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Nombre: Gastón Alberto Rosas Matricula: 2849700

Silva

Curso: Procesos de manufactura Nombre del profesor: Nora Elisa

González Gaytán
Modulo: 2 Actividad: Ejercicio 2
Fecha: 21 de oct. de 19 Equipo: N/A

Bibliografía:
Kalpakjian, S., Schmid, S., Murrieta, M. (2014). Manufactura, ingeniería y
tecnología (7ª edición). México: Pearson. ISBN: 9786073227353

Groover, M. (2016). Fundamentals of modern manufacturing: Materials,

processes, and systems (6ª edición). USA: John Wiley & Sons. ISBN:
9781119128694

Primera parte
Realiza una búsqueda sobre las características de los procesos de maquinado
y desarrolla los siguientes puntos:

1. Identifica lo siguiente sobre el proceso de maquinado:

a. ¿En qué consiste el comportamiento tensión-deformación?

El diseño de elementos estructurales implica determinarla resistencia y

rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar
si se evalúa una barra sometida a una fuerza axial para la cual se
registra simultáneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido.

b. ¿Cómo se relaciona este comportamiento con las fuerzas de corte en el

proceso de maquinado?

Este depende de dos parámetros fundamentales que son: la

temperatura y la velocidad de deformación, estos son responsables de
la intensidad de los fenómenos de ablandamiento.
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2. Realiza un cuadro sinóptico describiendo cada una de las

características investigadas.

Cantidad de Tipo de Propiedades

Velocidad
Fuerza Material Físicas

APLICADA PARA DEL MATERIAL

REALIZAR UN A UTILIZAR
CORTE

3. Explica de qué forma las características afectan el proceso de

maquinado.

Se da de manera que el material al llegar a un punto de decadencia, su

comportamiento de elasticidad y la propiedad de tensión-deformación es
disminuida.

4. Redacta un escrito sobre las fuerzas y potencias que intervienen en la

mecánica del corte y anexa este punto a tu trabajo.

La fuerza total F está contenida en el plano normal en el filo del herramental.

La fuerza de corte esta relacionada directamente con el esfuerzo del arranque

que se ejerce sobre la viruta, algunos factores que también están relacionadas
con las fuerzas de corte son la presión y fricción, que pueden generar que la
viruta se rompa por un exceso de esfuerzo.
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El esfuerzo ejercido en el filo de la viruta se le llama compresión, también existen
unas fuerzas de cizalladura o cortadura que son, fuerzas externas las cuales
producen un corte o deformación. El herramental utilizado para hacer estos
cortes afecta también a las fuerzas de corte. Al igual el área de contacto que hay
entre el herramental y el material también está relacionada con las fuerzas de
corte.

F se descompone en 3 sistemas de fuerzas.

1. Fuerza Tangencial (Fc)

2. Fuerza Radial (Fp)
3. Fuerza Axial (Ff)

Fuerza de corte:

Depende del contacto del herramental con el material de la pieza, además, del
contacto entre la viruta y la cara de desprendimiento.

La fuerza Fco es la fuerza necesaria para deformar el material antes de que se

deforme la viruta. Las alineaciones y el tratamiento térmico incrementan la
tensión del material, esto tiene influencia en el cálculo de Pc para cualquier
proceso de mecanizado.

Potencia de corte:

La fuerza especifica de corte (Kc), se debe calcular la fuerza de avance, el par

de torsión y la potencia requerida. Esta fuerza esta definida como la fuerza
tangencial de corte necesaria para cortar viruta de una sección de 1 mm 2. Este
valor se obtiene de tablas donde se cuentra la relación del material de la pieza,
angulo de desprendimiento y espesor de la viruta.

La potencia de taladrado es el producto del momento de la broca por su

velocidad angular (w) en movimiento uniforme.

Para obtener la potencia requerida por la máquina, se debe conocer la potencia

perdida en la máquina. La potencia bruta necesaria puede ser calculada
dividiendo la potencia de taladrado, entre la eficiencia de la máquina.
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Segunda parte

5. Analiza los siguientes documentos sobre el procedimiento para la

fabricación de tubos:
a. Artículo para tubos 1
b. Artículo para tubos 2
c. Artículo para tubos 3
6. Contesta las siguientes preguntas:
a. ¿Qué tipos de materiales se utilizaron en cada proceso?
Cobre, Aluminio, Magnesio, Níquel

b. ¿Cómo crees que influya el material usado en el proceso de fabricación

del tubo?

Cada tubo tiene diferente uso, conducción de calor y maleabilidad,

dependiendo el material; Cada uno posee cualidades diferentes los
cuales los hace ser requeridos para distintos trabajos.

c. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del producto final de cada

proceso en comparación a los otros?

La calidad del producto será dependiendo el material elegido,

Las ventajas y desventajas de usar el acero son las siguientes:

Ventajas: Es un material resistente y dúctil, son tubos sin

costura.

Desventajas: Pueden aparecer grietas en su interior, no es maleable, y

si es procesado a una temperatura alta corre el riesgo de agrietarse.

Carburo de silicio
Ventajas: favorece la obtención de una pasta de baja porosidad para
la fabricación de tubos por el método de centrifugado, el carburo de
silicio es un excelente conductor de calor, lo que le permite a
este material transportar eficientemente el calor producido por la
fuente desde la pared exterior del tubo hacia la pared interior.
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7. Concluye sobre la importancia del uso final de los tubos y qué
otros factores tomarías en cuenta para el proceso de manufactura
en la elaboración de tubos.
Es importante la calidad del tubo para su uso final, ya que este se utiliza
en diferentes procesos industriales así como también en otras áreas de
procesos de manufactura, el mejor material de conducción sería tubos
es la cerámica, tomaría en cuenta el factor de materiales para mejorar el
proceso.