del contenido de este Proyecto para la obtención del grado de
Ingeniero Químico, corresponde exclusivamente a los autores del presente trabajo; y el
patrimonio intelectual del mismo a la UNIVERSIDAD NACINAL DE TRUJILLO”
ica
ím
________________________________________________
Qu
ría
_________________________________________________
nie

ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
AGRADECIMIENTO
T
UN
A la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Trujillo por su acogida
ica
y el apoyo recibido durante los largos y fructíferos periodos que hemos desarrollado nuestra
carrera profesional.
ím
A los docentes que nos han acompañado durante el largo camino, brindándonos siempre su
orientación con profesionalismo ético en la adquisición de conocimiento y afianzando
Qu
nuestra formación.
Un agradecimiento en especial al Ing. Manuel Vera Herrera por toda la colaboración

brindada, durante la elaboración de este proyecto. ría
nie
LOS AUTORES
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
INDICE
T
UN
DECLARACIÓN………………………………………………………… III
AGRADECIMIENTO……………………………………………………. IV
INDICE…………………………………………………………………... VI
ica
RESUMEN……………………………………………………………….VIII
ím
ABSTRACT……………………………………………………………… IX
INTRODUCCION………………………………………………………… X
Qu
CAPITULO I. PLAN DE INVESTIGACIÓN……………………………. ría
1.1 ANTECEDENTES……………………………………………………
nie
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………..
1.3 OBJETIVOS………………………………………………………….
ge
1.3.1. Objetivo General………………………………………………

In
1.3.2. Objetivos específicos…………………………………………

1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN………………………..
de
1.5 ENUNCIADO DE LA HIPÓTESIS…………………………………..
CAPITULO II. MARCO TEÓRICO………………………………………

a
ec
2.1 HUMIDIFICACIÓN………………………………………………….
CAPITULO III MATERIALES Y MÉTODOS…………………………..
ot
CONCLUSIONES………………………………………………………...
bli
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………….
Bi
ANEXOS…………………………………………………………………
T
UN
ica
ím
RESUMEN
Qu
ría
Para la modelación del proceso de enfriamiento y humidificación del sistema agua y aire en
contracorriente se aplicaron los balances de materia y entálpico para un diferencial de altura
de la torre de enfriamiento; para la simulación se elaboró un programa codificado en el
nie
lenguaje de programación MatlabR2009a. La aplicación consta de algoritmos que

determinan los datos de diseño, como la altura de la torre. Los cálculos obtenidos se
ge
validaron con datos de bibliografía, resultando la predicción satisfactoria.

In
El programa se comprobó con datos experimentales en el módulo de humidificación del

laboratorio de operaciones unitarias.
de
a
ec
ot
bli
Bi
T
UN
ABSTRACT
ica
ím
For the modeling of the cooling and humidifying the air and water system were applied
countercurrent mass and enthalpy balances for a height differential cooling tower was
Qu
developed to simulate a program coded in programming language MatlabR2009a. The
application includes algorithms that determine the design data, such as height of the tower.
The calculations were validated with data obtained from literature, resulting satisfactory
prediction.
ría
nie
The program is verified with experimental data in the laboratory module humidification
unit operations.
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
I.- INTRODUCCION
T
En el ámbito industrial una torre de enfriamiento es utilizada como un intercambiador de
UN
calor, que enfría el agua caliente proveniente de un proceso, esto se realiza con el fin de
recircular el agua y/o evitar la contaminación térmica por su vertimiento al ambiente. En la
transferencia del calor en una torre de enfriamiento, existe generación de calor sensible y
ica
calor latente, al entrar en contacto el agua caliente con el aire. La masa de agua evaporada
extrae el calor latente de vaporización del líquido, el cual es cedido al aire obteniéndose el
ím
enfriamiento del agua y el aumento de la temperatura del aire. A pesar que Walkel (1923)
en su libro Principles of Chemical Engineering, fue el primero en proponer balances
Qu
sencillos de masa y energía para torres de enfriamiento (Khan et al., 2003), es Merkel
(1925) con su trabajo Zeitschrift des Vereines Deutscher Ingenieure, quien estructuró la
teoría básica de estas (Khan et al., 2003). El modificó lo expuesto por Walker,
ría
relacionando el calor sensible y el calor latente en los balances de masa y energía. Webb
(1989), en su trabajo Design of Cooling Towers by the Effectiveness-NTU Method, mostró
nie
que la eficiencia y las unidades de difusión en una torre, son consistentes con las usadas en
otros intercambiadores de calor (citado en Khan et al., 2003). Nimr (1999), presentó un
ge
modelo que describe el comportamiento de una torre, para ello tuvo en cuenta el empaque o
relleno en la torre. Milosavjevic (2001), determinó un modelo en ecuaciones diferenciales
In
ordinarias, para describir la transferencia de masa y calor en una torre de enfriamiento

mecánica, él utilizó datos experimentales en un equipo piloto para analizar con una
de
simulación, el comportamiento de la torre con diferentes empaques. Kloppers y Kröger

(2005a; 2005b), evaluaron el número de Lewis (relación entre el coeficiente de
transferencia de masa y calor, con el calor húmedo) en una torre de enfriamiento y encontró
a
que la relación disminuye, cuando el aire entra relativamente húmedo y caliente en la torre.
ec
Kloppers y Kröger (2005a; 2005b) plantearon un modelo matemático en ecuaciones

ot
diferenciales ordinarias para determinar la transferencia de masa y energía en una torre de

enfriamiento, usó el método de Poppe para el calcular diferencialmente la integral de
bli
Merkel, la solución numérica la obtuvo con el método Runge-Kutta de cuarto orden y

alcanzó buenos resultados. Fisenko y Brin (2007), describen la transferencia de masa y
Bi
calor en una torre, acopla un modelo ecuaciones diferenciales parciales (para la temperatura
del aire y del agua), con uno en ecuaciones diferenciales ordinarias (para el crecimiento de
una gota de agua). Kranc (2007), desarrolló un modelo computacional para simulación,
T
tuvo en cuenta la distribución no uniforme del agua en el empaque.
UN
En los últimos años se han desarrollado nuevas herramientas en el modelo de torres de
enfriamiento como la de Xiaoni (2007), quien desarrolló un modelo matemático en
ica
ecuaciones diferenciales ordinarias, él aplicó el concepto de Red Neuronal Artificial
(ANA), proponiéndola como una herramienta de diseño computacional que ayuda a evaluar
la temperatura de agua a la salida. Los resultados que predecía el ANA fueron comparados
ím
con los obtenidos del modelo matemático y con los datos experimentales. La ANA predijo
Qu
la temperatura del agua con un margen de error absoluto de 1.31%, y de 9.42% para el
modelo. Ming Gao (2008) aplicó una ANA para predecir el funcionamiento de una torre, la
ANA mostró un buen comportamiento estadístico, el coeficiente de correlación estaba en el
rango de 0.993 - 0.999. ría
El objetivo del presente trabajo, es modelar y simular una torre de enfriamiento dado, los
nie
flujos de agua a enfriar y flujo de aire a humidificar para calcular los parámetros de diseño
del equipo.
ge
1.1. HUMIDIFICACION
In
La humidificación es una operación unitaria en la que tiene lugar una transferencia

simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa. De hecho
de
siempre que existe una transferencia de materia se transfiere también calor. Pero para
operaciones como extracción, adsorción, absorción o lixiviación, la transferencia de calor
a
es de menor importancia como mecanismo controlante de velocidad frente a la

ec
transferencia de materia. Por otro lado, en operaciones como ebullición, condensación,

evaporación o cristalización, las transferencias simultáneas de materia y calor pueden
ot
determinarse considerando únicamente la transferencia de calor procedente de una fuente

bli
externa.
Todos estos problemas del aire son un problema de ingeniería aplicado en la ventilación de
Bi
locales. A nosotros nos interesa como una operación de transferencia de calor previa a la
desecación o a los procesos mencionados con anterioridad al ser expuestos al aire.
La transferencia simultánea de materia y calor en la operación de humidificación tiene

lugar cuando un gas se pone en contacto con un líquido puro, en el cual es prácticamente
T
insoluble.
UN
Generalmente la fase líquida es el agua, y la fase gas el aire. Su principal aplicación
industrial es el enfriamiento de agua de refrigeración, que será el objeto de estudio de la
práctica que nos ocupa. A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operación de
ica
humidificación es el siguiente:
Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con bajo
ím
contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.
Parte del agua se evapora, enfriándose así la interfase.
Qu
El seno del líquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se enfría.
A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se humidifica.
ría
En la des humidificación, agua fría se pone en contacto con aire húmedo. La materia
transferida entre las fases es la sustancia que forma la fase líqua, que dependiendo de cómo
nie
estemos operando, o se evapora (humidificación), o bien se condensa (des humidificación.)
Existen diferentes equipos de humidificación, entre los que destacamos las torres de
enfriamiento por su mayor aplicabilidad.
ge
Normalmente al hablar de humidificación al hablar de humidificación se hace referencia al

In
estudio de mezclas de aire y vapor de agua; en lo que consideraremos aplicables a cualquier

tipo de mezclas constituidas por un gas y vapor las ecuaciones que indicamos a
de
continuación. Suponiendo que el comportamiento de la mezcla cumple con las leyes de los
gases ideales, la presión total ejercida por la mezcla será igual a la suma de la presión
a
parcial del y la presión parcial del vapor:

ec
En estas condiciones la fracción molar del vapor es:

ot
bli
Es decir la fracción molar es igual a la composición en volumen. Para expresar la

concentración del vapor en el gas se emplean diversos términos que definimos a
Bi
continuación.
Humedad molar o saturación molar.- Es la relación entre los números de moles de vapor y
de gas contenidos en una determinada masa gaseosa.
T
UN
Humedad absoluta o saturación absoluta.-Es la relación entre el peso de vapor y el peso
de gas contenido en una masa gaseosa.
ica
Siendo Mv y Mg las masas moleculares del vapor y el gas.
ím
Para el caso de la mezcla aire-agua, tomando para el aire un peso molecular medio igual a
29, tendremos
Qu
Humedad relativa o saturación relativa.- Es el cociente entre la presión parcial del vapor y
ría
la tensión de vapor a la misma temperatura
nie
Humedad porcentual o saturación porcentual.- Es la relación entre la humedad existente

ge
en la masa gaseosa y la que existiría si estuviera saturada.
( )
In
Punto de rocío.- Es la temperatura que alcanza la masa de gas húmedo en la saturación por
de
enfriamiento a presión constante. Una vez alcanzada esta temperatura, si se continúa

enfriando la mezcla se irá condensando el vapor, persistiendo las condiciones de saturación.
Volumen especifico del gas húmedo.- Es el volumen ocupado por la mezcla que contiene
a
un kilogramo de gas, y viene dado por

ec
( )
ot
Para el caso de la mezcla aire-vapor de agua, expresando P en atmosferas y T en grados

bli
kelvin, el volumen especifico en metros cúbicos por kilogramo de aire seco, viene dado por
Bi
( )
Calor especifico del gas húmedo.- Es el calor que hay que suministrar a un kilogramo de
gas y al vapor que contiene para elevar un grado centígrado su temperatura, manteniendo
T
constante la presión
UN
Para el caso de aire-vapor de agua
ica
Entalpia especifica.-Es la suma del calor sensible de un kilogramo de gas, y el calor latente
de vaporización del vapor que contiene a la temperatura a la que se refieren las entalpías
ím
Para el caso de aire-agua, tomando como entalpía de referencia la del agua líquida a 0°C,
Qu
Temperatura húmeda o temperatura del termómetro húmedo.- Es la temperatura límite de
enfriamiento alcanzada por una pequeña masa de líquido en contacto con una masa mucho
mayor de gas húmedo.
ría
Puede determinarse a partir de una de las relaciones siguientes:
nie
ge
In
de
La presión de vapor
a
ec
La saturación absoluta.
ot
bli
Bi
Para el caso de la mezcla aire-agua el coeficiente vale aproximadamente 0,5.
T
Entonces se puede determinar tw de acuerdo con la ecuación
UN
Denominada ecuación psicrométrica.
El coeficiente hc/ky se denomina coeficiente psicrométrico y puede determinarse por la
ica
expresión
ím
Sus valores para mezclas de aire con diferentes vapores son:
Qu
Agua 0,222 Sulfuro de carbono 0,359
Metanol 0,293 Benceno 0,400
Etanol 0,345 Acetato de etilo
ría 0,412
Propanol 0,373 Tolueno 0,415
Butano 0,412 Cloro benceno 0,453
nie
Temperatura de saturación adiabática.- Es la temperatura alcanzada por una masa de gas

ge
cuando se pone en contacto con un líquido en condiciones adiabáticas. Se determina por

medio de la expresión
In
de
Siendo:
Ys = humedad de saturación a la temperatura de saturación adiabática.
a
ts = temperatura de saturación adiabática.

