ANÁLISE DO DESGASTE DE REVESTIMENTOS DOS MOINHOS

DA ULTRAFÉRTIL CATALÃO

NUNESA.L 1. , SILVAJ.C 1. , ANANIASM.V 1. , BARROSL.A.F 2. , METSAVAHTV\ MELOJ 4 •

(I) Setor de Processo c Controle - Gerência Industrial- Ultrafertil S. A.

(2) Consultaria Mineral - Gerência de Tecnologia- Ultrafertil S. A.
(3) Sctor de Operação e Beneficiamento- Gerência Industrial- Ultrafertil S. A.
(4) Sctor de Fertilizantes - Gerência Industrial- Ultrafertil S. A.
Fazenda Chapadão, s/n° - Zona Rural - Catalão-GO. CEP 75701-970
va /ério!J,ú[os[erti 1-u/tra[erfiI. com. hr
lu izan tem io(lú [os[erti 1-ultraférti!. com. Br
si lva@ep.un iminas. h r

A partir da análise dos diferentes tipos de perfis de revestimentos usados nos moinhos de barras e bolas da
unidade de beneficiamento do Complexo Minero-Químico de Catalão, elaborou-se parâmetros que devem ser
analisados quando novos revestimentos forem empregados no CMC. Tomamos por bases os dados coletados e
disponíveis sobre os revestimentos utilizados, desde o ano de 1982, tanto no moinho de barras quanto no moinho
de bolas. A decomposição dos custos indica que os gastos com revestimento representam em tomo de no
máximo 5% do custo total no circuito de moagem. Porém, ao longo da vida do revestimento as características
produtivas industriais sofrem alterações refletindo dirctamente no consumo energético e de corpos moedores
induzindo assim a influências significativas no custo global da moagem. Os parâmetros para detenninação do
perfil ideal para os revestimentos dos moinhos, além do seu compromisso com a eficiência da moagem,
passaram por um criterioso processo de observação da evolução do desgaste das peças. Estes parâmetros levaram
cm consideração o tipo de revestimento, vida útil, tonelagem alimentada base seca e seu desgaste no tempo, o
tipo de onda e o percentual de massa de metal que foram aproveitados.

Palavras-chave: Moagem, desgaste, revestimento

Área Temática: Cominuição

225
INTRODUÇÃO

A moagem é uma etapa de significativa importância no Beneficiamento de Minérios, seja nos seus
aspectos técnicos como econômicos. Além de tecnicamente ser considerada uma operação chave para o bom
desempenho de uma instalação de tratamento, economicamente requer grandes gastos com energia elétrica e com
os revestimentos dos moinhos.
Os resultados industriais mostram que o desgaste destes revestimentos pode levar a perdas significativas
para o processo, pois a capacidade de moagem c seu custo são influenciados diretamente pelo desgaste.
Em busca de melhoria continua no processo de beneficiamento, apresentamos este trabalho com uma
análise da utilização dos diferentes tipos de revestimentos utilizados nos moinhos de barras e bolas do Complexo
de Mineração de Catalão- ULTRAFERTIL S.A.
Tais dados servirão de base comparativa quando da análise de outros revestimentos a serem usados nos
moinhos, contribuindo para a obtenção um menor custo aliado à melhor perfonnance operacional.

DESENVOLVIMENTO

O circuito de moagem é compreendido por moagem de barras em circuito aberto seguido de separação
magnética e em circuito fechado por moagem de bolas seguido de classificação em hidrociclones, conforme
figura 01.
Utilizam-se neste circuito os seguintes moinhos:
• l moinho de barras de 12,5 x 18,0 pés motor de 1.522 CV
• I moinho de bolas de 16,0 x 20,0 pés motor de 2.791 CV
Este circuito tem atendido as necessidades técnicas da ULTRAFERTIL, permitindo atingir, atualrnente,
a moagem de 16.000 t/dia de minério fosfático base seca, a um "mog" de 65#. Pelo lado econômico, para
realização desta moagem temos um elevado gasto com energja clétrica, corpos moedores c revestimento.
O efeito dos perfis e do desgaste dos revestimentos é acentuado nos consumos energéticos e de corpos
moedores. Apresenta-se a seguir sua influência nos resultados operacionais.

