ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA AGROPECUARIA DE

MANABÍ MANUEL FÉLIX LÓPEZ

CARRERA DE COMPUTACIÓN

SEMESTRE NOVENO PERÍODO SEP/2019-MAR/2020

AUDITORÍA INFORMÁTICA
TEMA:

CICLO DE DEMING

AUTOR:

MARJORIE S. KUFFÓ ZAMBRANO

JUAN J. PINARGOTE ZAMBRANO

FACILITADORA:

ING. AURA ZAMBRANO

CALCETA, ENERO 2020

 I. INTRODUCCIÓN
El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe la calidad en actividades que
se llevan a cabo dentro de una entidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer
si quieren ser más competitivas dentro de un mercado.

Una de las principales herramientas para la mejora continua en las empresas es el

ya conocido por todos Ciclo Deming o también nombrado ciclo PHVA (planear,
hacer, verificar y actuar). Es una metodología o serie de pasos que buscan llevar un
major control en los procesos mediante evaluaciones y chekeos con el fin de
mejorarlos respectivamente. En realidad el ciclo fue desarrollado por Walter
Shewhart, el cual dio origen al concepto. Sin embargo los japoneses fueron los
encargados de darlo a conocer al mundo, nombrándolo así en honor al Dr. William
Edwards Deming.

Deming fue el encargado de ayudar a Japón a reconstruir su economía en la década

de 1950. Su propósito era utilizar PDCA con un proceso de mejora continua para
ayudar a reconstruir las industrias japonesas para que puedan competir en el
mercado mundial en el futuro. Y hoy en día se adoptó dicha metodologia dentro de
las empresas, reflejando mejores resultados dentro de sus labores.
 II. EL CICLO DE DEMING
2.1. - ¿CÓMO NACE EL CICLO DE DEMING?

El circulo de Deming, también conocido como ciclo de Deming, fue creado en la

década de los años 1950 por W. Edwards Deming, como un proceso fácil a seguir
en la resolución de problemas (Pacheco, 2019).

Deming fue pionero de la calidad total, por ello los japoneses le confiaron la asesoría
en la reconstrucción económica del país. En este sentido su propósito fue
implementar el PDCA como proceso de mejora continua, ayudando a reconstruir las
industrias japonesas, logrando que a futuro fuesen competitivas en el mercado
mundial.

2.2. DEFINICIÓN

Según (García, 2016), el Ciclo PDCA (o círculo de Deming), es la sistemática más

usada para implantar un sistema de mejora continua cuyo principal objetivo es la
autoevaluación, destacando los puntos fuertes que hay que tratar de mantener y las
áreas de mejora en las que se deberá actuar.

Otro autor define que, del Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA) viene de las siglas Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar, en inglés “Plan, Do, Check, Act”, es una metodología que
describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma
sistemática en una organización para lograr la mejora continua (disminución de
fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y
eliminación de riesgos potenciales) (Jaramillo, 2017).

2.3.- IMPORNTACIA DEL CICLO DE DEMING EN LAS EMPRESAS

En la actualidad, las organizaciones se encuentran inmersas en un entorno

competitivo y con cambios constantes cada vez más frecuentes. Es por ello que la
calidad y mejora de procesos se convierten en un imperativo para la supervivencia
de estas empresas, con el propósito de ofrecer productos y servicios a bajo coste,
y que satisfagan los requerimientos de los clientes (García, 2016).

FIGURA 1. LAS EMPRESAS ACTUALMENTE APLICAN EL CICLO DE DEMING EN SUS LABORES

Las empresas necesitan gestionar sus actividades y recursos con la finalidad de

orientarlos hacia la consecución de buenos resultados, mediante la adaptación de
herramientas y metodologías que permitan a las organizaciones configurar su
Proceso de Gestión y Mejora Continua.

2.4.- ¿QUÉ BENEFICIOS PROPORCIONA EL CICLO DEMING?

Según (Pacheco, 2019) la mejora continua de los procesos proporciona múltiples

beneficios entre ellos destacan los siguientes:

 Disminución de tiempos en los procesos y aumento de la productividad.

 Disminución y prevención de errores.
 Optimización del uso de los recursos de la empresa, bien sean materiales,
humano, dinero, etc., aumentando así la eficiencia.

2.5.- VENTAJAS DEL CICLO DEMING

 Su uso y aplicabilidad es ilimitada, se ajusta a cualquier situación u objetivo,

gracias a que esta metodología está dividida en cuatro pasos delimitados.
 Se puede utilizar en la resolución de problemas ligados al liderazgo
empresarial y también problemas relacionados a los procesos de producción,
 que correspondan al departamento de producción y departamento de control
de calidad.
 Permite a las empresas hacer pruebas de los cambios a implementar, para
evitar gastos innecesarios, errores en las modificaciones o métodos que
pudieran no funcionar o requerir algún ajuste diferente.
 Luego de verificar y analizar el éxito de un método nuevo para el proceso, la
empresa tiene la oportunidad de ensanchar su utilización en otros
departamentos, con la seguridad de que proveerá los beneficios esperados.