λs = calor latente de vaporización del líquido a la ts.
ec
c = calor especifico de la masa húmeda.

ot
Para el caso aire-vapor de agua, el valor de la temperatura húmeda y el de la temperatura de

saturación adiabática prácticamente coinciden.
bli
Bi
1.2 SISTEMA DE INTERACCIÓN AGUA-AIRE
El estado de una masa de aire seco queda definido por la presión y la temperatura. El aire
T
húmedo contiene vapor, y para definir su estado habremos de indicar la concentración de
UN
este. Es decir: En un proceso de humidificación el agua caliente se pone en contacto con
aire seco o poco húmedo; la materia (agua) y el calor se transfieren hacia la fase gaseosa a
través de la interfase, como se muestra en la figura 1. Como resultado, el líquido cede calor
ica
a la interfase, enfriándose también. Y el gas se humidifica.
En un proceso de deshumidificación, se pone en contacto una mezcla tibia vapor-gas con
ím
un líquido frío. El vapor de la fase gaseosa se condensa, esta fase se enfría y el líquido se
calienta. Se transfiere tanto calor sensible como latente hacia la fase líquida. En la Fig. 2, se
Qu
muestran en forma esquemática estas condiciones. En la convención normal, se escoge
como sistema la fase gaseosa y, en consecuencia, las velocidades de transferencia de calor y
masa son positivas cuando se transfieren hacia la fase gaseosa. La convención del signo es
ría
equivalente a medir la distancia en la dirección hacia la fase gaseosa. Por tanto, para esta
cantidad física las cantidades de transferencia de calor y masa serán negativas. En un
nie
proceso de enfriamiento de agua (Fig. 1), se pone en contacto agua tibia con una mezcla de
enfriamiento gas-vapor. Se transfieren masa y calor hacia la fase gaseosa. Como resultado,
ge
los signos de los términos de fuerza impulsora y velocidades de transferencia son positivos
según la convención antes descrita.
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
T
UN
ica
ím
Qu
ría
Figura N⁰ 1: Condiciones en una torre de enfriamiento (humidificador).
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Figura N⁰ 2: Condiciones en un deshumidificador.

Bi
Analizando la torre de enfriamiento y haciendo los balances necesarios:

Balance de materia:
T
L= Flujo de agua.
UN
G=Flujo de aire.
dY=Diferencial de la concentración de la humedad.
ica
Balance de calor:
ím
Cg= Calor especifico húmedo medio de aire.
λm= Calor latente de vaporización medio de agua en la torre.
Qu
CL= Calor especifico del líquido.
dT= Diferencial de temperatura en el gas.
dTL= Diferencial de temperatura del líquido.
ría
Transferencia de calor:
nie
ge
Transferencia de masa:
In
de
hga = Coeficiente de transferencia de calor.

Kga = Coeficiente de transferencia de masa.
a
V= Volumen de la torre.
ec
Y*= Humedad de equilibrio.

Y= Humedad de aire medio.
ot
Y1, Y2 = Humedades de entrada y salida del aire.

bli
Si consideramos el área transversal como la unidad, entonces la ecuaciones 2.21 y 2.22

Bi
quedarían:
dz = diferencial de altura de la torre.
T
UN
Aplicando un balance entálpico para un enfriamiento adiabático.
[ ]
ica
i1, i2 = Entalpia de aire de entrada y salida.
tL1, tL2 = Temperaturas de líquido.
ím
T1, T2 = Temperaturas de aire.
Qu
Para sistemas aire-agua el número de Lewis es igual a uno por lo que la expresión anterior
quedaría:
ría
Esta ecuación se puede integrar entre los límites de entalpia y temperatura, obteniéndose la
nie
siguiente ecuación de diseño:
∫
ge
In
∫
de
Se puede calcular la altura necesaria de la torre, resultando

a
∫
ec
ot
El valor de la integral (Ni) se denomina número de elementos de transmisión.

bli
∫
Bi
Y el término Hi, recibe el nombre de altura del elemento de transmisión
T
UN
En la práctica industrial, el diseño y la optimización de equipos requieren de soluciones en
tiempo real, un Sistema en Tiempo Real tiene tres condiciones básicas:
ica
 Interactúa con el mundo real (proceso físico),
ím
 emite respuestas correctas y
 cumple restricciones temporales
Qu
A través de un lenguaje de programación y empleando la técnica de modelamiento y
simulación será posible diseñar una columna de humidificación y enfriamiento en tiempo
real. Por lo cual se plantea el siguiente problema: ría
¿Es posible diseñar una columna de humidificación y enfriamiento en tiempo real
nie
empleando la técnica de modelamiento y simulación?
1.3. OBJETIVO GENERAL

ge
Diseñar una columna de humidificación y enfriamiento en tiempo real empleando la técnica

de modelamiento y simulación, usando como herramienta un programa desarrollado en
In
MatlabR2009a.
de
I.3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS
a) Determinar los parámetros de diseño de una columna de humidificación y

a
enfriamiento.
ec
b) Definir el modelo matemático para el diseño de la columna de humidificación y

enfriamiento.
ot
c) Elaborar un programa para el modelamiento y simulación de la columna de

bli
humidificación y enfriamiento.
d) Realizar pruebas de validación de los datos obtenidos por el software de este trabajo
Bi
y los datos experimentales de bibliografía como de laboratorio de operaciones

unitarias.
II.- MATERIALES Y MÉTODOS

En esta parte se esquematiza el procedimiento de cálculo utilizado en la elaboración del
T
programa desarrollado en MatlabR2009a. Como se sabe, la base de todo inicio de
UN
programación consiste en diseñar un diagrama de flujo que permita generar de una manera
rápida y sencilla, la codificación de lo que queremos realizar.
ica
El objeto de estudio fue la torre de enfriamiento y humidificación utilizada en los procesos
industriales, se determinó los principales parámetros de diseño, las fuentes para la
ím
obtención de datos principalmente fueron bibliográficas y del módulo o equipo de
enfriamiento a nivel de planta piloto del Laboratorio de Operaciones Unitarias
Qu
La técnica de modelamiento y simulación que se empleo fue la modular.
Diagrama de Flujo para determinar la altura de la torre:

ría
Caso 1: Se han de enfriar 800 l/h de agua desde 40ºC hasta 20ºC, empleando 1000 kg/h de
aire, que entra por la base de la columna a 20ºC con una entalpía de 8,25 Kcal/Kg. La
nie
sección dela torre tiene 1 m2 y el valor de Kya=400 Kg/m3.h.
INICIO
ge
In
Datos T, i
de
y ← polyfit(t,k,3)
a
L, G
ec
kya ← 400
ot
Hi ← G/kya
bli
m ← L/G
Bi
T
t2, i2, t1
UN
i1 ← m*(t1 – t2) + i2
ica
ordenada ← i2 – m*t2
I ← i2, i1, 2
ím
T ← (I – ordenada)./m
Ie ← polyval (y,T)
Qu
d ← Ie - I
inv ← 1/d
ría
j ← 1, length (inv) - 1
nie
valormedio(j) ← ( inv(j) + inv(j+1) )/2

ge
In
j ← 1, length (T) - 1
de
intervalo(j) ← I (j+1) - I(j)

