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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Página de Créditos

Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

© SENAI-SP, 2012

Trabalho organizado e adaptado pelo Centro de Treinamento SENAI "Luiz Massa", a partir dos conteúdos
extraídos das apostilas de treinamento da Ascongraph.

Coordenação Celso MArtinez


Adaptação e Organização Alexandre Fernandes Stein

CT- 7.91 Centro de Treinamento SENAI “Luiz Massa”


Praça Rotary Clube, 90 – Jardim Reflorenda
Botucatu- SP
CEP 18 605 275

Telefone (14) 3811 3600


Telefax (14) 3811 3600

E-mail senaibotucatu@sp.senai.br
Home page http:// www.sp.senai.br

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Sumário
• Introdução 3
• Interface do Software 4
• Vistas 6
• Ferramentas de Visualização 7
• Ferramentas de Seleção 8
• Barra de Status 9
• Ferramentas de Criação 10
• Ferramentas de Edição 17
• Ferramentas de Forma 18
• Ferramentas de Análise 19
• Ferramentas de Tela 20
• Barra de Dados 22
• Atalhos 23
• Torno CNC – Faceamento e Desbaste 24
• Torno CNC – Usinagem de Canais 30
• Torno CNC – Usinagem Interna 37
• Torno CNC – Furação e Usinagem Interna 47
• Torno CNC – Importar e Corrigir Arquivos CAD 51
• Torno CNC – Importar Castanha 52
• Torno CNC – Usinagem de Corte 59
• Torno CNC – Usinagem de Ponto 64
• Torno CNC – Virar Peça 68
• Torno CNC – Usinagem de Sólidos 74
• Centro de Usinagem – Usinagem de Contorno 75
• Centro de Usinagem – Usinagem de Cavidade 88
• Centro de Usinagem – Cavidade com Ilhas 96
• Centro de Usinagem – Usinagem de Círculos 107
• Centro de Usinagem – Usinagem de Contorno 3D 111
• Centro de Usinagem – Transformação de Usinagens 121
• Centro de Usinagem – Usinagens – Alta Velocidade 128
• Centro de Usinagem – Ferramenta Customizada 132
• Centro de Usinagem – Mudar Origem 134
• Centro de Usinagem – 2D Alta Velocidade 139
• Referências 143

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Introdução

O Curso de Especialização Profissional Programador de Manufatura Assistida por


Computador CAM tem por objetivo o desenvolvimento de competências relativas a
proporcionar ao aprendiz formação para executar peças gerando o código de
programação para máquinas à CNC, preservando os requisitos de qualidade e
consumo dos mesmos de acordo com normas, padrões e especificações do produto e
observando aspectos de preservação do meio ambiente, saúde e segurança.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Interface do Software

A interface do Mastercam consiste em muitos elementos distintos.

No topo da tela temos o “Menu” (Arquivo, Editar, Vista, etc.).

Abaixo estão as “Barra de Ferramentas”, o barra do “AutoCursor™” e a barra


“Seleção Geral” e logo abaixo temos a “Barra de Funções ou Dados” que mostra a
função que esta sendo utilizada pelo software, temos ainda a “Mensagem Interativa”.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Do lado esquerdo da tela esta o “Gerenciador de Operações” ela contém o


“Gerenciador de Usinagens”, o “Gerenciador de Sólidos” e (se instalado) o
“Gerenciador de Art”.

Á direita temos a “Área Gráfica” onde o arquivo de peças do Mastercam é


visualizado.

Abaixo do “Gerenciador de Operações” e “Área Gráfica” esta a “Barra de Status”.

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Vistas
Vistas de criação e planos de construção do Mastercam

Vistas de visualização (sendo as principais)

Vista Isométrica

Vista de Topo

Vista Frente

Vista Lateral

Vistas de construção.

Topo

Frente

Lateral

As vistas, como o nome já diz é para você visualizar a peça na vista desejada.
Os planos de construção são usados para edição do desenho em uma determinada
vista.
Ex.: Clique na vista lateral de construção e visualização determine a distância, neste
caso “Z”, e crie um circulo no local desejado.