l
er5111111 l
.,.._melo
dn.lwnaetm m-otita

molnM de botu

Figura 01- Fluxograma do Circuito de Moagem

226
RESULTADOS E DISCUSSÃO

MOINHO DE BARRAS
Tabela I- Características Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento I:
Liga: Aço, Dureza 400/480 HBn, 0.6/0.8% C; 1.7/2.5%
Cr e 1.3/1.5% Mo.
Onda: Simétrica

~g corpo
Medlç6es Altura (mm) Oeaguto (mm) Área %Área Consumo (kg) Horas Trab. tAIImentada htlmm tAIIm./mm kg Rov./ht
I moedor/h
P. Monlada 1982 56 o 40.512 100,011 .,. 38.200 .
1' Medição 50 6 8.750 21,60 8.467 3.000 1.581 .750 500 263.625 28
2' Medição 43 7 5 .722 14.12 5.537 1.700 896.325 243 126.046 33
3' Medição 34 9 6.718 18,58 6.500 1.350 711 .787 150 79.087 48
4' Medição 24 10 6.233 15,39 8.031 1.210 637.972 121 63.797 50
s• Medição 20 4 5.647 13,94 5.464 975 514 .047 244 128.512 56
hii!> Ptn retirada®! 7.442 18 37 7.201 /"%;~ ~i@> W~HIW
Total 36 33.070 81,63 31.999 8.235 4.341.361 229 120.608 3..8~

No revestimento I, verifica-se um desgaste uniforme nas primeiras 4.700 horas trabalhadas obtendo
uma média de 371 bt/mm, contra um desgaste acentuado na 3" medição diminuindo-se consideravelmente a
capacidade produtiva para 150 bt/mm.

Tabela li- Características Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 2:

Liga: Aço, Dureza 400/480 HBn, 0.6/0.8% C; 1.7/2.5%
Cr e 1.3/1.5% Mn.
Onda: Simétrica

Modlçllu Altura (mm) Desgaste (mm) K.ll corpo

Á"'a %Área Consumo (kg) Horas Trab. t Alimentada hl/mm tAIImJmm kg ReVJht
P. Montada 28/03/84 56 o 40.941 100.b0 39.200 o o o o
1° Medlcão 47 9 8.346 2Q39 7.991 2.040 1.151 .519 227 127.947 3,9
2" Medicão 38 9 6 .829 16,68 6.539 1.490 841.060 166 93.451 44
J•Medlção 28 10 7.555 18,45 7.234 1.180 666.075 118 66.607 61 580.000
4• Medicão 23 5 5.264 12,86 5.040 810 457.221 162 91.444 62
5"Medlçao 16 7 4 .709 11,50 4.509 1.001 565.046 143 80.721 o4,5
':TotiJI P.ta Retli'Jí!'
Total """' 40
8.238
32.703
20,12
79,88
7.888
31.312 6.521 3.~.!!20 183 92.023 4,80 88,94

No revestimento 2, constatamos que na 2° medição o desgaste (altura H) foi o mesma da primeira,

porém com uma queda de 37% das horas trabalhadas, passando de 227 bt/mm para 166 bt/mm. O revestimento
apresentou urna média de 163 bt/mm.

Tabela Il/- Caracteristicas Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 3:

Liga: Ferro fundido branco, Dureza 500/550 HBn,
2.5/3.0% C; 12/18% Cr e 0.5/0.8% Mn.
Onda: Assimétrica

Medições .Aitl.ra (mm) Desgaste (mm) kea ~.kea Consii"'11 {kg) HorasTrab. t.AIImentada hl/nm t.AIImlnm kg RevJht KgOOfPO
P. M:ntada 2QIOOI~ ao o 52.562 100,00 49;()00 . . . . .
1"1'v1edíção 77 3 4.768 9,07 4.445 4.810 2.853.292 1.003 951.007 0,92
1.124..832
Z'l'v1edíção 56 21 12.50<1 2~79 11.657 4.025 2.387.630 192 113.697 2,90
'YMedic;ão 49 7 4.535 8,63 4.228 1.923 1.140.729 275 162.001 Z,20
ToCai PQ'~r. I~ 30.755 58.5.1 ~.671 .x.
Total 31 21.807 41.4!) 20.329 10.758:w• 6.381.651 347 205.860 1,89 104,56

No revestimento 3, verifica-se um desgaste uniforme nas primeiras 4.800 horas trabalhadas obtendo
uma média de 1.603 húmm, contra um desgaste acentuado na 2• medição diminuindo-se consideravelmente a
capacidade produtiva para 192 ht/mm.

