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ESTOQUE MÉDIO

Para calcular os valores médios dos estoques usam-se os valores resultantes da avaliação de
estoque. O estoque médio (EM) de um item específico é a média dos saldos de estoques ao
longo de um dado período.
EM = (Estoque inicial + Estoque final ) / 2

Um meio para obter o estoque médio anual mais próximo da realidade é mediante a média
dos estoques médios mensais, ou seja:
EM = (EMjaneiro + EMfevereiro + Emmarço +..... + EMdezembro ) / 12

Cálculo de estoque médio trimestral e anual: exemplo.

Trimestre Estoque inicial Estoque final Estoque médio

1º 6.000,00 2.400,00 4.200,00


2º 2.400,00 3.200,00 2.800,00
EM = (4.200+2.800+4.000+5.200) / 4 = 4.050
3º 3.200,00 4.800,00 4.000,00
4º 4.800,00 5.600,00 5.200,00
Estoque médio anual 4.050,00
GIRO DE ESTOQUE E RETORNO SOBRE INVESTIMENTO
As atividades de utilização e reposição de materiais originam o giro dos estoques, isto é a
renovação dos estoques durante um determinado período. O giro dos estoques (GE) pode ser
expresso por índices que mostram quantas vezes o estoque se renovou num dado período.
GE = Custo da mercadoria vendida GE = Valor das vendas
Estoque médio Estoque médio

Trimestre Consumo Estoque inicial Estoque final Estoque GE CE


médio (Giro) (Cobertura)

1º 12.000,00 6.000,00 2.400,00 4.200,00 2,86 31,5


2º 10.000,00 2.400,00 3.200,00 2.800,00 3,57 25,2
3º 15.000,00 3.200,00 4.800,00 4.000,00 3,75 24,0
4º 16.000,00 4.800,00 5.600,00 5.200,00 3,08 29,2
Demanda
Consumo Estoque médio
anual 53.000,00 anual
4.050,00 13,1 27,5

CE = Período de tempo considerado ou CE = Estoque médio Período de tempo


Giro de estoques Vendas
GIRO DE ESTOQUE E RETORNO SOBRE INVESTIMENTO
Das expressões anteriores, pode-se perceber que a cobertura e o giro dos estoques, embora
caminhem em direções opostas (maior giro, menor cobertura; menor giro, maior cobertura),
são indicadores da eficiência da administração de materiais.

RSI = Lucro líquido 100% ou RSI = Lucro 100% Receita


Ativo total Receita Ativo total

Giro e cobertura de estoques: exemplo hipotético


Situação 1 Situação 2 Situação 3
A – Estoque médio do período ($) 100.000 50.000 25.000
B – Vendas do período ($) 500.000 500.000 500.000
C – Custo total das vendas ($) 480.000 480.000 480.000
D – Lucro (B – C) 20.000 20.000 20.000
E – Giro dos estoques sobre vendas (B/ A) 5 10 20
F – Cobertura dos estoques em dias (360 dias/ GE) 72 36 18
G – RSI = (D/ A) X 100% 20% 40% 80%
GIRO DE ESTOQUE E RETORNO SOBRE INVESTIMENTO
Pode-se dizer, portanto, que elevar o giro dos estoques sem diminuir o nível de atendimento é
um dos objetivos básicos da administração de materiais, pois nível de atendimento e giro de
estoques são objetivos conflitantes entre si.

Administração de materiais: objetivos conflitantes


Efeitos Nível de Satisfação do Dispêndios
sobre os Objetivos estoque usuário totais
Aumenta a probabilidade de
Giro de estoque elevado Reduz faltar materiais quando eles Diminuem
se tornarem necessários
Nível de atendimento
próximo a 100%
100% de pontualidade Aumentam Aumentam Aumentam
Entregas rápidas
Flexibilidade elevada
Objetivos desejáveis Baixo Alta Baixos
OUTROS INDICADORES
Outros indicadores importantes referem-se aos fluxos monetários envolvidos. Dentre estes fluxos,
estão os relacionados com cobranças, recebimentos e necessidades de caixa para atender às
necessidades de materiais.
Dois desses indicadores são os seguintes:

PMR = Período ou prazo médio de recebimento;


PMP = Período ou prazo médio de pagamento;

Utilizando o CE (cobertura de estoque), é possível se obter o “Ciclo de caixa”, que é o tempo


médio entre o recebimento e pagamento. Esse ciclo resulta da seguinte operação:

Ciclo de caixa = CE + PMR – PMP

A partir do “Ciclo de caixa” será possível obter o GC (Giro de caixa) indicador que se refere a
quantidade de vezes que o valor médio do caixa irá girar em um determinado período.

