1 - MÁQUINAS

HIDRÁULICAS: BOMBAS
1.1 – DEFINIÇÃO:
As bombas são equipamentos mecânicos que
fornecem energia mecânica a um fluido incompressível.
No caso de fluidos compressíveis são denominados
compressores e ventiladores.

1.2 – CLASSIFICAÇÃO DAS BOMBAS

Dividem-se em 2 grandes grupos de acordo a forma
como a energia é fornecida ao fluido.
− Bombas cinéticas (centrífugas).
− Bombas de deslocamento positivo.
1.2.1. Bombas centrífugas:

A energia é fornecida continuamente ao fluido por um rotor,

que gira a alta velocidade aumentando a energia cinética que
depois é transformada em energia de pressão.

Carcaça Descarga Princípio de funcionamento:

Voluta O líquido é succionado pela ação
Sucção de um impulsor que gira
rapidamente dentro da carcaça.
Pás
Rotor O movimento produz uma zona
de vácuo (no centro) e outra de
alta pressão (na periferia).
1.2.2. Classificação das bombas
centrífugas:
Escoamento Axial: Descarrega o fluido axialmente (é
adequado para altas vazões e baixas pressões)
Escoamento Radial: Descarrega o fluido na periferia
radialmente (desenvolve altas pressões, adequado
para baixas vazões)
Misto
Tipos de rotores:
 Axial

Radial
1.2.3 – Bomba com Difusor: o fluido escoa através de
uma série de palhetas fixas que formam um anel difusor.
Isso aumenta a conversão da energia cinética em
energia de pressão (mais do que na bomba de voluta
simples).

Figura 9.2. Escoamento dentro de uma bomba centrífuga.

a) Bomba de voluta simples; b) Bomba com difusor.
O fluido é descarregado na voluta ou no difusor, onde é
desacelerado. A energia cinética é convertida em
energia de pressão. Quanto maior é o número de
palhetas menor é a perda por turbulência.
1.2.4 – Tipos de rotores:
Fechado: Para líquidos sem partículas em suspensão
Semi-aberto: Incorpora uma parede no rotor para prevenir que
matéria estranha se aloje no rotor e interfira na operação.
Aberto: Palhetas montadas sobre o eixo. Vantagem: líquidos
com sólidos em suspensão. Desvantagem: sofrer maior desgaste.
1.2.5 – Tipos de entrada:
Simples: Utilizada em pequenas
unidades.
Dupla: Quando há entradas
simétricas em ambos os lados do
impulsor. Nesse caso há melhor
distribuição dos esforços mecânicos,
além de proporcionar uma área de
sucção maior, o que permite
trabalhar com uma menor altura
positiva na sucção (NPSH;
Net Positive Suction Head) e Impulsor de uma
diminui a possibilidade de cavitação. bomba com sucção
dupla
1.2.6 – Número de rotores:
Um rotor: Simples estágio
Vários rotores: Múltiplos estágios (vários rotores operando
em série) que permitem o desenvolvimento de altas pressões
1.2.7 – Escorvamento:
A bomba centrífuga deve ser escorvada antes de funcionar (a
linha de sucção deve estar cheia de líquido). Quando a bomba
tem ar, a pressão desenvolvida é muito pequena devido à baixa
densidade do ar.

Dois tipos de escorva

Bomba auto-escorvante
1.2.8 – Vantagens das bombas centrífugas:
a) Construção simples e baixo custo
b) Fluido é descarregado a uma pressão uniforme, sem pulsações
c) A linha de descarga pode ser estrangulada (parcialmente
fechada) ou completamente fechada sem danificar a bomba
d) Permite bombear líquidos com sólidos
e) Pode ser acoplada diretamente a motores
f) Não há válvulas envolvidas na operação de bombeamento
g) Menores custos de manutenção que outros tipos de bombas
h) Operação silenciosa (depende da rotação)
1.2.9 – Desvantagens das bombas centrífugas:
a) Não servem para altas pressões
b) Sujeitas à incorporação de ar precisam ser escorvadas
c) A máxima eficiência da bomba ocorre dentro de um curto
intervalo de condições
d) Não consegue bombear líquidos muito viscosos
(limite 40 cp)
1.2.10 – Cavitação
A cavitação é uma situação que pode ocorrer em qualquer
tipo de bomba.
Acontece quando há falta de fornecimento de líquido e a
bomba trabalha com uma vazão menor daquela para a qual
foi projetada.
As causas comuns da cavitação são a diminuição da
pressão de sucção, NPSH insuficiente, ou operação a
velocidades muito altas.
A cavitação diminui a eficiência, desgasta os metais das pás
do rotor, gera vibração mecânica e ruído.
O NPSH do sistema também depende da velocidade do rotor.
1.2.10 – Cavitação
1.3 – Bombas de deslocamento positivo
A energia é fornecida periodicamente, mediante
superfícies sólidas móveis, que deslocam porções de
fluido desde a sucção até a linha de descarga.
A pressão de saída é regulada através de válvulas de
descarga unidirecionais.