227
Tabela IV- Características Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 4:
Liga: Ferro fundido branco, Dureza 500/600 HBn,
2.6/3.2% C; 12/18% Cr e 0.05/ 1.5% Mo.
Onda: Simétrica
.~·.·.::::.:.:r.:::.::.·.-.':'."':···:·:-::'::':
Medições Altura {nm) IOesgate (nm) I Ana I %Ana IConsumo (kg)IHoras Trab.l tAilmantada I htlnm I t Allm./mm Ikg RA!v.Jhtl kg corpo
p. t..1ar-.ada 0411 ()'86 68 o 59.417 100.00 42.000
1"Midc:ão 50 18 16-481 27,75 11.653 7.951 5447946 442 302664 1,47
'l!'Metlção 45 5 3.483 5,86 2.462 1469 1.006544 294 201.309 1,68 965.390
3"Meclção 38 7 5.142 8,65 3.635 1.298 889377 185 127.054 ~80
4"Medição 22 18 10.262 17.27 7.254 3.101 2.124821 194 132.801 2,34
Total~ Raeir. 24.044 <40,47 16.996
Total 46 35.373 59,53 25.004 13.819 9.468.688 300 205.841 1,81 89,86

No revestimento 4 apresenta uma velocidade de desgaste constante nas primeiras 7.900 horas
trabalhadas 442 htlmm diminuindo bruscamente sua capacidade produtiva a partir da 3° medição 185 bt/mm.

Tabela V- Características Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 5:

Liga: Ferro fundido branco, Dureza 600/650 HBn,
2.8/3.0% C; 16/25% Cr e 0.5/ 1.0% Mn.
Onda: Noranda ~W?; /i.:-:U·'·'·'·'·'·'·:·> .;.;.:.:<·~'M<«·'·'·'ii!!>'i!:.
Modiç6. . Allura(mm) Doogaot. (mm) Área %Ánoa Con041mo(kg) Horu Trob. t Alimentada h l/mm IAllmJmm kg RovJhl •u corpo
P. Monlada 01108/8 60 o 30.632 100,00 45.000 .
1•Med1Çiio 49 11 5. 132 11,75 7.539 5 .594 3.279.091 501 2U.otl 1 35
2" Mediclio 45 4 3.298 10,77 • •• 45 2 .414 1.4 15.039 604 353. 760 01
3' Medicêo 42 3 1.751 5 72 2.572 3.373 I 977.185 1.124 659.082 078 1.354.000
4' Medlcêo 39 3 2.003 6 54 2.943 1 .826 1 .070.365 609 358.788 161
5' Medicêo 36 3 1.860 6 07 2.732 1 .218 713.967 408 237.889 224
6' M!O(liçêo 28 8 3.822 12,48 5. &15 2.179 1 .277.232 272 159.854 258
Total Poço Rotlr. 12.761 41 ... 18.754
otaf J2 11.1b. :III,J2 2tU4b 16. 604 • 1J2.8; 8 519 J0-4 1>2 1,51 11,55

No revestimento 5 verificou-se uma velocidade de desgaste constante durante as horas traba1badas,

durante todo o processo, 519 htlmm de desgaste podendo ser considerado como o revestimento mais adequado
até agora.

