JORNADAS DE ACTUALIZACIÓN

TÉCNICA EN PAVIMENTOS URBANOS

EL HORMIGÓN Y
SUS MATERIALES
COMPONENTES
23-Agosto-18
UNLP Facultad de Ingeniería
Edificio Central, Salón Numa Tapia

Ing. Matías Polzinetti

Coord. Div. Tecnología del Hormigón
PAVIMENTOS DE HORMIGÓN: NECESIDADES Y
EXPECTATIVAS
• Larga vida con bajo mantenimiento
• Diseño
• Materiales durables
• Calidad constructiva
• Mantenimiento correctivo a tiempo
(textura, juntas, reparaciones menores)
• Competitividad económica / bajo costo
integral
• Sustentables
• Materiales de disponibilidad local
• Agregados reciclados
• Materiales durables
• Acordes con la expectativa del usuario
• Seguros (textura)
• Confortables (planicidad “smooth”)
• Bajo ruido
• Sin deterioro prematuro

2 | 23-AGO-18
PAVIMENTOS URBANOS: PARTICULARIDADES

• Seguridad

• Terminaciones, texturas y colores

• Simplicidad constructiva para el empleo de personal local

• Reducción del impacto ambiental

o Mayor reflectancia por superficies claras
o Menor efecto de isla de calor
o Menor requerimiento de iluminación
o Menores emisiones de CO2 por t de transporte

• Control de escorrentía en combinación con hormigones

porosos para áreas de bajo tránsito y bajo volumen de
vehículos pesados
• Reducción de afectación por tareas de construcción

3 | 23-AGO-18
PAVIMENTOS DE HORMIGÓN: DESAFÍOS ACTUALES
Antes
• Cementos “puros”
• Bajo o nulo uso de adiciones
minerales
• 2 fracciones de agregados (1
grueso y 1 fino); AG/AF = 65/35
• Acotado uso de aditivos químicos
(reductores de agua,
incorporadores de aire)
• MR = 4 MPa
• Sin mayores requerimientos sobre
la durabilidad de agregados
Hoy
• Cementos binarios /ternarios / cuaternarios
• Posible incorporación de adiciones
minerales en planta elaboradora
• 3 o más fracciones de agregados, con
ajuste por curva granulométrica,
Shilstone,…
• Aditivos químicos: reductores de agua,
incorporadores de aire, pigmentos,
modificadores del tiempo de fraguado,
otros
• MR = 4,0 a 5,0 MPa
• Control estricto sobre materiales, siempre
4 | 23-AGO-18
PARTICULARIDADES DEL HORMIGÓN
COMO MATERIAL…

Esqueleto granular dentro de una matriz cementicia, que le

confiere movilidad a la mezcla en estado fresco, y provee
adherencia a los agregados en el estado endurecido

1. Material no homogéneo (fases diferentes). Estructuralmente,

se comporta como isótropo y homogéneo
2. Resistencia a la compresión >> tracción

3. Dependiente de los materiales, y las condiciones de elaboración

4. Capacidad de ser moldeado
5. Reciclable
6. Fraguado

5 | 23-AGO-18
 HORMIGÓN FRESCO
6 Requerimientos mínimos
1. Posibilidad de ser mezclado y transportado con los medios disponibles
2. Facilidad para llenado y ser compactado sin defectos
3. Sin segregación
4. Capacidad para ser terminado
5. Homogeneidad en cada pastón
6. Uniformidad entre diferentes pastones

• No depende exclusivamente del diseño del

hormigón
• Variación de parámetros reológicos en el
tiempo
• La característica del hormigón que puede
medirse es la consistencia.

6 | 23-AGO-18
 HORMIGÓN FRESCO
Cohesión

• Es la aptitud del hormigón de

mantenerse como una masa plástica
sin ningún tipo de segregación.

• Está relacionada con la

homogeneidad
• Factores que la promueven o
reducen:
- Contenido de material fino
(pasa 300 μm);
- la cantidad de agua; • Para hormigones convencionales, se
- el asentamiento; fijan contenidos mínimos de material fino
- aire intencionalmente incorporado. (pasa tamiz #50)

• No existe método para medir la

segregación, o el grado de
cohesión. Sí cualitativamente.

Fuente (tabla): CIRSOC 201-05, Tabla 5.4 7 | 23-AGO-18

 HORMIGÓN FRESCO
Exudación
Exudación
• Caso particular de segregación
(agua), para casos de hormigones
con contenidos mayores de agua.

• Es “indeseable”, excepto para

superficies de exposición extensas

• Características:
Acumulación de agua debajo de agregados y A°
‒ Formación de canales capilares
‒ Menor adherencia de la pasta con agregados y A°
‒ Formación de planos de debilidad
‒ Menor resistencia a la fricción (capa con alta relación a/c)
‒ Mayor porosidad y menor durabilidad

8 | 23-AGO-18
HORMIGÓN FRESCO
Asentamiento plástico
• El hormigón desciende en las zonas entre
barras y se fisura en coincidencia con ellas
• Un revibrado a tiempo puede eliminar el
problema
• Es más frecuente en hormigones de
consistencia muy plástica a muy fluida, en
elementos de mayor esbeltez. POCO
HABITUAL EN PAVIMENTACIÓN

9 | 23-AGO-18
 HORMIGONES CONVENCIONALES
HF: Temperatura

• Una de las variables que afecta la velocidad de las reacciones de

hidratación del material cementíceo
• A > temperatura, > velocidad de
T MAX = 30-32 °C
reacción y menor “ventana de 30
trabajabilidad” FF
25
• Para clima frío: se limita la
temperatura mínima de 20

Rp (MPa)
38°C 24°C 10°C
colocación del hormigón, de
15
mantenimiento, y gradientes
térmicos 10

• Para clima caluroso, se limita la 5 IF

temperatura máxima de
colocación y gradientes 0
0 5 10 15 20 25

• Método de ensayo: IRAM 1893 o

ASTM C1064 Tiempo (h)
Imagen: Roberto Torrent. Curar o no curar?: Impacto en el desempeño
de las estructuras de hormigón (2018)

10 | 23-AGO-18
HORMIGONES CONVENCIONALES
Impacto de la temperatura en el HF

Si ↑ 1 °C Temp HF, ↑ 0,6 dm3 CUA para = As

Para reducir la temperatura del HF:

• Enfriar agregados mediante riego de acopios
• Reducir tiempo de mezclado
• Limitar transporte del hormigón
• Colocar el HF antes de los 30 min de elaborado
• Mantener acopios a la sombra
• Pintar de blanco los contenedores y silos
• Enfriar agua de amasado
• Utilizar cemento a la menor temperatura posible

11 | 23-AGO-18
 HORMIGÓN ENDURECIDO
Resistencia a la compresión, flexión,
desgaste

• La resistencia mecánica es un parámetro

importante ya que, junto con el espesor, define la
capacidad portante del pavimento.

