Manual de instruções decapagem contínua

CMV Construções Mecânicas LTDA Av.
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MANUAL DE INSTRUÇÕES
DECAPAGEM CONTINUA
MODELO: DC-1503.4.11
CÓDIGO: G1901
NÚMERO DE SÉRIE: G1901-001
ANO DE FABRICAÇÃO: 2018
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SUMÁRIO
SEÇÃO 1 SOBRE O MANUAL ________________________________________________ 5

1.1 Introdução _________________________________________________________________ 5
1.2 Instruções __________________________________________________________________ 6
1.2.1 Lendo sobre o Equipamento _________________________________________________________ 6
1.2.2 Entendendo o Equipamento _________________________________________________________ 6
1.2.3 Qualificações dos Operadores e do Pessoal da Manutenção ________________________________ 6
1.3 Advertências & Precauções ____________________________________________________ 6
1.4 Recebimento do Equipamento _________________________________________________ 7
SEÇÃO 2 GARANTIA _______________________________________________________ 8
2.1 Garantia Limitada ___________________________________________________________ 8
2.2 Extinção da Garantia ________________________________________________________ 10
SEÇÃO 3 ADVERTÊNCIAS E PRECAUÇÕES NA OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO ____________ 11
3.1 Símbolos de segurança utilizados ______________________________________________ 11
3.2 Segurança durante a instalação e partida________________________________________ 11
3.3 Segurança durante a operação ________________________________________________ 12
3.4 Pessoal da Manutenção ______________________________________________________ 12
3.5 EPI (Equipamentos de Proteção Individual) ______________________________________ 12
3.5 Limpeza do ambiente de trabalho _____________________________________________ 13
3.6 Segurança com sistemas mecânicos ____________________________________________ 13
3.7 Segurança com eletricidade __________________________________________________ 14
3.8 Segurança relacionada ao sistema de exaustão e pó de natureza explosiva ____________ 15
3.9 Segurança com sistemas pneumáticos __________________________________________ 16
3.10 Recomendações especiais ___________________________________________________ 16
3.11 Lockout/Tagout ___________________________________________________________ 17
3.12 Segurança relacionada à mistura abrasiva ______________________________________ 18
3.13 Riscos residuais ___________________________________________________________ 19
3.14 Advertência sobre transporte ________________________________________________ 20
3.14.1 Pontos de Içamento ______________________________________________________________ 20
3.14.2 Risco de Basculamento ___________________________________________________________ 20
3.14.3 Posicionamento do Equipamento ___________________________________________________ 20
SEÇÃO 4 RECEBIMENTO, TRANSPORTE E INSTALAÇÃO __________________________ 21

4.1 Transporte do equipamento __________________________________________________ 21
4.2 Sobre o armazenamento do equipamento _______________________________________ 21
4.3 Base e fixação ______________________________________________________________ 22
4.4 Layout de instalação do equipamento __________________________________________ 23
MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 2

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4.5 Instalação elétrica __________________________________________________________ 24

4.6 Aterramento de Segurança ___________________________________________________ 25
4.6.1 Painel de Controle ________________________________________________________________ 25
4.6.2 Coletor de Pó ____________________________________________________________________ 26
4.7 Instalação pneumática _______________________________________________________ 27
5.1 Objetivo e Detalhes da Operação ______________________________________________ 30
5.2 Principio de funcionamento __________________________________________________ 32
5.2.1 Caminho do abrasivo ______________________________________________________________ 32
5.2.2 Caminho da peça _________________________________________________________________ 33
5.3 Descrição dos Componentes __________________________________________________ 34
5.3.1 Câmara de jateamento_____________________________________________________________ 34
5.3.2 Câmaras de entrada/saída __________________________________________________________ 35
5.3.3 Raspador ________________________________________________________________________ 36
5.3.3 Escova __________________________________________________________________________ 37
5.3.4 Soprador ________________________________________________________________________ 38
5.3.5 Moega __________________________________________________________________________ 38
5.3.6 Roscas Transportadoras ____________________________________________________________ 39
5.3.7 Elevador de canecas _______________________________________________________________ 40
5.3.8 Purificador de abrasivo ____________________________________________________________ 40
5.3.9 Silos duplos ______________________________________________________________________ 43
5.3.10 Válvulas de controle do fluxo do abrasivo ____________________________________________ 44
5.3.11 Turbinas _______________________________________________________________________ 46
5.3.12 Sistema de exaustão _____________________________________________________________ 47
5.3.13 Painel de comando e painel elétrico _________________________________________________ 52
5.4 Características Técnicas ______________________________________________________ 53
5.5 Análise funcional ___________________________________________________________ 55
5.5.1 Câmara de entrada ________________________________________________________________ 55
5.5.2 Câmara de saída __________________________________________________________________ 56
5.5.3 Área superior da máquina __________________________________________________________ 57
5.5.4 Interior da máquina _______________________________________________________________ 58
5.5.5 Turbinas ________________________________________________________________________ 59
5.5.6 Elevador de canecas _______________________________________________________________ 60
5.5.7 Coletor de pó ____________________________________________________________________ 61
5.6 Condições de segurança _____________________________________________________ 62
SEÇÃO 6 OPERAÇÃO _____________________________________________________ 63
6.1 Uso recomendado e condições de utilização _____________________________________ 63
6.2 Responsabilidades do cliente e usuário _________________________________________ 63
6.3 Controles e Comandos _______________________________________________________ 64
6.4 Periféricos e Motorredutores _________________________________________________ 65
6.5 Passo-a-passo da operação ___________________________________________________ 66
6.6 Carregamento do Abrasivo ___________________________________________________ 68
SEÇÃO 7 MANUTENÇÃO, CONSERVAÇÃO E REGULAGENS _______________________ 69
7.1 Tabela de manutenção geral __________________________________________________ 69
7.2 Limpeza ao redor do equipamento _____________________________________________ 70

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7.3 Inspeção do abrasivo ________________________________________________________ 70

7.4 Troca do balde de detritos do coletor de pó______________________________________ 71
7.5 Inspeção, manutenção e regulagem do purificador de abrasivo ______________________ 72
7.5.1 Inspeção e limpeza do purificador ____________________________________________________ 72
7.5.2 Regulagem do fluxo de abrasivo _____________________________________________________ 72
7.5.3 Regulagem da cascata de abrasivo ___________________________________________________ 74
7.6 Drenagem do sistema de ar ___________________________________________________ 75
7.7 Inspeção dos equipamentos de proteção ________________________________________ 75
7.8 Inspeção do aperto de porcas e parafusos, fixação e estado dos componentes em geral __ 75
7.9 Inspeção e manutenção do ventilador __________________________________________ 76
7.10 Troca do Filtro Posterior ____________________________________________________ 77
7.11 Manutenção e inspeção do elevador de canecas _________________________________ 78
7.12 Manutenção das roscas transportadoras _______________________________________ 81
7.12.1 Rosca transportadora do coletor de pó_______________________________________________ 81
7.13 Manutenção e inspeção do coletor de pó_______________________________________ 83
7.14 Manutenção do Sistema Elétrico _____________________________________________ 86
7.15 Manutenção do Sistema Pneumático __________________________________________ 86
7.16 Manutenção dos componentes da câmara de limpeza ____________________________ 87
7.17 Regulagem da Turbina ______________________________________________________ 88
7.17.1 Verificação da Posição do Ponto Quente e regulagem da caixa de controle __________________ 88
7.18 Lubrificação ______________________________________________________________ 90
7.19 Lubrificação - Óleo & Graxa __________________________________________________ 91
7.20 Recomendações de Lubrificação ______________________________________________ 92
7.21 Sobre Mangueiras de Abrasivo _______________________________________________ 93
SEÇÃO 8 CRITÉRIOS PARA A SELEÇÃO DE ABRASIVO ____________________________ 94
8.1 Tamanho e Tipo de Abrasivo __________________________________________________ 94
8.2 Importância da Operação com Mistura de Partículas Abrasivas ______________________ 94
8.3 Manutenção da Operação com Mistura de Partículas Abrasivas _____________________ 95
8.4 Considerações sobre a Adição de Abrasivo ______________________________________ 95
8.5 Novo Abrasivo _____________________________________________________________ 96
SEÇÃO 9 ASSISTÊNCIA TÉCNICA ____________________________________________ 97
9.1 Solucionando Problemas da Máquina __________________________________________ 97
9.2 Desenhos Mecânicos _______________________________________________________ 109
9.3 Reposição de Peças ________________________________________________________ 131
9.4 Contato com a CMV ________________________________________________________ 136

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ATENÇÃO Algumas ilustrações podem mostrar detalhes ligeiramente

diferentes, por terem sido obtidas de máquinas-protótipo, sem
que isso implique em prejuízo na compreensão das instruções.
SEÇÃO 1 SOBRE O MANUAL
1.1 Introdução
Procuramos reunir no presente manual de instruções, um resumo de todas as
operações que devem ser realizadas e os cuidados a serem tomados para um bom
e longo desempenho do equipamento adquirido.
Naturalmente podem ocorrer casos que não estejam aqui relacionados, razão pela
qual pedimos a atenção do prezado cliente para nos comunicar toda e qualquer
dúvida que possa ocorrer durante a instalação e/ou operação da máquina adquirida.
Igualmente, desaconselhamos o cliente a efetuar reparos se não dispuser de
ferramental adequado ou a introduzir modificações sem prévia consulta ao nosso
Departamento Técnico. A CMV não assume responsabilidades por:
- Uso impróprio por parte de pessoal não qualificado ou negligente;
- Instalação incorreta;
- Instalação em local desabrigado;
- Ligações elétricas irregulares;
- Operação acima da pressão recomendada;
- Grave carência na manutenção preventiva;
- Utilização de peças não originais ou não especificadas para este modelo;
- Eliminação ou adulteração dos dispositivos de proteção;
- Danos devidos a acontecimento naturais ou excepcionais;
- Reparos mal executados;
- Modificações sem nossa permissão;
- Não seguimento das instruções contidas no presente manual;
OBS: Os equipamentos CMV somente são liberados para expedição depois de
serem efetuados testes de funcionamento com a maior aproximação possível das
condições reais de operação.

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1.2 Instruções
1.2.1 Lendo sobre o Equipamento
Este manual foi preparado para ajudar o operador e o pessoal
de manutenção no entendimento do equipamento, para que
este possa ser operado com segurança, da maneira mais
eficiente e com a manutenção na melhor condição. Todo o
pessoal responsável pela operação e manutenção do
equipamento deve ler e entender o manual, antes de usar o
equipamento ou trabalhar neste.
1.2.2 Entendendo o Equipamento
Antes de tentar operar, executar serviços ou manutenção no
equipamento, o pessoal deve familiarizar-se completamente
com a constituição física do equipamento, com os componentes
principais e ter um entendimento geral das operações em geral.
1.2.3 Qualificações dos Operadores e do Pessoal da
Manutenção
1. A pessoa deve ter a idade legal local, para operar e/ou
realizar manutenção no equipamento.
2. A pessoa deve ler e entender o manual de operação e
manutenção antes de operar ou manter o equipamento.
3. A pessoa deve ser treinada na operação e segurança do
equipamento, antes de operá-lo ou fazer parte da equipe de
manutenção.
1.3 Advertências & Precauções
O pessoal de operação e manutenção deve
obedecer todas as precauções de advertência e
segurança colocadas no equipamento. Podem
ocorrer sérios ferimentos pessoais ou sérios danos
ao equipamento se as advertências e precauções
não forem seguidas.

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1.4 Recebimento do Equipamento

Examine cuidadosamente no desembarque quanto a possíveis
danos no trânsito. Se for identificado algum dano, anote o dano
e notifique imediatamente a transportadora e informe a CMV.

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SEÇÃO 2 GARANTIA
2.1 Garantia Limitada

a) O Equipamento tem garantia de 24 meses, a contar da data do Start-up do
equipamento, limitado a 30 meses da data do Aviso de Finalização, para operação
em um turno de oito (8) horas diárias, desde que o cliente opere e mantenha a
equipamento conforme disposto nos respectivos Manuais de Operação e
Manutenção e que atenda as instruções específicas definidas pelo pessoal técnico
da CMV no momento do Start up. Para operação em mais de um turno, o período de
garantia será reduzido proporcionalmente. Esta garantia é válida contra defeitos de
fabricação e de materiais, desde que, seja usado dentro das condições para as
quais foi dimensionado todos os itens comerciais ou componentes instalados no
equipamento e adquiridos pela CMV de terceiros, terão a mesma garantia dada por
estes fornecedores para CMV, a qual, eventualmente, poderá ser inferior a um ano;
b) A CMV não se responsabilizará, direta ou indiretamente, por quaisquer
componentes que sejam adquiridos diretamente, pelo COMPRADOR, de terceiros, e
que não obedeçam, rigorosamente, as características técnicas recomendadas e
fornecidas pela CMV, ainda que a instalação desses componentes, no
Equipamento, venha a ser feito por pessoal técnico da CMV; c) Ficam
expressamente excluídas da garantia, as peças que apresentem desgaste normal
pelo uso, às avarias decorrentes de acidentes, imperícia do operador, ou uso
inadequado do Equipamento, suas partes, ou componentes;
d) Quaisquer defeitos verificados no Equipamento deverão ser imediatamente
notificados à CMV, a fim de que a mesma verifique "In loco", os defeitos apontados.
A falta de notificação imediata do eventual defeito, bem como a tentativa do
COMPRADOR de repará-lo por conta própria, sem o consentimento expresso e por
escrito da CMV implicará na imediata perda da garantia dada;
e) Os serviços decorrentes dessa garantia, serão executados por pessoal da CMV
ou por pessoal expressamente indicado por ela, em horário diurno normal, das 8:00
às 17:00 horas de segunda à sexta feira. Caso por quaisquer razões e a pedido do
COMPRADOR, os serviços de garantia tenham que ser prestados em horário que
excedam a jornada diária normal, ou aos sábados, domingos e feriados, correm por
conta do COMPRADOR os adicionais exigidos pela legislação vigente para trabalho

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em horário extraordinário.
f) A decisão de reparar ou substituir qualquer componente do equipamento dentro
do período de garantia, nos casos em que ficar comprovada a necessidade de tal
reparo ou substituição em garantia, é de competência exclusiva da CMV;
g) Os serviços dessa garantia poderão ser executados, a critério da CMV, tanto nas
suas oficinas, como no local onde o Equipamento se encontrar. Na primeira
hipótese, as despesas de transporte do Equipamento até as oficinas da CMV, serão
de responsabilidade do COMPRADOR. Na segunda hipótese o COMPRADOR
responderá pelas despesas de locomoção, alimentação e estadia dos técnicos da
CMV, assim como pelas despesas de frete de peças eventualmente enviadas;
h) Fica expressamente excluída qualquer responsabilidade da CMV, por quaisquer
prejuízos que ultrapassem os limites de garantia estabelecidos no item "a" desta
cláusula, ou que decorram do uso impróprio do Equipamento. A CMV também não
será responsável por quaisquer ações judiciais movidas contra a mesma ou contra o
COMPRADOR por terceiros, em decorrência do uso impróprio do Equipamento.
Nesta hipótese, se a CMV vier a sofrer condenação judicial, o COMPRADOR
restituir-lhe-á, de imediato, toda e qualquer despesa judicial ou extrajudicial que a
mesma tenha efetuado em consequência da referida demanda. Esta
responsabilidade do COMPRADOR subsistirá independentemente dos vencimentos
do prazo de entrega avençados na "Proposta de Venda", do prazo de garantia ou do
prazo contratual.