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Ferramentas de Visualização
As ferramentas de visualização se encontram no menu vista:
são usadas para zoom, girar a peça na tela e mudar as formas
de visualização das peças.

As principais ferramentas e recursos desse menu são:

Ajusta a peça na tela inteira;

Movimenta a peça na tela;

Abre uma janela para realizar o zoom


em um determinado ponto da peça;

Realiza o zoom de aproximação e


afastamento usando o mouse, através
do scroll roll (rolete), role para cima ou para baixo.

Em “Dividir a Tela” e possível dividir a tela principal em diversas vistas.

Em “Vistas Padrão” encontramos as demais vistas de um modelo 3D, alem das vistas
apresentadas no tópico anterior.

Em “Orientação” temos as ferramentas de orientação do modelo 3D, sendo a


“Dynamic Rotation” uma das principais.

Gira a peça na tela, através do botão central do mouse, com ou


sem o rolete, ou aperte a tecla Alt, e use as setas do teclado para girar.

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Ferramentas de Seleção
Na maioria das funções utilizadas no Mastercam, usamos as ferramentas de seleção
para selecionar as entidades na janela gráfica. Ela sempre estará ativa, a não ser que
as ferramentas de analise, criação e manipulação de vistas estejam ativas. As
ferramentas de seleção também estarão ativas durante a utilização de outras funções,
como por exemplo, na criação de usinagens.

O AutoCursor é utilizado para indicar as coordenadas manualmente em X, Y e Z ou


ainda para detectar e apontar pontos em uma geometria na área gráfica, desta
maneira obtendo as coordenadas já existentes. O AutoCursor sempre estará ativo
quando o Mastercam solicitar que você determine uma posição na área gráfica.

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Barra de Status
Encontrada na parte inferior da tela a s ferramentas para alterações de características
são responsáveis por alterar os atributos e dimensões das entidades desenhadas.

O primeiro botão (da esquerda para direita) é usado para criar desenhos com variação
de altura “Z”, em modo 3D o Mastercam cria entidades sem restrições de altura
e profundidade, já no modo 2D (clique no ícone para alterar o modo) o Mastercam
cria as entidades sem variação de altura “Z”.

Dica: em modo 3D alguns comandos ficam indisponíveis.

neste botão encontramos todas as vistas que o software possui.

aqui encontramos todos os planos de construção do software.

na caixa de altura do eixo “Z” podemos alterar a altura de


construção das entidades. Outra função importante desta ferramenta e a obtenção de
alturas de um modelo ou entidades já criadas, ao clicar em “Z:” podemos selecionar
qualquer ponto de um solido 3D, para encontrar a sua medida.

na caixa de cores podemos alterar e editar as cores das entidades.

na caixa level alteramos e controlamos as diversas entidades


através de níveis/camadas dentro do arquivo que estamos trabalhando, podendo
mudar e transferir entidades de um nível para outro. Também podemos nomear os
níveis para facilitar o controle do projeto.

na caixa de atributos, mudamos ou


ativamos os tipos de pontos, de linhas e espessuras de linhas.

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Ferramentas de Criação
Permite criar entidades como: pontos, linhas, arcos, raios, chanfros, splines,
superfícies, curvas, dimensões, retângulos, polígonos, elipse, hélices, espirais e letras.
Em seguida trataremos das ferramentas de criação mais usuais no Mastercam.

Pontos

“Posição”, cria um ponto em qualquer local da área gráfica com apenas um clique;
“Dinâmico”, gera pontos ao longo de uma entidade qualquer (já existente);
“Pontos nos Nós”, cria pontos nos “nós” das splines;
“Segmento”, cria múltiplos pontos ao longo de uma geometria;
“Extremos”, cria pontos nas extremidades de todas as entidades existentes;
“Arcos Pequenos”, cria pontos em arcos e segmentos de arcos com um diâmetro
máximo;
“Ponto de Passagem”, cria um ponto de visualização na tela;
“Ponto de Corte”, cria um ponto de visualização na tela.

