TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

PROYECTO FINAL

RÉPLICA LEGO: “THE JOKER”

INTEGRANTES

ESCOBAR HERNÁNDEZ CIELO BERENICE

LÓPEZ HERNÁNDEZ ROBERTO ELÍAS
MONTERO AGUIRRE RICARDO

ORAMAS NAVA JULIÁN ALBERTO

OVANDO GARCÍA IVÁN

REYNA PINEDA LEONARDO ANIBAL

ASESOR
M. C. MARIO ALBERTO DE LA CRUZ PADILLA

TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS A 31 DE MAYO DE 2019

 INTRODUCCIÓN

Por medio del presente reporte se dará a conocer el desarrollo de la realización de

nuestro proyecto final el cual refleja más que nada los conocimientos adquiridos
durante la materia de Metrología y Normalización. A lo largo del reporte se
expondrán cada una de las cuestiones que implicó su realización, así como los
inconvenientes que se fueron presentando en el desarrollo de este.

Mediante el apoyo de nuestro catedrático, así como el trabajo en equipo que se

realizó fue posible la elaboración de este proyecto, el cual consiste en la réplica de
un muñeco Lego que posee 41 piezas diferentes con el cual se pretende aplicar los
conocimientos obtenidos acerca de las mediciones, los cuales serán de apoyo para
implementar el uso del software de diseño SolidWorks mediante el cual se llevaron
a cabo la realización de piezas, planos y ensamblajes.

El presente reporte mencionará el proceso que se implementó para obtener

satisfactoriamente nuestro proyecto final, el cual fue organizado de la mejor manera
estableciendo un cuadro preliminar con las actividades a realizar por cada
integrante, este incluía las fechas en las que debíamos tener el avance
correspondiente del proyecto.

Este proyecto no habría podido concluirse de forma satisfactoria de no ser por el

apoyo de nuestro catedrático quien estuvo al pendiente siempre haciendo
observaciones al trabajo para poder así conseguir los objetivos que se pretendían
alcanzar.
ÍNDICE
ÍNDICE DE CUADROS
 CAPÍTULO 1

OBJETIVO DEL PROYECTO

Objetivo general

 Hacer las piezas y ensamblajes en SOLIDWORKS.

 Realizar un reporte del trabajo.

Objetivos específicos

 Trabajar en equipo: Ponernos de acuerdo para repartir las piezas, medirlas y

asignar fechas de entrega de cada una de ellas.
 Realizar las mediciones: Investigar los instrumentos de medición y cómo
funcionan.
 Utilizar SOLIDWORKS: Hacer piezas, planos y ensamblaje.
 Hacer el reporte: Estructura de un reporte.

HIPÓTESIS

Ventajas y desventajas que observamos

Previamente a la realización del proyecto Réplica Lego: “The Joker” consideramos

cuáles serían las ventajas y desventajas que se presentarían durante el desarrollo
del proyecto, entre las cuales se encuentran las siguientes:

Ventajas

 Las piezas lego están realizadas de forma proporcional por lo que de forma
general podemos obtener las medidas fácilmente y reconocer incluso antes
de ensamblar si unas piezas coincidirán con otras al término del proyecto.
 Estas piezas permitirán hacer uso del Vernier en todos sus posibles usos, ya
que podremos medir longitudes exteriores, interiores y profundidades.

Desventajas

 Las piezas lego son demasiado pequeñas por lo que resultará tedioso medir
dimensiones tan reducidas, además de que son más fáciles de extraviar.

A pesar de ello, consideramos que con nuestro proyecto obtendremos los resultados
esperados, y que la elaboración de piezas, creación de planos y la realización del
ensamble no presentara dificultad alguna al finalizar el proyecto.
 CAPÍTULO 2

MARCO TEÓRICO

ESTADO DEL ARTE

La empresa Lego es una de los mayores fabricantes de juguetes del mundo, es una
empresa Dinamarca que se fue extendiendo hasta convertirse en una de las más
reconocidas por sus bloques de plástico los cuáles pueden armarse formando
diferentes estructuras.

Estos juguetes tan comercializados están elaborados con un plástico llamado

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) aunque actualmente dicha empresa está en
busca de un polímero que pueda reemplazar este material que es utilizado en el
70% de su producción.

