Banda de acero laminada en caliente

Banda mediana de Hohenlimburg

TK

Una empresa de
ThyssenKrupp Steel Hoesch Hohenlimburg
2 Banda mediana Hohenlimburg
La banda de acero de mediana
anchura de Hohenlimburg se
fabrica mediante laminación en
caliente a partir de desbastes
en anchos hasta 700 mm y
espesores de 1,5 á 16 mm.
Esta banda mediana se sumini-
stra con los bordes laminados
naturales, con bordes cizalla-
dos, cortados en anchos múlti-
ples o con bordes recortados.
Se puede fabricar en bobinas
con un peso hasta 20,0 kg./
mm de anchura de banda o en
barras de longitud de 1.000 á
18.000 mm, decapadas y sin
decapar, así como con trata-
miento térmico (recocido).
En la banda mediana de
Hohenlimburg queda plasmada
toda la experiencia que durante
mas de 100 años hemos ido
acumulando en la fabricación
y transformación de acero.
Nuestro tren de banda media-
na ha sido modernizado conti-
nuamente, sometiéndole de
forma progresiva a un proceso
de automatización y, por ello,
ofrece la base idónea para el
ajuste óptimo de unas toleran-
cias y propiedades claramente
ventajosas.
La banda mediana de Hohen-
limburg significa para Ud.
• Tolerancias de espesor
extraordinariamente estre-
chas
• Perfiles de espesor óptimos
y simétricos
• Superficie óptima
• Propiedades uniformes del
material
• Configuración de estructura
según aplicación
• Optimas características
de conformación, incluso
para aceros de alto límite
elástico
• Lotes de tamaño adecuado
a las necesidades de fabri-
cación
La banda mediana de Hohen-
limburg no solamente conser-
vará las ventajas cualitativas
actuales sino que seguirá
ampliando las mismas. A ello
hemos contribuido mediante
voluminosas inversiones. Los
equipos presentan el más
reciente nivel técnico y garanti-
zan las impresionantes venta-
jas que ofrece nuestro produc-
to, la banda mediana de
Hohenlimburg.
La banda mediana de Hohen-
limburg se utiliza en casi todos
los campos de la industria. La
constante investigación y el
desarrollo de la calidad de
nuestros producto, junto a la
larga experiencia práctica que
dimana de las exigencias diaria
de nuestros clientes, ofrecen
como resultado la solución de
sus problemas.
Nuestros asesores de técnica
de aplicación siempre le serán
de gran ayuda.
No dude en consultarles.
Horno de Tren inicial de Campa
emparrillado reversión
elevador
Horno de emparrillado eleva-
dor
EI horno de emparrillado eleva-
dor ofrece condiciones optimas
para
• un calentamiento homogé-
neo a fondo del producto a
laminar,
• máxima flexibilidad del pro-
ceso de calentamiento a
traves de 11 zonas inde-
pendientes y regulables,
• elaboración por ordenador
de un perfil optimo en tiem-
po y temperatura, adaptado
perfectamente a cada
materia prima durante el
proceso de recalentado.
Tren de laminación reversible
EI tren de laminación reversible
universal dispone de una regu-
lación hidráulica de espesor y
ancho. Se compone de una
caja de laminación horizontal
y un sistema de recalcado/
compactado que transforma
los slabs en Ilantones. Esto
significa que
• el resultado de altos grados
de transformación es una
estructura homogénea y
compacta,
• por medio de un eficaz
chorreado de cascarilla
se alcanzan superficies
optimas en el material
de salida.
 Tren de banda media
Descripción técnica
e Campanas térmicas
Campanas térmicas
EI túnel de campanas térmicas
ofrece por su diseño y combi-
nación con aislantes térmicos
muy efectivos, las garantias
para que
• se produzca una nueva
homogeneización de la
temperatura en toda la sec-
ción transversal (evitando
así bordes de banda fríos),
• la temperatura de fin de
laminación – tan importan-
te para las características
mecánicas – se mantenga
constante, incluso en casos
de pesos específicos de
bobina muy altos.
Tren de acabado
Tren de acabado
EI tren de acabado, compuesto
por dos cajas dúo y siete cajas
cuarto, está equipado con un
sistema desarrollado por nues-
tra empresa y altamente técni-
co para la automatización de
procesos, sentando la base
para
• cumplir tolerancias de
espesor muy estrechas –
incluso para la cabeza de
banda de la primera bobina
después de un cambio de
dimensiones o de calidad.
• Aplicando estrategias de
distribución de cargas y
precurvado de los rodillos
de laminación se influye
directamente en el ”efecto
barrilete“ y en la planicidad
de la banda.
• Influir directamente en las
temperaturas finales de
laminación con cuotas muy
reducidas. Un sistema de
aceleración integrado
apoya este equipo.
• Las cajas de laminado y
recalcado instaladas antes
y después del tren de lami-
nación dúo y equipadas
con un ordenador de pro-
ceso, sientan las bases
para crear tolerancias de
ancho de la banda muy
ajustadas.
Recinto de Tramo de Sistema de
medición enfriamiento enrollado
Línea de enfriado
La línea de enfriamiento Iami-
nar, asistida por un ordenador
de proceso y aplicando estrate-
gias de enfriamiento controlado
así como con redes autoregu-
lantes asegura
• el ajuste definido con pre-
selección de la estructura
y además,
• asegura las propiedades
mecánicas y técnicas en
un campo de tolerancias
reducidas.
Equipo bobinador
EI grupo bobinador, asistido
por ordenador, garantiza con la Por medio de una instalación
introducción de los datos de de flejado automática se fijan
rebobinado correspondientes las bobinas en el bobinador
de las diferentes calidades inferior (en dirección circunfe-
rencial).
• una imagen apretada y
recta de las espiras de la • gracias a la laminación
bobina controlada por ordenador
se producen bandas
• condiciones previas para su prevías geométricamente
transformación sin daños óptimas.
mecánicos.
4 Instalaciones de producción

