NORMA TÉCNICA NTP 339.

235
PERUANA 2011
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

CONCRETO. Método de ensayo para la determinación del

cambio de longitud de prismas de concreto debido a una
reacción álcali-sílice
CONCRETE. Standard test Method for Determination of length Change of Concrete Due to Alkali-silica
Reaction

Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C 1293:2008b
Standard test Method for Determination of length Change of Concrete Due to Alkali-silica Reaction,
Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.
-Reimpreso por autorización de ASTM International

2011-12-29
1ª Edición

R.0067-2011/CNB-INDECOPI. Publicada el 2012-01-13 Precio basado en 20 páginas

I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Concreto, reactividad alcali-silice, agregados, cambio de longitud, puzolana, escoria
 ÍNDICE

página
ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÒN 5

4. TERMINOLOGÍA 5

5. IMPORTANCIA Y USO 5

6. APARATOS 7

7. REACTIVOS 9

8. MATERIALES 9

9. MUESTREO 13

10. PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES 13

11. PROCEDIMIENTO 14

12. CÁLCULO 15

13. INFORME 15

14. PRECISIÓN Y SESGO 17

15. ANTECEDENTES 18

ANEXO A 19

ii
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborado por el Comité

Técnico de Normalización de Agregados, Concreto, Concreto Armado y Concreto
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a setiembre
del 2011, utilizando como antecedente a la norma ASTM C 1293:2008b Standard test
Method for Determination of length Change of Concrete Due to Alkali-silica Reaction.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Concreto, Concreto

Armado y Concreto Pretensado, presentó a la Comisión de Normalización y de
Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias –CNB-, con fecha 2011-09-22,
el PNTP 339.235:2011, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
discusión pública el 2011-10-22. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 339.235:2011 CONCRETO. Método
de ensayo para la determinación del cambio de longitud de prismas de concreto
debido a una reacción álcali-sílice, 1a Edición, el 13 de enero de 2012.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana fue tomada en su totalidad de la ASTM C

1293:2008b. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurado de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de

Cemento – ASOCEM

Presidente Manuel González de la Cotera

Scheirmüller – ASOCEM

Secretario Juan Avalo Castillo

iii
ENTIDAD REPRESENTANTE

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Víctor Granados

Edgar García García

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez

FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. Juan Harman

Patricia Bayon

PREMIX S.A. Carlos Forero

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovick

UNICON S.A. Enrique Pasquel

José Alvarez

SIKA PERU S.A. Patricio Arellano

Julio Gómez

CONSULTOR Ana Biondi S.

MTC- COMUNICACIONES Mario Dimas Gamarra

Oficina de Apoyo Tecnológico

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Daniel Carrión

Y SANEAMIENTO Roberto Prieto

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana

CIP-CAPÍTULO DE CIVILES Enrique Rivva

SENCICO Vanna Guffanti

PUCP Gladys Villa García

UNI Ana Torre

Rafael Cachay

URP Enriqueta Pereyra

Liliana Chavarria

iv
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CONCRETO. Método de ensayo para la determinación del

cambio de longitud de prismas de concreto debido a una
reacción álcali-sílice

1. OBJETO

Este método de ensayo determina el cambio de longitud de prismas de concreto,

elaborados con un agregado o combinación de un agregado con puzolana o escoria,
susceptible en la contribución con la reacción expansiva álcali-sílice.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 400.036:1986 AGREGADOS. Método de ensayo para

determinar el porcentaje de poros en el
agregado

2.1.2 NTP 400.011:2008 AGREGADOS. Definición y clasificación

de agregados para uso en morteros y
hormigones (concretos)
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PERUANA 2 de 20

2.1.3 NTP 339.047:2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones

y terminología relativas al hormigón y
agregados

2.1.4 NTP 339.046:2008 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire
(método gravimétrico) del hormigón
(concreto)

2.1.5 NTP 339.035:2009 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de

ensayo para la medición del asentamiento
del concreto de cemento Portland.

2.1.6 NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cemento Portland.

Requisitos

2.1.7 NTP 334.165:2007 CEMENTOS. Método de ensayo

normalizado para cambios de longitud de
morteros y concretos con cemento portland
endurecido

2.1.8 NTP 334.067:2001 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la reactividad potencial alcalina
de combinaciones cemento-agregado.
Método de la barra de mortero

2.1.9 NTP 334.099:2001 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la reactividad potencial álcali-
sílice de los agregados. Método químico.