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2.2 Extinção da Garantia

Fica extinta a garantia nos seguintes casos:
a) Por decurso de prazo
b) Débito, por parte do COMPRADOR de qualquer parcela de pagamento do
EQUIPAMENTO.
c) A qualquer momento desde que se verifique (m):
-O não cumprimento de qualquer uma das recomendações do Manual de Operação
e dos termos da garantia;
-Modificação, acréscimo ou retirada de qualquer parte do equipamento, sem a
expressa concordância da CMV;
-Modificações ou alterações no equipamento, com exceção das efetuadas por
recomendação expressa da CMV, por pessoal indicado por ela;
-A utilização de peças, componentes e acessórios não originais;
-Defeitos causados por fenômenos naturais tais como incêndio, acidentes, roubos
etc;
-Operação do equipamento por pessoal não treinado ou não habilitado.

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SEÇÃO 3 ADVERTÊNCIAS E PRECAUÇÕES NA OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
3.1 Símbolos de segurança utilizados
ATENÇÃO Significa que sua segurança pode estar comprometida caso não
siga esse aviso. Preste muita atenção a este símbolo.
NOTA Significa que será apresentado um detalhe. Esse detalhe poderá

ser operacional ou de segurança.
Perigo relacionado à eletricidade.
Perigo relacionado a qualquer outra fonte ou perigo operacional.
3.2 Segurança durante a instalação e partida

CERTIFIQUE-SE de que todos os adesivos de segurança estão nos seus devidos
lugares.
CERTIFIQUE-SE de que todos componentes mecânicos e conjuntos estão fixados
firmemente.
CERTIFIQUE-SE de que todas as conexões pneumáticas estão em bom estado.
Conexões com vazamento podem ser perigosas.
CERTIFIQUE-SE de que todas as mangueiras foram conectadas nos pontos
corretos.
CERTIFIQUE-SE de que todas as conexões elétricas foram feitas corretamente,
isoladas e aterradas.
CERTIFIQUE-SE de que a instalação do equipamento foi feita sob todas as
condições de segurança necessárias.
CERTIFIQUE-SE de que o pessoal que fará a operação e manutenção da máquina
compreendeu toda a construção, funcionamento e regras de segurança da mesma.

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3.3 Segurança durante a operação

NÃO exponha o seu corpo ao sistema de ar comprimido, ou seja, não tente
encontrar e/ou bloquear vazamentos com as mãos.
TENHA cuidado ao fazer qualquer tipo de ajuste ou regulagem em componentes
que estejam em movimento.
3.4 Pessoal da Manutenção

CERTIFIQUE-SE de que o pessoal selecionado para realizar a manutenção dispõe
dos materiais e ferramentas necessárias e certifique-se de que foram
completamente instruídos sobre o seu funcionamento e normas de segurança.
3.5 EPI (Equipamentos de Proteção Individual)

USE EPI’s adequados para realizar a operação.
1
► Protetor auricular (1)
2
► Óculos (2)
► Luvas (3)
3
► Macacão (4)
► Botas de segurança (5) 4
USE EPI’s adequados para realizar a manutenção.

1
► Protetor auricular (1) 2 3
► Óculos (2)
► Mascara (3) 4
► Luvas (4)
5
► Macacão (5)
6
► Botas de segurança (6)

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3.5 Limpeza do ambiente de trabalho

SEMPRE mantenha o espaço ao redor da máquina bem limpo.
CERTIFIQUE-SE de que os recipientes para coleta de lixo serão esvaziados
regularmente.
LIMPE imediatamente se necessário qualquer vestígio de abrasivo ou pó na área de
circulação.
CERTIFIQUE-SE de ter designado a área ao redor da máquina como uma área
proibida para fumo.
CERTIFIQUE-SE de que não há material combustível dentro da máquina: madeira,
papel, etc.
3.6 Segurança com sistemas mecânicos

CERTIFIQUE-SE de que o fluxo de ar foi bloqueado.
CERTIFIQUE-SE de que as partes móveis da máquina estão seguras contra
movimentos acidentais.
MANTENHA todas as proteções da máquina em seu lugar, exceto durante o
procedimento de manutenção, no qual podem ser temporariamente removidas.
RECOLOQUE todas as proteções da máquina após qualquer serviço. Caso alguma
delas esteja faltando, comunique imediatamente o fato.
SEMPRE use os óculos de proteção quando trabalhar próximo da máquina.
NÃO use roupas folgadas.
NÃO use anéis, relógios ou joias de qualquer natureza durante a operação ou
manutenção do equipamento.
MANTENHA a máquina e o piso ao redor da mesma sempre limpa. A mínima
quantidade de poeira ou abrasivo no chão pode torná-lo escorregadio.
Vazamentos no jato ou em qualquer outro local devem ser localizados e reparados
imediatamente.
DESLIGUE E BLOQUEIE a alimentação de força da máquina caso um componente
mecânico tenha que ser deslocado.
NÃO use as mãos para remover excessos de abrasivo do elevador, peneiras, etc.
Sempre desligue a força da máquina e então use um raspador para remover o
abrasivo.

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NUNCA tente regular, consertar ou remover qualquer componente da máquina com

esta em operação.
OBEDEÇA todas as informações de segurança fixadas na máquina ou na área de
trabalho.
PROVIDENCIE o acesso seguro de qualquer parte da máquina que não possa ser
alcançada do piso. Em último caso, use uma plataforma hidráulica.
TRABALHE num local iluminado e ventilado adequadamente.
SUBSTITUA todas as peças gastas ou danificadas da máquina por outras genuínas
CMV.
3.7 Segurança com eletricidade

ATENÇÃO Antes de executar qualquer trabalho de manutenção na máquina,
a chave geral de força deve ser colocada na posição “Desligado
(OFF)”.
Desligue também o botão de emergência.
ATENÇÃO
Toda pessoa que executar qualquer tipo de manutenção neste
equipamento deve seguir todos os procedimentos padronizados
de segurança indicados por notas de advertência, alertas de
perigo, decalques de segurança, etc...
NÃO opere a máquina com a porta do painel de comando aberta.

NÃO use disjuntores superdimensionados, tampouco faça “pontes” entre os
mesmos. Sempre consulte os esquemas elétricos fornecidos pela CMV para definir
quais os disjuntores adequados.
CERTIFIQUE-SE de que o pessoal que trabalha com a máquina possui a chave de
acesso ao compartimento que abriga a chave geral, de modo que a força possa ser
desligada antes de fazer a manutenção do equipamento.
DESCONECTE E BLOQUEIE todas as fontes de energia antes de fazer a
manutenção ou reparo de motores elétricos e de motorredutores.
CERTIFIQUE-SE da compatibilidade ao substituir chaves limitadoras ou contatoras.
Todas as peças de reposição devem ser originais CMV.

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NÃO faça ajustes ou manutenção em elementos rotativos em movimento.

VERIFIQUE a máquina antes de ligar os motores e verifique se o suprimento correto
de energia (tensão, frequência e fases) está sendo usado.
VEJA também se os motores estão instalados segundo o diagrama elétrico
constante na plaqueta dos mesmos e se a rotação deles é a correta.
3.8 Segurança relacionada ao sistema de exaustão e pó de natureza

explosiva
Poeira altamente explosiva
Produtos (peças) que produzem poeira altamente explosiva, como o Magnésio,
Titânio, Zircônio, Tório, etc., NÃO devem ser processados neste equipamento
sem que sejam seguidas todas as medidas de segurança.
Obtenha a aprovação do Departamento de Segurança e siga todas as regras sobre
a prevenção e controle de incêndios.
ATENÇÃO
Não permita a aproximação de fumantes ou máquinas que
produzam CHAMAS ou FAÍSCAS (lixadeira, solda) perto do
equipamento. Fixe avisos de “PROIBIDO FUMAR” e “MATERIAL
INFLAMÁVEL” no local onde está instalada a máquina!
ATENÇÃO
Todo o equipamento deve ser devidamente aterrado, minimizando
o risco de descargas de energia estática.
Soldas no equipamento: veja recomendações mais adiante.
ATENÇÃO
Todo equipamento usado para jateamento de abrasivo deve ser
instalado num ambiente adequadamente ventilado para tornar-se
seguramente efetivo. Isto beneficia o operador, o rendimento da
máquina e minimiza o desgaste e tempo de manutenção.
ATENÇÃO
As peças a serem jateadas NÃO podem estar contaminadas com
óleo, pois o óleo misturado com o pó gerado pelo jateamento
torna-se uma mistura altamente inflamável.

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3.9 Segurança com sistemas pneumáticos

CERTIFIQUE-SE de que o fluxo de ar comprimido esta bloqueado. E que as
energias armazenadas foram descarregadas, ar sob pressão pode ser perigoso se
empregado incorretamente.
CERTIFIQUE-SE de que todo o equipamento somente será operado dentro dos
parâmetros corretos de temperatura e pressão. O(s) operador (es) deve(m) tomar
cuidado com a operação acidental de qualquer válvula.
VERIFIQUE as válvulas ou qualquer outro componente pneumático que estiver
funcionando inadequadamente, de modo a conservar uma operação segura.
3.10 Recomendações especiais
ATENÇÃO
Atenção ao efetuar soldas na máquina!!
O equipamento deve estar desconectado da fonte de energia
elétrica.
Ao efetuar soldas dentro, fora ou próximo da máquina, deve-se tomar um cuidado

redobrado para impedir o surgimento de fontes de ignição. A poeira resultante do
processo de jateamento pode tornar-se inflamável.
Antes de iniciar o processo de solda, esteja com a brigada de incêndio ou extintores
adequados em prontidão.

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3.11 Lockout/Tagout
Um dos princípios de segurança industrial mais amplamente
aplicável é o Lockout/Tagout. A Occupational Safety and Health
Administration (OSHA) (Administração de Segurança Ocupacional
e de Saúde) se refere ao requisito para Lockout/Tagout. A OSHA
requer que cada empregador formule um procedimento por escrito
para a implementação de um programa de segurança de
Lockout/Tagout que inclua o treinamento de empregados, para
garantir que será utilizado de forma adequada. Abaixo estão
alguns pontos importantes a serem lembrados.
1. O princípio do Lockout/Tagout se destina a proteger o pessoal
da ocorrência inesperada de energização, partida ou liberação de
energia armazenada do equipamento ou do processo.
2. O princípio de Lockout/Tagout requer que sejam colocadas
travas e etiquetas no ponto onde a energia possa ser desligada do
equipamento ou do processo.
3. As fontes de energia não se limitam às fontes elétricas, ou seja,
desligar a chave de energia geral pode não eliminar todas as
fontes de ativação inesperada. Como a energia elétrica sempre
deve ser desligada, uma pessoa conhecedora do equipamento ou
do processo deve acessar o sistema em circunstâncias nas quais
outras formas de energia possam ser armazenadas e liberadas.
4. O pessoal mais vulnerável a ferimentos resultantes da ativação
de energia é o pessoal da manutenção, que deve desmontar,
expor e trabalhar no equipamento, na execução de reparo ou de
manutenção.
As observações a seguir servem como um lembrete para aplicar
este importante princípio de segurança, ao trabalhar no
equipamento.

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ATENÇÃO Desconecte ou remova todas as fontes de energia armazenada

antes de executar manutenção ou outras ações de serviço.
Não eliminar ou bloquear fontes de energia armazenada pode
resultar em movimento inesperado de elementos do equipamento
e causar sérios ferimentos ou morte.
Siga o seu procedimento de Lockout/Tagout.
3.12 Segurança relacionada à mistura abrasiva
ATENÇÃO
Jamais manipule qualquer mistura abrasiva sem máscara e luvas
de proteção. A inalação da poeira gerada pelo abrasivo pode
ocasionar doenças respiratórias graves.
ATENÇÃO
Realize sempre o descarte adequado do abrasivo. A mistura
abrasiva se descartada incorretamente pode ocasionar danos ao
meio ambiente.
ATENÇÃO
É terminantemente proibido o uso de areia como meio abrasivo
nesta máquina sob pena de por em risco a saúde dos
trabalhadores.

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3.13 Riscos residuais

Essa máquina foi projetada levando-se em conta a segurança de operadores e de
equipamentos que estejam próximos à mesma.
Mesmo a máquina possuindo proteções e condições de segurança, não é possível
eliminar completamente todos os riscos.
Se um defeito vier a ocorrer enquanto a máquina estiver em funcionamento,
interrompa a operação pressionando o botão de emergência.
Após pressionar o botão de emergência, interrompa o fornecimento de energia
elétrica para a máquina. Certifique-se que a mesma não pode ser ligada bloqueando
a chave seccionadora do painel elétrico.
ATENÇÃO
Só recoloque a máquina em operação após constatar a causa e
resolver o problema que causou o defeito.

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3.14 Advertência sobre transporte

3.14.1 Pontos de Içamento
A segurança durante a instalação e a partida requer a colocação
de equipamento sem dano e com gancho apropriado para o
serviço requerido.
O equipamento pode ser içado usando-se os pontos de
içamento designados que estão localizados em um ponto de
equilíbrio. Certifique-se de içar a carga com um dispositivo de
dimensão apropriada e siga todas as práticas de movimentação
ao executar este trabalho. Os pontos de içamento adequados
estão designados no equipamento pelo sinal a seguir.
3.14.2 Risco de Basculamento

Alguns equipamentos podem ter portas de trabalho que podem
ocasionar a mudança do centro de gravidade do equipamento
quando abertas. Certifique-se de que todas as portas estejam
firmemente fechadas antes de içar, e certifique-se de que o
equipamento esteja firmemente ancorado antes de as portas
serem abertas.
NOTA Não abra as portas do equipamento até que ele
esteja ancorado com segurança.
3.14.3 Posicionamento do Equipamento

1. Certifique-se de deixar espaço suficiente em volta do
equipamento para garantir que a operação e a manutenção
possam ser executadas sem colocar o pessoal em risco.
2. Inspecione todas as tampas de acesso para certificar-se de
que estão no seu lugar e fixadas.