Vista del interior del horno de precalen

famiento

Tren de acabado

Caja reversible

Campanas térmicas (abiertas) Tramo de enfriamiento

Enrollador subterráneo
 5

Nuestro laminado en caliente Tolerancias

se basa en las normas DIN EN
10 048 y DIN EN 10 051 (según
la anchura de laminado). En
caso de llanta ancha se aplica
DIN 59 200.
Previo acuerdo, se puede pro-
ceder también según otras nor-
mas, ya sean nacionales o
extranjeras. El sistema de auto-
matización de procesos emple-
ado permite obtener toleranci-
as similares a las de la banda
laminada en frío. Las instala-
ciones de corte transversal
están preparadas para mante-
Vista general de la instalación de decapado ner tolerancias de longitud
sumamente precisas para ban-
das laminadas en caliente, en
barras y para llanta ancha.
Ejecución de laminación, con Acabado de las superficies
superficie homogénea que
admite un buen decapado,
decapado (seco)
decapado y aceitado.
Multitud de estados estructura- Tratamiento térmico
les pueden representarse direc-
tamente a partir del calor de
laminación. Tratamientos térmi-
cos adicionales:
• recocido para eliminar
tensiones
• recocido dúctil
• recocido a cementita
globular
Instalaciones de decapado por Equipos de talleres de ajuste
ácido clorhídrico con continua
Sistema de control de superficies tipo Parszytec medición del ancho y del espe-
sor para todas las secciones y
calidades producidas:
• Decapado continuo con
dispositivo integrado de
estiramiento y flexión para
optimizar la planicidad
• Líneas de decapado de
ácido clorhídrico para todos
los espesores y calidades
producidas (línea de deca-
pado continua y línea de
decapado de empuje)
• Líneas de corte longitudinal
hasta 12 mm de espesor
Vista general de la instalación de corte transversal III • Línea de corte tansversal.
6 Aceros dulces sin alear y aceros generales para la
construcción

