FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGIA ALTERNATIVA EN TRATAMIENTO DE

SUELOS

MONOGRAFIA

TEMA:
 GEOMEMBRANAS
DOCENTE:
 ING. KAREN SOLANSHS LANZA SANCHEZ
PRESENTADO POR:

 MACHACA GOMEZ, Diego Roky 141434

Semestre: 2019 – I
PUNO – PERÚ
2020

1
 GEOMEMBRANAS

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
CONCEPTO........................................................................................................................................ 4
TIPOS DE GEOMEMBRANAS ........................................................................................................ 7
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) .......................................................................... 8
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LLDPE) ........................................................................ 8
POLIETILENO TEXTURADO ...................................................................................................... 9
MEMBRANAS ESPECIALES ....................................................................................................... 9
GEOMEMBRANAS PEAD ........................................................................................................... 9
NORMATIVIDAD Y REQUERIMIENTOS ..................................................................................... 9
INSTALACIÓN GEOMEMBRANA ............................................................................................... 10
ALCANCE .................................................................................................................................... 10
DESCRIPCIÓN GENERAL ......................................................................................................... 11
MATERIALES ............................................................................................................................. 11
EQUIPOS ...................................................................................................................................... 11
LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN Y DESPERDICIOS ...................................................... 11
MANO DE OBRA ........................................................................................................................ 12
EP-t116-1 Geotextil (m2) .................................................................................................... 16
EP-t116-2 Geomembrana (m2) .................................................................................................... 16
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .............................................................................................. 17

2
 GEOMEMBRANAS

INTRODUCCIÓN
Las láminas poliméricas empezaron a utilizarse en la primera mitad del siglo XX, de forma
aislada, tanto en Edificación como en Ingeniería Civil.

Antes de utilizarse en embalses se empleó en la impermeabilización de presas. En el año

1959 se impermeabilizó con una lámina de poliisobutilo (PIB) la presa de Contrada-Sabetta
en Italia (ICOLD 1991, Cazzuffi et al. 2013) y en 1968 se impermeabilizó en España la presa
de Odiel Perejil, con una geomembrana de polietileno clorado (CPE), que hoy en día se
encuentra en perfecto estado de conservación (Blanco & Zaragoza 2003, ICOLD 2010).

En lo que se refiere a embalses, la International Comission on Large Dams (ICOLD) sitúa la

primera utilización de este tipo de geomembranas en el embalse de Kualapuu, situado en
Molokai, Hawai, en 1969 (Blanco 2012). Se utilizó una lámina de caucho butilo (IIR).

La geomembrana de caucho butilo fue también el primer material utilizado en España para
la impermeabilización de este tipo de obras hidráulicas. A principio de los años 70 se
impermeabilizó con este material la presa de Azud de Matavacas (Sanlúcar de Guadiana,
Huelva), que actualmente, excepto las uniones entre paños, permanece en buen estado.
(Blanco et al. 2010, de Cea et al. 2002, 2003).

El problema que surgió con este material fue su gran vulnerabilidad a la acción del ozono.
La macromolécula que constituye el caucho butilo se obtiene a partir de monómeros diénicos
conjugados que en el proceso de polimerización se convierten en macromoléculas con dobles
enlaces no conjugados en la cadena principal, por lo que contiene gran cantidad de dobles
enlaces “σ” y “π”, que la hacen vulnerable a reactivos electrófilos, como es el caso del ozono,
que es capaz de romper los enlaces “π” causando el deterioro de la geomembrana. (Navarro
et al. 1989).

Debido a este problema, surgieron otras alternativas, como la utilización de poli(cloruro de

vinilo) plastificado (PVC-P), que fue introduciéndose lentamente, en principio reforzado con
hilos sintéticos y posteriormente en forma de lámina homogénea. Estas geomembranas no
sufrían el ataque por el ozono debido a que el polímero solo contiene en su estructura enlaces

3
“σ”, que no son vulnerables a reactivos electrófilos como el ozono. Sin embargo se
presentaron otros problemas, como la pérdida de plastificantes en algunas ocasiones o, en el
campo de la Edificación, la incompatibilidad con las geomembranas bituminosas,
produciéndose la interacción entre los componentes de ambos materiales, que conducía al
fracaso.