2.6.- ETAPAS DEL CICLO DE DEMING

Las etapas que forman el Ciclo PDCA son las siguientes:

FIGURA 2. ETAPAS DEL CICLO DE DEMING, (García, 2016)

1.- PLAN (PLANIFICAR):

En esta fase se trabaja en la identificación del problema o actividades susceptibles
de mejora, se establecen los objetivos a alcanzar, se fijan los indicadores de control
y se definen los métodos o herramientas para conseguir los objetivos establecidos
(García, 2016).

Una forma de identificar estas mejoras puede ser realizando grupos de trabajo o
bien buscar nuevas tecnologías o herramientas que puedan aplicarse a los procesos
actuales. Para detectar tecnologías o herramientas a veces es conveniente fijarse
en otros sectores, esto aporta una visión diferente, pero muchas de las soluciones
pueden aplicarse a más de un sector.

2.- DO (HACER/EJECUTAR):

Llega el momento de llevar a cabo el plan de acción, mediante la correcta realización

de las tareas planificadas, la aplicación controlada del plan y la verificación y
obtención del feedback necesario para el posterior análisis (García, 2016).

En numerosas ocasiones conviene realizar una prueba piloto para probar el

funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala. La selección del piloto
debe realizarse teniendo en cuenta que sea suficientemente representativo, pero
sin que suponga un riesgo excesivo para la organización.

3.- CONTROL O VERIFICAR

En esta fase se verifica si se llevó a cabo lo planeado de manera correcta. así como,
que los resultados sean los esperados y vayan de acuerdo y en el mismo orden que
se indicó en la planificación. De no ser así deberá ser modificado para que se
obtenga lo esperado (Vazquez, 2016).

Algunos ejemplos de herramientas para apoyar esta fase son:

 Diagrama de Pareto: La famosa curva 80%-20% para organizar datos y

centrar los esfuerzos en lo más importante.
 Diagrama de correlación: Representación gráfica que muestra la relación de
una variable con respecto a otra.
 Diagrama de Ishikawa: Estudio para localizar las causas de los problemas.
 Cuadro de mando: Modelo de gestión, con un soporte de información
periódica para la dirección de los procesos de la empresa.

4.- ACTUAR
En esta última fase se procese a recuperar lo que se verificó en la fase anterior y se
deben comparar con lo que la actividad hacía antes de implantarse la mejora, si los
resultados son positivos se implantará de manera definitiva y si no se deberán
ajustar los cambios o decidir si se desecha (Vazquez, 2016).

2.7.- EJEMPLOS
EJEMPLO 1: EMPRESA DE VIAJES AMADEUS

ETAPAS:
1.- PLANEAR:
 Establecer precios razonables y con total confianza a nuestros productos;
ajustados a la oferta y la demanda del mercado.
 Cumplir con un proceso de venta, que nos oriente hacia nuestro mayor
patrimonio, que es el cliente.
 Participar en la creación, reinvención, de estrategias de nuestros productos,
haciéndolos inteligentes y competitivos en el mercado.
 Cumplir efectivamente los requisitos de calidad y la práctica de la mejora
continua, en la prestación de servicios que brindamos a nuestros clientes.
 Satisfacer a nuestros clientes mediante actitud de servicio, innovación y la
Mejora Continua del Sistema de Administración de Calidad.

2.- HACER:

 Hacer alianzas con diferentes aerolíneas.

 Brindar capacitación a nuestros trabajadores.
 Contar con excelente publicidad para poder documentar e informar a
nuestros clientes acerca de paquetes turísticos, aerolíneas y destinos
turísticos.
 Contar con tecnología de punta para acceder más fácilmente a toda la
información deseada.

3.- VERIFICAR

Es importante resaltar que en 1998 Amadeus fue certificada con la norma ISO
9002, convirtiéndose en el primer sistema de distribución global (GDS), acreedor
de este reconocimiento por la excelencia de sus prácticas de gestión de calidad
de productos y de entrega de servicios. Esta certificación fue renovada en
septiembre de 2003 (ISO 9001:2000), lo que constituye una prueba más del
compromiso firme de Amadeus de ofrecer productos y servicios de la más alta
calidad a la industria del viaje.

 REDUCIR COSTES: Desde la automatización de los sistemas de

atención al cliente y de apoyo empresarial hasta la oferta de billetes
electrónicos y reservas online, la tecnología Amadeus está impulsando la
eficacia comercial de todo el sector.
 AUMENTAR INGRESOS: Aumentar ingresos no es sólo reducir costes.
 ACCESO A NUEVOS MERCADOS: El alcance internacional y la
presencia nacional de Amadeus, así como su asimilación de los nichos
de mercado y de los sectores regionales, hace que favorezcamos la
expansión geográfica de nuestros clientes ofreciéndoles el producto
correcto en el lugar apropiado.