Las propiedades más importantes del ABS son su

resistencia al impacto y tenacidad, además de que al
polimerizarse se puede modificar de diversas formas
para mejorar sus propiedades mecánicas y resistencia
al calor.

Este material tiene una buena resistencia química, es

flamable a altas temperaturas y es reciclable, aunque
muchas veces no es aceptado para ello.

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

La metrología es la ciencia que se encarga de las mediciones, lo cual es algo básico

en el desarrollo de todo ser humano, y es una actividad que se realiza con mucha
frecuencia y que muchas veces no se le da la importancia que realmente posee en
la realización de diferentes actividades.

Esta ciencia está inmersa en ámbitos diferentes como el científico, el industrial y el

legal, pero también en cualquier otro que demande la sociedad teniendo siempre
como principal objetivo la obtención de magnitudes, es decir, parámetros con el cual
podamos comparar diferentes medidas a través del uso de los instrumentos de
medición apropiados.

Por su parte, la normalización es aquella que establece el orden a seguir, así como
las sanciones en caso de que no se cumplieran las normas nacionales e
internacionales establecidas.
Las correctas mediciones son de suma importancia ya que nos ayuda a mantener
un control con el objetivo principal de ayudar a ordenar y facilitar el proceso de
producción en toda empresa, garantizando productos de la mejor calidad que sean
controlados, así como el perfeccionamiento de métodos de medición y
proporcionando diferentes beneficios como la promoción de un sistema de medidas,
análisis necesarios para su estandarización a nivel no sólo nacional sino también
internacional.

Utilización de herramientas de medición

Los instrumentos de medición son aquellas herramientas que se utilizan con la

finalidad de medir magnitudes en una unidad determinada. En la realización del
proyecto es necesario medir cada una de las piezas para poder elaborarla
posteriormente por medio de SolidWorks, es por ello que se recurrirá al Vernier
como nuestro instrumento de medición, siendo este una de las herramientas más
utilizadas para la medición de diversos objetos y en la obtención de medidas
correctas. Existen diferentes modelos los cuales serán utilizados de acuerdo a las
necesidades de medición que se vayan presentando, en este caso se utilizará de
acuerdo a lo que necesitamos, en cuanto a la obtención de medida de longitudes,
espesores, diámetros interiores, exteriores y profundidades.

COMPUTER AIDED DESIGN

En la formación de todo ingeniero mecánico es necesaria la utilización de un

software como SolidWorks, por lo que es necesario que nosotros como estudiantes
de Ingeniería Mecánica iniciemos con su utilización haciendo énfasis en la
elaboración de piezas y realización de los planos de fabricación de estas, para poder
así adquirir los conocimientos básicos de nuestra formación académica.

SolidWorks es un software de diseño que sirve para modelar piezas y realizar

ensamblajes, así como los planos, teniendo un gran compromiso permitiendo
plasmar las ideas de forma rápida sin la necesidad de operaciones que retrasen la
elaboración de piezas y que lo hacen más lento y complejo.

Este software de diseño cuenta con una gran variedad de herramientas que hacen
más fácil su utilización sin limitar las operaciones que puedan realizarse con ellas.

Pieza

SolidWorks permite diseñar piezas en 3D mediante la implementación de

herramientas de diseño de operaciones rápidas, el conjunto de funciones permite
crear modelos tridimensionales partiendo de geometrías de croquis, obteniendo de
esa forma sólidos, superficies, estructuras metálicas, chapas, entre una gran
cantidad de piezas.

Plano

La realización de planos mediante este software es mucho más fácil ya que de forma
automática podemos obtener el plano de la pieza previamente realizada y en poco
tiempo.

Ensamble

Se pueden crear ensambles mediante la inserción de diferentes piezas realizadas

estableciendo relaciones de posición entre ellas. Este programa brinda la facilidad
de reconocer si alguna pieza se intercepta con otra para poder así modificar y hacer
que todo ensamble correctamente y sin problemas
 CAPÍTULO 3

DESARROLLO DEL PROYECTO

ORGANIZACIÓN DEL EQUIPO Y ASIGNACIÓN DE PIEZAS

Antes de comenzar con las mediciones de cada una de las piezas nos tocó asignarle
nombre a cada una de ellas para posteriormente, repartirlas entre los integrantes
del equipo, con lo que realizamos el siguiente cronograma de actividades para llevar
un control de las fechas y la entrega de estas en tiempo y forma.