Princípio de funcionamento:
As bombas de deslocamento positivo liberam um determinado
volume de fluido de acordo com a velocidade do sistema.
Quando a saída se fecha a pressão aumenta e o fluxo da
bomba deve ser dirigido para outro lugar, de maneira que se
evite a sobre-pressurização.
Para proteger a bomba, o fluido deve ser desviado por um
by-pass, ou por meio da recirculação dentro da própria bomba
(enviando o fluido da zona de alta pressão (descarga) para a
de baixas pressões (sucção)).
Válvulas de alívio internas:
Muitos fabricantes fornecem bombas que incorporam válvulas
de alívio internas. Quando uma válvula de alívio interna se
aproxima do valor máximo de pressão permitido, se abre e o
fluido é dirigido internamente para a zona de sucção. Dessa
forma se evita a possibilidade de destruição da bomba e da
tubulação e dos acessórios.
 Alívio externo e válvulas de by-pass:
No projeto do sistema de escoamento, quando se utilizam
bombas de deslocamento positivo e o risco de queda de
vazão existe, é necessário considerar um arranjo de by-pass
externo que devolva o líquido para a sucção.
A válvula do by-pass abrirá a uma pressão pré-determinada,
permitindo que a pressão interna não exceda níveis muito
altos e evitando também que a bomba cavite.

Válvula reguladora
de pressão
 As válvulas de alívio internas são
projetadas para proteger o sistema
por períodos curtos de tempo.
Quando o fluido recircula dentro da
bomba, a potência introduzida pela
bomba se dissipa na forma de calor,
aumentando a temperatura do produto.
Mesmo se o período de tempo é curto,
Cavitação em uma bomba a temperatura do produto pode subir
de deslocamento positivo até o ponto de evaporação na zona de
com dispositivo de baixas pressões. Quando há
segurança temporário. cavitação na zona de baixas pressões
pode ocorrer a destruição da bomba.
1.4 – Bombas alternativas
1.4.1 – Bombas tipo pistão, com válvulas de retenção
Quando o pistão se desloca para a esquerda, a pressão no
cilindro se reduz, a válvula de retenção na linha de sucção se
abre e o líquido entra.
Quando o pistão chega ao final do cilindro, o movimento se
inverte e o pistão se desloca para a direita. Aumenta a pressão
no cilindro e a válvula de admissão fecha. A pressão aumenta
e a válvula de descarga se abre e o líquido sai pressurizado.
Linha de descarga
Pistão
Válvulas de retenção

cilindro Linha de sucção

1.4.2 – Bombas de diafragma
Funcionam como bombas de pistão. O movimento é alternativo
e provocado por um elemento flexível de metal, borracha ou
plástico. É adequada para fluídos tóxicos e corrosivos pois se
elimina o contato do líquido com os selos mecânicos.
Bombas de diafragma
1.4.3. Bombas rotativas
Na figura abaixo pode-se observar o princípio de funcionamento
das bombas rotativas. Dentre as bombas rotativas, a de lóbulos é
a mais amplamente usada na indústria de alimentos.

a) b) c)

Posição 0º: O fluido escoa através do lóbulo superior. O selo é

no lóbulo inferior. Posição 90º: O fluido escoa através do lóbulo
inferior. O selo é no lóbulo superior. Movimento reverso
Exemplos de bombas rotativas
1.4.4. Bombas sanitárias
As bombas sanitárias são especificamente projetadas para
manusear alimentos. Consequentemente devem preencher
uma série de requisitos para serem adequadas:

• Altamente resistentes à corrosão

• Facilmente desmontáveis para limpeza
• Não provocam a formação de espuma
• O sistema de lubrificação não deve contaminar o alimento
• O atrito entre as partes internas deve ser mínimo para não
haver incorporação de elementos metálicos no alimento
• O desenho mecânico das superfícies deve apresentar
curvas suaves, sem espaços mortos, nos quais o alimento
possa acumular-se.
• O sistema de gaxetas ou o selo mecânico deve vedar
perfeitamente a carcaça

Bomba de lóbulos sanitária.

1.5 – Condições ótimas de utilização das bombas
Todas as bombas têm condições ótimas de utilização, ou seja,
são mais adequadas para um determinado tipo de fluido, em
uma faixa de pressão e a uma dada vazão volumétrica.
As bombas centrífugas são construídas de modo a
fornecerem uma ampla faixa de vazões, desde uns poucos
l/min até 3.104 l/min. As pressões de descarga podem atingir
algumas centenas de atmosferas. Elas trabalham com
líquidos límpidos, líquidos com sólidos abrasivos ou
ainda, com alto conteúdo de sólidos, desde que o líquido
não seja muito viscoso (500 centi-Stokes de viscosidade
cinemática).
1 Stoke = 100 centistokes = 1 cm2/s = 0.0001 m2/s).
As bombas alternativas de pistão só podem ser
utilizadas para deslocamento de fluidos clarificados e
limpos, não podendo manusear fluidos abrasivos. São
utilizadas para altas pressões, que somente são
alcançadas para esses tipos de bombas, porém fornecem
baixas vazões.
Por outro lado, as bombas de diafragma e as
peristálticas são específicas para líquidos corrosivos,
soluções alcalinas, polpas, líquidos biológicos, etc.
As bombas rotativas são especificamente indicadas para
fluidos viscosos, porém não abrasivos. Por isso são
usadas, especialmente, com sucos concentrados,
chocolate e geléias.
Algumas características das bombas:
Bombas Rotatória,
Centrifuga Centrifuga
parafuso, Alternativas
radial axial
Características engrenagens
Vazão na
Estacionária Estacionária Estacionária Pulsante
descarga

NPSH: altura
de sucção 5m 5m 6,5 m 6,5 m
máx. permitida

Claros, limpos, Abrasivos, Viscosos não Limpos e

Líquidos
sujos. abrasivos claros

Faixa de Baixa – Baixa – Baixa –

Baixa – alta
pressão média Média máxima
Pequena – Pequena – Pequena –
Faixa de vazão Pequena
alta máxima média