GC = 360 dias
Ciclo de caixa em dias
OUTROS INDICADORES
Exemplo: se o ciclo de caixa for de 30 dias, significa que o valor médio do caixa irá girar 12 vezes
ao ano, caixa entendido como disponibilidades monetárias para cumprir os compromissos
relacionados aos pagamentos.
Necessidade de caixa em R$ = Desembolsos anuais
Giro de caixa
Supondo que uma organização apresente os seguintes dados: desembolso estimado para compra
de materiais do próximo ano de R$ 1.000.000,00 e os seguintes indicadores:
GE (giro de estoque) = 10;
PMR (prazo médio de recebimento) = 40 dias;
PMP (prazo médio de pagamento) = 30 dias;

CE = 360 dias = 360 dias = 36 dias


GE 10
Ciclo de caixa = 36 + 40 – 30 = 46 dias

Giro de caixa = 360 dias = 360 dias = 7,8


ciclo de caixa 46 dias

Necessidade de caixa em R$ = Desembolsos anuais = 1.000.000,00 = R$ 125.000,00


Giro de caixa 8
OUTROS INDICADORES
Exemplo: se o ciclo de caixa for de 30 dias, significa que o valor médio do caixa irá girar 12 vezes
ao ano, caixa entendido como disponibilidades monetárias para cumprir os compromissos
relacionados aos pagamentos.
Necessidade de caixa em R$ = Desembolsos anuais
Giro de caixa
Supondo que uma organização apresente os seguintes dados: desembolso estimado para compra
de materiais do próximo ano de R$ 1.000.000,00 e os seguintes indicadores:
GE (giro de estoque) = 10;
PMR (prazo médio de recebimento) = 40 dias;
PMP (prazo médio de pagamento) = 30 dias;

CE = 360 dias = 360 dias = 36 dias CE = 360 dias = 360 dias = 18 dias
GE 10 GE 20
Ciclo de caixa = 36 + 40 – 30 = 46 dias Ciclo de caixa = 18 + 40 – 30 = 28 dias

Giro de caixa = 360 dias = 360 dias = 7,8 Giro de caixa = 360 dias = 12,86
ciclo de caixa 46 dias 28 dias

Necessidade de caixa em R$ = Desembolsos anuais = 1.000.000,00 = R$ 76.923,00


Giro de caixa 13
SELEÇÃO E CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
Seleção de materiais: atividades básicas.

ATIVIDADES OBJETIVOS

ESPECIFICAÇÃO Identificar materiais

SIMPLIFICAÇÃO Reduzir a variedade de materiais

Tornar obrigatório o uso de materiais


PADRONIZAÇÃO
especificados

Criar classes ou grupos de materiais


CLASSIFICAÇÃO para estabelecer instrumentos de
gestão diferenciados
CLASSIFICAÇÃO ABC
A classificação ABC estabelece uma relação entre a percentagem acumulada do valor de
utilização dos itens e a percentagem acumulada do número de itens existentes. A rigor, as
classes devem ser obtidas conforme a sequência de etapas descritas abaixo:

a) Calcular o valor de utilização (VU) de cada item.