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SEÇÃO 4 RECEBIMENTO, TRANSPORTE E INSTALAÇÃO
4.1 Transporte do equipamento

Antes de o equipamento ser embalado e despachado, todas as suas partes são
pintadas com tinta protetora.
Quando em trânsito, o equipamento e seus acessórios devem ser
convenientemente protegidos contra choques e solavancos. Na chegada ao destino,
um exame preliminar deverá ser efetuado para certificar-se de que nenhum dano
ocorreu e que nenhuma parte do equipamento está faltando. Estes itens devem ser
observados:
1) Veja se os dados constantes na placa de identificação do equipamento
correspondem com os detalhes da ordem de compra.
2) Examine a estrutura em geral, as turbinas, o silo, o purificador, o coletor de pó, o
elevador, o painel elétrico, etc., para verificar se existem marcas ou trincas que
indiquem danos durante o transporte.
4.2 Sobre o armazenamento do equipamento

Mesmo que o armazenamento seja de curta duração, deve-se tomar todo o cuidado
necessário para assegurar uma condição adequada ao equipamento, preservando a
segurança durante a operação e a vida útil da máquina. Um lugar bem protegido e
seco deverá ser preparado para acolher o equipamento e acessórios.

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4.3 Base e fixação

Antes de o equipamento ser transportado para a base que irá recebê-lo, todas as
partes que entram em contato com o concreto ou material da base devem ser
limpas de modo a assegurar uma boa aderência. O correto nivelamento do
equipamento é fundamental para uma boa instalação.
O projeto de uma fundação depende basicamente das condições locais do solo e
outros fatores, que nesta instrução somente podem ser discutidos genericamente.
Assim, uma fundação adequadamente dimensionada deve:
► Manter o equipamento e seu sistema de acionamento alinhado, nivelado e numa
elevação adequada.
► Minimizar vibrações, evitando sua influência nas estruturas adjacentes, ou seja:
para uma operação satisfatória do equipamento, a fundação não deve ter deflexões
e nem produzir frequências ressonantes na faixa de rotações de operação da
máquina.
A fundação deve ainda possuir os seguintes requisitos:
► A superfície de fundação deve ser adequadamente distribuída de modo que a
pressão que ela impõe ao solo que a suporta não exceda em nenhum ponto a
capacidade de carga do solo local. A fundação afundará se este requerimento não
for satisfeito.
► A superfície de fundação deverá ser disposta de tal maneira que não haja grande
diferença entre a carga unitária em áreas iguais de diferentes pontos do solo que a
suporta. Caso isto ocorra, a fundação se inclinará.
► A fundação deverá ter proporções tais que a resultante final das forças e
momentos que agem sobre a mesma, caia sempre no interior da área da fundação.
► A fundação deverá ter suficiente massa para impedir seu escorregamento no solo
devido a forças não balanceáveis.

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4.4 Layout de instalação do equipamento

Salientamos que é necessário manter o espaçamento de no mínimo 1,5 metros
entre a máquina e outros componentes e/ou paredes. Verifique a imagem abaixo:

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4.5 Instalação elétrica

ATENÇÃO Observe os parâmetros de trabalho da máquina antes de fazer a
instalação elétrica:
Tensão: 460V.
Frequência: 60Hz.
Tensão de comando: 24Vcc.
Consulte sempre os esquemas elétricos.
A) Introduza o cabo de alimentação proveniente da rede de força pela parte de
baixo do painel de comando.
B) Introduza os cabos de alimentação do motorredutor da máquina pela parte de
baixo do painel.
C) Dentro do painel conecte os cabos numerados de acordo com a numeração
existente em cada borne da régua.
Para fazer as instalações, verifique o esquema elétrico da máquina. O esquema

elétrico pode ser encontrado na pasta ESQUEMA ELÉTRICO ou clicando na figura
abaixo.

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4.6 Aterramento de Segurança

4.6.1 Painel de Controle
Dentro do painel de comando encontram-se:
 Fio-terra individual para o motorredutor: ligado à lateral interna ou à régua.
 Fio-terra da rede: deve estar ligado à malha de aterramento geral,
protegendo todos os elementos ligados ao painel.
O aterramento deve ter uma resistência elétrica máxima de 5 Ohms.
A “malha de aterramento” deve ser feita com 3 hastes de cobre (no mínimo), cada
uma com 3 metros de comprimento, dispostas e aterradas em forma de triângulo,
com no mínimo 3 metros de distância entre si e interligadas por um cabo de cobre
nu (sem revestimento) com 15 metros de comprimento e secção transversal mínima
de 6 mm².Esta “malha de aterramento” deve ficar a uma profundidade mínima de 50
centímetros abaixo do solo, para que o eventual tráfego de máquinas e veículos
nesta área não venha a romper o cabo de cobre.
O fio-terra deve ser ligado ao cabo de cobre proveniente da malha de aterramento.
0,5 m
3,0 m

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ATENÇÃO Não utilize cabo de cobre revestido comum, do qual se retira o

revestimento isolante, pois ele não apresenta a resistência
adequada para esta finalidade.
Faça o aterramento em local onde haja umidade.
4.6.2 Coletor de Pó
Devido a grande acúmulo de energia estática e risco de combustão espontânea
caso ocorra faíscamento, o Coletor de Pó deve ser aterrado ligando os cabos que
vêm parafusados em sua carcaça às barras de cobre que devem ser dispostas da
mesma maneira do aterramento do painel de controle.
ATENÇÃO Execute este procedimento INDEPENDENTE do aterramento do

painel de controle, ou seja, NÃO utilize o mesmo aterramento para
o Coletor de Pó e o Painel de Controle.

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4.7 Instalação pneumática

Para fazer as instalações pneumáticas verifique os esquemas pneumáticos da
máquina.

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SEÇÃO 5 APRESENTAÇÃO DO EQUIPAMENTO
A CMV observa as normas relacionadas abaixo no projeto, fabricação e montagem

de seus produtos. No caso deste equipamento, as principais normas e diretrizes
aplicadas são as seguintes:
 ANSI/AIHA Z9.4 – Abrasive Blasting Operations – 15-04-2011.
 EN60204-1:2006 – Safety of Machinery Electrial Equipment of Machines.
 ABNT NBR ISO12100 – Segurança de máquinas – Princípios gerais de
projeto – Apreciação e redução de riscos – 17-01-2014.
 Resolução CONAMA 382, de 26 de dezembro de 2006.
 BIA-Report 13/97, Product Group 2.1 - Metals, Alloys

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5.1 Objetivo e Detalhes da Operação

O equipamento modelo DC 1503.4.11 opera em regime contínuo e destina-se
exclusivamente ao jateamento. A máquina possui uma passagem útil de H = 610
mm e L = 1500 mm. Pode operar com perfis, barras ou chapas, sendo as peças
transportadas diretamente pela mesa roletada.
A capacidade de carga máxima das mesas transportadoras é de 400 kg/m², sendo a

velocidade de passagem ajustável entre 0,8 e 3,2 m/min, podendo ser ajustada por
meio de um inversor de frequência.
Informações referentes às dimensões das peças que podem ser jateadas na
máquina estão disponíveis na tabela abaixo:
Largura máxima: 1500 mm

Chapas
Espessura mínima: 5 mm
Tubos Diâmetro máximo: 610 mm
Barras Chatas Mínimo: 60 x 8 mm
Comprimento das peças Mínimo: 3000 mm
Peso das peças Mínimo: 30 kg
Material Aço doce / Aço estrutural

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ATENÇÃO Para jatear peças com diferentes especificações (menor

comprimento, partes que não são retas ou espessuras diferentes),
deve-se tomar cuidado quanto a velocidade de operação,
podendo algumas peças necessitarem de velocidades mais
baixas.

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5.2 Principio de funcionamento

5.2.1 Caminho do abrasivo
O carregamento do abrasivo é feito despejando-se gradualmente o abrasivo dentro
da câmara de entrada. Abaixo do silo de recarga existe uma válvula dosadora que
controla a liberação do abrasivo para o sistema. Ao ser liberado pela válvula
dosadora, o abrasivo cai no final da rosca transportadora, que por sua vez
transporta esse abrasivo até a base do elevador de canecas. O elevador direciona o
abrasivo até o purificador de abrasivos, onde abrasivos de tamanho aproveitável
caem no silo menor conectado abaixo do purificador. As partículas pequenas, que
não são retidas pelo purificador, são sugadas pelo sistema de exaustão para o
coletor de pó BMF, passando antes pela câmara de expansão. O coletor de pó BMF
possui filtros do tipo cartucho que retém essas partículas pequenas. O abrasivo se
acumula no silo menor e é encaminhado para o silo maior quando a quantidade
acumulada atinge o nível da rosca transportadora existente no mesmo. Cada silo
possui na sua parte inferior duas válvulas dosadoras ligadas cada uma a uma
turbina. A liberação do abrasivo pelas válvulas dosadoras é controlada
automaticamente pelo painel de comando.
Depósito Filtros Silo de Turbina

de cartucho recarga
detritos Pulso de ar
comprimido
Válvula
Válvula dosadora
Coletor de dosadora
pó
Silo Maior
Abrasivo Rosca
reaproveitável transportadora
Câmara de Turbina
Câmara de
jateamento expansão
Rosca
Elevador transportadora
Válvula
dosadora
Pó e partículas Abrasivo limpo
Depósito de pequenas e reaproveitável
resíduos
Purificador Silo
de menor
abrasivos
Detritos

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5.2.2 Caminho da peça

As peças a serem jateadas devem ser colocadas sobre os roletes de entrada,
identificados na figura como “Entrada da peça”. Após ser colocada sobre os roletes,
a peça é direcionada automaticamente para a câmara de entrada, passando
posteriormente pela câmara de jateamento. Na câmara de jateamento, o jateamento
é realizado por quatro turbinas, sendo duas na parte superior e duas na parte
inferior. Depois de jateada, a peça passa pelo processo de limpeza. O processo de
limpeza é composto por quatro sopradores de ar, uma escova giratória e raspador.
Depois de limpa, a peça é direcionada para a mesa de saída, devendo ser retirada
no local indicado na figura como “Saída da peça”.
Saída da peça
Entrada da peça
Roletes de Câmara de Câmara de Processo de

entrada entrada jateamento jateamento
Raspador
Rolete de Câmara de Soprador de Escova

saída saída ar giratória

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5.3 Descrição dos Componentes

5.3.1 Câmara de jateamento
A câmara de jateamento é construída em estrutura soldada em aço com espessura
de 6 mm resistente a abrasão. Esse material é extremamente resistente ao
desgaste e possui um revestimento adicional nas partes agredidas diretamente pelo
leque das turbinas. O projeto evita que cordões de solda fiquem expostos ao leque
das turbinas, garantindo-se uma excelente vida útil ao conjunto.

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5.3.2 Câmaras de entrada/saída

As câmaras de entrada e saída são construídos em aço carbono, possuem
revestimento em borracha resistente a abrasão, sendo equipados com cortinas de
borracha que impedem a fuga do abrasivo. Os vestíbulos serão equipados com
roletes motorizados para apoio das peças a serem jateadas. Na frente da câmara de
entrada encontra-se um sensor que irá registrar a entrada da peça e sua altura.
Esse sensor auxilia o ajuste automático da altura da escova de limpeza e do
raspador para diferentes tamanhos de peças. Após o processo de limpeza pelo
raspador e escova, a peça ainda passará por quatro sopradores que removerão o
excesso de abrasivos e detritos que ainda possam estar presentes.
Câmara de entrada Câmara de saída

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5.3.3 Raspador
Quando a peça entra na câmara de limpeza ela passa primeiramente pelo raspador,
que tira retirar o excesso de abrasivos que podem estar contidos na superfície da
peça.

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5.3.3 Escova
A escova de limpeza possui formato circular e é produzida a partir de um composto
plástico altamente resistente à abrasão. Possui ajuste de altura automático por meio
do sensor localizado na câmara de entrada. A escova tem como função remover a
granalha remanescente sobre as peças jateadas, descarregando a mesma sobre
uma rosca transportadora que está localizada na moega da máquina. A escova em
questão é acionada por um motorredutor com potência de 4 cv (3,0 kW).
Sensor de altura
Telescópio motriz
Escova
Motoredutor
da escova
Rosca
transportadora
Motoredutor do
telescópio motriz
Abaixo da escova está montada uma rosca transportadora cuja função é receber os
abrasivos lançados pela escova e transporta-los para o elevador de canecas.