Los aceros dulces sin alear se
suministran según la norma
DIN EN 1614, parte 1, para
laminación en frío, y según la
norma DIN EN 10 111 para
conformado inmediato en frío
(transformación directa de la
banda laminada en caliente).
Los aceros generales para la
construcción están normaliza-
dos según DIN EN 10 025, pero
también se suministran como
material de partida para otros
productos como, por ejemplo,
tubos de acero para conductos
a larga distancia, para líquidos
y gases inflamables según la
norma DIN EN 10 208.
elástico tal y como general-
mente sólo se logran en mate-
rial laminado en frío, y por otra
parte, son calidades de resis-
tencia algo superior, pero que
siguen manteniendo una des-
tacada conformabilidad en frío.
Como sustitución para los ace-
ros no calmados que ya no se
pueden fabricar, hemos des-
arrollado una calidad de embu-
tición profunda calmada al
vacío para cementación. Este
acero contiene sólo reducidas
trazas de aluminio, y (por lo
general) puede cementarse
igual que un acero no calmado.
caliente podemos fabricar ban-
das con un contenido de car-
bono inferior al 0,20 %, con
estructura fina y uniforme, ade-
cuadas para el corte fino sin
necesidad de un tratamiento
térmico previo.
Los aceros generales para la
construcción hasta el S 355
pueden suministrarse con muy
buena conformabilidad en frío
(plegado, perfilado por rodi-
llos), gracias a que se ajustan
unos contenidos de azufre muy
bajos y a otras medidas aplica-
das en el curso de la fabrica-
ción del acero.

Además de las calidades norma-
lizadas, ofrecemos multitud de
calidades especiales, adapta-
das en cada caso de forma ópti-
ma a la aplicación respectiva.
En el caso de los aceros dulces
sin alear para el conformado
directo, hemos desarrollado
diversas calidades especiales
además de las calidades
DD11, DD12, DD13 normaliza-
das en la DIN EN 10 111. Por
una parte, se trata de una cali-
dad muy dúctil (ahora DD14)
con unos valores de límite
Para la embutición profunda de Para aplicaciones que exijan
casquillos y piezas similares utilizar aceros de elevado límite
suministramos aceros con muy elástico y altos valores de resi-
baja tendencia a formar lóbu- stencia, recomendamos los
los, tanto durante la transfor- aceros con construcción de
mación directa de la banda grano fino microaleados, espe-
laminada en caliente, como cialmente por su buena confor-
también después de una lami- mabilidad en frío.
nación en frío. La composición
química y las condiciones de
fabricación se ajustan corres-
pondientemente.
Mediante un control de la tem-
peratura adecuado durante la
laminación de la banda en

Aceros dulces sin alear (DIN EN 10 111:1998)

Designación Designación Particularidades

(abreviatura según (abreviatura según
DIN EN 10 111) DIN 1614, parte 2)

DD14 StW 24 W *) Optima conformabilidad en frío

DD13 StW 24 Muy buena conformabilidad en frío
DD12 StW 23 Buena conformabilidad en frío
DD11 StW 22 Calidad básica
Límite elástico mínimo aumentado y
— StW 24 H **) estructura especial para conseguir unas
cifras de carga alternas elevadas
*) Calidad especial Hoesch **) Calidad especial Hoesch (frente al StW 24, un mayor contenido de carbono)
 Ejemplos de aplicación 7

Soparte transversal,
2,75 mm de espesor Portaláminas exterior,
4,0 mm de espesor

Pistón del freno,

6,00 mm de espesor Rueda polar
para alternador,
10,5 mm de espesor
Plato de apoyo de freno,
2,25 mm de espesor

