1. Explique el proceso de sulfinización
Explique el proceso de
R: es un tratamiento que mejora
extraordinariamente la resistencia al desgaste de
las piezas de acero, por la acción del azufre que
se incorpora en la masa metálica por
calentamiento a baja temperatura, 565°C en un
baño de sales.
En este tratamiento no se observa un aumento
muy sensible de la dureza superficial del acero,
pero si se produce un gran aumento de resistencia
al desgaste.
Se usa un baño formado por dos sales:
 Una de bajo punto de fusión, constituida
por carbonato sódico, con cianuro sódico
y cloruro potásico, que se considera
como una típica sal de cianuración.
 Una sal portadora de azufre, constituida
por cloruro potásico con cianuro sódico y
sulfito sódico. El contenido en sulfito
sódico del baño suele ser
aproximadamente de un 12%. En la
sulfinización se forman dos capas: una
superficial dura y frágil de muy poco
espesor de 10 a 30 micrones, y otra
interior más blanda y de más espesor. La
profundidad total máxima que se alcanza
en el tratamiento es de 0,30mm.
El método de trabajo que se sigue es:
a) Mecanizado completo dejando un exceso
de 0,02mm para terminar luego por
rectificado.
b) Precalentamiento de las piezas.
c) Introducir las piezas en el baño. Con 60
minutos de permanencia se obtiene
0,15mm de espesor, pero la superficie se
satura rápidamente y después de tres
horas, la penetración es máxima
alcanzando 0,30mm de profundidad. En
los casos que no es necesario el
rectificado con 0,15mm de profundidad
es suficiente.
d) Sacar del horno las piezas e introducirlas
en agua para que se desprendan las
sales.
e) Rectificado de las piezas cuando es
necesario
2.
endurecimiento por temple superficial,
utilizando calentamiento por llama
oxiacetilénica
Este proceso conocido como “sharter process”,
“shorferling”,”flameado” o “temple con llama
oxiacetilénica”, se emplea con mucho éxito para
endurecer superficialmente ciertas piezas de
acero que por su forma o dimensiones no pueden
ser endurecidas por otros métodos. El método
consiste en templar determinadas zonas de las
piezas, calentándolas con una llama oxiacetilénica
y enfriándolas luego rápidamente. Para conseguir
que las capas duras queden bien adheridas al
resto del material y para evitar posibles
descorchamiento del material debidos a una
transición demasiado brusca de las zonas duras a
las blandas, conviene que el contenido de carbono
de los aceros este comprendido entre 0,30 a
0,60% C. Se emplean instalaciones que consistan
de uno o varios sopletes que calienten las partes
de las piezas que se desea endurecer y varios
chorros de agua o depósitos auxiliares que enfrían
rápidamente las zonas calientes que quedan
templadas y con gran dureza. El foco de calor y la
pieza se mueven constante o alternativamente
para calentar o templar sucesivamente todas las
zonas que hay que endurecer. Las instalaciones
son normalmente serpentines con diferentes
formas y salidas de gas que calientan las piezas
en las partes a endurecer y varios chorros de agua
que templan las zonas deseadas. Normalmente se
utilizan 4 grupos de instalaciones para este
tratamiento que son
a) Maquinas en las que las piezas
permanecen quietas y la llama se mueve sobre la
superficie que se va a templar, seguida del equipo
de enfriamiento.
b) Maquinas en la que la llama y el equipo
de enfriamiento están estacionarios y la pieza se
mueve
c) Maquinas en la que la llama y el equipo
de enfriamiento se mueven y la pieza permanece
quieta
d) Maquinas en las que se aplica la llama
durante el tiempo necesario para que el acero
almacene la temperatura de temple y luego se
retira y se templa en recipiente que contenga el
medio de enfriamiento.
Estos calentamientos normalmente se utilizan con
llama oxiacetilénica pero también se pueden
emplear otros gases como gas natural, gases
derivados del petróleo, etc.