b) Reordenar os itens segundo o seu VU em ordem decrescente.
c) Calcular o valor de utilização acumulado item a item.
d) Calcular, para cada item, a percentagem do número de itens acumulados em relação ao
número total de itens.
e) Calcular a percentagem do valor de utilização acumulado de cada item em relação ao
valor total dos itens.
f ) Proceder à divisão em classes.
CLASSIFICAÇÃO ABC
Valor de Valor utilização % do
Item de estoque Classe
utilização acumulado VUA
NOREPINEFRINA
GLICOSE ISOTONICABITARTARATO
5% 500ML FRS 2 MG/ML
SISTEMA4ML AMP
FECHADO 355,00
171,60 355,00 22,2 A
MIDAZOLAM
ENOXAPARINA 5MG/ML
SODICA 10ML AMP
20MG/0,2ML SERINGA 240,10
81,60 595,10 37,2 A
GLICOSE ISOTONICA
NOREPINEFRINA 5% 500ML FRS
BITARTARATO SISTEMA4ML
2 MG/ML FECHADO
AMP 171,60
355,00 766,70 47,9 A
TIROFIBANA
CLORETO DE CLORIDRATO 0,25 MG/ML
SODIO 0,9% 250ML 50ML FECHADO
FRS SISTEMA FRS/AMP 123,00
45,60 889,70 55,6 A
NITROGLICERINA
ENOXAPARINA SODICA 5 MG/ML 10ML AMP
60MG/0,6ML SERINGA 93,00
56,40 982,70 61,4 A
ENOXAPARINA SODICA
CEFAZOLINA SODICA20MG/0,2ML
1G FRS/AMP SERINGA 81,60
28,20 1064,30 66,5 A
66,5%
ENOXAPARINA
FENOTEROL SODICA
5MG/ML 40MG/0,4ML
10GTS/0,5ML SERINGA
DOSADOR ORAL 62,40
4,00 1126,70 70,4 B
ENOXAPARINA
RANITIDINA CLORIDRATO SODICA 60MG/0,6ML
150MG/10ML SERINGA
DOSADOR ORAL 10ML 56,40
12,80 1183,10 73,9 B
HEPARINA SODICA
CEFTRIAXONA 5000UI/0,25ML
SODICA 1G FRS/AMP AMP 54,60
17,00 1237,70 77,4 B
CLORETO DE SODIO
IPRATROPIO 0,9% 100ML
0,25MG/ML FRS SISTEMA
20GTS/1ML DOSADORFECHADO
ORAL 49,50
5,20 1287,20 80,5 B
CLORETO
DIMETICONADE SODIO 0,9%40GTS/1,6ML
75MG/ML 250ML FRS SISTEMA
DOSADORFECHADO
ORAL 45,60
12,40 1332,80 83,3 B
CLORETO
IPRATROPIODE 0,25
SODIO 0,9% 500ML
MG/ML FRS SISTEMA
5GTS/0,2ML DOSADORFECHADO
ORAL 40,50
10,00 1373,30 85,8 B
CLORETO
CLORETODE DESODIO
SODIO0,9%
0,9%1000ML
500ML FRSFRSSISTEMA
SISTEMAFECHADO
FECHADO 36,00
40,50 1409,30 88,1 B 26,7%
OXACILINA
CLORETO DE SODIO 500MG FRS/AMP
0,9% 1000ML FRS SISTEMA FECHADO 36,00 1445,30 90,3 C
CEFAZOLINA
OXACILINASODICA
500MG1G FRS/AMP
FRS/AMP 28,20
36,00 1473,50 92,1 C
CEFEPIMA CLORIDRATO
CLINDAMICINA 150MG/ML 1G 4ML
FRS/AMP
AMP 19,00
16,40 1492,50 93,3 C
CEFTRIAXONA
TENOXICAM SODICA 1G FRS/AMP
20MG FRS/AMP 17,00
15,00 1509,50 94,3 C
CLINDAMICINA
AZITROMICINA 150MG/ML 4ML AMP
500MG FRS/AMP 16,40
14,70 1525,90 95,4 C
TENOXICAM 20MG
TIROFIBANA CLORIDRATO FRS/AMP
0,25 MG/ML 50ML FRS/AMP 15,00
123,00 1540,90 96,3 C
AZITROMICINA5500MG
NITROGLICERINA MG/MLFRS/AMP
10ML AMP 14,70
93,00 1555,60 97,2 C
RANITIDINA HEPARINA
CLORIDRATO 150MG/10ML
SODICA DOSADOR
5000UI/0,25ML AMP ORAL 10ML 12,80
54,60 1568,40 98,0 C
DIMETICONA
CLORETO 75MG/ML
DE SODIO 0,9%40GTS/1,6ML DOSADOR
100ML FRS SISTEMA ORAL
FECHADO 12,40
49,50 1580,80 98,8 C
IPRATROPIO 0,25 MG/ML
ENOXAPARINA SODICA 5GTS/0,2ML
40MG/0,4MLDOSADOR
SERINGAORAL 10,00
62,40 1590,80 99,4 C
IPRATROPIO 0,25MG/ML5MG/ML
MIDAZOLAM 20GTS/1ML10MLDOSADOR
AMP ORAL 5,20
240,10 1596,00 99,8 C
FENOTEROL 5MG/ML
CEFEPIMA 10GTS/0,5ML
CLORIDRATO 1GDOSADOR
FRS/AMP ORAL 4,00
19,00 1600,00 100,0 C 11,9%
TOTAL 1600,00 1600,00 100,0
CLASSIFICAÇÃO ABC

A B

C
CLASSIFICAÇÃO ABC
O Quadro apresenta o resumo de um exemplo de classificação ABC de uma organização que
opera com quase 7.000 itens. De acordo com esse exemplo, as classes foram divididas da
seguinte forma: classe A, com cerca de 7% dos itens, representando 70% de valor de utilização
do consumo total, enquanto, na classe C, 70% dos itens representam tão somente 6% do valor
total dos itens.