• Depende de distintos factores, tales como: la

relación a/c, del conjunto de materiales, de la
compactación, del curado, y está influenciada por
la calidad de los ensayos.

• Módulo de elasticidad del hormigón:

Alta rigidez Menor deformabilidad

Baja rigidez Riesgo de fisuración

ACPA

12 | 23-AGO-18
HORMIGÓN ENDURECIDO
Resistencia a la compresión

• Resistencia del compuesto: basada en la

propia de los materiales, y el enlace /
unión entre ellos

• Relación directa con la porosidad (a/c)

• Otros factores a tener en cuenta:

• Resistencia intrínseca del cemento

• Cantidad de aire incorporado
• Velocidad de reacción (hidratación)
• Fase agregado: resistencia, TM
• Interfase: textura del AG, TM, a/c,
composición del cto, polvo en AG
• Curado

13 | 23-AGO-18
HORMIGÓN ENDURECIDO
Madurez: Tiempo + Temperatura
“DOS HORMIGONES EQUIVALENTES ALCANZAN LA
MISMA RESISTENCIA CUANDO SU MADUREZ ES IGUAL”

Temperatura

Resistencia
Temperatura

Útil para:
• Momento de aserrado del hormigón de calzada
• Apertura al tráfico vehicular
• Tiempos de desmoldeM2
•
M1 Control desarrollo de hormigones colocados en clima frío

T0 T0

Tiempo Tiempo Madurez

M =  (Ti − T0 ).dt 𝑀 = ෍ 𝑇 + 10 . 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

• Admitido por CIRSOC 201-05

14 | 23-AGO-18
 HORMIGÓN ENDURECIDO
Madurez: Tiempo + Temperatura

• Implementación opcional
• Útil para estimar la resistencia a la
compresión, teniendo en cuenta la
influencia del régimen de exposición de
temperaturas
• Se establece una correlación entre el
índice de madurez del hormigón
(Stemp*tiempo), con respecto a una
curva Resistencia = f (madurez)
• Es aplicable a cada tipo de mezcla,
dosificación y conjunto de
materiales
• Puede emplearse para la resistencia a
La esclerometría NO es un método
la compresión, tracción por flexión, …
válido para estimar la resistencia a
• Procedimiento: ASTM C 1074 la compresión in situ

15 | 23-AGO-18
 NUEVO REGLAMENTO CIRSOC 201:2005
Resistencia a la compresión

• Modificación del fractil para admisión de

resultados no conformes (5% → 10%)

• Admite distintas edades de diseño

• Diferente categorización de clases

resistentes de hormigón

• Modos de producción y recepción de

hormigón: Modo 1 y 2 CERTIFICACIÓN

• Control de producción + control de

recepción

16 | 23-AGO-18
 NUEVO REGLAMENTO CIRSOC 201:2005
Resistencia a la compresión: clases

CIRSOC 201:1982 CIRSOC 201:2005

Resistencia Resistencia
Clase del
Clase del especificad especificada Aplicación
Aplicación hormigón
hormigón a σ’bk f’c (e.diseño)
(28 días) H-15 15 HºSº
H-4 4 H-20 20 HºSº y HºAº
HºSº
H-8 8 H-25 25
H-I
H-13 13 H-30 30
HºSº y HºAº
H-17 17 H-35 35
H-21 21 HºSº, HºAº y
H-40 40 HºPº
H-30 30 HºSº, HºAº y H-45 45
H-II
HºPº
H-38 38 H-50 50
H-47 47 H-60 60

Nueva IRAM 1666: ampliará incluyendo H-5, H-10,

H-80 y H100
17 | 23-AGO-18
Los materiales
adecuados, en las
proporciones
correctas….

18 | 23-AGO-18
CEMENTOS

• Deben cumplir con la norma IRAM 50000 o 50002 (según corresponda), e

IRAM 50001 para cementos con propiedades especiales.

• Pueden ser cementos binarios / ternarios / cuaternarios

• 6 tipos de cemento de uso general (para TAR, 5) y 6 propiedades especiales.

• Uso General: CPN, CPF, CPC, CPP, CPE, CAH → IRAM 50.000
• Propiedades especiales: ARI, B, MRS, ARS, BCH, RRAA → IRAM 50.001

• 3 Categorías tipificadas: 30, 40 o 50

• Argentina: los cementos deben estar certificados por un organismo de tercera

parte (Res 130 y 240-92) para su uso en el mercado nacional.

• Más de 50 productos certificados actualmente.

• Pueden existir requerimientos particulares en la selección del cemento según

condición de ataque (durabilidad).

19 | 23-AGO-18
 CEMENTOS
Son materiales que:
¿Qué contienen? • Son capaces de reaccionar en presencia de
4 componentes
agua y a temperatura ambiente con el
Cemento hidróxido cálcico generado en la hidratación
Alita
de los (Silicato
silicatos deltricálcico):
cemento, ySCformar
3
Belita de
productos (Silicato
reaccióndicálcico): SC2y de
insolubles
Clínker
Componentes

elevada estabilidad,
Aluminato o bien
tricálcico: AC3
necesarios

• Reaccionan directamente con el agua y

Ferroaluminato tetracálcico: AFC4
+ generan productos de reacción cohesivos.

Sulfato de (Excepto filler)

Componentes

calcio
principales

(Yeso)

+ Filler Ceniza Escoria Granul.