Tabela VI- Características Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 6:

Liga: Ferro fundido branco, Dureza 580/650 HBn,
2.5/3.0% C; 16/25% Cr e l.0/1.5% Mn.
Onda: Noranda éG::,:;q~,:2,~'iL;,;:,;tl',,; .'' : '3
M e diç6aa Altura (mm) Oeaga11e (mm) Are a "Araa Conaumo (kg~ Hora• Trab. t Alimentada "Vrnm IAIIm./mm llg R•v.fht •11 cor~:
P Montada 30108/D 10 o s•.325 100 00 48.700 .
1' Medi lo 81 8 4 .458 121 J.uo 3.046 1.893.028 331 111 .114 1 31
2• Mediçlo 50 f1 8.440 HU $.173 2.300 1 278 388 209 111.217 2 51
rt.• Med ao
• • Medlçlo
42
39 3 • 8.490
8 576
uu
15 79
7.61S
7.011
• 500
1.342
2 501 190
45 810
5&3
447
312.141
241.137
III
573
133.711

5' Medte:lo 33 8 .. 987 • 11 4 471 700 319 074 117 14.1U 6,Jt
6' MediÇio 28 5 4 010 711 3.UI 321 182 308 Jl412 10 t5
Tohll Peça R•Ur. 17.351 1S.ISt "
Total 42 lG.tet e• ~os 35.141 1z .z~e 1.789117 291 1e1 .684 2.71 11,25

No revestimento 6 notou-se um desgaste constante nas primeiras 11.000 horas trabalhadas, 389 bt/mm
de desgaste média até a 4" medição. Após este período perde bruscamente sua capacidade de trabalho 90 htlmm.

Tabelil VII- Características Constmtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 7:

Liga: Ferro fundido branco, Dureza 600/650 .HBn,
2.8/3.0% C; 16/25% Cr e 0.5/ 1.0% Mn.
Onda: Noranda

228
 kg corpo
Mtdlç6ee JIJtura (mm) Dltgae tt (mm) Área %Área Contumo (kg) Horu Trab. !Alimentada ht/mm tAIIm./mm kg Rev./ht
P. Montado 16/03/94 66 o 56 076 100 00 46,000 .
1' Medlçlo 01/06/94 60 6 2.507 4 ,55 2.094 1.505 891.715 251 141.618 1 39
2' Medlçlo 08/03/95 44 16 6. 167 11 20 5.151 5.047 3.212.209 315 200.763 1 02
3' Medlçlo 06/07/95 35 9 2.997 5,44 2.503 2.388 1.389.30 1 285 154.387 1 05 968.224
4' Medlçlo 18/09/95 29 6 2 273 413 1.898 1.414 831.269 236 131.545 1 34
5' Medoçlo 16111195 24 5 2 968 5 39 2 4711 1.144 665.500 229 133.100 217
6' Medoçlo 25101/96 18 6 5.781 10 46 4.112 784 469.316 131 71.211 614
7' Medoçlo 09/07/96 9 9 3 551 6,45 2.1166 2.590 1.576.123 281 175.125 115
o1ol Peço Re11r. 21.852 5l,3t 24.097
Totol 57 26.224 47,61 2U03 14.872 9.035.433 261 158.511 1,47 65,10

No revestimento 7 apresentou um desgaste proporcional às horas trabalhadas 259 ht/mm de desgaste até
a 5" medição quando da marca de 11.000 horas. A partir daí sua capacidade produtiva se reduz em 20%,
passando para 209 bt/mm.

Tabela VIII- Características Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 8:

Liga: Ferro fundido branco, Dureza 600/650 HBn,
2.8/3.0% C; 16/25% Cr e 0.5/1.0% Mn.
Onda: Noranda

•O corpo
M adlq6ea Altura (mm) Detgaate (mm) Are a %Área Consumo (kg) Horae Trab. t Allmentad.a ht/mm tAihn./mm kg Rov.lht
P, Montado 10/07/96 66 o $11UI 100 00 4&.000 .
1• Modto:lo 28110/96 58 8 4.235 1 10 3 266 2.262 1.362.202 283 110.275 144
2• Medlclo 12101197 54 4 2 436 4.08 , 878 1.065 624.069 266 151.017 17G
3• Modl lo 08107197 41 13 e 665 1117 5.140 3.61 2. !30,099 278 113.854 42 1.114.153
4• Modtclo 22112/97 26 15 7.400 12 .41 5.707 3.435 2.065.700 229 137.713 1 16
s• Medi lo 12105198 16 10 5.8 12 1,41 4.328 2 336 1.404.772 234 140.477 115
6° Modlçlo 10/07/98 11 5 7.7H 13 03 5.995 1,256 726.233 251 145.247 477
T otol I' oca Rotlr. 25.62 42 ao 19.111
'Tot•l 55 34.122 57,20 26.314 IJ.911 1.313.015 2S. 'U1 1'7 1,U 79••0