Resumo de uma classificação ABC.

Classe Valor do % do valor Número de % de itens da Giro dos


consumo anual acumulado itens da classe classe estoques
dos itens (em R$) (em R$) desejado
anual
A 57.798.698,00 70,06 493 7,09 60
B 19.758,916,00 23,95 1.557 22,38 30
C 4.946.646,00 6,00 4.908 70,54 15
TOTAL 82.504.260,00 100,00 6.958 100,00 50,12
CLASSIFICAÇÃO ABC
Um acréscimo de 20% nos estoques da classe C representam um aumento de R$ 989.329,00,
ou seja 1,2% em relação ao valor total dos estoques. Se a liberação de tempo e recursos
proporcionados por este acréscimo permitir uma redução de 20% nos itens A, teremos uma
diminuição líquida superior a R$ 10.500.000,00, que equivale a aproximadamente13% do valor
total dos estoques antes dessa redução.

Resumo de uma classificação ABC.

Classe Valor do % do valor Número de % de itens da Giro dos


consumo anual acumulado itens da classe classe estoques
dos itens (em R$) (em R$) desejado
anual
A 57.798.698,00 70,06 493 7,09 60
B 19.758,916,00 23,95 1.557 22,38 30
C 4.946.646,00 6,00 4.908 70,54 15
TOTAL 82.504.260,00 100,00 6.958 100,00 50,12
CLASSIFICAÇÃO ABC
Classificação ABC: formas de utilização.
Classe Objetivos de gestão Exemplos
Parâmetros de planejamento  Maior giro de estoque (menor cobertura).
e controle definidos com  Revisões mais frequentes.
maior precisão.  Ações para conseguir dos fornecedores
A redução de preços, de prazos de entrega e de
atrasos.
 Previsão da demanda mais rigorosa.
 Pouco estoque de segurança.
 Inventário completo.
B Intermediários  Intermediários.
Parâmetros mais folgados  Maior cobertura.
que atendam à demanda  Revisões menos frequentes.
C
sem aumentar a carga de  Previsões baseada em projeções da demanda
trabalho. passada.
 Maior estoque de segurança.
 Inventário por amostragem.
CLASSIFICAÇÃO XYZ
Essa classificação tem como critério o grau de criticalidade ou imprescindibilidade do material
para as atividades em que eles estarão sendo utilizados, como mostra o quadro 3. Alguns
materiais, quando faltam, provocam a paralisação de atividades essenciais e colocam em risco
as pessoas, o ambiente e o patrimônio da organização. Esses são itens classe Z, os mais críticos.
São materiais imprescindíveis para a organização e que na sua falta não podem ser substituídos
por outros similares em tempo hábil para evitar transtornos.
Classificação XYZ.
Classe Características
 Baixa criticalidade .
X
 Faltas não acarretam paralisações, nem riscos à segurança pessoal, ambiental e
patrimonial.
 Elevada possibilidade de usar materiais equivalentes e grande facilidade de obtenção.
 Criticalidade média.
Y
 Faltas podem provocar paradas e colocar em risco as pessoas, o ambiente e o patrimônio
da organização, porém podem ser substituídos por outros com relativa facilidade.
 Máxima criticalidade; imprescindibilidade.
Z  Faltas podem provocar paradas e colocar em risco as pessoas e o patrimônio da
organização.
 Não podem ser substituídos por outros equivalentes ou seus equivalentes são difíceis de
obter.
CLASSIFICAÇÃO XYZ
Os itens classe Y apresentam um grau de criticalidade médio, embora sejam vitais para as
atividades da empresa, podem ser substituídos por equivalentes com relativa facilidade. Os
itens X podem faltar sem acarretar prejuízos ao funcionamento da empresa, nem tanto pelo
fato de não serem críticos para as atividades, mas principalmente pela possibilidade de serem
substituídos com bastante facilidade.

Classificação XYZ.
Classe Características
 Baixa criticalidade .
X
 Faltas não acarretam paralisações, nem riscos à segurança pessoal, ambiental e
patrimonial.
 Elevada possibilidade de usar materiais equivalentes e grande facilidade de obtenção.
 Criticalidade média.
Y
 Faltas podem provocar paradas e colocar em risco as pessoas, o ambiente e o patrimônio
da organização, porém podem ser substituídos por outros com relativa facilidade.
 Máxima criticalidade; imprescindibilidade.
Z  Faltas podem provocar paradas e colocar em risco as pessoas e o patrimônio da
organização.
 Não podem ser substituídos por outros equivalentes ou seus equivalentes são difíceis de
obter.
CLASSIFICAÇÃO XYZ
A classificação XYZ permitirá aos gestores fixar níveis de atendimento (NA) adequados aos
diferentes graus de criticalidade dos materiais utilizados pela organização. Itens Z não podem
faltar.

