1.

Acometida domiciliaria

La acometida domiciliaria es la instalación que deriva de la tubería de la red de distribución de agua y termina dentro del predio del usuario,
constituida por dos elementos básicos: el ramal y el cuadro.

+ Ramal: es la parte de la toma domiciliaria cuya función es la conducción del agua de la tubería de la red de distribución, hacia la instalación
hidráulica intradomiciliaria. Da inicio en el acoplamiento con la tubería de la red y concluye en el codo inferior del primer tubo vertical del
cuadro. Para su instalación, conexión y operación, esta parte de la toma domiciliaria está, conformada por

Abrazadera: Corresponde a la pieza que se coloca en la tubería de distribución, proporcionando el medio de sujeción, adecuado para recibir al
inse rtor (llave de inserción o adaptador). Su selección depende del tipo de material empleado en la red de distribución y en el ramal. Se
emplean abrazaderas en redes de policloruro de vinilo (PVC), asbesto-cemento y fierro fundido (Fo. Fo. ), para el caso de redes de polietileno de
alta densidad (PEAD) se utiliza silletas con sistema de unión por termofusión. Los materiales más utilizados en las abrazaderas son el fierro
fundido (Fo. Fo.) y el PVC, sus características y forma de instalación se describen en la sección de procedimientos de este manual, también se
cuenta en el mercado con abrazaderas de bronce y acero inoxidable. La abrazadera es la Parte de la toma domiciliaria que hace hermética la
perforación de la tubería de la red y mediante una salida llamada derivación, permite la interconexión con la tubería del ramal. Para abrazaderas
é insertores se pueden tener dos tipos de cuerdas, el cónico (AWWA o Müeller) y el tipo semi recto (NPT), ante esta situación es necesario
asegurar que se utilicen elementos con un mismo tipo de cuerda en la interconexión de abrazaderas con insertores; y por ningún motivo utilizar
diferentes tipos de cuerdas. Cuando el elemento de cierre de la abrazadera sea á base de tornillos, cuidar que tengan tratamiento anticorrosivo
para prevenir su corrosión y así evitar una posible falla en el punto de acoplamiento.

Insertor: Es la pieza que permite unir la abrazadera con la tubería el ramal, roscándose en ésta y con salidas adaptables para diferentes tipos de
tubería flexibles; se fabrican en bronce y en PVC. En el mercado existen también las válvulas de inserción que cuentan con un dispositivo de
cierre de 1/4 de vuelta. La válvula de inserción se usa para Instalar el ramal de la toma con la línea de distribución vacía o trabajando a presión;
en este caso tiene como fin evitar la suspensión del servicio o la pérdida de agua durante la instalación o reparación de tomas. El requisito más
importante para la instalación de esta llave es que su cuerda sea del mismo tipo que la de la abrazadera. La cuerda de entrada de la válvula de
inserción de bronce es del tipo cónico (AWWA o "Müeller) y se debe utilizar únicamente con abrazaderas que cuenten con el mismo tipo de
cuerda. La cuerda del insertor de plástico es NPT y al igual que para el caso anterior, se deben utilizar únicamente con abrazaderas que tengan
el mismo tipo de cuerda. Cuando se instale tubería de PEÁD en el ramal, no debe utilizarse insertores con espiga estriada para su conexión, ya
que el polietileno no actúa como elemento sellador. Para esto casos se deben instalar un conector de PVC o bronce que funcione a base del
sistema de compresión.

Tubería flexible: Corresponde a la parte del ramal cuya función es absorber un posible desplazamiento diferencial del terreno entre la red de
distribución y la toma domiciliaria, para lo cual se realiza una deflexión a la tubería flexible, conocida como "cuello de ganso" durante su
instalación. El material que se debe utilizar puede ser cobré flexible (Tipo "L") o PEAD. Cuando se realice una interconexión de diferentes
materiales metálicos, es necesario considerar las observaciones que se hacen sobre corrosión en el anexo de este manual. La tubería para
acometida domiciliaria fabricada de polietileno es elaborada a partir de compuestos de polietileno de color negro y azul que deben cumplir con
los requisitos de la norma ICONTEC 3694.

Llave de banqueta: Es un elemento fabricado generalmente con bronce, que permite el corte del flujo o cierre de la toma, para realizar
reparaciones o limitar el servicio, sin necesidad de excavar el terreno del lugar en donde se encuentra la toma, ya que se tiene acceso desde el
exterior a través de la caja de banqueta. Sus elementos de conexión varían dependiendo de los diferentes tipos de tubería que se utilicen en el
ramal de la toma. La unión de una llave de banqueta con la tubería de PEAD, se debe realizar mediante un conector que funcione a base del
sistema de compresión.

Tubería rígida: Este elemento se localiza entre la llave de banqueta y él codo inferior del vertical, el material que se utiliza es cobre rígido (Tipo
"M") o el Fo.Go. Su instalación es opcional ya que se puede continuar con la tubería flexible. Codo inferior del cuadro Tiene como función unir
la tubería del ramal con el cuadro de la toma, dependiendo de los materiales de la toma, el codo puede ser de Fo.Go, cobre o bronce.

Conectores y niples: Son generalmente de bronce o PVC, permiten la unión entre las piezas que integran el ramal; se utilizan principalmente
para la unión de la tubería con: el insertor, la llave de banqueta y del codo que une el ramal con el cuadro.

Cuadro: Es la parte de la toma domiciliaria que permite la instalación de: el medidor, la válvula de globo y la llave de manguera. El tipo de material
con que se forma el cuadro es Fo.Go. o cobre rígido. Toma domiciliaria. Las dimensiones promedio son: 0.60 m de altura a partir del nivel del
piso, que permite tomar las lecturas medidor y 0.50 m de largo, aproximadamente para colocar el medidor y los accesorios que se requieran. Es
conveniente mencionar que las dimensiones señaladas para el cuadro son las que se han usado tradicionalmente, pero cada Organismo Operador
podrá modificar la geometría y/o dimensiones con el fin de obtener los mejores resultados, considerando las condiciones que se presentan para
su instalación y de la experiencia obtenida en la instalación del cuadro que el propio Organismo tenga. El cuadro está formado por las partes
siguientes: Tubos rígidos colocados en posición horizontal y vertical de Fo.Go. o cobre tipo “M”; codos de bronce, cobre o Fo.Go; medidor en
donde su selección depende básicamente de tres aspectos: calidad del agua, régimen de operación del sistema y del consumó por registrar;
adaptadores que sirven para ajustar cuando se requiera las dimensiones del cuadro, o de conexión temporal cuando la instalación del medidor
se posponga; válvula de globo que sirve para interrumpir el flujo del agua cuando se efectúa una reparación en el cuadro de la toma, se instala
antes del medidor si el cuadro no cuenta con llave de banqueta, en caso contrario se instala después del mismo; "Tee" para derivar el agua hacia
la llave de manguera; llave de manguera que es la primera llave de uso para el propietario del inmueble además sirve para: toma de nuestras de
agua para verificar su calidad, probar el funcionamiento del medidor y medir la presión disponible en la toma; tapón al final de la toma que se
utiliza en forma provisional para el cierre de la toma al final del cuadro, y se elimina cuando la toma domiciliaria se conecta a la instalación
hidráulica intradomiciliaria.

La siguiente normatividad es alguna de la cual controla los aspectos descritos en este numeral, todas emanadas del Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial:
 + La resolución número 1166 del 20 de junio de
2006, por la cual se expide el Reglamento Técnico
que señala los requisitos técnicos que deben
cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los
de uso sanitario y los de aguas lluvias y sus
accesorios que adquieran las personas prestadoras
de los servicios de acueducto y alcantarillado.

+ La resolución número 1127 de 2007, por la cual

se modifican algunas disposiciones de la
Resolución 1166 del 20 de junio de 2006;

+ La resolución 2115 del 22 de junio del 2007, en

su artículo 5° "Características químicas de
sustancias que tienen reconocido efecto adverso
en la salud humana"

- Esquemas de conexiones en función del material

- Dimensiones (diámetro nominal, diámetro externo, espesor de pared)

Longitud: Rollo de 90 metros para todas las presentaciones

 - Presiones de trabajo

Los tubos de polietileno para acometida domiciliaria están calculados para su uso con agua a 23°C, a la presión interna máxima que se presenta
en la tabla a continuación: la experiencia de la industria indica que los tubos tipo CTS en plástico de PE, que cumplen con los requisitos de la
norma NTC 3694, prestan un servicio satisfactorio en condiciones normales durante un periodo largo, a estas presiones de trabajo.

- Comportamiento frente a condiciones extremas

Son aquellas condiciones del entorno a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tuberías y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad
de los mismos, debido a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para los cuales han sido fabricados no pueden ser los mismos que en
condiciones normales de uso. Entre estas condiciones podemos enumerar las siguientes:

Altas temperaturas del fluido: la temperatura de trabajo para las tuberías para acometida domiciliaria fabricadas es normalmente de 23 °C.

Exposición del producto a temperaturas bajo cero: el comportamiento de las tuberías para acometida domiciliaria a temperaturas bajo cero se
fundamenta en la disminución de su resistencia a impactos debido a la cristalización de las mismas. Adicionalmente las características físicas del
fluido a transportar se modifican por lo cual debe consultar con el departamento de Asistencia Técnica antes de realizar la instalación.

Exposición del producto a altas temperaturas externas: las tuberías para acometida domiciliaria son productos plásticos, por lo cual la exposición
a altas temperaturas externas puede afectar sus características de funcionalidad.

- Vida útil

Los tubos de polietileno de acometida domiciliaria cuentan con una vida útil de 50 años, con resistencia mínima de 8 MPa (PE 80) o 10 MPa (PE
100) a 20°C, con un 97,5% de límite de confianza. Esta condición es consecuencia de la designación del compuesto de polietileno empleado en
su fabricación de acuerdo con la norma ISO 12162.

- Uso

Las tuberías de polietileno para acometida domiciliaria se utilizan en instalaciones hidráulicas para suministro, conducción y distribución de agua
potable. Comúnmente, la acometida domiciliaria es la tubería de conexión que se utiliza con el fin de realizar la derivación para el abastecimiento
de agua de la red de acueducto a la red de agua potable de la edificación, sin embargo, también puede ser utilizada para el transporte de agua
a presión en cualquier tipo de instalaciones, sistemas de riego en cultivos, conexiones provisionales, etc.

Las tuberías de polietileno para acometida domiciliaria presentan sistemas de acople mecánico a los accesorios y/o a otros tramos de tubería de
polietileno.

- Manejo, almacenamiento transporte e instalación

El manejo de las tuberías para acometida domiciliaria normalmente se puede realizar de dos maneras: manual o con equipos. Se debe manipular
el producto de tal manera que no sea golpeado con ningún elemento. A pesar de ser un material flexible y resistente, se debe evitar arrastrar
los rollos de PE sobre el suelo áspero. Al mover los rollos para el almacenamiento, se pueden hacer rodar sobre sí mismos, procurando que en
su camino no se crucen con objetos punzantes o con aristas que puedan dañar la superficie del tubo. Si es necesario desatar un rollo para cortar
un trozo de tubo, es conveniente atarlo de nuevo sin apretar excesivamente las ataduras, a fin de no segarlo. Para cortar el tubo, utilice una
sierra, un cuchillo o un cortador especial, nunca herramienta que al cortar pueda producir un aplastamiento del mismo. Si debido al manejo o
almacenaje defectuoso, una tubería resulta dañada o con dobleces, la porción afectada debe ser suprimida completamente. En caso de ser
necesario, la tubería se debe desenrollar de forma tangencial, evitando hacerlo en forma de espiral, para prevenir el estrangulamiento y posibles
daños en la tubería. Antes de hacer cualquier tipo de manipulación de producto se hará una verificación en su interior, el cual debe estar
completamente vacio. En ningún caso se permite descargar tuberías mediante caídas no controladas, por lo cual se debe asegurar la estabilidad
en todo momento.

- Instalación

Las tuberías de PVC están diseñadas para soportar la presión nominal a una temperatura máxima de 23 °C. Valores por encima de los indicados
no garantizan la durabilidad y el buen funcionamiento de la tubería. No use los productos de PVC para conducir o almacenar aire o gases
comprimidos. El uso inadecuado de estos productos puede causar fallas en los mismos. Evite realizar operaciones tales como el cierre rápido de
una válvula, ya que esto produce un fenómeno de sobre presión llamado "Golpe de Ariete". La resistencia a la presión hidrostática de la tubería
está directamente relacionada con el espesor de pared, por tal motivo, la indebida manipulación de tuberías y accesorios tales como golpes,
rayones o fisuras afectan dicha condición.

Es la tubería de conexión que se utiliza con el fin de realizar la derivación para abastecimiento de agua de la red de acueducto a la red de agua
potable de la construcción. Debido a las posibles fallas que se pueden generar con sistemas rígidos se incursiono en la utilización del polietileno
para tubería de acometida domiciliaria ya que este material presenta mejores condiciones de maleabilidad, deflexiones, movimiento y
resistencia a la presión hidrostática. Accesorios necesarios para la conexión:

+ Collar de derivación.
+ Registro de incorporación
+ Accesorios de acometida domiciliaria (Macho, Hembra y Uniones)
+ Tubería de acometida domiciliaria PF
+ Válvula de corte
+ Medidor

El registro de incorporación tiene como función permitir que después de realizada la perforación se pueda impedir el paso de agua y continuar
con la instalación, de otra forma la presión de salida del agua convertiría en imposible esta tarea.

La válvula de corte, sirve al acueducto como control de paso de agua. Cuando por motivos específicos el servicio debe ser suspendido por parte
de dicha entidad, ellos colocan un sello cerrando la válvula, cuando se realice el reintegro del servicio verifican las condiciones del sello y de
acuerdo a las mismas pueden multar al usuario.

Existen dos características principales en cuanto a la instalación de la tubería PE en su ingreso al collarín, para cometida domiciliaria que son:

+ Acometida Domiciliaria con Accesorios: En esta instalación la tubería de polietileno es introducida a unos accesorios mecánicos, que
internamente presentan sellos elastoméricos para generar hermeticidad y un dispositivo dentado con el fin de evitar que exista
desprendimiento de la tubería.
+ Acometida Domiciliaria sin Accesorios: Mediante este proceso se ingresa la tubería a la campana del registro, se le proporciona un aumento
en la temperatura y se genera un reborde que evita que exista desprendimiento o se funde directamente a la silleta de derivación, en vez de
utilizar los accesorios de acometida.

Las tuberías de acometida domiciliaria deben ser probadas hidrostáticamente (agua). No se recomienda realizar pruebas con aire o gas, ya que
esta práctica de manera indebida puede causar accidentes. La máxima presión de pruebas debe ser 1,5 veces la presión de servicio, pero nunca
debe superar la presión nominal de la tubería. El aire se expulsa de la línea durante el llenado antes de iniciar la prueba de presión.

+ Esquema de conexión de la tubería domiciliaria

- Comportamiento hidráulico

Para evaluar el comportamiento hidráulico de las tuberías de presión, se utilizan métodos de ensayo normalizados que están claramente
descritos en las normas técnicas colombianas NTC 3578 Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Resistencia a la presión interna.
Métodos de ensayo y NTC3579 Plásticos. Determinación a la presión hidráulica de rotura a corto plazo en tubos y accesorios de plástico.

- Productos

Los siguientes productos que hacen parte de la conexión de acometida domiciliaria pertenecen al catálogo de productos 2019 de “concyssa”.
Éstos no son los únicos productos de cada uno de los ítems, pues hay mas referencias.

+ Abrazadera 2 cuerpos Termoplástica C-PPR: accesorio adaptable al diámetro exterior de la

tubería matriz de agua potable, permitiendo la salida del agua desde esta tubería hacia la
conexión domiciliaria. Este modelo ha sido diseñado para tuberías de PVC-U norma ISO, consta
de dos partes con su diámetro perfectamente definido. Su banda ancha y el estriado interior
permiten un mejor agarre con la tubería.
+ Niples: Accesorio con o sin rosca, utilizados para unir diferentes componentes de las conexiones
domiciliarias con tuberías de PVC. El niple tapón es una variedad del niple con rosca cuya finalidad
es impedir el paso del agua, siendo utilizado en los cierres drásticos. Una característica adicional de
este último, es que es fabricado de un material transparente, lo que permite verificar visualmente
el corte del servicio.

+ Marco y tapa con visor termoplástico: accesorio utilizado como tapa en una caja porta medidor de
una conexión domiciliaria. La tapa cuenta con un visor con las medidas necesarias para realizar sin
ningún problema y en cualquier momento las lecturas del medidor, siendo necesario abrirla solo,
para los casos de mantenimiento o cierre de la conexión domiciliaria. Para el cierre de la tapa se
utiliza un perno de cabeza especial el cual es adicionado con una llave.

+ Racor: accesorio que se utiliza para instalar una conexión domiciliaria. El Racor sin rosca se
conecta a la válvula de toma y a los tubos y codos de PVC que van a la caja porta medidor y el
Racor con rosca se conecta a una válvula de paso antes y después del medidor de agua.
 + Tuerca de acople: Accesorio que se usa en conexiones domiciliarias de PVC-U, y se usa con el niple con
rosca y sin rosca para acoplarse al medidor de agua o a la válvula de toma.

+ Válvula de paso termoplástica: Válvula que controla el paso de un fluido y que se instala en una conexión
domiciliaria, puede ser utilizada antes y después del medidor, en instalaciones de PVC-U/PE.

- Recomendaciones

+ Las tuberías de instalación domiciliaria ubicadas dentro de la caja del medidor deben encontrarse alineadas, para prevenir palanqueos que
puedan ocasionar roturas de las tuercas de las válvulas, al tener que forzarlas para que se incorporen a la línea. Para evitar este problema,
también es necesario que el medidor cuente con el soporte establecido que le brinde el apoyo suficiente.
+ Durante la prueba de aferición verificar que el conector roscado que se utilice tenga el mismo tipo de rosca que la salida auxiliar de la válvula
de paso: Norma ISO 228 (G1/4”), caso contrario se producirían esfuerzos que pueden ocasionar roturas en esta zona.
+ Las tuercas de acople han sido diseñadas para permitir un ajuste al medidor con la sola fuerza de las manos.
+ Para la instalación de válvulas, la cantidad de teflón a colocar en la zona de roscas de estos accesorios debe ser de tres a cuatro vueltas como
máximo.
+ Antes de instalar una abrazadera, limpiar con cuidado la zona de la superficie del tubo, donde se ha de colocar y , verificar la posición del
empaque. Cuando se utilicen abrazaderas de dos cuerpos, se recomienda utilizar llaves de dados para asegurar los elementos de unión.
+ Las abrazaderas CONCYSSA se fabrican con rosca Norma ISO 7-1. Esta norma establece el tipo de rosca que debe tener la abrazadera en la
salida; por esta razón, tener precaución con la válvula de toma que se instale en conjunto con la abrazadera. A fin de asegurar la etanqueidad
del sistema, la válvula de toma a colocar debe también ser fabricada bajo la norma ISO 7-1.
+ Una ventaja de la utilización de tuberías PE en la conexión domiciliaría es la facilidad de su instalación y el menor número de accesorios
necesarios, respecto de la conexión con tubería de PVC, todo lo cual repercute finalmente en menores costos.
+ Tomar la precaución de verificar que la tubería de PE a instalar cumple con los diámetros exteriores de acuerdo a la norma ISO.
+ No se recomienda doblar las tuberías de PE con un radio de curvatura menor a 30 cm. Cuando la tubería matriz se encuentre muy cerca de la
superficie, y por tanto no permita generar como mínimo este radio, se podrá girar abrazadera, pero sólo hasta un ángulo máximo de 25° con
respecto a la vertical.
+ Para un buen acople entre la tubería PE de la conexión domiciliaria y el conector de la válvula de toma, es importante que el corte del tubo PE
se realice a escuadra y luego, con una lija o lima, biselar la punta del tubo a fin de prevenir daños al o ring. Introducir el tubo girando en sentido
horario hasta llegar al tope. Finalmente, apretar la tuerca para asegurar el sello.
 - Glosario

+ Abrazadera: Es un accesroio en forma de colllar adaptable al diámetro exterior de la tubería matriz de agua potabla, que se instala permitiendo
la conexión domiciliaria.
+ Abrazadera de dos cuerpos: abrazadera compuesta por dos medias cañas que se adapta al diámetro exterior de la tubería matriz de agua
potable.
+ Abrazadera telescópica: abrazadera compuesta por un collar adaptable al diámetro exteriorde la tubería matriz de agua potable; el diseño del
collar absorbe diferencias de medidas, lo que le permite trabajar dentro de un rango de diámetros de tuberías.
+ Bateria de la conexión domiciliaria: termino de uso común para designar al conjunto de accesorios que permiten la instalación de un medidor
de agua potable en una conexión domiciliaria. Cuando no se dispone del medidor, este se reemplaza con un niple de longitud igual a la del
medidor.
+ Caja y tapa para la pared: accesorio de protección para conexiones domiciliarias que pueden ser instaladas en paredes o muros.
+ Conexión domiciliaria: también llamada acometida domiciliaria. Conjunto formado de tuberías, accesorios y medidor (cuando hubiere),
conectado a la red distribuidora y situada entre ésta y el punto de entrega, inclusive.
+ Marco y tapa para caja medidor: accesorio utilizado como tapa en una caja porta medidor de una conexión domiciliaria
+ Niple roscado con pestaña: conexión que sirve de acoplamiento entre la llave de paso y el medidor de agua y que permite el retiro del mismo.
+ Niple sin rosca con pestaña: conexión que sirve de acoplamiento entre la válvula de toma y la tubería de la acometida domiciliaria.
+ Niple reemplazo medidor: accesorio que se utiliza para reemplazar el medidor de agua en un conexión domiciliaria.
+ Racor: accesorio que permite la unión de un accesorio con la tubería de la conexión domiciliaria.
+ Tuerca de acople o de unión: conexión que sirve como elemento de ajuste el niple con pestaña del medidor.
+ Válvula de paso: válvula que controla el fluido por una conexión domiciliaria.
+ Válvula de toma: válvula que se utiliza para instalar una conexión domiciliaria, insertándola mediante una abrazadera en la tubería matriz.
+ Válvula con níple telescópico: Válvula de paso recta con obturación de asiento que tiene un extremo extensible para acoplar con el medidor
de agua potable. Es instalada antes del medidor.
+ Válvula con salida auxiliar: Válvula de paso recta con obturación de asiento que tiene una perforación en el cuerpo dirigida hacia arriba en
posición vertical, para permitir la salida de un caudal de agua a una presión mínima. Se instala después del medidor y permite la tarea de
aferición.