2.1.10 NTP 334.076:2007 CEMENTOS. Aparato para la

determinación de los cambios de longitud
de pastas de cementos y morteros
fraguados. Requisitos.
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2.1.11 NTP 334.088:2006 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas,

morteros y hormigón (concreto).
Especificaciones

2.1.12 NTP 334.077:2007 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y

tanques de almacenamiento utilizados en
los ensayos de cemento y concreto.
Requisitos

2.1.13 NTP 334.104:2011 CEMENTOS. Ceniza volante y puzolana

natural cruda o calcinada para uso en
concreto. Especificaciones.

2.1.14 NTP 400.043:2006 AGREGADOS. Práctica normalizada para

reducir las muestras de agregados a tamaño
de ensayo

2.1.15 NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adiciones minerales en

pastas, morteros y concretos; microsílice.
Especificaciones.

2.1.16 NTP 334.110:2001 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la reactividad potencial alcalina
de agregados. Método de la barra de
mortero.

2.1.17 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación

de las muestras.
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2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM C294-05 Descriptive Nomenclature for Constituents

of Concrete Aggregate

2.2.2 ASTM C295/C 2954M-11 Guide for Petrographic Examination of

Aggregates for Concrete

2.2.3 ASTM C856-11 Practice for Petrographic Examination of

Hardened Concrete

2.2.4 ASTM C989-10 Specification for Slag Cement for Use in

Concrete and Mortars

2.2.5 ASTM C29 / C29M - 09 Standard Test Method for Bulk Density
("Unit Weight") and Voids in Aggregate

2.3 Normas Técnicas Canadiense

2.3.1 CSAA23.2-28A Standard Practice for Laboratory Testing to

Demonstrate the Effectiveness of
Supplementary Cementing Materials and
Lithium-Based Admixtures to Prevent
Alkali-Silica Reaction in Concrete

2.3.2 CSAA23.2-27A Standard Practice to Identify Degree of

Alkali Reactivity of Aggregates and to
Identify Measures to Avoid Deleterious
Expansive in Concrete

2.3.3 CSAA23.2-28A Standard Practice for Laboratory Testing to

Demonstrate the Effectiveness of
Supplementary Cementing Materials and
Lithium-Based Admixtures to Prevent
Alkali-Silica Reaction in Concrete
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3. CAMPO DE APLICACIÒN

La presente Norma Técnica Peruana se aplica a agregados o combinaciones de agregados

con puzolana o escoria, utilizados en la preparación de concretos.

4. TERMINOLOGÍA

La terminología utilizada en esta norma está de acuerdo a la Terminología de la NTP

339.047 o Nomenclatura Descriptiva ASTM C294.

5. IMPORTANCIA Y USO

5.1 La reacción álcali-sílice es una interacción química entre algunos

componentes silíceos de los agregados de concreto y los iones de hidroxilo. La
concentración de iones de hidroxilo dentro del concreto se controla en su mayor parte
mediante la concentración de sodio y potasio.

5.2 Este método de ensayo tiene como objetivo evaluar el potencial de

expansión dañina de un agregado o combinación de un agregado con puzolana o escoria
debido a cualquier forma de reactividad álcali-sílice.

5.3 Cuando se ensaya un agregado que contiene puzolana o escoria, los

resultados se utilizan para establecer cantidades mínimas de la puzolana o escoria
especifica necesaria para prevenir una expansión dañina. La puzolana y la escoria
proveniente de una fuente específica se pueden analizar individualmente o en combinación
con puzolana o escoria provenientes de otras fuentes.

5.4 Cuando se selecciona una muestra o se decide el número de muestras para el

ensayo, es importante reconocer la variabilidad en la litología del material proveniente de
una cierta fuente, ya sea un depósito de arena, grava o una formación rocosa de cualquier
origen. Para consultas específicas, remitirse a ASTM C295.
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5.5 Este método de ensayo tiene por objeto evaluar el comportamiento de los
agregados en concreto de cemento portland con un contenido álcali (óxido de metal
alcalino) de 5,25 kg/m3 o en concreto que contenga puzolana o escoria con un contenido
álcali proporcionalmente reducido de 5,25 kg/m3 de Na2O equivalente a la cantidad de
puzolana o escoria que reemplaza al cemento portland. Este método de ensayo evalúa el
potencial de expansión dañina del concreto, a causa de una reacción álcali-sílice, ya sea de
agregados gruesos o finos, a partir de ensayos realizados bajo condiciones de fraguado
recomendadas en laboratorio que probablemente diferirán de las condiciones de campo.
Por lo tanto, el desempeño real en campo no se duplicará debido a las diferencias en el
contenido álcali del concreto, la humedad y el secado, la temperatura, otros factores o la
combinación de todos estos.