Classificação XYZ: exemplos.


Item O item é O item pode O item possui O item equivalente Classe
imprescindível ser adquirido equivalente? é encontrado
? facilmente? facilmente?
1 Não Sim Sim Sim X
2 Sim Sim Sim Sim X
3 Sim Sim Não Y
4 Sim Não Não Z
5 Não Não Sim Não Y
CLASSIFICAÇÃO ABC

A
Z Z Z
B Z

C
Z Z
USO COMBINADO DAS CLASSIFICAÇÕES ABC E XYZ
A classificação ABC baseia-se em valores e permite estabelecer parâmetros que interessam
aos objetivos relacionados com retorno sobre o investimento, giro dos ativos, dos estoques,
frequência de compras anuais etc.
A classificação XYZ baseia-se na importância dos itens para os usuários e a organização,
Permitindo estabelecer níveis de serviço adequados a cada classe considerando o seu grau
de criticalidade.

Uso combinado das classificações ABC e XYZ: exemplo


Estoque
Classes X Y Z Frequência de Semanas de médio em
compra consumo semanas
A ax AY AZ 52 1 ½
B bx BY BZ 26 2 1
C cx CY CZ 13 4 2

Nível de 97% 98% 100%


atendimento
desejado
ORGANIZAÇÃO DO INVENTÁRIO
Uma importante atividade de controle é a realização de inventários ou contagens físicas dos
estoques, que tem por objetivo verificar se as quantidades existentes nos pontos de estocagem
correspondem aos saldos existentes nos relatórios contábeis. O momento e a quantidade de
vezes que o inventário será realizado devem ser objetos de planejamento. Para efeito contábil,
pode-se realiza-lo uma vez por ano na época do encerramento do balanço patrimonial.
O correto é realizar contagens frequentes, usando algum esquema que facilite a contagem sem
perder de vista o objetivo mencionado acima e sem interromper as atividades de recebimento e
entrega de materiais. Dá-se o nome de inventário rotativo a um tipo de contagem contínua,
pela qual os itens são contados com uma frequência planejada de acordo com algum critério.
USO COMBINADO DA CLASSIFICAÇÃO ABC E XYZ
NO PLANEJAMENTO DO INVENTÁRIO ROTATIVO
Um esquema de contagem física rotativa consiste, por exemplo, em verificar a cada mês a
duodécima parte dos itens do estoque identificados de modo aleatório. Todo mês se emite
uma lista de itens a serem contados de modo que ao final do ano todos foram contados pelo
menos uma vez. O uso combinado das classificações ABC e XYZ, pode ser útil para programar
um inventário rotativo.

Uso combinado da classificação ABC e XYZ para planejar o inventário.

Tamanho da 10% 30% 100%


amostra
Frequência das contagens Classes X Y Z
Mensal A AX AY AZ
Bimestral B BX BY BZ
Quadrimestral C CX CY CZ
ARMAZENAGEM – ATIVIDADES ADMINISTRATIVAS
A expectativa é encontrar uma acurácia igual ou muito próxima de 100%. Espera-se que isso de
fato ocorra à medida que as contagens se tornem mais frequentes e as divergências venham a
ser apuradas.
Uma importante atividade de controle é a realização de inventários ou contagens físicas dos
estoques, que tem por objetivo verificar se as quantidades existentes nos pontos de estocagem
correspondem aos saldos existentes nos relatórios contábeis. O momento e a quantidade de
vezes que o inventário será realizado devem ser objetos de planejamento.
Classe Valor do consumo % do valor Número % de Número % de Valor (R$) %
Uma medida quedos
anual deve
itensresultar das contagens
acumulado de itensé a acurácia
dedos estoques
itens itens (doItenslatim, accuratus,
corretos do
perfeito, feito (em
com itens
R$) cuidado,(em com
R$) precisão),
da classeque podecorretos
ser obtida mediante as fórmulas valor
seguintes:
Acurácia dos estoques = Total70,05 de itens corretos
A 57.798.698,00 493 7,06ou 485 Valor 54.735.367,00
98,4 dos itens corretos
94,7
B 19.758,916,00 Número
23,95 total de itens 22,60
1.557 Valor19.245.184,00
1.521 96,5 total contabilizado
97,4
C 4.946.646,00 6,00 4.908 70,34 4.182 85,2 4.857.606,00 98,2
A primeira fórmula mede a acurácia com menor precisão do que a segunda, pois fatos mais
TOTAL 82.504.260,00 100,00 6.978 100,00 6.188 78.838.157,00
graves estão relacionados com itens de maior valor.