a
ec
integral ← valormedio.*intervalo
ot
Ni ← sum (integral)
bli
II
Bi
II
T
i, i*, (i* - i), 1/(i* - i), valormedio
UN
intervalo, integral, Ni
ica
z ← Ni*Hi
ím
Qu
FINALIZAR
Figura 3: Algoritmo del programa para determinar la altura de la columna de

humidificación ría
Caso 2.- El agua empleada en un proceso de refrigeración sale del refrigerante a 45 ºC y ha
nie
de enfriarse hasta 30ºC en una torre de enfriamiento de agua, con cuerpos de relleno, para
poder emplearla nuevamente en el proceso de refrigeración. Para su enfriamiento se
ge
introduce por la cúspide de la torre a razón de 5 m3/h, y su velocidad máxima de la misma

no ha de exceder de 6000 Kg/h.m2 (referida el área a la sección vacía de la torre), entrando
In
el aire por el fondo con un caudal 2,45 veces superior al mínimo, a 25ºC y con tw=15ºC.
Para el tipo de relleno empleado en las condiciones de operación Kya=2600 Kg/m3.h. El
de
siguiente Diagrama de Flujo se elaboró para la solución del Caso 2, de los parámetros de
diseño de una torre.
a
Determinaciones:
ec
a) Número de elementos de transmisión.

b) Sección de la torre.
ot
c) Altura de la unidad de transmisión.

bli
d) Altura de la torre.
Bi
T
UN
INICIO
Datos T, i
ica
y ← polyfit(t,k,5)
ím
tw
Qu
i2 ← polyval(y,tw)
t1
ría
nie
i1 ← polyval(y,t1)
ge
t2
In
m ← (i1 – i2)/(t1 – t2)

de
L
a
ec
L ← L*1000
ot
Gmin ← L/m
G ← 2.45*Gmin
bli
m ← L/G
Bi
i1 ← m*(t1 – t2) + i2
T
α
UN
ordenada ← i2 – m*t2
ica
I ← i2, i1, 2
T ← (I – ordenada)./m
ím
Ie ← polyval (y,T)
d ← Ie - I
Qu
inv ← 1/d
j ← 1, length (inv) - 1
ría
nie
valormedio(j) ← ( inv(j) + inv(j+1) )/2
ge
j ← 1, length (T) - 1
In
intervalo(j) ← I (j+1) - I(j)

de
a
ec
integral ← valormedio.*intervalo
Ni ← sum (integral)
ot
bli
i, i*, (i* - i), 1/(i* - i), valormedio
intervalo, integral, Ni
Bi
T
UN
i ← 1, length (I)
i=1
ica
I(i), Ie(i), d(i), inv(i)
valormedio(i-1)
I(i), Ie(i), d(i), inv(i) intervalo(i-1)
ím
integral(i-1)
Qu
Ni
v ría
s ← L/v
nie
s
ge
G ← v*G/L
In
kya ← 2600
Hi ← G/kya
de
Hi
a
z ← Ni*Hi
ec
z
ot
bli
FINALIZAR
Bi
Figura 4: Algoritmo del programa para la simulación del caso 2
III. RESULTADOS
T
Resultados obtenidos con el equipo de enfriamiento y humidificación a nivel de planta
UN
piloto en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniería Química.
Tabla N° 1: Datos experimentales tomados en el Laboratorio de Operaciones Unitarias
ica
Temperatura Temperatura Temperatura
Temperatura de
Lectura de de entrada del de salida del de entrada del
ím
Experimento salida del Aire,
rotámetro Agua, Agua, Aire,
T2(ºC)
tL1(ºC) tL2(ºC) T1(ºC)
1 30 44 20 21 25
Qu
2 50 51 21,3 21 27
3 80 53 28,5 21 28,7
4 110 54 31 21 30,8
5
6
140
160
54
55
ría 37
41
21
21
31,5
32,3
nie
Tabla N° 2: Datos de operación a una lectura de rotámetro = 30, reportados en el

Laboratorio de Operaciones Unitarias
ge
LINEA DE OPERACIÓN
Entalpia
In
Columna1 T(ºC) Agua Aire(Kcal/Kg) Columna2

T.salida 20 13,24 E.entrada
de
T.entrada 44 19,25 E.salida
i(Kcal/Kg aire i*(Kcal/Kg 1/(i*- 1/(i*-

T (°C) (i*-i) ∆i Integral
seco) aire seco) i) i)medio
a
20 13,24 13,80 0,56 1,78 1,03 1,26 1,30

ec
25 14,50 18,10 3,60 0,28 0,20 1,25 0,25

30 15,75 23,80 8,05 0,12 0,10 1,25 0,12
35 17,00 30,80 13,80 0,07 0,06 1,25 0,07
ot
40 18,25 39,60 21,35 0,05 0,04 1,00 0,04

44 19,25 48,30 29,05 0,03
bli
Noi= 1,79
Bi

T
UN
LINEA DE
OPERACIÓN
Entalpia
T.Salida 21,30 13,24 H.entrada
ica
T.Entrada 51,00 21,49 H.salida
ím
i(Kcal/Kg aire i*(Kcal/Kg aire 1/(i*-
T (°C) (i*-i) 1/(i*-i) ∆i Integral
seco) seco) i)medio
21,300 13,237 14,800 1,563 0,640 0,399 1,763 0,704
Qu
28,000 15,000 21,300 6,300 0,159 0,112 2,250 0,253
36,000 17,250 32,400 15,150 0,066 0,050 2,250 0,113
44,000 19,500 48,300 28,800 0,035 0,027 1,989 0,054
51,000 21,489 72,300 ría 50,811 0,020
Noi= 1,124
nie

ge
LINEA DE
OPERACIÓN
In
Entalpia
T.salida 28,50 13,24 E.entrada
de
T.entrada 53,00 23,56 E.salida
i(Kcal/Kg aire i*(Kcal/Kg 1/(i*-

seco) aire seco) i)medio
a
28,500 13,237 22,000 8,763 0,114 0,091 2,763 0,251

ec
35,000 16,000 30,800 14,800 0,068 0,054 3,000 0,162

42,000 19,000 43,700 24,700 0,040 0,033 3,000 0,098
ot
49,000 22,000 62,100 40,100 0,025 0,022 1,555 0,034

53,000 23,555 75,900 52,345 0,019
bli
Noi= 0,545
Bi
Tabla N° 5: Datos de operación tomados a una lectura de rotámetro = 110, reportados en el

T
UN
LINEA DE
OPERACIÓN
Entalpia
ica
i(Kcal/Kg aire i*(Kcal/Kg 1/(i*-
ím
seco) aire seco) i)medio
31,000 13,237 25,000 11,763 0,085 0,071 3,513 0,251
Qu
37,000 16,750 34,000 17,250 0,058 0,048 3,250 0,157
43,000 20,000 45,900 25,900 0,039 0,032 3,400 0,110
49,000 23,400 62,100 38,700 0,026 0,022 2,944 0,065
54,000 26,344 80,000 53,656 0,019
ría Noi= 0,583
nie

ge
LINEA DE
In
OPERACIÓN
Entalpia
de

a
i(Kcal/Kg i*(Kcal/Kg aire 1/(i*-

ec
aire seco) seco) i)medio

37 13,237 34,000 20,763 0,048 0,045 2,513 0,113
40 15,750 39,600 23,850 0,042 0,037 4,250 0,158
ot
45 20,000 50,800 30,800 0,032 0,028 4,000 0,113