5.6 Los resultados de los ensayos realizados en un agregado como se describe

aquí deberían tomarse en consideración en la decisión sobre si se deberían tomar
precauciones contra la expansión excesiva debido a la reacción álcali-sílice. Los
resultados de los ensayos realizados en las combinaciones de un agregado con puzolanas o
escorias deberían tomarse en consideración al tomar una decisión sobre si la puzolana o
escoria específica, cuando se usan en la cantidad ensayada, fueron efectivas en prevenir la
expansión excesiva. Estas decisiones deberían tomarse antes de utilizar un agregado
particular en construcción con concreto. Los criterios para determinar el daño potencial de
las expansiones determinadas en este ensayo se presentan en el Anexo A1.

5.7 Cuando las expansiones en este método de ensayo son mayores que el límite
mostrado en A1.2, se considera que el agregado o combinación de agregado con la
cantidad de puzolana o escoria ensayada es potencialmente álcali-reactivo. Se debería
reunir información suplementaria para confirmar que la expansión se debe en realidad a la
reacción álcali-sílice. Después del ensayo, se debería realizar un ensayo petrográfico de los
prismas de concreto utilizando la Técnica C856 para confirmar que están presentes
constituyentes reactivos conocidos e identificar los productos de reactividad álcali-sílice.
La confirmación de la reacción álcali-sílice también se deriva de los resultados de los
métodos de ensayo que este procedimiento agrega (véase Anexo A1).

5.8 Si los ensayos complementarios muestran que un agregado dado es

potencialmente reactivo dañino, quizás sea adecuado realizar estudios adicionales para
evaluar medidas de prevención a fin de permitir el uso seguro del agregado. Se mencionan
medidas preventivas en el Anexo a la NTP 400.011.
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5.9 Este método de ensayo no trata sobre la sostenibilidad general de las

puzolanas o escorias para su uso en concreto. Estos materiales deben cumplir con la NTP
334.104, la Especificación ASTM C989 o la NTP 334.087.

6. APARATOS

6.1 Los moldes, los accesorios asociados para el moldeado de los especímenes
del ensayo y el comparador de longitud para la medición del cambio de longitud deben
cumplir con los requerimientos aplicables al método de ensayo NTP 334.165 y la NTP
334.076, además, los moldes deben tener secciones transversales cuadradas nominales de
75 mm.

6.2 En 6.2.1 se describen las opciones de recipientes de almacenamiento

requeridos para mantener los prismas a una humedad relativa alta.

6.2.1 Recipiente recomendado: Los recipientes recomendados son baldes

cónicos de polietileno de 19 a 22 litros con tapas herméticas y con dimensiones
aproximadas de 250 mm a 270 mm de diámetro en la parte de abajo, 290 mm a 310 mm en
la parte de arriba, por 355 mm a 480 mm de alto, con una tapa hermética para prevenir la
pérdida significativa de humedad interna debido a evaporación. Colocar una rejilla
perforada al fondo del recipiente de almacenamiento de modo que los prismas se
encuentren a 30 mm o 40 mm por encima del fondo. Llenar el recipiente con agua a una
profundidad de 20 mm ± 5 mm encima del fondo. Una pérdida significativa de humedad
se define como una pérdida mayor al 3% de la cantidad original del agua colocada al fondo
del cubo. Coloque una mecha de material absorbente alrededor de la pared interior del
recipiente empezando en la parte superior de modo que el extremo de la mecha se extienda
dentro del agua (Véase Nota 1).

6.2.2 Recipientes alternativos: Se pueden usar recipientes de almacenamiento

alternativos. Confirmar la eficiencia del recipiente de almacenamiento alternativo con un
agregado álcali-reactivo de características conocidas de expansión.1 La eficiencia de la
expansión se confirma cuando las expansiones de un año de edad obtenidas utilizando el
recipiente alternativo están dentro del 10% de aquellas obtenidas utilizando el recipiente
recomendado. Los recipientes alternativos de almacenamiento deben contener la
1
La única fuente de suministro de agregados no reactivos y agregados álcali-sílice reactivos de
características conocidas de expansión (7).
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profundidad requerida de agua. Cuando se reporten los resultados, se debe informar del
uso de un recipiente alternativo, junto con la documentación que pruebe cumplimiento con
lo indicado arriba.

NOTA 1. La tela geotextil de polipropileno o el papel secante son materiales adecuados para su uso
como mecha.

6.3 En la sección 6.3.1 se describe el ambiente de almacenamiento necesario

para mantener de manera consistente y homogénea los 38 °C de temperatura de
almacenamiento para acelerar la reacción.