2. Medidores

Son aparatos empleados por la mayor parte de empresas suministradoras de agua potable para facturar los consumos de agua con base en su
lectura periódica. Fundamentalmente un medidor consta de las siguientes partes:

+ Un dispositivo de medida con libertad de giro impulsado por la energía que posee el agua que llega al medidor, ocasionando una velocidad
proporcional al caudal solicitado en cada momento.

+ Un tren de piñones que transmite convenientemente el movimiento del mecanismo de medida al registrador, reduciendo el número de
revoluciones hasta valores adecuados a la presentación de la esfera registradora.

+ Un registrador o esfera, que indica los consumos medidos por el dispositivo.

- Tipos de medidores:

Considerando la forma como el aparato registra el flujo de agua que lo atraviesa, los medidores pueden clasificarse en:

+ Volumétricos (de pistón y de disco)

Este tipo de medidores registra el número de veces que el agua lleva una cámara con volumen determinado; el dispositivo de medida lo completa
con un disco o pistón que en una oscilación desplaza el volumen de la cámara.

Ventajas:
+ Independencia del volumen medido frente a la distinta viscosidad del fluido a medir
+ Mejores pares de arranque o, lo que es lo mismo, menores inercias de medida; ya que las paredes de su cámara medidora y elemento
rotor deben impedir, mediante un perfecto ajuste, el paso del agua sin contabilizar.
+ Insensibilidad a las turbulencias del fluido, ya que sus lecturas sólo dependen del volumen y son independientes de las circunstancias
en que el fluido llegue a la cámara medidora.
+ Par de arranque fuerte que le permite vencer mayores resistencias mecánicas o de razonamiento.

Desventajas:
+ Funcionamiento imperfecto con aguas arenosas o con tendencia a formar depósitos, ya que los elementos sólidos en suspensión
marcan y dejan huellas por las que el agua se fuga sin ser medida. También las aguas con tendencias a formar depósitos traban los
medidores parándolos totalmente debido al fuerte par de giro, con la grave consecuencia de ruptura del pistón o disco.
+ Está limitado en su capacidad. Aunque se han llegado a construir medidores hasta de 100 mm, su tamaño es muy grande y produce
demasiado ruido en su funcionamiento; además el costo de reparación y mantenimiento es alto. Originan una pérdida de presión alta.

+ De velocidad
El flujo se deduce de la velocidad del agua, la cual acciona una hélice o rueda con álabes en forma similar a un molinete de aforo. La velocidad a
través de una sección de área conocida está relacionada con las revoluciones por unidad de tiempo de la hélice.

𝑉 = 𝑓(𝑛)

n = número de vueltas por unidad de tiempo. El caudal será el producto de la velocidad y el área normal a ésta.

𝑄 = 𝑉𝑥𝐴 = 𝑓(𝑛) = 𝐴

El volumen de agua que ha pasado por el medidor en un tiempo t, es:

𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠
𝑉𝑜𝑙 = 𝑄𝑥𝑡 = 𝑓(𝑛)𝑥𝐴𝑥𝑡 = 𝑓 ( ) 𝑥𝑡𝑥𝐴 = 𝑓(𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠)𝑥 𝐴
𝑡

Como se ve, el volumen a cobrar es una función directa del número de vueltas o revoluciones de la hélice o rueda; la relación entre estas dos
variables está implícita en la relación de engranajes utilizados. Generalmente la turbina va alojada dentro de la misma carcasa del medidor; la
excepción la constituyen los de chorro múltiple en los cuales la turbina gira dentro de una cámara provista de dos filas de orificios: los de entrada
del agua y los de salida. En los modelos de chorro único y múltiple, el agua golpea los álabes en forma tangencial, o sea que el eje de la turbina
es normal a la dirección del flujo. En los axiales, el flujo del agua es paralelo al eje de rotación y por consiguiente la pérdida es mínima.

Ventajas
+ Insensibilidad a las pequeñas partículas sólidas en suspensión que pasan a través del medidor.
+ Menor formación de depósitos y, a la vez, menor influencia de estos sobre las características del medidor.
+ Menor frecuencia de averías y menores costos de reparación.
+ Mayor capacidad de caudales máximos de trabajo continuo, en comparación con los volumétricos, para cada tamaño nominal (la
relación es de 1.22 a 1.5).
+ Funcionamiento silencioso, sobre todo a medianos y largos caudales.
+ Pérdidas de cargas bajas; los mejores modelos en este sentido son los de chorro único y los axiales.

Desventajas
+ La regulación velocidad angular-caudal es variable en función de la viscosidad del fluido. Exige calibración con el fluido que se va a
medir. Cuando se trata de agua no hay problema debido a que las variaciones de viscosidad son mínimas.
+ Tiene mayores inercias de inicio de medida, es decir, precisa mayores caudales de arranque, por lo tanto un caudal muy pequeño
podría no ser medido.

- Pérdida de presión a través de medidores

𝑃𝑑 (𝑄𝑑) 𝑛
La curva de comportamiento de los medidores obedece a la ecuación: =[ ]
𝑃𝑛 𝑄𝑛

Pd : Caída de presión para el caudal de diseño en metros de columna de agua

Pn : caída de presión para el caudal nominal en metros de columna de agua = 10 m
Qd : Caudal de diseño en L/s
Qn : Caudal nominal en L/s de acuerdo al tamaño del medidor

- Medidores especiales

+ Medidor compuesto:

Es la combinación de un medidor volumétrico y otro de velocidad y se utiliza en instalaciones cuyo régimen de gastos varía dentro de un intervalo
muy grande. Su uso se basa en combinar la propiedad de los medidores volumétricos de ser más exactos que los de velocidad a gastos bajos, y
la de éstos de mejorar su exactitud con grandes caudales. Para caudales pequeños toda el agua pasa por el medidor secundario; la resistencia
de la placa de la válvula selectora es relativamente alta y al llegar el caudal al punto A se vence la inercia del medidor principal y el caudal se
reparte entre los dos medidores, disminuyéndose la pérdida. Para grandes caudales, la válvula se abre totalmente; la mayor parte del flujo pasa
por el medidor principal, mientras una pequeña parte se desvía por el medidor secundario. Como la instalación es en paralelo, las pérdidas de
presión se pueden evaluar a través de cualquiera de los medidores; el volumen consumido es contabilizado como la suma de los dos
registradores.

+ Medidor proporcional:

Se da esta denominación a la instalación de uno de los medidores conocidos, de tal forma que deriva de la tubería principal una parte del agua
mediante un paso directo (Bypass) sin medidor. El medidor está calibrado en tal forma que registra el flujo total en proporción al agua derivada
que pasa por él; se emplea para medir grandes caudales con pérdidas de carga mínima a un costo menor que con el uso de un medidor de gran
tamaño. El tramo de tubería sin medir debe tener un diámetro que produzca una caída de presión pequeña, pero perceptible. Este medidor es
el más adecuado para registrar el consumo de las redes de protección contra incendios.

- Características de los medidores de agua

+ Capacidad o gasto nominal: es el flujo de agua que, al pasar por el medidor, sufre una pérdida de carga previamente establecida. Por
conveniencia se ha tomado una pérdida de carga de 10 m en columna de agua.

+ Sensibilidad: es el flujo mínimo con el que el medidor inicia el registro, independientemente de su precisión. Su valor, por normas, es de 0.5%
de la capacidad del medidor de velocidad y 0.2% de la capacidad del volumétrico.

+ Precisión: Porcentaje que registra el medidor con relación al volumen de agua que ha pasado por él. La precisión varia con el flujo y se han
establecido intervalos para errores permisibles, así:
La menor precisión del medidor de velocidad sólo ocurre a flujos bajos (inferiores a 60 L/h para aparatos de 3 m3/h). Según experiencias, el
menor registro es de un 6% del agua aforada a esos caudales bajos.

La mayoría de medidores deben instalarse horizontalmente, aunque hay excepciones que se pueden conocer en los catálogos de los fabricantes.

A continuación, se transcriben las características de los dos tipos de medidores (volumétricos y de velocidad); allí se pueden apreciar las
propiedades explicadas anteriormente.
 - Localización de los medidores

Se deben instalar en un mismo lugar o en el acceso a cada usuario. Cuando las circunstancias lo requieran se instalarán en sótanos o en primer
nivel. Por los ruidos de operación, los medidores no deben ubicarse cerca de las alcobas o zonas sociales.

- Productos

Los siguientes productos pertenecen al catálogo “Medición de agua potable – diehl” de la empresa HidroMed, en donde es posible evidenciar
ejemplos de medidores que se comercializan en la industria hidrosanitaria actual.

MACRO – MEDICIÓN
ALTAIR V4 representa la nueva generación de medidores volumétricos desarrollados en el marco de la MID
(Measuring Instruments Directive) y los requisitos de campo. ALTAIR V4 es muy compacto, adaptándose así a los
ambientes más restrictivos (por ejemplo, cajas de agua). ALTAIR V4 es un medidor robusto, compatible con las
diferentes calidades de agua. Es modular y puede ser instalado en cualquier momento con la IZAR RADIO, el
dispositivo de IZAR dosificación, o el transmisor de impulsos IZAR PULSO, enlace a otros sistemas.
 HYDRUS: Contador de agua ultrasónico para la medición precisa y registro para todas las aplicaciones de suministro
de agua. Interfaces de comunicación bajo pedido, Pulsos, Radio o Mbus.

ACUARIUS: es un medidor de agua para uso doméstico diseñado para medir el consumo de agua fría o caliente en
los bloques de viviendas. ACUARIO es MID aprobado y cumple con la norma de metrología OIML R49, EN14154 e ISO
4064. Transmisión magnética se utiliza para aislar el registro de la parte hidráulica, y el registro gira para permitir una
lectura más fácil índice. AQUARIUS pertenece a la gama modular Diehl Metering y puede ser integrado al sistema de
telelectura, incluso después de su instalación, con un transmisor de impulsos IZAR pulse, una radio o un dispositivo
de IZAR dosificación.
ALQUILA DN15: AQUILA es un medidor diseñado para medir el agua fría. AQUILA se caracteriza por su capacidad de
medición exacta, especialmente con bajas tasas de flujo, su robustez y su resistencia al ensuciamiento. Su perfil en
la boquilla de entrada hace que sea inmune a las perturbaciones en la tubería antes o después del medidor. AQUILA
tiene la aprobación MID en posiciones horizontales y verticales. Al ser modular, AQUILA puede estar equipado con
sistema de IZAR RADIO lectura, dispositivo de dosificación IZAR o el transmisor de impulsos IZAR PULSO. AQUILA
tiene un espacio para una válvula de anti-retorno, que no afecta a las características metrológicas del medidor.

CORONA E: es un contador de agua compacto chorro múltiple electrónico diseñado para la medición de agua fría y
caliente (hasta 90 °C). Corona E tiene un metrología eficiente (hasta R = 125) y se puede utilizar en todas las calidades
de agua. Corona E está disponible con diferentes funciones de comunicación: Mbus o Pulsos.

ALTAIR 90°C: es un medidor volumétrico de agua caliente que se caracteriza por su versatilidad. Robustos gracias a
su gran cámara de medición, es adecuado para diferentes tipos de agua. MID aprobado, ALTAIR 90 °C ofrece una
dinámica de medición de altura, caudales muy bajos de inicio y una pérdida de carga baja. Es compacto y equipado
con un filtro de acero inoxidable. ALTAIR 90 °C es modular y puede ser equipado con el sistema de radio IZAR, IZAR
dosificadora o el transmisor de impulsos IZAR PULSO.

MICRO - MEDICIÓN
WESAN WS: El contador de agua mayor WESAN WS se puede utilizar para la medición de volúmenes de agua fría
(hasta 50 ° C) en las líneas de suministro con un alto flujo a baja pérdida de presión. La cámara de medición se puede
sustituir en todo momento sin necesidad de retirar el medidor de la tubería. Equipado con un registro giratorio de
vidrio. WESAN WS se puede equipar con diferentes emisores de impulsos.

ALQUILA V4: es un medidor robusto diseñado para la medición de la red o para la facturación de grandes volúmenes
de agua fría. Se caracteriza por su alta dinámica de medición, la insensibilidad a las perturbaciones y fácil
mantenimiento. AQUILA V4 es modular y puede ser equipado con radio IZAR o el emisor de impulsos IZAR PULSO.
Sus bridas giratorias modulares hacen una fácil instalación en todo tipo de tuberías, incluso cuando el cambio de
tamaño es necesario. Tiene un certificado CE (MID) y cumple con la norma EN 14154, OIML R49 e ISO 4054 en la
posición horizontal. Sin embargo, su rendimiento es ampliamente superior a la requerida por la normativa, en altas
y bajas tasas de flujo por igual.
CORONA M es un medidor principal multi-jet que utiliza transmisión magnética y está diseñado para la dosificación
de agua fría. Su tecnología probada combina buenas propiedades metrológicas y gran resistencia, sobre todo con
agua cargada. La transmisión magnética mantiene el registro separado de la parte hidráulica. El diseño modular es
uno de los principales beneficios del medidor CORONA M. CORONA M se puede montar en cualquier momento con
el sistema de IZAR RADIO lectura, dispositivo de dosificación IZAR o un transmisor de impulsos IZAR PULSO.

El contador de agua WESAN WP puede ser utilizado para la medición de volúmenes de agua fría (hasta 50 ° C) en las
líneas de suministro con un alto flujo a baja pérdida de presión. La cámara de medición puede ser reemplazada sin
quitar el medidor de la tubería. Equipado con un registro giratorio de vidrio-metal, WESAN WP puede ser equipado
con diferentes emisores de impulsos.

Los siguientes productos pertenecen al catálogo “Medición de agua potable – nivus” de la empresa HidroMed, en donde es posible evidenciar
ejemplos de medidores que se comercializan en la industria hidrosanitaria actual.
Controlador de caudal NivuFlow 600

El NivuFlow 600 ha sido diseñado especialmente para mediciones de caudal en tuberías llenas. Se pueden
configurar hasta 4 rutas de medición, llegando a una gran exactitud en la medición. Con la posibilidad de
un módulo de extensión se llega a conectar 32 rutas, llegando una máxima exactitud hasta en condiciones
hidráulicas adversas. La instalación para la medición en el medio como sin contacto con el medio se realiza
sin detener el proceso. el sistema se adecúa para la medición de caudal en medios limpios como levemente
sucios en muy variadas aplicaciones.

+ Eficaz tecnología de tiempo de tránsito

+ Para una o más rutas de medición, hasta 32 rutas posibles con módulo de extensión
+ Medición de caudal con sensores de inserción, de cuña o sin contacto con el medio tipo clamp-on
+ Simple montaje, sin detener el proceso
+ Puesta en marcha por medio de diálogo interactivo en el menú principal
+ Mediciones en medio claros hasta levemente sucios
+ Menú de configuración intuitivo, moderno y práctico
+ Gran Display a colores - leíble perfectamente con luz solar
+ Amplias funciones de Diagnosis, para realizar análisis en detalle, puesta en marcha sencilla y
mantenimiento eficaz y rápido

Aplicaciones

+ Mediciones permanentes para hidroeléctricas

+ Monitoreo de cañerías rotas
+ Sistemas de riego (distribución y calculación)
+ Agua de refrigeración, entrada y salida
+ Aguas Industriales: de proceso y de reúso
+ Monitoreamiento y testeo de bombas

El NivuFlow 600 utiliza la ventaja del método de tiempo de tránsito para un óptimo resultado en la
medición. Por este método señales ultrasónicas medirán a favor y en contra del caudal, resultando la
diferencia proporcional a la velocidad de caudal. Con más cantidad de rutas de medición se aumentará la
exactitud de la medición como su perfil.
Controlador de caudal NivuFlow 650 Transmisor

El NivuFlow 650 fue desarrollado con la intención de ofrecer una medición de caudal precisa en canales
abiertos, instalaciones llenas y parcialmente llenas tubos, como en aguas superficiales. Para atender los
más elevados requisitos de precisión, es sufieciente el controlador NivuFlow 650 con 4 trayectorias de
velocidad, como hasta 32 trayectorias con ayuda de módulos de extensión. El NivuFlow 650 opera en un
rango de medición completa de caudal bidireccional, sin causar obstrucción o pérdida de carga.La gran
variedad de sensores NIVUS permiten mediciones de caudal en las más variadas aplicaciones ofreciendo
soluciones para diversos medios.
El modelo compacto del controlador es fácilmente integrable en gabinetes de control através de un
sistema de montaje con riel DIN y como en gabinete robusto para exterior, proporcionando protección
completa para operación en condiciones ambientales adversas. El gran display gráfico del controlador
permite un manejo rápido y fácil del sistema de medición de caudal como una puesta en marcha rápida y
eficiente.
El NivuFlow 650 dispone de funciones de diagnóstico posibilitando un análisis detallado de las funciones
de operación local. El sistema fue desarrollado para poderlo utilizar con diversos protocolos con opciones
versátiles de comunicación y conexiones de I/O, ofreciendo diversas opciones para la integración de
equipamentos con sistema SCADA o sistemas similares.

+ Medición ultrasónica de teimpo de tránsito

+ Medición de trayectoria única o múltiples (hasta 32)
+ Puesta en marcha fácil y rápida gracias al menejo moderno e intuitivo
+ La grande variedad de sensores NIVUS asegura adecuadas aplicaciones para cada aplicación
+ Conexión online/ transmisión de datos e manutención remota via internet
+ Integración simple a sistemas de control através de interfaces universales
+ Versión resistente a intemperies para uso externo disponible
+ Conformidad con las normas ISO 6416 & IEC 60041

Aplicaciones

+ Mediciones permanentes de aguas superficiales como ríos, canales abiertos, etc.

+ Sistemas de riego (distribución y calculación)
+ Hidroeléctricas (utilización como aprovechamiento de turbinas)
+ Entrada y salida de agua de refrigeración
+ Aguas de proceso
 Controlador de caudal NivuFlow Mobil 600

El NivuFlow Mobile 600 fue diseñado especialmente para el requerimiento de mediciones temporales sin
la necesidad de energía externa. Ofrece la posibilidad de medir caudal en caso testear o verificar sistemas
ya existentes, hasta en lugares poco accesibles. Se reduce el tiempo de permanencia en el punto de
medición del personal de mantenimiento por la lectura a distancia que ofrece el NFM 600, reduciendo así
tiempos y costos.

+ Monitorea caudal, temperatura, presión

+ Medición por tiempo de tránsito ultrasónico
+ Baterías de larga duración Extrem
+ Las baterías se auto-reemplazan
+ Manejo por medio de Smartphone, Tablet, Notebook
+ Para condiciones adversas tanto ambientales como físicas
+ Hasta 2 rutas de medición

Aplicaciones

+ Encuentro de fugas, derrames

+ Testeo de bombas
+ Comportamiento del usuario en el abastecimiento de aguas
+ Gestión de la refrrigeración por agua, entrada y salida (su circuito)
+ Monitoreamiento del agua industrial como de proceso

Los siguientes productos pertenecen al catálogo “Medidores, macromedidores y electromagénticos” de la empresa Herlbert y Cia.
(comercializados por Coval comercial S.A.), en donde es posible evidenciar ejemplos de medidores que se comercializan en la industria
hidrosanitaria actual.

