UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
ESCUELA DE CIVIL
LABORATORIO DE CONCRETO ARMADO 1

NORMAS DIN Y ASTM PARA CONCRETO

GUILLERMO ALEJANDRO
RODAS GÓMEZ

CARNE: 201314396

Guatemala 21 de febrero de 2019

1
INDICE
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4
SECUENCIA DE DISEÑO GENERAL PARA CONCRETO ........................................................................... 5
DISEÑO DE MEZCLA POR METODO DIN 1045 ..................................................................................... 6
MÉTODO DIN - 1045........................................................................................................................ 6
DISEÑO DE MEZCLA POR METODO ACI 211.1 ..................................................................................... 8
METODO ACI 211.1 ......................................................................................................................... 8
DISEÑO DE MEZCLAS A BASE DE CEMENTO PÓRTLAND MODIFICADO CON PUZOLANA TIPO I (PM) 8
Norma ASTM C 618-02 ........................................................................................................................ 9
CLASIFICACION ................................................................................................................................ 9
COMPOSICIÓN QUÍMICA................................................................................................................. 9
PROPIEDADES FÍSICAS ................................................................................................................... 10
MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA. ........................................................................................... 10
ALMACENAMIENTO E INSPECCIÓN ............................................................................................... 10
RECHAZO ....................................................................................................................................... 10
ASTM C 595-03 .................................................................................................................................. 11
ALCANCE........................................................................................................................................ 11
CLASIFICACIÓN .............................................................................................................................. 11
PROPIEDADES ESPECIALES ............................................................................................................ 12
NORMA DIN 1164 .............................................................................................................................. 12
ALCANCE........................................................................................................................................ 12
EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD............................................................................................. 12
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD ................................................................................................. 12
MARCA DE CONFORMIDAD........................................................................................................... 12
ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN................................................................................................... 12
CUERPO DE INSPECCIÓN (PARA INSPECCIÓN DE FÁBRICA) .......................................................... 12
TIPOS DE CEMENTO ...................................................................................................................... 13
Composicion .................................................................................................................................. 13
Requisitos mecánicos, físicos, químicos y de durabilidad. ............................................................ 13
CUADRO COMPARATIVO ................................................................................................................... 15
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 16
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 17

2
 INTRODUCCION

El concreto es un material heterogéneo constituido principalmente de la combinación de cemento,

agua y agregados fino, grueso. El concreto contiene un pequeño volumen de aire atrapado, y puede
contener también aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo.

Todas las normas de cemento contienen disposiciones sobre el ensayo de resistencia, ya que la
resistencia constituye, generalmente, la base de la que se parte para determinar la calidad del
cemento. Como las normas de los distintos países no suelen ser iguales, el ensayo de un mismo
cernento, hecho según cada una de ellas, da unas cifras muy diferentes, lo cual dificulta
considerablemente la comparación de la resistencia de un cemento entre los distintos métodos de
ensayo.

Este informe sólo pretende ser un aporte más al conocimiento del concreto y, específicamente está
orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la elección de las proporciones de la unidad
cúbica de concreto por el Método DIN - 1045.

3
 OBJETIVOS

GENERAL
 Ampliar el conocimiento sobre los procedimientos para realizar una mezcla de concreto

ESPECIFICO
 Realizar un cuadro comparativo entre normas DIN Y ASTM

 Investigar métodos para realizar diseños de mezcla de concreto

4
 SECUENCIA DE DISEÑO GENERAL PARA CONCRETO

 Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de las

proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos
deben efectuarse independientemente de procedimiento de diseño seleccionado.

 Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones de

la obra.

 Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de

diseño especificada por el proyectista, en esta etapa se deberá tener en cuenta la
desviación estándar y el coeficiente de variación de la compañía constructora, así como el
grado del control que se ha de ejercer en obra

 Seleccionar, en función de las características del elemento estructural y del sistema de

locación del concreto, el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

 Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en función del asentamiento de la misma.

Se tendrá en consideración, entre otros factores la trabajabilidad deseada, las
características de los elementos estructurales y las facilidades de colocación y
compactación del concreto.

 Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del concreto,

considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso, la consistencia deseada y
la presencia de aire, incorporado o atrapado en la mezcla.

 Determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, se trate de concretos

normales o de concretos en los que expresamente, por razones de durabilidad, se ha
incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo.

 Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el

elemento estructural. Se tendrá en consideración la resistencia promedio seleccionada y la
presencia o ausencia de aire incorporado.

 Seleccionar la relación agua-cemento requerida por condición de durabilidad. Se tendrá en

consideración los diferentes agentes externos e internos que podrían atentar contra la
vida de la estructura.

 Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegidas por resistencia y

durabilidad, garantizando con ello que se obtendrá en la estructura la resistencia en
comprensión necesaria y la durabilidad requerida.

