UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS II

6TO SEMESTRE

GRUPO 4

TEMA:
SISTEMA DE MEJORA A PANADERÍA “BENDICIÓN DE DIOS”

INTEGRANTES:
MELANIE NICOLE SANCHEZ PIÑA
ROBIN JOSHUA CHAIN TUMBACO
WILMER ALEXANDER ZAMBRANO TUTIVEN
XAVIER ENRIQUE ARAUJO HERRERA
DABORY BOLIVAR CAGUANA SILVA
CHRISTIAN JOSE VILLEGAS QUINDE
JOSE LUIS MORA VILLAVICENCIO
KEVIN MOISES NORIEGA RIVERA

DOCENTE:
ING. ROBERTO IDROVO

GUAYAQUIL – ECUADOR
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 1
1. OBJETIVOS.............................................................................................................. 2
2. ALCANCE ................................................................................................................ 2
3. DESARROLLO ........................................................................................................ 2
3.1 Descripción de la empresa ................................................................................. 2
3.1.1 Breve Historia ............................................................................................. 2
3.1.2 Estructura organizacional ........................................................................... 3
3.1.3 Principales productos .................................................................................. 3
3.1.4 Unidades producidas - productividad ......................................................... 3
3.2 Etapas del estudio de método............................................................................. 4
3.2.1 Planteamiento del problema a estudiar ....................................................... 4
3.2.2 Selección de los procesos a estudiar. Usar técnicas de exploración. El
proyecto debe estudiar al menos un proceso. Un proceso administrativo y/o un
proceso productivo. Justificación .............................................................................. 5
3.2.3 Registro de datos ........................................................................................ 6
3.2.4 Selección de los tipos de diagrama de proceso a utilizar para describir
cada uno de los procesos anteriormente seleccionados. Explicación proceso
narrativo (debe narrar cada proceso) ......................................................................... 7
3.2.5 Diagramación de los procesos (utilizando los formatos)............................ 8
3.2.6 Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se
justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a
cabo; el orden en que se ejecuta; quien la ejecuta, y los medios empleados. ......... 11
3.2.7 Estudio de movimientos de una de las operaciones del proceso productivo
(diagrama bimanual) ............................................................................................... 13
3.2.8 Análisis de los procesos descritos. Identificar oportunidades de mejora y
proponer cambios. ................................................................................................... 15
3.2.9 Seguimiento. Proponga indicadores de productividad para los procesos
planteados. Indique con su propuesta los resultados que espera obtener en términos
de unidades y/o servicios producidos y/o entregados, productividad y eficiencia .. 16
4. CONCLUSIONES .................................................................................................. 18
5. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 18
6. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 19
7. ANEXOS ................................................................................................................. 20
 INTRODUCCIÓN

Se denomina distribución de planta, cuando se buscar crear un espacio físico

donde se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a
todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un
espacio determinado, aunque ya este prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a
procesos industriales como de servicios (fábricas, talleres, grandes almacenes,
hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).

En este caso se trabajará en la panadería “Bendición de Dios”, donde se

desarrollará este proyecto que tiene como actividad primordial la producción de panes
como; sal, dulce y mixto, se analizara todo su proceso productivo, desde la recepción de
materia prima hasta la entrega del producto final.

La panadería “Bendición de Dios” refleja un tiempo de producción, así como un

inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos y al
desorden que existe dentro de la misma.

Para la elaboración de este rediseño se realizó un análisis de la situación actual,

que tiene dicha empresa, donde se puede mencionar el proceso de producción, su
producto, e infraestructura.

Una vez hecho el análisis correcto se procederá a crear soluciones por parte
nuestra para así mismo se mejora el ambiente de trabajo en la panadería y su producción
de panes aumentaría.

1
 1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL:

Realizar un diseño de distribución de planta, para mejorar la ergonomía en la

panadería “Bendición de Dios “, para obtener una mayor producción.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Identificar el tipo de flujo de materiales que se tendrán en la empresa.
• Analizar la distribución de la panadería y presentar propuestas de mejoras
• Aumentar la seguridad del personal mediante el estudio de distribución de
planta.