 3. Explique en qué consiste el
calentamiento por corrientes de
inducción de alta frecuencia y
explique los dos fenómenos que
ocurren
R/ Este procedimiento se utiliza para endurecer
superficialmente pequeñas piezas de acero, por
temple de su zona periférica. El calentamiento por
corrientes de alta frecuencia se efectúan en muy
pocos segundos, pudiéndose localizar el
tratamiento en zonas muy limitadas. Las piezas se
colocan en el interior de una espira o conjunto de
espiras, a través de las cuales se hace pasar una
corriente eléctrica de alta frecuencia que calienta
las piezas a alta temperatura. Luego se enfría
rápidamente con ducha de agua
introduciéndolas en un recipiente con agua o
aceite. Las espiras están constituidas por el tubo
de cobre refrigerado interiormente por agua. La
corriente eléctrica crea en el interior de las espiras
un campo magnético alternativo que a su vez da
lugar a corrientes eléctricas alternativas de alta
frecuencia en las piezas que son suficientes para
calentar el acero. Un circuito de calentamiento por
inducción es un transformador en el que el
primario está constituido por las espiras a través
de las cuales pasa la corriente alterna y el
secundario por la pieza que se va a calentar y que
se coloca en su interior.
El calentamiento de las piezas de acero se realiza
por 2 fenómenos distintos:
a) Por HISTERESIS, bajo la acción del
campo magnético las pequeñas partículas de Fe
tienden a polarizarse en un determinado sentido,
creándose en cada una de ellas un polo norte y un
polo sur. Al variar el sentido del campo con mucha
frecuencia las pequeñas partículas tienden a
seguir esas variaciones, modificándose la
situación de sus polos y creándose una gran
fricción molecular interna que desarrolla calor y
que al disiparse a través de las piezas eleva su
temperatura. Este proceso es poco importante.
b) Por CORRIENTES DE FOUCAULT.
Cuando una pieza de acero es sometido a campos
magnéticos alternativos de alta frecuencia en su
periferia se presentan corrientes circulares
llamadas corrientes de Foucault, que son capaces
de calentar rápidamente la zona periférica de las
piezas llegando a alcanzar en muy pocos
segundos temperaturas del orden de 800°C a
1000°C.
En el temple de los aceros, el efecto de histéresis
no ejerce ningún efecto cuando la temperatura de
la pieza sobre pasa el punto A2 (768°C) porque a
partir de esa temperatura el acero es amagnetico.
Entonces el calentamiento se efectúa
exclusivamente por corrientes de Foucault,
actuando el acero de la periferia como una
resistencia que se caliente al paso de una
corriente eléctrica de acuerdo a la ley de Joule.
El calor desarrollado será proporcional a: R I2 en
donde R= resistencia del circuito e, I= intensidad
de la corriente que la atraviesa.
4. ¿Cuáles son los inconvenientes más
importantes que se presentan al
templar piezas por alta frecuencia?
o
R: 1) el elevado costo de las instalaciones, 2) la
necesidad de preparar en cada caso dispositivos
adecuados para el trabajo; 3) la gran velocidad de
calentamiento; 4) la gran diferencia de
temperaturas en zonas muy próximas a las piezas
que dan variaciones bruscas de dureza.
5. Explique el proceso de cementación
con baños de sales y como se
preparan y cual su clasificación.