Cronograma preliminar de actividades

MAYO
NUM NOMBRE
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3
PIEZA PIEZA
13 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 30 31
1 Base
blanca de X
un pin
2 Placa
blanca X
cuadrada
3 Placa
blanca X
inclinada
4 Placa
rectangular
X
blanca para
dos pines
5 Mano X
6 Base
rectangular X
blanca de
dos pines
7 Placa
X
blanca en L
8 Base
escalonada
X
blanca de 2
y 4 pines
9 Base
rectangular
X
blanca 3 x
2
10 Placa para
X
la boca
11 Placa
rectangular
X
plana
blanca
12 Base
rectangular
X
roja de dos
pines
13 Base
rectangular
amarilla de X
cuatro
pines
14 Base
amarilla 4 x X
2
15 Base
rectangular
X
naranja de
dos pines
16 Base alta
naranja de
dos pines X
para
corbata
17 Placa
rectangular
naranja X
para dos
pines
18 Base
circular alta
gris de X
cuatro
pines
19 Base
rectangular
X
alta gris de
4 y 2 pines
20 Base
cuadrada
X
alta gris de
2x2
21 Base
celeste de X
un pin
22 Base
circular
negra de X
cuatro
pines
23 Ojo X
24 Base negra
X
de 4x4
25 Base de
entrada y
X
salida de
un pin
26 Placa pizza X
27 Placa
inclinada X
para un pin
28 Base verde
X
de un pin
29 Placa verde
inclinada X
30 Placa verde
curva X
escalonada
31 Base
rectangular
X
verde de
dos pines
32 Placa
rectangular
verde para X
dos pines

33 Base verde
en L de tres X
pines
34 Base verde
X
de 2 x 2
35 Base
rectangular
X
verde de 3
pines
36 Placa curva
X
menor
37 Placa curva
X
mayor
38 Placa curva
de tres X
escalones
39 Base
rectangular
verde de X
cuatro
pines
40 Base verde
X
de 4 x 2
41 Base verde
X
de 4 x 4
42 Base
cuadrada X
rosa
43 Base alta
morada de X
un pin
44 Base
rectangular
X
morada de
dos pines
45 Base
rectangular
alta morada X
de dos
pines
46 Base
rectangular
alta morada X
de cuatro
pines
47 Base de
X
cintura
48 Base
morada de X
4x2
49 Base
morada de X
4x4
50 Placa de
extremos X
de un piin
51 Placa
rectangular X
plana negra
52 Base con
X
calcomanía
53 Base
rectangular X
de 6x4
54 Ensamble X
55 Planos de
X
fabricación.
56 Reporte
X
final

Revisión 1 (Semana 1) Jueves 16 de mayo de 2019

Revisión 2 (Semana 2) Miércoles 22 de mayo de 2019

Revisión 3 (Semana 3) Martes 28 de mayo de 2019

MEDICIÓN DE PIEZAS

Para la medición de cada una de las piezas utilizamos el vernier como nuestro
instrumento de medición ya que nos fue más útil por lo que requeríamos medir para
la realización de nuestras piezas, pues nos ayudó en la obtención de longitudes de
interiores, exteriores y profundidades.

Debido al tamaño de las piezas fue muy adecuado su uso.

Ya que teníamos las piezas que nos tocaron a cada uno realizamos las diferentes
mediciones de ellas, considerando longitud del largo y ancho de las piezas,
profundidad de la parte inferior, la distancia entre los círculos, su radio, la altura de
la pieza y el espesor de ella.

(Insertar imágenes de mediciones)

DESCRIPCIÓN DE LA ELABORACIÓN DE PIEZAS

Nombre de la pieza Descripción de la elaboración en SolidWorks

 Base blanca de un Para la realización de estas piezas se realizó en el croquis
pin de Planta un cuadrado, se asignó que todos sus lados
 Base celeste de un fueran iguales y se acotó a 7.90 mm con lo cual se extruyó
pin la saliente base a 3.20 mm. Posteriormente en la cara
superior se realizó un croquis en el cual se colocó un
 Base verde de un círculo con un diámetro de 4.80 mm en el centro de la cara
pin el cual se extruyó a 1.70 mm. Habiendo hecho eso sólo
quedaba realizar la parte de debajo de nuestra pieza, para
ello se realizó un croquis en la cara inferior, y
seleccionando la herramienta de “Equidistanciar
identidades” se asignó 1.55 mm de distancia y se extruyó
un corte a 1.70 mm de profundidad. En la cara que se
formó por la extrucción del corte se creó un nuevo croquis,
en el cual se realizó un círculo de 2.46 mm extruyendo su
corte a 2.16 mm de profundidad. Habiendo realizado una
pieza simplemente añadimos material y el color deseado.