50 24,000 65,300 41,300 0,024 0,022 3,336 0,072
bli
54 27,336 80,000 52,664 0,019

Noi= 0,457
Bi
T
UN
LINEA DE
OPERACIÓN
Entalpia
ica
T.salida 41 13,24 E.entrada
T.entrada 55 28,51 E.salida
ím
Qu
i(Kcal/Kg i*(Kcal/Kg aire 1/(i*-
aire seco) seco) i)medio
41 13,237 41,600 28,363 0,035 0,033 3,013 0,100
44 16,250 48,300 32,050 0,031 0,029 4,650 0,134
48
52
20,900
25,200
59,000
72,300
ría
38,100
47,100
0,026
0,021
0,024
0,020
4,300
3,312
0,102
0,065
55 28,512 84,100 55,588 0,018
nie
Noi= 0,401
ge
In
de
Para la ejecución del programa se consideró los siguientes problemas de diseño:

Caso 1:
Se han de enfriar 800 l/h de agua desde 40ºC hasta 20ºC, empleando 1000 kg/h de aire, que
a
ec
entra por la base de la columna a 20ºC con una entalpía de 8,25 Kcal/Kg. La sección de la
torre tiene 1 m2 y el valor de Kya=400 Kg/m3.h. Determínese la altura de la torre
ot
bli
Bi
Tabla N° 8. Reporte de la ejecución del programa de simulación para el caso I
T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Fig. N° 6: Grafica de Entalpia de equilibrio vs temperatura de operación del sistema para el

Bi
caso 2 tomadas de datos bibliográficos
T
UN
Caso 2:
El agua empleada en un proceso de refrigeración sale del refrigerante a 45 ºC y ha de

enfriarse hasta 30ºC en una torre de enfriamiento de agua, con cuerpos de relleno, para
ica
poder emplearla nuevamente en el proceso de refrigeración. Para su enfriamiento se
introduce por la cúspide de la torre a razón de 5 m3/h, y su velocidad máxima de la misma
ím
no ha de exceder de 6000 Kg/h.m2 (referida el área a la sección vacía de la torre), entrando
el aire por el fondo con un caudal 2,45 veces superior al mínimo, a 25 ºC y con tw=15ºC.
Qu
Para el tipo de relleno empleado en las condiciones de operación Kya=2600 Kg/m3.h.
Determínese:
a) Número de elementos de transmisión.
b) Sección de la torre.
ría
c) Altura de la unidad de transmisión.
nie
d) Altura de la torre.
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
Tabla N° 9. Reporte de la ejecución del programa de simulación para el caso II
T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
Tabla 10. Reporte de resultados obtenidos con el programa de simulación.

de
Lectura G L2 L2 - L1 KGa
L1
de (Kg (Kg (Kg L/G (Kg Noi
(Kg agua/h)
rotámetro aire/h) agua/h) agua/h) aire/m3*h*atm)
a
30 249,24 62,50 60,44 2,06 0,25 772,99 1,79

50 449,88 125,00 120,00 5,00 0,28 878,02 1,12
ec
80 519,40 218,75 211,58 7,17 0,42 491,88 0,55

110 548,37 312,50 302,90 9,60 0,57 555,17 0,58
ot
140 489,81 406,25 397,03 9,22 0,83 388,39 0,46

160 429,60 468,75 459,98 8,77 1,09 298,88 0,40
bli
Bi
Tabla 11. Comparación de resultados de laboratorio y aplicando el programa de simulación
T
UN
Lectura de KGa(Kg Noi Noi
G(Kg aire/h) error %
rotámetro aire/m3*h*atm) Exp. Sim.
30 249,24 772,99 1,79 3,37 -0,4699 -46,99 47,00
50 449,88 878,02 1,12 1,30 -0,1353 -13,53 14,00
80 519,40 491,88 0,55 0,54 0,0101 1,01 1,00
ica
110 548,37 555,17 0,58 0,56 0,0413 4,13 4,00
140 489,81 388,39 0,46 0,45 0,0150 1,50 1,00
160 429,60 298,88 0,40 0,37 0,0831 8,31 8,00
ím
75,00 12,50
Qu
ría
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
IV.- DISCUSIÓN
 En la tabla 1 se presentan los datos experimentales de la prueba de laboratorio los
T
cuales han sido tomados en cuenta para efectuar los cálculos a diferentes lecturas de
UN
rotámetro, los resultados se reportan en las tablas 2, 3, 4, 5, 6 y 7, los números de
elementos de transmisión determinados van desde 1,79; 1,124; 0,545; 0,583; 0,457
y 0,401 para los flujos respectivos.
ica
 La tabla 8 es generada al ejecutar el programa de simulación elaborado en Matlab a
ím
partir de los datos planteados en el caso I, de donde se obtiene el valor de la integral
igual a 2,1075 que corresponde al número de elementos de transferencia y una
Qu
altura total de la torre de 5,27 m necesarios para enfriar 800 L/h de agua desde 40
°C hasta 20 °C con una corriente de aire especificada a 20 °C, la figura 6 obtenida a
partir de estos datos nos muestra la curva de equilibrio y la línea de operación a las
condiciones dadas.
ría
 En la tabla 9 Se reporta los resultados de la ejecución del programa de simulación
nie
con los datos del caso II, de donde se obtiene que el número de elementos de
transmisión es 0,96, la altura del elemento de transmisión de 2,08 m, se obtiene un
ge
área de sección de la torre de 0,833 m2 y una altura total de la torre de 1,99 m, el

reporte nos muestra la figura 7 que representa la curva de equilibrio y la línea de
In
operación de la torre de enfriamiento.

de
 La tabla 10 nos resume el reporte de resultados mediante la aplicación del programa

de simulación para diferentes flujos así como las etapas determinadas para cada
caso.
a
ec
 Al comparar los resultados obtenidos en las pruebas de laboratorio con los

reportados por la simulación, lo que se muestra en la tabla 11, se puede apreciar que
ot
existe un promedio de error de -0,1077 lo cual representa el 10,78% de diferencia

bli
en el número de elementos de transmisión.