No revestimento 8, verificou-se um desgaste relativamente constante às horas trabalhadas 254 bt/mm

até a peça ser retirada com 13.971 horas trabalhadas.
Tabela IX- Características Constrotivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 9:
iga: Ferro fundido branco, Dureza 580/650 HBn,
.5/3.0% C; 16/25% Cr e l.0/1.5% Mn.
Onda: Deslocada

,p_
Mtdlç6os
1on tada 101( ~
IJIJtura (mm) Ootgootl (mm) Área
100,00
I
%do Área Coneumo (kg) Hora.o Trob. • I
4:'.180 .
ht/mm I tAiimJmm kg Rov.lht
. .
1;:.:;..'!'~.
lt d' ~10/1 '9a 6.46 1.08l ~.6<16 :.so .24' 441 74 . 17
led lo04/( '99 11,30 5 .3&1 ~.9' 1 2 1.61 195 330 187.
11<1 lo !511 5. 2. ~ 4:15 14( .221 487 281 . 09
1.364.031
led' lo 1511 6, !4:13 2i .934 485 !54. 58
ltd lo !7/( 6.: 3. 21 '.789 1.086 640. 50
jti• MtdiÇ lo )S/07/0• 16 2 6, 3. 1,4: 881 353 726 440. 28
r• Medoc lo 15109}(1 5, 16 869.403 442 2811.801 1,98
r ollll oça Retlr. 4t,43 23.
rotei 32 - 26.899_ 50,51 24. 11 15.4l:> 9.045.76ij 46: 282.1111' 1,56 88,43

No revestimento 9 verificou-se um desgaste uniforme em todas as meclições permitindo uma

capacidade produtiva da ordem de 482 ht/mm. Foi o único revestimento que cumpriu a garantia do fornecedor.
Trabalhou I 5.425 horas para uma garantia de 15.000 horas.

Na figura 02 abaixo, mostra o gráfico comparativo da evolução do desgaste em relação as horas

trabalhadas dos revestimentos utilizados.

229
 COMPARAÇÁO 005 REVESTMENTOS DO MOINHO DE BARRAS ALTURA X HORAS TRABAUIAOAS
_.,_.Revestlmento 1
_.,_RAovostlnnto 2
Reves~rrento 3
• Rewaumel'lt04

--7
- -..t - 5
-

-
-bn'ento6

--9 Ravos1itwfo 8

2000 •ooo 6000 8000 10000 12000 14000 16000 111000

HORAS TRABALHADAS ACUMUI.ADA

Figura 02 - Comparação dos Revestimentos Altura x Horas Trabalhadas

MOINHO DE BOLAS

Tabela X- Características Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 1:

Ligil: Aço, ?ureza 400/480 HBn; 0.6/0.8% C; 1.7/2.5% ~;-_:_~~t~':~.~.'·.' -'.· •.-.·.:·:-:.:.·::::.:~~-_:.:;:;::~.-
Cr e 1.3/1.5Yo Mn. l.!.J ~':.:.~-.:--- + · ·· · ······· .... ::·.>.:/:!fl
Onda: Dupla Simétrica ' ·· · · ·. · ·
Medlç6es Altura (mm) Desgaste (mm) Área %At-a Consumo (kg) Horas Trab. t Allmenteda ht/mm t AllmJmm kg RevJht :.g ::!':,
P. Montada 1982 37 14.343 100 00 o41 .350 • - • •
1° Medi o 34 3 1.706 11 89 4.918 4.035 2.160.341 1.345 720.114 1 22
2" Medi :Ao 32 2 1.526 10 64 4.399 3.315 1.774.853 1.658 887.426 1 33
3" Medi :Ao 31 1 1.752 12 22 5.051 1.895 1.014.584 1.895 1.014.584 2.67
4° Mediçao 24 1 1.881 13.11 5423 1.340 717.437 191 102.491 4,05
5• MediÇão 14 10 2.463 11,11 1101 2.665 1.426.841 267 142.684 2,66
T Olal , _ Rollr. 5.0'15 34.96 14.4511
. __ ______!_~--- ·---- .- 23 9.328 65.04 21> &~2 13.250 7.094.055 576 308.437 11,92

No revestimento 1 verificou-se um desgaste constante até as primeiras 9.000 horas, com uma relação
de 1.632 ht/mm de desgaste, mantida até a 3" medição. Logo após o desgaste se acentua apresentando uma
relação 228 bt/mm.