R/ con este proceso se adquiere gran dureza
superficial en el acero y los baños de sales se
preparan generalmente a base de cianuro sódico
con adición de uno o más cloruros o fluoruros de
bario, potasio, calcio o estroncio que actúan como
agentes catalizadores, aumentando notablemente
la penetración del carbono y con ello la
profundidad de la capa dura que puede variar
desde 0,2 a 3 mm de acuerdo a la penetración
lograda se clasifican las sales en 2 grupos:
a) Unas con 17 a 23% de cianuro que se
emplean a temperaturas variables de 850°C a
900°C para capas de espesor medio de 0,2 a 1,5
mm de profundidad
b) Otras de 7,5 a 12% de cianuro para
espesores variables de 1 a 3 mm que se emplean
a temperaturas de 875 a 950°C; en los baños de
cementación debe cubrirse siempre la superficie
de las sales con escamas de grafito para evitar
una perdida grande de cianuro
c) En los baños de sales activadas con
cloruro barico se presentan estas reacciones
 2NaCN + BaCl2 = Ba (CN)2
+ 2NaCl
Ba (CN)2 =BaCN2 + C
El carbono naciente pasa al acero; la intensidad
de esta reacción se acentúa con la temperatura y
con ella aumenta la liberación de carbono activo y
disminuye la formación de nitrógeno cuya
influencia es perjudicial en este tratamiento porque
dificulta la penetración del carbono en el acero
como el porcentaje de cianato en el baño es un
indice de que la cantidad de nitrógeno que
absorbe el acero, para asegurar una buena
penetración del carbono debe evitarse que pase
de ciertos límites, inferiores a 1% para mayor
penetración y para alta penetración menos de
0,3%
6. Explique que son las estructuras
globulares, como se debe hacer el
tratamiento térmico para que
aparezcan en el tratamiento continuo y
en el enfriamiento isotérmico.
R: las estructuras globulares en los aceros
están constituidas por pequeñas partículas
esferoidales de cementita y de carburos,
embutidos en una masa de ferrita.
Las estructuras se pueden obtener por
recocidos subeúticos o por recocidos a
temperaturas ligeramente superiores al punto
Ac1 o Ac3, 2, 1 y también por recocidos a
temperaturas variables y oscilantes por
encima y por debajo de esos mismos puntos.
En general se suelen recomendar los
recocidos subeúticos para los aceros al
carbono y los recocidos a temperaturas
oscilantes y ligeramente superiores a la crítica
inferior para los aceros de alta aleación.
Cuando el recocido se hace a temperaturas
inferiores a la crítica, la cementita tiende a
tomar una estructura globular, tanto más
marcada cuanto más próxima sea la
temperatura de recocido a la crítica inferior.
Cuando el recocido de los aceros hiper-
eutectoides se efectúa a temperaturas más
elevadas que la crítica inferior, al estar en el
acero a temperaturas ligeramente superiores
al punto Ac3, 2, 1 , está constituido por
austenita y núcleos aislados de cementita. Si
se eleva la temperatura disminuye el número
de núcleos de cementita y llegan a
desaparecer totalmente cuando sobrepasa el
punto Accm a partir del cual las estructuras son
totalmente austeníticas y homogénea por
haber disuelto toda la cementita que existía a
más bajas temperaturas.
En el enfriamiento hay que conseguir que la
austenita se transforme a la temperatura más
elevada posible, debiendo evitarse que a
transformación ocurra a temperaturas
inferiores en más de 50°C a la crítica A1 o
Ac3, 2, 1. Para conseguirlo en los enfriamientos
continuos, deben emplearse velocidades de
enfriamiento de 10°C a 25°C/hora, cuando ha
terminado de efectuarse la transformación de
la austenita se puede ya enfriar el acero al
aire.
También se pueden obtener las estructuras
esferoidales en los aceros por transformación
isotérmicamente. En estos casos después de
calentar el acero a temperatura ligeramente
superiores al punto Ac3, 2, 1 , se inicia el
enfriamiento pasando el acero a otro horno
que este a una temperatura de 10°C a 50°C
por debajo de A1 o Ac3, 2, 1 y se mantiene a
esa temperatura el tiempo necesario para que
se efectué la transformación isotérmica y
luego se enfría el acero al aire.
7. Explique ¿cuáles son las
características del acero con
estructura esferoidal después del
temple y el revenido?
R: el recocido globular es importante en los
aceros de herramientas, no solo por
conseguirse la menor dureza y quedar el
material en mejores condiciones de
maquinabilidad, sino también porque los
aceros de estructura globular quedan
después del temple y revenido con muy
buena tenacidad. Además de las
deformaciones que se producen en el temple
de los aceros que tienen estructura globular
son muy inferiores a las que parece al templar
aceros con otras estructuras.
8. Explique, el recocido de los aceros
estirados en frio de bajo contenido de
carbono.