Acurácia = 7,06% X 98,4% + 22,60% X 96,5% + 70,34% X 85,2% = 88,68%


100%
Acurácia = (70,05% X 94,7%) + (23,95% X 97,4%) + (6,00% X 98,2%) = 95,56%
100%
PREVISÃO DE DEMANDA
As previsões sobre a demanda ou o consumo de materiais são fundamentais para a consecução
dos objetivos da administração de materiais, que consiste em prover o usuário do material
certo na quantidade solicitada e nas melhores condições operacionais e financeiras para a
organização.

Previsão da demanda é um processo pelo qual se procura antever o que irá ocorrer no futuro
para antecipar as providências necessárias para atender àqueles objetivos. Faz parte portanto,
do planejamento da organização e, quanto melhor for a capacidade de antevisão das
demandas futuras, melhor será o desempenho da gestão de materiais no alcance desses
objetivos.
Demanda é a quantidade de um bem ou serviço que as pessoas estariam dispostas a
adquirir sob determinadas condições. Não se confunde com vendas ou consumo real, que são
as demandas efetivadas e que podem estar aquém da demanda real caso haja algum
tipo de restrição na oferta ou provisionamento dos bens demandados. Vendas ou consumo são
iguais a demanda somente se não ocorrerem faltas.
MÉTODO BASEADO EM SÉRIES TEMPORAIS
Média móvel aritmética
A previsão baseada na média móvel aritmética (MMA) consiste em estimar a demanda futura
Pela média aritmética da demanda de um número fixo de períodos. A cada período,
abandona-se a demanda mais antiga e acrescenta-se a nova. Assim, o número de períodos
para calcular as médias torna-se constante.

Mês Demanda (em unidades) Previsão (MMA de n = 4)


Março 70
Abril 75
Maio 65
Junho 80 (70 + 75 + 65)/ 3 = 70,0
Julho 78 (75 + 65 + 80)/ 3 = 73,3
Agosto 71 (65 + 80 + 78)/ 3 =74,3
Setembro 55 (80 + 78 + 71)/ 3 =76,3
Outubro
PONTO DE PEDIDO
Ponto de Pedido é a quantidade em estoque que uma vez atingida, pode iniciar o processo de
compra a partir da geração da solicitação de compra. Uma das formas de definição do ponto
de pedido se dá pelo resultado do cálculo: demanda média diária x lead time + estoque de
segurança da demanda durante o prazo de espera.

Lead time é o tempo de espera entre o início de um processo de compra e a chegada do


material ao estoque.

Estoque de segurança é obtido através do desvio padrão da média x pelo fator de segurança “k”
desejado.
PONTO DE PEDIDO
O fator de segurança k é o número de desvios padrões à direita da média da distribuição, e esta
indica a probabilidade de o estoque atender apenas a 50% das solicitações dos usuários. O k
deve ser determinado em função de um nível de atendimento desejado, que é um parâmetro
de política de material relacionado às disponibilidades imediatas de materiais solicitados.
Nível de serviço e fator de segurança.
Nível de serviço (em%) Fator de segurança (k) Nível de serviço (%) Fator de segurança (k)
50,0 0,000 97,7 2,000
60,0 0,255 98,0 2,050
70,0 0,675 98,5 2,170
80,0 0,845 99,0 2,325
84,1 1,000 99,4 2,510
90,0 1,285 99,5 2,575
93,0 1,475 99,7 2,750
95,0 1,645 99,8 3,000
97,5 1,960 99,9 3,090
Ex.: Supondo que uma empresa adote um nível de atendimento de 95% como parâmetro de
política de materiais de um determinado item do seu estoque que apresenta uma demanda
média de 140 unidades e um desvio padrão de 42 unidades, o ES será então:
ES = 1,64 (42) = 69,1 unidades (Arredondando daria 69 unidades).
Distribuição Normal Padrão Acumulada

Nível serviço Fator de seg. Nível serviço Fator de seg.