Tabela XI- Características Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 2:

Liga: Aço, Dureza 400/480 HBn; 0.6/0.8% C; 1.7/2.5%
Cr e 1.3/1.5% Mn.
Onda: Dupla Simétrica
11(1 corpo
Meclç6es Alt\.n (l'nT1j Desgaste (l'nT1j An.a %Ar. eon.um (kg) HorasTrab. t Alirnlrtladll hlfrrm tAIImJrrm lrgRsv.Jht
rn'lf!dorlht
P. M:nacla 04/12184 ~ . 14.399 10000 41.350 . . . .
1•Mediçao 'ZT 10 2.950 20,49 8.472 2.220 003.508 222 80.851 3,82
'Z'Medição
600.652
17 10 3.513 24,40 10.088 2.725 992.425 273 99.243 3,70
~Mlcição 10 7 3.614 25,10 10.378 3.828 1 .394.1~ 547 199.161 2,71
ToQI PVol A*. 4.322 30,02 12.412
Total 'ZT 1o.on 69,98 28.938 8.773 3.195.063 325 118.336 - __3,3()___ 68,47

No revestimento 2 verificou-se um desgaste acentuado e constante, com a relação de 325 bt/mm, sendo
esta a menor relação verificada em todos os revestimentos do moinho de bolas.

Tabela XII- Características Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 3:

Liga: Ferro fundido branco; Dureza 550/600 H.Bn;
2.5/2.8% C; 12/15% Cr e 1.0/1.5% Mn.
Onda: Simétrica Quadrupla

Medlç6<!S Altu1'11(mm) Oesgaate(mm) Álea %Área Conoumo (kg) Ho1'11S Trab. t Alimentada hl/mm IAIImJmm kg RevJhl •9 corpo
P. Montada 13104/86 41 146.251 100 00 50.000 . . . . .
1° Medt o 03110/86 39 2 15.989 10 ll3 5.466 3.423 2.304.971 1.712 1.152.415 1 60
2"Medf o 10/03187 32 7 17.171 1174 5.870 3.378 2.274.869 483 324.953 1 74 729.609
3 · - o 01102188 22 10 21.699 14,84 7411 6.757 4.550.011 67& 455.001 1,10
4°Medic o 01108188 13 9 17.416 11,91 5954 3.685 2.481396 409 275.711 162
T-l'eçaR-. 13.!1711 50.sa 25.291
.___ Total -
28 72..275 49,42 24.709 11.243 11.811 .047 616 414.680 1.43 42,31

230
 No revestimento 3 verificou-se que o desgaste é constante e proporcional às horas trabalhadas nas
primeiras 3.423 horas, obtendo uma relação de 1.712 ht/mm na primeira medição. Até a peça ser retirada (com
17.243 horas) a relação bt/mm cai de I.7 J 1 para 616 bt/mm.

Tabela XIII- Caracterlsticas Constnltivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 4:

Liga: Ferro fundido branco; Dureza 500/650 HBn;
2.5/3.0% C; 12/ 15% Cr e 0.5/0.8% Mn.
Onda: Dupla Assimétrica

Modlç&oa Altura (mm) Doagaate (mm) ...... %Âraa Conoumo (kg) Horaa Trab. t Alimentada hllmm tAIImJmm kg RevJht
•g corpo
m• "fnrlh'
P Montada 01/08/88 50 ISB 583 100,00 47.000
t• Modlçto 09/06189 40 10 1• .389 9,19 4.320 5.594 3.281.579 559 328.158 077
2' MedlçAo 28/09/89
3' Modl Ao 30/11189
36
33
•
3
10.910
9.511
6,97
6 07
3.275
2.855
2.414
1.124
1,416.112
659.366
604
375
354.028
219.789
1 38
2 54 835.700
4' Modlcllo 11/07/90 31 2 12.305 7 86 3.694 2.249 1.319.319 1.125 659.859 1 84
5' MldtciiO 26/12/90 23 8 15.700 10 03 4.713 3.044 1.785.686 381 223.211 1 55
e• MldlçAo 20/06191 19 4 13.976 8 93 4.196 934 547.907 234 13&.971 4 49
Total Poça Retlt. 78.772 5015 23.947
Total 31 76.791 49 05 23.053 15 351 1.009.969 495 290.644 1 50 54 41

No revestimento 4 verificou-se um desgaste acentuado mostrado pela segunda menor relação de apenas
495 ht/mm nas 15.359 horas trabalhadas.