MICROMEDIDORES
MACROMEDIDORES
 3. Tuberías para suministro

El desarrollo de la humanidad siempre ha estado ligado al fácil acceso a los recursos necesarios para la subsistencia, por eso las poblaciones
antiguas en general se localizaron cerca de las fuentes que les permitía suplir estas necesidades básicas, tales como el agua, tierra fértil,
alimentos, transporte entre otros, sin embargo a medida la población y per ser las necesidades básicas de estas fueron aumentando, era cada
vez más difícil localizarse cerca de las fuentes de estos, por eso el ingenio humano dimensiono distintos sistemas y herramientas para transportar
y distribuir estos recursos, de ahí nacieron las redes de acueducto, alcantarillado, vías y en tiempos más modernos sistemas de conducción de
gas, energía, petróleo, telecomunicaciones, redes contra incendio entre otros; todos y cada uno de estos sistemas con sus particularices pero
con elemento en común la necesidad de suplir de forma segura y económica los requerimientos de las personas, principalmente mediante el
empleo de las conocidas tuberías que son uno de los elementos masivamente empleados para transportar y distribuir dichos recursos, en el
siguiente trabajo se recopilo información sobre los diferentes tipos de tuberías, accesorios y aplicaciones, haciendo mayor énfasis en aquellas
relacionadas con el transporte de aguas y las normas en el ámbito colombiano las regulan.
Las tuberías tienen características distintivas entre sí, generalmente se diferencian por su aplicación y por el tipo de material en el cual están
compuesta, sin embargo existen otras características distintivas incluso entre tuberías del mismo material tales como su tamaño, características
mecánicas -como por ejemplo la resistencia a presión-, accesorios entre otros; cada tipo de tubería se utiliza para suplir necesidades específicas
y concretas, sin embargo pueden existir diferentes tipos de tuviera que pudiesen ser utilizadas para la misma necesidad y la escogencia del tipo
a emplear deberá resultar de un estudio que involucre las ventajas, desventajas, ámbito económico, constructivo y ambiental entre las diversas
tuberías a utilizar para de esta forma tomar la decisión acertada en cuanto a que tipo utilizar.

En Colombia existen diversas normas que definen las condiciones y características que deben cumplir las diferentes tuberías para satisfacer
cierta solicitación, en concreto hablando sobre transporte de Aguas en general las normas a consultar son (sin ser excluyentes de otras):

- NTC 1500 “Código Colombiano de Fontanería”

- Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable Y Saneamiento Básico comúnmente conocido como “RAS”

- Resolución 1166 de 2006 “reglamento técnico de tuberías de acueducto y alcantarillado”

Según el Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable Y Saneamiento Básico en su título A Capítulo A.12 de definiciones se define lo siguiente:

“Tubo o tubería: Conducto prefabricado, o construido en sitio, de concreto, concreto reforzado, plástico, poliuretano de alta densidad, asbesto-
cemento, hierro fundido, gres vitrificado, PVC, plástico con refuerzo de fibra de vidrio, u otro material cuya tecnología y proceso de fabricación
cumplan con las normas técnicas correspondientes. Por lo general su sección es circular.”

“Tubería: Ducto de sección circular para el transporte de agua.”

Otras definiciones útiles se encuentran en el reglamento técnico de tuberías de acueducto y alcantarillado, en su numeral de definiciones, a
continuación, mostramos algunas son de particular interés.

“Tubería: En este reglamento técnico, es la sucesión de tubos debidamente unidos e intercalados con accesorios de instalación y control para
permitir el transporte de agua, formando un conducto cerrado convenientemente aislado del exterior.”

“Tubo: Cualquier sección, normalmente cilíndrica, hueca, dotada de paredes de espesor constante, en el cual las superficies internas y externas
son concéntricas.”

“Tubo CCP: Tubo de acero con refuerzo de varilla y revestimientos interior y exterior de mortero de cemento y uniones de espigo-campana con
empaque de caucho, para transporte de agua a presión.”

“Tubo de Asbesto-Cemento: Tubo fabricado con una mezcla íntima y homogénea de cemento Portland, asbesto y agua, utilizado para conducir
agua residual doméstica y/o pluvial.”

“Tubo de concreto sin refuerzo: Tubo fabricado en concreto para transportar agua residual doméstica y/o pluvial.”

“Tubo de concreto reforzado: Tubo de concreto fabricado con acero de refuerzo como una estructura compuesta para transportar agua para
consumo humano o para transportar agua residual doméstica y/o pluvial.”

“Tubo de fibra de vidrio: Tubo de poliéster (resina termoestable) reforzada con fibra de vidrio, utilizado para conducir agua residual doméstica
y/o pluvial.”

“Tubo de gres: Tubo fabricado de arcilla o de una combinación de esta, que se ha formado, secado y quemado hasta un punto que forme el
material vitrificado; se funde para adherir los diferentes granos cristalinos, utilizado para conducir agua residual doméstica y/o pluvial.”

“Tubo de polietileno: Tubo fabricado a partir de compuestos de resina de polietileno, que se utiliza para conducir agua para consumo humano o
para conducir agua residual doméstica y/o pluvial.”

“Tubo de metal corrugado: Tubo metálico de pared perfilada para conducir agua pluvial.”

“Tubo de PVC: Tubo fabricado a partir de compuestos de Poli (cloruro de vinilo) rígido, con interior liso, utilizado para transportar agua para
consumo humano o utilizado para agua residual doméstica, industrial y/o pluvial.”

“Tubo de PVC Reforzado: Tubo fabricado a partir de compuestos de Poli (cloruro de vinilo) rígido, con interior liso formado helicoidalmente y una
pared externa perfilada con refuerzo de acero, utilizado para transportar agua pluviales, residuales e industriales.”

“Tubo de PVCO: Tubo fabricado a partir de compuestos de Poli (cloruro de vinilo), cuyas moléculas están bi-orientadas, con interior liso, utilizado
para transportar agua para consumo humano.”

“Tubo de GRP: Tubo fabricado a partir de resina de poliéster, arena sílice y fibra de vidrio, superficie interior lisa para transportar agua para
consumo humano o utilizado para agua residual doméstica, industrial y/o pluvial.”

Estas definiciones son de particular interés, ya que nos sirven como introducción a las diversos tipos de tuberías y sus aplicaciones típicas cuando
son utilizadas para transportar y/o distribuir agua, a continuación, se intentará explicar con mayor detalle los diversos tipos de tubería.

3.1 Tubería de acero inoxidable

Son tuberías con una muy alta eficiencia contra la corrosión, por ende, son utilizadas cuando se requiere el manejo de fluidos con muchas sales,
sobre todo en la construcción de equipos marinos y en construcciones en litorales costeros ya que no se oxidan como el acero normal lo haría
con el agua de mar, varias de sus características son:

+ Fuertes
+ Firmes
+ Duraderas
+ Habilidad para resistir cambios extremos de temperatura.
+ Resisten presión y elementos destructivos.
+ Pueden tener varias formas (redonda, cuadrada o rectangular).
+ Contienen aluminio, manganeso, titanio y tungsteno.

Este tipo de tubería está constituida por una aleación de hierro con un porcentaje mínimo de cromo (+/–) 10%. El cromo aporta a la aleación la
cualidad de resistencia a la corrosión, ya que, al combinarse con el oxígeno ambiental, protege la tubería, cubriéndola de una fina película de
óxido de cromo. Las tuberías de este material se fabrican en dos series, por una designación internacional que las cataloga según su estructura
metalúrgica en: autentico, ferrifico, martensítico y dúplex. El acero inoxidable que se utiliza para fabricación de tuberías para el transporte de
fluidos es del tipo autentico, correspondiendo cada serie a:

• AISI 304 conocido popularmente como 18/8

• AISI 316 conocido popularmente como 18/8/2.

La tubería de acero inoxidable se fabrica en formato de barras rígidas de 5 o 6 m de longitud, pudiendo curvarse en frío (mediante curvadoras)
para la mayoría de sus diámetros.

- Especificaciones

Característica Tipo de material: Acero inoxidable

Resistencia a la tracción (kgf/mm2) 76,7

Alargamiento (%) 48,2

Dureza HB 190

Presión máxima admisible (bar) 100 aprox.

Coeficiente de dilatación x 10ˆ-5 (°Cˆ-1) 1,73

Punto de fusión (°C) 1400

Temperatura máxima de trabajo en continuo 95°C

Presión nominal de trabajo en continuo 16 bar

 - Aplicaciones

Es uno de los materiales metálicos con mayor número de aplicaciones tanto en el sector doméstico, como industrial. Puede instalarse también
en los tramos correspondientes a la red de rociadores en instalación de extinción de incendios, por su alta resistencia a la temperatura, ya que
está oficialmente clasificada como no combustible.
Uso doméstico: Agua, desagües, gas, calefacción.
Uso industrial: Energía, petroquímica, alimentos, bebidas, químicos, minería, papel, exploración marina, construcción de buques, proceso de
desmineralización, reactores, farmacéutica, condensadores, intercambiadores de calor, refinería, textil, construcción, ácidos, fluidos corrosivos.

- Tipos de unión y accesorios

Las uniones con tubería de acero inoxidable pueden realizarse principalmente mediante cuatro procedimientos: o Unión prensada o Unión
soldada (soldadura fuerte o TIG) o Unión mecánica de compresión o Unión por adhesivos. La tendencia actual en instalaciones de fontanería es
la utilización de la unión prensada, mediante el empleo de una prensadora radial, eléctrica o electromecánica, que prensa las extremidades del
accesorio (especialmente preparadas a tal efecto) contra el tubo que se aloja en su interior.
La unión soldada debe ser realizada utilizando soldadura fuerte, normalmente mediante el empleo de equipos oxiacetilénicos y material de
aportación en forma de varillas con un determinado porcentaje de plata adecuado, que garantice una total estanquidad de la unión. Suele
recomendarse que la realización de este tipo de unión sea efectuada por personal con experiencia en el empleo de estos equipos.
La unión mecánica por compresión consiste en el empleo de accesorios de acople rápido y apriete mecánico que provocan el ajuste de todo el
conjunto con plena seguridad. Normalmente se realizan mediante el roscado al accesorio correspondiente, admitiéndose también la utilización
de las denominadas "uniones rápidas", consistentes en el acople del tubo a un accesorio de apriete por compresión, tal y como se detalla en el
gráfico.

En las uniones por adhesivos, se utilizarán aquéllos en los que se indique expresamente la idoneidad y validez del producto en la unión de aceros
inoxidables. El empleo de este sistema no está muy generalizado en tuberías de distribución interior de agua, a pesar de que ofrece plenas
garantías de estanquidad para éste y otros materiales.

Dado que en general las tuberías de acero son fabricadas por un único fabricante y estas se diferencias entre sí por el tipo de tratamiento, los
accesorios son similares para estas, a continuación, se muestran alguno de los accesorios más utilizados para estos tipos de tuberías:

3.2 Tubería de bronce

El bronce es metal que cuenta con una gran ductilidad y ofrece pocas dificultades para ser trabajado. Gracias a sus propiedades mecánicas y
físicas, las distintas aleaciones de bronce son superiores a las de otros materiales lo que lo convierte en un material menos frágil. Son excelentes
conductores de electricidad y calor. Las tuberías en bronce son menos rígidas que la de otros metales, lo que incrementa la capacidad de
acumular menos calor. El bronce está compuesto por un 89% de cobre y un 11% de estaño.

Las tuberías de bronce son ideales para el suministro de agua. Se recomienda utilizar conexiones de cobre para unirlos, ya que esto evita la
corrosión galvánica. Se considera que su costo es mucho más elevado que los demás tipos de tuberías.

Características
+ Las distintas aleaciones del bronce son superiores a la de otros materiales.
+ El cobre es menos frágil.
+ Son excelentes conductores de electricidad y calor.
+ Las aleaciones de bronce son menos rígidas que la de otros metales, por lo cual tienen la capacidad de acumular menos calor.
+ Es un metal que cuenta con una gran ductilidad y ofrece pocas dificultades para ser trabajado.

El bronce como aleación metálica de estaño en una proporción del 3% al 20% y cobre como base, es un material ampliamente empleado debido
a sus propiedades características: Resistencia al roce: El bronce es mucho más rígido, duro y resistente que el cobre puro. Durabilidad: Los
accesorios de bronce tienen una amplia durabilidad ya que no se oxidan bajo la superficie. Son altamente resistentes a la corrosión, inclusive al
mar y viento marino.

En bronce usted podrá encontrar:

- Tubería Redonda
- Tubería Rectangular
- Tubería Cuadrada
- Tubería Rombo
- Tubería Trenza

Las ventajas de los accesorios y las tuberías en bronce son:

Fácil y segura de instalar.

Amplio trabajo en temperatura y presión.
Larga vida útil de hasta 50 años.
Cero (0) corrosión
Sistema más higiénico, ya que no permite el cultivo de microorganismos.
Menor probabilidad de fugas.

- Aplicaciones

La tubería de bronce permite la conducción de agua en diferentes aparatos y equipos del ámbito de la vida cotidiana. La tubería de bronce es
utilizada en instalaciones de agua, fría y caliente y sistemas de refrigeración. Gracias a su durabilidad, calidad y propiedades el cobre se convierte
en un material usado para trabajos específicos dentro de los proyectos de construcción.

- Tipos de unión y accesorios

Los accesorios en Bronce son ideales a la hora de instalar las tuberías Pe Al Pe y Pex Al Pex para gas, agua o aire acondicionado, gracias a su fácil
utilización. Son hechos en su mayoría en bronce lo que asegura su calidad y su durabilidad en el tiempo. Con estos accesorios para tuberías
nuestros clientes ahorran tiempo y dinero, pues no se necesita ningún proceso de soldado ni corte. Con los accesorios en bronce se tendrá
menor probabilidad de fugas, ya que el bronce posee una combinación de propiedades naturales que le dotan de una alta resistencia, no sufre
corrosión, no se degradan con el tiempo y conserva inalterables sus características físicas y químicas.
 3.4 Tubería de cobre o aleación de cobre
Las tuberías de cobre fueron utilizadas en masa a partir de la décadas de los años 1950,Se les ha usado para redes de cañerías subterráneas con
la protección que requiere de acuerdo a las condiciones del lugar y la estructura donde se le utiliza, ha demostrado ser resistente a la corrosión,
suave permitiendo sea fácil cortarse y fabricarse, sin embargo es propenso a dañarse y puede agujerearse un poco con el tiempo, además de
quebrarse si fluye agua congelada por la cañería.

Las tuberías de cobre vienen en dos estilos, rígidas y flexibles. La tubería de cobre rígida se utiliza para tramos largos de suministro de agua y en
algunas ocasiones puede utilizarse para el desagüe del hogar. La tubería de cobre flexible se utiliza para tramos cortos de suministro de agua.

Su utilización es apta en gran cantidad de ámbitos profesionales, que abarcan desde la propia fontanería hasta la climatización, pasando por el
transporte de gases combustibles y líquidos inflamables. Por su diversidad de formatos, permite gran versatilidad de trabajo, pudiendo curvarse
en frío, mediante muelles y curvadoras manuales o automáticas, y en radios mínimos definidos para cada diámetro. Su dilatación es aceptable
y sólo habrá que atender a la posibilidad de corrosión en ambientes muy concretos.

Características

La mayoría de tubos de cobre se utilizan para fontanería en toda su extensión y para gasfitería. Ahorra tiempo y coste en su instalación debido
a su fácil manipulación. Poder soldar tubos es mucho más fácil que en cualquier otro material. No se corroe en presencia de agua ni de otros
gases, por lo que le da una durabilidad muy alta. Tiene propiedades antibacterianas por lo que tiene un gran valor en temas sanitarios. Superficie
muy lisa que ayuda a que tenga muy pocas pérdidas de carga.

El tubo de cobre es el material más utilizado en Europa, en las diferentes instalaciones de transporte de fluidos en la construcción. Este metal
posee unas características físicas y mecánicas que no se alteran con el paso del tiempo, lo que garantiza la duración y calidad de las instalaciones
realizadas con tubo de cobre.

Como características más destacadas del tubo de cobre se pueden reseñar las siguientes:

Alta resistencia a la corrosión.

Pequeñas pérdidas de carga, debido a una superficie interior lisa.

Inalterable con el paso del tiempo, en sus características físicas y químicas.
Permite montajes rápidos y fáciles, utilizando accesorios soldados por capilaridad.
Excelente comportamiento con la totalidad de los materiales de construcción y de los fluidos a transportar.
Soporta elevadas presiones interiores, permitiendo el uso de tuberías de pared delgada.
Las tuberías de cobre resisten muy bien a la acción de los materiales de construcción utilizados normalmente (cal, yeso, hormigón, cemento,
etc.) pueden estar perfectamente en contacto con estos materiales. Los casos en los que pueda existir corrosión son muy raros y muy específicos.
Se trata en particular de hormigones ligeros de fraguado rápido, ya que entre sus componentes se encuentran productos amoniacales,
concretamente cloruro amónico, que atacan al cobre. Cuando esto sucede, basta proteger al tubo con una envoltura de plástico corrugado del
empleado en canalizaciones eléctricas.

En viviendas aisladas o casas rurales, es frecuente que el agua provenga de un punto retirado de la vivienda, por lo que la tubería se coloca bajo
tierra, en este caso es aconsejable su aislamiento, ya que es frecuente la presencia de materia orgánica en el subsuelo, con alto contenido de
cloruros amónicos que podrían corroer la tubería.

Como consecuencia de sus características, el tubo de cobre presenta, respecto a otros materiales, las siguientes ventajas:

+ Caudal constante, debido a su pared interior completamente lisa.

+ Permite montajes exteriores debido a su alta resistencia a la corrosión y a su impermeabilidad que impide el paso de oxígeno y rayos
ultravioleta.
+ Especialmente indicado para instalaciones empotradas por su alta resistencia al ataque de los materiales de construcción.
+ Pérdidas de carga mínimas, debido a su espeso uniforme y medidas exactas y sobre todo a su pared lisa y limpia.
+ Gran ahorro en las instalaciones realizadas con accesorios soldados, debido a la menor cantidad de mano de obra necesaria.
+ Ideal en instalaciones de calefacción debido a su alta conductividad térmica, con lo que se consigue un alto rendimiento.
+ Reducido peso por metro lineal de tubería, que abarata el transporte, facilita la manipulación y es ideal para la prefabricación en serie de
instalación tipo.
+ Protege el medio ambiente, dado que, por su valor de recuperación es prácticamente reciclado en su totalidad.

En general se considera que las tuberías de cobre no reciben ninguna clase de mantenimiento.

- Especificaciones

Tipo de Rugosidad en Coeficiente de Coeficiente de Diametros

Tipos de unión
tubería metros Manning Hazen Williams comerciales en in

1/4 - 3/8 - 1/2 - 3/4

Campana – D
Cobre Liso 0,011 140 - 1 - 1 1/4 - 1 1/2 - 2
e rosca – Mecánica
- 2 1/2 - 3 - 4

Características Tipo de material: cobre

Resistencia a la tracción (kgf/mm2) 22 a 29

Alargamiento (%) 3 a 5 (duro) o 28 a 40 (recocido)

Dureza HB 100 (duro) o 40 a 70 (recocido)

Presión máxima admisible (bar) 50

Coeficiente de dilatación x 10ˆ-6 (°C ˆ-1) 16,5

Punto de fusión (°C) 1,083

Temperatura máxima de trabajo continuo 100 °C

Presión máxima de trabajo continuo (bar) Desde 100 (diámetro 10) a 17 (diámetro 108)
 - Aplicaciones

Las industrias utilizan las tuberías de cobre para transportar energía, sobre todo para el agua y el vapor, así como sustancias petroquímicas. Los
diámetros de estos tipos de tuberías son: M, L y K.L.
Utilizados para suministro de agua y consisten en una tubería de terminación cromada brillante y reluciente de un diámetro pequeño (3/8" o
menos). Son de color anaranjado y son largos, anchos y grandes. La tubería de cobre cromado se suele utilizar donde la apariencia de las líneas
de suministro de agua expuestas es importante.
Utilizada para conexiones de gas y agua: la de gas (tipo L) es más gruesa que la de agua (tipo M). Para unir las tuberías de cobre se utiliza una
soldadura especial de plomo y estaño (50% y 50% para agua y 95% de plomo y 5% estaño para gas).
Actualmente, la fragilidad y el costo un poco más elevado de esta tubería ha hecho que las tuberías nuevas que llevan gas sean de plástico y que
vayan por el exterior, es decir, por afuera de las paredes. La mayoría de tubería hidráulica (agua potable) va oculta en los muros y en el suelo,
por lo que detectar una fuga puede ser un problema.

Circuitos de refrigeración ya que su facilidad para transmitir calor ayuda a refrigerar el fluido interior.
En edificación para realizar la instalación de abastecimiento de agua potable, en lugar de tubos de PVC.
En el transporte de gases ya que es más ligero, y soldar cobre es más seguro porque por capilaridad queda más estancada la unión
En conductos en barcos o en industrias para el transporte de distintos fluidos.