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5.3.4 Soprador
Montado logo após a escova, é constituído por 3 sopradores, de alta pressão,
possuindo cada soprador 1,5 cv (1,1 kW) de potência. O soprador tem como função
remover impurezas e restos de abrasivos que ainda possam estar presentes nas
peças recém jateadas.
5.3.5 Moega
Unindo as câmaras de entrada e saída juntamente com a câmara de jateamento, a
moega é fabricada em aço resistente a abrasão na parte abrangida pelo jateamento
e em aço carbono com revestimento em borracha na parte das câmaras de entrada
e saída. Tem como função conduzir o abrasivo lançado pelas turbinas até a sua
base, onde está localizada a rosca transportadora.
Moega Rosca transportadora
Proteção da rosca

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5.3.6 Roscas Transportadoras

Uma rosca transportadora helicoidal localizada no fundo da moega tem em sua
parte superior uma proteção fabricada em aço manganês.
A rosca transportadora longitudinal é acionada por um motorredutor de 2 cv (1,5
kw), e tem como função conduzir o abrasivo lançado pelas turbinas até uma
segunda rosca transportadora localizada transversalmente, também acionada por
um motorredutor de 2 cv (1,5 kw), onde o abrasivo será direcionado para o elevador
de canecas.
Motoredutor rosca longitudinal
Rosca transportadora
transversal
longitudinal
Motoredutor rosca transversal

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5.3.7 Elevador de canecas

Tem como função conduzir o abrasivo até o purificador de abrasivos. Construído em
estrutura metálica soldada, recebe em sua base o abrasivo conduzido pela rosca
transportadora transversal. O abrasivo então é depositado nas canecas, que são
feitas de ferro fundido (5 mm), possuem grande resistência a abrasão e são
montadas sobre uma correia também resistente a abrasão.
Um tensionador está localizado no topo do elevador e é responsável em manter a
correta tensão da correia. O elevador de canecas opera com um motorredutor de 3
cv (2,2 kw).
O elevador de canecas apresenta em sua lateral uma porta de visita fixa por
parafusos que permite a inspeção e manutenção da correia elevadora.
A regulagem da tensão da correia elevadora deve ser feita através da tampa
superior do elevador. Para essa tarefa é requerido dispositivo adequado por parte
do mecânico de manutenção, como plataforma para trabalho em altura.
A energia elétrica deve ser seccionada no painel elétrico preliminarmente para a
realização de qualquer manutenção.
Mancal
esticador
Motoredutor da correia
elevadora
Correia
Tampa de
inspeção
Caneca
Mancal
inferior

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5.3.8 Purificador de abrasivo

O purificador recebe o abrasivo do elevador de
canecas e regulariza o fluxo do mesmo por meio de
uma portinhola existente em sua parte superior,
distribuindo o abrasivo de forma extremamente
uniforme sobre as aletas do sistema de lavagem por
ar. A corrente de ar produzida pelo sistema de
exaustão, que possui vazão regulável através de
uma válvula borboleta, passa através das aletas do
sistema de lavagem levando consigo o pó e outros
resíduos além do abrasivo fino que estiver impróprio
para o uso.
O abrasivo livre destas impurezas será conduzido
para o silo menor que está abaixo do purificador e
ligado ao mesmo. As impurezas remanescentes
serão retidas por uma chapa perfurada, a qual é
acessada e visualizada pelo operador bastando abrir
a tampa de inspeção.
Purificador
de abrasivo
Mola
Aletas

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Detritos maiores que passam pelo purificador são separados por gravidade e
direcionados para o balde de resíduos.
Balde de resíduos
ATENÇÃO
Para o manuseio e limpeza do balde de resíduos utilize macacão
ou avental de manga longa, luva de proteção em borracha
nitrílica, óculos de proteção, máscara respiratória tipo PFF2 e
calçado de segurança.
O acesso para eventuais intervenções ao purificador deve ser
feito pela plataforma da máquina localizada na área superior da
máquina.

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5.3.9 Silos duplos

Dois silos construídos por chapas metálicas soldadas, localizados na região inferior
do purificador de ar.
O silo menor é o primeiro a receber o abrasivo, quando o nível atinge a rosca
transportadora instalada no mesmo, o excesso de abrasivo é transportado até o silo
maior.
Os silos têm como função alimentar as turbinas para o jateamento.
No silo maior é instalado um sensor para registrar o nível de abrasivo que se
encontra dentro do silo, caso não seja detectado o abrasivo, será acionado o
adicionador de abrasivos.
Motoredutor
Silo menor Silo maior Sensor de nível

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5.3.10 Válvulas de controle do fluxo do abrasivo

Uma para cada turbina. Estão montadas na parte inferior de cada um dos silos e
tem como finalidade alimentar as turbinas. A dosagem de abrasivo é feita através de
um parafuso que determina a abertura de passagem do abrasivo em uma placa tipo
gaveta, logo abaixo desta placa esta localizada a válvula do abrasivo a qual possui
cilindro pneumático acionado através do painel de comando de maneira automática
(o sensor existente no vestíbulo de entrada x velocidade da mesa transportadora
determinam a abertura e fechamento das mesmas). A corrente de cada turbina pode
ser visualizada no painel de comando através de amperímetros digitais.
Silo maior
Turbina de Válvulas de controle

jateamento do fluxo de abrasivo

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Parafuso de
regulagem
NOTA O acesso para manutenção da válvula dosadora deve ser feito

com auxilio de equipamento para elevação de pessoal, por
exemplo, plataforma para trabalho em altura.
A área de esmagamento da válvula dosadora está isolada por
proteção fixa aparafusada.
Proteção aparafusada

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5.3.11 Turbinas
A máquina possui 4 turbinas modelo B-306, duas localizadas na parte superior da
câmara de jateamento e outras duas na parte inferior, obtendo-se assim, jateamento
nas áreas superiores e inferiores da peça.
Cada turbina é acionada diretamente por um motor elétrico com potência de 15 cv
(11 kW). A vazão de abrasivo é da ordem de 210kg/min, obtendo-se um total de
840kg/min. A turbina tem suas partes de contato com o abrasivo fabricados em
material de alta resistência ao desgaste por abrasão. O sistema de fixação das
palhetas permite a fácil inspeção das mesmas e, quando necessário, sua rápida
substituição.
A caixa de controle - que determina o direcionamento do leque de jateamento - tem
uma referência precisa que impede sua montagem fora de posição, fato que poderia
provocar o desgaste prematuro dos demais componentes da turbina.
A turbina é balanceada estática e dinamicamente a fim de garantir um trabalho livre
de vibrações.
Tampa superior
Proteções internas
e externas
Rotor
Caixa de
controle
Motor elétrico
Impulsor Palhetas
Bocal de alimentação

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5.3.12 Sistema de exaustão

Tem como função manter a câmara de jateamento em vácuo de forma a reter o pó
gerado no processo para que não contamine o ambiente. Esse sistema é composto
por:
Câmara de expansão
Abafador de
ruídos e filtro
posterior
Ventilador
Coletor de pó
Depósito
de detritos
Câmara de expansão: Instalada junto aos dutos e construída em estrutura soldada,

tem como função devolver ao sistema os abrasivos utilizáveis que eventualmente
acompanhem a corrente de ar de exaustão.
Câmara de expansão Coletor de pó
Abafador
de ruídos
Ventilador

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Coletor de pó: De forma construtiva compacta, com exclusivo sistema de fluxo

de ar descendente, garante perfeita vedação possibilitando um alto rendimento e
ocupando pouco espaço para instalação. Possui 6 cartuchos com elementos
filtrantes em poliéster não tecido, sendo que cada um tem uma área filtrante de
19m², perfazendo uma área total de 114 m². São fixados e selados individualmente
na placa separadora das câmaras (limpa e suja).
Abaixo dos elementos filtrantes está disposta uma moega de captação dos resíduos
sendo que em sua parte inferior existe uma rosca de descarga dos resíduos.
Rosca do
coletor
O transportador helicoidal tem seu acesso isolado por meio de uma porta de visita
fixada por parafusos.
A abertura da passagem e acesso para a manutenção de qualquer tipo deverá ser
precedido de seccionamento das energias elétrica e pneumática na chave e
aplicação do cadeado (Lockout/Tagout).
ATENÇÃO
O responsável pela manutenção deve utilizar equipamento de
proteção adequado como macacão manga longa, luvas de
proteção em vaqueta, óculos de proteção, calçado de segurança e
máscara respiratória para poeiras PFF2.

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O coletor de pó tem sistema de limpeza dos filtros tipo jato pulsante, o qual através
de contrafluxo de ar pré-programado e regulado realiza a limpeza dos elementos
filtrantes. O sistema, que é controlado eletronicamente, aciona válvulas de
diafragma com solenóides que liberam um contrafluxo de ar que passa através de
venturis, tendo seu volume de ar liberado pela válvula ampliado em
aproximadamente três vezes. Este forte contrafluxo de ar proporciona uma eficiente
limpeza dos meios filtrantes. O equipamento dispõe ainda de um manômetro de
coluna que indica a pressão diferencial entre as câmaras.

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Depósito de detritos: a descarga de detritos do coletor de pó será realizada por

meio de uma rosca transportadora em um recipiente externo do tipo balde de
residuos. Esse recipiente deverá ser esvaziado ao atingir 2/3 de sua capacidade.
Depósito de
resíduos
O esvaziamento do depósito de detritos deve ser feito em local apropriado e com a

máquina desligada.
ATENÇÃO
No manuseio para o descarte, se faz necessário o uso de EPI tipo
macacão manga longa ou avental, luva de proteção em borracha
nitrílica, óculos de proteção e mascara respiratória para poeiras
tipo PFF2.

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Ventilador: Do tipo centrífugo, construído em aço soldado e balanceado

dinamicamente para a rotação de trabalho, com evoluta projetada para a redução de
ruído, é acionado diretamente por motor elétrico trifásico, blindado (IP-55), com
potência de 10 cv e capacidade de 9000 m³/h.
Abafador de ruídos
Motor elétrico Ventilador
Abafador de ruídos: Montado sobre o motoventilador possui revestimento acústico

para redução do nível de ruído para um máximo de 84 Dba, e filtro posterior, o qual
reduz o volume de pó residual para aproximadamente 0,5 mg/m3. O acesso ao rotor
do ventilador é impedido pela aplicação do filtro posterior.
Para a substituição dos elementos filtrantes a energia elétrica deve ser seccionada e
a chave deve ser bloqueada (Lockout/Tagout).
ATENÇÃO
O responsável pela manutenção deve utilizar equipamento de
proteção, óculos de proteção, calçado de segurança e máscara
respiratória para poeiras PFF2.

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5.3.13 Painel de comando e painel elétrico

Montados em armário blindado (IP-54), possuem as seguintes características:
 CLP para controle de todas as funções do equipamento.
 IHM TouchScreen color.
 Tensão de comando 24V, tensão de acionamento das contatoras 230V.
 Contatoras para acionamento dos motores.
 Proteção dos motores por meio de disjuntor-motor.
 Botão de emergência interligado a relés de segurança com redundância.
 Tensão de alimentação: 460V (trifásico) 60Hz.
 Atendimento a NR-10, NR-12 e IEC 60204-1.
- Sistema operacional de segurança:

 Recarga automática do silo sempre que for atingido o nível mínimo.
 Sensores de movimento nas roscas longitudinal e transversal, elevador de
canecas e na rosca do coletor de pó no lado oposto ao do acionamento com
intertravamento através do CLP.
 Partida sequencial dos motores.
NOTA Todos os equipamentos deverão ser instalados em local

protegidos das intempéries e as fundações deverão ser
impermeabilizadas.

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5.4 Características Técnicas

Gerais
Condições de segurança Conforme diretrizes da CE/IEC
Potencia de jateamento 4 x 15 cv (11kW)
Área mínima para montagem/operação Vide Layout
Cor padrão (interna/externa) Cinza RAL 7032
Nível de ruído estimado 84 Db(A) a 1m do equipamento
Volume de pó residual Inferior a 0,5 mg/m³
Altura total do equipamento 4600 mm
Tensão de força/frequencia 460 Vca /60Hz
Consumo de ar comprimido 21,1 CFM (87 psi; 36 m³/h; 6bas)
Coletor de pó
Vazão 8440 m³/h
Pressão do ventilador 150 mmCA
Potência do motor do ventilador 7,5 cv (5,5 kW)
Potência do motor da rosca 0,25 cv (0,18 kW)
Rotação da rosca 31 rpm
Área filtrante 114 m²
Quantidade de filtros 6 unidades
Elevador de canecas
Potencia do motorredutor 3 cv (2,2 kW)
Rotação de trabalho 74 RPM
Quantidade de canecas 66
Capacidade total estimada 80 ton/h
Rosca transversal
Potencia dos motorredutores 3 cv (2,2 kW)
Rosca longitudinal
Potencia dos motorredutores 3 cv (2,2 kW)
Mesas roletadas
Potencia do motorredutor 1 cv (0,75 kW)
Capacidade de carga máxima 400 kg/m²
Peso mínimo das peças 30 kg
Sopradores
Numero de sopradores 3
Potencia dos sopradores 1.5 cv (1,1 kW)
Turbinas
Numero de turbinas 4
Potencia dos motores das turbinas 15 cv (11 kW)
Rotação nominal 3000 rpm
Vazão do abrasivo 840 kg/min

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Rosca dos silos

Potencia do motorredutor da rosca 1 cv (0,75kW)
Escova
Potencia do motorredutor da escova 4 cv (3,0 kW)

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5.5 Análise funcional

5.5.1 Câmara de entrada
6 1
POS ELEMENTO FUNÇÃO/DESCRIÇÃO

1 Painel elétrico Acomoda a instalação elétrica da máquina.
Protege e isola o sistema transmissão por correntes das mesas
2 Proteção dos roletes
roletadas.
3 Câmara de entrada Local onde a peça entra para iniciar a operação de jateamento.
4 Roletes de entrada Transporta a peça para o interior da máquina.
5 Motoredutor dos roletes externos Aciona os roletes externos da máquina.
6 Motoredutor dos roletes internos Aciona os roletes internos da máquina.
7 Sensor de entrada Registra a entrada da peça na máquina e sua altura.

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5.5.2 Câmara de saída
9 5
7
3
6 10 2

1 Câmara de saída Local onde a peça sai após o processo de jateamento.
2 Motoredutor dos roletes de saída Aciona os roletes de saída.
Protege e isola o sistema transmissão por correntes das mesas
3 Proteção dos roletes de saída
roletadas.
4 Roletes de saída Transporta a peça para fora da máquina.
Possui sensor magnético com função de verificar a altura da
5 Sensor de posicionamento
escova em relação a peça.
Protege as correntes de transmissão dos roletes no interior da
6 Proteção das correntes de transmissão
câmara.
Tampa de inspeção das vedações da Abertura para manutenção e inspeção das vedações da câmara de
7
câmara de entrada entrada.
Tampa de inspeção das vedações da Abertura para manutenção e inspeção das vedações da câmara de
8
câmara de saída saída.
9 Tampa de inspeção da escova Abertura para manutenção e inspeção da escova.
10 Tampa de inspeção do ventilador Abertura para manutenção e inspeção do ventilador.

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5.5.3 Área superior da máquina
2 3
4
1 6
5
7
11
10
8 15
13 12
14

Transporta o abrasivo da rosca longitudinal e transversal para o
1 Elevador de canecas
purificador de abrasivo.
2 Motoredutor do elevador Aciona o elevador de canecas.
3 Coletor de pó BMF Filtra o pó gerado pelo processo de jateamento.
4 Ventilador Realiza a exaustão do sistema.
5 Painel pneumático Armazena o sistema pneumático da máquina.
Devolve ao sistema os abrasivos reutilizáveis eventualmente
6 Câmara de expansão
sugados pelo sistema de exaustão.
Recebe o abrasivo do elevador e por gravidade encaminha o
7 Purificador de abrasivo
abrasivo purificado para o silo menor.
Armazena o abrasivo reutilizável vindo do purificador para
8 Silo menor alimentar as turbinas e o excedente é encaminhado para o silo
maior.
9 Silo maior Armazena o abrasivo vindo do silo menor e alimenta as turbinas,
10 Rosca transportadora entre silos Transporta o abrasivo do silo menor para o maior.
11 Guarda-corpos Realiza a proteção contra quedas.
12 Escada de marinheiro Local de acesso a área superior da máquina.
13 Válvula dosadora Controla o fluxo de abrasivo que vai dos silos para as turbinas.
14 Turbina B-306 Lança o abrasivo para realizar o jateamento da peça.
15 Motoredutor da rosca entre silos Aciona o movimento da rosca transportadora entre silos.