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Linhas

“Extremos”, cria uma ou várias linhas entre dois pontos, de forma livre, vertical,
horizontal ou polar;
“Próxima”, gera a menor linha entre duas entidades;
“Bissetriz”, cria uma linha entre duas outras retas;
“Perpendicular”, faz uma linha perpendicular em relação as entidades desenhadas
previamente;
“Paralela”, gera linhas paralelas a outras linhas desenhadas anteriormente;
“Tangente no ponto”, cria uma linha tangente em um ponto qualquer de um arco
desenhado.

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Arcos

“Círculo com Ponto na Borda”, gera círculos através de 2 ou 3 pontos de borda;


“Círculo a partir do Centro”, gera círculos a partir do ponto central, com ou sem
valores prévios de raio e diâmetro;
“Arco Polar”, cria arcos polares a partir do centro;
“Arco Polar por Extremos”, cria arcos polares a partir dos extremos (inicial ou final);
“Arco pelos Extremos”, gera arcos através dos extremos com ou sem raio e diâmetro
definido;
“Arco por 3 Pontos”, gera arcos através de 3 pontos de (inicial, médio e final);
“Arco Tangente”, cria arco tangente as entidades desenhadas previamente.

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Concordância e Chanfro

“Entidades”, cria concordâncias e chanfros entre duas entidades, aparando ou não as


arestas;
“Encadeamentos”, faz concordâncias e chanfros em encadeamentos, aparando ou
não as arestas.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Splines

“Spline Manual”, cria splines através de pontos determinados pelo usuário;


“Spline Automática”, cria splines através de pontos desenhados anteriormente na
área gráfica;
“Spline de Curvas”, transforma entidades e encadeamentos em splines;
“Spline Combinada”, combina pontos de entidades de forma a gerar splines
editáveis.

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Detalhamento

“Regenerar”, regenera cotas após as entidades serem movidas, modificadas ou


redesenhadas;
“Cota”, gera cotas horizontais, verticais, paralelas, angulares, circulares, tangentes
entre outras ;
“Múltipla Edição”, edita as características de várias cotas já desenhadas de uma vez;
“Linha de Chamada”, cria as linhas de chamada, porém sem valores;
“Linha da Cota” , cria as linhas de cota, porém sem valores;
“Nota”, cria notas de texto no desenho;
“Hachura”, realiza hachuras em contornos fechados;
“Cota Inteligente”, mesma função de cota, porém de forma simples e prática;
“Opções”, utilizada para fazer a edição das características das cotas e textos.

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Retângulo, Polígono e outros

“Retângulo”, cria retângulos e superfícies através de pontos nas diagonais ou


ancorado no centro;
“Formas Retangulares”, cria formas retangulares com opção de raio nos cantos,
oblongos e em forma de “D”;
“Polígono”, gera polígonos com “n” lados, inscritos e circunscritos;
“Elipse”, cria elipses através de medidas pré determinadas ou indicando pontos na
tela ;
“Espiral” , cria espirais através de tabela parametrizada;
“Hélice”, cria hélices através de tabela parametrizada;
“Letras”, cria letras para identificação e usinagem de contorno;
“Caixa Limite”, cria uma caixa respeitando os limites 2D e 3D do modelo.

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Ferramentas de Edição

Usadas para editar as entidades criadas no Mastercam.


Em seguida apresentamos as ferramentas de edição mais utilizadas:

“Aparar / Quebrar”, apara, estende, quebra e divide entidades através de


intersecções, entretanto as splines não podem ser estendida;
“Unir entidades”, faz a união entre linhas que são colineares, em arcos que possuam
o mesmo centro e em splines que foram geradas a partir da mesma entidade.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Ferramentas de Forma
Usadas para mover ou copiar entidades
criadas para uma nova posição na área
gráfica através da translação e rotação.
Podemos também esticar (alongar ou
encurtar) linhas e contornos, escalar, afastar
e outros.