 Placa blanca Esta pieza está realizada desde planta, ahí creamos un
cuadrada cuadrado, establecimos que sus lados fueran iguales y
acotamos a 7.90 mm, extruimos la saliente base a 2.60
mm. Realizado el sólido, se hizo un croquis en la parte
inferior y utilizando “Equidistanciar identidades” se asignó
0.15 mm y se extruyó la saliente base a 0.60 mm. En la
cara que se formó de la saliente se abrió otro croquis y
utilizando “Equidistanciar identidades” nuevamente se
asignó 1.40 mm de distancia y se extruyó el corte a 1.70
mm. Para finalizar se eligió el material y el color asignado.

 Placa blanca Para estas piezas se trabajó en el plano de Vista Lateral,

inclinada se dibujaron cuatro líneas, las cuales se acotaron de la
 Placa verde parte inferior a 7.90 mm, la altura más corta a 1.40 mm y
inclinada la altura más larga a 5.40 mm, quedando una línea en
diagonal; esto se extruyó a 15.80 mm. En la cara inferior
se hizo un croquis y con “Equidistanciar identidades”
asignamos una distancia de 0.15 mm y se extruyó la
saliente a 0.60 mm. Utilizando “Equidistanciar identidades”
nuevamente, se asignó el valor de 1.40 y se extruyó el
corte a 1.70 mm, después de eso en el croquis que se
realizó en la cara extruida se dibujó un rectángulo de 3.95
x 12.70 mm que se extruyó equidistante a la superficie a
1.56 mm. Para darle la forma de la parte inferior, se abrió
un croquis en la parte inferior de toda la pieza, en él se
dibujó un círculo de 3.10 mm y dentro de él uno de 1.90
mm de diámetro justo en el centro, esto se extruyó hasta
el sólido. Para finalizar asignamos el material y los colores
requeridos.
 Placa rectangular Iniciando desde Planta se realizó un rectángulo de centros
blanca para dos en el croquis cuya medida fue de 15.80 mm x 7.90 mm,
pines con esto se extruyó la saliente base a 2.60 mm; en la cara
 Placa rectangular inferior se hizo un croquis y con “Equidistanciar
naranja para dos identidades” asignamos una distancia de 0.15 mm y se
pines extruyó la saliente a 0.60 mm. Utilizando “Equidistanciar
 Placa rectangular identidades” nuevamente, se asignó el valor de 1.40 y se
verde para dos extruyó el corte a 1.70 mm. Le asignamos material y sus
pines colores respectivos.