Más tarde empezaron a utilizarse geomembranas de polietileno de alta densidad (PEAD),

cuya aplicación comienza en la Comunidad Autónoma de Castilla-León (balsas de Villalar
de los Comuneros, Barco de Ávila, Páramo Bajo y Payuelos) y en Canarias (Balsas de San
Isidro, Valle de San Lorenzo y Cuatro Caminos) (Blanco & Aguiar 1998).

Las geomembranas de PEAD destacan por su gran resistencia química, por lo que no sólo se
emplearon en obra hidráulica, sino también en el campo de los vertederos (Touze-Foltz 2009,
2012).

Además de los materiales citados, de naturaleza termoplástica, se empiezan a introducir

materiales termoestables, como el etileno-propileno-monómero diénico (EPDM), que
tampoco es atacado por el ozono por contener una mínima cantidad de dobles enlaces en la
cadena secundaria (Blanco et al. 2011).

La geomembrana más reciente en el campo de las obras hidráulicas es la denominada de

poliolefinas, fundamentalmente termoplásticas (TPO), que se aplica tanto en embalses como
en presas (Alonso et al. 2010a, 2010b).

Además de las geomembranas mencionadas se han utilizado otras en menores proporciones

y gracias a las nuevas tecnologías se han introducido en el campo de las obras hidráulicas
materiales que anteriormente sólo se utilizabas en edificación, como EPDM con velo o tejido
de poliéster o PVC con fibra de vidrio (Blanco et al. 2016).

En la actualidad, las geomembranas sintéticas más empleadas son las de PVC, PEAD y
EPDM.

CONCEPTO
El término “geomembrana” fue acuñado por J.P. Giroud en el Coloquio Internacional sobre
el Empleo de Textiles en Aplicaciones Geotécnicas, que se celebró en París en el año 1977.

4
(Abad et al. 2010). De esta forma se daba fin a una serie de acepciones más o menos
imprecisas como láminas de impermeabilización o membranas flexibles (Zanzinger 2007).
Una geomembrana es un material geosintético de baja permeabilidad, utilizado en
aplicaciones geotécnicas y de ingeniería civil con el fin de reducir o prevenir el paso de
fluidos a través de la estructura.

Los materiales que constituyen las geomembranas sintéticas poliméricas, también

denominadas barreras geosintéticas poliméricas (GBR-P), se clasifican en tres grupos, según
la norma EN ISO 10318 (AENOR 2006): termoplásticos, termoestables y cauchos
termoplásticos.

Los termoplastos o materiales termoplásticos son aquellos polímeros que por acción del calor
reblandecen (“plastifican”) de forma reversible, solidificándose de nuevo al enfriar. Funden
sin descomposición y están constituidos por macromoléculas lineales o muy poco
ramificadas.

Los materiales termoestables, duroplastos o termoendurecibles son aquellos polímeros que

por la acción del calor o determinadas sustancias o catalizadores apropiados, endurecen de
forma irreversible. Descomponen al fundir. Están formados por macromoléculas muy
ramificadas o reticuladas. En este grupo se incluyen la mayoría de los elastómeros, que son
sustancias macromoleculares de elasticidad similar al caucho, constituidas por
macromoléculas lineales unidas transversalmente por puentes de enlace (“vulcanización”)
(Blanco 2015).

Los cauchos termoplásticos son elastómeros que tienen un comportamiento termoplástico en

lugar de termoestable.

Los materiales básicos que engloban esta clasificación figuran en la tabla 1.1. La clase I
corresponde a los termoplásticos, la II a los cauchos termoplásticos y la III a los
termoestables.

