Procesos del Gas Natural

Tratamiento del Gas

Natural - Separación

Ing. Nelson Cabrera Maráz, Msc

roneven@cotas.com.bo
N@Plus 2016
 SEPARACION GAS-LIQUIDO
GAS-LIQUIDO

Introducción
Principios de Separación
Importancia de la separación de fases
Funciones de los Separadores
Clasificación de los Separadores
Proceso de Separación
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 Operaciones

Compresión Proceso
Gas Del Gas
Extracción Recolección Separación
Almacenaje
Tratamiento
Medición
Crudo
Y Bombeo
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 Operaciones de superficie
Procesos del Gas Natural
-Deshidratación
-Endulzamiento
-Recuperación de LGN
-Fraccionamiento
-Compresión
-Recuperación de Sulfuro

Gases
Mezcla
de petróleo Procesos del Petróleo
Separación -Deshidratación
de fluidos Petróleo -Desalación
GOSP -Estabilización
-Endulzamiento

Pozo Agua
de petróleo

Procesos del Agua

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-Separación Petróleo/Agua
-Tratamiento
-Utilización
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 Sistema de Recolección
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 Introducción

Generalmente, el flujo que se obtiene de un yacimiento es de

naturaleza multifásica. La separación física de estas fases es
una de las operaciones esenciales en la producción,
tratamiento, transporte de crudos y gases.

Los fluidos producidos son, en la mayoría de los casos, mezclas

complejas de hidrocarburos, agua, partículas de arena y
contaminantes.

El objetivo fundamental de un proceso de separación es

disgregar los componentes y contaminantes con el fin de
optimizar el proceso de comercialización del petróleo y el
gas.
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 Introducción …

El separador,
separador representa la primera facilidad del
procesamiento. Por esta razón un diseño no
apropiado del separador puede crear una
disminución en la capacidad de operación de la
totalidad de las instalaciones asociadas con el
separador.

En el diseño y la evaluación de los separadores

bifásico y trifásico, se debe analizar los principales
requisitos para obtener una separación adecuada
en base a los principios y procedimientos de
cálculos.
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 Importancia de la Separación de Fases …

Para obtener una separación más eficiente y completa, dos o más

separadores se conectan en serie, reduciéndose la presión en cada
equipo, lo que se conoce como separación en múltiples etapas. Cada
vez que se reduce la presión, ocurre separación de gas en el líquido
que sale de cada etapa.
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Sistema de Separación en tres etapas

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 Etapas de separación
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 Etapas de separación …
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 Tres etapas con dos separadores y un tanque de
almacenaje …
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 Principios de Separación

En el diseño de separadores es necesario tomar en cuenta

los diferentes estados en que pueden encontrarse los
fluidos y el efecto que sobre éstos puedan tener las
diferentes fuerzas o principios físicos.

Los principios fundamentales:

• la fuerza de gravedad,
• la fuerza centrífuga y
• el choque de partículas o coalescencia.

Toda separación puede emplear uno o más de estos

principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser
inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la
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separación.
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 Esquema de un sistema de producción
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 Esquema de producción de petróleo y/o gas.
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 General Lease service installation
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 Separadores de gas y Petr óleo
Petróleo
(Oil and Gas Separators
Separators))
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 Instalaciones de superficie
Un proceso de separación puede darse:
ƒ por medios químicos, administrando desemulsificantes que
fraccionan los fluidos del componente inicial y facilitan la separación;
ƒpor medios mecánicos, aislando los componentes de la mezcla
por cambios de presión;
ƒpor medios térmicos, separando los gases y el agua del petróleo
por medio de evaporación;
ƒpor medios eléctricos, sometiendo la emulsión a un campo
eléctrico de corriente alterna o continua de alto potencial.