- Tipos de unión y accesorios

Las instalaciones en este material tendrán las siguientes características:

+Se utilizará tubería rígida tipo (que se indica en las especificaciones para las instalaciones comunes) y accesorios de cobre tipo general. Los
tubos serán de tiros rectos que cumplan las normas ASTM B-42, B-68, B-75, B-88, B-111, B-280, B-302.
+Será del tipo fabricado de cobre desoxidado con alto contenido de fósforo
+La tubería debe estar garantizada para soportar presiones de trabajo de hasta 200 psi y la red debe probarse anes de ser recubierta a una
presión de 175 psi piso por piso.
+Todo cambio de dirección se hará mediante un accesorio. No se permitirán dobleces en la tubería
+Se usará soldadura por capilaridad la cual requiere herramientas exclusivamente de corte y calefateado siguiente las recomendaciones de los
fabricantes. Las aleaciones de la soldadura son generalmente de plomo, estaño, zinc, plata y el porcentaje de la aleación será de acuerdo a las
especificaciones para instalaciones comunes.
+El fundente debe ser anticorrosivo y se aplica en las paredes a unir.
+Se debe introducir el tubo hasta el topo de la campna del accesorio girándolo para que el fundente se reparta uniformemente.
+Se aplica llama a la conexión girando únicamente el soplete.
+La soldadura se aplica en un solo punto hasta que corra sin ayuda y hasta que forme un anillo alrededor de la conexión.
+Si al hacer la prueba se presentan fugas deberá ser reemplazado el accesorio por uno nuevo.
+La tubería deberá tener espesores no menores a los siguientes
+En terrenos ácidos, deben tomarse precauciones. En este caso, el tubo debe rodearse de unas seis pulgadas de arena o grava o arena mezclada
con piedra caliza, o con cualquier material alcalino que neutralice el ácido.

La tubería de cobre se corta fácilmente con un cortador o cúter de tubería o una sierra. Las partes se unen con conectores de cobre soldados o
adaptadores de compresión de cobre. La tubería de cobre flexible puede terminarse con fuego en el extremo y utilizando adaptadores de bronce
resistentes al fuego.
Dispone, como hecho diferencial, de una gama muy extensa de accesorios para su unión soldada por capilaridad y de acople mixto a elementos
roscados.
Las uniones de tubería de cobre a sus accesorios pueden realizarse mediante: soldadura por capilaridad (blanda o fuerte), uniones mecánicas
prensadas o uniones mecánicas a compresión.
Otro tipo de accesorios son las llamadas uniones mecánicas a compresión o uniones rápidas. Este tipo de accesorio, también llamado racor de
compresión, se caracteriza por conseguir la estanqueidad mediante la compresión de un bicono metálico que garantiza una conexión segura y
duradera. Al igual que en el resto de accesorios, existen manguitos, curvas, tes, que cubren la mayoría de necesidades existentes en el recorrido
de la instalación.
 3.5 Tubería plástica de acrilonitrilo butadieno estireno ABS
Es el termoplástico por excelencia: ligero, resistente y duradero. El ABS es completamente inocuo y sus características le confieren una gran
resistencia tanto a los impactos como a una amplia gama de productos químicos y que junto a su facilidad de manejo e instalación es un producto
ideal para canalizaciones de aire acondicionado y agua refrigerada.

Medidas de los accesorios: de ø 16 mm a ø 315 mm de diámetro.

Temperaturas: -40ºC a +70ºC.
Presión de trabajo: PN 10 a PN 15 a 20ºC.
Método de unión: Encolado y roscado.

Características

+ Resistentes y duraderos: La parte de butadieno en el ABS da al material una excepcional resistencia al impacto, haciendo que los tubos,
accesorios y válvulas en ABS de DURAPIPE sean muy resistentes a los daños por golpes accidentales.
+ Ligeros: Con la mitad del peso que las conducciones de cobre y la sexta parte que las de acero, el ABS es mucho más fácil de manipular, sobre
todo durante la instalación.
+ Conexiones rápidas y fiables: La soldadura con cemento y disolvente ofrece, de una forma rápida y segura, uniones de gran integridad, incluso
en lugares de difícil accesibilidad.
+ Dúctiles con temperatura de hasta – 40º C: El material ABS de DURAPIPE tiene una gran posibilidad de temperaturas de trabajo. Puede utilizarse
con temperaturas de hasta + 70º C y permanece dúctil a temperatura bajo cero. Se recomienda para su empleo hasta -40º C.
+ Incorrosibles: El material ABS es totalmente resistente a la corrosión ambiental y tiene también la capacidad para llevar una gran variedad de
ácidos diluidos y alcalinos.
+ Pared interior lisa: El proceso de extrusión de los tubos produce unas superficies internas excepcionalmente lisas y suaves, que resultan tener
bajas pérdidas por la fricción de la presión de impulsión y posibilita la reducción de los costes de bombeo.
+ Reducción de las incrustaciones: La pared interior lisa también inhibe la formación de incrustaciones, reduciendo aún más los costes de
explotación.

- Especificaciones

Tuberías: KIWA 49, ISO 161/1 e ISO DIS 15493 (cuando corresponda). La calificación de presión PN10 a 20 ° C hasta 250 mm. PN8 a 20 ° C para
315 mm.

Accesorios: KIWA 549, ISO 727 e ISO DIS 15493 (cuando corresponda). La calificación de presión PN10 a 20 ° C hasta 250 mm. PN8 a 20 ° C para
315 mm.
Sistemas: Los productos ABS deberán ser de un solo fabricante para garantizar la integridad completa, Calidad y compatibilidad entre tuberías,
accesorios y válvulas. Fabricantes Las garantías pueden verse comprometidas si se instala un sistema con materiales de diferentes fabricantes.
Cuando esto no sea posible, entonces cualquier producto alternativo debería ser confirmado como al menos equivalente al que normalmente
se suministra.

Sistemas de calidad: Las tuberías, accesorios y válvulas se fabricarán en un entorno que opere un Sistema de garantía de calidad evaluado según
la norma ISO 9001.

Sistema ambiental: El fabricante de tuberías, accesorios y válvulas podrá demostrar El cumplimiento de la legislación ambiental aplicable y los
productos serán fabricado en un entorno donde las revisiones de rendimiento documentadas son emprendido y se evalúa con éxito un Sistema
de Gestión Ambiental a ISO 14001. El fabricante ofrecerá cementos solventes ABS y limpiadores, especialmente formulado para minimizar
cualquier efecto adverso sobre el medio ambiente durante la instalación del sistema ABS.

Aprobación para el contacto con agua potable: Todas las tuberías, accesorios y cemento solvente de ABS se enumerarán en los accesorios de
agua y Directorio de materiales para demostrar el cumplimiento de los requisitos de los Estados Servicio de Asesoramiento sobre el Reglamento
del Agua del Reino. Se encuentran disponibles copias de la certificación del cumplimiento de estas aprobaciones. para inspección.

Vida útil: Las tuberías, los accesorios y las válvulas deben estar diseñados para funcionar continuamente durante 50 años a su presión nominal
máxima a una temperatura de trabajo de 20 ° C. Las pruebas de control del proceso deben llevarse a cabo durante la fabricación y documentarse
en todos y cada lote de producción. Los accesorios y tuberías se someterán a una prueba de presión de 3.2 x máximo presión de trabajo
recomendada durante 1 hora a 20 ° C durante la primera y segunda hora de producción, luego cada 6 horas para accesorios y 8 horas para
tuberías. Además, las tuberías se someten a prueba de impacto después del acondicionamiento a 0 ° C durante 1 hora. Además, los accesorios
están sujetos a pruebas de alivio de tensión a 150 ° C. Las tuberías y accesorios se someterán a una inspección dimensional, de marcado y visual
en la frecuencia descrita anteriormente.

Idoneidad química: El fabricante publicará datos detallados de resistencia química para permitir La idoneidad del material ABS, sellos y juntas
será determinada por los diseñadores. y especificadores. El fabricante también deberá emplear a un químico calificado y con experiencia y
Proporcionar un servicio de asesoramiento gratuito para evaluar la idoneidad de su Material ABS, sellos y juntas

Especificaciones de instalación: La instalación debe ser realizada por personas competentes. El contratista deberá proporcionar documentación
técnica relacionada con los Los fabricantes recomiendan procedimientos de instalación. El fabricante publicará las recomendaciones de
instalación y también proporcionará Un servicio de capacitación gratuito para diseñadores e instaladores, con el correspondiente escrito
Confirmación de asistencia.

Válvulas de bola: Diseño de unión real, resistente a la carga final con presión total y antichoque resistente a los golpes fuera del dispositivo que
cumple con los requisitos de diseño y pruebas de resistencia de BS 5392 Parte 1 1976 y DIN 3230 Parte 3 Leak Rate One (agua y aire). La siguiente
prueba se habrá completado con éxito: Prueba Drop Tight y Bubble Tight. Prueba de cubierta hidrostática 1.5 x presión máxima de trabajo
Prueba de asiento 1.1 x presión máxima de trabajo.

Rangos de presión: 16 mm a 63 mm - PN 16 a 20 ° C (serie VKD), PN10 (serie EV) 75 mm a 110 mm - PN16 a 20 ° C (serie VKD)

Asientos y sellos: Asientos: material de PTFE equipado con compensadores de juntas tóricas. Sellos: tipo de junta tórica de tamaño estándar
para facilitar el reemplazo. Disponible en materiales EPDM o FPM.

Conexiones finales: Terminales lisos o roscados BSP.

Actuación: Opciones: Eléctrica o Neumática.

Válvulas de diafragma: Equipado con un actuador de rueda manual libre de mantenimiento con extensión de husillo para Indique la posición de
la válvula abierta o cerrada. Los pernos de retención del cuerpo son fijos desde la parte inferior, para proporcionar una superficie externa libre
de grietas para evitar la acumulación de escombros o riesgo de corrosión de pernos de acero expuestos por derrames químicos. Las válvulas se
habrán sometido a pruebas de presión hidrostática según los requisitos de BS 5392 Parte 1 1976, BS 5156, ISO 7508 y DIN 3230 Parte 3 Tasa de
fuga uno.

Calificación de presión: 20 mm a 110 mm - PN10 a 20 ° C

Válvulas de control de bola: Estos deben ser de doble unión con casquillo liso o extremos roscados BSP. La presión ranquea entre 20 mm a 63
mm - PN10 a 20 ° C.

Válvulas de mariposa: Cuerpo de polipropileno reforzado, totalmente forrado, con disco de ABS. Diseño de brida completa, con orificios / insertos
ovalados para adaptarse a varias perforaciones de brida estándar. Accionado por palanca, con topes de posición de 10 x 10 ° y dispositivo de
bloqueo.

- Aplicaciones

Colector de aguas lluvias

Tuberías de aire acondicionado en escuelas
Agua pura fría a presión
Agua fría
Tratamiento de aguas residuales
Tratamiento de desechos
Transporte de agua contaminada
Transporte de agua potable
Transporte de glicol

- Productos
- Uniones y accesorios
 3.6 Tuberías plásticas
Son uno de los tipos de tuberías más empleadas, al menos en cuanto a uso residencial se refiere, esto dado sus características y coste en
comparación con los demás tipos de tubería, generalmente son utilizadas para suministrar o drenar fluidos, como son los desechos de todo
tipo y agua, también como tubería de ventilación, Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han sido
manufacturadas con PVC, CPVC y PEX.

En la actualidad existen y se utilizan en aplicaciones técnicas y constructivas una gran diversidad de materiales plásticos. En líneas generales,
las tuberías plásticas presentan unas ventajas respecto a las metálicas, a saber:

+ Gran ligereza; el PVC tiene, por ejemplo, un peso específico de sólo 1,4 kilogramos por decímetro cúbico, aproximadamente. Resultan los
más ligeros de todos los tubos empleados hasta ahora.

+ Gran facilidad de trabajo. Se pueden conformar fácilmente calentándolas para curvarlos, desviarlos, etc. y se unen con facilidad por encolado
termo fusión o manguito. También se cortan y trabajan mecánicamente con facilidad.

+ Gran lisura interior, que facilita la circulación de los líquidos por ellos, disminuyendo las pérdidas de carga y evitando la acumulación de
incrustaciones.

+ Resisten bien las presiones de funcionamiento de las redes de las instalaciones de agua de los edificios (< 5kp/cm2)

+ Menor coeficiente de conductividad térmica, lo que disminuye las pérdidas o ganancias de calor no deseadas.
+ Menor transmisión de ruidos. La circulación es más silenciosa.

+ Son muy resistentes a la corrosión por el agua y las impurezas que puede normalmente contener ésta y resisten también a la acción de los
aglomerantes corrientemente utilizados en la construcción (yeso, cemento, etc.).

+ Son aptas para el trasiego de aguas agresivas.

+ Tinen buen aspecto exterior y pueden fabricarse con colores incorporados al material, haciendo innecesaria la pintura.

Entre los inconvenientes es de destacar el descenso de resistencia a partir de 60º C, la posibilidad de envejecimiento prematuro en
determinados medios y el mayor coeficiente de dilatación, Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que se
demuestran con temperaturas muy altas; Es también a destacar que su empleo en sistemas cerrados requiere de la necesidad de dotar a la
misma de barrera anti oxígeno. De manera común a todos los tubos de plástico, su nomenclatura se refiere al diámetro exterior. El espesor de
los mismos, como no podía ser menos, varía conforme son válidos para distintos rangos de presión (aumenta el espesor al hacerlo la presión
de utilización). Si bien las tuberías plásticas pueden ser del tipo termoplásticos o termoestables, su estudio lo realizaremos en función de la
aplicación a que se pretenda destinar.

Características

- Resistencia a la corrosión tanto interna como externa.

- Sin disposición de calcáreos: no se producen sedimentos en sus paredes, por ende, no hay reducción en su diámetro interior, sin
importar la tipología del agua.
- Mayor capacidad hidráulica: posibilidad de conducir agua a mayor velocidad.
- Bajos coeficientes de conductividad.
- Poco peso: facilita la movilidad y la instalación.
- Flexibilidad: las hace adaptables y moldeables a muchas aplicaciones sin necesidad de ir sujetando la instalación a medida que se
avanza.
- Unión segura: unión rápida fácil y segura, al no utilizar agentes agresivos para su unión se evitan riesgos en obra.
- Idoneidad para agua potable: no modifican las propiedades organolépticas del agua (olor, color y sabor).
- Resistentes a presión y altas temperaturas.
- Larga vida útil (más de 50 años).
- Alta resistencia al fuego.

3.6.1 Tubería plástica de policloruro de vinilo (PVC)

Las tuberías de PVC están fabricadas en base a policloruro de vinilo, son de apariencia de plástico rígido blanco. El PVC es el estándar de-facto
en los materiales de los desagües domésticos. Consiste en una tubería rígida, fuerte y resistente a los químicos que además resiste el calor y se
corta y ajusta fácilmente.
Su utilización se ha diversificado hasta convertirse en el plástico con más aplicaciones reales. En el campo de las instalaciones su campo es
generalizado para redes de tuberías a presión, evacuación y saneamiento, drenaje y canalizaciones en general, debido a sus excelentes
propiedades, que dan lugar a las siguientes ventajas:

+ Suministro en longitudes variables.

+ Peso reducido.
+ Flexibilidad.
+ Resistentes a la corrosión de agentes y suelos agresivos.
+ Fácil instalación.
+ Ausencia de sedimentos e incrustaciones.
+ Pérdida de carga por rozamiento casi nula.
+ El PVC resiste satisfactoriamente a la mayor parte de agentes químicos, como ácidos, bases y sales. Este material es imputrescible.
+ Excelente aislante térmico y eléctrico.
+ No produce llama.
+ No produce sales tóxicas, ventaja muy importante para la distribución de agua potable, y no se oxida.

Las tuberías plásticas admiten distintas clasificaciones dependiendo del material con el que están fabricadas o el uso al que se destinen.

- Especificaciones

Tubería tipo Rugosidad en Coeficiente de Coeficiente de Diámetros comerciales Tipos de unión

metros Manning Hazen Williams en in

PVC Liso 0,009 150 1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/4 - Soldadura

1 1/2 - 2 - 2 1/2 - 3 - 4 disolvente (unión
- 6 - 8 - 10 - 12 - 14 química ) -
Conexiones
campana y espigo
a presión
 - Aplicaciones

Si bien es cierto que el PVC tiene más extendido su uso en evacuación y saneamiento, también se emplea en determinadas redes interiores
como son las de depuración, piscinas o fluidos de proceso; También se utiliza para los desagües del baño, las tuberías de ventilación y los sifones
de drenaje. La tubería de PVC se corta fácilmente con un cortador o cúter para tubería o sierra. Las partes se unen mecánicamente utilizando
adaptadores de plástico a presión removibles o unidos de manera permanente mediante solvente especial de químicos.

Su uso principal es para transporte de agua por su resistencia a la corrosión, además de que su ancho grosor soporta grandes presiones, una
lista de los usos más comunes son los siguientes:

+ Conducción de agua potable con o sin presión.

+ Evaluación de aguas pluviales.
+ Evaluación de aguas residuales en interiores de edificaciones.
+ Drenaje agrícola.
+ Drenaje en obras civiles.
+ Canalización de riegos.
+ Protección de cableado eléctrico.
+ Tuberías de aireación y ventilación.
+ Conducciones industriales de fluidos ácidos y alcalinos.
+ Redes de saneamiento con y sin presión.
+ Redes enterradas contra incendios.
+ Encofrado perdido.
+ Canalones para aguas pluviales
+ Conducción de agua: abastecimiento, riego, saneamiento, drenaje, distribución de agua fría y caliente, calefacción, climatización.

- Tipos de unión y accesorios

En el caso del PVC la unión más generalizada es la de enchufe cilíndrico encolado. El encolado se hace utilizando un disolvente que
proporciona una unión equiparable a una soldadura.

Las instalaciones en este material tendrán las siguientes características:

+Se utilizará tubería y accesorios PVC Presión RDE 21 o equivalente para diámetros de 1” y superiores, RDE 11 o equivalente para ¾” y RDE 9 o
equivalente para ½” para presiones de trabajo no menores a 200 psi, a 22 grados centígrados. Las uniones se harán mediante soldadura PVC.
+Antes de aplicarse la soldadura se limpiará el extremo del tubo (libre de partículas de corte) y la campana del accesorio con limpiador
removedor, aunque las superficies aparentemente se encuentren limpias.
+Se debe aplicar soldadura en tal forma que entre accesorio y tubo quede un cordón exterior.
+El tubo debe penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de campana.
+Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe demorar mas de un minuto.
+Después de aplicarse la soldadura se debe dejar estático el ramal durante 15 minutos y solo podrá efectuarse la prueba después de 24 horas.
+Las ramificaciones en otro tipo de material se harán con el respectivo adaptador.
+Al instalar tubería PVC en los calentadores de agua debe dejarse a la entrada y salida tramos de por lo menos 80 cm de tubería metálica.
+La presión de prueba será de 150 psi por lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse fuga en un accesorio o tramo, este deberá ser
reemplazado por otro nuevo.
+Este tipo de material no deberá trabajarse nunca bajo la lluvia
+Las tuberías y accesorios deberán cumplir las normas Icontec o las internacionalmente reconocidas para su construcción e instalación.
+Las tuberías colgantes se anclarán mediante el uso de abrazaderas. Las válvulas deberán anclarse adecuadamente para impedir el torque de
la línea. Las uniones se harán utilizando adaptadores a rosca.
+No debe tenderse una línea de tubería PVC contigua a una línea de vapor, a una chimenea, caldera o tanque calentador.
+Cuando la tubería vaya enterrada deberá dejarse como mínimo una profundidad de 60 cm a la clave de la tubería. El fondo de la zanja será
una cama de recebo de 10 cm de espesor y deberá quedar completamente liso y regular para evitar flexiones en la tubería. El relleno de la
zanja deberá estar libre de rocas y objetos punzantes, evitándose rellenar con arena y otros materiales que no permitan una buena
compactación. La prueba del ramal no se hará antes de 24 horas del soldado de las uniones.
+En general para su instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de sus fabricantes.

3.6.2 Tubería de polietileno reticulado /aluminio polietileno

reticulado (PEX-AL-PEX)
Tubería multicapa Pex Al Pex está diseñada exclusivamente para la conducción de agua caliente (hasta 95°C). Compuesta por dos capas de
polietileno co-extruido y una capa intermedia de aluminio. Disponible en color blanco. Para su instalación se manejan accesorios de conexión
exclusivos para agua caliente. Entre sus principales aplicaciones encontramos calefacción de pisos radiantes en cualquier tipo de construcción,
conducción de agua caliente en sistemas centrales para edificios, conducción de agua caliente en casas, apartamentos, oficinas, procesos de
calefacción industrial, calefacción en cultivos de flores entre otros.

- Fácil y segura de instalar y transportar, lo que permite un ahorro en mano de obra.

- Los acoples se fijan con uniones mecánicas. No se usan pegantes, soldaduras, roscados ni uniones térmicas. No requiere codos, las
curvas se obtienen plegando manualmente la tubería.
- Tramos sin uniones, menor probabilidad de escapes.
- Diámetros internos mayores que los de cobre. Menores pérdidas de presión que con cobre por tener menor rugosidad interior (k=0.007
mm).
- Mínimas contracciones y expansiones térmicas.
- Vida útil de 50 años.
 - Aplicaciones

La tubería Multicapa Pex Al Pex agua está diseñada principalmente para:

+ Calefacción de pisos radiantes en cualquier tipo de construcción.