 Determinar el factor cemento por unidad cúbica de concreto, en función del volumen
unitario de agua y de la relación agua-cemento seleccionada.

5
  Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La selección de la
cantidad de cada uno de ellos en la unidad cúbica de concreto está condicionada al
procedimiento de diseño seleccionado.

 Determinar, empleando el método de diseño seleccionado, las proporciones de la mezcla,

considerando que el agregado esta en estado seco y que el volumen unitario de agua no
ha sido corregido por humedad del agregado

 Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de absorción y el contenido de

agregados finos y gruesos.

 Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los ensayos de la

mezcla realizados en el laboratorio.

 Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos realizados bajo
condiciones de obra.

DISEÑO DE MEZCLA POR METODO DIN 1045

MÉTODO DIN - 1045

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de mezclas de concreto
normal, los seis primeros pasos son idénticos al método ACI, el siguiente paso es perteneciente al
método DIN - 1045 y los dos últimos son idénticos al método ACI incluidos el ajuste por humedad
de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.

1. El primer paso contempla la selección del revenimiento, cuando este no se especifica el

informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de
revenimiento de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario
dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.

2. La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar
la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre
varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el
mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el
procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.
La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado revenimiento depende
del tamaño máximo, de la forma y granulometría de los agregados, la temperatura del
concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos.

3. Como tercer paso, se selecciona el asentamiento en función de las características del

elemento estructural y del sistema de locación del concreto.

6
4. Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en función del revenimiento requerido, el tamaño máximo del agregado y
el perfil del mismo, considerando concreto sin y con aire incluido.

5. Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento
de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera, por supuesto la
resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen
suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos.
En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de
exposición severa.

6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso cuatro,

y la relación agua cemento, obtenida en el paso quinto; cuando se requiera un contenido
mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deberá
basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye
el sexto paso del método.

7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado global que es el grueso y fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este
séptimo paso, se determina el modulo de finura del agregado global mediante tanteo de la
tabla granulométrica cuyo valor deberá oscilar entre 5.2 – 5.3, los porcentajes obtenidos
serán los porcentajes de incidencia de los agregados y se calcula los pesos secos de los
agregados.

8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que
se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por
el agregado, es decir, humedad total menos absorción.

9. El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar
el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada
mediante el revenimiento y la ausencia de segregación y sangrado, así como las propiedades
de acabado. Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o
en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de
recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades
especificadas en el concreto.

7
 DISEÑO DE MEZCLA POR METODO ACI 211.1
METODO ACI 211.1

El el documento ACI 211.1 resume el procedimiento de diseño de mezclas de concreto, en 9 pasos

que son:

1. Elección del revenimiento

2. Elección del tamaño máximo de agregado

3. Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire

4. Selección de la relación agua- cemento

5. Cálculo del contenido de cemento

6. Estimación del contenido de agregado grueso

7. Estimación del contenido de agregado fino

8. Ajuste por humedad del agregado

9. Ajustes en las mezclas de prueba

DISEÑO DE MEZCLAS A BASE DE CEMENTO PÓRTLAND MODIFICADO CON

PUZOLANA TIPO I (PM)

En el caso del diseño de mezclas de concreto a base de cementos adicionados, como es el caso del
cemento pórtland modificado con puzolana, específicamente el Tipo I (PM), debe considerarse que
las tablas no están elaboradas para este tipo de cemento en su mayoría. A pesar que en la norma
ASTM 1157 se han establecido parámetros mínimos de calidad para los cementos hidráulicos es
importante estar consciente de las diferencias de las mezclas, principalmente las diferencias
mecánicas a diversas edades. Intuitivamente, se tiene la idea que agregando más cemento a las
dosificaciones, se obtienen mayores resistencias, especialmente a tempranas edades, esto muestra
dos complicaciones, la primera es que induce en un gasto, el cual su necesidad es cuestionable y la
segunda, que posteriormente, a edades más grandes, se alcanzan mayores resistencias que podrían
resultar innecesarias.

8
 Norma ASTM C 618-02
Especificación estándar para Cenizas volantes de carbón y Puzolana natural crudo o
calcinado para uso en concreto

Esta especificación cubre las cenizas volantes de carbón y crudo o puzolana natural calcinada para
uso en concreto donde se cementa o la acción puzolánica, o ambas, se desea, o donde otras
propiedades normalmente atribuidas a las cenizas volantes o puzolanas pueden ser deseado, o
donde ambos objetivos deben ser alcanzados.

CLASIFICACION
Clase N: puzolanas naturales crudas o calcinadas que cumplen con los requisitos aplicables para la
clase según lo dado aquí, como algunas tierras de diatomeas; cherts opalinos y lutitas Tolvas y
cenizas volcánicas o pumicitas, calcinadas o no calcinado y diversos materiales que requieren
calcinación para Induce propiedades satisfactorias, como algunas arcillas y lutitas.