6.3.1 Ambiente recomendado: El ambiente recomendado de almacenamiento es

un espacio sellado aislado de modo que se minimice la pérdida de calor. Coloque un
ventilador para la circulación del aire de modo que la variación máxima en temperatura
medida dentro de los 250 mm de arriba abajo del espacio no exceda los 2,0 °C. Cuente con
una puerta de entrada aislada con sellos adecuados para minimizar la pérdida de calor. Las
repisas para almacenar los recipientes dentro del espacio no deben estar a menos de 30 mm
de las paredes del recinto y éstas deben tener perforaciones a fin de facilitar el flujo de aire.
Cuente con una fuente controlada de calor para mantener la temperatura a 38,0 °C ± 2,0 °C
(véase Nota 2). Registre la temperatura del ambiente y sus variaciones dentro del espacio
para asegurar conformidad.
NOTA 2. Se ha hallado que es buena práctica monitorear la eficiencia del ambiente de
almacenamiento colocando termopares dentro de especímenes simulados de concreto en recipientes
también simulados dentro del área de almacenamiento. Por lo general, la habitación de
almacenamiento descrita en la NTP 334.067 será satisfactoria.

6.3.2 Ambiente alternativo de almacenamiento: Se permite el uso de un

ambiente alternativo de almacenamiento. Confirme la eficiencia del recipiente alternativo
de almacenamiento con un agregado álcali-reactivo de características conocidas de
expansión. La eficiencia de la expansión se confirma cuando las expansiones a un año de
edad obtenidas usando el ambiente alternativo de almacenamiento están dentro del 10% de
aquellas obtenidas utilizando el ambiente recomendado. Cuando se informen los
resultados, se debe informar el uso de un ambiente alternativo, junto con la documentación
que pruebe conformidad con lo anterior.
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7. REACTIVOS

7.1 Hidróxido Sódico (NaOH): Se puede usar USP o grado técnico.

(Advertencia – Antes de usar NaOH, revise: (1) Las instrucciones de seguridad para usar
NaOH; (2) Primeros auxilios para quemaduras; y (3) las respuestas de emergencia en caso
de derrames de acuerdo a lo descrito en las fichas de datos de seguridad de los materiales
suministrados por el fabricantes u otra literatura confiable sobre seguridad. El NaOH puede
causar quemaduras severas y lesiones en ojos y piel sin protección. Siempre use equipo
adecuado de protección personal que incluya: máscaras que cubran toda la cara, mandiles
de caucho y guantes impermeables al NaOH (Periódicamente revise este equipo en busca
de agujeros pequeños)

7.2 Agua

7.2.1 Utilice agua potable de caño para la mezcla y almacenamiento

8. MATERIALES

8.1 Cemento: Utilice un cemento que cumpla con los requisitos para un
cemento Portland Tipo I conforme lo especifica la NTP 334.009. El cemento debe tener
un contenido total álcali de 0,9 % ± 0,1% de Na2O equivalente (El Na2O equivalente se
calcula como porcentaje Na2O + 0,658 x porcentaje K2O). Determinar el contenido total
álcali del cemento ya sea mediante ensayos u obteniendo un certificado del fabricante de
cemento. Agregue el NaOH al agua de mezcla del concreto de modo que se incremente el
contenido álcali de la mezcla, expresado como Na2O equivalente, a 1,25% por masa de
cemento (véase Nota 3).

NOTA 3. Se ha elegido el valor de 1,25% de Na2O equivalente por masa de cemento para acelerar el
proceso de expansión y no para reproducir las condiciones de campo. En 420 kg/m3 de contenido de
cemento, corresponde un nivel álcali de 5,25 kg/m3.

8.2 Agregados

8.2.1 Para evaluar la reactividad de un agregado grueso, utilice un agregado fino

no reactivo. Un agregado fino no reactivo se define como un agregado que desarrolla una
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expansión acelerada en la barra de mortero, (ver método de ensayo NTP 334.110) de

menos de 0,10% a los 14 días (véase A1.6 para la interpretación de la información de
expansión). Utilice un agregado fino que cumpla con los requerimientos de la NTP
400.011 con un módulo de finura de 2,7 ± 0,2.

8.2.2 Para evaluar la reactividad de un agregado fino, utilice un agregado grueso

no reactivo. Prepare el agregado grueso no reactivo de acuerdo a 7.2.3. Un agregado
grueso no reactivo se define como un agregado que desarrolla una expansión acelerada en
la barra de mortero, (ver método de ensayo NTP 334.110) de menos de 0,10% a los 14 días
(véase A1.6 para la interpretación de la información de expansión). Utilice un agregado
grueso que cumpla con los requerimientos de la NTP 400.011. Analice el agregado fino
usando la granulometría conforme se entrega al laboratorio.