+ Conducción de agua caliente en sistemas centrales para edificios.
+ Conducción de agua caliente en casas, apartamentos u oficinas.
+ Procesos de calefacción industrial.
+ Calefacción en cultivos de flores.

- Tipos de unión y accesorios

Los accesorios Pe Al Pe y Pex Al Pex son ideales a la hora de instalar las tuberías multipaca Pe Al Pe y Pex Al Pex para gas, agua o aire
acondicionado, gracias a su fácil utilización. Son hechos en bronce lo que asegura su calidad y su durabilidad en el tiempo. Con estos accesorios
para tuberías nuestros clientes ahorran tiempo y dinero, pues no se necesita ningún proceso de soldado ni corte. Los acoples se fijan con uniones
de compresión mecánicas. No se usa pegantes, soldaduras, ni uniones térmicas. Con los accesorios Pe Al Pe y Pex Al Pex se tendrá menor
probabilidad de fugas, ya que el bronce posee una combinación de propiedades naturales que le dotan de una alta resistencia, no sufre corrosión,
no se degradan con el tiempo y conserva inalterables sus características físicas y químicas.

+ Fácil y segura de instalar.

+ Amplio trabajo en temperatura y presión.
+ Larga vida útil de hasta 50 años.
+ Cero (0) corrosión
+ Sistema más higiénico, ya que no permite el cultivo de microorganismos.
+ Menor probabilidad de fugas.

3.6.3 Tubería de polietileno reticulado aluminio/polietileno de

alta densidad (PEX-AL-HDPE)
3.6.4 Tubería de hierro dúctil
La tubería de hierro dúctil, es un producto de avanzada metalurgia, la cual ofrece propiedades únicas para la conducción de agua bajo presión y
otros usos. Combina la resistencia de un acero con la larga vida del hierro gris fundido. Ofrece un máximo margen de seguridad posible contra
fallas de mantenimiento debido a los movimientos de tierra y esfuerzos residuales. Virtualmente irrompible en condiciones de servicio ordinario,
también ofrece una resistencia creciente a la ruptura producida por un manipuleo tosco en el embarque e instalación.

El hierro dúctil es reconocido por las siguientes características:

+ Ductilidad: la habilidad que posee un material en alargarse sin romperse.

+ Resistencia: A la tracción superior para contrarrestar las cargas externas severas y las presiones altas.
+ Tenacidad: excelente resistencia al impacto para soportar manejo inapropiado de la tubería, martilleo de agua o condiciones inestables de los
suelos.

Son elementos fundidos bajo alta tecnología, calidad y desempeño, usados comúnmente en sistemas de acueducto y alcantarillado con o sin
presión, sistemas de riego e instalaciones industriales. Combina la resistencia de un acero con la larga vida del hierro gris fundido. Los materiales
empleados en su fabricación corresponden a los más altos estándares de calidad, cumpliendo estrictas normas en cuanto a propiedades
mecánicas, desempeño y toxicidad en el caso de aplicación para acueducto.

La tubería de hierro ductil, ofrece al máximo margen de seguridad posible contra fallas de mantenimiento debido a los movimientos de tierra y
esfuerzos residuales. Virtualmente irrompible en condiciones de servicio ordinario, también ofrece una resistencia creciente a la ruptura
producida por un manipuleo tosco en el embarque e instalación.

- Especificaciones
+ Espesor: nominal de las tuberías Donde, DN:Diámetro Nominal; K:coeficiente (K=7,8,9,10,11,12...) Espesor de pared estándar de sus
accesorios el espesor de la pared de hierro nominal la deviación limitada sobre el espesor de la pared nominal es -1.3 es menos o equivalente a
6 el espesor de la pared de hierro nominal es más de 6, la deviación limitada sobre el espesor de la pared nominal es -(1.3+0.001DN)

+ Presión de trabajo de prueba hidráulica:

+ Propiedades mecánicas

+ Revestimiento estándar
 - Aplicaciones

Los sitemas de conducción con tuberías de hierro ductil están concebidos para diferentes aplicaciones, tales como: sistemas de conducción para
acueducto, alcantarillado y riego, conducción para circuitos generales industriales y redes contra incendio.

- Productos

Los siguientes productos pertenecen al catálogo de la empresa CMAX: “Tuberías de hierro dúctil y conexiones”:

+ Dimensiones de tuberias hierro ductil de junta de tipo T de Empuje K9

+ Dimensiones de tuberías hierro dúctil de junta de tipo T PUSH ON Clase C
 - Tipos de unión y accesorios

+ Encamisado en polietileno: El encamisado de polietileno es una solución costo-eficiente que adiciona protección contra la corrosión. Simple
de instalar y resistente al subsuelo. Investigaciones realizadas por DIPRA (Ductile Iron Pipe Research Association) en ambientes altamente
corrosivos, comprobaron que el encamisado de polietileno provee un alto grado de protección, que resulta en una afectación insignifcante por
causa de la corrosión en el exterior del tubo. Asimismo, está comprobado que no sólo protege el tubo contra ataques de corrosión ocasionados
por la tierra, sino por fuentes de electricidad cercanas a la tubería. El encamisado de Polietileno cumple con los requeirmientos de ISO 8180 /
ASTM A674 y ANSI / AWWA C105 / A21.5

+ Conexión de empuje (campana espiga): En la unión por empuje, o Campana – Espiga, el empaque es diseñado de tal forma que cualquier
incremento en la presión interna resultará en un mayor ajuste del caucho contra el metal para garantizar un sello hermético. Una gran ventaja
de esta unión es que permite la deflexión angular para: adaptación (hasta cierto límite) de los movimientos del suelo, adaptación a la topografía
en el momento de la instalación, reduce el consumo de accesorios de conexión.
+ Conexión de junta mecánica: El sello en la JUNTA MECÁNICA se logra al aplicar presión al empaque con un componente adicional llamado
glándula, fabricada en hierro dúctil, que garantiza la hermeticidad de la unión de los tubos.

+ Conexión por brida:

+ Otras conexiones: para conseguir más información técnica de estos accesorios, es recomendable acercarse al catálogo, pues son demasiados.
3.6.5 Tubería plástica de polietileno (PE)
De manera particular, el polietileno (PE) se fabrica en dos densidades principalmente, baja (LDPE) y alta (HDPE), ello implicará unas diferentes
características mecánicas de la tubería para mismos diámetros. No suele emplearse en el interior del edificio hasta más allá del armario de
acometida, tanto en distribución de agua como de gases combustibles. Sin embargo, en distribución entre edificios o en redes de riego suele ser
el más ampliamente utilizado. Puede ser apta para diferentes rangos de presión máxima (4, 6 o 10 atmósferas).

Ventajas
+ Gran flexibilidad.
+ Instalación y manipulación fácil gracias a su ligereza.
+ Resistencia a la corrosión, a los productos químicos y a los rayos ultravioleta.
+ Ausencia de toxicidad, que las hace apropiadas para el transporte de agua potable.
+ Buen comportamiento hidráulico debido a su baja rugosidad.
+ Gran variedad de accesorios y bajos costes de manteniemitno
+ Otra de las ventajas principales reside en las uniones.

La utilización de tubos de Polietileno (PE) aporta grandes ventajas con respecto a otros tubos tradicionales.

+ Durabilidad: se considera vida útil del tubo, al menos, 50 años.

+ Atoxicidad: Son inodoros, insípidos y atóxicos
+ Resistencia: A la corrosión y a la mayor parte de los agentes químicos
+ Baja Pérdida de Carga: Debido a su superficie interior lisa producen menor rozamiento. Además dicha superficie evita el depósito de algas,
incrustaciones o depósitos
+ Flexibilidad y elasticidad: Facilita los trazados más sinuosos y soportan mejor los golpes de ariete en comparación con materiales rígidos y
permite la fabricación rollos y bobinas por lo que se puede fabricar en grandes longitudes
+ Insensibles a la congelación: Gracias a su capacidad aislante y la flexibilidad del material que le permite aumentar de tamaño
+ Fácil instalación: No sólo por apertura de zanja si no que permite la instalación mediante relining, bursting…Su ligereza,además, minimiza la
necesidad de personal y medios auxiliares en obra
 - Especificaciones

- Productos

Los siguientes productos son tomados del catálogo Manual Técnico Tubosistemas PEAD para conducción de agua potable ACUAFLEX
 - Aplicaciones

Aducciones y redes de distribución para: agua potable en el sector municipal e industrial, aguas residuales en el sector industrial y complejos
petroquímicos.
En construcciones próximas a áreas corrosivas como las cercanas al mar y/o instalaciones mar adentro. Utilizada ampliamente en tuberías
submarinas como acueductos y aguas negras.
En proyectos de irrigación por goteo o aspersión y riego por pivote central.
Para alcantarillados sanitarios, pluviales, combinados y descargas industriales

- Tipos de unión

En los tubos de polietileno (PE) son frecuentes las uniones roscadas con anillo de compresión y los manguitos soldados por termofusión. Este
tipo de tubería nunca se une mediante adhesivos. En PAVCO, se comercializan los siguientes accesorios y tipos de unión:

+ Uniones PE 100/PN16
+ Codos 45° (PE100/PN10 y PE100/PN16)
+ Codos 90° (PE100/PN16 y PE100/PN10)
+ Reducciones (PE100/PN16 y PE100/PN10)
+ Tapones (PE100/PN16 y PE100/PN10)
+ Portaflanches (PE100/PN16 y PE100/PN10)
+ Silletas (PE100/PN16)
+ Tees (PE100/PN16 y PE100/PN10)
+ Uniones rápidas y codos rápidos
+ Flanches metálicos universales (PN16 y PN10)
+ Adaptadores macho y hembra (PN11 y PN6)
+ Collares de derivación tornillo metálico (PN10)

3.6.6 Tubería de polietileno/aluminio/polietileno (PE-AL-PE)

La tuberías PE AL PE se conforman gracias a una estructura multicapa, compuesta por un tubo flexible de aluminio, recubierto en su interior y
exterior por polietileno (HDPE) adherido por el sistema de extrusión, que es resistente a los rayos U.V. y a diferentes agentes químicos. Para su
fabricación se utiliza tecnología de ultrasonido y métodos de soldadura de arco argón de acuerdo con los estándares internacionales,
garantizando así hermeticidad total en la tubería, diseñada para conducción de gas natural. Este diseño permite conducir gases, de manera más
higiénica ya que no permite el cultivo de microorganismos, haciendo además que la instalación sea más sencilla, al requerir menos accesorios,
con mayor duración y un ciento por ciento de impermeabilidad.

+Excelente resistencia a la abrasión

+Excelente resistencia química
+Liviano y fácil de transportar
+Prolongada vida útil, de hasta 50 años
+Buena resistencia al calor
+Amplio trabajo en temperatura y presión
+Cero corrosión
+Libre de sedimentos
+No inflamable
+No estático
+Fácil de doblar
+Más económico que las tuberías de cobre y acero rígido
+Requiere de menos costo en mano de obra para su instalación

- Especificaciones técnicas

- Productos:
 - Aplicaciones

los aspectos generales de los sistemas de canalización a presión de polietileno (PE), principales y de servicio, para aplicaciones enterradas y
aéreas, destinados al suministro de agua para el consumo humano, incluyendo el agua antes de someterla a tratamiento, el alcantarillado y el
saneamiento a presión, los sistemas de saneamiento por vacío, y el agua destinada a otros usos y es aplicable a tubos, accesorios y válvulas de
PE, sus uniones y a las uniones con componentes de otros materiales destinados a utilizarse en las siguientes condiciones:
+ a una presión de funcionamiento admisible, PFA, de hasta 25 bar;
+ a una temperatura de funcionamiento de 20 ºC como temperatura de referencia;
+ enterrados en el suelo;
+ emisarios submarinos;
+ tendidos en el agua;
+ aéreos, incluyendo tubos suspendidos bajo los puentes.

Tuberías para agua potable: Fue el primer sector de aplicación de las tuberías de polietileno y continúa siendo el más importante. Debido a su
gran elasticidad y flexibilidad, la resistencia al golpe de ariete de las tuberías de polietileno aumenta considerablemente respecto al resto de
materiales. Su interior liso evita la formación de incrustaciones y la pérdida de carga por rozamiento es casi nula, siendo insensibles a la
congelación. Las tuberías de polietileno se han acreditado para abastecimiento de poblaciones, redes de distribución, acometidas y conducciones
subacuáticas enterradas. Hoy día, prácticamente todas las acometidas a viviendas son de polietileno.

Tuberías para gas: El empleo de tuberías de PE en canalizaciones enterradas de distribución de combustibles gaseosos hasta 10 bar, constituye
actualmente una técnica generalizada en el sector gasista. Las tuberías de PE 80 de media densidad de color amarillo y las de PE 100 SDR 17.6
de color amarillo-naranja así como las de PE 100 SDR 11 de color negro con bandas amarillo-naranjas, satisfacen el requisito de una señalización
duradera en tuberías de gas. El PE es un compuesto de baja polaridad, por lo que presenta una gran resistencia a los agente químicos, es inerte
frente al agua, bases, ácidos inorgánicos no oxidantes, soluciones salinas y frente a la corrosión externa por suelos agresivos. Los gases
combustibles transportados en fase gas, no afectan a las tuberías de PE. En fase líquida pueden ser absorbidas por éstas, produciéndose una
pérdida de resistencia mecánica que queda compensada con el empleo de espesores adecuados. El bajo módulo de elasticidad, mucho menor
que el de otros materiales, permite disponer de tubos en rollos y bobinas, instalaciones con tramos curvos y posibilidad de emplear tecnologías
sin zanja NO-DIG, así como de interrupción del gas por pinzado.

Tuberías para irrigación: La necesidad de aprovechar racionalmente el agua ha determinado el desarrollo de diversos sistemas de riego
adecuados a cada plantación. Por su reducido peso, las tuberías de PE requieren pocos operarios para su transporte y tendido. Los acoplamientos
rápidos, especialmente concebidos para las mismas, permiten un montaje fácil.

Tuberías para transporte de sólidos: Aparte de lo ya indicado en el post “Transporte de sólidos a través de tuberías de PE” quiero indicar aquí lo
que dice Juan Antonio Peña Marrufo, Ingeniero de Diseño en OLEOFLUID S.L.: En las minas de la faja pirítica entre Huelva-Sevilla, las tuberías de
PEAD se usan por su robustez y bondad frente a la corrosión. En el fondo de corta de la mina, suele haber filtraciones en torno de 30-50l/s de
agua, este agua suele tener un PH<2 cuando entra en contacto con el mineral. Estas aguas ácidas, se conducen a través de tubería PEAD, se
adecuan y algunas se pueden reinyectar o se mantienen en balsas “impermeabilizadas”. Yo he estado usando las PEAD SDR 11 (de DN 125 hasta
315), y han aguantado todo tipo de maltrato posible que se le hayan podido dar: Arrastrarla con tractor, tirar verticalmente de 150 metros de
tubería, aguantar golpes de ariete, en fin han dado un resultado que no me esperaba sin sufrir roturas ni por las costuras de soldadura por fusión.
Ha circulado Slurry con piedras de hasta 50mm y a una temperatura de 45ºC, algunas veces a circulado barro con consistencia algo menor que
la plastilina y siempre han estado en servicio, fallando normalmente los equipos de bombeo y las válvulas que eran el talón de Aquiles de estas
instalaciones.

Tuberías para conducción de aguas regeneradas: Toda el agua de la Tierra es agua reciclada, que se reutiliza a través de los ciclos naturales. No
obstante, lo más usual es que cuando escuchamos la expresión “agua regenerada” queramos decir agua residual que ha sido enviada desde
nuestras viviendas, comercios o industrias a través de una tubería hasta una estación depuradora (EDAR), donde ha sido tratada hasta un nivel
de calidad apropiado al uso previsto o al método de vertido. A partir de ahí, el agua regenerada es enviada directamente por un sistema de
distribución específico para su utilización en riego o refrigeración industrial (WateReuse Research Foundation). Últimamente en algunas ciudades
importantes se han construido grandes depósitos (tanques de tormenta) para recoger el agua de lluvia y aprovecharla para riego de parques y
jardines. Como la primera agua de lluvia es muy contaminante, debido a que arrastra los metales pesados de la gasolina y residuos que hay en
el suelo, no se recoge en el depósito y se hace llegar a la depuradora.
Tuberías de presión para aguas residuales: La capacidad resistente de las tuberías de PE a los golpes de ariete, permite dimensionarlas
normalmente a partir de la presión de trabajo. La facilidad con que las mismas se adaptan al perfil del terreno gracias a su flexibilidad, hace
posible instalarlas prácticamente sin accesorios, garantizando además una gran duración debido a su resistencia a la corrosión ya al desgaste
por abrasión. El transporte a presión de aguas residuales a través de tuberías de PE se realiza cada vez más, sobre todo en zonas poco edificadas,
cuando existe una gran distancia entre el lugar en que se producen las mismas (pueblos, urbanizaciones, camping, etc.) y la estación depuradora
(EDAR).

Conducciones subacuáticas: La utilización de tuberías de PE en la ejecución de conductos subacuáticos se ha incrementado considerablemente,

superando con indudables beneficios la utilización de materiales tradicionales. Los tubos de PE, cuando son utilizados en emisarios submarinos,
tienen como principal ventaja la posibilidad de ejecución y fondeo de tramos largos de tuberías, instalados en zanjas, previamente abiertas y
después recubiertas, o colocados directamente sobre los fondos marinos sin preparación previa especial. La utilización de tramos largos permite
una reducción importante en el número de operaciones de fondeo con reducción de los costes añadidos y, por tanto, una reducción de los
riesgos en las operaciones de hundimientos. Una aplicación muy interesante de las tuberías de PE la constituyen las conducciones subacuáticas
enterradas para atravesar ríos, canales, lagos o brazos de mar ya que por su flexibilidad natural se amoldan perfectamente al recorrido deseado,
utilizándose como:Tuberías de presión, por ejemplo para conducción de agua potable, toma de agua de mar, etc; tuberías para protección de
cables; tuberías sin presión o de muy baja presión, por ejemplo para emisarios submarinos de aguas residuales El comportamiento del
polietileno, llamado viscoelástico, es totalmente distinto de los materiales elásticos. En los materiales elásticos, la relación entre tensiones y
deformaciones (dentro de determinados límites) es lineal e independiente del tiempo (cuando se anula la tensión, el material recupera su forma
inicial). En los materiales termoplásticos no es así, quedan afectados por fenómenos de plastodeformación, caracterizados por deformaciones
no proporcionales a las tensiones, dependientes del tiempo y la temperatura. Con la permanencia de tensiones, se incrementa la deformación
por fluencia (creep ratio) del material, que puede llegar a romper como consecuencia de la progresiva disminución de su resistencia mecánica.
Con el tiempo las tensiones desaparecen debido al fenómeno llamado relajación, manteniéndose las deformaciones, Las tuberías de PE tienen
propiedades que las hacen especialmente indicadas para utilización en conducciones subacuáticas, con capacidad para transporte de los más
variados tipos de fluidos. Son flexibles, tienen bajo peso, larga duración, inertes, inodoros, insípidos, inoxidables, atóxicos, insolubles, resistentes
a la mayoría de los agentes químicos y con excelentes resistencias al impacto y a la abrasión.

Otras aplicaciones de las tuberías de PE:

+ Conductos y subconductos para telecomunicaciones

+ Tubos corrugados de PE para la protección de cables (TPC)
+ Tuberías para instalación sin apertura de zanja (NO-DIG)
+ Tuberías de PE para drenaje
+ Tuberías para la protección de conducciones de calefacción
+ Tuberías para la refrigeración de líneas eléctricas

- Tipos de unión y accesorios

 3.6.7 Tubo o tubería de plástico de polipropileno (PP)
El Polipropileno Random, PP-R, es un polímero (plástico), que, debido a sus excelentes propiedades, lo convierten en la mejor alternativa para
la distribución y suministro de agua potable a presión, e incluso canalización de otros fluidos, tanto en el sector doméstico como industrial,
también alimentario, ya que garantiza total atoxicidad para el ser humano.

Entre sus muchas cualidades destacan: no transmite olor ni sabor al agua, son resistentes a las condiciones de trabajo (presión y temperatura),
la unión se realiza por termofusión y no precisa de conexiones mecánicas ni mateial de aporte, no sufre corrosión, ni externa ni interna.

Las tuberías de PP-R (polipropileno random) ofrecen muchas ventajas y en la actualidad se usan por ejemplo en la instalación de calderas,
conexiones de radiadores y sistemas de calefacción de energía solar, cada vez es más común verlas en instalaciones de hogares particulares y
en todo tipo de edificios como pueden ser hospitales, colegios, hoteles, fabricas, etc. ya que son ideales para el transporte tanto de agua fría
como caliente.

A continuación, os detallaremos algunas de estas ventajas y sus características:

+ Son idóneas para el transporte tanto de agua fría como caliente.