Calcáreo volante Alto Horno
Componentes

Adiciones
opcionales

minerales
+
Componentes Puzolanas Arcillas
Naturales calcinadas
minoritarios

20 | 23-AGO-18
CEMENTOS: NORMA IRAM 50000

• Para TAR: norma IRAM 50002

21 | 23-AGO-18
CEMENTOS
Denominación

Ejemplo: CPN 50 (ARI, MRS)

Tipo Propiedades ¿Uso vial

Categoría
especiales con TAR?
CPN CPF C 30 ARI ARS
CPE CPC C 40 MRS BCH TAR
CPP CAH C 50 RRAA B
IRAM 50000 IRAM 50001 IRAM 50002

22 | 23-AGO-18
 CEMENTOS
Algunas reglas para la selección

3 Reglas principales -SIEMPRE-:

1. Deben ser conformes con la norma IRAM respectiva
2. Para hormigones de clase H25 o superior, categoría 40 o 50 (CIRSOC 201-
05)
3. Homogeneidad y control de calidad a lo largo del tiempo

Para condiciones especiales por durabilidad, o ante aplicación TAR, existen

requisitos particulares

Recomendaciones “generales orientativas”:

• Para resistencia a 28 d, guiarse por la categoría del cemento y no por su tipo
• La presencia de adiciones no necesariamente condiciona el desarrollo de resistencia.
• Hormigonado en clima caluroso: cementos de fraguado y endurecimiento no muy
rápido
• Hormigonado en clima frío: cementos de endurecimiento rápido

23 | 23-AGO-18
 CEMENTOS
Criterios para la mejor selección

• Hormigonado en ambientes secos y con viento que favorecen la

desecación: cementos con un contenido moderado de adición y con
endurecimiento no muy lento.

• Durabilidad:

• Cuando la agresión es externa, la durabilidad de una depende de la

calidad del recubrimiento. El tipo de cemento juega un “rol” secundario

• En hormigones con agregados reactivos, es “clave” la correcta

selección del tipo de cemento.

24 | 23-AGO-18
CEMENTOS
Lineamientos para validar incorporación de adiciones
minerales en planta hormigonera

Si se incorporan adiciones minerales al momento de la dosificación

del hormigón, verificar:
• Aptitud de cada adición por separado (IRAM 1667, IRAM 1593,
IRAM 1668, ASTM C1240): mensual
• Control de requisitos IRAM 50000 o 50002 para la combinación
cemento-adición: cada 3 meses
• Verificación de límites de composición del material cementíceo
resultante de la combinación: antes del primer uso y permanente

Otras recomendaciones:
• Planta hormigonera con SGC implementado
• CUC y a/c se reemplazan por CUMc y a/mc
• Combinación con cualquier cemento “base”
• El contenido excedente al límite de normas IRAM no se computa como parte
del CUMc ni para calcular la a/mc
• Estudios previos de prueba con pastones de hormigón

25 | 23-AGO-18
 AGREGADOS

• Por su origen, tienden a presentar mayor

variabilidad

• Ocupan entre el 60 y el 80 % del volumen

• Inciden tanto sobre aspectos funcionales

(Desgaste Superficial, pérdida de Fricción),
como de servicio (fisuración, roturas de
esquina, despostillamientos)

• Genéricamente deben cumplir las IRAM 1512 e

IRAM 1531

• Algunos criterios de normas de aptitud generales

pueden no ser los óptimos para hormigones de
calzada.

• Arenas de trituración: sustentabilidad + compensar gaps en granulometría AF +

reducción de costos + mejora resistencia mecánica.

26 | 23-AGO-18
 AGREGADOS
CET H = 10,5 . 10-6/°C (sugerido)

Cuidado con canto rodado silíceo

→ CTS afecta tendencia a la
fisuración longitudinal y transversal,
blowups, spalling, roturas de esquina,
escalonamiento, punchouts.

→ Si se utiliza CRS, combinar con

otros agregados de menor CET, y/o
tener en cuenta en el diseño de losas
Límite CRS: 50 % en volumen del AG

• Controlar presencia de impurezas

(arcillas, partículas carbonosas, ligeras y • Coeficiente LA < 20-40 %
friables, sales, materia orgánica, cloruros,
• Coeficiente de pulimiento
sulfatos, álcalis) por razones de diseño de
acelerado > 40 %
mezclas, producción y durabilidad.
• Lajosas < 25-30 % (→ Resist)
• Cloruros: limitar en el global (H°) y no al • Elongadas < 40 % (→ Trabaj)
agregado específicamente

27 | 23-AGO-18
AGREGADOS
Directrices
• Composición granulométrica: muy importante!!
o Orientado a reducir el contenido de pasta (durabilidad, estabilidad volumétrica)
o No es esencial encuadrarse en la IRAM 1627
o Existen criterios específicos para hormigones de calzada (especialmente si son
TAR)
o En US: AASHTO No 57 (AG) y AASHTO No 6 (AF), o requerimientos especiales
de DOTs.

• Provisión uniforme de agregados durante toda la etapa de producción.

• Al menos, 3 fracciones granulométricas distintas (usualmente, 4), para ajustar
distribución granulométrica

o 2 fracciones gruesas, con al menos 1 con partículas con 2 o más caras rugosas
(trituradas) que represente 30-40 % del AG

• Emplear el mayor TM posible, aunque preferentemente < 1,5” (38 mm)

• Granulometría y contenido de pasa tamiz #50: optimizar contenido de pasta, CUC y

exudación.

• Para mejorar la resistencia a la abrasión, AF con al menos 25 % de origen silíceo

28 | 23-AGO-18
AGREGADOS PARA CALZADA CON TAR
Granulometría para mezclas para TAR

“Tarántula”
Menor trabajabilidad, induce a
Densidad óptima
segregación y asentamiento de para la
Dificultades en bordes
Trabajabilidad
la terminación
trabajabilidad
pobre
superficial por adecuada y
uso de arenas
necesaria
Retenido parcial (%)

20% de trituración 20%

(Máxima
16% compacidad
puede afectar la
trabajabilidad)
12%
10%

24-34% de arena fina (#30-#200)

4% 4%

Cook et al.
2013
Tamiz

29 | 23-AGO-18
AGREGADOS
Manejo de acopios: recomendaciones

• Asegurar separación de fracciones

• Evitar mover acopios con cargador frontal
• No permitir circulación de vehículos sobre los acopios
• Minimizar el transporte de los agregados
• Minimizar la caída en altura de los agregados
• Evitar el vaciado y rodado de los agregados sobre superficies inclinadas (taludes de
3H:1V)
• Acopios de arena seca deben protegerse de la acción directa del viento, y
preferentemente húmedos.
• Vehículos de transporte limpios y, en lo posible, cubiertos.
• No acopiar agregados sobre terreno natural y/o vegetal.
• Evitar contaminación de agregados por presencia de polvo en suspensión en el
ambiente.