Culminada la separación, cada componente tiene un tratamiento

especial:
ƒLos gases obtenidos se tratan para retirar las sustancias, como el
sulfuro de hidrogeno y el dióxido de carbono conocidos como gases
agrios.
ƒEl agua pasa por los desnatadores o separadores de aceite
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constituyendo las aguas residuales de la producción petrolera.

ƒEl petróleo obtenido pasa a los tanques de almacenamiento. 19
 Oil and gas process schematic
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Product
Specifications
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 Funciones de los separadores
PRIMARIAS
- Remover el petróleo del gas
- Remover el gas del petróleo
- Separar el agua de gas

SECUNDARIAS
- Mantener la presión optima del separador
- Mantener el sello del liquido en el separador

PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACION

- Separación de la espuma del petróleo crudo
- Parafina
- Arena, limo, lodo, sal, etc.
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- Corrosión
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 Métodos usados para remover petróleo del gas
en los separadores

- Diferencia de Densidad (Separación por Gravedad)

- Impacto (Impingement)
- Cambio de la dirección del flujo
- Cambio de la velocidad de flujo
- Fuerza centrifuga
- Coalescencia (Fusión o conglutinación)
- Filtrado (Filtering)

Extractores de niebla usados en separadores de petróleo y

gas
- Tipo Aleta
- Tipo fibroso
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 Métodos usados para remover GAS del petróleo
en los separadores

- Asentamiento (Settling)
- Agitación
- Desviación (Baffling)
- Calor (Heat)
- Químicos (Chemical)
- Fuerza Centrifuga
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 Clasificación de los separadores

Clasificación por configuración

- Vertical
- Horizontal
- Esférico

Clasificación por función

- Dos Fase (gas y liquido)
- Tres Fases (gas, petróleo y agua)
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Horizontal three-phase separator
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Horizontal monotube two-phase oil and gas separator. Unit is skid

mounted with accesories
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 Schematic of typical vertical three-phase oil/gas/water separator
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 Typical field installation
of a vertical two-phase oil
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and gas separator

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 A typical spherical low-pressure separator
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 Clasificación de los separadores …

Por presión de operación

- Baja presión: 10 hasta 225 psi

- Media presión: 230 a 700 psi
- Alta presión: 750-1500 psi
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 Clasificación de los separadores …
Por aplicación
- Separador de prueba
- Separador de producción
- Separador de baja temperatura
- Separador de medición
- Separador de espumas (foam)
- Separador Elevado
- Separador de fase
Por principio usado para la separación primaria
- Diferencia de densidad
- Impacto y/o coalescencia
- Fuerza Centrifuga
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 Clasificación de los Separadores
Numero de fases a separar:
Separadores Bifásicos
Separadores Trifásicos
Separadores Tetrafásicos
Forma Geométrica:
Separadores Verticales
Separadores Horizontales
Separadores Esféricos
Ubicación:
Separadores de Entrada
Separadores en Serie, Paralelo
Separadores Tipo Filtro, Tipo Tanque de venteo (Flash),
Tipo Centrifugo
Separadores Tipo Depuradores
Separadores de goteo en línea
Torre de Destilación
Presión de Operación:
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Separadores de alta, media y baja presión

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 Funciones de los Separadores

- Hacer una primera separación de fases.

- Refinar el proceso de separación mediante
la recolección de partículas liquidas
atrapadas en la fase gaseosa, y partículas del
gas atrapadas en la fase liquida.
- Liberar parte de la fase liquida y gaseosa,
con el objetivo de evitar que se vuelvan a
mezclar.
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 Separadores Cilíndrico Horizontales
Ventajas:
• Son mas económicos que los verticales
•Por lo normal se emplean cuando la relación gas-petróleo es
baja.
• Requiere de poco espacio vertical para su instalación.
• Requieren menor diámetro que un separador vertical, para
una capacidad dada de gas.
• Manejan grandes cantidades de liquido, optimizando el
volumen de operación requerido.
• Los volúmenes de retención facilitan la desgasificación de
liquido y el manejo de espuma.