8.2.3 Tamizar el agregado grueso y recombine de acuerdo a los requerimientos de

la Tabla 1. Seleccione la granulometría de la Tabla 1 basándose en la granulometría de la
muestra conforme la recibió. Las fracciones del agregado grueso mayores al tamiz de 19,0
mm no se deben analizar mucho. Cuando el ensayo petrográfico utilizando la ASTM C295
revela que el material, cuyo tamaño de partícula es mayor al tamiz de 19,0 mm, es de tal
composición y litología que no debería existir diferencia si se compara con el material de
partícula más pequeña, entonces no es necesario prestar más atención a las partículas más
grandes. Si el ensayo petrográfico sugiere que el material compuesto de partículas más
grandes tiene una reactividad diferente, se debería estudiar los efectos del material en el
concreto según los otros procedimientos alternativos descritos aquí:

8.2.3.1 Análisis proporcional: Triture el material cuya partícula es más grande

que el tamiz de 19,0 mm de modo que pase por dicho tamiz. La operación de triturado se
debe realizar de tal forma que minimice la producción de material que pase por el tamiz de
4,75 mm. Clasifique este material triturado según la granulometría de la Tabla 1, y
añádalo a la masa original de agregado de granulometría dosificada producido en 8.2.3 de
modo que la relación de agregado gradado de mayor tamaño triturado, al total del agregado
de granulometría dosificada sea equivalente a la proporción entre el material retenido en el
tamiz de 19,0 mm y el material total retenido en el tamiz de 4,75 mm (Véase Nota 4).

NOTA 4. Por ejemplo, si el material retenido en el tamiz de 19,0 mm es el 25% del material total
retenido en el tamiz de 4,75 mm, entonces la masa de agregado de mayor tamaño triturado y
devuelto no debe ser mayor al 25% del total de agregado de granulometría dosificada.
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TABLA 1. Requerimientos de Granulometría

Tamaño de Tamiz Fracción de Masa
Tamizado Retenido Grueso Intermedio
19,0-mm 12,5-mm 1/3 …
12,5-mm 9,5-mm 1/3 ½
9,5-mm 4,75-mm 1/3 ½

8.2.3.2 Ensayos de tamaños separados: Triture el material de tamaño mayor al

tamiz de 19,0 mm de modo que pase por el tamiz de 19,0 mm, clasifique la granulometría
según la Tabla 1 y realice el ensayo en el concreto como un agregado separado.

8.3 Proporciones de la mezcla de concreto: Dosificar la mezcla de concreto de

acuerdo a los siguientes requisitos:

8.3.1 Contenido de los materiales cementosos (hidráulicos): 420 ± 10 kg/m3.

8.3.1.1 Cuando se evalúe la susceptibilidad de un agregado a una reacción

expansiva álcali-sílice, utilice cemento como 100% del material cementoso (hidráulico).

8.3.1.2 Cuando se evalúen las combinaciones del agregado con puzolana o escoria,
reemplace el cemento con la cantidad deseada de puzolana o escoria sobre un porcentaje en
base a la masa.

8.3.2 Contenido de agregado grueso: Utilice una masa seca de agregado grueso
por volumen unitario de concreto equivalente a 0,70 ± 0,02 de su densidad aparente seca
como lo determina el método de ensayo ASTM C29 para todas las clases de agregados
(por ejemplo, baja densidad, normal y alta densidad).

8.3.3 Relación agua-cemento de los materiales (a/cm): Mantenga la relación

a/cm en un rango de 0,42 a 0,45 por masa. Ajuste la proporción a/cm dentro de este rango
para obtener suficiente trabajabilidad y permitir la compactación satisfactoria del concreto
en los moldes. Si es necesario obtener suficiente trabajabilidad dentro del rango específico
de a/cm, se permite el uso de un diluyente de agua de gama alta (HRWR, por sus siglas en
inglés) Tipo F, que satisfaga los requisitos de la NTP 334.088. Si, dentro del rango
específico de a/cm, no se pueden fabricar los especímenes representativos de la mezcla de
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concreto debido a la excesiva exudación o segregación, se permite el uso de un aditivo

modificador de viscosidad (VMA, por sus siglas en inglés). Informe la relación a/cm
utilizada y la cantidad de HRWR o VMA, si se han agregado.