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5.5.4 Interior da máquina
10
1 3
5 7
9
12
2 4 6
8
11

1 Câmara de entrada Local onde a peça entra para iniciar a operação de jateamento.
Evita a fuga de abrasivos e poeiras gerados no processo de
2 Vedações de entrada
jateamento.
3 Câmara de jateamento Local onde a peça será jateada.
4 Leque de abrasivos Leque formado pelas turbinas que irão jatear a peça.
Evita a fuga de abrasivo e poeiras da câmara de jateamento para
5 Vedação entre câmaras
câmara de limpeza.
6 Raspador Realiza a limpeza inicial da peça.
7 Escova Remove a granalha remanescente sobre as peças jateadas.
8 Vedação da câmara de saída Evita a fuga de poeiras e abrasivos para fora da máquina
Remove o restante de abrasivos e impurezas que ainda possam
9 Soprador
estar na peça.
10 Câmara de limpeza Local onde a peça será limpa.
Transporta o abrasivo utilizado no processo para o sistema de
11 Rosca transportadora
exaustão.
12 Motoredutor da rosca Aciona a rosca transportadora.

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5.5.5 Turbinas
10 11
1 8
9
8
3 5 7
4
2

1 Entrada de ar Tem como função melhorar o fluxo de ar na turbina.
2 Bocal de alimentação Direciona o abrasivo para dentro da turbina.
Acomoda o bocal e é responsável pelo fechamento frontal da
3 Tampa frontal
turbina.
4 Caixa de controle Determina o direcionamento do leque de abrasivo.
5 Rotor Tem como função acoplar as palhetas da turbina.
6 Impulsor Responsável por conduzir o abrasivo para as palhetas.
7 Palhetas Acelera o abrasivo em direção à peça.
8 Proteção vertical Responsável pela proteção lateral da carcaça.
Tem como função realizar a vedação do motor, impedindo a
9 Anel de nylon
entrada de pó e abrasivo.
10 Tampa superior Responsável pelo fechamento superior da turbina.
11 Apoio de proteção vertical Serve de apoio para as proteções verticais.

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5.5.6 Elevador de canecas
5 8
6
1
Corte superior do elevador Corte inferior do elevador

1 Correia elevadora Responsável por movimentar as canecas.
Tem como função transportar o abrasivo da parte inferior para
2 Caneca
parte superior do elevador.
Transmite o acionamento do motoredutor para a correia
3 Polia
elevadora.
4 Motoredutor do elevador Tem como função realizar o acionamento do elevador.
5 Abertura superior Abertura de ligação do elevador com o purificador de abrasivos.
6 Abertura inferior Abertura de ligação da rosca transportadora com o elevador.
7 Tampa de inspeção Abertura para a inspeção e manutenção interna no elevador.
8 Tampa superior Tampa de fechamento superior do elevador.

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5.5.7 Coletor de pó
8
9 12
3
10
1 2
4
7
5 6 11

Tem como função manter disponível uma grande quantidade de
1 Pulmão do BMF
ar para os pulsos de ar comprimido.
2 Motor elétrico Aciona a rosca transportadora.
3 Redutor Responsável pela redução da rotação de saída do motor.
4 Válvula de pulso Libera pulsos de ar comprimido que limpam os filtros cartuchos.
5 Mangueira do depósito de detritos Direciona os detritos para depósitos de detritos.
6 Ventilador Realiza a exaustão do sistema.
7 Motor elétrico Aciona o ventilador.
Responsável por atenuar o ruído do ventilador. Possui filtro
8 Abafador de ruídos
posterior para redução do volume de pó residual.
9 Porta de inspeção Abertura para inspeção e manutenção interna do BMF.
10 Filtro regulador Regula a pressão do ar de entrada e retém a umidade.
Direciona as partículas e o pó de abrasivo para o depósito coletor
11 Rosca transportadora
de pó.
12 Filtro cartucho Retém o pó e as partículas de abrasivo.

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5.6 Condições de segurança

Essa máquina é equipada com elementos de segurança interligados ao painel de
comando. Esses componentes garantem uma operação segura tanto para os
operadores quanto para os equipamentos. Os principais elementos de segurança da
máquina estão descritos abaixo.
Elemento Ação
Botão de emergência Para todas as operações da máquina
Impede que a máquina seja ligada
Chave seccionadora do painel acidentalmente durante alguma operação de
manutenção

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SEÇÃO 6 OPERAÇÃO
ATENÇÃO Isole todas as fontes de energia da máquina e garanta que elas

não possam ser ligadas indevidamente durante qualquer
operação de manutenção.
6.1 Uso recomendado e condições de utilização

É muito importante que a máquina seja usada somente na execução do processo
para o qual foi originalmente projetada. Quaisquer modificações introduzidas no
equipamento, que não tenham sido desenvolvidas e executadas pela CMV, não são
recomendadas.
A mudança de qualquer um dos parâmetros envolvidos no trabalho da máquina, tais
como: reposição de abrasivo, troca do tipo de abrasivo, material das peças que
serão jateadas, etc., deve ser discutida com a CMV, a qual irá informar as opções
mais adequadas para cada caso.
Em casos extremos, mudanças significativas no tipo de material e temperatura das
peças podem converter o pó no interior do coletor num produto mais sujeito à
combustão espontânea.
6.2 Responsabilidades do cliente e usuário

O equipamento somente terá uma performance segura e satisfatória quando for
operado, mantido e reparado de acordo com as instruções deste manual. Os
diversos componentes devem ser verificados periodicamente, reparados ou
substituídos caso necessário, para manter o funcionamento adequado e seguro do
conjunto.
Equipamento defeituoso JAMAIS deve ser usado. Peças quebradas, perdidas,
gastas ou deformadas devem ser substituídas imediatamente por outras novas e
originais CMV. O equipamento ou qualquer parte dele NÃO deve ser alterado sem a
aprovação da CMV. O usuário da máquina deve ter toda a responsabilidade sobre
qualquer mau funcionamento da mesma, seja por uso impróprio ou manutenção
incorreta, bem como sobre as peças que foram danificadas ou modificadas por
outros, que não a CMV.

Telefone: +55 51 3041-6633
Fax: +55 51 3041-6644
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6.3 Controles e Comandos

Todos os componentes utilizados no
quadro de comando estão dispostos no
Esquema Elétrico, porém para realizar a
operação do equipamento é necessário
conhecer apenas os que serão interface
com o usuário como mostra a figura
abaixo, e para maiores e completas informações consulte o Descritivo Operacional.
A vida útil dos principais componentes relacionados à segurança está mostrada na

tabela que segue.
COMPONENTE CÓDIGO VIDA ÚTIL*

Relé de segurança C2210 243 anos
Relé falta de fase S1609 30000000 ciclos
Chave seccionadora do painel de comando S2108 15000 ciclos
Botão de emergência S1053 300000 ciclos
Proteções metálicas fixadas por parafusos - 15 anos
*Valores de referência para um uso regular da máquina.

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6.4 Periféricos e Motorredutores

Verifique todas as informações sobre a operação, conservação e manutenção dos
periféricos e motorredutores.
Elevador de canecas Coletor de pó Ventilador
Motoredutor Motor elétrico

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6.5 Passo-a-passo da operação

Fluxograma do passo-a-passo da operação da máquina:
NOTA
Abrir alimentação de ar Pressionar o botão “PARTIDA” no

comprimido e acionar painel de comando
chave seccionadora
Colocar as peças a serem

jateadas sobre os roletes
Processo
de Peças jateadas saem
jateamento da câmara de saída
Sim Continuar Não Desligar a máquina pela chave

processo de
geral do painel de comando
jateamento
Fechar alimentação de
ar comprimido
LEGENDA:
Processo automático
Processo manual

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Para saber como operar o sistema, verifique o descritivo que acompanha este
material. O descritivo pode ser encontrado na pasta DESCRITIVOS ou clicando na
figura abaixo.
DESCRITIVO

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6.6 Carregamento do Abrasivo

1. Ligue a chave geral da máquina ligando a exaustão, o elevador de canecas
roscas transportadoras e demais componentes;
2. Deposite gradualmente o abrasivo dentro da câmara de entrada conforme
imagem abaixo;
3. Tratando-se da primeira carga, deposite gradualmente a carga especifica
para as peças em questão.
Obs.: Nas adições seguintes, deposite cerca de 10% da carga inicial de
abrasivo.
Câmara de
entrada
ATENÇÃO
O carregamento de abrasivo somente deve ser feito com o
elevador de canecas e o sistema de exaustão em funcionamento.
Siga as recomendações da CMV para saber qual (is) o(s) tipo(s) de
abrasivo recomendado(s) para cada tipo de peça.
O responsável deve utilizar equipamento de proteção adequado
como macacão manga longa, luvas de proteção, óculos de
proteção, calçado de segurança e máscara respiratória para
poeiras PFF2.
O carregamento de abrasivo deve ser realizado sempre com a
peneira do silo de recarga instalada e a tampa de proteção aberta.

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SEÇÃO 7 MANUTENÇÃO, CONSERVAÇÃO E REGULAGENS

Siga a periodicidade indicada na tabela de manutenção para um melhor
aproveitamento e rendimento da máquina. Todas as manutenções devem ser
programadas e efetuadas por manutentores instruídos sobre o funcionamento e
processo de manutenção da máquina. Sempre utilize ferramentas adequadas e
sempre respeite as informações referentes à segurança da máquina.

7.1 Tabela de manutenção geral

A CADA 8
A CADA 50 A CADA 200
SEMPRE HORAS DE
HORAS DE HORAS DE
ITENS A VERIFICAR QUE TRABALHO
TRABALHO OU TRABALHO OU
NECESSÁRIO OU
SEMANALMENTE MENSALMENTE
DIARIAMENTE
1. Limpe o piso ao redor da máquina X
2. Adicione abrasivo novo sempre que necessário X
3. Retire a umidade contida no filtro separador
X
de ar do compressor antes de iniciar o trabalho
4. Retire a umidade contida no reservatório de ar
X
do compressor antes de iniciar o trabalho
5. Verifique sempre se o abrasivo está bem seco X
6. Mantenha os equipamentos de proteção
X
sempre em bom estado
7. Esvazie o depósito de detritos do coletor de pó
X
sempre que atingir 2/3 de sua capacidade
8. Drene a rede de ar para retirar umidade X
9. Inspecionar a chapa perfurada do purificador X
10. Retirar o condensado do reservatório de ar
X
do coletor de pó
11. Verificar o manômetro diferencial do coletor
X
de pó
12. Inspecionar o estado da escova X
13. Inspecionar o estado do raspador X
14. Verifique e ajuste, se necessário, a tensão da
X
correia elevadora
15. Verifique o estado dos componentes da
X
turbina
16. Verifique o estado dos parafusos de fixação
X
das canecas do elevador e da emenda da correia

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17. Inspecione fixação e estado dos componentes

X
em geral ¹
18. Verifique possíveis vazamentos nas conexões
X
pneumáticas
19. Verifique o estado das partes móveis das
válvulas dosadoras que entram em contato com X
o abrasivo
20. Lubrifique todos os pontos graxeiros com
X
graxa a base de sabão de lítio
21. Inspecione o aperto de porcas e parafusos ¹ X
22. Lubrifique os motores e motoredutores ²
23. Revisar o aperto dos componentes elétricos ³
¹ Verifique depois das primeiras 8 horas de operação da máquina. Após isso assuma a periodicidade indicada na
tabela.
² Verifique o manual do respectivo motor ou motoredutor para conhecer as orientações do fabricante referentes à
lubrificação e à periodicidade.
³ Antes da instalação do painel.
7.2 Limpeza ao redor do equipamento

Realize a limpeza ao redor da máquina sempre que utiliza-la. Resíduos de abrasivo
podem estar presentes no chão tornando-o escorregadio e com risco de queda.
Sempre após que utilizar a máquina faça a limpeza com uma vassoura para evitar
qualquer tipo de acidente.
7.3 Inspeção do abrasivo

É de suma importância que se verifique se não há umidade no abrasivo. O abrasivo
úmido pode empedrar e danificar tanto a peça, quanto mangueiras ou componentes
da turbina. Caso se verifique o empedramento do abrasivo, substitua o abrasivo da
máquina por um novo.
Amostra de abrasivo empedrado devido

à umidade.

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7.4 Troca do balde de detritos do coletor de pó

Verifique sempre o balde de detritos do coletor de pó. Quando o mesmo atingir 2/3
de sua capacidade efetue limpeza. Evite a capacidade ultrapasse seu limite, pois há
possibilidade de que transborde detritos ao redor da máquina.
Balde de resíduos
ATENÇÃO Use todos os equipamentos necessários para trabalhar em meio

ao abrasivo, como macacão manga longa, luvas de proteção em
vaqueta, óculos de proteção, calçado de segurança e máscara

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7.5 Inspeção, manutenção e regulagem do purificador de abrasivo

Para obter acesso ao purificador de abrasivos utilize a escada de marinheiro para
chegar na área superior da máquina.
7.5.1 Inspeção e limpeza do purificador
Faça a inspeção e limpeza da peneira do purificador (1) que se encontra na parte
inferior do componente. Para fazer está operação siga o procedimento abaixo:
Procedimento:
1. Suba na escada de marinheiro para obter acesso a parte superior da
máquina e se vá até o purificador.
2. Remova solte a trava (1) que bloqueia a tampa de inspeção;
3. Abra a tampa de inspeção (2);
4. Verifique o estado dos componentes no interior do purificador e faça limpeza
caso necessário;
5. Feche a tampa;
6. Aparafuse novamente a tampa.
2
2

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7.5.2 Regulagem do fluxo de abrasivo

O purificador faz a separação dos resíduos finos
utilizando-se da corrente de ar gerada pelo coletor
de pó BMF. O fluxo de exaustão pode ser ajustado
pela válvula borboleta, localizada junto ao
purificador, acima do silo de abrasivos.
Para fazer o ajuste, primeiramente esvazie o
deposito do coletor de pó, com a máquina
desligada. Mova minimamente a válvula e realize
um ciclo de jateamento completo da maquina.
Após o fim do ciclo, desligue a maquina e verifique
novamente o deposito do coletor de pó. Caso confirme
a presença de abrasivo reutilizável, esvazie o coletor
novamente, feche um pouco mais a válvula e repita o
ciclo.
O procedimento deve ser repetido até que não haja
mais abrasivo reutilizável no deposito de detritos.
Detalhe: Válvula Aberta Detalhe: Válvula Fechada


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7.5.3 Regulagem da cascata de abrasivo

Também é possível regular a cascata de abrasivos no purificador. Essa regulagem é
feita através do ajuste das duas molas presente dentro da estrutura.
Molas

ATENÇÃO
Utilize todo equipamento de segurança necessário para se
trabalhar em altura com trava quedas, cinto de segurança tipo
paraquedista, capacete com jugular, talabartes ajustáveis,
talabartes simples, botas e óculos de segurança.
Use todos os equipamentos necessários para trabalhar em meio

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7.6 Drenagem do sistema de ar

Para evitar umidade no sistema de ar é importante que seja efetuado a drenagem
do ar. Para isso realize a purga no sistema, abrindo e fechando os manípulos das
válvulas esfera do pulmão do coletor de pó, abrindo e fechando a manopla do filtro
de ar e abrindo e fechando do filtro de ar dentro do painel pneumático para que seja
removido o condensado do sistema. Esta operação deve ser realizada sempre antes
de usar a máquina.
Manopla do Manípulo da
filtro de ar válvula
esfera
7.7 Inspeção dos equipamentos de proteção
Verifique constantemente se todos os equipamentos de segurança e proteção estão
funcionando. Inspecione os sensores de portas, botões de emergência e relés de
segurança sempre antes de operar a máquina.
ATENÇÃO Isole e descarregue todas as fontes de energia da máquina e

garanta que elas não possam ser ligadas indevidamente durante
qualquer operação de manutenção.
7.8 Inspeção do aperto de porcas e parafusos, fixação e estado dos

componentes em geral
Antes de operar a máquina é necessário que seja feita uma vistoria em todas
porcas, parafusos, abraçadeiras e componentes em geral, para que a máquina não
trabalhe com algum componente solto. Caso verifique alguma peça frouxa faça o
aperto para evitar qualquer tipo de acidente ou avarias na máquina.