Bi
V. CONCLUSIONES
T

UN
Al aplicar el programa de simulación elaborado en Matlab, los resultados obtenidos
para la caso 1, para diseño de la columna de enfriamiento y humidificación respecto
a la altura y número de elementos, se obtuvo 1,5 % de error con los datos
ica
experimentales, en consecuencia el programa nos permite obtener los parámetros de
diseño de la columna con suficiente aproximación.
ím
 Para el cálculo del número de elementos de transmisión, en el caso 2, el área de la
sección transversal, la altura del elemento de transmisión y la altura de la torre de
Qu
enfriamiento se tuvo un error promedio de 2,11%, lo cual nos permite diseñar la
columna con una buena aproximación.

ría
Considerando que los resultados de la simulación fueron comparados con datos
experimentales con un error promedio entre 1 y 2 %, el software aplicado a los
nie
datos de laboratorio en función a los flujos tanto de aire y agua en la torre de
enfriamiento y humidificación, así como las variables de operación, y teniendo en
ge
cuenta las propiedades del aire, operando en contracorriente, los valores tienen un
error promedio del 12 %, este valor se justifica debido a las condiciones en las que
In
se llevan a cabo las pruebas experimentales.

de
a
ec
ot
bli
Bi
VI. RECOMENDACIONES
T
UN
Antes de realizar la simulación, primero se debe especificar las variables a calcular, estas
variables podrían ser temperatura, presión, corrientes o flujos del sistema, salto térmico
ica
(gradiente de temperatura) de las corrientes del proceso, para estructurar el algoritmo de
programación, se debe tener en cuenta que la simulación hecha en matlab es de tipo
ím
secuencial basada en ecuaciones.
Qu
Evaluar con método estadístico el aseguramiento de los resultados de comparación de los
resultados experimentales con los simulados

ría
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
T
UN
VII. BIBLIOGRAFIA
ica
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ría
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packing, Applied Mathematical Modeling: 31, 676-686 (2007).
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Bi
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ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
T
UN
ica
ím
Qu
ría
ANEXOS
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
T
UN
clear all
clc
disp('----------------------------------------------------------------');
disp(' ENFRIAMIENTO DE AGUA POR EVAPORACION CASO 1');
ica
disp('----------------------------------------------------------------');
disp('Se han de enfriar800l/h de agua desde 40ºC hasta 20ºC, empleando');
disp('1000kg/h de aire, que entra por la base de la columna a 20ºC con');
disp('una entalpía de 8,25 Kcal/Kg. La sección dela torre tiene 1m^2 y');
ím
disp('el valor de Kya=400 Kg/m^3.h. Determínese la altura de la torre');
disp('----------------------------------------------------------------');
t=0:5:45;
Qu
k=[2.25 4.42 6.97 9.98 13.8 18.1 23.8 30.8 39.6 50.8];
y=polyfit(t,k,3);
L=input('Ingrese flujo de agua (l/h): ');
G=input('Ingrese flujo de aire (kg/h): ');
Kya=400;
Hi=G/Kya;
m=L/G;
ría
t2=input('Ingrese la temperatura de entrada de aire(ºC): ');
i2=input('Ingrese entalpía el aire de entrada (Kcal/Kg): ');
nie
t1=input('Ingrese la temperatura de salida de aire(ºC): ');
i1=m*(t1-t2)+i2;
ordenada=i2-m*t2;
I=i2:2:i1;%Entalpia de la línea de operación
ge
T=(I-ordenada)./m;
Ie=polyval(y,T);
d=Ie-I;
In
inv=1./d;
for j=1:length(inv)-1
valormedio(j)=(inv(j)+inv(j+1))/2;
end
de
for j=1:length(I)-1
intervalo(j)=I(j+1)-I(j);
end
integral=valormedio.*intervalo;
a
Ni=sum(integral);
disp('----------------------------------------------------------------');
ec
disp(' i i* i*-i 1/(i*-1) Valor Intervalo Integral');

disp(' medio');
disp('----------------------------------------------------------------');
ot
for i=1:length(I)
if i==1
fprintf('%8.4f %8.4f %8.4f %8.4f\n',I(i),Ie(i),d(i),inv(i));
bli
else
fprintf('%8.4f %8.4f %8.4f %8.4f %8.4f %8.2f
8.4f\n',I(i),Ie(i),d(i),inv(i),valormedio(i-1),intervalo(i-1),integral(i-
Bi
1));
end
end
disp('----------------------------------------------------------------');
fprintf('la sumatoria de la integral es (Ni): %10.4f\n',Ni);

z=Ni*Hi;
fprintf('la altura de la torre es (z=Ni*Hi): %10.2f metros\n',z);
disp('----------------------------------------------------------------');
T
plot(t,k,'r',T,I);
UN
grid on
ylabel('i (Kcal/Kg)')
xlabel('t (ºC)')
legend('Curva de equilibrio','Línea de operación')
ica
ím
clear all
clc
disp('----------------------------------------------------------------');
Qu
disp(' ENFRIAMIENTO DE AGUA POR EVAPORACION CASO 2');
disp('----------------------------------------------------------------');
disp('El agua empleada en un proceso de refrigeración sale del refrigerante');
disp('a 45ºC y ha de enfriarse hasta 30ºC en una torre de enfriamiento de');
disp('agua, con cuerpos de relleno, para poder emplearla nuevamente en el');
disp('proceso de refrigeración. Para su enfriamiento se introduce por la');
ría
disp('cúspide de la torre a razón de 5 m^3/h, y su velocidad máxima a lo');
disp('de la misma no ha de exceder de 6000 Kg/h.m^2 (referida el área a la');
disp('sección vacía de la torre), entrando el aire por el fondo con un');
disp('caudal 2,45 veces superior al mínimo, a 25ºC y con tw=15ºC. Para el');
nie
disp('tipo de relleno empleado en las condiciones de operación Ky.a=2600');
disp('Kg/m^3.h. Determínese:');
disp('a) Número de elementos de transmisión.');
disp('b) Sección de la torre.');
ge
disp('c) Altura de la unidad de transmisión.');