8.3.4 Aditivo (NaOH): Disolver en el agua de mezcla y añadirlo conforme se

requiera para elevar el contenido álcali de la mezcla de concreto, expresada como Na2Oe =
% Na2O + 0,658 x % K2O, hasta 1,25 % por masa de cemento (Véase Nota 5). No utilice
algún otro aditivo en el concreto, excepto conforme se permite en la sección 8.3.3.
NOTA 5. Cálculos de ejemplo para determinar la cantidad de NaOH a ser añadida al agua de mezcla
para aumentar el contenido álcali del cemento de 0.90% a 1.25%:

Ejemplo A (Solo Cemento)

Materiales cementosos = 420 kg
contenido de 1 m3 de concreto
Contenido de cemento del concreto = 420 kg
Cantidad de álcali en el concreto = 420 kg x 0,90%
= 3,78 kg
Cantidad específica de álcali en el concreto = 420kg x 1,25%
= 5,25 kg
Cantidad de álcali a ser agregado al concreto = 5,25 kg – 3,78 kg
= 1,47 kg
La diferencia (1.47 kg) es la cantidad de álcali, expresada como Na2O equivalente, a ser agregada al agua de
mezcla. Factor a convertir Na2O a NaOH:
puesto que
(Na2O + H2O → 1 NaOH)
Compuesto Peso Molecular
Na2O 61,98
NaOH 39,997

Factor de Conversión:

2 X 39,997/61,98 = 1,291; (1)

Cantidad de NaOH requerida en Ejemplo A:

1,47 X 1,291 = 1,898 kg/m3 (2)
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Ejemplo B (20% de cemento es reemplazado por puzolana)

Materiales cementosos = 420 kg
contenido de 1 m3 de concreto
Contenido de cemento del concreto = 420 kg x 0,8
(20% por masa de puzolana)
= 336 kg
Cantidad de álcali en el concreto = 336 kg x 0,90%
= 3,02 kg
Cantidad específica de álcali en el concreto = 336 kg x 1,25%
= 4,20 kg
Cantidad de álcali a ser agregado al concreto = 4,20 kg – 3,02 kg
= 1,18 kg
La diferencia (1,18 kg) es la cantidad de álcali, expresada como Na2O equivalente, a ser agregada al agua
de mezcla.
Cantidad de NaOH requerido para el Ejemplo B:

1,18 X 1,291 = 1,523 kg/m3 (3)

9. MUESTREO

Obtener la muestra del agregado de acuerdo con la NTP 400.010 y reducirla a su tamaño
de ensayo conforme la NTP 400.043.

10. PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES

10.1 Mezcla del concreto

10.1.1 General: Mezcle el concreto conforme a la técnica estándar para

confeccionar y fraguar especímenes de concreto para ensayo en el laboratorio NTP
339.183.

10.1.2 Consistencia: Mida la consistencia de cada lote de concreto

inmediatamente después de la mezcla conforme al método de ensayo NTP 339.035.
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10.1.3 Rendimiento y contenido de aire: Determinar el rendimiento y el

contenido de aire de cada lote de concreto conforme al método de ensayo NTP 339.046. El
concreto utilizado para el ensayo de consistencia, rendimiento y contenido de aire se puede
devolver al balde de mezclado y volverse a mezclar con el lote.

10.2 Prepare tres especímenes del tipo requerido para el concreto en el método de
ensayo NTP 334.165 para cada lote de concreto (véase Nota 6).
Nota 6. Se ha hallado que es útil preparar un prisma adicional (4to) que se puede retirar del ensayo
y usarse para el análisis petrográfico en cualquier momento.

10.3 Condicionamiento inicial: Fragüe, almacene y retire los moldes conforme

al método de ensayo NTP 334.165.

11. PROCEDIMIENTO

11.1 Lectura inicial de comparación: Siga el procedimiento del método de

ensayo NTP 334.165, con la excepción de no colocar en agua saturada de cal. Haga la
lectura de la longitud inicial al momento de la extracción del molde a una edad de 23,5 h ±
0,5 h. De ahí en adelante, mantenga los especímenes a 38,0 °C ± 2 °C en recipientes de
almacenamiento de acuerdo a 6.2.

11.2 Lecturas posteriores de comparación: Coloque los especímenes parados.

Los especímenes no deben estar en contacto con el agua en el reservorio dentro del
recipiente de almacenamiento. Selle el recipiente y coloque el recipiente en un ambiente de
almacenamiento a 38,0 °C ± 2 °C con un adecuado flujo de aire alrededor del mismo.

11.2.1 Cuando los especímenes tienen 7 días de edad, tome una lectura de
comparación después del traslado del recipiente y su contenido fuera del ambiente de
almacenamiento conforme 11.2.2. Se requieren lecturas posteriores a la edad de 28 y 56
días, así como a los 3, 6, 9 y 12 meses cuando se ensaya un agregado por susceptibilidad a
la reacción expansiva álcali-sílice y además a los 18 y 24 meses cuando se ensayan
combinaciones de agregados con puzolanas o escoria. Se sugieren lecturas adicionales
además de aquellas requeridas para la aplicación específica a intervalos de 6 meses.
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11.2.2 Retire los recipientes conteniendo los prismas del ambiente a 38,0 °C ± 2,0
°C de temperatura y colóquelos en una cámara húmeda o habitación húmeda en
cumplimiento con la NTP 334.077 durante un período de 16 h ± 4 h antes de la lectura.