Amarre de amortiguador hidráulico,

2,0 mm de espesor

Elemento de engranaje,
One-Piece-Design, 6,5 mm de espesor

Brazo de suspensión,
2,5 mm de espesor
8 Aceros de construcción de grano fino microaleado y
bajo en perlita
Se entiende aquí por aceros de
construcción de grano fino
unos aceros microaleados,
totalmente calmados, con
reducido equivalente de carbo-
no. Debido a su composición
química y a la estructura de
grano fino lograda mediante el
tratamiento termomecánico,
estos aceros presentan unos
valores de límite elástico altos,
manteniendo una conformabili-
dad en frío muy buena. Ajus-
tando unos contenidos de azu-
fre muy bajos o mediante "con-
trol de sulfuros", es decir, la
combinación del azufre para
evitar los sulfuros de manga-
neso alargados y desfavora-
bles, se puede conseguir una
mejora adicional de la confor-
mabilidad en frío. La fabrica-
ción exactamente controlada se
realiza en nuestro tren de
banda caliente, ajustando con
precisión la temperatura de
laminación y los grados de
deformación, así como medi-
ante un proceso controlado de
la velocidad de enfriamiento y
de la temperatura de enrollado
después de laminar.
También las calidades "N" que
Designación de material
Designaciones Hoesch
HSM 260
HSM 300
HSM 340
– 1.0976
HSM 380
HSM 420
HSM 460
HSM 500
HSM 550
HSM 600
HSM 650
HSM 700
HSM 760
*) según lista del hierro y del acero, edición 1990
suministramos se laminan de
forma controlada. En este
caso, el control de la tempera-
tura y el ajuste del análisis se
realizan de tal manera que se
puede efectuar un recocido de
normalizado posterior. Para
indicaciones adicionales véase
el prospecto especial. ”Aceros
alto limite elástico.“ Los aceros
de construcción de grano fino
laminados en caliente son
especialmente adecuados para
la transformación directa, cuando
se plantean requisitos importan-
tes para la conformabilidad en
frío. Debido a la composición
química empleada y a la confi-
guración de la estructura, esta
conformabilidad en frío es cla-
ramente superior a la de los
aceros de construcción tradicio-
nales. Los aceros HSM (aceros
de construcción especiales
microaleados Hoesch) se pueden
plegar con radios muy pequeños
y perfilar por laminación, igual-
mente admiten la embutición
profunda y el estirado sobre el
molde, si bien estos dos últi-
mos con algunas limitaciones
en las calidades más duras.
Con estos aceros de constru-
Número del Designación según
material lista del acero y del
hierro 092-90
1.0970* (Q St E 260 TM*)
1.0972* (Q St E 300 TM*)
1.0974 Q St E 340 TM
– S 355 MC
1.0978 Q St E 380 TM
1.0980 Q St E 420 TM
1.0982 Q St E 460 TM
1.0984 Q St E 500 TM
1.0986 Q St E 550 TM
1.8969 (Q St E 600 TM*)
1.8976 (Q St E 650 TM*)
1.8974 (Q St E 690 TM*)
Calidad especial Hoesch
ción de grano fino se le ofrece
al proyectista, ante todo, una
buena conformabilidad en frío,
manteniendo al mismo tiempo
unos valores del límite elástico
altos. Con otros materiales
solamente se puede conseguir
algo parecido mediante un tra-
tamiento térmico previo y/o
posterior al conformado de la
pieza terminada. Los bajos
contenidos en carbono y
manganeso, así como las
microaleaciones, condicionan
un equivalente de carbono
bajo, garantizando así una
buena soldabilidad. Solamente
las calidades con límite elástico
mínimo a partir de 600 N/mm2,
así como las calidades N
alcanzan en parte un equiva-
lente de carbono que sea com-
parable con la calidad S 355
(acero estructural DIN EN
10 025).
Si desean más detalles espe-
cialmente en lo que se refiere a
la composición química y las
características mecánicas, así
como consejos para la trans-
formación, rogamos vean
nuestro prospecto especial
”Aceros alto limite elástico.“
Designación según
DIN EN 10 149/2
1995
–
S 315 MC
–
–
S 420 MC
S 460 MC
S 500 MC
S 550 MC
S 600 MC
S 650 MC
S 700 MC
 Ejemplos de aplicaciones 9

Caja para enrollado Carril de deslizamiento para asiento de vehículo,

de correa 1,75-3,5 mm 2 mm de espesor
de espesor Acumulador de presión esférico,
3,5-6,5 mm de espesor

Largeros de camión
4,0-12,0 mm
de espesor

Perfil laminado en frío para

construcción de vagones,
HSM 700, 2,0 mm de espesor

Soporte de eje trasero,

6,0 mm de espesor

Pieza de transmisión,
nivel 1

Pieza de transmisión,
Arbol de dirección de
nivel 2
diversos espesores

Piezas fabricadas en banda laminada

en caliente para elevador de coche,
Pieza de transmisión,
2,0-4,0 mm de espesor
nivel 3
Partes de una cerradura de
Bandeja portadora, turismo en banda de acero
8,2 mm de espesor laminada en caliente
Pieza de transmisión,
nivel 4