5
Materiales utilizados en la elaboración de geomembranas sintéticas para
impermeabilización. Clase I: termoplásticos, clase II: cauchos termoplásticos, clase III:
termoestables

Para la elaboración de las geomembranas, estos materiales se utilizan junto con aditivos, que
se emplean para cambiar sus propiedades. Los aditivos más importantes desde el punto de
vista de las geomembranas son:

 Cargas. Son aditivos sólidos que se incorporan al polímero para modificar sus
propiedades físicas, especialmente las mecánicas. Su acción depende de su tamaño
de partícula, su forma, su naturaleza química y las impurezas que las acompañan.
 Plastificantes. Son sustancias normalmente líquidas que se añaden a un material
plástico para aumentar su flexibilidad. Se emplean normalmente ésteres de elevado
peso molecular.
 Aditivos antienvejecimiento, se utilizan para evitar o retrasar el envejecimiento de
los materiales, que da lugar a un cambio de sus propiedades en el tiempo. Los más
importantes son:

6
  Antioxidantes, para evitar en lo posible la degradación de la cadena del
polímero, que se rompe por la acción del calor y de las radiaciones solares.
 Antiozonizantes, que previenen la degradación de ciertos cauchos,
fundamentalmente cuando están sometidos a tensión.
 Estabilizadores contra la deshidrocloración, que retardan la pérdida de ácido
clorhídrico en materiales clorados.
 Absorbentes de luz UV, que evitan la reacción en cadena de degradación de la
macromolécula provocada por las radiaciones solares. De todos ellos el más
utilizado es el negro de humo, que debe estar repartido de forma homogénea
a lo largo de la geomembrana para que actúe de forma uniforme.
 Agentes ignífugos o pirorretardadores, son aquellas sustancias que en pequeñas
cantidades disminuyen o retrasan su carácter inflamable. Las geomembranas que se
utilizan en la impermeabilización de embalses en las que puede haber riesgo de
incendio deben ser autoextinguibles.
 Otros aditivos son los fungicidas, para evitar el ataque por hongos a la
geomembrana y los pigmentos, que confieren color y opacidad a la lámina.

TIPOS DE GEOMEMBRANAS

Las geomembranas utilizadas en impermeabilización se suelen presentar de cuatro formas

distintas (Blanco 2004):

 Homogéneas, constituidas exclusivamente por el material polimérico y los aditivos

correspondientes.
 Multicapa, formadas por una serie de capas del mismo material o distintos
materiales. La presencia de varias capas permite mejorar las propiedades mecánicas,
antirretracción o la protección a la radiación ultravioleta. Por ejemplo, en las
geomembranas de PVC-P es corriente observar dos colores distintos. La cara externa,
generalmente de color gris, suele estar preparada con una mayor cantidad de aditivos
para la protección ultravioleta, mientras que la cara interna, normalmente de color
negro, suele llevar un mayor contenido de biocidas y fungicidas para evitar el ataque
por los microorganismos procedentes del terreno con el que va estar en contacto.

7
  Con refuerzo o armadas, en las que el material macromolecular lleva inserciones de
fibras, velos o tejidos. Los materiales de refuerzo comúnmente utilizados son la fibra
de vidrio y los hilos sintéticos, fundamentalmente hilos de poliéster. Dependiendo del
tipo de refuerzo se puede mejorar una propiedad determinada. En algunos casos el
principal objetivo es la mejora de las propiedades mecánicas y en otros, de la
estabilidad dimensional.
 Revestidas externamente con velos, tejidos u otros refuerzos, para evitar la
aparición de tensiones en el proceso de fabricación y/o para reforzar la resistencia
mecánica.

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

Es una geomembrana usada para impermeabilizar depósitos de residuos contaminantes,
lagunas de oxidación, contención secundaria, pilas de lixiviación, etc. Este material es
requerido por su baja permeabilidad y una excepcional resistencia a sustancias químicas así
como a los rayos UV.

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LLDPE)

Es una geomembrana recomendada en proyectos donde se requiere flexibilidad como en
suelos donde los asentamientos diferenciales son potencial causa de daños.

8
POLIETILENO TEXTURADO
La adición de textura a la superficie de la geomembrana incrementa la fricción entre la
interfase suelo-membrana permitiendo instalar en taludes de mayor pendiente.

MEMBRANAS ESPECIALES
Las características de las membranas pueden mejorarse de acuerdo a las exigencias de los
proyectos, para lo cual se preparan formulaciones especiales. Como por ejemplo la
geomembrana conductiva.