As funções mais usadas são:


“Transladar” e “Transladar 3D”, use estas
funções para mover, copiar ou unir as
entidades e cotas, sem alterar sua orienta,
tamanho ou forma;

“Espelhar”, usada para criar imagens


espelhadas de geometrias e cota, de forma
simétrica através de um ponto ou eixo de
referencia;

“Rotacionar”, use esta função para mover,


copiar ou unir as entidades e cotas usando um ponto central

“Escalar”, usada para aumentar ou diminuir o tamanho das entidades, utilizando um


fator de escala e um ponto de referência;

“Mover para Origem”, usada para alterar a origem do sistema de coordenadas e


usinagens da peça;

“Afastar” e “Afastar Contorno”, use estas funções para mover ou copiar uma
entidade ou contorno paralelamente à entidade ou contorno original ;

“Repetir Retangular”, use esta função para cópia de entidades em forma de grade,
sendo possível efetuar a cópia em duas direções diferentes (X e Y).

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Ferramentas de Análise

Use as funções do menu “Analisar” para ver e editar (uma ou mais) propriedades das
entidades. Use os métodos de seleção geral para indicar as entidades que se deseja
verificar ou alterar. As opções de análise mais usadas são propriedades da entidade,
posição, distância e ângulo.

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Ferramentas de Tela

Use as funções do menu “Tela” facilitar o trabalho na área gráfica, dentre as principais
funções podemos destacar: limpar cores, estatísticas, esconder entidades e mostrar
entidades.

Dicas

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Posicionando o cursor no ícone da função ou botão na janela de diálogo ou barra de


dados uma dica e apresentada pelo Mastercam.

Janelas de Diálogo

As janelas de diálogo são mostradas quando algumas


funções são executadas e necessitam de informações
que podem ser obtidas através da área gráfica ou input
manual. Em alguns casos ao clicar no ícone da janela o
Mastercam leva o usuário automaticamente para área
gráfica, para que o mesmo possa indicar uma entidade.
Existem janelas que possuem um modo expandido para
fornecer informações adicionais
para executar a função.

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Barra de Dados
A barra de dados é parecida com a barra de ferramentas e tem a mesma função das
janelas de diálogo, ou seja, gerar informações para o Mastercam executar
determinadas funções.

Campos de Preenchimento

Os campos de preenchimento do Mastercam podem ser travados e destravados para


facilitar o input de dados, os campos possuem 3 estados:

Destravado

Travado Parcialmente

Travado Definitivo

Input de Valores

Além de digitar e selecionar


entidades na área gráfica para
passar informações ao
Mastercam podemos usar uma
das opções apresentadas a
seguir.

Clique nos campos numéricos,


com botão direito do mouse e
uma lista de opções lhe será
apresentada, conforme a figura
ao lado.

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Atalhos
Função Atalho
Vista Gráfica de Topo Alt+1
Vista Gráfica de Frente Alt+2
Vista Gráfica da Direita Alt+5
Vista Gráfica Isométrica Alt+7
Auto-salvamento Alt+A
Regenerar tela Shift+Ctrl+R
Opções globais de dimensões Alt+D
Visível temporário Alt+E
Ligar/desligar Gerenciador de Operações Alt+O
Ligar/desligar sombreamento Alt+S
Ligar/desligar exibição usinagens Alt+T
Mostrar todos eixos Alt+F9
Definir cor / nível / atributos Alt+X
Gerenciador de níveis Alt+Z
Zoom com seleção por janela F1
Ajustar geometria à tela Alt+F1
Reduzir 50% F2 ou Alt+F2
Redesenhar F3
Analisar entidades F4
Apagar F5
Mostrar / esconder eixos coord. F9
Pan Setas direcion
Rotacionar Alt+Setas direcion
Zoom / Reduzir 5% Page Up e Pg Down

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Torno CNC
Faceamento e Desbaste

Modelamento:

1) Criando o perfil externo


• Plano de Construção: Barra inferior – Planos – Diâmetro no torno: +D +Z.
• Pressione a tecla F9. Aparecerão referências dos eixos de coordenadas.