Desventajas:
• Cuando existen variaciones a nivel de fase pesada afectan la
separación de la fase liviana.
• Ocupan mucho espacio horizontal
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•Es difícil la remoción de sólidos acumulados.

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 Separadores Cilíndrico Vertical
Ventajas:
• Requieren poco espacio horizontal para su instalación
• Normalmente empleados cuando se tiene RGL altas y/o cuando se
esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
• La capacidad de separación de la fase liviana no se afecta por
variaciones en el nivel de la fase pesada.
• Facilidad de remoción de sólidos acumulados.
• Mayor facilidad que un horizontal, para el control del nivel del
liquido y para la instalación física de la instrumentación de control,
alarmas e interruptores.
Desventajas:
• Se necesita un excesivo tamaño de recipiente para el manejo de
grandes cantidades de liquido y fuertes variaciones en la entrada de
liquido.
• Requiere de mucho espacio vertical para su instalación
• Para desgasificación de liquido o manejo de espuma, se requieren
grandes volúmenes de liquido y por lo tanto tamaños grandes de
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separadores.
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 Separador Esférico

El separador esférico, es un equipo compacto pero que

limita la capacidad para manejar liquido. No es utilizado en
operaciones de producción. Su construcción es
complicada. Tiene la ventaja de ser mas barato que los
separadores horizontal y vertical. Fácil de drenar y limpiar.

En conclusión, el separador horizontal es más optimo que el

vertical porque el gas no se interfiere a la caída del liquido.
Un separador horizontal es mas eficiente y económico que
un separador vertical.

De acuerdo a las ventajas mayoritarias, en la industria se

utilizan separadores horizontales.
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 Secciones de un SEPARADOR
DISEÑO CONCEPTUAL DE UN SEPARADOR
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 Proceso de Separación
De acuerdo al principio físico que provoca la
separación entre las fases y el volumen de
separación, el proceso de separación se divide en
tres etapas:

Separación Primaria
Tiene lugar a la entrada del separador, por efecto
del cambio del momentum provocado al chocar la
mezcla de fases contra un dispositivo interno
llamado deflector.
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 Proceso de Separación …
Separación Secundaria
En la sección de asentamiento gravitacional del separador,
en el caso de la separación gas-liquido, bajo el efecto de la
fuerza de gravedad, las partículas de la fase liquida
abandonan la fase gaseosa y caen hacia el fondo del
separador: sección de acumulación de liquido. Esta sección
provee el tiempo de retención suficiente para que los
equipos aguas abajo puedan operar satisfactoriamente y si
se ha tomado la previsión correspondiente, liberar el liquido
de las burbujas de gas atrapadas.
En el caso de separaciones que incluyan dos fases liquidas,
se necesita tener un tiempo de residencia adicional dentro
del separador, que sea suficiente para que ocurra un
asentamiento por gravedad de la fase liquida pesada, y la
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flotación de la fase liquida liviana.

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 Proceso de Separación …

Separación Terciaria
Las gotas finas de la fase pesada discontinua son
arrastradas en la fase liviana, es necesario que por
coalescencia, esas gotas demasiado pequeñas
alcancen un tamaño lo suficientemente grande
para separarse por gravedad, esto se logra
mediante la utilización de ciertos elementos como
los eliminadores de niebla o mallas, para el caso de
separadores gas-liquido, y las esponjas o platos
coalescedores, en el caso de la separación liquido-
liquido.
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 Criterios de diseño de separadores

Normalmente, los separadores de petróleo son los

equipos iniciales en una estación de producción, por lo
que su diseño es de suma importancia.
Un diseño inadecuado puede resultar en la reducción de
la capacidad de producción de la instalación completa.

Normas Técnicas de diseño

API 12J, “Especificación para separadores Gas-Petróleo”

ASME, Sección VIII, División 1, “Reglas para la
construcción de recipientes de presión”.
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