Clase F: cenizas volantes producidas normalmente por la quema Carbón antracita o bituminoso
que cumple con los requisitos aplicables. para esta clase como se indica en el presente
documento. Esta clase de cenizas volantes tiene Propiedades puzolánicas.

Clase C: cenizas volantes producidas normalmente a partir de lignito o carbón subbituminoso que
cumple con los requisitos aplicables para esta clase como se da en el presente documento. Esta
clase de cenizas volantes, además de Teniendo propiedades puzolánicas, también tiene algunas
propiedades cementosas.

COMPOSICIÓN QUÍMICA
6Las cenizas volantes y las puzolanas naturales se ajustarán a las Requisitos en cuanto a la
composición química prescrita en la tabla 1.

9
PROPIEDADES FÍSICAS
Las cenizas volantes y las puzolanas naturales se ajustarán a las Requisitos físicos prescritos en la
Tabla 2. Complementarios. Los requisitos físicos opcionales se muestran en la Tabla 3.

MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA.

Muestra y prueba la ceniza volante o la puzolana natural en De acuerdo con los requisitos de los
Métodos de Prueba C 311.

Usar cemento del tipo propuesto para uso en la obra. y, si está disponible, del molino propuesto
como la fuente de la Cemento, en todas las pruebas que requieran el uso de cemento hidráulico.

ALMACENAMIENTO E INSPECCIÓN
Las cenizas volantes o la puzolana natural se almacenarán en un de manera que permita un fácil
acceso para una inspección adecuada y Identificación de cada envío.

La inspección del material se hará según lo acordado por el comprador y el vendedor como parte
del contrato de compra.

RECHAZO
El comprador tiene el derecho de rechazar el material que falla Para cumplir con los requisitos de
esta especificación. Rechazo se informará al productor o proveedor con prontitud y de escritura.

El comprador tiene el derecho de rechazar paquetes que varían Más del 5% del peso indicado. El
comprador también tiene El derecho a rechazar todo el envío si el peso promedio de Los paquetes
en cualquier envío, como se muestra al pesar 50 Los paquetes tomados al azar, es menor que el
especificado.

El comprador tiene el derecho de exigir que el material en almacenamiento antes del envío por un
período superior a 6 meses después de la prueba se volverá a probar. El comprador tiene el
derecho de rechazar tal material si no cumple con los requisitos de finura.

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 ASTM C 595-03
Especificación estándar para Cementos hidráulicos mezclados

ALCANCE
Esta especificación se refiere a cinco clases de mezcla Cementos hidráulicos para aplicaciones
tanto generales como especiales. utilizando escoria o puzolana, o ambos, con cemento Portland o
Cintillo de cemento portland o escoria con cal.

Esta especificación prescribe ingredientes y proporciones, con algunos requisitos de rendimiento,

mientras que la especificación de rendimiento C 1157 es una especificación de cemento mezclado
en el que los criterios de rendimiento Solo rigen los productos y su aceptación.

CLASIFICACIÓN
Esta especificación se aplica a los siguientes tipos de Cemento mezclado que generalmente está
destinado para uso como se indica.

Cementos hidráulicos mezclados para construcción de concreto en general.

Tipo IS: cemento de escoria de alto horno de Portland

Tipo IP — Cemento Portland-Pozzolan.

Tipo P — Cemento Portland-puzollano para uso cuando no se requieren mayores fortalezas a

edades tempranas.

Tipo I (PM): Pozzolan: cemento Portland modificado.

11
Tipo I (SM): cemento portland modificado.

Tipo S: cemento de escoria para uso en combinación con cemento portland en la fabricación de
hormigón y en combinación con Cal hidratada en la fabricación de morteros de albañilería.

PROPIEDADES ESPECIALES
Cemento de entrada de aire, cuando lo desee el comprador, se especificará agregando el sufijo (A)
a cualquiera de los anteriores tipos La opción de incorporación de aire se especifica en
combinación con cualquiera de las otras propiedades especiales donde se requiera.

NORMA DIN 1164

CEMENTO ESPECIAL

Composición, requisitos y evaluación de conformidad DIN 1164.

ALCANCE
Esta norma debe utilizarse junto con la norma DIN EN 197-1. Si define conceptos relacionados con
el cemento y conformidad en general y especifica los requisitos para la composición y fabricación,
y para la mecánica, P} ñpropiedades físicas y químicas del cemento especial. También especifica
los procedimientos a seguir cuando Comprobar que dicho cemento cumple con estos requisitos.

EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD.
Examen sistemático de la medida en que un producto, proceso o servicio cumple con los requisitos
especificados (citado de la Guía ISO 2). A los fines de esta norma, la evaluación de la conformidad
significa verificar el cemento para el cumplimiento de los requisitos y criterios de conformidad
especificados en esta norma.