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• Clicar no menu Criar ou clicar no ícone . Fazer conforme


figura ao lado:

• Definir o ponto de inserção na origem.


• Clicar em OK.

• Ajustar na tela.

2) Criando os diâmetros da peça

• Menu Criar : ativar o item Horizontal

.
• Deslizar o cursor ao longo de uma das linhas verticais até que
surja um ícone representando o ponto médio da linha. Arrastar
até o ponto médio da outra linha vertical.
• Perceba que a linha adquiriu uma cor diferente da atual e na
barra de dados abre-se um campo para definirmos o diâmetro
que a linha irá representar. Definir 80. Clicar no ícone Aplicar

. Com ele, permanecemos com o comando ativo e podemos


desenhar as outras linhas. Criar novamente uma linha
horizontal, só que agora no diâmetro de 40 mm. Fechar com

OK .
• Criar duas linhas verticais, usando o mesmo comando de Criar linha

por extremos, só que desta vez utilizando o item Vertical , nas dimensões de –20

e –40 mm. Fechar o comando com OK .

• Clicar no ícone Aparar / Quebrar/Estender e em seguida no ícone Dividir da


barra de dados. Vá clicando em todas as regiões que devem ser retiradas do desenho

para que o perfil possa ser perfeitamente definido. Fechar o comando com OK .

• Apagar as linhas que sobraram. O perfil está definido. Apagar também a linha
central.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Para a usinagem da peça, é preciso apenas o perfil


superior. Entretanto, apenas para a representação da peça
completa, vamos espelhar o perfil. Para isso, clicar no menu

Transformar, . Abrir uma janela envolvendo a


peça. Ao fechar a seleção das entidades, teclar <ENTER> e surgirá uma janela como
mostra a figura ao lado:

• Clicar em OK .

Usinagem:

1) Desbaste do diâmetro externo


• Menu Tipo de Máquina, Torno, Padrão.

• Menu Usinagens . Encadear parcialmente a primeira linha horizontal


até a última linha vertical.

• Clicar em OK .
• Na aba Parâmetros de Usinagem da janela Propriedades de desbaste no Torno,

escolher a primeira ferramenta de desbaste que aparece chamada .


• Clicar na aba Parâmetros de desbaste. Aceitar os parâmetros padrão. Clicar em
OK.

2) Ajuste do tamanho da barra e das castanhas


• No Gerenciador de Operações, no ícone Propriedades, clicar em Ajuste do Bloco.
• Na janela que aparecer ativar o item indicado na figura abaixo e clicar no ícone
selecionado:

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Ao clicar em Propriedades aparecerá uma tela onde deve-se colocar os valores


destacados na figura:

• Clicar em para ver uma prévia do ajuste de sua barra.


Logo percebemos que definimos a peça com o comprimento errado. Assim, devemos
corrigir isso.
• Fechar as caixas de diálogo de ajuste do bloco clicando em OK. Clicar novamente
em Criar linha por extremos, Vertical, e definir uma linha vertical com a coordenada
de posicionamento em Z-80 mm, que é o comprimento da peça.
• Apagar as linhas que estão sobrando.
• Clicar novamente em Propriedades, Ajuste do Bloco. No campo Castanha, definir
o Fuso esquerdo e clicar em Propriedades.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na janela que se abrir fazer conforme mostrado abaixo:

3) Faceamento da peça

• Menu Usinagens . Escolher a mesma ferramenta da operação


anterior.
• Na janela que se abrir determinar os seguintes parâmetros:

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• Clicar em OK.
• A operação é gerada após a operação de desbaste. Isso porque a seta de inserção

estava posicionada após a operação de desbaste. Para gerarmos a operação de


faceamento antes do desbaste, devemos posicionar antes, clicando nos ícones de

movimentação do ponteiro .
No caso, podemos clicar com o botão direito do mouse sobre a operação de desbaste,
manter o botão direito apertado, arrastar a operação e soltar sobre a operação de
faceamento. Surgem diversas opções. Escolher “Mover depois”.