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7.9 Inspeção e manutenção do ventilador

Verifique o estado em que se encontram as palhetas do ventilador, se for caso

efetue os reparos necessários ou a limpeza das mesmas. Para obter acesso as
palhetas efetue o procedimento abaixo:
Procedimento:
1. Remova os parafusos (1) que prendem o abafador de ruídos ao ventilador;
2. Acesse as palhetas do ventilador (2).
Para mais informações consulte o manual do fabricante do ventilador
ATENÇÃO Utilize todo equipamento de segurança necessário para se


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7.10 Troca do Filtro Posterior

ATENÇÃO O responsável pela manutenção deve utilizar equipamento de
proteção em vaqueta, óculos de proteção, calçado de segurança e
máscara respiratória para poeiras PFF2.
A troca do filtro posterior do BMF, instalado acima do ventilador, deve ser feita caso
seja notado que há muita contaminação na malha filtrante ou que o filtro está
danificado de alguma maneira, apresentando furos ou deformações.
Para realizar a troca, solte os parafusos que prendem o filtro no lugar usando uma
chave de boca de 10mm ou instrumento similar. Após, deslize o filtro para baixo,
para fora do trilho de encaixe. Deslize o novo de baixo para cima no trilho até que os
furos dos parafusos combinem e reaperte os parafusos.
Detalhe: filtro danificado

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7.11 Manutenção e inspeção do elevador de canecas

Realize verificações periódicas no interior do elevador de canecas quanto ao

desgaste da correia, das canecas e dos parafusos e porcas de fixação. Essas
verificações devem ser feitas mensalmente, em caso de ruído estranho ou
deficiência no abastecimento de silo. Deve-se parar a máquina e averiguar o
problema. O acesso ao elevador de canecas se da pela porta de inspeção (1),
localizada na parte inferior do componente. Siga o procedimento abaixo para ter
acesso ao interior do elevador.
Procedimento:
1- Desligue e bloqueie as fontes de energia da máquina. 2
2- Removo o parafuso (2) que fixa a tampa ao elevador;
3- Remova a tampa de inspeção (1) do elevador;
4- Efetue a manutenção necessária no interior do elevador
(4).
1
4

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Troque o que for necessário. Observe a

imagem quanto à forma correta da
montagem da emenda da correia
(montagem das chapas (3) e parafusos
e porcas da emenda (2)) e fixação das
canecas (montagem dos parafusos e
porcas das canecas (3) e das canecas
(4));
5- Em caso de ruptura retire a correia pela

5 3
tampa de inspeção frontal ou pela
tampa superior e efetue a emenda. De
preferência utilize peças novas para
uma maior durabilidade do conjunto.
6 4
6- Ajuste a tensão da correia ao concluir
para isso afrouxe as porcas (5) (imagem abaixo);
7- Afrouxe as porcas (6) e levante o pino (7) até obter a tensão adequada.
8- Repita a mesma operação desta vez do lado do motoredutor.
5 5

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Realize a lubrificação dos mancais do elevador de canecas periodicamente. Ao todo

são dois mancais na parte inferior e dois mancais na parte superior de cada lado do
elevador. Para realizar esta operação no mancal localizado na parte superior do
elevador, será necessária uma plataforma de elevação e a utilização de EPI´s para
trabalho em altura. Já para realizar a lubrificação do mancal inferior remova as
tampas do fosso para obter acesso.
Mancal inferior Mancal superior
NOTA Faça a regulagem de forma igual em ambos os lados para manter

o alinhamento da correia sobre as polias. Utilize uma trena para
realizar essa regulagem.
Se a correia se deslocar para um dos lados, é porque neste lado a
tensão está insuficiente, devendo ser aumentada conforme
necessário.
ATENÇÃO
Utilize todos os equipamentos de segurança necessário para se
Use todos os equipamentos necessários para trabalhar em meio
Para mais informações consulte o manual do elevador de canecas

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7.12 Manutenção das roscas transportadoras

7.12.1 Rosca transportadora do coletor de pó

Efetue a lubrificação dos mancais da rosca transportadora do coletor de pó, das
câmaras e dos silos, conforme periodicidade mostrada na tabela (página 66)
seguindo o procedimento a seguir. No total as roscas terão 2 mancais, o primeiro
localizado na parte dianteira da rosca e o segundo na parte traseira .
Para realizar a lubrificação dos mancais do coletor de pó siga o procedimento

abaixo:
1. Obtenha acesso as laterais do coletor com auxilio de uma plataforma
elevatória;
2. Abra a tampa de inspeção (1);
3. Remova a proteção da rosca (2) para obter acesso ao mancal;
4. Coloque graxa no ponto de lubrificação do mancal;

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Para realizar a lubrificação do mancal dianteiro, siga o procedimento a seguir:

1. Utilize uma plataforma elevatória para obter
acesso ao mancal dianteiro do coletor
2. Remova a tampa de proteção do mancal (3);
3. Coloque graxa no ponto de lubrificação do
mancal;
Procedimento para lubrificação da rosca transportadora entre câmaras:

1. Obtenha acesso ao fosso da máquina;
2. Lubrifique o mancal dianteiro localizado próximo da câmara de entrada, e o
mancal traseiro localizado próximo da câmara de saída.
Mancal dianteiro Mancal traseiro

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Procedimento para lubrificação da rosca transportadora entre silos:

1. Obtenha acesso a parte superior da máquina através da escada de
marinheiro.
2. Lubrifique o mancal dianteiro localizado logo após o silo maior, e o mancal
traseiro localizado na parte de baixo do purificador.
Mancal dianteiro Mancal traseiro

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7.13 Manutenção e inspeção do coletor de pó

Faça a inspeção regular do coletor de pó, verifique o estado dos cartuchos filtrantes,
efetue a lubrificação da rosca (ver seção 8.13.1), inspecione as válvulas e o pulmão
do coletor de pó e verifique os sensores de segurança.
Caso se verifique algum problema ou a máquina apresente mau funcionamento
efetue a manutenção imediatamente.
Para trocas os cartuchos filtrantes siga o procedimento abaixo:
Procedimento:
1. Desligue a chave geral do painel;
2. Solte os parafusos e abra a porta de inspeção
do coletor de pó;
3. Solte os parafusos que fixam o filtro; 1
4. Remova os filtros;
5. Faça limpeza no interior do coletor de pó; 2
6. Instale os filtros novos;
7. Aperte bem os parafusos para que não haja
vazamento de pó.
NOTAS A vida útil dos filtros cartuchos é de 2.400 horas.
Após a troca dos filtros, NÃO se esqueça de regular a saída de ar
do purificador.
Apesar de os filtros serem muito resistentes, deve-se tomar
cuidado durante o manuseio. Eles não podem ser atingidos por
objetos pontudos ou cortantes, o que poderia causar o
rompimento das fibras que constituem o material filtrante.
Impactos contra as “orelhas” de fixação dos filtros também
devem ser evitados, já que isto causa rachaduras ou
rompimentos, comprometendo a fixação e a vedação dos
elementos filtrantes.

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ATENÇÃO
Use todos os equipamentos necessários para manipular os filtros
usados, como macacão manga longa, luvas de proteção em
O separador de umidade da válvula reguladora e o reservatório de ar dever sem

inspecionados e drenadas periodicamente para remoção do condensado. Caso se
verifique que algum componente apresente problemas a troca ou a manutenção
deve ser feita de imediato, e não deve-se ligar a máquina até sanado o problema.
Filtro de ar
Válvula esfera
Válvula de pulso

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7.14 Manutenção do Sistema Elétrico

Verifique constantemente o estado de conservação dos componentes elétricos no
interior do painel de comando, bem como dos cabos e chicotes localizados na parte
externa do equipamento.
Estes componentes devem ser mantidos livres de umidade e/ou poeira e trocados
sempre que necessário.
A máquina NÃO deve operar com componentes elétricos avariados.
ATENÇÃO
Antes de fazer qualquer tipo de verificação ou manutenção no
sistema elétrico, desligue a chave geral de força da máquina e
garanta que esta não possa ser ligada indevidamente.
7.15 Manutenção do Sistema Pneumático

Faça a drenagem da umidade da rede de ar na frequência que for necessária,
através dos purgadores e verifique periodicamente o estado de conservação das
conexões e mangueiras pneumáticas, para certificar-se de que não há vazamentos.
Caso encontre algum vazamento, faça os devidos reparos imediatamente.
ATENÇÃO
Para manutenção no sistema pneumático, despressurize todo o
sistema e bloqueie a energia.
Não exponha o seu corpo ao sistema de ar comprimido. Não tente
encontrar e/ou bloquear vazamentos com as mãos.

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7.16 Manutenção dos componentes da câmara de limpeza

Realize a manutenção dos componentes do interior da câmara de limpeza, como a
escova, soprador, raspador e as vedações. Caso as peças que forem jateadas
saírem com detritos, faça a inspeção de todos os componentes para verificar se há
a necessidade de troca ou reparo dos mesmos. Para obter acesso ao interior da
câmara de limpeza siga o procedimento abaixo.
Procedimento:
1. Pare a operação da máquina e efetue o bloqueio de todas as fontes de
energia da máquina;
2. Abra/Remova as portas de inspeção localizadas nas laterais da máquina
(Verifique imagem abaixo);
Sopradores
Vedações
Sistema de acionamento
da escova e raspador
Vedações
3. Faça a inspeção dos componentes, verifique desgastes, faça as lubrificações

necessárias, faça a troca do que for necessário e etc.

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7.17 Regulagem da Turbina

7.17.1 Verificação da Posição do Ponto Quente e regulagem
da caixa de controle
Antes de verificar o ponto quente da turbina verifique o estado das palhetas, do
impulsor e da caixa de controle. Desgaste em qualquer um destes itens alterará o
leque (ponto quente) e o desempenho da turbina. Caso algum desses itens esteja
desgastado substitua o mesmo antes de qualquer outra verificação.
4
5
Procedimento de regulagem:
1) Retire as duas travas (2) do bocal de alimentação;
2) Gire a caixa de controle (4), observando o efeito no posicionamento do "ponto
quente".
- Girando-a no sentido horário (CW) (item D) o "Ponto Quente” move-se para a

direita.
- Girando-a no sentido anti-horário (CCW) (item E) o “Ponto Quente" move-se para a
esquerda.

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NOTA
A referência da regulagem é dada pelo recorte (6) da caixa de
controle na escala numérica (5).
3) Obtido o ajuste, reaperte as porcas das travas (2).

Se necessário, faça nova alteração na regulagem, até obter o resultado desejado.
Para mais detalhes consulte o manual específico da turbina.

ATENÇÃO
Esta regulagem em hipotse alguma deverá execer o limite de +1 a
-1 em referência a regulagem de fábrica.
ATENÇÃO
Caixas de controle desgastadas devem ser substituídas e NÃO
reguladas.
Deve-se verificar a posição do ponto quente para orientar a
regulagem conforme item 7.10.1.
NOTAS
Mesmo dentro dos limites acima, existe risco de danos de
componentes da máquina.
A turbina fornecida sai regulada de fábrica.

Para mais detalhes consulte o manual específico da turbina.

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7.18 Lubrificação
Realizar a lubrificação das correntes dos roletes e da transmissão das mesas
utilizando óleo a cada 2200 horas de funcionamento da máquina. A localização das
correntes está indicada nas figuras abaixo.
Correntes da mesa rotativa
Correntes da transmissão

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7.19 Lubrificação - Óleo & Graxa

A vida útil e o desempenho de muitos componentes do equipamento dependem da
lubrificação adequada dos componentes. A maioria dos rolamentos são lubrificados
pela vida útil e não requerem lubrificação. Somente os motores elétricos e os
redutores exigirão lubrificação. A lubrificação completa, executada a intervalos
regulares, ajudará muito no prolongamento da vida útil dos componentes da
máquina e na melhoria da operação.
NOTAS Os intervalos de lubrificação se baseiam em condições

operacionais normais. Se existirem condições de operação
severa, como condições extremamente empoeiradas ou uma
quantidade anormal de paradas e partidas, pode ser necessário
executar a lubrificação com mais frequência.
Enquanto a lubrificação dos componentes requeridos é essencial, a lubrificação de

alguns componentes de acionamento do equipamento de limpeza por jateamento
pode ser prejudicial. Por exemplo, correntes e roda dentadas não devem ser
lubrificadas com materiais à base de petróleo porque o lubrificante tende a acumular
pó metálico no ambiente. Isto causa desgaste excessivo nas correntes e nas rodas
dentadas.
Para mais informações sobre lubrificação dos motores, motoredutores e
motovibradores, consulte o manual dos respectivos fabricantes.