R: es un tratamiento muy empleado en las
industrias de trefilería, fleje, tubo sin
soldaduras, etc. Es el recocido de los aceros
que ha sufrido trabajos en frio. Este
tratamiento se utiliza para mejorar la
ductilidad del acero y poder someter el
material a nuevos estirados o laminados en
frío, o para dejar el acero con una ductilidad y
una maleabilidad mayor que la que tiene
después del estirado o laminado en frío.
Los aceros de menos de 0,3%C después de
ser estirados en frio, están constituidos por
numerosas partículas alargadas de ferrita y
algunas pocas de perlita, para ablandar el
acero y mejorar su ductilidad, suele ser
suficiente calentar el acero a temperaturas de
600°C a 700°C y enfriar luego al aire. En este
tratamiento cuando el acero alcanza los
525°C a 575°C, se produce la re-cristalización
de la ferrita, que por efecto del trabajo en frio
se había alargado. Por medio de este
recocido los cristales recobran la forma
normal poliédrica y así el metal se vuelve
maleable.
9. Explique los cambios de volumen y
deformaciones de los aceros en los
tratamientos térmicos.
R: durante los tratamientos térmicos, los
aceros sufren deformaciones importantes
debidas principalmente al desigual y rápido
enfriamiento de las diferentes partes de las
piezas. Por eso el temple en agua es más
peligroso que el temple en aceite y este es
menos favorable que el temple en aire.
Además en los tratamientos térmicos de los
aceros experimentan cambios de volumen
debidos principalmente a dilataciones
térmicas y modificaciones en la
microestructura del acero.
Al calentar un acero, el material se dilata,
aumentando progresivamente el volumen de
las piezas a medida que se eleva la
temperatura. Cuando un acero al carbono
atraviesa en el calentamiento, hacia los 730°C
– 738°C, la zona critica, se contrae, y luego,
cuando en el enfriamiento lento vuelve a
atravesarla otra vez hacia los 710°C – 680°C
se dilata. Estas variaciones de volumen son
siempre inversas que se traducen en cambio
de volumen en la zonas críticas y son debidas
a los cambios de estructuras o sea la
transformación de perlita en austenita en el
calentamiento y de austenita en perlita en el
enfriamiento cuando el enfriamiento es lento y
no son muy peligrosos porque el acero
caliente es plástico y admite bien ciertas
deformaciones. En cambio cuando se templa
un acero, la transformación de la austenita
ocurre a bajas temperaturas (50°C – 350°C) y
aparecen cristales de martensita. El acero frio
no es plástico, el aumento de volumen debido
a esta transformación suele ser bastante
mayor y además porque algunas veces solo
ciertas partes de las piezas sufren esa gran
dilatación mientras otras conservan su
volumen primitivo.
10. Explique las variaciones en la forma y
dimensiones de las piezas debidas a
las deformaciones plásticas en
caliente y debidas al enfriamiento
rápido de las piezas.
R: al calentar el acero disminuye mucho el
límite de elasticidad, por esto el acero caliente
se deforma bajo la acción de esfuerzos que
en frio no llegarían a ocasionar ninguna
deformación permanente. Estas
deformaciones permanentes solo ocurren
cuando el material sufre esfuerzos superiores
al límite elástico del acero a la temperatura
que se encuentre. Entre las deformaciones
que se producen en el tratamiento de las
piezas de acero quizás las más importantes
se producen en el enfriamiento y son debidas
al desigual enfriamiento de los diferentes
puntos de las piezas de acero. Cuando el
enfriamiento es rápido los puntos del exterior
se enfrían antes que los del interior y por ellos
se crean tensiones entre esos puntos que
tienden a modificar sus dimensiones y forma.
Cuando estas tensiones son importantes se
llegan a deformar agrietar las piezas. De las
tres posibles causas de deformaciones o
grietas, este último (rápido y desigual
enfriamiento) es la que crea mayores
problemas de deformación y grietas.
11. Explique los factores a tener en cuenta
para la elección del tipo de acero de
cementación.
