UNIVERSIDAD NACIONAL

HERMILIO VALDIZÁN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
ARQUITECTURA
E.A.P. INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO N°9 - Soldadura

NOMBRES Y APELLIDOS DEL ALUMNO: Chavez Panduro, Oscar

Adrian

CURSO: Materiales de Construcción

DOCENTE: Ing. Jorge Zevallos

CICLO: 2019 - II
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1. Reconocimiento de equipos de soldadura

1.1. Objetivos Generales:

 Identificar los principales equipos de soldadura y sus partes más importantes.

1.2. Objetivos Específicos:

 Observar los equipos y materiales con los que cuenta el taller de soldadura.
 Identificar los equipos y herramientas de soldadura.
 Describir la funcionalidad de cada una de las soldadoras.
 Determinar los voltajes, amperajes así como la instrumentación que se
debe utilizar al momento de usar los equipos del taller de soldadura.

2. Descripcion de equipos

2.1. Soldadoras

Soldadora eléctrica (SMAW): ROD WELD – 407 cell

Soldadora Electrica (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC

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Soldadora MIG 3040/T 593

Soldadora millermatic 252

2.2. Herramientas

Esmeril Pie de rey o Calibrador

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Micrómetro Taladro de pedestal

3. Marco Teorico

3.1. Definición del término soldadura

Es un proceso donde la unión de dos o mas metales se logra a través de un

Arco Eléctrico, con o sinmaterial de Aporte, en donde los Metales a unir
sufren un cambio Físico-químico por los Elementosaleantes del Electrodo.
En todo proceso de Soldadura por Arco Eléctrico, la Energía Eléctrica se
transforma en EnergíaTérmica, pudiendo llegar su Temperatura hasta
3600° centígrados.
Antes de definir el proceso debemos decir que Arco Eléctrico y Electricidad
están relacionados entresí, por lo tanto para efectos de poder comprender
claramente la generación de dicho proceso,definiremos que es la corriente
Eléctrica, las clases de energía y sus aplicaciones, pero no sin
antes,considerar los factores que debemos tener en cuenta antes de elegir
un proceso de Soldadura,conocer cuantos Procesos existen en la industria
de la metalmecánica y distinguir las diferencias quehay entre las
Soldaduras de Mantenimiento y las de Producción. (FIGAR, 2005).

3.2. Factores a considerar antes de elegir el proceso de soldadura

Existen en la actualidad tres Factores que deben ser considerados al

momento de elegir un procesode Soldadura:
 La productividad
 La calidad
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 La seguridad y el medio ambiente.

3.3. El taller de soldadura

Está compuesto por un área Física, Equipada de Instalaciones Eléctricas,

Hidráulicas y Pneumáticas para la realización de las Funciones Metal-
Mecánicas, en donde conserva un espacio para la parte Administrativa y
otro para la de Producción.
Dentro de dichas Instalaciones encontramos Equipos y Maquinaria
Industrial, materiales de Construcción, Accesorios para la Construcción
de Equipos y maquinaria industrial, herramientas electricas, mecánicas,
pneumaticas y todo lo relacionado con la construcción y montajes metal
– mecánicos.
El Taller de Soldadura debe estar Dotado de un Equipo de Seguridad para
mejorar la calidad de Vida del trabajador y Asegurar una Producción sin
riesgos de Accidentes.
Además de presentar unas líneas de Seguridad bien Demarcadas en el
Piso, los extintor es contra Incendio deben Permanecer en los sitios
Estratégicos y de Fácil Acceso. Los biombos y Mamparas deben
permanecer en los sitios adecuados para evitar que los rayos
ultravioletas del Arco Eléctrico molesten al Personal que transite por el
área de Soldadura. (FIGAR, 2005).

3.4. Proceso de soldadura SMAW

Este es un proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual

revestido, en donde intervienen un arco eléctrico que se genera a través
de un circuito eléctrico producido por medio de una fuente de poder
llámese TRANSFORMADOR DE CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o
GENERADOR de corriente Alterna o Continua, cables porta electrodo y
masa, Porta Electrodo, electrodo y piezas a unir.
El proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual
revestido se emplea para unir dos o más metales Ferrosos y no ferrosos.
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En este proceso intervienen dos tipos de polaridad y esta se elige de

acuerdo al tipo de Electrodo que se vaya a utilizar. Hay Electrodos que
trabajan con polaridad invertida, como los hay los que trabajan con
polaridad directa. Ya veremos más adelante los tipos de polaridad y su
uso. (FIGAR, 2005)

3.5. Proceso de soldadura GTAW (TIG)

Este proceso es llamado TIG ya que intervienen un electrodo no

consumible de Tungsteno y un Gas Inerte de Protección que en ingles se
lee: ( TungstenInert Gas ). El proceso de soldadura TIG se puede realizar
con o sin material de aportación.
Este proceso de soldadura es ideal para la aplicación de uniones en
aceros inoxidables, aceros al carbono y aluminios.
El proceso de soldadura TIG emplea corriente continua, polaridad
directa, es decir, con el polo negativo en el electrodo. Para el soldeo de
chapas delgadas el proceso de soldadura Tig conarco pulsado,
proporciona un control ideal de calor. Esto es particularmente ventajoso
en las chapas inoxidables. (FIGAR, 2005)
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Existe una regla para determinar el amperaje correcto y es el de calcular

de 30 a 40 Amp., por mm de espesor de la chapa.
En espesores de chapas superiores a 6 mm., solo se realiza el pase de raíz
y se termina la junta con otro proceso de soldadura menos con tig ya que
los costos se elevarían. En estos casos se emplea el electrodo revestido ó
el proceso Mig.
El Aluminio y el Magnesio se soldaran con corriente alterna, mientras que
el acero Inoxidable, acero al carbono, Cobre, Titanio, Níquel, Iconel y
Mónel se emplearan corriente continua y Polaridad directa. (FIGAR,
2005)