+ Excelente aislamiento térmico y escasa dispersión térmica.
+ Gran resistencia a las altas temperaturas.
+ Altos índices de soporte a alta presión.
+ Larga vida útil a pleno rendimiento, estimada en más de 50 años.
+ Las tuberías de PP-R son además muy elásticas y tienen una enorme resistencia al impacto.
+ Aislamiento acústico y térmico.
+ Escasa pérdida de temperatura mientras se produce el transporte del líquido.
+ Las tuberías de PP-R son además muy elásticas y tienen una enorme resistencia al impacto.
+ Aislamiento acústico y térmico.
+ Escasa pérdida de temperatura mientras se produce el transporte del líquido.
+ Poseen un interior totalmente liso, lo que favorece una escasa pérdida de agua.
+ Garantizan la atoxicidad
+ Impide el crecimiento de microorganismos que puedan comprometer la potabilidad ni la salubridad del agua.
+ No se forma en ellas corrosión.
+ La barrera ante la corrosión impide que, incluso en el transporte de líquidos y sustancias alcalinas o ácidas, o que presenten una tasa elevada
de cloro o hierro, el agua siga conservando sus propiedades.
+ Tampoco conducen la electricidad, lo que hace imposible que padezca los efectos de corrientes eléctricas parásitas.
Su instalación es limpia, sencilla y poco costosa, puesto que los tubos pesan poco y no hay que realizar un fuerte desembolso, ni en su transporte
ni el número de operarios que hacen falta para manejarla.

- Especificaciones técnicas
 - Aplicaciones

Gracias al excelente comportamiento que presenta el material, su uso es apto en casi cualquier tipo de aplicación, aunque destacamos las
siguientes: fontanería (agua caliente y fría sanitaria), calefacción, climatización.
Se puede aplicar en:

+ Redes de Agua Potable - Instalaciones de agua fría y caliente p.ej. en edificios residenciales, hospitales, hoteles, edificios de oficinas, colegios,
en la construcción naval y polideportivos . - Acometidas. - Conexiones. - Acumuladores. - Redes generales de distribución y colectores. -
Conducciones ascendentes. - Distribución en plantas. - Redes interiores. - Conexiones de grifería.
+ Calefacción - Para la conexión de calderas de agua caliente redes generales de calefacción, climatización y equipos de refrigeración. -
Conducciones ascendentes. - Distribución en plantas. - Conexiones de emisores.
+ Redes de tubería en agricultura y jardinería.
+ Redes de tuberías en Piscinas.

- Productos

- Tipos de unión y accesorios

El Sistema de accesorios de aquatherm green pipe está compuesto por más de 400 elementos, convirtiendose así en el sistema más completo
del mercado. El Sistema de accesorios de aquatherm lo componen: accesorios simples de Polipropileno, elementos metálicos de transición
(transición a otros materiales), válvulería, distribuidores, herramientas y un largo etcétera....
 3.6.8 Tubería plástica de polietileno reticulado (PEX)
Consisten en tuberías de plástico flexibles típicamente azules (agua fría) o rojas (agua caliente) o blancas. El PEX está hecho en base a polímero
de HDPE (polietileno de alta densidad) interconectado y resulta un material para tuberías increíble que se utiliza desde la década de 1970. El PEX
es resistente y flexible, y soporta temperaturas por debajo de los 32 a 200 grados Fahrenheit. El PEX resiste la corrosión y, contrario a la tubería
de cobre, no se agujerea con el tiempo. Al utilizar menor cantidad de piezas y conexiones, la instalación del PEX es fácil y rápida. La reducida
cantidad de piezas necesarias para el sistema PEX también reduce la posibilidad de que aparezcan goteras. Se utiliza en tuberías de calor para
radiadores y suministros de agua.

El polietileno reticulado reduce los principales riesgos que se presentan en las instalaciones hidráulicas habitacionales como son fisuras, fugas,
perforaciones y corrosión. Además, es un material completamente reciclable con una vida útil de más de 50 años.

Ventajas

+ Resistencia a elevadas temperaturas, que pueden alcanzar hasta los 110 °C.
+ Resistencia al impacto y a la tracción, así como al rayado y a la rotura frágil.
+ Se mantiene libre de los efectos de la corrosión.
+ Superficie interna suave, lo que impide fricciones y facilita el paso del agua.
+ Excelente aislamiento. El PEX cuenta con buenas propiedades térmicas, lo que hace que apenas pierda calor.
+ Resistencia a los cambios de temperatura bruscos y a la congelación. Se mantiene flexible flexibilidad en condiciones de muy baja temperatura,
lo que evita las roturas y avería.
+ Larga vida útil, que en circunstancias normales superará los 50 años.
+ Resistencia a la abrasión y al efecto de químicos.
+ Instalación sencilla debido a su facilidad de instalación. No son necesarios para los cambios de dirección curvas o codos, ni juntas de
acoplamiento para tramos largos. Tampoco para las conexiones mecánicas es necesario emplear solventes o soldaduras. Su transporte resulta
más cómodo y económico debido a su escaso peso en comparación con el que tienen otros materiales.
+ Es compatible con sistemas de distribución de agua de PVC, incluso hierro o cobre, siempre y cuando se empleen las uniones de transición
correctas. Además, su introducción en paredes es mucho más sencilla que en el caso de tuberías rígidas.
+ Resistencia a temperaturas de hasta 110°C
+ Diseñadas para un ciclo de vida útil mínimo de 50 años
+ Excelente resistencia a la abrasión
+ Resistencia superior a los químicos
+ Alta resistencia a la corrosión
+ Resistencia a los cambios de temperatura
+ Alta flexibilidad
+ Superficie interna extra suave
+ Fácil de instalar. No requiere juntas de acoplamiento para tramos largos o codos y curvas para cambios de dirección. Las conexiones mecánicas
no necesitan solventes ni soldadura.
+ Fácil de transportar, los rollos grandes son livianos y fáciles de mover de un lado a otro que tubos de 10 pies.
+ Buen aislamiento. El PEX tiene mejores propiedades térmicas que el cobre para menor pérdida de calor.
+ Bueno para trabajos adicionales. Es más fácil meterlo a través de las paredes que la tubería rígida y es compatible con sistemas de cobre, PVC
o hierro si se usan las uniones de transición apropiadas.
+ Resistencia a la congelación. El pex conserva flexibilidad en condiciones de muy baja temperatura y tiene menos probabilidad de daño que la
tubería rígida, pero no es a prueba de congelamiento.

- Especificaciones
 - Aplicaciones

Es una de las tuberías empleadas para los sistemas de calefacción por suelo radiante y cada vez más en fontanería. No se emplea para la
conducción de gases.

Entre sus aplicaciones destacan las conducciones de agua fría y caliente para las viviendas, casas prefabricadas, hospitales, escuelas, hoteles o
pabellones deportivos, entre otras instalaciones. Es común, además, en los cada vez más habituales suelos radiantes. Pero su uso ha ido aún
más allá; la industria y la minería se han visto beneficiadas por los beneficios que conlleva usar tuberías de PEX, como por ejemplo en el
transporte de pulpas mineras o en el bombeo de agua. Encuentran otras aplicaciones como parte de sistemas que manipulan gas natural y
petróleo, en el transporte de aguas residuales y drenajes y en el transporte de sustancias químicas.

- Productos

- Tipos de unión y accesorios

Las tuberías de PEX se unen mediante sistemas mecánicos. Uno de ellos es mediante casquillo corredizo sobre la superficie exterior del tubo.
Previamente a introducir el accesorio en el tubo, se habrá abocardado éste. El casquillo se desplaza mediante una prensa de montaje sobre el
tubo.
 3.6.9 Tubería plástica de poli cloruro de vinilo clorado (CPVC)
El CPVC es un plástico rígido y económico diseñado para soportar la temperatura y presión altas. El CPVC se utiliza para las tuberías de suministro
de agua fría y caliente, Al igual que la tubería de PVC, se unen las piezas con un pegamento (cemento) especial que sella la tubería. Este método
de conexión de tuberías, facilita enormemente el proceso de instalación de tubería hidráulica, volviéndola la favorita de los plomeros en al
ámbito residencial. Además, es compatible con la tubería de cobre, no se oxida, corroe o rompe, es más flexible y resiste la compresión.

Ventajas:

+ Resistencia a la corrosión
+ Facilidad de instalación
+ Poco o ningún mantenimiento requerido
+ Velocidades óptimas de flujo
+ Fuerza mecánica superior
+ Larga vida útil

- Especificaciones

Las tuberías y accesorios de CPVC Corzan® se fabrican a partir del compuesto de CPVC fabricado por Lubrizol. Nuestro material de tuberías es el
único CPVC para sistemas industriales que cumple con la celda clase 24448 para tuberías de alto impacto y temperatura de distorsión de alto
calor. Los compuestos de CPVC estándar tienen una clasificación de celda 23447. La tubería de Corzan se encuentra disponible en cédula 40 y
cédula 80 así como en tamaños de tubería se hierro (IPS) hasta 24 pulgadas de diámetro. El material de tubería de celda clase 24448 se encuentra
disponible en tamaños desde ¼ de pulgada hasta 8 pulgadas de fabricantes seleccionados, y los tamaños de tubería mayores a 8 pulgadas
cumplen con la celda clase 23447. La NSF International certifica la tubería Corzan resistente a la corrosión para su uso con agua potable. Está
disponible para su uso tanto en aplicaciones portadoras de presión como de drenajes a temperaturas de hasta, e incluyendo, 200°F (93.3°C). Las
clasificaciones de presión varían con la cédula, el tamaño de tubería, el tipo de compuesto y la temperatura.
 - Aplicaciones

Procesamiento Químico: transporte confiable de productos químicos agresivos a altas temperaturas, bajo presión, sin problemas de corrosión.
Cloro-alcalino: transporte de productos químicos a través de algunos de los entornos más corrosivos imaginables sin problemas de corrosión.
Plomería Comercial: elimine la corrosión, reduzca los costos de mantenimiento y mejore la confiabilidad general.
Procesamiento de minerales: resista las demandas de operaciones de procesamiento de materias primas y minería.
Generación de Energía: ideal a largo plazo ante las altas presiones y productos químicos corrosivos comúnmente utilizados por las plantas de
energía. Semiconductores: cumple con los estándares de alta pureza para salas limpias y elimina las preocupaciones de corrosión causadas por
productos químicos agresivos. Tratamiento de Aguas residuales: ponga fin a la corrosión, incluso al transportar los productos químicos de
desinfección más agresivos.

- Productos

- Accesorios
 4. Tuberías para desagües

Tubería plástica de acrilonitrilo butadieno ABS

Tubería de bronce
Tubería de hierro fundido
Tubería de cobre o aleación de cobre
Tubería de vidrio
Tubería de poliolefina
Tubería plástica de policloruro de vinilo PVC
Tueria plástica de poli vinilideno
Sistemas de desague de acero inoxidable

5. Aparatos sanitarios

Los aparatos de fontanería que normalmente se encuentran en las edificaciones son W.C., lavamanos, tinas, fuentes para beber, orinales,
lavaplatos o vertederos, duchas y bidets. A continuación, se explica el funcionamiento de algunos de ellos.

- Lavamanos

Es para el lavado de manos, antebrazo y hasta la cara. Generalmente se diseña para un suministro entre 1 y 2 unidades, con o sin agua
caliente. El desagüe debe estar en capacidad de drenar aproximadamente 0.4 L/s durante 15 s. Se debe evitar el derramamiento y
salpicaduras.
 - W.C.

Se usan para la disposición de heces y necesitan espacios funcionales. El suministro de agua varía con el tipo de descarga. Hay cisternas con
capacidad de 8 a 12 L; su tiempo de llenado es de 2.5 minutos. Cuando se emplean fluxómetros son suficientes de 6 a 8 L por uso; sin embargo,
el caudal instantáneo máximo es muy superior de unos L/s durante 5 a 7 segundos y la descarga aproximada de 2.3 L/s.
Las características deseables en un W.C. son un bajo consumo de agua y una operación rápida y silenciosa. Los modelos que se encuentran se
clasifican como sifonamiento por chorro, sifonamiento por vórtice, arrastre inverso, sifonamiento por arrastre y sifonamiento por succión.
El sifonamiento por chorro es el mas efectivo y por lo tanto, el mas común. El agua entra por unos pequeños agujeros situados alrededor del
borde superior y por un chorro principal. Cuando se acciona la palanca de descarga el caudal de entrada supera la capacidad de salida, haciendo
que el nivel d la cámara suba y se inicie la acción sifónica ayudada por el chorro de agua dirigido hacia el canal de salida, donde se produce la
succión. La acción de evacuación se va deteniendo por la disminución del caudal a medida que el tanque se desocupa y el agua que continua
entrando reemplaza el sello hidráulico, hasta obtener la profundidad definida por el fabricante. Este modelo se caracteriza por su funcionamiento
rápido y silencioso y ofrece la ventaja de tener una gran superficie de agua y un buen sello.
El sifonamiento por vórtice es similar al anterior, pero los agujeros en el borde superior están localizados diagonalmente con el fin de generar
una acción centrífuga en el centro del sanitario. Como el agua crea dos frentes que chocan, se forma un chorro que se dirige hacia la salida,
generando la acción de succión.

El sifonamiento de arrastre inverso es igual al sifonamiento por chorro, pero se diferencia en que la superficie del agua, la profundidad del sello
y el tamaño del canal de salida son mas pequeños; consecuentemente se requiere menos cantidad de agua en cada descarga. Se puede instalar
con tanques bajos o con válvula de fluxómetro.

El sifonamiento por arrastre tiene una construcción sencilla. El canal de salida está al frente y no en el fondo, por esta razón la superficie del
agua es la más pequeña de todos los modelos y la acción sifónica se incrementa por el chorro dirigido contra la pared de la salida. Este tipo de
sanitario no es muy usado por su reducido tamaño y su única ventaja es el bajo costo.

El sifonamiento por succión depende en su funcionamiento del fuerte chorro dirigido al canal de salida para producir la acción de succión. Tiene
una gran superficie de agua, buena profundidad del sello y un canal alargado y sin restricciones pero su descarga es ruidosa y sólo se recomienda
en instituciones como escuelas, comercios u oficinas donde el ruido no incomode. Requiere una presión alta para asegurar un chorro de buena
velocidad y su operación se efectúa con válvulas de fluxómetro.

Suministro de agua para sanitarios: se puede hacer por medio de una válvula de fluxómetro o por un tanque. El consumo de agua en cada
descarga depende del modelo ofrecido por los fabricantes, los más comerciales varían entre 13.2 L y 19 L; aunque existen algunos que ofrecen
un consumo de 1.9 L, como se aprecia en la siguiente imagen.

Operación de un fluxómetro: cuando la válvula está en posición cerrada el diafragma divide la cámara en dos partes con igual presión; la mayor
área de la parte superior del diafragma mantiene la válvula sobre su asiento. El movimiento de la palanca exterior hacia cualquier dirección
acciona el pistón que inclina el sello, permitiendo que escape el agua de la parte superior aliviando la presión. En ese instante, la presión en la
parte inferior pasa a ser mayor y genera una fuerza que mueve todo el conjunto de sello, pistón y diafragma, dejando un área grande de entrada
directa desde la red de suministro hacia el sanitario. Simultáneamente, una pequeña cantidad de agua pasa a través de un orificio que tiene el
diafragma, llenando gradualmente la parte superior e igualando las presiones nuevamente. El diafragma retorna a su posición cerrada y se
completa la descarga. Esta operación debe satisfacer los siguientes requerimientos: suministrar caudal y volumen adecuado para una descarga
eficiente, permitir graduación de caudal y volumen, prevenir el sifonamiento, mediante un ruptor de vacío, que impida la contaminación de la
línea de suministro, la construcción de la válvula debe ser tal que, cuando se accione la palanca, la descarga no pueda ser suspendida y, para
operarla nuevamente, sea necesario esperar que se cumpla el ciclo.
 - Lavadero

Lavado de ropa manual con espacio funcional para el lavado y restregado. Su volumen generalmente de 150 litros y drenaje para 0.9 l/s durante
un tiempo de 2.3 minutos.
 - Orinal

La evacuación de la orina para hombres necesita espacios indicados en la figura. El espacio mínimo entre ejes de batería es de 60 cm. Las cisternas
cuando producen un lavado intermitente, descargan 50 l/h por aparato y para el drenaje continuo es necesario una descarga de 0.4 l/s.
 - Aseo cuerpo

El aseo de cuerpo se puede realizar de diferentes posturas: de pie, sentado, recostado o acostado. El suministro se diseña entre 2 y 3 unidades,
dependiendo de la posición. El desagüe debe estar en capacidad de descargar aproximadamente 1.0 l/s durante 3 minutos.
 - Lavaplatos

De una o dos pocetas, según se quiera hacer el fregado y enjuague en espacios diferentes. Generalmente se utilizan 15 litros para el fregado y 5
para el enjuague con agua caliente. El drenaje puede producir caudales de 0.9 l/s en 40 segundos.
 - Bañeras

Aparato de gran tamaño que permite la inmersión del cuerpo en postura alargada. Se dividen en dos grandes grupos: las empotradas y las no
empotradas. Se fabrican en diferentes materiales. En espacios reducidos se deben instalar bañeras cortas o escalonadas, así como minibaños
con aplicaciones diversas. Las bañeras deben colocarse lo más cerca posible al desagüe de la bajante, para evitar sobreelevación con respecto al
nivel del fondo.
 - Duchas

La ubicación de la jabonera no debe ser alcanzada por el chorro de agua.

 - Selección de aparatos según el uso de la edificación

Uso de empleados permanentes – teatros – auditorios – centros de convenciones

Dormitorios para estudiantes o trabajadores

Para uso público – teatros – auditorios – centros de convenciones

Dormitorios – personal administrativo permanente

Hospitales – uso empleados

Hospitales – habitación individual * habitación múltiple

Empleados – edificios públicos

Industrias, talleres de fundición y similares

Visitantes – edificios públicos

Penales – uso empleados – internos*

Escuelas – uso del personal

Restaurantes, tabernas y bares

Escuelas – para uso de estudiantes – guardería

Escuelas – para uso de estudiantes – primaria – secundaria

Universidades – centros de educación para adultos – asamblea

- Cuadro resumen cotas de salidas de aparatos

Se deben realizar los siguientes puntos en la presentación de resultados de aparatos sanitarios:

+ Transcibir en un formato especial las diferentes cotas a ej de cada aparato, de acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos.
+ Existen cotas que posiblemente no aparecen en los detalles, pero que son específicas de cada línea de aparatos a instalar. Es por esto que el
tipo de aparatos y griferías deben ser definidos con suficiente anterioridad a las instalaciones.
+ Verificar en el sitio que cada cota de la instalación coincida con las anotadas en el cuadro preparado, dentro de ciertas tolerancias.
+ En caso de error, colocar observación en el cuadro al respectivo aparato.
+ Revisar el cuadro para determinar las causas de los posibles errores y proceder a la correcion de la instalación.
+ Chequear finalmente que se ejecuten las correciones respectivas, hacer nuevamente pruebas y proseguir con acabados.
+ Todas estas correciones deben hacerse antes de los acabados para evitar roturas posteriores.
+ Para poder efectuar las revisiones, la obra debe tener definidos los niveles de acabados, al igual que espesores de pañetes y enchapes.

- Instalación de aparatos

Antes de montar los aparatos se les debe hacer pruebas de flujo y se debe coordinar el suministro de escudos con el propietario.

+ Montaje de W.C.: verificar las cotas de las bocas sanitarias antes de montar el aparato, verificar los ejes, el sosco del desague del sanitario
debe tener entre ½ y 1 cm por encima del piso terminado, emboquillar el sosco del sanitario formando una superficie inclinada a 45° con el piso,
preparar la mezcla de mortero 1:3, sentar el sanitario debidamente nivelado, conectar el suministro, el aparato se debe armar antes de instalarlo.

+ Montaje de lavamanos y lavaplatos: verifiar bocas sanitarias, confrontar el tipo de aparatos suministrados con las referencias solicitadas al
comenzar la obra, el desagüe se conectará con adaptador para sifón, sentar los mezcladores sobre silicona, durante la colocació de grapas tener
cuidado con no performar las recamaras, en caso de lavamanos de pegar (los que se pegan por debajo de los mesones) se debe solicitar al
constructor que él mismo los pegue, pero antes se debe conectar al suministro, a los lavamanos de sobreponer se les debe aplicar silicona (esto
lo hara la obra) entre el mesón y el aparato.

+ Montaje de lavadoras: para aparatos eléctricos y lavadoras, se dejará a la salida del desague un codo de 45°. Se deben utilizar las llaves terminal
para tal fin. El sosco se debe recortar a ras con el muro y se debe emboquillar.

+ Montaje de lavaderos: se dejará el desagüe a 35 cm en un diámetro de 2” y dejar dos puntos de suministro (uno con una tee a 0.4 m y otroa a
1 m de altura). En lo posible la conexión del desague se hará de una manera técnica utilizando accesorios y evitando el uso del gas. Para lavadero
con poceta inferior se solicitara al constructor que impermeabilice la poceta. Se debe sugerir que se instale una llave manguera a baja altura y
un desague adicional bajo el lavadero.