GEOMEMBRANAS PEAD
Son materiales de excelente calidad fabricadas exclusivamente con resina 100% virgen de
Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y específicamente diseñada para la producción de
geomembranas flexibles. Es-tá compuesta aproximadamente por un 97.5% de polietileno,
2.5% de negro de hu-mo, además de antioxidantes y termo-estabilizadores; no se emplean
otros aditi-vos, rellenos o plastificantes. Tiene excelen-tes propiedades mecánicas,
resistencia quí-mica y al agrietamiento ambiental, estabili-dad dimensional, resistencia al
envejeci-miento por temperatura y a la radiación UV.

NORMATIVIDAD Y REQUERIMIENTOS

Para que las geomembranas poliméricas puedan utilizarse en impermeabilización, es

necesario que cumplan una serie de características que dependerán de su propia naturaleza y
deberán estar en concordancia con las exigencias de la obra en la que vayan a estar

instaladas.

La norma UNE-EN 13361 (AENOR 2013) especifica las características que se deben
determinar con el fin de evaluar la idoneidad de las geomembranas para su utilización en
embalses y presas. En la norma se cita la metodología a seguir para realizar dicha evaluación.

Los requisitos exigidos a las geomembranas en la citada norma se refieren a las siguientes
características:

 Dimensionales
o Espesor
o Ancho

9
 o Rectitud y planeidad
o Aspecto
 Mecánicas
o Resistencia a la tracción
o Alargamiento en rotura o en el punto de carga máxima (en geomembranas
reforzadas)
o Resistencia al desgarro
o Resistencia al impacto dinámico
o Resistencia al punzonamiento
o Adherencia entre capas
o Resistencia a la perforación por raíces
o Resistencia de la soldadura (por tracción y por pelado)
 Térmicas
o Doblado a bajas temperaturas
o Estabilidad al calor (estabilidad dimensional)
 Durabilidad
o Envejecimiento térmico
o Envejecimiento artificial acelerado
o Resistencia al ozono
o Tiempo de oxidación (para el PE)
o Agrietamiento por esfuerzos medioambientales (para el PE)
 Otras propiedades
o Resistencia a agentes químicos
o Resistencia al betún
o Resistencia a los microorganismos
o Comportamiento al agua

INSTALACIÓN GEOMEMBRANA

ALCANCE

El alcance de los trabajos comprende:

10
  En proporcionar una impermeabilización permanente al túnel a través de un sistema
de membrana flexible de PVC
 Pruebas, puesta en servicio y entrega del sistema

DESCRIPCIÓN GENERAL

La geomembrana será instalada entre la roca excavada (estabilizada con concreto lanzado) y
el revestimiento de concreto (anillo interior de concreto), el cual tiene un espesor de 30 cm.
La geomembrana será instalada sobre una superficie excavada por perforación y voladura, y
de acuerdo con las condiciones del terreno se realizarán tratamientos con barras de anclaje y
con concreto lanzado. Finalmente, el revestimiento de la geomembrana será en concreto
reforzado.

MATERIALES

El Contratista ejecutará las instalaciones conforme a los planos del proyecto definitivo
aprobado, siguiendo las pautas y especificaciones de este pliego. Además presentará planos
de detalles completos de las instalaciones.

EQUIPOS

El contratista deberá suministrar todos los equipos y herramientas de montaje y construcción

necesarios para realizar los trabajos a su cargo según las normas técnicas aplicables, y su
costo deberá ser tenido en cuenta dentro de los precios cotizados.

LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN Y DESPERDICIOS

Todos los trabajos terminados que se presentan para la aceptación del cliente deberán lucir
ordenados, libres de herramientas, desperdicios propios de la labor y de la suciedad, y
elementos extraños.
El contratista deberá asumir los gastos de logística y disposición de desperdicios en caso de
ser necesario.

11
MANO DE OBRA

El costo incluye el uso de todos los equipos propios o alquilados necesarios, transportes a
campo e internos, materiales descritos, mano de obra y en general cualquier costo relacionado
con la ejecución de los trabajos bajo el alcance de este ítem.

1. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Superficie de instalación

La superficie sobre la cual la geomembrana será instalada deberá tener una superficie suave
y regular, con una capa de concreto lanzado de acuerdo a lo establecido en la especificación
EP - T114.