 Mano Creamos un croquis en Planta, se dibujó un rectángulo de

centros de 15.80 mm x 7.90 mm, con el cual se extruyó la
saliente base a 3.20 mm. Posteriormente en la cara
superior se creó un croquis en el cual se dibujó un círculo
de 4.80 mm de diámetro, se colocó una línea constructiva
en el centro de forma vertical y horizontal, establecimos
que el centro del círculo fuese coincidente con la línea
constructiva horizontal e hicimos simetría tomando la línea
constructiva vertical como nuestro eje, después de eso
asignamos la distancia entre los centros de ambos círculos
lo que fue de 7.90 mm con eso los extruimos a 1.70 mm.
En la parte inferior del sólido se creó un croquis, con
“Equidistanciar identidades” asignamos el valor de 1.55
mm y extruimos el corte a 1.70 mm. En la cara que se
formó con el corte realizamos un croquis en el cual
utilizamos “Crear identidades” tomando como referencia
los círculos que habíamos extruido en la parte superior;
utilizando los centros de estos círculos hicimos otros
dentro de estos, con un diámetro de 2.46 mm, eliminamos
las identidades tomadas de la parte superior y extruimos el
corte a 2.16 mm. En la misma cara volvimos a hacer un
croquis, y justo en el centro creamos dos círculos, uno de
3.10 mm y el otro dentro de él de 1.90 mm de diámetro,
extruimos la saliente base hasta la superficie.
Para hacer el gancho se hizo un croquis en Vista Lateral,
tomando como referencia los bordes de la primera
extrucción, dibujamos dos líneas, la línea inferior de 2.64
mm y la superior de 0.80 mm, creamos un círculo cuyo
diámetro fue 5.80 mm y lo pusimos tangente a los puntos
finales de las líneas anteriores; dentro de ese círculo,
colocamos otro de 2.90 mm de diámetro y colocamos una
línea constructiva estableciendo que fuese vertical y
tangente al círculo pequeño, con eso utilizamos la
operación de “Recortar identidades” y borramos lo
sobrante del círculo que quedaba fuera de la línea
constructiva para poder así colocar otros círculos
pequeños al final del recorte de los círculos estableciendo
 que fueran tangentes a ellos para luego borrar lo sobrante
y formar el gancho, esto se extruyó por plano medio a una
distancia de 3 mm. Para finalizar se asignó el material y el
color de la pieza.
 Base rectangular Comencé con un plano en planta, después hice el croquis
blanca de dos donde hice un rectángulo de centros desde el origen, el
pines cual le coloque las medidas de 15.58mm de largo y
 Base rectangular 7.90mm de ancho, realice una estruccion de 3.20 mm,
morada de dos después en la cara de arriba coloque una línea
pines constructiva
 Placa blanca en L Cree un plano en planta, después hice la forma de L con
línea normal, la cual las acote con 7.90 las partes cortas,
y las largas de 15.80mm, al terminar realice una
estruccion a 3.20 mm.
En la parte de abajo use la operación vaciado, vacié
1.55mm, para luego crear dos círculos de 3.10mm
extruidos hasta la superficie, en los cuales les hice una
perforación de 1.90mm de diámetro y de profundidad use
hasta la superficie, los dos círculos se encuentran
ubicados tangentes a un círculo constructivo que esta en
la esquina de en medio, el cual es de 4.80mm.
Luego para hacer un cachito que tiene de grosor .52 use
el circulo constructivo para el largo, y realice una
estruccion hasta la superficie, al finalizar le coloque
material Plastico ABS y color blanco.
 Base escalonada
blanca de 2 y 4
pines
 Base rectangular
blanca de 3x2
 Placa para la boca
 Placa rectangular
plana blanca
 Placa rectangular
plana negra
 Base rectangular
roja de dos pines
 Base rectangular
verde de dos pines
 Base rectangular
amarilla de cuatro
pines
 Base amarilla 4x2
 Base verde de 4x2
 Base morada de
4x2
 Base rectangular
naranja de dos
pines

 Base alta naranja
de dos pines para
corbata
 Base circular alta
gris de cuatro
pines
 Base rectangular
alta gris de 4 y 2
pines
 Base cuadrada alta
gris de 2x2
 Base circular negra
de cuatro pines
 Ojo
 Base negra de 4x4
 Base verde de 4x4
 Base morada de
4x4
 Base de entrada y
salida de un pin
 Placa pizza
 Placa inclinada
para un pin
 Placa verde curva
escalonada
 Base verde en L
de tres pines
 Base verde de 2x2
 Base rectangular
verde de 3 pines
 Placa curva menor
 Placa curva mayor
 Placa curva de tres
escalones
 Base rectangular
verde de cuatro
pines
 Base cuadrada
rosa
 Base alta morada
de un pin
 Base rectangular
alta morada de dos
pines
 Base rectangular
alta morada de
cuatro pines
 Base de cintura
 Placa de extremos
de un pin
 Base con
calcomanía
 Base rectangular
de 6x4

PIEZAS ELABORADAS MEDIANTE SOLIDWORKS

Pieza 1. Base blanca de un pin

Pieza 2. Placa blanca cuadrada

Pieza 3. Placa blanca inclinada

 Pieza 4. Placa rectangular blanca para dos pines

Pieza 5. Mano

Pieza 17. Placa rectangular naranja para dos pines

Pieza 21. Base celeste de un pin

Pieza 28. Base verde de un pin

Pieza 29. Placa verde inclinada

Pieza 32. Placa rectangular verde para dos pines
 RESULTADOS

ENSAMBLAJE

(Insertar imagen del renderizado)