Pieza de transmisión,
nivel 5,
4,85 mm de espesor
10
Vista general de la instalación de recocido
Estructura de recocido ductil, formada
por cementita nodular en matriz de
ferrita. Calidad C 60
(aprox. 500 aumentos)
Estructura sorbítica de una banda de
acero laminada en caliente.
Calidad C 60 (aprox. 500 aumentos)
Aceros de cementación y de bonificación
Esto se refiere principalmente a
los aceros según DIN EN
10 083 y DIN 10 084, pero tam-
bién a los aceros de nitruración
(DIN EN 10 085), aceros para
temple a la llama y por inducci-
ón (DIN EN 10 086), a numero-
sos aceros para herramientas
según DIN EN ISO 4957, así
como para la banda laminada
en caliente para ballestas boni-
ficables (DIN EN 10 089) y para
bandas de acero laminado en
frío para resortes (DIN EN
10 132-4). Además, se sumini-
stran numerosas calidades
especiales como, por ejemplo,
banda laminada en caliente
para bombonas de gas solda-
das (DIN EN 10 120) o para
bombonas obtenidas por
embutición profunda y/o estira-
do, banda laminada en caliente
para cintas métricas laminadas
en frío, banda laminada en ca-
liente para hojas de afeitar, etc.
Las diversas calidades de
acero se fabrican de forma que
se adapten concretamente a la
aplicación prevista por el clien-
te. Todo ello se refiere tanto a
la composición química como a
las condiciones de fabricación
en nuestro tren de banda en
caliente, así como a un trata-
miento térmico dispuesto even-
tualmente a continuación.
Para la laminación en frío de
aceros de cementación y boni-
ficación resulta óptima una
estructura fina, principalmente
sorbítica, la cual permite la
laminación en frío sin trata-
miento previo por parte del
cliente. Por ejemplo, según los
equipos de laminado en frío
existentes, un acero de calidad
C 75 en el estado en el que se
recibe se puede laminar en frío
hasta un 60 %. Los aceros
suministrados con una estruc-
tura especialmente sorbítica,
ofrecen ventajas al templar o
bonificar: menor tiempo de
austenitificación, temperatura
de temple más baja, caracterí-
sticas más uniformes.
Para la fabricación de banda
laminada en frío (-LG) con
bajos valores de límite elástico
y resistencia, puede ser conve-
niente ajustar en la banda
laminada en caliente una
estructura sorbítica menos fina.
La optimización para la aplica-
ción prevista y la consideración
de las instalaciones de fabrica-
ción del cliente deberían tratar-
se en una reunión de asesora-
miento.
Para la transformación directa
de la banda laminada en
caliente resulta especialmente
apto un tratamiento térmico
especial. En este caso es preci-
so destacar la transformación
por corte fino. Mientras que en
los aceros de cementación con
bajo contenido en C suele ser
óptima una estructura de lami-
nación especial fina, para el
corte fino de banda laminada
en caliente con altos conteni-
dos en C es más adecuada
una estructura de recocido de
cementita esférica.
En los aceros al carbono para
embutición profunda es impor-
tante elegir la composición quí-
mica adecuada. Especialmente
se necesita un contenido muy
bajo de azufre y, a menudo, se
recomienda también un conte-
nido bajo en silicio. Si se conti-
núa la elaboración por lamina-
ción en frío, se debería partir
de una estructura sorbítica fina
de la banda laminada en
caliente. En la elaboración
directa de la banda laminada
en caliente, la calidad de sumi-
nistro óptima depende de la
secuencia de elaboración en
cliente; gustosamente podemos
asesorarles a este respecto.
Para prevenir el peligro de que
se produzcan segregaciones de
grafito, así como para conse-
guir unas características de
bonificación óptimas, es conve-
niente ajustar un contenido lo
más bajo posible en Al y un
contenido de Cr de aprox.
0,20 %. Por experiencia, dicho
contenido de Cr no repercute
negativamente en la elaboraci-
ón ulterior. Ahora bien, si se
desea un acero de grano fino
calmado al Al, o si en casos
poco frecuentes, el reducido
contenido en Cr llegase a influir
negativamente, será necesario
adapter las condiciones de
elaboración a dichas circuns-
tancias.
 Ejemplos de aplicaciones 11