Tabela XVI- Características Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 5:

Liga : Ferro fundido branco; Dureza 580/650 HBn;
2.5/3.0% C; 16/25% Cr e 1.0/1.5% Mn.
Onda: Dupla com Patamar

Medlç8eo I
Altura (mm) Doogaoto (mm) Área 1
I
% Âroa Conoumo (kg) Horas Trab.l t '"'
j I
h l/mm t AlfmJmm kg RavJhl ;:.,"::!:,
• P . MonUtGa 20106/91 51 o 1e DO 100,00 54.BOO o • .
' Midteao 03102/92 44 1 .4• s.a · 3.182 2. '.855 _6H 356.831
2" M~!Çio 23/11/92 39 5 7,6fl 4. 130.493 460 266.09!
1"3:.''~ l1•,~49+--;5::;:::·::--tf-~~-f-7
IMld~tÇ'5:.t~o04~/I~0/93H--~35~-r---i4;--+.~*'f-+-':i'! . . 5~59+~1.12~5f--;6;;?50'. =Ml-+--:-o:::--i 1.188.870
2 . 7i0~2!""
I 4' MOCI!ÇIO 22102194 13 13 3. 3' 981 $70.661 10
I s • Medteao Ot/06~ 54 3. 100.260 951 550.13< 19
I 6' M~lçto 26/12194 29 2 14. 79 4. 4. 2.406.456 2.080 1.203.22 1,18
rotai •aço Rotlr. 81 s: ·,94 ·-211 562
rotai 22 74. 41 .06 25 !38 IV. 152 11.078._954 87'1 _503.589 ,32 62,08

No revestimento 5 mostra um desgaste proporcional às horas trabalhadas com verificação da melhor

relação de 871 htlmm, o que lhe garante uma capacidade produtiva constante durante toda a sua vida útil.

Tabela XV- Características Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 6:

Liga: Ferro fundido branco; Dureza 580/650 HBn;
2.5/3.0% C; 16/25% Cr e 1.0/1.5% Mn.
Onda: Dupla com Patamar
EP;:-::r-;;;;1\\;~~mw",;;;(úi~e;~
Medlç6aa Allura(mm) Oeagulo(mm) Âreo %Área Conaumo (kg) Horn Trab. I Alimentada hllmm tAIIm./mm kg RavJht
;::::~:.
P. Montada 20/0i/95 51 Ut.U8
o 100 00 54.800
1• Medi ao 02/05/95 47 4 7.876 4 88 2.872 1.912 .147,803 478 286.95 1 1 40
2' ModltOo 06 07/95 45 2 7.272 4 50 2.487 1.387 820.725 683 410.3U 1 80
3' Medlelo 25 01/96 40 5 10 262 635 3.478 3 346 2 009.326 669 401.865 1 04
14' Medlçlo 29/10/96 36 4 11 096 6 87 3.764 4.848 2 910 692 12t2 727.613 o 71 1.285.308
s• Medi ao 10/03/97 33 3 15112 9,36 5.127 2 120 I 273 ll40 707 424.347 2 42
8' Med_oçao 27/05197 30 3 13 388 8 28 4.542 1.635 98 1.686 545 327.229 2 71
7' Med>elo 02/10/97 28 2 9 397 5 82 3.181 2717 I 631.387 1359 815.694 111
e• Medlelo 20112/97 26 2 11 321 7,01 3.141 1 1131 979 493 116 411.748 2 35
otal Paço Ratlr. 75.114 4194 25.721
Totol 2~ 85114 53.06 29 079 "&71 11.754.153 783 4.'0 166 I 4t e• 13

No revestimento 6 apresentou quase que as mesmas características do revestimento 5, com desgaste

constante e proporcional às horas trabalhadas, com uma relação de 783 bt/mm. Classificado como segundo
melhor.