11.3 Confeccione todos los especímenes colocados en un recipiente de

almacenamiento dado al mismo tiempo de modo que todos los especímenes en el
recipiente estén listos para la lectura de comparación al mismo tiempo.

11.4 Identifique los especímenes de modo que coloque los especímenes en el

comparador con el mismo extremo hacia arriba. Después de la lectura comparativa del
prisma, vuelva a colocar el espécimen en el recipiente de almacenamiento pero invierta el
extremo superior conforme se comparó con el periodo previo de almacenamiento. De esta
forma los prismas no están almacenados dos periodos consecutivos con los mismos
extremos hacia arriba.

12. CÁLCULO

12.1 Calcule el cambio en longitud entre la lectura de comparación inicial del

espécimen y la lectura comparativa en cada intervalo de tiempo al 0,001% más próximo de
la longitud efectiva de ensayo y registre el cambio de longitud del prisma para ese periodo.
Calcule el cambio promedio de longitud en porcentaje para el grupo de prisma a esa edad.

12.2 Debe haber información disponible de por lo menos tres barras a cualquier
edad para que se considere válido un ensayo a esa edad.

13. INFORME

13.1 Informar lo siguiente:

13.1.1 Tipo y fuente de los agregados finos y gruesos, y la granulometría utilizada

del agregado grueso,
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13.1.2 Tipo y fuente del cemento portland,

13.1.3 El contenido álcali del cemento como porcentaje de óxido de potasio (K2O),
óxido sódico (Na2O) y el porcentaje calculado de NaOe.

13.1.4 Tipo, fuente y cantidad (porcentaje por masa de material cementoso) de

cualquier puzolana o escoria usada,

13.1.5 La cantidad, si se usara, de diluyentes de agua de alto rango o aditivos

modificadores de viscosidad usados,

13.1.6 Proporciones de mezclas de concreto basados en agregados SSD, y

corregido para rendimiento,

13.1.7 La cantidad de hidróxido sódico (NaOH) añadido al agua de mezcla,

expresado como porcentaje de óxido sódico (Na2O) equivalente por masa de cemento,

13.1.8 La proporción w/cm en agregados saturados superficialmente secos (SSD,

por sus siglas en inglés),

13.1.9 La consistencia, rendimiento y contenido de aire de la masa para cada lote

de concreto,

13.1.10 El cambio promedio de longitud en porcentaje en cada lectura de los

prismas junto con el cambio de longitud individual en porcentaje para cada prisma,

13.1.11 Cualquier rasgo significativo revelado durante el análisis de los primas de

concreto ya sea durante el ensayo o al final del ensayo (por ejemplo, grietas, formación de
gel, o bordes de reacción periférica en partículas de agregado), y

13.1.12 Tipo de contenedor de almacenamiento y ambiente de almacenamiento a

38,0 °C ± 2,0 °C usado para almacenar los prismas de concreto si difieren de aquellos
especificados en 6.2.1 y 6.3.1.
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14. PRECISIÓN Y SESGO

14.1 Laboratorios múltiples

14.1.1 Expansión promedio menores a 0,014%: Se ha hallado que la desviación

estándar de laboratorios múltiples de un solo resultado de ensayo (es decir mediciones de
tres prismas) para la expansión promedio menor a 0,014% es 0,0032% (CSA A23.2-14A).
Por lo tanto, los resultados de dos análisis del mismo agregado realizados adecuadamente
en diferentes laboratorios no deberían de diferir entre sí en más de 0,009%, diecinueve de
veinte veces.

14.1.2 Expansión promedio mayor a 0,014%: Se ha hallado que el coeficiente de

de la variación del resultado de un solo ensayo (es decir mediciones de tres prismas) para
la expansión promedio mayor a 0,014% es 23% (CSA A23.2-14A). Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos del mismo agregado realizados adecuadamente en diferentes
laboratorios no deberían de diferir entre sí en más de 65%, diecinueve de veinte veces.

14.2 Precisión dentro de un laboratorio

14.2.1 Expansión promedio menores a 0,02%: Para las expansiones promedio

menores a 0,02%, se hallado que la desviación estándar de especímenes múltiples dentro
de un laboratorio es de 0.0025% (CSA A23.2-14A). Por lo tanto, el rango (diferencia entre
más altos y más bajos) de las mediciones de los tres prismas individuales utilizados para
calcular el resultado promedio de un ensayo no debería exceder 0,008%, diecinueve de
veinte veces.