4) Simulando a usinagem gerada

• No Gerenciador de Operações clicar em Simular Usinagem .

• Na janela Simular, manter ativos os ícones de exibição da ferramenta , de

suporte e de verificação .
• Acima da janela gráfica temos uma barra semelhante à de um aparelho de DVD.

Clicar no ícone Executar e veja a ferramenta se deslocando e deixando um rastro


cinza, mostrando a área usinada.
• Perceba ao final da simulação que a ferramenta foi retirando o material passe a
passe, iniciando pela face e partindo para o diâmetro externo:

• Pós-processar a operação clicando, na parte superior do Gerenciador de


Operações, no ícone .
• Criar folha de processos. No Gerenciador de Operações, clique com o botão direito
do mouse e escolher “Folha de preparação”.
• Salvar o arquivo. A geometria e a usinagem são salvos no mesmo arquivo.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Torno CNC
Usinagem de Canais

Modelamento:

• Plano de Construção: +D +Z.


• Na barra de status mudar a cor para azul.

• Menu Criar, .Criar retângulo com 185 de comprimento e


147/2 de altura. Âncora no ponto inferior direito. Teclar na barra de espaço e digitar as
coordenadas de 0,5.

• Menu Criar, . Criar uma linha vertical na coordenada Z


de -180+37.

Aplicar .

• Criar uma linha horizontal no diâmetro de 137.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Aparar as linhas desnecessárias. Utilizar o comando dividir .

• Criar um novo nível com o nome “Peça”. Mudar a cor da linha para Verde.

• Menu Criar, . Criar retângulo com 180 mm de


comprimento e altura de
137/2 mm. Ponto de âncora inferior direito, na origem.

• Menu Transformar, . Afastar a linha vertical esquerda nas distâncias de


37, 68, 105,146.

• Menu Criar, . Criar elipse de 15 x 10 no extremo da linha vertical de

105 mm. Clicar no ícone que expande a janela e definir ângulo inicial de 180° e
final de 360°.

• Menu Criar, . Criar uma linha horizontal no diâmetro de 29

mm. Aplicar . Criar outra linha horizontal no diâmetro de 90 mm.


• Desabilitar o ícone de linha vertical e linha horizontal e criar uma linha com ângulo de
135° partindo da linha horizontal que acabou de ser criada.

• Menu Criar, Chanfro, . Criar chanfro por ,

com valor de 15 mm na distância 1 e 2. Habilitar o Não Aparar .


• Apagar as linhas desnecessárias, dando assim o formato da peça.

• Menu Criar, . Criar raios de 3 mm nos extremos da elipse.

• Menu Criar, . Clique na intersecção da linha de 135° e a


linha vertical.
Indique um comprimento de 8 mm e indique a direção da linha.

• Menu Transformar, . Afastar a linha criada em 20 mm e criar uma linha


unindo os extremos de cada linha.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Usinagem:

• Reativar o nível do desenho do bloco.


• No Gerenciador de Operações ir em Propriedades, Ajuste do Bloco.

• No campo Bloco clicar em . No item Geometria escolher Revolução.


Encadear o perfil do bloco. Dar OK.
• Definir castanha conforme exercícios anteriores. No campo Posição definir “Do
bloco” e “Prender no diâmetro máximo” com comprimento da garra de 10 mm.
• Na aba Ajustes de ferramenta, definir material como Alumínio 6066. Definir cálculo
de avanço a partir do material. Fechar com OK.

• Menu Usinagens, . Na aba Parâmetros de Usinagem clicar com o


botão direito do mouse e escolher “Criar nova ferramenta”. Em Tipo escolher

Torneamento Externo .

• Selecionar catálogo da Sandvik. Ler inserto CNMG 12 0408. Ir para a aba Suporte.
Selecionar o mesmo catálogo, código PCLNR 2525M12.
• Faceie a peça, considerando o bloco, passes de desbaste de 1 mm, sem
acabamento.