30 | 23-AGO-18
 AGREGADOS RECICLADOS
• Sostenibilidad (ambiental + económico)
• Menor módulo de elasticidad E del hormigón y
aumentar la extensibilidad, aunque también
propenderían a más contracción por secado
• Menor densidad y mayor absorción de agua
• Incluidos en la IRAM 1531 (AG) a partir del 2016
• La norma IRAM 1531 limita su uso al 20 %
formando un agregado “mixto”

• La fracción reciclada fina aún no está normalizada en su uso.

• Para hormigones pobres, hormigones para bases o incluso en calzada sería factible
mayor %.
• En ARG, la disponibilidad aún es reducida.
• Las normas suelen adoptar un criterio conservador y prescriptivo, y no
promueven un análisis prestacional.

31 | 23-AGO-18
 AGREGADOS RECICLADOS PARA HORMIGONES

• El control del contenido máximo de AGREGADO RECICLADO en el AG MIXTO se

realiza en masa.

• Admite reemplazo superior si se valida:

“5.3.4 Para condiciones distintas a las indicadas en 5.3.1 son
necesarios estudios específicos y complementarios que demuestren la
aptitud del uso del agregado grueso mixto, sin deterioro de las
propiedades antes mencionadas y en función a las condiciones de
servicio previstas.”

• La caracterización individual del agregado reciclado es opcional, aunque es preferible

por razones de producción.

• Ámbito de aplicación del agregado grueso mixto:

• Hormigones en masa o armados
• Estructuras bajo las clases de exposición (CIRSOC 201-05):
A1, A2, A3: No agresivo; Normal; Clima cálido y húmedo
M1: Marino al aire (+ 1 km línea de marea y contacto)
Q1: Agresividad química moderada
C1: Congelación y deshielo sin sales descongelantes
• Hasta clase H30

32 | 23-AGO-18
AGREGADOS RECICLADOS PARA HORMIGONES
Máximo Método de
Requisitos Unidad
admisible ensayo
“5.3.2 El agregado grueso
a) finos que pasan el tamiz IRAM 75 m:
reciclado debe estar constituido
1,0
• agregados
como mínimo por un
gruesos naturales.95,0% de partículas de agregados 1,5
IRAM 1540
• agregados gruesos de trituración, libres de arcilla (ver 5.1.2.2).
sueltos naturales, y de restos de agregados con mortero
b) terrones de arcilla y partículas friables 2,0
de
cemento
c) materias adherido, o de restos de mortero de cemento
carbonosas:
• cuando es importante
endurecido. Seel debe
aspectodeterminar
superficial. su composición según 0,5 el Anexo E
IRAM 1647
• otros casos. 1,0
de esta
d) sulfatos, norma”
expresados como SO3. 0,075
e) otras sales solubles. 1,5
f) ftanita (chert) como impureza:
• en exposiciones C1,C2 1) 1,0
g/100 g
• en climas de exposiciones distintas a las correspondientes a
las exposiciones C1,C2 1) 2,0
g) otras sustancias perjudiciales:
IRAM 1649
• pizarras,
• micas como principal componente de la partícula,
• fragmentos blandos en escamas desmenuzables,
• partículas cubiertas por películas superficiales, 5,0
• esmectitas, piritas, serpentinas, ceolitas.
h) sustancias perjudiciales provenientes de hormigones
reciclados: fragmentos de madera, asfalto, plásticos, vidrios, Anexo E
esmaltes, cerámicos, yeso.

Fuente: Norma IRAM

1531:2016 33 | 23-AGO-18
HORMIGÓN ENDURECIDO
Reacción Álcali-Sílice (RAS)

¿Qué sucede? Kamran M. Nemati

Reacción entre (OH)- y ciertas especies

minerales potencialmente reactivas presentes
en agregados silíceos
• Agregados reactivos
• Compuestos silíceos amorfos
• Álcalis en cantidad suficiente
• Humedad (> 60%)
• Permeabilidad de la pasta y la interfase
• Temperatura y tiempo
• Porosidad del agregado

Producto de reacción: gel interior o en la

periferia del agregado, absorbe agua y se
expande.

Típicamente, fisuración en forma de “mapeo” y

forma un gel de color blanquecino en superficie.

34 | 23-AGO-18
 HORMIGÓN ENDURECIDO
Reacción Álcali-Sílice (RAS). Análisis petrográfico
y detección de especies mineralógicas presentes

Contenido máximo
Reacción Minerales / Rocas
(%)
Cuarzo fuertemente tensionado, microfracturado
Cuarzo microcristalino (tamaño de grano promedio 5,0
menor que 62 m)
Ftanita, chert
Reacción álcali-sílice Calcedonia 3,0
(RAS) Tridimita
Cristobalita
1,0
Ópalo 0,5
Vidrio volcánico contenido en rocas volcánicas 3,0
Reacción
Dolomita (tamaño de grano promedio menor que
álcali-carbonato 50 m) 1)
40,0 2)
(RAC)
1) Desde el punto de vista petrográfico, para que las rocas carbonáticas (calizas dolomíticas, dolomías, etc.) sean consideradas
potencialmente reactivas frente a la RAC, además de las características indicadas en esta tabla (cristales de dolomita de tamaño
de grano promedio menor que 50 m, en proporción mayor que 40%), es esencial la presencia de un residuo insoluble de
naturaleza arcillosa, mayor que 5%, determinado según la IRAM 165007-2.

2) Referido a la fracción carbonato.

