de Sistemas Computacionais
Apresentação
para Projeto e Manufatura
Prof. Dr.-Ing. K. Schützer
FEAU - UNIMEP
PROGRAMAÇAO/OPERAÇAO BÁSICA DO
COMANDO NUMÉRICO SIEMENS 810D
Tópicos
para Projeto e Manufatura
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Ø Integração CAD/CAM/CNC
Ø Programa NC
Ø Norma ISO 6983
Ø Geração do Programa NC
Ø Sistema de Coordenadas
Ø Coordenadas Absolutas
Ø Coordenadas Incrementais
Ø Cabeçalho de Programação
Ø Funções G
Ø Funções M
Ø Parâmetros de Corte
Ø Exemplo de Programação – Faceamento
Ø Exemplo de Programação – Fresamento de Contorno
Ø Exercício de Programação – Fresamento de Contorno
Ø Programação de Ciclos
Ø Cycle81 – Furação Simples
Ø Cycle84 – Roscamento com macho rígido
Ø Pocket1 – Fresamento de um alojamento retangular
Ø Pocket2 – Fresamento de um alojamento circular
Figura 2
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Integração CAD/CAM/CNC
para Projeto e Manufatura
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CNC
SIEMENS 810D
Figura 3
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Programa NC
para Projeto e Manufatura
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CNC PROGRAMA NC
Funções G
G00 Interpolação Linear com Avanço rápido
G01 Interpolação Linear com Avanço programado
G02 Interpolação Circular - Sentido Horário
G03 Interpolação Circular - Sentido Anti - Horário
G04 Tempo de Espera
G40 Cancela Compensação automática do raio da Ferramenta
G41 Ativa compensação automática do raio da ferramenta à esquerda
G42 Ativa compensação automática do raio da ferramenta à direita
G70 Dimensões em polegadas
G71 Dimensões em milímetros
G90 Dimensões Absolutas
G91 Dimensões Incrementais
Funções M
M00 Parada do Programa
M01 Parada Opcional do Programa
M03 Eixo árvore sentido horário
M04 Eixo árvore sentido anti-horário
M05 Parada do Eixo árvore
M06 Troca da ferramenta
M08 Liga refrigeração da ferramenta
M09 Desliga refrigeração da ferramenta
M30 Fim do programa
Figura 5
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Geração do Programa NC - I
para Projeto e Manufatura
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PROGRAMAÇÃO CAD/CAM
CONCEPÇÃO DO
SISTEMA CAD
PRODUTO
MODELO 3D
SISTEMA CAM
PROGRAMAÇÃO MANUAL
PÓS
PROGRAMADOR DESENHO 2D PROGRAMA NC
PROCESSADOR
PROGRAMA NC PROGRAMA NC
ESPECÍFICO ESPECÍFICO
Figura 6
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Geraçao do Programa NC - II
para Projeto e Manufatura
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Sistema de Coordenadas
para Projeto e Manufatura
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Figura 8
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40
30 A
B 20
PONTO X Y
10 A 20 30
- 40 - 30 - 20 - 10 10 20 30 40
B -10 20
X
C -30 -10
C - 10 D 40 -30
- 20
- 30 D
- 40
Figura 9
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Lab. de Sistemas Computacionais
40
30 A
B 20 (-10)
PONTO X Y
(-20)
10
(70)
A 20 30
- 40 - 30 - 20 - 10 10 20 30 40
B -30 -10
X
(-30) C -20 -30
C - 10 (-30) D 70 -20
- 20
(-20) - 30 D
- 40
Figura 10
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40 A
30
C 20 B
PONTO X Y
10 A 40 40
- 40 - 30 - 20 - 10 10 20 30 40
B 10 20
X
C -20 20
- 10
D 20 -30
E - 20 E -30 -20
- 30 D
- 40
Figura 11
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40 A
30
(0) (-20)
C 20 B
PONTO X Y
(-50)
10 (40) A 40 40
- 40 - 30 - 20 - 10 10 20 30 40
B -30 -20
X
(-30) (-30) C -30 0
- 10
D 40 -50
E - 20 (10) E -50 10
(-50) - 30 D
- 40
Figura 12
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Cabeçalho de Programação
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CABEÇALHO DE PROGRAMAÇÃO
%_N_NOME_EXTENSÃO DO ARQUIVO
;$PATH=ENDEREÇO DO ARQUIVO
N010 G90 G71 G94 G17
N020 T1 ; FRESA DE TOPO DIAMETRO 10MM
N030 M6
N040 G54 D1 S1000 M3
N050 G64
N060 MSG(“FRESANDO A ALTURA DE 15MM”)
N070 G00 G01 G02 ou G03 G04 G41/G42
Funções G - I
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Funções G - II
para Projeto e Manufatura
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Figura 16
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Funções G - III
para Projeto e Manufatura
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Funções T e D
para Projeto e Manufatura
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FUNÇÃO T FUNÇÃO D
Número da ferramenta Ativa o corretor de altura da
Varia de T1 à T22 ferramenta
(Discovery – Romi) D1 - Ativa o primeiro corretor da
ferramenta
Cada ferramenta pode ter até 3
corretores (D1, D2 e D3)
O comando Siemens 810D, permite
criar até 30 corretores
Cada ferramenta já nasce com o
primeiro corretor (D1)
Como a máquina possui 22
ferramentas, sobram 8 corretores
para serem usados.