• Menu Usinagens, . Encadear da parte cônica até a linha vertical. Utilizar


a mesma ferramenta que foi usada no faceamento.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na aba Parâmetros de Desbaste seguir figura abaixo:

• Menu Usinagens, . Utilizar o último encadeamento, clicando no

ícone .
• Criar ferramenta com o inserto DNMG 11 04 04 e suporte PDJNR 2525 M12.

• Utilizar dados padrão. Teclar em OK .

• Menu Usinagens, . Encadear por “Dois pontos”. Clicar em dois pontos


opostos do canal. Teclar ENTER.
• Selecionar a ferramenta T 4848. Utilizar os dados padrão. Dar OK.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Note que o chanfro não foi usinado. Clicar no item Parâmetros da operação e ir para
a aba Parâmetros da forma do canal. Clicar no ícone destacado abaixo:

• Clicar no ícone . Clicar no ícone destacado para poder capturar as dimensões


do chanfro:

• Voltar para a área gráfica e clicar na linha do chanfro.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na terceira aba clicar nos seguintes itens:

• Clicar em OK.

• Menu Usinagens, . Utilizar o “Encadear” e selecionar o canal elíptico.


Utilizar a mesma ferramenta que foi usada no canal anterior. Na aba Parâmetros da
forma do canal mudar a tolerância de linearização para 0.1. Dar OK.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu Usinagens, . Encadear o canal inclinado. Selecionar a ferramenta T


4444. Clicar com o botão direito do mouse sobre a ferramenta e selecionar o item

Editar Ferramenta. Na janela que se abrir clicar no ícone . Na janela


que se abrir clicar nos itens indicados abaixo:

• Clicar em OK e utilizar os dados padrão da usinagem.

• Clicar em Ok e simular as usinagens.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Torno CNC
Usinagem Interna

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Modelamento:

• Desenhar somente a parte superior da peça.

• Menu Criar, . Na janela que


se abrir colocar as seguintes medidas, conforme figura ao
lado:

• Apagar a linha inferior do retângulo.

• , horizontal , nos
seguintes comprimentos e diâmetros: Comprimento de 73
no diâmetro de 44.5 / Comprimento de 111.1 no diâmetro
de 63.5 / Comprimento de 136.5 no diâmetro de 101.6 /
Comprimento de 136.5 no diâmetro de 177.8

• Menu Transformar, . Afastar a linha vertical


que parte da origem nas distâncias de 73 / 111.1 / 133.4 /
136.5.
• Aparar linhas que não serão utilizadas com o comando

Aparar , Dividir e apagar as entidades que


não podem ser aparadas.

• com ângulo de ,

comprimento de . Teclar espaço e digitar


as coordenadas, 44.5, -68.9,0.

• essa linha polar na distância de 4.8 e fechar os dois extremos inferiores

com uma linha .


• Criar novamente uma linha com ângulo de 225°, com primento de 4.2 mm nas
coordenadas 63.5, -107.

• na distância de 4.8 e criar uma linha nos dois extremos inferiores.

• Aparar as entidades a mais, até que se forme o canal inclinado, conforme a


geometria.

• com raio de 1.5.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• . Habilitar e colocar a distância 1 e 2 de

. Aplicar . Colocar uma distância de

. Dar OK .

• horizontal , ligando os dois extremos da parte inferior


da peça, no diâmetro de 20.7.

• na coordenada D=20.7 Z-7.6 e D=24.5 Z0.

• ligando esses dois pontos.

• Apagar as linhas que estão sobrando e os dois pontos.

• Criar os canais que estão no comprimento de 68.9. Para isso, afastar a


linha horizontal em 44.5-38.1 e em seguida afastar a linha vertical na medida de 25.4,

25.4 + 6.4, 38.1, 38.1 + 6.4. Apagar as linhas que estão sobrando.

39
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Usinagem:

• No Gerenciador de Operações, clicar em Propriedades, Ajuste do Bloco, definir


bloco com as seguintes dimensões:

• No campo Castanhas clicar em e definir a castanha com as mesmas


medidas do primeiro exercício.