Para evitar daños mecánicos locales en la geomembrana se deberá instalar un geotextil entre
la superficie de roca y la geomembrana. Con lo cual se obtienen las siguientes capas:

 Roca excavada
 Anillo exterior de concreto lanzado
 Geotextil anti-punción
 Geomembrana impermeabilizante
 Anillo de concreto interior

Geotextil

Para el túnel se deberá emplear geotextil de 500g/m2 de polipropileno (PP), el cual deberá
ser instalado sobre el anillo exterior de concreto lanzado en toda el área a impermeabilizar.
Este geotextil deberá ser resistente a la agresión del concreto fresco, auto extinguible, robusto
y deberá contar con elementos de fijación adecuados y dispuestos de tal manera que durante
su instalación y colocación del anillo interior de concreto el geotextil no esté excesivamente
estirado.

12
El geotextil será anclado a la superficie de roca por medio de discos de PVC, 2 discos por
m2, elaborados con el mismo compuesto de la geomembrana impermeable, con el fin de
facilitar la soldadura de la geomembrana a la superficie de los discos. Estos discos
proporcionan un anclaje temporal de la geomembrana antes del vaciado del anillo interior de
concreto. Deberá instalarse la cantidad necesaria de discos, para evitar que la membrana se
separe de la pared del túnel más de 50mm.

Revestimiento impermeable (geomembrana)

Se utilizará una geomembrana en PVC plastificado de 2 mm de espesor, SIBELON® BSL

2600 o equivalente, colocada hacia el exterior del túnel.

La geomembrana se soldará con calor sobre la superficie de los discos de PVC, instalados en
la etapa anterior en el geotextil.

Las hojas de geomembrana adyacentes se deberán soldar entre sí por medio de una máquina
de soldadura automática de aire caliente. También se podrán realizar soldaduras manuales en
caso de ser necesario. Todas las soldaduras deberán ser examinadas; para el caso de soldadura
entre membranas se deberá seguir el procedimiento de DRI GM6 estándar (pressure channel
testing); para el seguimiento de las soldaduras se deberá seguir la norma ASTM D 4437-84
(re-aprobada en 1988 y 1999) "Standard Practice for Determining the Integrity of Field
Seams Used in Joining Flexible Polymeric Sheet Geomembranes - 7.5 Mechanical Point
Stressing".

El contratista de impermeabilización con el Interventor de la obra revisarán todas las

geomembranas y todos los elementos embebidos; cada unión, cualquier área dañada y
cualquier anomalía deberán ser registradas. Todas las costuras serán probadas en presencia
del Interventor. Las uniones que no pasen la prueba serán reparadas y sevolverán a probar
hasta que pasen la prueba. Después de la instalación de la geomembrana y antes de la
colocación del anillo interior de concreto, toda el área de geomembrana será inspeccionada

13
para detectar áreas potencialmente dañadas, tales como abrasiones o perforaciones. Todas
esas áreas se repararán con una pieza adicional de geomembrana y deberá ser probada hasta
que sea aceptada.

Sellamiento perimetral

En los bordes del revestimiento, la geomembrana será anclada por un sello hermético. El
sellado del tramo revestido se realizará a través de una soldadura en la geomembrana de PVC
a una tira impermeable de PVC que se incrusta en el anillo interior de concreto.

Para facilitar la posterior inyección se deberá evaluar con el Interventor de la obra la

necesidad de sellos intermedios adicionales horizontales y/o verticales.

Anillo interior de concreto

 Vaciado

Debe realizarse de tal forma que permita una superficie irregular con el anillo interior con el
objetivo de no causar tensiones sobre la geomembrana, si no se logra el vaciado adecuado y
el relleno de todos los huecos, se recomienda que se realicen inyecciones posteriores con
lechada.

 Refuerzo

El sistema de geomembrana deberá permitir anclar las barras de refuerzo por medio de
perforaciones selladas a través de la geomembrana.
 Procedimientos de post-construcción para garantizar la eficiencia del sistema

Se realizará después de que el sistema de geomembrana haya sido construido y antes de que
el anillo interior de concreto sea colocado. Esta inspección garantiza que la geomembrana
esté intacta antes del vaciado.

14
  Post-Inyección

Se realizará después de que el sistema de geomembrana esté instalado y antes del vaciado
del anillo interior, de tal forma que se garantice la impermeabilización.