Cuchilla circular
8,0 mm de espesor

Bombona de acero
5,5 mm de espesor

Resorte de membrana para embrague

3,5 mm de espesor

Variador del cinturón

de seguridad
Casquillo de sujeción, 2,2 mm de espesor
5,0 mm de espesor

Láminas de embrague
5,0-8,5 mm de espesor

Horquillas para cajas

de cambio
Placa perforada que forma la corona giratoria 6,0 mm de espesor
de una bobinadora de expansión, 8,0 mm de espesor
12 Aceros de cementación y de bonificación al boro
laminados en caliente
Constantemente trabajamos en
el desarrollo de calidades
especiales. Algunas de ellas ya
se han mencionado anterior-
mente. Presentamos como
nuevo ejemplo nuestros aceros
al boro (DIN EN 10 083-3 y
calidades especiales, véase la
tabla inferior).
Los aceros al boro laminados
en caliente con contenidos
medios de carbono son espe-
cialmente aptos para aquellas
aplicaciones, en las cuales
durante la laminación no debe-
ría presentarse aún una resis-
tencia demasiado elevada y,
por lo tanto, ofrecer propieda-
des idóneas para la conforma-
ción en frío, mientras que, por
el contrario, después del tem-
ple se espera obtener un alto
valor de dureza.
Estos aceros se pueden tem-
plar en agua o en aceite.
Generalmente, puede omitirse
Eje posterior para automobile de el revenido después del tem-
turismo espesor 2,75 mm ple, debido a la buena tenaci-
dad que tienen en estado tem-
plado. En casos especiales
puede ser conveniente un tra-
tamiento de revenido a tempe-
raturas muy bajas.
Designación Hoesch abreviatura según Número de material según
DIN EN 10 027-1 *) DIN EN 10 027-1 *)
HLB 8 8MnCrB3 1.7135
HLB 17 17MnB3 1.5506
HLB 22 22MnB5 1.5528
HLB 27 27MnCrB5-2 1.7182
HLB 30 30MnB5 1.5531
HLB 37 37MnB4 1.5524
HLB 42 40MnB4 1.5527
HLB 44 – –
*) según lista del hierro y del acero
**) Anomalías de poca importancia en elementos de análisis aislados.
Bajo demanda se pueden suministrar también la totalidad de las calidades
según DIN EN 10 083-3.
Los aceros al boro han cobra-
do especial relevancia en la
industria de la maquinaría agrí-
cola, donde han sustituido
principalmente a los aceros
con aleación de silicio (38 Si 7,
55 Si 7). Frente a los aceros al
silicio tienen, entre otras venta-
jas, la de su menor sensibili-
dad a la descarburación duran-
te los tratamientos térmicos.
Gracias a las ventajas antes
indicadas y en el marco de una Elemento de fijación
3,0 mm de espesor
producción sistemática, los
aceros al boro son adecuados
también para las aplicaciones
más diversas.
Además de los aceros al boro,
que se emplean en lugar de los
aceros de bonificación, sumi-
nistramos un acero de cemen-
tación con aleación al boro
(Hoesch, marca de fábrica HLB
8), que se caracteriza por unos
elevados valores de resistencia
y tenacidad en la zona del
núcleo no recarburado.
Para una información más
detallada no dude en consultar
el prospecto "Aceros de
cementación y de bonificación Pieza angular de sujeción
4,0 mm de espesor
al boro laminados en caliente".
Según la norma
DIN EN 10 083-3
–
–
20MnB5 **)
27MnCrB5-2
30MnB5
38MnB5 **)
39MnCrB6-2 **)
Eslabón 2,5 mm de espesor
 13

Supervisión y documentación de la temperatura

14 Programa de laminación y decapado

16 16

14 14

12 12

10 10
espesor de banda (mm)

espesor de banda (mm)

8 8

6 6

4 4

2 2

100 200 300 400 500 600 685 100 200 300 400 500 600 685
ancho de banda (mm) ancho de banda (mm)

16 16

14 14

12 12

10 10
espesor de banda (mm)

espesor de banda (mm)

8 8

6 6

4 4

2 2

100 200 300 400 500 600 685 100 200 300 400 500 600 685
ancho de banda (mm) ancho de banda (mm)

Bandas con una resistencia a la tracción de ≤ 450 N/mm2

Bandas con una resistencia a la tracción de > 450 ≤ 650 N/mm2
Bandas con una resistencia a la tracción de > 650 ≤ 800 N/mm2
Bandas con una resistencia a la tracción de > 800 N/mm2 (≤ 1200 N/mm2)

Los datos de resistencia a la tracción se refieren a un estado bruto de laminación (en frío). Para algunas calidades
como, por ejemplo, los aceros de construcción de grano fino micro aleados y los aceros altamentes carbonizados
y aleados , resultan unas dimensiones límites ligeramente distintas. Póngase en contacto previamente con nuestro
departamento de asesoramiento técnico al cliente.