Fuente: IRAM 1531

35 | 23-AGO-18
HORMIGÓN ENDURECIDO
Reacción Álcali-Sílice (RAS): límites de análisis
Aplicable para evaluar agregados Límite
Método de Edad de máximo de
Afectados Potencialmente reactivos
ensayo evaluación expansión
por debido a la presencia de
(%)
IRAM
RAS Ver excepciones 16 días 0,10
1674
Ópalo, calcedonia, vidrio
volcánico, tridimita, 0,04
cristobalita, dolomita (RAC)
60 ºC RAS y/o RAC 13 semanas
IRAM
1700 Cuarzo tensionado y/o
microcristalino
0,08

38 ºC RAS y/o RAC Sin restricciones 52 semanas 0,04

Cantos rodados silíceos del río Uruguay y agregados ígneos, metamórficos o

sedimentarios (granitos, granodioritas, gneises, areniscas) que deben su reactividad al
cuarzo tensionado deben ser evaluados mediante el ensayo de la IRAM 1700
(convencional o acelerado)

36 | 23-AGO-18
HORMIGÓN ENDURECIDO
Reacción Álcali-Sílice (RAS)
Prescriptivas
1. Cemento RRAA, s/ IRAM 50001
2. Limitar contenido de álcalis en el hormigón
según el nivel de prevención que corresponda
3. Cemento de uso general (s/ IRAM 50000) que
contenga AMA en cantidad adecuada (tablas)
4. Hormigón que AMAs en cantidades que sean
conformes con la IRAM 50000 y con los
mínimos de tablas para prevenir RAS
5. Para el caso E (++severo), usar AMAs y
hormigón con bajo contenido de álcalis
Evaluación de la efectividad inhibidora: con IRAM 1700 (<0,040% a 104 semanas –para los
casos 1 a 3-, a 52 semanas para el caso 4)), o con IRAM 1674 (<0,10% a 16 d)
Prestacionales
(con evaluación previa
documentada)
1. Cemento que cumpla la IRAM 50000 o IRAM
5000+50002 que haya demostrado
comportamiento satisfactorio con los agregados
en evaluación (experiencia previa docum)
2. Cemento + AMA que hayan demostrado tener
un comportamiento efectivo para prevenir la
RAS
3. Usar inhibidores químicos
4. Cambiar el agregado, parcial o totalmente, por
otro agregado no reactivo
37 | 23-AGO-18
HORMIGÓN ENDURECIDO
Reacción Álcali-Sílice (RAS): esquema de decisión para medidas
prescriptivas

Análisis del Definir el Grado de Dimensión del

Agregado (IRAM Reactividad elemento y
1674/1700) Potencial Ambiente

Nivel de
Riesgo de
RAS

Tipo de Estructura Categoría de la

y Riesgo de RAS Estructura

Nivel de
Prevención

Contenido Máximo Contenido Mínimo

de Álcalis de AMA

38 | 23-AGO-18
REACCIÓN ÁLCALI-SÍLICE (RAS). ANÁLISIS PRESCRIPTIVO

Pasos para establecer las medidas prescriptivas de USO de un agregado

reactivo:
0. Análisis del agregado → 1. Grado de Reactividad del Agregado

Expansión del hormigón utilizando la

metodología y técnica de la IRAM 1700 1) Expansión del mortero a
Grado de reactividad (%) En proceso de estudio,
16 días enlael ensayo
alcalina del agregado incorporación del método
IRAM para
1674 2)
A 52 semanas en el A 13 semanas en el
ensayo tradicional evaluar
método el grado de reactividad
acelerado
(%)

(38 ºC) (60 ºC)con el método

IRAM 1700-ACELERADO
No reactivo Menor que 0,040 Menor que 0,040 Menor que 0,10
Moderadamente
De 0,040 a 0,120 – 2)
reactivo
Altamente reactivo Mayor que 0,120 Mayor que 0,040 Igual o mayor que 0,10
1) En caso de discrepancia entre los resultados obtenidos por los métodos de ensayo de la IRAM 1674 y el ensayo utilizando la
metodología y técnica de la IRAM 1700, ambos realizados sobre el mismo agregado, este último tiene prelación sobre el primero.
2) El método de ensayo de la IRAM 1674 no es adecuado para distinguir entre agregados de moderada y elevada reactividad. Por
esta razón, en ausencia de datos del ensayo utilizando la metodología y técnica de la IRAM 1700, los agregados que producen
expansiones iguales o mayores que 0,10%, se consideran altamente reactivos.

39 | 23-AGO-18
REACCIÓN ÁLCALI-SÍLICE (RAS). ANÁLISIS PRESCRIPTIVO

Pasos para establecer las medidas prescriptivas de USO de un agregado reactivo

1. Grado de reactividad del agregado → 2. Nivel de Riesgo de RAS

Grado de reactividad alcalina del agregado
Dimensión del elemento
(ver tabla B.1)
estructural y ambiente que lo
Moderadamente Altamente
rodea No reactivo
reactivo reactivo
No masivo y seco 1) ,2) 1 1 2

Masivo y seco 1), 2) 1 2 3

Hormigón expuesto al aire
1 3 4
húmedo, enterrado o sumergido 3)
1) Se considera que un elemento estructural es masivo cuando su mínima dimensión lineal es mayor que 1 m. La definición del
término masivo, desde el punto de vista de la RAS, pretende destacar el hecho de que una estructura con esta dimensión mínima,
aún expuesta a un ambiente seco, posee un riesgo moderado de RAS debido al alto grado de humedad relativa que mantiene su
interior. En los elementos masivos, en contacto con ambientes secos, el riesgo de RAS existe debido a que la humedad
necesaria para la reacción es provista por la humedad interna del hormigón.
2) Un ambiente se considera seco cuando el valor medio anual del porcentaje de humedad relativa ambiente es menor que 60%.
3) Un elemento de hormigón, no masivo, inmerso continuamente en agua de mar no presenta un riesgo de RAS mayor que el de
un elemento similar expuesto al aire húmedo, enterrado en el suelo o sumergido en aguas no salobres.