VISTA EXPLOSIONADA

(Insertar imagen)

PLANO EXPLOSIONADO Y DE ENSAMBLE

(Insertar planos)
 CONCLUSIONES

El proyecto se concluyó satisfactoriamente, de acuerdo con los tiempos

establecidos en nuestro cronograma de actividades, por supuesto, presentamos
muchos inconvenientes tanto en la realización de planos como en el ensamblaje
realizado al final del proyecto, sin embargo, logramos cada uno de nuestros
objetivos, los cuales se resumen en los siguientes puntos:

 Crear el sentido de responsabilidad y compromiso en cada integrante del

equipo.
 Realización de las mediciones adecuadas de cada pieza.
 Hacer las piezas, planos y ensamblajes en SolidWorks.
 Realización del reporte del trabajo.
 Estructurar el reporte adecuadamente.

El proyecto resultó una gran experiencia para mejorar las habilidades en el uso de
instrumentos de medición, así como en el uso de un software CAD como es
SolidWorks, en cada uno de los integrantes del equipo.

Concluido el proyecto podemos brindar las siguientes recomendaciones que

podrían ser de utilidad para cualquier otro estudiante que quiera elaborar un
proyecto de este tipo y que podrá facilitarle el trabajo realizado.

La primera recomendación sería que realicen un cronograma de actividades para

definir los tiempos de la elaboración de cada pieza para que al final no se acumule
todo el trabajo y que las cosas resulten bien y se alcance el principal objetivo, por
supuesto, deben respetar los tiempos asignados desde el principio para no
presentar tantos inconvenientes al momento de la entrega del trabajo.

También, es necesario que cada persona esté comprometida con la elaboración del
trabajo, pues al ser en equipo, todos dependen de todos y los inconvenientes de
uno deben resolverlo entre el grupo.

La recomendación principal en la elaboración de piezas Lego que forman una

estructura preestablecida es que al realizar las mediciones se consideren las piezas
más utilizadas o las más relevantes para hacer dichas mediciones, puesto que a
partir de ellas pueden establecer un rango de medidas para la realización de las
demás piezas de forma tal que al finalizar su elaboración y se quiera comenzar con
su ensamblaje no presenten alguna interferencia entre ellas y encajen
perfectamente.
Al realizar las piezas en SolidWorks se recomienda inspeccionar cada una de las
herramientas que nos brinda el programa, para que cuando se presente alguna
pieza complicada por realizar se tenga una idea de la herramienta que se utilizará
para hacer su elaboración más sencilla.

En la realización de planos, es muy común que sea complejo acotar algunas

medidas, por lo que se recomienda que analicen la pieza y presten principal
atención en las medidas que la definen mayormente para así no sobreacotarlas y
no dificultar la lectura de los planos, pues estos deben ser entendibles para
cualquier persona que los lea.
 BIBLIOGRAFÍA

Barros, C. (6 de abril de 2015). Guioteca. Obtenido de

https://www.guioteca.com/educacion-para-ninos/que-significa-lego-historia-
y-origenes-del-mayor-fabricante-de-juguetes-del-mundo/

SolidWorks Corporation. (2010). Guía del estudiante para el aprendizaje del

software SolidWorks. Obtenido de
https://www.solidworks.com/sw/docs/Student_WB_2011_ESP.pdf

Stolkin, B. (1 de marzo de 2018). Distrito Max. Obtenido de

https://www.distritomax.com/blogs/news/historia-de-lego

Tecnología del Plástico. (febrero de 2014). Obtenido de

http://www.plastico.com/temas/En-la-busqueda-de-ese-material,-LEGO-
investiga-los-bioplasticos+96582

Todo el polímeros. (5 de abril de 2017). Obtenido de

https://todoenpolimeros.com/2017/04/05/las-piezas-de-lego/
 ANEXOS

Plano 1. Base blanca de un pin

Plano 2. Placa blanca cuadrada
Plano 3. Placa blanca inclinada
Plano 4. Placa rectangular blanca para dos pines
Plano 5. Mano
Plano 17. Placa rectangular naranja para dos pines
Plano 21. Base celeste de un pin
Plano 28. Base verde de un pin
Plano 29. Placa verde inclinada
Plano 32. Placa rectangular verde para dos pines