+ Montaje de duchas: en sistemas de calentamiento central, se deb sugerir colocar mezcladores termostáticos o con balanceador de presión,
para evitar posibles “quemonazos” por cambios en la temperatura del agua. Dependiendo del tipo de ducha se verificará con el escudo que éste
quede sentado perfectamente sobre el muro. Solicitar que se emboquillen las duchas. Nivelar las duchas. Al montar la grifería, tener cuidado
con la distancia del techo a laducha (debe ser por lo menos de 10 cm la distancia libre). Los montajes de aparatos no se deben hacer con llave
para tubos, si no con la llave indicada por el fabricante. Se debe evitar que el codo superior no quede muy salido para que case bien el escudo.
En las duchas teléfono verificar que el suministro no quede atrás del tanque del sanitario. Coordinar la ubicación de la ducha teléfono con el
arquitecto.

+ Montaje de tinas: todas las tinas deben estar provistas de una pestaña perimetral hacia arriba sobre la cual debe rematar el enchape, con el
objeto de evitar filtraciones. Coordinar a que altura quedara el borde superior de la tina. Se deberá aplicar un impermeabilizante hasta una
altura de 10 cm por encima del nivel superior de la tina. El empate del sifón se debe hacer con adaptador sifón. Antes de instalar la tina se le
debe hacer la prueba de estanqueidad, para esto la tina debe tener la grifería instalada. Exigir la ventana de inspección para el desague. Verificar
la altura del lavapies 5 cm por encima del nivel superior de la tina. Las tinas deben estar debidamente apoyadas sobre una superficie firme.
Tener cuidado al montar la tina que coincidan poma, lavapies y el desague sobre el mismo eje.

+ Montaje de calentadores: se solicitará una parrilla sobre la que se montara el calentador. El desague del calentador se ubicara debajo del
calentador. Se dejará tunería de alivio para las válvulas de alivio hacia la poceta en tubería CPVC. Se debe hacer la ranura a los cheques cortina
tan pronto lleguen al almacen. Verificar que el termostato no quede contra la pared y que el cable alcance al tomacorriente. Los universales
deben quedar siempre en el tramo horizontal. Se instalará siempre valvula de alivio suministrada por la obra.

+ Montaje de W.C. de fluxómetro: en general se seguirán las mismas recomendaciones de los sanitarios de tanque. La conexión de suministro
debe ser en Hg = 1” y protegerla con tubería entre 1” y ½” cromada. Una vez instalado se deberán entregar a la obra. Se deberán sugerir los
seguros para fluxómetros.

+ Montaje de orinal de fluxometro: la conexión del desague se hara en forma similar al del lavamanos. La tee del suministro debe quedar a ras
con el muro. Tener cuidado al colocar las grapas de los orinales, para no perforar los tubos de suministro. No regatear columnas para montar
aparatos.

+ Montaje de lavaplatos eléctrico: el montaje se gara con cobre flexible en forma de espiral del modo que el lavaplatos se pueda retirar hasta 1
metro del muro.

6. Calentadores

El funcionamiento del sistema debe ser satisfactorio y a la vez seguro. La seguridad de los sistemas debe hacerse dentro de las normas para
protegerlos contra una presión excesiva y evitar accidentes a las personas o daños a la propiedad. Un diseño satisfactorio se alcanza cuando
cumple objetivos tales como:

+ Demanda de agua caliente

+ Presión, volumen y temperatura, correctamente controladas.
La temperatura del agua debe ser apropiada para las condiciones de servicios requeridas y un correcto funcionamiento de los aparatos
sanitarios. Para la mayoría de los aparatos con suministro de agua caliente, en los que las personas entran en conacto con el agua la
temperatura debe limitarse a la escala de 82 a 88°C para esterilizar.

A las lavadoras caseras por recomendación de los fabricantes se les debe suministrar agua caliente a 74°C.

La conservación de la energía es un factor importante en el diseño de grandes edificios. Generalmente un funcionamiento satisfactorio se logra
con un conjunto de sistemas de abastecimiento ligeramente inferior a una escala de temperatura, operando al máximo en 40°C.

Por ejemplo los lavamanos de servicio público deben estar equipados de dispositivos que limiten el suministro de agua caliente a un máximo
de 0.032 l/s y la temperatura de salida debe limitarse a 43°C.

La medida mas positiva para la conservación de energía es la que aisla eficazmente toda la tubería de suministro, tubería de recirculación,
tanques y calentadores, de manera que conserve el calor allí adentro y reduzcan a un minimo el gasto y pérdida del calor en el ambiente.

Los sistemas operados y controladors automáticamente son una necesidad práctica para mantener la temperatura en la escala establecida.
Generalmente los sistemas mecpanicos a nivel inferior no son fiables para mantener el control de la temperatura correctamente en el surtidor
y no se recomiendan excepto en circunstancias especiales.

En las áreas donde una clase de combustible o de energía es mas económica que las demás, la cuestión del ahorro puede ser el factor decisivo
en la selcción del equipo.

+ Corrosividad: debe tenerse en cuenta la corrosividad del suministro de agua en la elección del tanque y las tuberías. La temperatura a la que
operan los calentaddores deltipo tanque de almacenamiento es también de significación cuando los tanques no son de material adecuado
para el servicio de altas temperaturas.

+ Caida de presión: La caída de presión en los calentadores de tipo sin tanque es un factor importante de tener en cuenta. Estos calentadores
están diseñados para calentar el agua a la temperatura normal de servicio en un solo paso a través de los serpentines tienen un diámetro
interno relativamente pequeño y una gran longitud, rasgos que dan como resultado una caída de presión relativamente alta en el calentador
de tanque a la capacidad de flujo determinada.

En donde la presión de servicios es baja, (menos de 20 mca) esta alta caída de presión es muy importante y debe tenerse en cuenta en el
diseño de un sistema de suministro de agua caliente, de tal modo que se asegure un volumen y una presión adecuadas en todas las salidas de
suministro de agua caliente del sistema. Pero en donde la presión del agua es alta, (mas de 20 mca) la caída de presión en un calentador sin
tanque es de menor importancia para las condiciones adecuadas de suministro.

Para instalaciones pequeñas, se debe instalar un grifo de extracción de tamaño adecuado, pero para grandes instalaciones se recomienda una
valvula de compuerta para que desague se realice rápidamente.

Los calentadores de serpentines deben estar provistos de mecanismos para levantar el sedimento y las incrustaciones sueltas en los mismos,
debido a que todos los suministros de agua contienen algo de sedimento y de sólido que tienden a precipitarse cuando la temperatura del
agua aumenta.

La materia sólida suelta acumulada debe ser removida de los serpentines periódicamente con el fin de mantener la eficiencia en el traspaso de
calor y para evitar restricción en el fluido.

En las instalaciones de calentadores con tanque, el control de la temepratura del mismo puede hacerse por medio de termostatos instalados
en sitios adecuados deltamqie, de manera que operen automáticamente, calentando cuando la temperatura desciende por debajo del limite
inferio fijado, e interrumpiendo el calentamiento cuando la temperatura aumenta a un limite superior al fijado.}

…..

+ Calentador indirecto con tanque

En este tipo de instalación se prevé un tanque de almacenamiento además de un calentador indirecto en tanque de almacenamiento. En
losperiodos de baja demanda, el agua caliente puede caldearse y almacenarse para satisfacer los requerimientos de la demanda máxima. Los
calentadores con tanque de almacenamiento indirecto están equipados con serpentines de tubo de cobre y tienen un alto grado de
durabilidad comparable con la tubería de cobre para suministro de agua potable. Asi no produce condiciones de enmohecimiento en el agua y
pueden ser usados eficientemente para el suministro de agua a alta temperatura.

Sin embargo, la durabilidad del tanque de almacenamiento esta sujeta a una amplia variación que depende del tipo particular del material
usado, tal como el cobre, acero galvanizado o acero negro; del grosor del material del tanque y de la aplicación de capas protectoras dentro
del tanque, tales como capas de cobre o capas de cemento especiales o la instalación de ánodos sacrificadores dentro del tanque para
protegerlo contra la rápida corrosión. La corrosividad del suministro de agua debe tenerse en cuenta en la selección del material del tanque. La
temperatura a la que los tanques son operados es de un significado especial con respecto a la durabilidad del tanque. Las capacidades de
calentamiento de los calentadores indirectos con tanques de almacenamiento se clasifican en términos del numero de galones por hora del
agua que puede elvarse a 55.6°C basándose en una temperatura del agua de la caldera de 82.2°C y en condiciones de circulación adecuadas.
En donde se usan temperaturas mas altas o en donde el calentador se alimenta con vapor, la capacidad de calentamiento real excederá de las
capacidades asignadas. Sin embargo los calentadores que están conectados a las calderas operadas a los 82.2°C entre las etapas de
calentamiento deben seleccionarse sobre la base de sus capacidades de calentamiento estándar asignadas.

+ Caida de presión

La caída de presión de una instalación de un calentador con tanque almacenador indirecto es mucho menor que un calentador sin tanque.
Cuando el agua caliente es extraida al grado de demanda máxima solo se presenta una caída muy pequeña en la presión del suministro del
agua obtenible entre la entrada de suministro de agua fría y la salida del suministro de agua caliente del tanque de almacenamiento.

Esta caída de presión puede suponerse igual a la producida por el mismo grado de flujo a través de tres codos radio medio de 90° del mismo
diámetro de los orificios de entrada y salida. Una suposición semejante se hace para la caída de presión en las calderas de calentamiento en los
cálculos para sistemas de calentamiento de agua de paso forzado . Para cada codo radio medio de 90°, se acepta generalmente que la caída de
presión es la misma que la de un tubo del mismo diámetro asignado y de una longitud igua a 25 veces el diámetro nominal del codo. Como una
ilustración de la caída de presión en el tanque de almacenamiento de agua caliente con orificios de entrada y salida de 2”, la caída de presión
en la demanda máxima puede siponerse la misma para tres codos radio medio de 90° y 2” de diámetro. En la instalación de un calnetador con
tanque de alamcenamiento directo, la caída de presión en el calentador del tipo circulante es de importancia, solamente, hasta donde ella
afecta la tase de circulación del agua caliente, del calentador al tanque de almacenamiento.

En consecuencia la instalación de un calentador con tanque de almacenamiento indirecto debe reconocerse como el que produce una caída de
presión mínima, debida al flujo a traces del equipo de calentamiento. Esto es un rasgo especialmente importante, en las regones donde la
presión del agua caliente debe diseñarse cuidadosamente para segurar un suministro adecuiado a todos los aparatos del sistema.

+ Demanda y capacidad de los calentadores:

La demanda de agua a una temperatura de 82°C es planteada casi exclusivamente por requerimientos de agua a alta temperatura para
maquinas lavadoras, en las cocinas comerciales que sirven a los comedores para empleados o restaurantes públicos. Los vasos , platos o los
cubiertos que van a usarse nuevamente deben lavarse e forma efectiva y desinfectarse antes de volverlos a usar. La temperatura requerida del
agua, para propósitos de desinfección en este tipo de equipo se reconoce generalmente es de 82°C. Como resultado de haber sido
desinfectado con agua a esta temperatura,, los artículos lavados se secan en solo minutos al aure, después de haberlos sacado de la maquina.
Esto elimina cualquier necesidad de secar los articulospor otros métodos.

En donde los vasos y los cubiertos de plata son lavados y desinfectados en maquinas o disposibitos individuales, debe entenderse que este
equipo requiere agua de 82°C para su funcionamiento adecuado. En la mayoría de los casos en donde también se han de lavar platos, mo hay
necesidad de equipo separado de lavado de vasos y cubiertos porque las maquinas lavadoras de platos pueen ser usadas para lavar
eficientemente tales artículos.

Los únicos accesorio de plomería que pueden considerarse adecuados para usar agua caliente a 74°C en forma seghra son los del tipo de
maquinas lavadoras que tienen cubiertas que protegen a las personas durante el uso del aparao. Esos accesorios se conocen como maquinas
automáticas domesticas para lavado de platos y oara lavado de ropa. Aunque pueden funcionar satisfactoriamente en la mayoría de los casos
con agua caliente a 60°C, muchos fabricantes recomiendan que se abastezcan estas con agua caliente a 74°C para su mejor funcionamiento.

Para calcular exactamente la demanda de agua a 82°C, para cualquier instalación dada, dene determinarse primero la cantidad de platos a
lavar y después escpger el equipo y las maquinas adecuadas para satisfacer las necesidades de lavado de los mismos. En los sucesivo de la
demanda puede calcuarse directamente a partir de los catalogos y recomendaciones que los fabricantes de maquinas lavadoras de platos,
relativas al funcionamiento y a los requerimientos de agua de sus productos. Los requerimientos establecidos de agua a 82°C oara que las
maquinas pueden usarse para calcular la demanda diaria total máxima.

La demanda del agua a 74°C suministrada a las maquinas automáticas domésticas para el lavado de platos y las máquinas lavadoras de ropa
debe calcularse a partir de los datos y recomendaciones de especificaciones que pueden obtenerse del fabricante, en cada caso.

Para diferentes tamaños y modelos de maquinas puede haber una variación considerable en los requerimientos de suministro de agua.
Excepto para los requerimientos de agua a alta temperatura planteados por las maquinas y los accesorioslavadores de platos en las cocinas
comerciales y las recomendaciones de los fabricantes para el agua a temperatura ligeramiente menor para el lavado automatico domestico de
platos para las lavadoras de ropa; la demanda del suministro de agua caliente para los accesorios ordinarios en los edificios es de 60°C. Esto se
reconoce como la temperatura mas deseable para el suministro de agua calientem ya que es lo suficientemente alta para que puedan
efectuarse las tareas de lavado normales, baja para que puedan evitarse las quemaduras a las personas y al tiempo evitarse tanto la corrosión
excesiva como los efectos de la expansión en el sistema.

La demanda a 60°C en los edificios depende de numerosos factores y condiciones: 1) la clasificación de ocupantes del edificio o la poricon de
este abatecida; 2) el numero de personas salojadas; 3) el numero y la clase de accesorios sanitarios; 4) cualquier equipo especial para los
ocupantes; 5) la hora del dia; 6) la estación del año; 7) la instalación de dispositivos de conservación de la temperatura y 8) si el agua caliente
es suministrada a los ocupantes sin cargo extra.

La demanda nunca es absolutamente constante en todo el dia, esta sujeta a limites de variación extramos. Un objetivo del diseño de
instalaciones de calentamiento de agua es satisfacer eficientemente, la demanda máxima de agua caliente, esto comprende dos
consideraciones importantes: el grado de demanda máximo y una duración del periodo de máxima demanda. Forman la base sobre la cial se
determinan las capacidades mas adeciadas de los calenmtadores de los tanqes de almacenamiento, la disposiciondel equipo de calemtaioemtp
de agia y los tamaños de tubería entre dicho equipo.
El grado de demanda máximo es aque el el cual el agua caliente puede conducirse en el servicio normal. Este puede darse en términos de litros
por segundo de agua quehan de suministrarse a una temperatura de 60°C. donde ha de calentarse el agua instantáneamente, tal como un
calentador sin tanque, la capacidad fijada del calentador debe ser igual al máximo grado alque se extrae es decir, el grado de deanda máxima.

Un método estándar para calcular el grado de demanda máxima para la mayoría de los tipos de instalaciones ha sido perfeccionado como
resultado de la experiencia de los fabricantes de calentadores durante varios años. Este método consta de dos partes: 1) un grado de demanda
base establecido para el tipo particular de instalación o de ocupantes y 2) tolerancias adicionales del grado de demanda asignadas para ciertos
accesorios individuales, grupos de accesorios o condiciones de los ocupantes.

Para viviendas se recomienda un grado de demanda base de 0.3 l/s normalmente para sistemas sin tanque y un grado de 0.19 l/s para
sistemas de almacenamiento. Estos grados de demanda base pueden aplicarsse como el grado de demanda por hora máxima en el caso de
viviendas para una sola familia. No necesitan añadirse tolerancias adicionales en este caso, porque se han tomado medidas para todos los
accesorios usados normalmente incluyendo una maquina lavadora de platos y una lavadora de ropa en una vivienda para una familia.

Para las viviendas multiples deben asignarse las tolerancias adicionales al grado de demanda, de la siguiente manera 0.013 l/s por cada unidad
de vivienda 0.006 l/s por cada grupo de baño o accesorios que excedan el minimo de un grupo en una unidad de vivienda y 0.003 l/s por cada
maquina automática de lavado de platos o de ropa en una unidad de vivienda. Cuando las lavadoras de ropa esrtan agrupadas en un cuarto
general de lavado en un edificio residencial debe asignarse una tolerancia de 0.032 l/s por cada maquina.

Para todos los otros tipos de ocupación de edificios se recomienda un grado de demanda base de 0.19 l/s. Las tolerancias adicionales del grado
de demanda deben asignarse de la siguiente manera.

+ Escogencia de los calentadores

Para escoger un calentador sin tanque para un edificio de apartamentos de condominio con 50 familias en el que 25 unidades de habitación
tengan un grupo de baño extra y también lavadoras de platos o de ropa , se procede como sigue:

Para la instalación de un calentador indirecto con tanque de almacenamiento el tamaño minimo del tanque recomendadopara una vivienda de
una familia con un lavaplatos o una lavadora de ropas es de 66 galones (114 litros) por unidad de vivienda, hasta 10 unidades.

Para escoger un calentador de almacenamiento para una instalación indirecta con tanque de almacenamiento en una vivienda para una sola
familia, el tamaño del calentador debe basarse en el uso de un tanque de almacenamiento para agua caliente de 66 galones y un periodo de
demanda máxima para un sistema de almacenamiento en una vivienda, para una sola familia es de 0.19 l/s asi para el periodo de demanda
máximo de 60 gal por cada 20 mins. La cantidad obtenible del tanque es del 75% de su capacidad.

La selección de un calentador de almacenamiento para el edificio de apartamentos de condominio de 50 familias usado como ejemplo
anteriormente puede describirse: el tamaño del tanque de almacenamiento recomendado para 50 unidades de vivienda es el de una
capacidad de 20 galones o un total de 1000 galones.

De esta capacidad, el 75% puede adquirirse para extraerse de un periodo de 3 horas. En consecuencia el grado de agua del tanque por hora es
de 0.26 l/s

Para esta instalación el grado de demanda máximo total puede establecerse de la manera siguiente:

La capacidad de calentamiento establecida por hora requerida para el calentador indirecto de almacenamiento es la diferencia entre el grado
de demanda máximo por hora y la velocidad a la cual puede extraerse el agua del tanque. De tal manera que la capacidad de calentamiento
requerida es la diferencia entre 1.06 l/s y 0.26 l/s de capacidad de almacenamiento del calentador fijada.

+ Sistema de circulación de retorno

La tubería de suministro de agua caliente transmite calor a los alrededores de temperatura mas baja por convección, radiación y conducción.
Este calor se pierde por el agua caliente en la tubería durante un periodo prolongado de tiempo, su temperatura desciende hasta un grado en
que el agua queda relativamente fría e inadecuada para el servicio de agua caliente. Esta agua debe extraerse de la tubería antes que el agua
caliente a la temperatura de servicio normal pueda obtenerse en las salidas. Esto es inconveniente en donde se requiere un lapso de tiempo
excesivo para purgar el agua fría de la tubería antes de poder obtener el agua caliente y en donde una cantidad excesiva de agua se
desperdicia al purgar el agua fría de los sistemas de suministro de agua caliente.

Raras veces existe una necesidad imperiosa de agua de circulación continua en los pequeños sistemas de las viviendas de una a dos familias en
donde la longitud de la tubería de suministro de agua caliente es relativamente corta y los diámetros de los tubos son pequeños. En tales casos
aunque el agua caliente puede enfriarse en la tubería cuando no se extrae agua, puede obtenerse el agua a la temperatura normal de servicio
en lsa salidas dentro de un periodo de tiempo razonablemente corto y sin una extracción excesiva de agua fría. Por ejemplo, si sólo se
extrajeran 3.79 litros seria equivalente a purgar el contenido de 19 m de ½ pulgada de diámetro. Asi los costos adicionales comprendidos al
instalar un sistema de circulación de retorno y al calentar el agua para compensar la perdida de calor en la tubería de circulación no son
convenientes en la mayor parte de los sistemas pequeños.

Por supuesto, en donde los sitemas abastecen equipo que requiera agua caliente al instante entonces puede ser necesario un sistema de tipo
de circulación de retorno para el funcionamiento del equipo. Un sistema de circulación de retorno es definitivamente necesario para los
grandes y extensos sistemas de suministro de agua caliente. Si no estuvieran diseñados para hacer que circule el agua continuamente habría
demoras para obtener el agua caliente a la temperatura de servicio normal y habría un exceso de agua desperdiciada de temperatura decuada.
En muchos casos el lapso de tiempo de espera podría ser tan grande como para causar quejas de los ocupantes del edificio con relación a lo
insatisfactorio del servicio de agua caliente en donde por el servicio adecuado se paga una tarifa. Las autoridades de los sistemas públicos de
aguatambién ponen objeciones al desperdicio de agua también ponen objeciones al desperdicio de agua por la necesidad.