Figura 18
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Gerenciamento de Programas
para Projeto e Manufatura
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ENDEREÇO DO ARQUIVO
Figura 19
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Funções Miscelâneas
para Projeto e Manufatura
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Parâmetros de Corte
para Projeto e Manufatura
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S = 320 x Vc / Ø (rpm) F = Fz x Z x S
Onde: Onde:
Figura 21
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L K
I J
H G
T06 - Fresa de topo Ø 20mm
Passo
2 Arestas de corte
50
10
Lateral
E F
VC = 90 m/min
D C Fz = 0,15 mm/rot
PROF: 5 mm (2 passes)
A B
20 80 20
Folga = Ø Folga = Ø
da Fresa da Fresa
S = 320 x Vc / Ø (rpm) F = Fz x Z x S
Figura 22
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H G
R10
I
R15
F
R15
E
D
2 Arestas de corte
VC = 100 m/min
30
R12
C Fz = 0,2 mm/rot
A
Prof: 10mm
B
100
S = 320 x Vc / Ø (rpm) F = Fz x Z x S
PROGRAMA NC
N010 G90 G71 G94 G17
N020 T05; Fresa de topo dia. 10 mm
N030 M6
N040 G54 D1 S3200 M3
N050 G64
N060 G0 X-10 Y-10; APROXIMAÇÃO ( FOLGA ≥ RAIO DA FERRAMENTA)
N070 G0 Z0 CFTCP
N080 INICIO: G1 Z=IC(-2) F1280
N090 G42; ATIVACOMPENSAÇÃO DO RAIO DA FERRAMENTA
N100 G1 X0 Y0; PTO A
N110 G1 X88 Y0; PTO B
N120 G3 X100 Y12 CR=12 OU G3 X100 Y12 I0 J12 OU G3 X100 Y12 I=AC(88) J=AC(12);PTO C
N130 G1 X100 Y30; PTO D
N140 G2 X85 Y45 CR=15 OU G2 X85 Y45 I0 J15 OU G2 X85 Y45 I=AC(100) J=AC(45);PTO E
N150 G1 X85 Y55; PTO F
N160 G3 X70 Y70 CR=15 OU G3 X70 Y70 I-15 J0 OU G3 X70 Y70 I=AC(70) J=AC(55);PTO G
N170 G1 X10 Y70; PTO H
N180 G3 X0 Y60 CR=10 OU G3 X0 Y60 I0 J-10 OU G3 X0 Y60 I=AC(10) J=AC(60);PTO I
N190 G1 X0 Y0; PTO A
N200 FIM: G40 X-10 Y-10; POSIÇÃO INCIAL
N210 REPEAT INICIO FIM P4
N220 G0 Z100 OBSERVAÇÃO: Não é necessário a programação
N230 M30 dos itens em vermelho, decorrente de funções modais
e repetição de coordenadas.