Dimensiones disponibles Anchura: 25-685 mm Diámetro interior del coil: Banda de acero en barras:
Espesor: max. 16 mm aprox. 500 mm Anchura: 25-660 mm
(espesor de banda < 1,5 mm (con posibilidad de llegar a Longitudes: 1.000-18.000 mm
según a cuerdo) 610 mm según demanda)

Acabado de los bordes: Peso de coil paquete:

Bordes naturales de laminación según a cuerdo
(NK), bordes cortados (GK)
 Materiales
15

Norma Norma Hoja de Euro-

Materiales DIN DIN materiales norma

Aceros dulces Aceros dulces sin alear para laminación en frío 1614, parte 1
sin alear
Acero dulces sin alear para el conformado en frío
(transformación directa de la banda laminada en caliente) 1614, parte 2 EN 10111 111-77

Aceros de construcción en general 17100 EN 10025 025-72

Aceros de calidad y Aceros de bonificación 17200 EN 10083 083-70

aceros de construcción Aceros de cementación 17210 EN 10084 084-70
Aceros de nitrurado 17211 EN 10085 085-70
nobles
Acero para temple a la llama y por inducción 17212 EN 10086 086-70
Banda laminada en caliente para ballestas bonificables 17221 EN 10089 089-71
Banda laminada en caliente para banda de acero laminada
en frío para ballestas 17222 EN 10132-4 132-79
Acero para tornos automáticos 1651 EN 10087 087-70
Banda laminada en caliente para bombonas de gas soldadas EN 10120 120-83
Aceros para recalcado en frío y extrusión en frío 1654 EN 10263 119-74
Chapa y fleje de acero resistentes al calor 17155 EN 10028-2 028-85
Banda laminada en caliente para tubos de acero para
conductos a larga distancia, para líquidos inflamables y gases 17172 EN 10208
Banda laminada en caliente para tubos de acero resistentes
al calor 17177 EN 10217-2
Aceros resistentes a la presión hidrostática 590-61
Aceros tenaces al frío aceros para construcción naval 17280 EN 10028-4 129-76
Aceros tenaces al frío aceros para construcción naval según directrices de las
sociedades de clasificación
Aceros bonificados con análisis especiales según normas especiales
Aceros fundidos con control de sulfuros según normas especiales
Aceros C para banda laminada en frío para embutición
profunda según normas especiales
Banda laminada en caliente para banda de acero para
ballestas laminada en frío para embutición profunda según normas especiales

Aceros de construcción Aceros de construcción de grano fino microaleados para

especiales conformado en frío (calidades HSM) ) EN 10149 092-90 149-80
Aceros de construcción resistentes a la intemperie
(aceros Resista) EN 10155 087-81 155-80
Aceros de cementación y de bonificación (calidades HLB) 10083-3

Aceros para Sin alear 17350 EN ISO 4957 096-79

herramientas Aceros aleados para trabajo en frío 17350 EN ISO 4957 096-79
Aceros aleados para trabajo en caliente 17350 EN ISO 4957 096-79

Aceros diversos Aceros para cojinetes 17230 EN ISO 683-17 094-73

Materiales de características magnéticas para 17405

Materiales especiales* Aleaciones de alta resistencia al calor,

así como diversos materiales NE y sus aleaciones según diversas especificaciones
Aleaciones de hierro con dilatación térmica especial 385-57
Aceros no-magnetizables 390-61
Aceros de alta resistencia de temple martensítico según diversas especificaciones

Materiales de alta Aleaciones conductoras del calor 17470

resistencia al calor y Aceros laminados y forjados resistentes al calor EN 10095 470-76
termoresistentes *
Aceros inoxidables* Aceros inoxidables 17440 EN 10088 400-88 088-86
Banda laminada en caliente para muelles de
aceros inoxidables 17224 EN 10151

*Estas aleaciones especiales se laminan en subcontratación.

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División banda mediana
Oeger Straße 120
Edición 2002 · Edition 2002 · Edition 2002

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