231
Tabela XVI- Características Construtivas e Evolução do Desgaste do Revestimento 7:
Liga: Ferro fundido branco; Dureza 580/650 HBn;
2.5/3.0% C; 16/25% Cr e 1.0/1.5% Mn.
Onda: Dupla com Patamar

.,':~AC,. n~:,
0
Medlç6eo Altura (mm) Oasgaste (mm) Área %Área Consumo (kg) Horas Trab. tAIImantad-a h l/mm tAIIm./mm kg Rev./ht
P. Montada 21112197 51 161.064 100,00 54.800 -
t•Medl ·o 12/05/98 45 6 13.686 8,50 4.656 2.335 1.348.671 389 224.778 1 99
z•Modl ·o 10111198 38 7 10.477 8,50 3.565 3.878 2.239.703 554 319.958 092
3°M&dl o 04/05/99 33 5 13.688 8,50 4.657 2.972 1.7 6.564 594 343.313 1 57 1.376.879
4•Medl ão 25/0B 99 30 J 11 .961 7.43 4.070 2.435 1.406.355 812 468.785 167
5"Medl ão 22/12/99 27 3 13.305 8 .26 4.527 2.423 1.399.404 808 466.468 1 87
6° Medição 27/04/00 25 2 10.668 6,62 3.630 2.171 1.253.841 1.086 828.921 1,67
1• Medição 05/07/00 23 2 9.763 8,07 3.329 1.451 838.085 728 419.043 2 29
Total Peça Rolir•
Total 28
77-.496
83.568
48126 ililií,IIU67
51.86· 2.8 .433 17.661 10.202,623 631 364.379 = -s;'i<,~'%
1 61
~
77 93
8

No revestimento 7 apresentou apresentou um desgaste proporcional às horas trabalhadas, com uma

relação de 631 ht/mm. Classificado como terceiro melhor

Na figura 03 abaixo, mostra o gráfico comparativo da evolução do desgaste em relação as horas

trabalhadas dos revestimentos utilizados.

COMPARAÇAO DOS REVESTIMENTOS 00 NOMIO DE BOlAS ALTURA X HORAS TAASALHADAS

60
- - + -Revestimento 1
50 -Rovosü,...nll>2
r
!.40 RevtsU'""nlO 3

"
~ 30
- - 6 - Revestin-ento 4

- Revestl,..,nto 5
~20
..
!:i
10
- Revasfim~~nto

__..,_RévastltNnto 7
6

2000 4000 6000 6000 10000 12000 1•000 16000 1eooo 20000 22000
HORAS TRASAUWlAS ACUMLILADA

Figura 03- Comparação dos Revestimentos Altura x Horas Trabalhadas

CONCLUSÃO

Os resultados mostram que devido a seu alto custo, às paradas de operação necessárias para a sua troca
e nas significativas diferenças de comportamento entre os vários modelos oferecidos pelo mercado, os
revestimentos de moinhos devem merecer especial atenção quando de sua reposição. Para o moinho de barras
aquele classificado como perfil de onda simples com borda de ataque a 50° apresentando maior vida útil
comparativamente aos outros tipos e um desgaste proporcional às horas trabalhadas, com índice de 519 bt/mm de
desgaste e 304.152 t alimentada/mm de desgaste. Para o moinho de bolas de perfil ondulado simétrico com
patamar apre-sentando maior vida útil comparativamente aos outros tipos e um desgaste proporcional às horas
trabalhadas, com índice de 871 bt/mm de desgaste e 503.589 t alimentada/mm de desgaste.
Contudo a análise contínua do desgaste tem demonstrado a necessidade de se ter uma assimetria da
elevação para ó perfil das peças como condição de melhoria de performance da moagem.

BffiLIOGRAFIA

1. ARMCO CHILE S.A.M.I - I Simpósio sobre molienda, 19 AL 23 MAYO DE 1975 VINA DEL MAR-
CHILE.
2. HISTÓRICO SOBRE REVESTIMENTO - Acompanhamento histórico dos revestimentos da
Ultrafertil-S/A desde 1982.

232