+ Sistemas de circulación

Hay tres tipos generales de sistemas de circulación continuada de agua caliente; ek sustema alimentado hacia arriba y el sistema combinado
de alimentación hacia arruba y hacia abajo. Estos nombres se derivan de los elevadores de agua caliente que abastecen a los remates que
llevan a los accesorios y no tienen ninguna relación con la dirección del flujo en la tuberpia de retorno. En cada tipo de tubería de retorno está
conectado el extremo o cerca del extremo de tubos elevadores de agua caliente, con el fin de hacer circular el agua de retorno a la fuente de
agua caliente.

Convencionalmente los calentadores y los tanques de agua caliente se han colocado en bodegas y en sotanos por varias razones , la economía
en el diseño del edificio, la conveniencia y la localización del equipo en la proximidad de las calderas del calentamiento y las fuentes de
suministro de combustible y además la visibilidad de medios convenientes para el desecho de cenizas. En los sistemas convencionales los
calentadores y los tanques están colocados en la parte mas baja del sistema de suministro de agua caliente y bajo tales circunstancias la
circulación de agua caliente puede lograrse por la diferencia de temperaturas del agua en el suministro de agua caliente y en tubos de retorno
colocados por encia de la fuente de agua caliente.

Donde los sistemas son extensos y tienen poca altura de circulación efectiva, pueden usarse bombas para suministrar una mayor circulación.

El diseño invertido de los sitemas de circulación de agua caliente de suministro y retorno se ha aplicado con ventajas en muchos edificios altos.
En el sistema invertido en contraste con los sistemas convencionales los calentadores y los tanques de agua están colocados en la parte mas
alta del sismtea de suministro de agua caliente y de los tubos elevadores de suministro de retorno están por debajo del nivel de la fuente de
agua caliente.

Bajo estas circunstancias no puede lograrse por gravedad la circulación del agua caliente porque el agua fría se reposaría en la parte mas baja
del sistema de circulacipon y permanecería allí. En consecuencia en los sistemas invertidos la circulación del agua puede lograrse por medio de
bombas.

+ Sistema alimentado hacia arriba

El sistema convencional de alimentación hacia arriba se muestra a continuación:

En este sistema, la línea principal de suministro de agua se extiende desde la guente de suministro de agua caliente y está colocada en la parte
mas baja del edificio. Desde ese lugar, el agua caliente se suministra al fondo de todos los elevadores que abastecen a las ramas de los
aparatos. Se coloca un tubo elevador de retorno de agua caliente para cada uno de los elevadores de suministro de agua caliente. La parte mas
alta del elevador de retonor esta conectada al tubo elevador de suministro exactamente abajo del ramal de suministro mas alto que lleva a los
aparatos. Los tubos elevadores de retorno se extienden hacia abajo hasta la parte mas baja del edificio donde se conectan a una línea principal
de retorno de agua caliente. En este sistema el aire acumulado en la parte mas alta de cada elevador se extrae cuando se abre un grifo de agua
caliente en un aparato abastecido desde la parte alta del elevador de suministro, eliminando asi la acumulación de aire que de otra manera
podría restringir la circulación.

+ Sistema alimentado hacia abajo

El sistema convencional de alimentación hacia abajo se muestra a continuación:

En este sistema la línea principal de suministro de agua caliente hasta la parte mas alta del edificio. Desde ese lugar, el agua caliente es
suministrada a las partes mas altas de todos los tubos elevadores de suministro de agua caliente. El flujo es hacia abajo en todos los
elevadores que abastecen a los ramales que llevan a los aparatos. La base de cada tubo elevador de alimentación hacia abajo esta conectada a
una línea principal de retornom de manera que circule el agua fría para retornar a la fuente de suministro de agua caliente.

En la parte superior, línea principal de suministro de agua caliente, en el punto mas alto del sistema, se debe tener la precaucion de eliminar el
aire, de manera que no se formen bolsas que restrinjan la circulación del agua caliente. Esto puede lograrse conecando al ramal de una
ventosa en el punto msa alto del sistema, de anera que pueda extraerse el aire.

+ Sistema combinado

El sistema convencional combinado de alimetancion hacia arriba y hacia abajo, es una combinación de los sitemas previamente descritos. En
este caso algunos elevadores de suministro de agua caliente tienen flujo hacia arriba en tanto que otros tienen flujo hacia abajo. Cada tubo
elevador de alimentación hacia abajo se abastece desde la parte alta de un elevador hacia arriba y la base de cada tubo elevador de
alimentación hacia abajo esta conectada a una línea principal de retorno de agua caliente, através de la cual circula el agua de regreso a la
fuente de suministro de agua caliente. Es necesario poner medios para evitar la acumulación de aire en los puntos altos del sistema, puede
escogerse un método de los citados para sistemas de alimentación hacia arriba y sistemas de alimentación hacia abajo.

El sistema invertido de alimentación hacia abajo se ilustra a continuación:

…
En este sistema la principal línea de suministro de agua se extiende desde la fuente de suministro de agua caliente y es colocada en la parte
mas alta del sismtea. Desde ese lugar ser suministrada el agua calienta a las partes altas de todos los tubos elevadores de agua caliente. El flujo
es hacia abajo en todos los elevadores que abastecen los ramales que llevan a los aparatos se prevé un elevador de retorno de agua caliente
para cada uno de las elevaciones de suministro de agua caliente. La parte mas baja del elevador de retorno esta conectada al elevador de
suministro, justamente por encima del ramal de suministro mas bajo que lleva a los aparatos. Los elevadores de retorno se extienden hacia
arriba hasta la parte mas alta del sistema en donde conectan con una línea principal de retorno de agua caliente, a tra ves de la cual se
bombea de regreso el agua a la fuente de suministro de agua caliente. El aire acumulado en la parte mas alta de este sistema se descarga por
medio de una ventosa automática de ventilación de aire colocada en el punto mas alto del sistema, eliminando asi acumulación de aire que de
otra manera tenderpia a obstaculizar la circulación, a producir ruido en las tuberías o hacerse indeseable al descargarse en un aparato.

En donde se instalen los tanques de almacenamiento de agua caliente en la parte mas alta del sistema, tal como es el caso de un sistema
invertido de suministro de agua caliente, es aconsejable poveer un rompe vacio de tanque o una válvula de alivio de vacio, en la parte mas alta
del tanque para permitir que entre el aure al tanque donde quiera que se presente el vacio y evitar asi que se dañe el mismo. En tales
localizaciones pueden sujetarse los tanques a fuertes vacios en casos de fallas en el suministro de agua friia cuando se interrumpe el
suministro al tanque y se extrae agua caliente en la salida de un piso inferior.

El sistema invertido de alimentación hacia arriba se ilustra a continuación:

…
En este sistema la línea principal de suministro de agua caliente se extiende desde la fuente de suministro de agua caliente a la parte mas baja
del sismtea. Desde ese ligar se suministra el agua caliente a las partes mas bajas de todos los elevadores de suministro de agua caliente. El
flujo es hacia arriba en todos los elevadores que abastecen los ramales que llevan a los aparatos. La parte alta de cada elevador de
alimentación hacia arriba esta conectada a una línea principal de retorno de agua caliente, a travpes de la cual se bombea el agua de regreso a
la fuente de suministro de agua caliente. En este sistema, el aire que se ha acumulado en la parte mas alta se descarga automáticamente por
medio de una ventosa colocada en el punto mas alto del sustema, por las mismas razones que se dieron en el caso del sistema invertido de
alimentación hacia abajo.

La combinación invertida del sisteam de alimentación hacia arriba y de alimentación hacia abajo se muestra a continuación:
…

Este sistema es una combinación de los dos sistemas invertidos estudiados anteriormente. En este caso algunos elevadores de suministro, de
agua caliente tienen flujo hacia abajo en tanto que otros tienen flujo hacia arriba.

Cada elevador de alimetanción hacia arriba se abastece desde la parte mas baja de un tubo elevador de alimentación hacia abajo y la parte
mas alta del tubo elevador de alimentación hacia arriba se conecta a una línea principal de retorno de agua caliente a través de la cual se
bombea el agua de regreso a la fuente de suministro de agua caliente.

No es aconsejable conectar la línea principal de retorno de agua caliente a una sección vertical de la tubería inferior de circulación entre el
fondo de un tanque y un calentador.

El agua en la línea principal de retorno generalmente es mas caliente que el agua en la tubería inferior de circulación entre el tanque y el
calentador y el agua mas caliente de la inea de retorno tiende a elevarse dentro del tanque en tanto que el agua del tanque desciende al
calentador. Estos dos flujos opuestos hacen que la circulación se retarde en la línea principal de retorno y en la tubería entre el tanque y el
calentador.

El agua en la línea principal de retorno generalmente, es mas caliente que el agua en la tubería inferior de circulación entre el tanque y el
calentador y el agua mas caliente de la línea de retorno tiende a elevarse dentro del tanque en tanto que el agua del tanque desciende al
calentador y el agua mas caliente de la línea de retorno tiende a elevarse dentro del tanque en tanto que el agua del tanque desciende al
calentador. Estos dos flujos opuestos hacen que la circulación se retarde en la línea principal de retorno y en la tubería entre el tanque y el
calentador.
 7. Equipos de bombeo

Una maquina se define como un trasformador de energía, en la cual se absorbe energía de cierta clase y restituye energía de otra clase; Las
maquinas hidráulicas pertenecen a un grupo denominado máquinas de fluidos.

Las máquinas de fluido son aquellas maquinas en que el fluido ó proporciona la energía que absorbe la maquina o en donde el fluido es el
receptor de la energía al que la maquina restituye la energía mecánica absorbida, en toda máquina de fluido hay un intercambio entre energía
de fluido y energía mecánica, adicional revisten infinidad de formas y encuentran un sin fin de aplicaciones.
Las máquinas de fluido se clasifican en máquinas hidráulica y maquinas térmicas, la principal diferencia consiste en que en las maquinas
hidráulicas son aquellas en que el fluido que intercambia energía con la maquina no varía su densidad en este intercambio, y tanto para su
estudio y diseño se supone la densidad como constante; entre tanto para las maquinas térmicas, al pasar el fluido a través de la máquina, no
varía sensiblemente de densidad y volumen especifico.

Existen diferentes formas de clasificar a las maquinas hidráulicas, sin embargo, se prefiere clasificarlas según el principio de funcionamiento,
según esta clasificación las maquinas hidráulicas se dividen en turbomáquinas y máquinas de desplazamiento positivo tambien conocidas como
maquinas volumétricas.

En las máquinas de desplazamiento positivo, el órgano intercambiador de energía cede energía al fluido (o de forma contraria) en forma de
energía de presión creada por la variación de volumen y en donde los cambios de dirección y el valor de la velocidad del fluido no juegan ningún
papel esencial, y como su nombre lo indica, el principio de funcionamiento de estas se basa en el principio de desplazamiento positivo.

Entre tanto, en las turbomáquinas los cambios de dirección y de velocidad del fluido si juegan un papel esencial, y el órgano transmisor de la
energía se mueve siempre con un movimiento rotativo, en general el principio de funcionamiento de las turbomáquinas es la ecuación de Euler,
ambos tipos de máquinas hidráulicas, tienen una subdivisión en motoras y generadoras en donde las primeras absorben energía del fluido y
devuelve energía mecánica, entre tanto las generadoras absorben energía mecánica y restituye energía al fluido.

en la siguiente grafica se muestra la clasificación de las maquinas del fluido.

Una bomba es una máquina que absorbe energía mecánica y restituye al fluido energía hidráulica, Toda bomba que sea una turbomáquina se
clasifica como bomba rotodinámica, como principales características tenemos que estas son siempre rotativas, su funcionamiento se basa en las
ecuaciones de Euler; consiste de un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o coraza. Las paletas
imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma acción y reciben su nombre dado su movimiento rotativo por eso también son
popularmente conocidas como bombas centrifugas.

Elementos constitutivos:

- Rodete o impulsor.
El rodete o impulsor es un elemento móvil, formado por unas paletas o álabes divergentes unidos a un eje que recibe energía del exterior
Según que estos álabes vayan sueltos o unidos a uno o dos discos, los rodetes pueden ser:
Abiertos: cuando van sueltos. Tienen la ventaja de que permite el paso de impurezas, pero tiene poca eficacia.
Cerrados: cuando van unidos lateralmente a dos discos

- Difusor
El difusor está formado por unos álabes fijos divergentes, que, al incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad del agua irá
disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía cinética en energía de presión, mejorando el rendimiento de la bomba.
Según la forma y disposición, las bombas centrífugas son de 2 tipos:

De voluta: la carcasa tiene forma de caracol, rodeando el rodete de tal forma que el área de flujo de agua aumenta progresivamente hacia la
tubería de descarga (figura a).

De turbina: la carcasa va provista de unos difusores fijos dispuestos de tal forma que el área de flujo se ensancha progresivamente hacia la
salida, (figura b).

- Eje
El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular no uniforme que se fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la
fuerza del elemento motor, como se puede apreciar en la figura.

- Carcasa:
Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir la energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en
energía de presión. Esto se lleva a cabo mediante reducción de la velocidad por un aumento gradual del área.

- Anillos de desgaste
 Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor
y la carcasa, el desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo los anillos.

- Esteperas, empaques y sellos:

la función de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el
flujo de aire hacia el interior de la bomba.

- Flecha:
Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo además el movimiento que imparte la flecha del motor.

- Cojinetes:
Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en relación con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales
y axiales existentes en la bomba.

- Bases:
Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.
En las siguientes imágenes, se muestran las ubicaciones y componente de las bombas.

Clasificación de las bombas rotodinámicas-centrifugas:

Las bombas rotodinámicas tienen 4 criterios de clasificación, estos dependen de la dirección del flujo, posición del eje, presión suministrada y
numero de impulsores, a continuación, se presentan los anteriores mencionados:

Según la dirección del flujo son bombas de flujo radial, de flujo axial y de flujo radio axial

- Bombas centrífugas de flujo radiales

Las bombas centrifugas de flujo radial se utilizan para cargas altas y caudales pequeños, sus impulsores son por lo general angostos. El
movimiento del fluido se inicia en un plano paralelo al eje de giro del impulsor de la bomba y termina en un plano perpendicular a éste.

- Bombas centrífugas de flujo axiales.

Estas bombas se utilizan para cargas pequeñas y grandes caudales, tienen impulsores tipo propela, de flujo completamente axial. La corriente
líquida se verifica en superficies cilíndricas alrededor del eje de rotación. La energía se cede al líquido por la impulsión ejercida por los álabes
sobre el mismo.

- Bombas centrífugas de flujo radio axial.

Estas bombas se utilizan para cargas y caudales intermedios. La corriente líquida se verifica radial y axialmente, denominándose también de
flujo mixto. La energía se cede al líquido mediante la acción de la fuerza centrífuga y la impulsión ejercida por los álabes sobre el mismo.

Según la posición del eje: bombas de eje horizontal, de eje vertical y de eje inclinado
Dentro de los usos más comunes de las bombas de eje horizontal encontramos su uso en sistemas de riego, sistemas contra incendios y de aire
acondicionado

Según la presión: Bombas de baja presión, de media y alta presión.

Según el número de impulsores: de único escalamiento o de múltiples escalonamientos.
Único escalonamiento: Son aquellas en las cuales la carga dinámica total es desarrollada por un solo impulsor.
Bombas de múltiples escalonamientos: Son aquellas en las cuales la carga dinámica total es desarrollada por más de un impulsor.

- Funcionamiento

El funcionamiento típico de una bomba rotodinámica es el siguiente; El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del rodete y el fluido
gana energía a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en dirección radial. Esta aceleración produce un apreciable
aumento de energía de presión y cinética, lo cual es debido a la forma de caracol de la voluta para generar un incremento gradual en el área
de flujo de tal manera que la energía cinética a la salida del rodete se convierte en cabeza de presión a la salida.

Ventajas de las bombas centrifugas:

- Su construcción es simple, su precio es bajo.

- La línea de descarga puede interrumpirse, o reducirse completamente, sin dañar la bomba.
- Puede utilizarse con líquidos que contienen grandes cantidades de sólidos en suspensión, volátiles y fluidos hasta de 850°F.
- Sin tolerancias muy ajustadas.
- Poco espacio ocupado.
- Económicas y fáciles de mantener.
- No alcanzan presiones excesivas aún con la válvula de descarga cerrada.
- Máxima profundidad de succión es 15 pulgadas.
- Flujo suave no pulsante.
- Impulsor y eje son las únicas partes en movimiento.
- No tiene válvulas ni elementos reciprocantes.
- Operación a alta velocidad para correa motriz.
- Se adaptan a servicios comunes, suministro de agua, hidrocarburos, disposición de agua de desechos, cargue y descargue de carro
tanques, transferencia de productos en oleoductos y similares.

El principio de funcionamiento de las máquinas hidráulicas de desplazamiento positivo no se basa en la ecuación de Euler, sino que tiene una
teoría más sencilla. Las máquinas hidráulicas de desplazamiento positivo se emplean para caudales pequeños de fluido o, dicho de otra manera,
son mucho más grandes que las rotodinámicas para el mismo caudal.
Visto así, podría parecer que no son importantes. Sin embargo, son fundamentales en aplicaciones tales como transmisiones hidráulicas (fluidos
incompresibles) y neumáticas (fluidos compresibles), y se presentan en multitud de diseños. El principio del desplazamiento positivo consiste en
que el movimiento del fluido en la máquina se produce por la variación, aumento o disminución, del volumen de una cámara. La zona de
aspiración y la de impulsión deben permanecer separadas.

A diferencia de las turbomáquinas, las máquinas de desplazamiento positivo son reversibles, es decir, pueden funcionar como turbinas o como
bombas sin alterar el diseño; En ellas, el intercambio de energía entre el fluido y la máquina se produce en forma de presión.

Clasificación de las Máquinas de Desplazamiento Positivo

Las máquinas de desplazamiento positivo se clasifican de acuerdo con dos criterios: el tipo de m movimiento del elemento de intercambio de
energía con el fluido, y la variabilidad del desplazamiento. Todas ellas tienen el mismo principio de funcionamiento, y a todas ellas les comunica
la energía, normalmente, un motor que gira.

a) Según el tipo de movimiento del elemento de intercambio de energía

De acuerdo con el tipo de movimiento, la máquina se clasifica: alternativas, y rotativas o rotoestáticas. En las máquinas alternativas, el
desplazador tiene un movimiento de vaivén, mientras que en las rotativas tiene un movimiento giratorio, pero mucho más lento que el de las
máquinas rotodinámicas (y de ahí que se llamen rotoestáticas).

b) Según la variabilidad del desplazamiento

En función de la variabilidad del desplazamiento, las máquinas de desplazamiento positivo se pueden clasificar en dos grupos: máquinas de
desplazamiento fijo, y máquinas de desplazamiento variable.

Se refiere esta clasificación a la posibilidad de variar el caudal de la máquina sin modificar la velocidad de giro del motor que la mueve. En las de
desplazamiento fijo, no hay posibilidad de variar el caudal sin cambiar la velocidad de giro. En las de desplazamiento variable, sí se puede
modificar el caudal sin cambiar la velocidad de giro del motor.

En general, hay dos posibilidades, para conseguir esta modificación: modificar la carrera, o modificar la excentricidad. Según la variabilidad del
desplazamiento En función de la variabilidad del desplazamiento, las máquinas de desplazamiento.

Bombas de Émbolo
Para ilustrar el comportamiento de las bombas de desplazamiento positivo alternativas, se va a centrar este apartado en las bombas de émbolo,
como representantes más comunes del grupo. Estas bombas se emplean en el bombeo de líquidos (por ejemplo, en las bombas cromatográficas)
y, sobre todo, en transmisiones hidráulicas (el accionamiento del freno de un automóvil, por ejemplo) y neumáticas. En este tipo de bombas, no
existen problemas de cebado, puesto que se mantiene el caudal independientemente del fluido que la llene y, tarde o temprano, el líquido
acabará alcanzando la bomba. Sin embargo, cuando el flujo es m uy pequeño, y los tubos m uy finos (como en aplicaciones cromatográficas)
puede ser necesario cebarla debido a la pérdida de carga generada.

Comparación entre Bombas de Desplazamiento Positivo y Rotodinámicas

Sobre la presión
Las bombas de desplazamiento positivo trabajan, normalmente, a presiones mayores que las rotodinámicas: las bombas alternativas pueden
operar hasta unos 1.000 bares de presión, y las rotativas o rotoestáticas hasta unos 30 bares. Por su parte, las bombas rotodinámicas pueden
también producir incrementos de presión muy elevados, de hasta unos 350 bares, pero se requiere para ello de múltiples efectos.

Sobre el caudal
Las bombas de desplazamiento positivo producen caudales más pequeños que las bombas rotodinámicas, mucho menores en las bombas
alternativas que en las rotativas, para el mismo volumen de bomba. Esto es debido a la limitación de la velocidad de giro máxima por la inercia.

Sobre su seguridad
Las bombas de desplazamiento positivo pueden producir roturas de la instalación por sobrepresión si se cierra una válvula en la impulsión, lo
que puede resultar peligroso.

Sobre su coste
Las bombas de desplazamiento positivo, y particularmente las alternativas, resultan más caras, tanto en adquisición como en mantenimiento.