2. ALCANCE:

Este proyecto va dirigido a mejorar la infraestructura del negocio ya que presenta

muchas informalidades en lo que respecta a la estructura o esquema, esto puede afectar
mucho la producción, por lo tanto, si tenemos un mal lugar para realizar las actividades,
el personal no va a rendir de manera correcta y por ende se tendría problemas en un
futuro.

El proceso por utilizar será una distribución de planta tipo producto en la panadería,
porque el material se desplazará de una operación a la siguiente sin solución de
continuidad, para cada diferente elaboración de un producto se tendrían diferentes flujos
de líneas, como también nos ayudaría a reducir el espacio mal ocupado.

3. DESARROLLO
3.1 Descripción de la empresa
3.1.1 Breve Historia
La panadería es un negocio familiar que se ha manejado durante 30 años, abrió sus
puertas en el año 1989 hasta el 2013, estuvo ubicada en el centro de la ciudad, desde el
2013 cambiaron su localidad a “Las orquídeas “donde se han mantenido hasta la
actualidad.

Todos los miembros conocen los procesos para elaborar diferentes tipos de panes,
aunque los cálculos de las porciones se realizan de forma empírica y no bajo normas de
estandarización.

Constan de pocas máquinas para la elaboración del pan, lo que hace que el trabajo
sea más pesado para las personas que lo elaboran, las maquinas se dan manteamiento

2
cada año, ellos venden todo tipo de pan a 10 cent los únicos productos que tienen un
precio más elevado son las empanadas de queso, quesadillas o parte de pasteleria.

3.1.2 Estructura organizacional

Homero Aguilar
Propietario

María Aguilar
Trabajadora- hija

Judith Delgado
Trabajadora

3.1.3 Principales productos

La panadería cuenta con una gran variedad de producto en los productos más
importantes tenemos panes de sal, dulce, briollo, mixtos, y referente a dulces esta ofrece
orejitas, quesadillas, torta.

3.1.3.1 Equipos utilizados

Línea de panificación
1 Amasadora
1 Mesa de trabajo
1 Divisora Manual
1 Horno grande
45 Latas
1 Mezcladora
2 Mostradores
3 Perchas

3.1.4 Unidades producidas - productividad

La panadería hace panes 2 veces al día, de mañana y de noche, elaboran alrededor
de 1218 panes diarios lo cual podemos estandarizar de esta forma, cada pan tiene el
valor de $0,1 excepto los variados ya que esos tienen un valor de $0.3.
• 540 Panes de sal $0,1 $54
• 224 Panes de Dulce $0,1 $22,4
• 280 Mixto $0,1 $28
• 174 Variado $0,3 $52,2

3
 Total de venta diaria = $156,6

La materia prima utilizada para elaborar todos estos tipos panes es:
• 1 Quintal de harina $32
• 6 kilos de Manteca $9
• 1 paquete de levadura $2,8
• 2 cubetas de huevos $5,8
• 16 lb de azúcar $6
• 1lb de sal $0,5
Total = $56,1
Este negocio cuenta con 2 personas que se encargan para la elaboración de los
panes y el costo de la mano de obra es de 20$ c/u

Gastos:

MP + MO
56,1 + 40 = $96,1
Productividad:

𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 (𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔)
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝒈𝒂𝒔𝒕𝒐𝒔

𝟏𝟐𝟏𝟖
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = = 𝟏𝟐, 𝟔𝟕
𝟗𝟔, 𝟏

La panadería va a tener una productividad diaria de 12,67 panes por cada

dólar invertido o es lo mismo 1267 unidades por cada 100 dólares invertidos.

3.2 Etapas del estudio de método

3.2.1 Planteamiento del problema a estudiar
La panadería tiene grandes problemas al momento de elaborar sus productos, porque
tiene una mala distribución de planta por ende su producción es baja, por lo tanto,
deducimos que la distribución del espacio para trabajar influye en la producción de un
producto.