Figura 25
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30
F E
0
R3
R10
R10
H
Fresa de topo Ø 15mm
J
3 Arestas de corte
D
K
I VC = 120 m/min
Fz = 0,15 mm/rot
80
5 X 45º
Executar em 5 Passes
R20
50
PROF: 10 mm
A
B
100
S = 320 x Vc / Ø (rpm) F = Fz x Z x S
Figura 26
© SCPM ’03 PROGR810D A. Helleno
Lab. de Sistemas Computacionais
Figura 27
© SCPM ’03 PROGR810D A. Helleno
Lab. de Sistemas Computacionais
Figura 28
© SCPM ’03 PROGR810D A. Helleno
Lab. de Sistemas Computacionais
Figura 29
© SCPM ’03 PROGR810D A. Helleno
Lab. de Sistemas Computacionais
Descrição:
Sintaxe:
A ferramenta executa o furo com
CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR)
a rotação e avanço dos eixos até
a profundidade programada
RTP Plano de Retorno (Absoluto)
Comentários:
RFP Plano de Referência (Absoluto)
Figura 30
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G0
Z
G1
RTP
RFP + SDIS
DP ou DPR
Figura 31
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40
C
T13 – Broca Ø 8.5 mm
S 1000 F500
B
T15 – Macho M12 x 1.5 mm
70
S700
D
40
30
A
15
15
30
90
120
Figura 32
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Resolução do Exercício
para Projeto e Manufatura
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PROGRAMA NC
N010 G90 G71 G94 G17
N020 T13; Broca dia. 8.5 mm
N030 M6
N040 G54 D1 S1000 M3
N050 G64
N060 G0 X30 Y15; APROXIMAÇÃO (1º Furo)
N070 G0 Z10 F500
N080 MCALL CYCLE81( 10, 0, 2, -25, 0)
N090 X30 Y15; 1º Furo – PTO A
N100 X15 Y40; 2º Furo – PTO B
N110 X40 Y70; 3º Furo – PTO C
N120 X90 Y30; 4º Furo – PTO D
N130 MCALL
N140 T15; MACHO M12 x 1.5 mm
N150 M6
N160 G54 D1 S700 M3
N170 G64
N180 G0 X30 Y15; APROXIMAÇÃO (1º Furo)
N190 G0 Z10
N200 MCALL CYCLE84( 10, 0, 2, -22, 0, 0, 3, 0, 1.5, 0, 700, 1000)
N210 X30 Y15; 1º Furo – PTO A
N220 X15 Y40; 2º Furo – PTO B
N230 X40 Y70; 3º Furo – PTO C
N240 X90 Y30; 4º Furo – PTO D
N250 MCALL
N260 G0 Z100
N270 M30 Figura 33
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Lab. de Sistemas Computacionais
Descrição:
Sintaxe:
A ferramenta executa o
CYCLE84 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB,
roscamento com a rotação e
SDAC, MPIT, PIT, POSS, SST, SST1)
avanço dos eixos até a
profundidade programada RTP Plano de Retorno (Absoluto)
RFP Plano de Referência (Absoluto)
Comentários: SDIS Distância de Segurança (Sem Sinal)
DP Profundidade da Furação (Absoluto)
• A função MCALL ativa e desativa os DPR Profundidade da Furação relativa ao
ciclos de furação, roscamento e plano de referência (Sem sinal)
mandrilamento. DTB Tempo de esfera no fundo da Rosca
SDAC Sentido de Giro após fim do ciclo (3,4
ou 5) (Sugestão 3 ou 4)
• Roscas à esquerda ou roscas à MPIT Tamanho da Rosca (Passo
direita são especificadas através do Normalizado) (Não utilizar, sempre 0)
sinal dos parâmetros de passo: PIT Valor do passo da rosca
Valor positivo – Rosca direita POSS Ângulo da entrada da rosca
Valor negativo – Rosca esquerda (Sugestão 0)
SST Rotação de roscamento (entrada)
SST1 Rotação de roscamento (saída)
Figura 34
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Y Y
CPA
STA1
W
ID
CRAD
G2
CDIR
ENG
L
CPO
G3
X X
Figura 36
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Pocket – Exemplo
para Projeto e Manufatura
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40
PROF; 10MM
70
MM
20
;
OF
PR
R8
55
20
22
95
Figura 38
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Resolução do Exercício
para Projeto e Manufatura
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Figura 39
© SCPM ’03 PROGR810D A. Helleno
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Exercício Final
para Projeto e Manufatura
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FEAU - UNIMEP
Figura 40
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Lab. de Sistemas Computacionais
FOLHA DE PROCESSO
PARÂMETROS DE
OPERAÇÃO DESCRIÇÃO FERRAMENTA
CORTE
Figura 41
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