3.6. Procceso de soldadura GMAW

Este Proceso de soldadura eléctrica es conocido como MIG-MAG en la

que se usa un Alambrecomo electrodo consumible de diámetro muy
pequeño y protegido por un gas que de acuerdo almetal base puede ser
Inerte o Activado. En donde MIG quiere decir: Metal, Gas Inerte y
MAGMetal Gas Activado. (FIGAR, 2005)
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3.7. Ciclo de trabajo nominal (C1)

Es la relación entre el tiempo que la maquina puede trabajar en su

máximo rango de Amperaje y eltiempo que debe descansar.
Convencionalmente se expresa en porcentaje con base a 10 minutos
deobservación. La siguiente formula permite calcular los ciclos de trabajo
en función de lasintensidades de corriente.

 C1= Ciclo de trabajo nominal

 I1= Intensidad nominal
 I2= Intensidad referida
 C2= Ciclo de trabajo desconocido
Por ejemplo: un equipo de soldadura tiene una capacidad de trabajo de
220 amp al 60%.¿Que ciclo de trabajo tendrá si se opera con 250 amp. ?

Esto quiere decir que ese equipo se puede operar con 250 amperios durante
4.6 minutos de cada periodo de 10 minutos.
Una Maquina con un ciclo de trabajo de 60% es la que puede trabajar 6
minutos de cada 10, al máximo rango de amperaje.
Ahora bien, si se requiere trabajar con ese mismo equipo al 100%, ¿ cual será
la máxima intensidad de corriente ?
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4. Metodologia

4.1. Identificación de maquinas y equipos de soldadura.

4.2. Diferenciación de ciclos de trabajo para cada soldadura.

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4.3. Observación e identificación del tipo de corriente, tipo de gas, alambre que
trabaja cada una, respectivamente.

4.4. Comparacion entre amperajes y espesor de electrodo que se utiliza.

4.5. Identificacion del tipo de polaridad de cada soldadora.

4.6. Reconocimiento del tipo de proceso de soldadura al que trabajan las
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maquinas.
4.7. Reconocimiento de las herramientas e instrumentos de medición dentro del
taller.
4.8. Revision del ciclo de trabajo ubicado en el manual de cada soldadura.
4.9. Compresion del manejo y utilización de los diferentes tipos de soldadoras.

4.10. Concientizacion en la importancia de la seguridad laboral.

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5. Calculos y resultados

Soldadora Electrica (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC

% CT A
100 107.15
90 117.46
80 128.99
70 142.06
60 157.15
50 175
40 196.84
30 225
20 225
10 225
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Soldadora Miller Matic 252

% CT A
100 137
90 150
80 164.52
70 180.99
60 200
50 222.48
40 250
30 285.47
20 -
10 -

Soldadora TIG Miller Syncrowave 250 DX

% CT A
100 137
90 150
80 164.52
70 180.99
60 200
50 222.48
40 250
35 266.46
30 285.47
25 307.95
20 335.47
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6. ANALISIS DE RESULTADOS:

 La soldadora SMAW tiene un amperaje menor a las otras para un ciclo de

trabajo al 100%
 La soldadora TIG puede alcanzar amperajes mayores a 330 A con un CT al 30%
 La soldadora SMAW trabajará con un amperaje máximo de 225 A.
 Se utilizará gas de protección en las soldadoras de acuerdo al proceso y al
material a soldar.
 Se seleccionará la polaridad y el tipo de corriente de acuerdo al manual y a
recomendados de fabricante y personal con experiencia.
 Se utilizará espesores de alambre para soldadoras MIG de acuerdo a
especificaciones de soldadura.
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7. CONCLUSIONES

 Las características técnicas de cada una de los equipos están claramente

especificadas en los manuales y placas que traen con ellos.
 Antes de realizar un tipo de soldadura se debe conocer las características
del material que se va a soldar para determinar el proceso con el cual se
debe realizarlo.
 Mientras una máquina de soldar posee un ciclo de trabajo más grande se
obtiene un rendimiento alto pero a la vez costoso al adquirir el equipo.
 Se debe tener en cuenta que los ciclos de trabajo de cada tipo de soldadura
depende del funcionamiento de esta, sea corriente alterna o continua.
 Se observa que el ciclo de trabajo de una soldadora SMAW es mayor
cuando funciona con corriente continua.

8. RECOMENDACIONES

 Utilizar con mucho cuidado y precaución los equipos y materiales del taller.
 Se señalizará el uso obligatorio de gafas de seguridad. Así mismo
secolocarán pantallas transparentes para evitar la proyección de chispas.

 Se tomarán las medidas adecuadas cuando se vaya a esmerilar piezas

dematerial cuyo polvo presenta riesgo de explosión e incendio.
 Comprobar que el terminal está correctamente conectado a tierra antes
de iniciar la soldadura.
 Cerciorarse de que están bien aisladas las pinzas portaelectrodos y los
bornes de conexión.
 Cortar la corriente antes de hacer cualquier modificación en el equipo de soldar.
 No dejar la pinza directamente en el suelo o sobre la perfilería.
 No mirar directamente al arco voltaico. La intensidad luminosa puede
producir graves lesiones en los ojos.