disp('d) Altura de la torre.');
disp('e) Temperatura de salida del aire.');
disp('f) Cantidad de agua evaporada.');
In
disp('----------------------------------------------------------------');
t=0:5:50;
k=[2.25 4.42 6.97 9.98 13.8 18.1 23.8 30.8 39.6 50.8 65.3];
de
y=polyfit(t,k,5);
tw=input('Ingrese la temperatura húmeda del aire(ºC): ');
i2=polyval(y,tw);
t1=input('Ingrese la temperatura de entrada del agua(ºC): ');
a
i1=polyval(y,t1);
t2=input('Ingrese la temperatura de salida del agua(ºC): ');
ec
m=(i1-i2)/(t1-t2);
L=input('Ingrese flujo de agua (m^3/h): ');
L=L*1000;
ot
Gmin=L/m;
G=2.45*Gmin;
m=L/G;
bli
i1=m*(t1-t2)+i2;
ordenada=i2-m*t2;
I=i2:2:i1;%Entalpia de la linea de operacion
Bi
T=(I-ordenada)./m;
Ie=polyval(y,T);
d=Ie-I;
inv=1./d;
for j=1:length(inv)-1
valormedio(j)=(inv(j)+inv(j+1))/2;
end
for j=1:length(I)-1
T
intervalo(j)=I(j+1)-I(j);
UN
end
integral=valormedio.*intervalo;
Ni=sum(integral);
disp('----------------------------------------------------------------');
disp(' i i* i*-i 1/(i*-1) Valor Intervalo Integral');
disp(' medio');
ica
disp('----------------------------------------------------------------');
for i=1:length(I)
if i==1
fprintf('%8.4f %8.4f %8.4f %8.4f\n',I(i),Ie(i),d(i),inv(i));
ím
else
fprintf('%8.4f %8.4f %8.4f %8.4f %8.4f %8.2f
%8.4f\n',I(i),Ie(i),d(i),inv(i),valormedio(i-1),intervalo(i-1),integral(i-1));
end
Qu
end
disp('-------------------------------------------------------------------
');
fprintf('a)Número de elementos de transmisión es (Ni): %10.2f\n',Ni);
plot(t,k,'r',T,I); ría
grid on
ylabel('i (Kcal/Kg)')
xlabel('t (ºC)')
nie
legend('Curva de equilibrio','Línea de operación')
disp('----------------------------------------------------------------');
v=input('Ingrese velocidad máxima (Kg/h.m^2): ');
s=L/v;
fprintf('b)La sección de la torre será: %5.3f m^2\n',s);
ge
disp('----------------------------------------------------------------');
G=v*G/L;
Kya=2600;
In
Hi=G/Kya;
fprintf('c)La altura de la unidad de transmisión es: %5.2f m\n',Hi);
disp('----------------------------------------------------------------');
z=Ni*Hi;
de
fprintf('d)La altura de la torre será: %5.2f m\n',z);

a
% programa para calcular los coeficientes de transferencia de masa en una

ec
%torre de humidificacion del laboratorio de LOU II.

clc
fprintf(' LECTURAS DE ROTÁMETRO \n');
ot
fprintf('==================================== \n');
fprintf(' 40 50 70 80 100 120\n');
fprintf('====================================\n');
bli
disp('')
Lr=input('ingresar LR----> ');
HR=80; %humedad relativa
Bi
P=1; %atm
T2=23; %temperatura del aire de ingreso ºC
Y1=0.014; %humedad absoluta
i1=(0.24+0.46*Y1)*T2+597.2*Y1;
CL=1; %Kcal/KgºC
S=0.392; %m2
z=2.4; %metros
T
T=0:1:70;
UN
i=9.451e-4.*T.^3-4.87e-2.*T.^2+4.414.*T-1.553; %entalpia de saturación
if(Lr==40)
T1=26.5; %temperatura del aire a la salida
Y2=0.019;
t1=37;
t2=23;
ica
i2=(0.24+0.46*Y2)*T1+597.2*Y2;
m=(i2-i1)/(t1-t2);
Ls1=3.203*Lr+32.08;
G=(Ls1*CL)/m;
ím
Wevap=G*(Y2-Y1);
Ls2=Ls1-Wevap;
integral=0.6756;
Qu
kya=(G*integral)/(z*S);
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
fprintf(' LR L(agua Kg/h) G(Kg aire/h) t1ºC
t2ºC T1ºC T2ºC kya \n');
------------------------------------------\n');
fprintf('%8.0f %8.2f %8.2f %8.1f
ría
fprintf('--------------------------------------------------------
%8.1f %8.1f
%8.1f %8.3f\n',Lr,Ls1,G,t1,t2,T1,T2,kya);
nie
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
t=[t2 t1];
h=[i1 i2];
ge
plot(T,i,':b');
title('Temperatura vs. Entalpia')
xlabel('Temperatura ºC')
ylabel('Entalpia, Kcal/Kg')
In
hold on
plot(t,h,':or');
elseif(Lr==50)
de
T1=28; %temperatura del aire a la salida

Y2=0.024;
t1=57;
t2=23;
i2=(0.24+0.46*Y2)*T1+597.2*Y2;
a
m=(i2-i1)/(t1-t2);
ec
Ls1=3.203*Lr+32.08;
G=(Ls1*CL)/m;
Wevap=G*(Y2-Y1);
Ls2=Ls1-Wevap;
ot
integral=0.8312;
bli
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
Bi
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
fprintf('%8.0f %8.2f %8.2f %8.1f %8.1f %8.1f

fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
T
t=[t2 t1];
UN
h=[i1 i2];
plot(T,i,':b');
hold on
ica
plot(t,h,':or');
elseif(Lr==70)
Y2=0.031;
ím
t1=62.5;
t2=31;
i2=(0.24+0.46*Y2)*T1+597.2*Y2;
Qu
m=(i2-i1)/(t1-t2);
Ls1=3.203*Lr+32.08;
G=(Ls1*CL)/m;
Wevap=G*(Y2-Y1);
Ls2=Ls1-Wevap;
integral=0.4638;
ría
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
nie
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
ge
fprintf('%8.0f %8.2f %8.2f %8.1f %8.1f %8.1f

fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
In
t=[t2 t1];
h=[i1 i2];
plot(T,i,':b');
de

hold on
plot(t,h,':or');
a
elseif(Lr==80)
ec

Y2=0.037;
t1=64;
t2=37;
ot
i2=(0.24+0.46*Y2)*T1+597.2*Y2;
m=(i2-i1)/(t1-t2);
bli
Ls1=3.203*Lr+32.08;
G=(Ls1*CL)/m;
Wevap=G*(Y2-Y1);
Ls2=Ls1-Wevap;
Bi
integral=0.4067;
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
T
fprintf('--------------------------------------------------------
UN
------------------------------------------\n');
fprintf('%8.0f %8.2f %8.2f %8.1f %8.1f %8.1f
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
t=[t2 t1];
ica
h=[i1 i2];
plot(T,i,':b');
ím
hold on
plot(t,h,':or');
Qu
elseif(Lr==100)
T1=36.5; %temperatura del aire a la salida
Y2=0.04;
t1=65.5;
t2=41;
i2=(0.24+0.46*Y2)*T1+597.2*Y2;
m=(i2-i1)/(t1-t2);
Ls1=3.203*Lr+32.08;
ría
G=(Ls1*CL)/m;
nie
Wevap=G*(Y2-Y1);
Ls2=Ls1-Wevap;
integral=0.3833;
ge
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
In
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
fprintf('%8.0f %8.2f %8.2f %8.1f %8.1f %8.1f
de
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
t=[t2 t1];
h=[i1 i2];
a
plot(T,i,':b');
ec