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7.20 Recomendações de Lubrificação

Siga estas recomendações ao lubrificar a máquina:
1) Desligue a energia para a máquina durante a lubrificação.
2) Limpe o pó e os contaminantes dos pontos de lubrificação.
3) Limpe lubrificantes excessivos ou derramados do equipamento.
4) Use lubrificantes limpos.
5) Não lubrifique em excesso. Isto poderá resultar em superaquecimento e possíveis
danos aos componentes.
6) O óleo em dispositivos lubrificados a óleo deve ser trocado se o mesmo
apresentar traços de sujeira ou apresentar os efeitos da operação a elevada
temperatura, que fica evidente pela descoloração do óleo ou pelo odor.
7) Drene o óleo sujo enquanto a unidade ainda estiver quente, examinando
quanto a contaminação por partículas metálicas.
8) Mantenha a máquina limpa e realize todas as manutenções preventivas.
Para informações sobre os óleos e graxas para lubrificação acesse as FISPQ’s na
pasta “FISPQ” ou clique nas imagens abaixo:
FISPQ da Graxa FISPQ do óleo

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7.21 Sobre Mangueiras de Abrasivo

As mangueiras de abrasivo utilizam o melhor material disponível considerando a
função para qual é utilizada. Porém, assim como o abrasivo atua na peça a ser
jateada, atua também no interior da mangueira.
Sua mangueira, que liga a válvula dosadora à turbina, irá se desgastar conforme o
tempo. É necessário realizar uma inspeção visual nas mangueiras para verificar se
há algum desgaste ou fuga do abrasivo.
ATENÇÃO As inspeções devem ser realizadas antes do jateamento.
Assegure-se de bloquear o fornecimento de abrasivo.

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SEÇÃO 8 CRITÉRIOS PARA A SELEÇÃO DE ABRASIVO
8.1 Tamanho e Tipo de Abrasivo

O tipo e tamanho apropriados do abrasivo dependem da aplicação, e isto é
determinado por ensaios ou por experiências positivas com aplicações semelhantes.
Os abrasivos de aço estão disponíveis em várias durezas, e embora a dureza
padrão esteja entre 40 e 48 HRc, abrasivo de menor dureza pode ser recomendável
para determinadas aplicações.
NOTA A CMV especifica para o cliente o(s) tipo(s) de abrasivo que é

(são) mais adequado(s) para as peças que o cliente deseja jatear.
Consulte a CMV!
8.2 Importância da Operação com Mistura de Partículas Abrasivas

Ao longo de sucessivos e diversos ciclos percorridos pelo abrasivo dentro da
máquina, ocorre uma perda progressiva do volume original. Com isto, após muitas
horas de operação, uma mistura estabilizada de partículas de diversos tamanhos
(heterogeneidade) tende a se formar. Para algumas aplicações de limpeza de
peças esta condição pode não ser adequada.
Quando a questão for "shot peening", os requisitos referentes ao abrasivo são
ainda mais específicos, tais como, por exemplo, a homogeneidade e a dureza das
partículas de abrasivo, que devem ser elevadas. Às vezes podem ser necessários
acessórios nestes equipamentos para atender determinadas especificações.
A manutenção da condição ideal está diretamente relacionada ao ajuste adequado
do fluxo de ar de exaustão, à eficiência do processo de filtração do coletor de pó e
à adição de abrasivos adequada, nos períodos e nas dosagens corretas.
Uma vez que a condição operacional com uma mistura de partículas tiver sido
estabelecida, o novo abrasivo deve ser adicionado em pequenas quantidades e a
intervalos regulares, ajudando a manter a mistura consistente. Se o nível de
abrasivo tornar-se muito baixo ou se uma quantidade muito grande de abrasivo for
colocada dentro da máquina, a mistura será modificada, e pode afetar a qualidade
do trabalho.

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8.3 Manutenção da Operação com Mistura de Partículas Abrasivas

Na ausência do adicionador automático de material, deve ser adicionado abrasivo
novo sempre que necessário.
Recomenda-se que as adições de abrasivo não ultrapassem 10% da capacidade de
carga total.
Atrasos na reposição de abrasivo novo tendem a causar a diminuição da quantidade
de partículas mais espessas na mistura. Como consequência, uma queda na
qualidade da limpeza pode ocorrer devido a pouca penetração do jateamento na
camada de contaminante.
Da mesma forma, a adição de quantidades exageradas de abrasivo novo numa vez
só pode aumentar o percentual de partículas maiores, resultando em uma
modificação no acabamento das superfícies das peças.
O resultado, em ambos os casos, é a redução na eficiência e na qualidade do
jateamento. A manutenção de uma mistura uniforme e estável requer a remoção
das partículas que são menos eficazes no processo de jateamento, através do
ajuste correto do sistema purificador de abrasivo e do fluxo de ar gerado pelo
exaustor.
É necessário tomar cuidado para evitar (ou reduzir) as perdas de abrasivo através
das portas de inspeção ou através de pontos de vazamento e algum outro local da
máquina.
8.4 Considerações sobre a Adição de Abrasivo

O abrasivo dentro da máquina deve circular por um período de tempo considerável
até que a mistura atinja o ponto ideal.
Se tiver ocorrido uma modificação significativa no tipo, tamanho ou dureza das
partículas abrasivas é necessário que o operador/ proprietário solicite orientação
aos técnicos da CMV.
O operador/proprietário deve solicitar à CMV informações sobre a mistura de
partículas para iniciar a operação de uma nova máquina.
Quando for obtida uma limpeza e um acabamento de superfícies com a qualidade
desejada, faça uma análise microscópica das partículas abrasivas, de forma a obter
uma referência para operações futuras.

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8.5 Novo Abrasivo

As especificações do fabricante definem o abrasivo que é mais adequado para a
limpeza de superfície dos diferentes tipos de peças metálicas. Tamanho, tipo,
dureza e outras especificações das partículas devem ser claramente indicados.
Alguns abrasivos podem perder prematuramente a sua eficiência, prejudicando a
mistura. Abrasivos de má qualidade podem comprometer o sistema de purificação e
exaustão, causar jateamento irregular, e reduzir o potencial de limpeza, etc.
NOTA Sempre use abrasivos adequados para cada material, conforme

orientações da CMV.
Use somente abrasivos de boa qualidade.
NOTA Os abrasivos com um valor mais baixo podem causar danos

futuros, devido a um desempenho inferior do jateamento e/ou a
qualidade comprometida do acabamento e da limpeza das peças
jateadas.

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SEÇÃO 9 ASSISTÊNCIA TÉCNICA
9.1 Solucionando Problemas da Máquina
Antes de tentar qualquer solução de problemas, o pessoal de

manutenção e operação deve familiarizar-se completamente com o
equipamento.
ATENÇÃO
Siga o seu procedimento de Lockout/Tagout
(ver SEÇÃO 3 ADVERTÊNCIAS E PRECAUÇÕES NA OPERAÇÃO
E MANUTENÇÃO)
Antes de executar qualquer reparo ou substituição de peças defeituosas, é muito

importante que o motivo da falha original seja determinado e corrigido. Não corrigir
a causa do problema levará inevitavelmente à recorrência do problema. Muitas
vezes, o equipamento continuará operando e realizará um trabalho aceitável,
mesmo que alguns dos mecanismos ou componentes não estejam funcionado
adequadamente, causando uma redução na eficiência. É importante, para a máxima
eficiência e SEGURANÇA que as soluções de problemas sejam realizadas, para
isto contate a CMV em busca de informações.


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COLETOR DE PÓ BMF
PROBLEMA CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO

Presença de abrasivo
Fluxo de exaustão
reutilizável na moega de Regular a exaustão
excessivo
descarte
Presença de impurezas Regular a exaustão
Fluxo de exaustão
no abrasivo dentro da
insuficiente
máquina Verificar saturação dos filtros
Pouca frequência de Bata o filtro mais
limpeza frequentemente
Filtro de ar fica saturado Filtro de ar saturado

rapidamente ou filtragem Substitua os filtros
insuficiente Filtro de ar impregnado
de óleo ou graxa
Filtro molhado Secar o filtro
Redução do volume de
Fluxo de exaustão
material abrasivo na Diminua o fluxo de ar
excessivo
máquina
Falta de energia Ligar alimentação

não liga
Motoredutor danificado Revisar motoredutor
Ruído excessivo na Corpo estranho na

Retirar corpo estranho
rosca transportadora calha da rosca

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PURIFICADOR DE ABRASIVOS
Cortina de abrasivos não é
Verificar a comporta
uniforme
Regular a válvula de
Fluxo de ar em excesso
Presença de abrasivos na exaustão
saída de rejeitos
Vazamento pela chapa
que antecede a cortina de Substituir/vedar a chapa
abrasivo
Regular a válvula de
exaustão
Verificar obstrução na
Presença de Fluxo de ar insuficiente entrada de ar
contaminantes no Verificar sistema de
abrasivo purificado exaustão da máquina
quanto a saturação dos
filtros
Cortina (cascata) de
Verificar a comporta
abrasivos irregular
Verificar a falha e
Falhas no equipamento de solucioná-la com o auxílio
Sem fluxo de abrasivo no
alimentação (elevador de do manual específico. Se
purificador
canecas) necessário, contate a
CMV
Presença de abrasivo
Fluxo de exaustão
reutilizável no coletor de Regular a exaustão
excessivo
pó

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TURBINA
Tempo de jateamento Aumente o tempo de
insuficiente jateamento
Substitua o material
Material abrasivo
abrasivo por um
inadequado para as peças
adequado
Leque de abrasivo fora de Regule o leque de
Limpeza insuficiente das
regulagem abrasivo
peças
Aumente o fluxo de
Fluxo de abrasivo
abrasivo a partir da
insuficiente
válvula dosadora
Volume/quantidade de
Verifique a capacidade
peças acima da capacidade
de sua máquina
da máquina
Tempo de jateamento muito Diminua o tempo de
longo jateamento
Substitua o material
Peças danificadas pelo Material abrasivo
abrasivo por um
jateamento inadequado para as peças
adequado
Leque de abrasivo fora de Regule o leque de
regulagem abrasivo

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Tempo de jateamento Regule o tempo de

inadequado jateamento
Material abrasivo Substitua o material
Baixo rendimento no inadequado para as peças abrasivo por um adequado
processo Leque de abrasivo fora de Regule o leque de
regulagem abrasivo
Fluxo de abrasivo Aumente o fluxo de
insuficiente abrasivo
Diminua o fluxo de
Motor elétrico com Fluxo de abrasivo
abrasivo a partir da
sobrecarga de corrente excessivo
válvula dosadora

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ELEVADOR DE CANECAS

Ajustar a tensão da
Correia patinando
correia
Canecas entupidas Limpar as canecas
Equipamento não eleva o
material Correia partida /
Trocar a correia
danificada
Correia fora das polias Alinhar a correia
Corpo estranho no fundo
do elevador
Correia folgada Tensionar a correia
Canecas soltas Fixar canecas

Ruído Excessivo
Tensão excessiva na Ajustar a tensão da
correia correia
Mancais superiores da
Alinhe os mancais
correia desalinhados
Mancal danificado Trocar mancal
Corpo estranho no duto

Fluxo insuficiente de da moega
abrasivo Abrasivo aglomerado no
Limpar duto
duto
Ajustar a tensão da
Correia patinando
correia
Travamento do elevador
Canecas soltas Fixar canecas
Falta de energia Ligar a alimentação
Verificar porque o
Elevador não liga Disjuntor desarmado disjuntor desarmou e
corrigir o problema
Motorredutor danificado Revisar motoredutor

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ROSCAS TRANSPORTADORAS

Corpo estranho no
Fluxo insuficiente de calha da rosca
abrasivo Desgaste na rosca Substituir a rosca
transportadora transportadora
não liga
Motorredutor danificado Revisar Motorredutor
Corpo estranho na
Ruído Excessivo Retirar corpo estranho
calha da rosca

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SILOS

Motorredutor da rosca
Revisar motorredutor
danificado
Fluxo insuficiente de
Rosca danificada Substituir rosca entre silos
abrasivo
Falta de energia Verificar alimentação
Válvula dosadora Verificar o funcionamento da

danificada válvula
Silos não alimentam as Abrasivo com Revisar o sistema de
turbinas impurezas exaustão
Corpo estranho dentro
do silo

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ESCOVA

Peça maior que o
dimensionamento Retirar a peça
Escova não está girando correto
Motorredutor danificado Revisar motorredutor
Cerdas da escova
Realizar a troca da escova
desgastadas
Sistema de ajuste de Realizar a manutenção do
A peça não está altura da escova sistema
adequadamente limpa Sensor de entrada não
Revisar sensor e realizar
está identificando
manutenção conforme
corretamente a altura
necessário
da peça

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VÁLVULA DOSADORA

Peças que ficam em
Realizar a manutenção da
contato abrasivo
válvula dosadora
desgastadas
Válvula dosadora não Realizar a inspeção e
Mal funcionamento do
opera adequadamente manutenção de todo sistema
sistema pneumático
pneumático
Abrasivo inadequado Utilizar abrasivos adequados

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SOPRADOR
A peça não está

Motores danificado Revisar motores
adequadamente limpa

Sopradores não
funcionam Realizar inspeção e
Sopradores danificados
manutenção dos sopradores

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RASPADOR

Peça maior que o
dimensionamento Retirar a peça
correto
Borracha do raspador
Realizar a troca da borracha
gasta
A peça não está Sensor de entrada não
adequadamente limpa Revisar sensor e realizar
está identificando
manutenção conforme
corretamente a altura
necessário
da peça
Sistema de ajuste de
Realizar a manutenção do
altura do raspador
sistema