4.- ACTUAR

En Amadeus, pretende seguir midiendo nuestros logros a través del éxito de

nuestros clientes. Nuestro crecimiento depende de que logremos que las
empresas de viajes que colaboran con nosotros crezcan y se diversifiquen,
alcancen nuevos mercados y lancen nuevos productos. Inspiradas en las
ambiciones de nuestros clientes e impulsadas por una inversión continua en
tecnología del futuro, las colaboraciones que Amadeus mantiene están
generando unos resultados extraordinarios en todo el mundo.
EJEMPLO 2: EMPRESA DE GASEOSAS COCA COLA

En el siguiente caso fue aplicado a la gran conocida empresa Coca Cola, en ella se
encontró número rojos en unos meses debido a los derrumbamientos de sus estibas
de refrescos. A partir de ellos proceden al siguiente ciclo:

ETAPAS:
1.- PLANEAR:
Al darse cuenta que en ocasiones cada operador ajusta los parámetros de la
emplayadora a su modo se estandarizan unos parámetros y el facilitador junto con
el área de calidad proponen verificar cada hora la tensión del plástico al estar
emplayada la tarima para que al encontrar alguna desviación paren la producción y
ajusten la emplayadora.

Al no encontrar errores relevantes y ver solucionado el problema se procede a

aplicar las modificaciones necesarias en el proceso para la solución del problema y
su mejora continua.

2.- HACER

La línea de producción no. 3 de la planta COCA-COLA FEMSA del estado de

Tlaxcala ha tenido números rojos causados por el derrumbamiento de sus estibas
de refresco ocasionando muchas pérdidas por estos derrumbamientos. El facilitador
de la línea de producción está enterado del problema por lo que decide emplear el
PDCA.
3.- VERIFICAR

Se miden los resultados obtenidos diariamente para tomar acciones de respuesta y

se informa al jefe superior sobre los resultados.

4.- ACTUAR

Después de verificar el proceso de estiba de los montacarguistas se da cuenta que

es el correcto. Procede a verificar la correcta colocación de las cajas sobre la tarima
y descarta ese problema.

EJEMPLO 3: EMPRESA LEON

La dirección quiere aumentar el rendimiento de la producción de armarios: aunque

notan que la mayoría de los armarios se agotan rápidamente, el proceso de
producción se suele retrasar y no se atiende a toda la demanda. En este punto, un
ciclo PDCA debería ayudar a mejorar la productividad.

ETAPAS:

1.- PLANEAR: la dirección se da cuenta de que la máquina de torneado utilizada

para producir los objetos redondos es muy propensa a fallos. A menudo, hay que
deshacerse de las piezas defectuosas, lo que no solo ralentiza la cadena de
producción, sino que también genera gastos adicionales innecesarios. Por tanto, se
planea comprar una máquina más moderna. En lugar de reemplazar directamente
todas las máquinas relevantes, se comienza con una sola para probar los
resultados.

2.- HACER: En el segundo paso (hacer), la nueva máquina se prueba en la práctica,

el trabajo con la nueva máquina se prueba durante un mes. Al mismo tiempo, las
máquinas más antiguas siguen funcionando, lo que proporciona a los responsables
la ventaja de que ahora pueden ver exactamente si la inversión en la nueva máquina
vale la pena. Se puede ver que el error de producción ha sido corregido, pero la
velocidad apenas ha aumentado.

3.- VERIFICAR: En la tercera fase (verificar), se analiza este problema y se

reconoce que los empleados están tan acostumbrados a la máquina antigua que
todavía tienen dificultades para utilizar la nueva con la misma eficacia.

4.- ACTUAR: en la fase final (actuar): ahora se sustituyen todas las máquinas y, al
mismo tiempo, los empleados reciben unas instrucciones detalladas sobre el
funcionamiento de los nuevos equipos. Como resultado, la producción de los
armarios se acelera significativamente y las piezas defectuosas se reducen. La
empresa acepta ahora la nueva velocidad de producción como estándar.

2.8.- CONCLUSIÓN

Es transcendental mantener la mejora continua de las organizaciones, por lo que es

fundamental aplicar el ciclo PHVA (planificar, hacer, verificar y actuar) con el cual,
brinda directrices de evaluación de los procesos llevados en la empresa, y
promueve que la práctica de la gestión vaya en pro de las oportunidades para que
la Organización mejore el desempeño y para que mantenga un estatus de calidad
dentro de un mercado, brindándoles a sus clientes productos o servicios de calidad.
 BIBLIOGRAFÍA
García, E. (2016). El Ciclo de Deming: La gestión y mejora de procesos. (En línea).

Consultado, 13 de enero del 2020. Formato HTML. Disponible en:

https://equipo.altran.es/el-ciclo-de-deming-la-gestion-y-mejora-de-procesos/

Jaramillo, V. E. (2017). (En línea). Consultado, 13 de enero del 2020. Formato PDF.

Disponible en:

http://dspace.uniandes.edu.ec/bitstream/123456789/7526/1/PIUAADM002-

2018.pdf

Pacheco, J. (2019). ¿Qué Es El Círculo De Deming Y Cuáles Son Las Etapas Que

Lo Conforman? (En línea). Consultado, 13 de enero del 2020. Formato

HTML. Disponible en: https://www.webyempresas.com/circulo-de-deming/

Vazquez, J. R. (2016). Ciclo deming. (En línea). Consultado, 13 de enero del 2020.

Formato HTML. Disponible en:

https://es.slideshare.net/JosRosVazquez/ciclo-deming-67148510