Los más importantes factores a considerar son:
a) La forma o tamaño de las piezas que
se van a fabricar junto con las
tolerancias de dimensiones que se
exigirán a las piezas después del
temple (teniendo en cuenta que en
función de las tolerancias) que se
 admitan en las deformaciones se
decidirá si el temple se debe hacer
en agua, en aceite o por algún otro
procedimiento y en consecuencia
estas condiciones servirán, en gran
parte para determinar los elementos
de aleación que debe tener el acero.
b) La resistencia que deben tener las
piezas en el núcleo central.
c) El precio que se puede llegar a
pagar por el acero.
d) Los aceros de cementación, de
acuerdo con los elementos de
aleación que contienen, se pueden
clasificar en tres grupos: 1) aceros al
carbono; 2) aceros de media
aleación; 3) aceros de alta aleación.
e) Por la resistencia y tenacidad que se
pueda llegar a alcanzar en el núcleo
central de las piezas cementadas, se
pueden clasificar; 1) aceros de gran
tenacidad y baja resistencia, en lo
que suele dar en general gran
importancia a la resistencia, con
ellos se suele obtener en el núcleo
central alargamientos superiores al
14%, resistencias superiores a
⁄ y resistencias variables
de ⁄ a ⁄ .
2) Aceros de resistencia y tenacidad
media con resistencia con
resistencias variables de ⁄ sublimación (cambio de estado sólido a gas) es de
a ⁄
3) aceros de alta resistencia en el
núcleo central con resistencias
variables de ⁄ a
⁄ neveras empleados en el proceso.
f) Por el método en que se realiza el
temple se pueden clasificar en:
aceros de temple en agua, aceros de
temple en agua o en aceite
(utilizándose uno u otro método de
enfriamiento según sea el espesor
de la pieza), aceros de temple en
aceite
g) Finalmente por el tamaño de grano o
afinidad de crecimiento de grano
durante el calentamiento que se
realiza en la cementación, se pueden
clasificar en: aceros de grano grueso
(tamaño de grano del número 1 al 4),
aceros de grano medio (tamaño de
grano numero 5 a 6), acero de grano
fino, (tamaño de grano número 7 y
8).
12. ¿En qué consiste el tratamiento
térmico subcero?
R: El tratamiento térmico subcero consiste en
disminuir la temperatura del acero lentamente,
hasta alcanzar temperaturas subcero, es decir,
unos -78°C, este proceso se realiza de manera
controlada para que el descenso y el posterior
retorno a temperatura ambiente sea lo bastante
lento para evitar que se generen tensiones en el
material. Las piezas deben mantenerse a la
temperatura de transformación mínimo una hora
por casa pulgada de espesor, sin embargo, se
encuentra que a mayor tiempo de sostenimiento
se puede mejorar la resistencia mecánica del
material. El tratamiento subcero logra aumentar la
dureza del acero entre 2 y 3 puntos Rocwell C,
como producto de la transformación,
adicionalmente, este tratamiento también genera
la precipitación de nano carburos (carburos a un
nano nivel que mejoran dramáticamente la
resistencia del material) en los límites de grano,
los cuales aumentan la resistencia al desgaste, a
la tensión y la fatiga, estabiliza dimensionalmente
los materiales, mejora la tenacidad y reduce
tensiones en el material. En este proceso se utiliza
como materia prima principal hielo seco, que es
dióxido de carbono en estado sólido cuyo punto de
-78,5°c. También se emplea nitrógeno líquido, en
algunos casos se hacen combinaciones de hielo
seco con solventes para obtener menores
temperaturas, pero su uso es muy limitado por su
impacto ambiental, además de generar problemas
de corrosión en los equipos refrigerantes o
13. ¿En qué consiste el tratamiento
criogénico que se da a los aceros?
R: El tratamiento criogénico consiste en enfriar por
inmersión en nitrógeno líquido los materiales a
una temperatura -196°c dentro de la cámara
criogénica tipo tanque, mantener esta temperatura
por un intervalo de 24 horas y por último dejar
regresar el material a temperatura ambiente por
convección natural. El tratamiento criogénico a
una temperatura de -196°c influye directamente en
el acero y en los valores de sus propiedades de
dureza, tenacidad y resistencia tensil.