40 | 23-AGO-18
REACCIÓN ÁLCALI-SÍLICE (RAS). ANÁLISIS PRESCRIPTIVO

Pasos para establecer las medidas prescriptivas de USO de un agregado reactivo

3. Definir la categoría de la estructura

Categoría de Riesgo
Ejemplos 1)
la estructura asociado
− Elementos temporarios (vida útil en servicio requerida menor o
S1 Bajo igual a 5 años);
− Elementos de fácil reemplazo.
La mayor parte de las construcciones y estructuras de ingeniería
S2 Normal
civil con vida útil en servicio prevista entre 5 años y 75 años.
Hormigones de alto desempeño o estructuras altamente críticas
con vida útil en servicio prevista mayor que 75 años o para las
cuales una reparación importante es imposible o muy costosa. Por
ejemplo:
a) instalaciones nucleares;
S3 Elevado
b) presas;
c) túneles;
d) puentes o viaductos importantes;
e) estructuras de contención de productos peligrosos.
1) Si bien es responsabilidad de la autoridad responsable de la estructura, definir, en cooperación con el proyectista, el grado de
severidad de las consecuencias estructurales, económicas y ambientales derivadas de los efectos nocivos de la RAS, el listado
propuesto en esta tabla no debe considerarse taxativo y sólo busca asistir a aquéllos en la definición de la categoría de la estructura
a construir.

41 | 23-AGO-18
 REACCIÓN ÁLCALI-SÍLICE (RAS). ANÁLISIS PRESCRIPTIVO

3. Nivel de riesgo y Categoría de la Estructura → 4. Nivel de Prevención a Adoptar

Categoría de la estructura (ver tabla B.3)

Nivel de riesgo de RAS (ver tabla B.2)
S1 S2 S3

1 A A A

2 A B C

3 A C D

4 B D E
A: se acepta el agregado sin necesidad de adoptar medidas de acción preventivas. Es necesario, sin embargo,
asegurar mediante controles periódicos, que la reactividad del agregado extraído no ha cambiado.
B, C, D, E: se acepta el agregado adoptando medidas de acción preventivas (ver tablas B.5 y B.6).

42 | 23-AGO-18
REACCIÓN ÁLCALI-SÍLICE (RAS). ANÁLISIS PRESCRIPTIVO

4. Nivel de Prevención a Adoptar → 5a. Contenido Máximo de álcalis

Contenido máximo de álcalis aportados por el cemento

Nivel de prevención
(kg de Na2Oeq./m3) 1)
B 3,0
C 2,4
D 1,8
1) Para verificar que el contenido de álcalis del hormigón, aportado por el cemento, cumple con el requisito máximo
especificado en esta tabla, se procede como se indica en el ejemplo siguiente:
• Contenido de cemento del hormigón = 330 kg/m3
• Contenido total de álcalis del cemento, expresado en Na2O equivalente = 0,67% (valor correspondiente a la partida de
cemento a evaluar)
• Desviación estándar del contenido de álcalis del cemento = 0,03% (valor informado por el fabricante de cemento. En caso
contrario, se adopta un valor igual a 0,05%).
• Contenido máximo de álcalis en el hormigón aportados por el cemento = 2,4 kg Na2Oeq. /m3

Con estos datos, es posible calcular el contenido máximo de álcalis del cemento:
 2,4 kg N2Oeq. /m3 
 100 
 330 kg/m 3  – 0,03% = 0,70%
 

Dado que el contenido de álcalis del cemento de la partida evaluada (0,67%) es menor que el máximo (0,70%), el contenido de
álcalis del hormigón cumple con el valor límite requerido.

43 | 23-AGO-18
REACCIÓN ÁLCALI-SÍLICE (RAS). ANÁLISIS PRESCRIPTIVO
4. Nivel de Prevención a Adoptar → 5b. Contenido Mínimo de AMA

Contenido de Contenido mínimo de adiciones en el cemento

álcalis de la (% en masa) 1); 2)
AMA
adición Nivel de Nivel de Nivel de
(% Na2Oeq.) prevención B prevención C prevención D
Escoria granulada de alto
Menor que 1,0 3) 25,0 35,0 50,0
horno
Menor que 3,0 15,0 20,0 25,0
Ceniza volante 4)
De 3,0 a 4,5 20,0 25,0 30,0
Las puzolanas naturales utilizadas deben cumplir con los requisitos de
Puzolanas naturales la IRAM 50000 y demostrar ser efectivas en la inhibición de la RAS
IRAM
cumpliendo 50002
con C.1 o C.2 (ver anexo C)
1) Los contenidos de AMA indicados en esta tabla son válidos para cementos con contenidos de álcalis menores que 1% de Na O .
2 eq
Cuando el porcentaje de Na2Oeq. del cemento se encuentre entre 1% y 1,25%, el contenido mínimo de AMA a emplear es el que
corresponde al nivel de prevención inmediato superior al requerido en función del riesgo de RAS previsto.
2) Combinación de adiciones: cuando se utilicen dos o más AMA se puede reducir el porcentaje individual mínimo de cada adición
establecida en esta tabla siempre y cuando la suma de las partes de cada adición sea mayor o igual a uno. Por ejemplo: si se usa
una combinación de ceniza volante y escoria, el porcentaje de ceniza volante puede ser reducido a un tercio del valor mínimo
siempre y cuando el porcentaje de escoria sea como mínimo dos tercios del valor mínimo indicado en esta tabla.
3) Se puede emplear una escoria granulada de alto horno cuyo contenido de álcalis sea mayor que 1% Na O , siempre que se
2 eq.
compruebe su efectividad para inhibir la RAS de acuerdo con C.1.
4) Cuando se empleen cenizas volantes con un contenido mayor que 4,5% de Na O , su efectividad para inhibir la RAS debe ser
2 eq.
comprobada de acuerdo con C.1.

44 | 23-AGO-18
REACCIÓN ÁLCALI-SÍLICE (RAS). ANÁLISIS PRESTACIONAL
Puede comprender: 1) Cemento que haya demostrado ser efectivo
2) Combinación de cemento con AMA
3) Reemplazo parcial del agregado por otro
4) Uso de aditivos químicos específicos
En proceso de estudio, la
incorporación de validación
con método acelerado (3 m) de
Se evalúa la solución propuesta mediante: la IRAM 1700

1) Método del prisma de hormigón (IRAM 1700) -Tradicional

• Cuando se evalúa reemplazo parcial de agregado, se evalúa expansión a
52 semanas (< 0,040 %)
• Para otros casos, se evalúa expansión a 104 semanas (< 0,040 %)
• Dosificación según Anexo C de IRAM 1531-1512

2) Método de barra de mortero (IRAM 1674)

• Aplicable cuando se busca validar una solución con cemento o cemento +
adición.
• Límite: 0,10 % a 16 d