4
 3.2.2 Selección de los procesos a estudiar. Usar técnicas de exploración. El
proyecto debe estudiar al menos un proceso. Un proceso administrativo
y/o un proceso productivo. Justificación

Diagrama de Ishikawa:

Diagrama Pareto

Causas Sub causas No. Frecuencia acumulada

• Área de horno mal ubicada
• Área de gas mal ubicada
Distribución • No existe ventilación 4 36.37 36,37
• Mala distribución de
bodega
• Mesa de trabajo
Áreas de
• Bodega 3 27.27 63.64
Contaminación
• Área de enfriamiento
• Eléctricas
Conexiones 2 18.18 81.82
• Gas
• Personal con problemas
musculares
Ergonomía 2 18.18 100
• Sofocación por altas
temperaturas
Total: 11

5
 Mediante los diagramas de Ishikawa y Pareto, podemos darnos cuenta de cuáles
son los problemas que tienen en la panadería en el área de desorganización, se realizara
un análisis de lo que se va a mejorar endicha panadería gracias a las técnicas de
exploración.

Se realizará un análisis de proceso de elaboración de pan, porque es el producto

que tiene una mayor demanda diaria. para eso se utilizará diagrama de flujo, análisis en
donde se determinará cuantas operaciones se realizan de manera total para tener el
producto terminado.
3.2.3 Registro de datos
A continuación, se dará una explicación de la situación actual que posee la empresa
en cuanto a su distribución.
Los problemas existentes en la empresa son debidos al diseño y distribución física de la
planta, se detecta problemas de estructura en la panadería, porque no existe ninguna
distribución que separe las diferentes áreas de trabajo y como no existe dicha
separación, tienden a no elaborar de forma eficaz los productos, también se encuentra
con la contaminación en diferentes áreas lo cual hace que tengan problemas de
salubridad.

No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho

de producto terminado, por lo tanto, estas operaciones se realizan durante el turno de
producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.

El área de preparación, en donde se realizan los diferentes tipos de operaciones, se

encuentra ubicada atrás de la recepción.
El almacenaje de la materia prima se realiza en una pequeña bodega que se encuentra

6
junto al área de preparación.
Existe una sola estación de lavado de manos, la cual se encuentra ubicada cerca
del área de preparación
Línea de la panificación: Dentro de sus principales actividades se encuentran el
pesaje, el amasado, el formado, el leudo, el horneo, y el empaque. La línea cuenta con 1
operarios, este se encarga tanto del horneo de los productos como de la elaboración de
estos.

3.2.4 Selección de los tipos de diagrama de proceso a utilizar para describir

cada uno de los procesos anteriormente seleccionados. Explicación
proceso narrativo (debe narrar cada proceso)
En el siguiente punto se establecerán a detalle las actividades que se realizan en este
proceso y el tipo de actividad, así como el resumen de actividades.

• Diagrama de flujo de materiales para elaboracion de pan

Se elaborara un diagrama de flujo de materiales para que nos sirva como base para
realizar un diagrama de analicis de proceso

• Diagrama de flujo de areas establecidas en la panaderia

Se elaborará un diagrama de flujo de materiales para saber sobre las áreas que
debemos tener en una distribución de planta procedemos a escoger la distribución de
planta por proceso porque se utiliza cuando se tiene un volumen de producción bajo
y una variedad de producto elevado.

• Diagrama de analisis de proceso

Este diagrama nos ayudara a saber el numero de operaciones que realiza el operario
asi como tambien el tiempo total que se demorara para realizar la produccion de pan.

• Diagrama de planta

Se escogerá una distribución de planta para mejorar los procesos en la panadería,

porque existe una desordenación en las áreas de trabajo, por ende, se realizará una
ordenación en el espacio de trabajo. Por distribución en planta se entiende a: “La
ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así

7
como el equipo de trabajo y el personal de la planta “.
En este caso se organiza la distribución de manera que las operaciones comunes se
encuentren agrupadas. Cuando se organiza la producción por proceso se debe
diferenciar claramente los pasos a los que somete la materia prima para llegar al
producto terminado.

Para el diseño o rediseño de una planta existen muchos métodos, en este trabajo se
va a diferenciar entre los métodos cualitativos y métodos cuantitativos.