(em%) (k) (%) (k)
50,0 0,000 97,7 2,000
60,0 0,255 98,0 2,050
70,0 0,675 98,5 2,170
34,1% 34,1% 80,0 0,845 99,0 2,325
84,1 1,000 99,4 2,510
13,6% 13,6%
90,0 1,285 99,5 2,575
2,1% 2,1% 93,0 1,475 99,7 2,750
0,1% 0,1% 95,0 1,645 99,8 3,000
97,5 1,960 99,9 3,090
DETERMINAÇÃO DO PONTO DE PEDIDO
Como geralmente não é conhecido o desvio padrão da demanda durante o prazo de espera
(σdl), mas sim o desvio padrão diário, semanal, mensal etc., torna-se necessário proceder a um
ajuste para calcular o ponto de pedido.
Exemplo: considere um item que apresente uma demanda média diária de 30 unidades
normalmente distribuída e um desvio padrão diário de 12,5 unidades. O ponto de pedido para
um prazo de espera de 5 dias e um nível de atendimento de 97,7%, isso é, para k = 2 se dará
pela fórmula:

PP = D X L + kσD L

PP = 30 X 5 + 2 (12,5) 5 = 150 + 55, 9 = 205 unidades


SISTEMA DE REVISÃO PERIÓDICA
Normalmente os hospitais realizam compras com revisões semanais, quinzenais e mensais, uma das
formas de definição de política de compras compatível com esta realidade é o sistema de revisão
periódica. Este é um sistema de reposição do tipo período fixo e lotes variáveis (R.q). Nesse sistema,
o nível de estoques é revisto em intervalos regulares de tempo (Semanal, quinzenal, mensal) e as
quantidades das ordens de compra ou de produção são variáveis, pois dependem do estoque
existente no momento da revisão.
Desta forma temos: período fixo de reposição (R) e quantidade de encomenda variável (q). Este
sistema na sua formulação básica exige a determinação de um estoque máximo, estoque base ou
estoque alvo (S), que é a quantidade limite de estoque a ser mantido de acordo com um nível
de atendimento planejado. O “S” deve ser dimensionado para atender à demanda média (D)
durante o período de revisão (R) e o prazo de espera (L). Considerando um estoque de segurança
(ES) para qualquer eventualidade, o estoque máximo é dado pela seguinte expressão:
S = D (R + L) + kσD R+L
Exemplo: se um item apresenta uma demanda média diária de 500 unidades e desvio padrão
de125 unidades, com prazos de revisão e de espera de 10 e 5 dias, respectivamente, o estoque
máximo, para um nível de atendimento de 95%, será então:

S = 500 (10 + 5) + 1,645 (125) 10 + 5 = 8.296 unidades


CÁLCULO DE LOTE VARIÁVEL
A quantidade (q) a ser encomendada a cada período de reposição será a diferença entre o
estoque máximo e o estoque existente (EE) no momento da revisão, isto é:

q = S – EE

Pode ocorrer que no dia da revisão uma encomenda feita anteriormente ainda não tenha sido
entregue, caracterizando dessa forma um estoque pendente (EP). Assim, o lote a ser
encomendado é dado por:

q = S – EP – EE

O estoque pendente sempre ocorre quando o prazo de espera (L) é maior que o prazo de
revisão (R). Supondo que no dia de revisão o estoque existente (EE) seja e 1.250 unidades e
haja uma encomenda pendente (EP) de 2.350 unidades, o lote a ser encomendado (q) será
calculado da seguinte forma:

q = 8.296 – 2.350 – 1.250 = 4.696 unidades


PROCESSO DE COMPRAS
Os processos de compras de uma organização envolvem diversas atividades específicas, dentre
elas as seguintes: manutenção de cadastros de fornecedores, emissão de pedidos de compras,
elaboração de cotações, negociação, contratação, diligenciamento ou acompanhamento
(follow-up), avaliação de fornecedores e desenvolvimento de novos fornecedores.

Outro conjunto de atividades da área de compras refere-se à assistência aos usuários internos,
provendo informações para identificar materiais adequados para a organização e para o
processo de simplificação e padronização.

As atividades de compras variam conforme o tipo de compra, que pode ser de três tipos:
compras normais de itens padronizados, compras de emergência e compras de itens
não padronizados.
QUADRO 10 COMPRAS DE ITENS REGULARES X ITENS NÃO PADRONIZADOS
PEDIDO DE COMPRA
O pedido de compra é um documento formal que deve reproduzir as condições negociadas
entre as partes, tendo força de contrato quando aceito pelo fornecedor. Ele estabelece
obrigações e direitos entre o comprador e o fornecedor, sendo a base para dirimir qualquer
dúvida ou controvérsia.
Cada pedido deve ter número, data de emissão, especificações dos itens solicitados,
quantidades, preço unitário, condições de pagamento e de reajuste, se for o caso, prazo de
entrega, local da entrega, frequência das entregas, meio de transporte, impostos e outras
informações necessárias para caracterizar a transação.