Fuente: Anexo C IRAM 1531 45 | 23-AGO-18

AGUA DE AMASADO

Compuesta por:
• Agua agregada a la mezcla
• Humedad superficial de los agregados
• Agua proveniente de los aditivos

Tipos de agua admisibles:

• Agua de red potable
• Agua proveniente de la recuperación de
procesos de la industria del hormigón
• Agua procedente de fuentes
subterráneas
Frecuencias de control (IRAM 1601)
• Agua de lluvia
• Para agua de red: anual
• Agua superficial natural
• Para agua de pozo, río, lluvia,
• Aguas residuales industriales
subterráneas, de mar: trimestral **
Requisitos • Para agua reciclada: trimestral
• Químicos
• Físico-mecánicos > Repetir en caso de cambio de
TF (dif ≤ ± 25%) origen o duda
R7d (dif > -10%)
** Si 3 muestras consecutivas son conformes, puede
ampliarse a 1 control por año

46 | 23-AGO-18
ADITIVOS QUÍMICOS
• Aptitud y control: IRAM 1663

• Identificación unívoca, por tipo y lote / partida

• Verificar la el efecto, la dosis y la

oportunidad de adición según datos del
fabricante y pruebas de laboratorio y
producción.

• Si se usa más de 1, no mezclarlos antes del

ingreso a la mezcladora, y verificar
compatibilidad

Evaluación de compatibilidad
En pastas de cemento
• Calorimetría
• Extendido mini-slump (FHWA HRT 06-079)
• Fluidez por método del cono de Marsh (Mét. Modif Univ Sheerbrooke)
En mortero:
• Evaluaciones comparadas sobre TF, resistencia, contenido de aire
En hormigón:
• Comportamiento general vs fórmula de obra – desempeño habitual

47 | 23-AGO-18
ADITIVOS QUÍMICOS
Reductores de agua

• Repulsión electrostática

Kenny, GCPat Argentina

• Repulsión estérica

• Mejores resultados se obtienen al dosificarlos una vez que el

cemento ha entrado en contacto con agua, y se ha iniciado
el mezclado (tiempo de espera > 20 a 30 s).
• Los superplastificantes se dosifican a pie de obra

Jeknavorian, Grace US

48 | 23-AGO-18
ADITIVOS QUÍMICOS
Incorporadores de aire
• Mejora la trabajabilidad / movilidad en estado fresco
• < tendencia a la segregación / < fricc. Interparticular
• Mejora la durabilidad frente a ciclos de C-D y acción
de sales descongelantes
• > Cohesión
• < Exudación
• Puede provocar disminución de resistencia mecánica

P.K. Mehta and P.J.M. Monteiro,

Concrete: Microstructure, Properties, and
Materials.
University of Berkeley

49 | 23-AGO-18
“Un hormigón bueno y
uno mal están
constituidos por los
mismos materiales, y la
diferencia radica en
cómo están hechos…”

Adam Neville

50 | 23-AGO-18
HORMIGONES CONVENCIONALES PARA
PAVIMENTOS URBANOS

• Resistencia a la compresión: ~ H30

• Resistencia tracción x flexión: ~ 4,0 a 4,5 MPa
• a/c ~ 0,40 - 0,55
• Asentamiento: 7-10 cm (molde y regla)
• Exudación: ajustar según caso
• Contenido de aire: sin incorporador, excepto C-D

51 | 23-AGO-18
 HORMIGONES ESPECIALES
Hormigones TAR (Terminadoras de encofrado deslizante)

• Empleados en condiciones de alta productividad requerida

• Supone un elevado consumo de materias primas, con un alto nivel de uniformidad
• Hormigones de consistencia seca (As = 2-4 cm). Aprovechan alta densificación
lograda por TAR

Características:
• Contenidos moderados de material cementicio
(CUC < 350 kg/m3)
• Ligero mayor contenido de agregados
(MF AgTotal ~ 5,5 a 6,0; AF ~ 36-40 %)
• a/c ~ 0,40-0,42
• Resistencia tracción por flexión: ~ 4,5 MPa
• Capacidad de exudación: 1-3 % -tip-
• CET Hormigón ≤ 10,5 . 10-6 (1/°C)
• En Argentina, con cemento “TAR” (IRAM 50002)
• Aire: 3-4 % (cohesión-trabajabilidad)

52 | 23-AGO-18
 HORMIGONES ESPECIALES
Fast-Track

• Empleados especialmente en obras de

reparación o cuando se requiere una muy rápida
habilitación al tránsito con el fin:

o Reducir molestias en el tránsito

o Reducir los costos económicos asociados al
no-tránsito

• Habitualmente permiten una habilitación

dentro de las 24 h posteriores (Mezclas tipo I:
en 6 a 8 h; mezclas tipo II: en 20 a 24 h)

• Para la habilitación, suele considerarse alcanzar el 80 % del MR especificado (→ en

compresión, equivale usualmente a f´cm = 22-25 MPa para habilitar)

• Resistencia inicial especificada (según distintas reparticiones internacionales, y para

usos de reparación o construcción nueva)
o Compresión: 8 a 24 MPa
o Flexión: 1,8 a 2,8 MPa

53 | 23-AGO-18
HORMIGONES ESPECIALES
Fast-Track

• Estrategias
1. Seleccionar un material cementicio de
mayor reactividad (finura,
composición, aditivos)
2. Incrementar el contenido unitario de
cemento ( > 350 kg/m3)
3. Utilizar a/c suficientemente bajas (~
0,40), compensando si es necesario la
consistencia con reductores de agua

Habilitación dentro de 8 h: CUC: 425 a 525 kg/m3 a/c= 0,36 a 0,40

Habilitación dentro de 24 h: CUC: 400 a 475 kg/m3 a/c = 0,40 a 0,43

4. Curado y protección térmica intensiva

5. Uso de acelerantes de fraguado y endurecimiento) -No a base de cloruro de
calcio-

54 | 23-AGO-18
HORMIGONES ESPECIALES
Hormigones Coloreados
• Se utilizan por razones estéticas,
seguridad u otras
• Incluyen un agente colorante en su
dosificación, en estado pulverulento o en
una solución líquida
• Ajustar dosis según tipo de productos,
dosificación, color de los demás
materiales, y color deseado.
• Los aditivos líquidos con pigmentos
permiten eludir problemas de suciedad
• Dosis habitual: del 2 al 5 % de la masa de
cemento.
• No siempre mayor cantidad conduce a
mayor intensidad de color