Se realizará un diagrama de relaciones (D1) que indican el grado relativo de

proximidad deseado o requerido entre máquinas, departamentos o áreas involucradas.

3.2.5 Diagramación de los procesos (utilizando los formatos)

Diagrama de flujo de áreas establecidas en la planta

8
Diagrama de flujo para la elaboración del pan

MATERIA PRIMA

PESADO
(INGREDIENTES)

Agua, sal, Harina,

MEZCLADO
Manteca, Levadura

AMASADO

PESADO
(MASA)

FORMADO

REPOSADO

HORNEADO

INSPECIONADO

ENFRIADO

PRODUCTO (PAN)

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Diagrama de análisis de proceso

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Distribución Actual:
Actualmente la panadería se encuentra distribuida de la siguiente manera

1. área de despacho y recepción

2. área de maquinas
3. bodega
4. mesa de trabajo
5. horno
6. área de gas
7. lavadero
8. baño
9. área de enfriamiento o de perchas

El espacio total de la panadería es de 33𝑚2 , donde tiene 6m de ancho por 5,5m de

profundidad.
3.2.6Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si
se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar
donde se lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quien la ejecuta, y los
medios empleados.
Como se puede observar en el diagrama de análisis, en la línea de pan se
presenta un número considerable de actividades de transporte en relación con las demás
actividades del proceso, siendo así para la Línea Pan tiene 9 actividades de transporte
para un total de 20 actividades.

El despacho para la línea es a diario. El promedio de las cantidades despachadas se

puede apreciar en el siguiente cuadro

Producto Unds/dia Unds/seman Frecuencia de

a despacho

Pan Salados 540 3780 diario

Pan dulce 224 1568 diario

Pan mixto 280 1960 diario

Variados (empanadas, 174 1218 diario

chocolate)

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 Para poder realizar la distribución de planta se escogió el método de Richard
Muther que consiste en realizar un diagrama de relaciones donde se plantea una tabla
con el grado y las razones de importancia que se aplicarán.

VALOR CERCANÍA CÓDIG MOTIVO

A Absolutamente O
necesaria 1 Flujo de materiales
E De especial 2 Por control
importancia 3 Por no tener relación
I Importante 4 Conveniencia
O Poco importante 5 Contaminación
U Sin importancia 6 Por seguridad
X No deseable

Como resultado vamos a obtener que las diferentes áreas se agruparan de manera
que tengan relación entre ella.

A= (8,9); (2,4); (1,8); (4,9)

E= no existe ninguna relación

I= (3,4); (4,8); (5,7); (6,7)

O= (1,3); (2,5); (2,4); (4,5); (5,6)

U= (1,5); (1,6); (2,6); (2,8); (3,5); (3,6); (3,9); ( 4,6); (5,8); (5,9); (6,8), (6,9)

X= (1,2); (1,3); (1,7); (1,9); (2,7); (3,7); (3,8); (4,7); (5,7); (6,7); (7,8); (7,9)

12
3.2.7 Estudio de movimientos de una de las operaciones del proceso
productivo (diagrama bimanual)

Diagrama bimanual de elaboración de masa para pan

13
Diagrama bimanual de elaboración de masa para pan

14
 3.2.8 Análisis de los procesos descritos. Identificar oportunidades de mejora y
proponer cambios.
Según el análisis hecho anteriormente sobre la distribución de planta gracias al
diagrama de relaciones podemos afirmar que:

• se recomienda hacer una nueva distribución de planta en donde se relaciones las

áreas de absoluta importancia o necesidad.

Nueva distribución

Donde:

1. área de despacho y recepción

2. área de maquinas
3. bodega
4. mesa de trabajo
5. horno
6. área de gas
7. lavadero
8. baño
9. área de enfriamiento o de perchas

Con el rediseño propuesto, la materia prima ingresa por el área de despacho y

recepción directamente al área de bodegas (secos, huevos, empaque y/o refrigerados).
De igual manera el recorrido de cada línea mejora sustancialmente, evitando de esta
manera pérdidas de tiempo en el proceso. El riesgo de contaminación se elimina,
además al ordenar las áreas se crea un ambiente ergonómico donde se podrá trabajar de
manera tranquila.