hold on
ot
plot(t,h,':or');
elseif(Lr==120)
bli

Y2=0.042;
t1=66;
t2=44;
Bi
i2=(0.24+0.46*Y2)*T1+597.2*Y2;
m=(i2-i1)/(t1-t2);
Ls1=3.203*Lr+32.08;
G=(Ls1*CL)/m;
Wevap=G*(Y2-Y1);
Ls2=Ls1-Wevap;
integral=0.3631;
T
UN
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
ica
fprintf('%8.0f %8.2f %8.2f %8.1f %8.1f %8.1f
fprintf('--------------------------------------------------------
------------------------------------------\n');
ím
t=[t2 t1];
h=[i1 i2];
plot(T,i,':b');
Qu
hold on
plot(t,h,':or');
else ría
disp('Valor no permitido, elija uno de los valores de LR')
end
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
Figura N° 7: Grafica de Entalpia de equilibrio vs temperatura de operación del sistema para

el caso 2 tomada de los datos experimentales de LABORATORIO DE OPERACIONES
de
UNITARIAS
a
ec
ot
bli
Bi
T
UN
Temperatura Vs Entalpia
ica
75
70
65
ím
60
55
Entalpias-i*(Kcal/Kg)
50
Qu
45
40
35
30
25
ría
20
nie
15
10
15 20 25 30 35 40 45 50 55
ge
T(ºC)
In

de

UNITARIAS
a
ec
ot
bli
Bi
T
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ica
80
75
70
ím
65
60
Qu
55
50
45
40
35
30
ría
25
nie
20
15
10
ge
15 20 25 30 35 40 45 50 55
T(ºC)
In

de

UNITARIAS
a
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bli
Bi
T
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90
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ím
80
75
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50
45
40
35
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25
nie
20
15
10
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
ge
T(ºC)
In
Figura N° 10: Grafica de Entalpia de equilibrio vs temperatura de operación del sistema

de
para el caso 2 tomada de los datos experimentales de LABORATORIO DE

OPERACIONES UNITARIAS
a
ec
ot
bli
Bi
T
UN
ica
ím
Qu
90
ría
85
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50
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45
40
35
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In
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20
15
10
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
de
T(ºC)
a

ec

ot
bli
Bi
T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
90
85
80
75
70
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65
60
55
50
In
45
40
35
30
de
25
20
15
10
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
a
T(ºC)
ec

ot

bli
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Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ENFRIAMIENTO EN TIEMPO REAL, A TRAVÉS DE LA TÉCNICA DE

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

Bach. LUIS ALBERTO IRCAS NEYRA

Bach. CARLOS ENRIQUE CARRANZA CERNA

Dr. MANUEL VERA HERRERA

“DISEÑO DE UNA COLUMNA DE HUMIDIFICACIÓN Y ENFRIAMIENTO EN TIEMPO

Ing. Henry Esquerre Pereyra

Bach. CARLOS ENRIQUE CARRANZA CERNA

Un agradecimiento en especial al Ing. Manuel Vera Herrera por toda la colaboración

1.3.1. Objetivo General………………………………………………

1.3.2. Objetivos específicos…………………………………………

1.5 ENUNCIADO DE LA HIPÓTESIS…………………………………..

CAPITULO II. MARCO TEÓRICO………………………………………

lenguaje de programación MatlabR2009a. La aplicación consta de algoritmos que

validaron con datos de bibliografía, resultando la predicción satisfactoria.

El programa se comprobó con datos experimentales en el módulo de humidificación del

ordinarias, para describir la transferencia de masa y calor en una torre de enfriamiento

simulación, el comportamiento de la torre con diferentes empaques. Kloppers y Kröger

Kloppers y Kröger (2005a; 2005b) plantearon un modelo matemático en ecuaciones

diferenciales ordinarias para determinar la transferencia de masa y energía en una torre de

Merkel, la solución numérica la obtuvo con el método Runge-Kutta de cuarto orden y

La humidificación es una operación unitaria en la que tiene lugar una transferencia

es de menor importancia como mecanismo controlante de velocidad frente a la

transferencia de materia. Por otro lado, en operaciones como ebullición, condensación,

determinarse considerando únicamente la transferencia de calor procedente de una fuente

La transferencia simultánea de materia y calor en la operación de humidificación tiene

Normalmente al hablar de humidificación al hablar de humidificación se hace referencia al

estudio de mezclas de aire y vapor de agua; en lo que consideraremos aplicables a cualquier

parcial del y la presión parcial del vapor:

En estas condiciones la fracción molar del vapor es:

Es decir la fracción molar es igual a la composición en volumen. Para expresar la

Humedad porcentual o saturación porcentual.- Es la relación entre la humedad existente

en la masa gaseosa y la que existiría si estuviera saturada.

enfriamiento a presión constante. Una vez alcanzada esta temperatura, si se continúa

un kilogramo de gas, y viene dado por

Para el caso de la mezcla aire-vapor de agua, expresando P en atmosferas y T en grados

Para el caso de la mezcla aire-agua el coeficiente vale aproximadamente 0,5.

Temperatura de saturación adiabática.- Es la temperatura alcanzada por una masa de gas

cuando se pone en contacto con un líquido en condiciones adiabáticas. Se determina por

ts = temperatura de saturación adiabática.

c = calor especifico de la masa húmeda.

Para el caso aire-vapor de agua, el valor de la temperatura húmeda y el de la temperatura de

1.2 SISTEMA DE INTERACCIÓN AGUA-AIRE

Figura N⁰ 2: Condiciones en un deshumidificador.

Analizando la torre de enfriamiento y haciendo los balances necesarios:

dY=Diferencial de la concentración de la humedad.

hga = Coeficiente de transferencia de calor.

Y*= Humedad de equilibrio.

Y1, Y2 = Humedades de entrada y salida del aire.

Si consideramos el área transversal como la unidad, entonces la ecuaciones 2.21 y 2.22

dz = diferencial de altura de la torre.

siguiente ecuación de diseño:

Se puede calcular la altura necesaria de la torre, resultando

El valor de la integral (Ni) se denomina número de elementos de transmisión.

Y el término Hi, recibe el nombre de altura del elemento de transmisión

1.3. OBJETIVO GENERAL

Diseñar una columna de humidificación y enfriamiento en tiempo real empleando la técnica

I.3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

a) Determinar los parámetros de diseño de una columna de humidificación y

b) Definir el modelo matemático para el diseño de la columna de humidificación y

c) Elaborar un programa para el modelamiento y simulación de la columna de

i, i, (i - i), 1/(i* - i), valormedio

i(Kcal/Kg aire i(Kcal/Kg 1/(i- 1/(i*-

i(Kcal/Kg aire i(Kcal/Kg 1/(i-

i(Kcal/Kg aire i(Kcal/Kg 1/(i-

i(Kcal/Kg i(Kcal/Kg aire 1/(i-

disp(' i i* i-i 1/(i-1) Valor Intervalo Integral');