55 | 23-AGO-18
HORMIGONES ESPECIALES
Hormigones Coloreados: pigmentos
• Requisitos de aptitud para pigmentos: norma
ASTM C979
o Norma EN 12878: procedimiento para
evaluación de color en morteros y
hormigones
• Se incorporan con los agregados, con el
cemento, o diferido respecto al amasado inicial
• Ajustar dosis según tipo de productos,
dosificación, color deseado, …
• Aumentan la viscosidad de las mezclas frescas,
y pueden afectar propiedades resistentes
• No se sugiere usar negro de humo ni
ftalociaminas (estabilidad de color)
• Deben ser:
o Inertes
o Mantener el color en la vida útil, y deben resistir la acción de la luz y el intemperismo
o pH estable
o Insolubles en agua
o Fácil de ser hidratados en el mezclado con cemento y agregados

56 | 23-AGO-18
HORMIGONES ESPECIALES
Hormigones Coloreados: factores el color final y su estabilidad
en el tiempo
Color final
• Contenido Unitario de Cemento
• Tipo y color del material cementicio
• Tipo y color del agregado
• Tipo de pigmento y dosis
• Relación a/c
• Impurezas en agregados y agua de
amasado
• Colocación y compactación
• Curado: tiempo, temperatura, % HR,
método (con CLFMC, con vapor, calor
+ humedad, con aporte de agua a
temperatura ambiente, sin aporte a
temperatura ambiente, ….)
• Uso combinado con otros aditivos
Estabilidad de color
• Foto-deterioro por radiación solar
(ultravioleta)
• Régimen de exposición de
temperatura
• Polución ambiental (polvo, hollín,
suciedad, lluvia ácida / impurezas en
forma de óxido de azufre)
• Edad
• Transporte de agua (livixiados,
formación de eflorescencias,
manchas de corrosión
57 | 23-AGO-18
HORMIGONES ESPECIALES
Hormigones Coloreados: casos
> Metrobus 9 de Julio
Intersección peatonal con
hormigón rojo

Av. Córdoba y San Martín >

Hormigón negro en intersección entre
calzada de hormigón gris y calzada asfáltica

> Metrobus Av Cabildo

Hormigón negro en
intersección entre calzada
de hormigón gris y
calzada asfáltica
58 | 23-AGO-18
HORMIGONES ESPECIALES
Hormigones reforzados con fibras (HRF)

El uso de fibras en el hormigón puede

contribuir a:

o Mejorar resistencia mecánica

o Aumentar posibilidad de deformación
o Controlar de fisuración
o Aumentar la tenacidad
o Mejorar la durabilidad

• Fibras disponibles en una gran variedad de largos, formas, espesores, y materiales

• No suelen utilizarse intensivamente.

• Pueden ser estructurales o no estructurales

• De acero, poliméricas u otros materiales

• Cuidado con la formación de erizos

59 | 23-AGO-18
HORMIGONES ESPECIALES
Hormigones reforzados con fibras (HRF)

FIBRAS DE ACERO

• Tipos: trefiladas, cortadas en láminas, rascado en caliente, fundidas, entre otros

• Objetivo: mejorar prestaciones del hormigón endurecido:
o Mayor resistencia a la tracción por flexión (R150,3 > 20% MR)
o Menor tendencia a la fisuración
o Mayor resistencia a la fatiga

• Normas de especificación: UNE 83500-1,

ASTM A820
• Dosis: 20 kg/m3 – 100 kg/m3 (30 kg/m3)
• Largo mínimo: 1,5 a 2,0 TMA del AG
• Relación de aspecto ≥ 50

60 | 23-AGO-18
 HORMIGONES ESPECIALES
Hormigones reforzados con fibras (HRF)

FIBRAS POLIMÉRICAS

• Pueden ser de uso estructural y no estructural.

• De polipropileno, polietileno de alta densidad, aramdia,

nylon, poliéster, entre otras.

• Microfibras: contribuyen a minimizar la fisuración por

contracción plástica (Diámetro menor que 0,30 mm)
• Macrofibras estructurales: aportan cierta
capacidad residual resistente (Diámetro
mayor que 0,30 mm)
• Dosis: de 2 a 9 kg/m3 (4 kg/m3)
• Para macrofibras estructurales, largo: al
menos, 2 a 3 veces el TMA
• Normas de especificación: UNE 83500-2,
ASTM C1116

61 | 23-AGO-18
ESPECIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

• Especificación de pedido: 1) Por dosificación a utilizar

2) Por propiedades

• La especificación de la clase resistente objetivo debe incluir la definición del fractil

de rechazos admisible (5 %, 10 %, … )

Ante requisitos especiales, debe indicarse: Valor nominal objetivo

Método de ensayo
Criterio de conformidad

• La producción de hormigón elaborado debe cumplir IRAM 1666 (sea producción

externa o del constructor)

• La certificación de la planta (MODO 1) no es obligatoria, pero sí preferible. El

CIRSOC 201-05 habilita calificación MODO 1 por intervención de la Dirección de la
Obra.

• Los criterios de aceptación y rechazo son los que establece el PETG o PETP, o el
reglamento / código al que haga mención.

62 | 23-AGO-18
ESPECIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

• Diseño racional de mezclas.

• Para cada nueva dosificación, deben realizarse ensayos iniciales de prueba, previos a
la obra

• Presentación de fórmula de obra para cada mezcla de hormigón a utilizar, y

acompañada de resultados de ensayos de caracterización. Revisión periódica.

• Registros documentados de la provisión de cada material y resultados de ensayos para

caracterización y/o evaluación de conformidad.

• Plan de control de materiales y del hormigón durante la obra

• Dosificación en masa. Se acepta agua dosificada en volumen (calibrado) y aditivos

(calibrado el vaso volumétrico y densidad conocida del aditivo).

63 | 23-AGO-18
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
San Martín 1137, 1° Piso (C1004AAW)
Ciudad Autónoma de Buenos Aires

PAVIMENTOS URBANOS DE HORMIGÓN

1-El hormigón y sus materiales componentes
23 de Agosto de 2018

Ing. Matías Polzinetti

matias.polzinetti@icpa.org.ar
(011) 4576-7692