DESTINO DAS VIAS IMPRESSAS DO


PEDIDO DE COMPRA:
O setor de compras selecionará o fornecedor e emitirá um pedido de compra, cujas vias terão
o seguinte destino: 1.ª e 2.ª vias: fornecedor; 3.ª via: responsável pelo armazenamento;
4.ª via: contas a pagar; 5.ª via: arquivo do setor de compras.
SELEÇÃO DE FORNECEDORES
A atividade central de qualquer processo de compra é a escolha do melhor fornecedor para a
organização, dentre aqueles que podem entregar o material especificado nas quantidades
solicitadas, atendendo às condições de qualidade, pontualidade, rapidez das entregas, custo
mínimo para a organização e outras estipuladas no pedido de compra. A manutenção de um
cadastro de fornecedores é crucial para esta finalidade.
A seleção de fornecedores sempre exige uma análise multicritério, mesmo nos casos de compras
com base no menor preço.
• Assistência técnica.
• Atendimento às compras de emergência.
• Devolução de produtos vencidos.
• Disponibilidade de estoques para pronta entrega.
• Divergências anteriores.
• Especificações do produto.
• Facilidade de manutenção.
• Facilidade para incorporar mudanças nas condições iniciais do pedido.
• Nível de atendimento.
• Pontualidade nas entregas anteriores.
• Prazo de entrega.
• Prazo de pagamento.
SELEÇÃO DE FORNECEDORES
A atividade central de qualquer processo de compra é a escolha do melhor fornecedor para a
organização, dentre aqueles que podem entregar o material especificado nas quantidades
solicitadas, atendendo às condições de qualidade, pontualidade, rapidez das entregas, custo
mínimo para a organização e outras estipuladas no pedido de compra. A manutenção de um
cadastro de fornecedores é crucial para esta finalidade.
A seleção de fornecedores sempre exige uma análise multicritério, mesmo nos casos de compras
com base no menor preço.
• Preço.
• Prestação de informações durante o processo de compra.
• Promoção do comércio justo.
• Qualidade.
• Reputação.
• Status da conformidade com a legislação de defesa do consumidor.
• Status dos registros nos órgãos competentes como caso de medicamentos, equipamentos
• individuais de proteção, saneantes e alimentos processados.
ARMAZENAGEM – ATIVIDADES ADMINISTRATIVAS
Localização dos materiais

Sob a denominação genérica de armazenagem entende-se as atividades administrativas e


operacionais derecebimento, armazenamento, distribuição dos materiais aos usuários e
controle físico dos materiais estocados.

Para localização dos medicamentos nas prateleiras, deve-se observar três critérios
simultaneamente. Primeiro, separar os medicamentos pela via de administração (injetável,
oral e tópico); em segundo lugar, por ordem alfabética considerando a denominação
genérica e, por último, pela data da validade, de modo que se possa aplicar o princípio
do Primeiro que Expira Primeiro que Sai (PEPS).
ARMAZENAGEM – ATIVIDADES ADMINISTRATIVAS
Recebimento

As tarefas de recebimento consistem em:

• Verificar, por comparação entre a nota fiscal do fornecedor e a cópia do pedido,


se os materiais entregues foram, de fato, encomendados, no tipo, na quantidade e no
preço estipulados na nota fiscal.
• Anotar, em documentos apropriados, entregas parciais ou em excesso, ou discrepâncias.
• Avisar os responsáveis pela inspeção de qualidade das mercadorias entregues.
• Enviar as notas fiscais e outros documentos pertinentes, ao almoxarifado, contas a pagar,
compras e outros setores.
• Enviar ao almoxarifado propriamente dito, as mercadorias conferidas, inspecionadas e
aceitas.
• Providenciar a devolução de mercadorias defeituosas.
• No caso de medicamentos, verificar lote, validade e registro no Ministério da Saúde.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Percebe-se que a área de suprimentos passou a fazer uso de novas tecnologias e estratégias
mais vantajosas para integração entre clientes e fornecedores, afim de melhorar a qualidade
dos serviços e produtos.
O resultado desta atitude é uma significativa contribuição para o alcance dos objetivos
estratégicos e das metas das organizações.
A gestão de suprimentos eficiente traz maior agilidade nas operações efetuadas pelas
organizações e a qualidade crescente das aquisições, o que para a empresa é um diferencial
altamente competitivo e positivo.

André Siqueira – Coordenador de projetos na SPDATA


andre.siqueira@spdata.com.br
REFERÊNCIAS:
andresiqueira.es@hotmail.com
BARBIERI, José Carlos; MACHLINE, Claude. (27) 98128.3612
Logística Hospitalar Teoria e Prática. 2ª ed. Saraiva: 2011.

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