CERTIFICADO DE CONFORMIDAD
Documento emitido por un organismo de certificación para confirmar que un cemento sujeto a
control de producción de la fábrica y la inspección de terceros conforme a la norma DIN EN 197-2
cumple con los requisitos y los criterios de conformidad especificado en esta norma.

MARCA DE CONFORMIDAD
Marca aplicada en el embalaje o, en el caso de cemento a granel, en la nota de entrega para
indicar que el cemento Se le ha otorgado un certificado de conformidad.

ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN
Cuerpo que realiza la certificación de conformidad (citado en la norma DIN EN 45012).

CUERPO DE INSPECCIÓN (PARA INSPECCIÓN DE FÁBRICA)

Organismo que realiza servicios de inspección en nombre de un organismo de certificación (citado
en DIN EN 45012). Para el los fines de esta norma, este organismo de inspección es responsable
de llevar a cabo la inspección inicial de una fábrica. para verificar los procedimientos de control de

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producción de la fábrica, y para las pruebas de inspección de terceros como se especifica en
Cláusula 5 de la norma DIN EN 197-2.

TIPOS DE CEMENTO

General
El cemento especial debe cumplir los requisitos especificados en la cláusula 4 de la norma DIN EN
197-1 y debe tener propiedades (véanse las subcláusulas 4.2 a 4.4).

Cemento a baja temperatura

El cemento designado como cemento de bajo calor (NW) tendrá un calor de hidratación como se
especifica en la tabla 1.

Cemento resistente al sulfato.

El cemento designado como cemento resistente al sulfato (HS) tendrá una resistencia al sulfato
como se especifica en la tabla 1.

Cemento bajo en álcali

El cemento designado como cemento de bajo contenido en álcali (NA) tendrá un contenido de
álcali reactivo como se especifica en la tabla 1.

Constituyentes
Los componentes del cemento especial deben ser los especificados en la cláusula 5 de la norma
DIN EN 197-1.

Composicion
La composición del cemento especial será la especificada en la tabla 1 de la norma DIN EN 197-1 y
en las tablas 1 y 3 de este
estándar.

Requisitos mecánicos, físicos, químicos y de durabilidad.

El cemento especial debe cumplir con los requisitos mecánicos, físicos, químicos y de durabilidad
especificados en la cláusula 7 de la norma DIN EN 197-1.

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14
 CUADRO COMPARATIVO
NORMAS ASTM Y DIN PARA DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

ASTM DIN

Es una norma americana basada en la Es una norma alemana la cual se basa en el

calidad de los agregados determinados en modulo de finura del agregado integral, el
ciertos límites por diferentes normas cual debe de estar comprendido entre 5.2 y
5.3

En Guatemala el método mas utilizado es el

de las normas ASTM o el método del ACI La norma es de poco uso en Guatemala
debido a que la mas utilizada son las ASTM
o su equivalente COGUANOR, su uso
El proceso de diseño de mezcla se consta de también es reducido debido a que también
nueve pasos, siendo estos bases para el existe el método propuesto por el ACI
diseño del procedimiento de la norma DIN
1045
El método DIN 1045 para el diseño de
mezcla en sus pasos de aplicación son casi
Las normas ASTM poseen a comparación los mismos que en el método del ACI
de las normas DIN se basan en la calidad de
los materiales como la granulometría
Las normas DIN debido a que son europeas,
y poseen otras formas de ensayos los
La clasificación de los limites aceptables resultados varían al compararlos con otras
entre normas para granulometría, normas como las ASTM
contenido de materia orgánica entre otros
son diferentes

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 CONCLUSIONES

 En Guatemala se utilizan las normas NTG-COGUANOR para realizar diseños, verificar

calidad de materiales entre otros, aun asi siempre se pueden utilizar otras normas
como lo son las ASTM, DIN, FHA o el código ACI.

 Se debe de seguir el orden de las especificaciones que indican las normas para poder
cumplir con los estandares de calidad y poder garantizar un buen trabajo

 Conocer las normas son un requisito indispensable para cualquier trabajo de obra
gris que se este realizando mas sin embargo se requiere de experiencia para poder
cumplir con los procedimientos, especificaciones y condiciones de calidad que indica
cada una de ellas

 Las normas deben de ser respetadas ya que se debe de referenciar y comparar los
estándares de calidad producidos en obra como en laboratorio para cada trabajo de
obra gris que se realice

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 BIBLIOGRAFIA

 COMISION GUATEMALTECA DE NORMAS, Especificación estándar para Cementos

hidráulicos mezclados

 American Society of Testing Materials Standard Specification for Blended Hydraulic

Cements C 595

 American Society of Testing Materials Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan
for Use in Concrete C 618-02

 Deutsches Institut für Normung Special cement. Composition, requirements and

conformity evaluation DIN 1164

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