Instalación

La instalación de la geomembrana deberá hacerse por medio de un sistema de andamiaje; de

tal forma que, el equipo de instalación pueda llegar hasta los puntos de instalación de forma
segura.

Drenaje

Para la instalación de la geomembrana se debe asegurar que el área esté totalmente drenada.

2. ENSAYOS Y PRUEBAS A REALIZAR

Control de calidad

La instalación del sistema de impermeabilización se realizará por trabajadores capacitados y

bajo la constante supervisión de un técnico calificado. El equipo y la iluminación será tal que
permitan una fácil instalación e inspección.

Cualquier daño al revestimiento que ocurra durante su instalación, o durante las operaciones
preliminares de vaciado, debe ser detectado y reparado antes de que la estructura final sea
colocada. Las reparaciones se realizan mediante soldadura con parches de PVC de las mismas
características del material de matriz, con un perímetro de superposición de al menos 15 cm.
Las reparaciones de soldaduras automáticas se harán de forma manual con soldadura en

15
caliente a una tira de PVC de 30 cm de ancho. Las soldaduras manuales no aceptadas serán
rectificadas y analizadas de nuevo según sea necesario para superar los requisitos de prueba.

3. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

3.1. MEDIDA

La medida para la instalación del geotextil y la geomembrana será el metro cuadrado de

geotextil y el metro cuadrado de geomembrana, con aproximación al centésimo de metro
cuadrado, de geotextil y geomembrana, debidamente colocados y aprobados por la
Interventoría. Las áreas se calcularán con base en las líneas teóricas de pago indicadas en los
planos, o las modificaciones aprobadas por la Interventoría.

El pago del geotextil y la geomembrana se hará de acuerdo con el precio unitario establecido
en el contrato para los ítems: “Geotextil" y “Geomembrana”. Este precio incluirá todos los
costos en los cuales incurra el CONTRATISTA por concepto de suministro, transporte,
almacenamiento, mano de obra, colocación, además del valor de los ensayos requeridos para
demostrar que el geotextil y la geomembrana se ajustan a lo establecido por las
especificaciones técnicas. Los precios incluyen en general todos los costos necesarios para
realizar los trabajos descritos en la presente especificación.

3.2. ITEM Y UNIDAD DE PAGO

Se relacionan los ítems (actividades) que se hayan puesto en el presupuesto.
EP-t116-1 Geotextil (m2)
EP-t116-2 Geomembrana (m2)

16
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Aguiar, E., 2006. Sistema para la captación y tratamiento de agua pluviales a través de las
geomembranas. Ed. Mundi Prensa. España.

Hsuan, Y.G. & Koerner, R.M. (1998). Antioxidant depletion lifetime in high density
polyethylene geomembranes. Journal of Geotechnical and Geoenvironmental Engineering,
124 (6), 532-541.

Hsuan,Y.G., Schroeder, H.F., Rowe, K., Müller, W., Greenwood, J, Cazzuffi, D & Koerner,
R.M. (2008). Long-term performance and lifetime prediction of geosynthetics. Keynote
Paper, EuroGeo4, Edimburgo.

Kelsey, C. (2016). 13-Year study of exposed, green geomembrane cover. www.

Geosynthetica.net. October

Koerner, R.M., Hsuan, Y.G. & Koerner, G.R. (2016). Lifetime predictions of exposed
geotextiles and geomembranes. Geosynthetics International [http://dx.doi.org/10.1680/
jgein.16.00026]

Noval, A.M. (2015). Estudio de barreras geosintéticas poliméricas (GBR-P) a base de PVCP,
PEAD y EPDM utilizadas en la impermeabilización de embalses. Tesis doctoral. Universidad
Carlos III de Madrid.

Peggs, I.D. (2010). Geomembrane liner durability: contributing factors and the status quo.
Document OLK61C, UK IGS Rowe, R.K.; Rimal, S. & Sangam, H. (2009). Ageing of HDPE
geomembranes exposed to air, water and leachate at different temperatures. Geotextiles and
Geomembranes, 27(2), 137-151.

Sangam, H.P. & Rowe, R.K. (2002). Effects of exposure conditions on the depletion of
antioxidants from high-density polyethylene (HDPE) geomembranes. Canadian
Geotechnical Journal, 39(6), 1221-1230.

17
18