14.2.2 Expansión promedio mayores a 0,02%: Para las expansiones promedio

mayores a 0,02%, se hallado que la desviación estándar de especímenes múltiples dentro
de un laboratorio es de 12% (CSA A23.2-14A). Por lo tanto, el rango (diferencia entre más
altos y más bajos) de las mediciones de los tres prismas individuales utilizados para
calcular el resultado promedio de un ensayo no debería exceder 40% del promedio,
diecinueve de veinte veces.

14.3 Desviación: Puesto que no existe material de referencia aceptado para

determinar la desviación de este método de ensayo, no se hace comentarios.
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15. ANTECEDENTE

ASTM C1293-08b Standard test Method for Determination

of length Change of Concrete Due to
Alkali-silica Reaction
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ANEXO A
(INFORMATIVO)

A1. Interpretación de los Resultados

A1.1 El asunto de si se deberían usar o no los criterios basados en los resultados

obtenidos utilizando este método de ensayo para la aceptación de los materiales para su uso
como agregados de concreto se tratarán, si es apropiado, en la NTP 400.011.

A1.2 Se ha reportado estudios de los que se puede inferir que un agregado puede
ser razonablemente clasificado como potencial y perniciosamente reactivo si la expansión
promedio de los tres especímenes de concreto es igual o mayor a 0,04% a un año de edad
(CSA A23.2-27A-00 Tabla 1)

A1.3 Es razonable concluir que la cantidad de puzolana o escoria utilizada en

combinación con un agregado es por lo menos la mínima necesaria para prevenir
expansión excesiva en concreto de campo si la expansión promedio es menor de 0,04% a
los dos años de edad (CSA A23.2-28A-02).

A1.4 Una historia de desempeño de campo satisfactorio en concreto es el mejor

método de evaluar el potencial para que un agregado cause la deterioración prematura del
concreto debido a reacción álcali-sílice. Cuando se acepta el desempeño de campo de un
agregado en concreto, se deben satisfacer las siguientes condiciones:

A1.4.1 El contenido del cemento y el contenido de álcali del cemento deberían ser
el mismo o mayor en el concreto de campo que lo propuesto en la nueva estructura.

A1.4.2 El concreto examinado debería por lo menor tener 10 años.

A1.4.3 Las condiciones de exposición del concreto de campo deberían ser por lo
menos tan severas como aquellas en la estructura propuesta.
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A1.5 Este método de ensayo complementa los resultados de otros métodos de

ensayo. Los resultados de los otros métodos de ensayo por lo general se reportan antes que
los resultados de este método de ensayo se encuentren disponibles. Las Normas que este
método de ensayo complementa incluyen: método de ensayo NTP 334.067, ASTM C295,
método de ensayo NTP 334.099 y método de ensayo NTP 334.110. Se recomienda que el
procedimiento(s) pertinente(s) se realicen conjuntamente con este método de ensayo y se
explique cualquier discrepancia entre los resultados. Se debe tener cuidado en la
interpretación de los resultados de los otros métodos de ensayo.

A1.6 Se debería considerar el uso de este método de ensayo especialmente

cuando los otros métodos de ensayo sean inadecuados. Algunos de los ejemplos de tales
problemas son los siguientes: es posible que el método de ensayo NTP 334.067 no
determine con exactitud la reactividad potencial de diversas variedades de cuarzo puesto
que el método de ensayo puede producir un resultado falso-negativo. Los resultados falso-
negativos son posibles con un número de agregados tales como cuarzos grises deformados
arcillosos, de expansión lenta y tardía y cuarzos micro-cristalinos asociados con cuarzos
deformados. También es posible obtener resultados falso-negativos debido a las
condiciones de almacenamiento, niveles de agregados reactivos muy por encima o por
debajo del peor nivel o insuficiente contenido álcali para acelerar el análisis. La reactividad
potencial de diversas variedades de cuarzo no se puede determinar con exactitud mediante
el método de ensayo NTP 334.110 puesto que el método de ensayo puede producir un
resultado falso-positivo con un número de agregados marginalmente reactivos. El método
de ensayo NTP 334.110 también puede dar un resultado falso-negativo con agregados que
se sospecha contienen cuarzo deformado nocivo.

A1.7 Si la información generada con los otros métodos de ensayo y

complementados con información de este método de ensayo juzga que un agregado “no es
potencial y perniciosamente álcali-sílice reactivo”, no se requieren de restricciones con el
uso del agregado a fin de protegerse contra expansión debida a la reacción álcali-sílice
(Véase Nota A1.1).

NOTA A1.1. En estructuras críticas como aquellas utilizadas para contenedores nucleares o represas
grandes, donde no se puede tolerar la menor expansión, se puede requerir de un límite de expansión
menor.