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9.2 Desenhos Mecânicos

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9.3 Reposição de Peças

Ao solicitar peças de reposição ou qualquer informação referente ao seu
equipamento, é indispensável mencionar os dados que o identificam para isto
consulte a Lista de Reposição ou Desenhos fornecidos pela CMV.
As Informações de identificação da máquina estão descritas na plaqueta metálica
fixada à máquina e no Manual OM fornecido pela CMV.
Informações corretas proporcionam entregas rápidas e menor tempo de máquina
parada.
É de suma importância citar além do código a descrição e quantidade de peça(s)
solicitada para reposição e manter um estoque mínimo das peças grifadas em
vermelho. A coluna “QTD. EM ESTQ.” refere-se à quantidade TOTAL de peças
recomendadas a se manter em estoque.
Caso tenha a necessidade de adquirir peças para reposição, consulte a lista de
reposição, e entre em contato com o nosso Departamento Técnico.
LISTA DE MATERIAIS DE REPOSIÇÃO - DC BLASTING EXPERTS 1503.4.11 - G1901
ATENÇÃO!! DEVE-SE MANTER UM ESTOQUE DAS PEÇAS GRIFADAS EM VERMELHO!
REF. QTD. DESCRIÇÃO QTD. EM ESTQ.
G1901 01 DC-1503.4.11 EQUIP DE JATEAM TURB
C2365 9.5M MANG DO ABRASIVO 63,5 X 91mm 10M
01214 01 BALDE S/ ALCA S/ TAMPA
01946 2,75M MANG PVC VACUO/AR SVL 4pol 3M
06524 3M MANG PVC VACUO/AR SVL 2.1/2pol 3M
F8983 01 CORTINA DE BORR INF ROLOS DC-1503
D8731 08 ROLETE SIMP Ø142x2160mm
D8606 03 ROLETE SIMP TEMP Ø142 X 2160mm TEMPERAD
D8613 01 ROLETE TRACION Ø142x2305mm
S4099 01 MOTORED 0,75kW 11,0rpm M1A 180° 230/460V 60Hz
F8369 22 RODA DENT
A1613 19,5M CORRENTE DE ROLOS 20M
E3058 14 ROLDANA DO TENSOR
G2302 1CJ ESCOVA DE LIMPEZA
E0278 1CJ TELESCOPIO MOTRIZ
E0742 1CJ TELESCOPIO CONDUZIDO
A2929 1M CORRENTE DE ROLOS 1M
03886 24 MANCAL
03881 24 ROLAMENTO
A0166 24 VED DE FELTRO P/ EIXO 40mm 24
A0211 24 VED DE BORR P/ EIXO Ø40mm 24
A1841-N-A 24 ANEL DE FIXAC P/ EIXO Ø40mm 24
E4233 14 VED SUP BORR 784x1890mm 14
E0271 04 VED INF POLICARB 281x1890mm 04
03887 02 MANCAL
03882 02 ROLAMENTO

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CNPJ: 87.175.824/0001-80
A0167 02 VED DE FELTRO P/ EIXO ø45mm 02

A0209 02 ANEL DE FIXAC P/ EIXO Ø45mm 02
F7641 2CJ VED INF POLICARB 225x1890mm 02
F7642 01 VED DE BORR C/ 730x1700mm 01
F9561 01 CORTINA DE BORR ESCOVA DC-1503
S4103 01 MOTORED0,55kW 119,0rpm M6A 180° 230/460V 60Hz OCO Ø30mm
S4100 01 MOTORED 3,00kW 77,0rpm M4A 90° 230/460V 60Hz OCO Ø50mm
S4104 04 MOTOR ELETR 3F 15,0 CV 2P 230/460V 60Hz P/ TURBINA
B1033 1CJ DEPOSITO DE DETRITO C/ VALV MEMBRANA
G2320 1CJ ROSCA TRANSP ESQ Ø250 X 1870mm
F6849 01 ROSCA TRANSP. ESQ Ø250x2185mm
A2010 01 CHAVETA NBR 6375
03886 02 MANCAL
E1944 1CJ GUIA DO SENSOR CAMARA
03881 02 ROLAMENTO
S4102 1 MOTORED 1,50kW 69,0rpm M5 180° 230/460V 60Hz OCO Ø35mm
F6864 1CJ ROSCA TRANSP. CJM Ø250x6300mm LONGITUD
F6865-N-A 01 ROSCA TRANSP ESQ Ø250 X 1605mm
F6866-N-A 01 ROSCA TRANSP DIR/ESQ Ø250 X 1420mm
F6867 01 ROSCA TRANSP. DIR Ø250x3580mm
D8961 2CJ MANCAL INTERM
09449 01 CHAVETA NBR 6375
S4097 01 MOTORED 2,2kW 71,0rpm M1 270° 230/460V 60Hz
G2327 03 SOPRADOR DA CAMARA
E2092 01 EVOLUTA DO SOPRADOR
E6259 01 ROTOR DO SOPRADOR
E6258 01 FLANGE DO MOTOR EXAUSTOR
S4112 01 MOTOR ELETR 3F 1,5 CV 2P 460V 60Hz
F6801 1CJ CABO DO ACIONAM SOPRADOR
F6902 1CJ RASPADOR
F6904 02 BORR DO RASPADOR DC 02
A0497 08 ROLAMENTO
F6905 2CJ CABO DO ACIONAM RASPADOR
E7787 02 TURBINA B-306 Mn CCW 6 PALHETAS
D8972 02 PROTEC VERT TURBINA B-306 02
D8973 01 PROTEC SUP TURBINA B-306 01
E3052 01 ROTOR B-306 CCW Ø42mm 6 PALHETAS
B5438 01 IMPULSOR DA TURBINA B-306 6 01
E3057 1JG KIT PALHETAS TURBINA B-306 2JG
G0509 01 CAIXA DE CONTROLE TURBINA B-306 CCW 01
S4104 02 MOTOR ELETR 3F 15,0 CV 2P 230/460V 60Hz
D4610 01 BOCAL DE ALIMENT B-306
E7786 02 TURBINA B-306 Mn CW 6 PALHETAS
D8972 02 PROTEC VERT TURBINA B-306 02
D8973 01 PROTEC SUP TURBINA B-306 01
E3053 01 ROTOR B-306 CW Ø42mm 6 PALHETAS
B5438 01 IMPULSOR DA TURBINA B-306 6

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E3057 1JG KIT PALHETAS TURBINA B-306 (JOGO 6PC) 2JG

G0508 01 CAIXA DE CONTROLE TURBINA B-306 CW 01
F2563 1CJ PURIF DE ABRAS ESTATICO CJM CABINE C/ PENEIRA
05504 02 MOLA DA CAIXA CAMBIO
F0298 01 VALV BORB Ø150 X 210mm
G2317 1CJ ELEVADOR
A0673 9,75M CORREIA ELEVADORA
F3227 1CJ EMENDA CORREIA ELEVADORA 7pol
A0216 66 CANECA DO ELEV 0,5l 70
D0742 01 EIXO INF ELEVADOR Ø40 X 440mm
G2325 01 EIXO SUP ELEVADOR 25 Ø40mm
S2914 02 CHAVETA NBR 6375
03886 04 MANCAL
03881 04 ROLAMENTO
A0204 01 POLIA DO ELEV Ø355 X 180mm
D8295 01 POLIA DO ELEV Ø350 X 180mm
S4105 01 MOTORED 0,18kW 31,0rpm M2A 180° 460V 60Hz EIXO OCO Ø20mm
F6857 01 SILO DE ACUMULACAO CJM DC-1503
F6859 01 ROSCA TRANSP. DIR Ø250x2485mm
F6835 04 VALVULA DOSADORA PNEUM CJM P/ MANG
F9660 01 SENSOR DE NIVEL VASO/SILO CJM
03886 02 MANCAL
03881 02 ROLAMENTO SKF
G0550 01 BMF 06H
03899-N 06 FILTRO CARTUCHO P/ BMF´S Ø322x1310mm 10
E7090 01 PULMAO DO BMF-04/06H
F5548 1CJ KIT DE MANG SOPRO BMF 1CJ
E0142 1CJ KIT DE ATERR BMF´S CJM 1CJ
04188 02 ROLAMENTO
03889 02 MANCAL
02510 01 FILTRO REGUL 1/2 pol
S3659 01 VALV DE ESFERA TRIPARTIDO LATAO 1/2
01951 01 MANOM DE COL U 01
08702-N-A 02 ANEL DE FIXAC P/ EIXO Ø25mm 02
08700 02 VED DE FELTRO P/ EIXO Ø25mm 02
B1029 02 VED DE BORR P/ EIXO Ø25mm 02
A9412 02 VALVULA DE PULSO 1.1/2 pol
03377 01 VALV DE ESFERA MON LATAO
D8240 01 ANEL DE FIXAC P/ EIXO Ø60mm 01
S4055 01 MOTORED 0,18kW 31,0rpm M2A 180° 460V 60Hz EIXO OCO Ø20mm
S1976 01 VENTILADOR VAZAO 8840m³/h
G1769 01 ABAFAD DE RUIDOS 9000m³/h
03604 02 FILTRO

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S4105 01 MOTOR ELETR 3F 7,5 CV 4P 460V 60Hz

S4106-D 01 KIT SENSORES
C7133 01 SENSOR OPTOELETRONICO
S3861 01 CONECTOR DISTRIBUIDOR M12 90°
C7129 01 TRANSDUTOR
C7130 02 TRANSDUTOR
C7131 01 TRANSDUTOR
S4106 01 PAINEL ELETR - 460V 60Hz 24Vcc
S1053 01 BOTAO 22mm SOCO GIR/DESTR Ø40mm
S1185 06 DISJUNTOR 1P 10A CURVA C - 5KA 127V - 3KA 230V
S1552 01 DISJUNTOR 3P 10A CURVA C - 5KA 230V
S0694 01 CONTATOR AUX 2NA+2NF 24VCC
S2034 11 CONTATOR 220VCA 3P 9A 1NA+1NF
02829 01 CONTATOR 220VCA 3P 18A 1NA+1NF
S2844 01 DISJUNTOR TERMOMAGN 0.40 - 0.63A BOTAO IMPULSAO
S0688 11 CONTATO AUX FRONTAL 2NA
C5883 01 DISJUNTOR MOTOR 2,5 - 4,0 A
S1600 02 DISJUNTOR TERMOMAGNETICO
C7417 01 DISJUNTOR MOTOR 09,00 - 14,00A 100KA
C8032 04 DISJUNTOR MOTOR 1,60 - 2,50A
S1618 01 DISJUNTOR TERMOMAGN
03026 01 DISJUNTOR MOTOR 1,00 - 1,60A
S2287 03 DISJUNTOR MOTOR MAGN 4A 100KA
S1567 23 RELE DE INTERFACE SLIM 6A
S3706 06 RELE DE ESTADO SOLIDO 6A 5/24VDC
S3707 06 RELE DE ESTADO SOLIDO 3,5A 15-30VDC
S1609 01 RELE DE CONTROLE REDE 3F 2NANF 220/440V
S4152 03 INVERSOR DE FREQ MODULAR
05039 03 FUSIVEL DE VIDRO PEQ 1,00 A 5 X 20mm
05040 05 FUSIVEL DE VIDRO PEQ 2,00 A 5 X 20mm
F6835 04 VÁULVULA DOSADORA
S2055 01 CILINDRO PNEUMÁTICO
G2302 1CJ ESCOVA DE LIMPEZA
03236 02 ROLAMENTO
C4691 02 MANCAL
03883 02 ROLAMENTO
S4100 01 MOTORED 4 3,00kW 77,0rpm M4A 90° 230/460V 60Hz OCO Ø50mm
G2350 01 ESCOVA Ø920 X 1560mm CERDAS 15°
E0278 1CJ TELESCOPIO MOTRIZ CJM
E0731 01 MANCAL DO TELESCOPIO
A1734 02 ROLAMENTO
03227 01 ROLAMENTO
E3403 01 RODA DENT
08118 01 ANEL ELAST 01
S4103 01 MOTORED 0,55kW 119,0rpm M6A 180° 230/460V 60Hz OCO Ø30mm
E0742 1CJ TELESCOPIO CONDUZIDO CJM
E0731 01 MANCAL DO TELESCOPIO

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A1734 02 ROLAMENTO
03237 01 ROLAMENTO
E0743 01 FUSO DO TELESCOPIO
E3403 01 RODA DENT

Telefone: +55 51 3041-6633
Fax: +55 51 3041-6644
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9.4 Contato com a CMV

Entre em contato conosco em caso de dúvidas, sugestões ou reclamações através
de nossos meios de comunicação descritos abaixo, ou se achar conveniente faça-
nos uma visita, será um prazer recebê-lo(a).
CMV Construções Mecânicas

Manuais / Documentação
E-mail: manuais@cmv.com.br
Fone: +55 (51) 3041-8990

Manual de instruções decapagem contínua

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CMV Construções Mecânicas LTDA Av.

das Indústrias, 940, Distrito Industrial

SEÇÃO 1 SOBRE O MANUAL ________________________________________________ 5

SEÇÃO 4 RECEBIMENTO, TRANSPORTE E INSTALAÇÃO __________________________ 21

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 2

4.5 Instalação elétrica __________________________________________________________ 24

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 3

7.3 Inspeção do abrasivo ________________________________________________________ 70

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 4

ATENÇÃO Algumas ilustrações podem mostrar detalhes ligeiramente

SEÇÃO 1 SOBRE O MANUAL

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 5

obedecer todas as precauções de advertência e

segurança colocadas no equipamento. Podem

ocorrer sérios ferimentos pessoais ou sérios danos

ao equipamento se as advertências e precauções

não forem seguidas.

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 6

1.4 Recebimento do Equipamento

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 7

2.1 Garantia Limitada

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 8

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 9

2.2 Extinção da Garantia

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 10

SEÇÃO 3 ADVERTÊNCIAS E PRECAUÇÕES NA OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

3.1 Símbolos de segurança utilizados

NOTA Significa que será apresentado um detalhe. Esse detalhe poderá

Perigo relacionado à eletricidade.

Perigo relacionado a qualquer outra fonte ou perigo operacional.

3.2 Segurança durante a instalação e partida

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 11

3.3 Segurança durante a operação

3.4 Pessoal da Manutenção

3.5 EPI (Equipamentos de Proteção Individual)

► Botas de segurança (5) 4

USE EPI’s adequados para realizar a manutenção.

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 12

3.5 Limpeza do ambiente de trabalho

3.6 Segurança com sistemas mecânicos

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 13

NUNCA tente regular, consertar ou remover qualquer componente da máquina com

3.7 Segurança com eletricidade

NÃO opere a máquina com a porta do painel de comando aberta.

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 14

NÃO faça ajustes ou manutenção em elementos rotativos em movimento.

3.8 Segurança relacionada ao sistema de exaustão e pó de natureza

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 15

3.9 Segurança com sistemas pneumáticos

3.10 Recomendações especiais

Ao efetuar soldas dentro, fora ou próximo da máquina, deve-se tomar um cuidado

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 16

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 17

ATENÇÃO Desconecte ou remova todas as fontes de energia armazenada

3.12 Segurança relacionada à mistura abrasiva

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 18

3.13 Riscos residuais

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 19

3.14 Advertência sobre transporte

3.14.2 Risco de Basculamento

3.14.3 Posicionamento do Equipamento

MANUAL DE INSTRUÇÕES REVISÃO 04/18 PÁGINA 20

SEÇÃO 4 RECEBIMENTO, TRANSPORTE E INSTALAÇÃO