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 3.2.9 Seguimiento. Proponga indicadores de productividad para los procesos
planteados. Indique con su propuesta los resultados que espera obtener
en términos de unidades y/o servicios producidos y/o entregados,
productividad y eficiencia

∑(𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 + 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)
𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 = × 100 =
∑(𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)

3,91 + 0,093
𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 = × 100 =
3,91 + 0,093 + 1 + 1,049 + 0,16

𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 = 64,44%

∑(𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎 + 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 + 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒)

𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒊𝒎𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 = × 100
∑(𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)

1 + 1,049 + 0,16
𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒊𝒎𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 = × 100 =
3,91 + 0,093 + 1 + 1,049 + 0,16

𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 = 35,56%

Al momento de reorganizar la planta se realizó un nuevo diagrama de análisis

donde se hicieron varias mejoras, una de esas mejoras fue eliminar el transporte de
ciertas actividades como eran el recorrido de un área a otra área, así obteniendo como
resultado una disminución de tiempo en la elaboración de productos.

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Diagrama de análisis mejorado

∑(𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 + 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)
𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 = × 100 =
∑(𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)

3,693 + 0,093
𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 = × 100
3,693 + 0,093 + 0,666 + 0,5856 + 0,16

𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 = 72,84%

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 ∑(𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎 + 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 + 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒)
𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒊𝒎𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 = × 100
∑(𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)

0,666 + 0,5856 + 0,16

𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒊𝒎𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 = × 100
3,693 + 0,093 + 0,666 + 0,5856 + 0,16

𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔 = 27,16%

Si comparamos los nuevos resultados que la panadería obtendrá gracias a la

distribución de planta, podemos darnos cuenta de que la distancia de recorrido que tiene
un operador disminuyo de 30,9m a 9,3m y en términos de tiempo el proceso también
disminuyo de 6h 13min a 5h 10min.

4. CONCLUSIONES
El análisis de la situación actual de la empresa “Panadería La Rosa”, se realizó
mediante la indagación del producto, mercado, producción, manipuleo y
almacenamiento, por lo cual se llegó a las siguientes conclusiones:

El sistema de manejo de abastecimiento de materia prima se realiza con base en la

experiencia y según la planificación de producción semanal y la frecuencia de recepción
varía de acuerdo con el producto.

Con la reducción y/o eliminación de las actividades de transporte identificadas en el

diagrama de análisis del proceso se espera aumentar las actividades productivas en un
8,2%, para la Línea de elaboración de panes.

La distancia recorrida del proceso se redujo en un 30% , de igual manera también se

ayudó a eliminar el riesgo de contaminación que existía en las áreas del diagrama
anterior.

5. RECOMENDACIONES
Se recomienda contar con la colaboración del dueño de la empresa para realizar
físicamente la distribución de planta.

En el nuevo plano de la distribución de planta se puede observar que el área de gas

se encuentra fuera del terreno es porque los dueños de la panadería viven en la parte de
atrás del negocio por se recomienda esa posición para dicha área ya que no tendría
contacto con artefactos electivos y estaría rodeada por tuberías de agua, cosa que es de
gran ayuda al momento de cualquier accidente.

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6. BIBLIOGRAFÍA
• Pantoja, A. (8 de Septiembre de 2016). Scribd. Obtenido de
https://es.scribd.com/document/323324040/6-Actividades-Productivas-e-
Improductivas

• SENATI. (s.f.). Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo. Obtenido de

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Un
idad_1.pdf

• Universidad Politécnica de Valencia. (2015). Universidad Politécnica de

Valencia. Obtenido de
http://personales.upv.es/jpgarcia/linkeddocuments/4%20distribucion%20en%20
planta.pdf

• NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andris, "Ingeniería Industrial:

Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo" Décima edición,
Editorial: Alfa omega Grupo Editor, S.A. de C.V, México, 2001.

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7. ANEXOS

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