40
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Clicar em Propriedades, . Na janela que se abrir clicar nos itens


destacados na figura abaixo:

• Na janela de seleção de material que aparecer, na opção origem selecionar Torno-


Biblioteca e escolher Aço 1010 (mm). Clicar em OK.

• Menu usinagens . Escolher a mesma ferramenta da operação


anterior.
• Na janela que se abrir definir Passo do desbaste de 2 mm, Passo de acabamento
de 0.5, apenas 1 passe. Demais itens desabilitados.
• Clicar em OK.

• Menu Usinagens . Encadear parcialmente do chanfro de 2.5 até última


linha vertical. Selecionar a mesma ferramenta das operações anteriores.

41
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na janela que se abrir fazer conforme mostrado abaixo:

• Clicar em OK .

• Menu Usinagens, . Clicar no ícone , que seleciona o último


encadeamento.
• Utilizar a ferramenta mostrada abaixo:

42
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Em Parâmetros de acabamento definir:

• Clicar em . Dentro desta janela fazer como mostrado abaixo:

• Clicar em OK .

43
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu Usinagens, . Encadear por dois pontos os dois canais retos.


• Em Parâmetros de Usinagem clicar com o botão direito e escolher “Criar nova
ferramenta”.
• Na janela que se abrir clicar nos ícones destacados na figura e selecionar o inserto e
o suporte indicado:

• Manter os dados padrão e dar OK .

• Menu Usinagens, . Escolher 2 pontos e dar OK.


• Na janela que se abrir encadear um dos canais inclinados.
• Escolher a ferramenta a seguir: – Suporte LF151.22.2020-20 / Inserto N151.2-200-20-

5G. Clicar em e no item Ângulo da

ferramenta clicar em . Na área gráfica


clicar numa das linhas laterais do canal.

• Clicar em OK .
• Na janela de Parâmetros manter os dados
padrão. Apenas

na última aba clicar em determinar a


entrada e a saída com o valor da figura ao lado:

• Clicar em OK .
• Fazer a mesma coisa para o outro Canal inclinado.

44
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu Usinagens, . Escolher uma broca de 20 mm de diâmetro. Clicar


com o botão direito do mouse sobre a ferramenta e escolher Editar Ferramenta. Na
janela que se abrir colocar as seguintes medidas:

• Clicar em OK.
• Na janela de parâmetros, na aba Furação Simples, fazer conforme mostra a figura
abaixo:

• Clicar em Ok.

45
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu Usinagens, . Encadear do chanfro interno até o final do furo.


• Criar ferramenta: Inserto DCMT-11-T3-04 / Suporte S16R-SCLCR-09.
• Na janela de parâmetros fazer como mostrado abaixo:

• Clicar em e definir a entrada e a saída num ângulo de 180°.


• Clicar em OK.

• Menu Usinagens, . Usar o último encadeamento .


• Utilizar a mesma ferramenta do desbaste interno.

• Na aba de Parâmetros, no item ,


fazer conforme mostra a figura ao lado apenas
para a saída:

• Menu Usinagens : Encadear o


rebaixo do diâmetro maior.

• Utilizar uma ferramenta .


• Utilizar os dados padrão, alterando apenas a entrada e saída para 180°.

• Simular as usinagens.

46
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Torno CNC
Furação e Usinagem Interna

47
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Modelamento:

• Plano de Construção +D+ Z.Modelar a peça no nível 1.

• Menu Criar , com comprimento de 77e altura de 49. Ponto de âncora no canto

inferior direito. Em seguida apagar a linha inferior.

• Menu Transformar, . Afastar a linha vertical nas distâncias de 42 / 52 / 63.

• Menu Criar, , horizontal , com comprimento de 30 mm e

diâmetro de 59. Aplicar . No extremo desta linha criar uma linha com ângulo

de com o segundo extremo na linha vertical que está em Z -42.

Aplicar .
• No final desta linha criar uma linha com ângulo de 150° até a última linha vertical em

Z -52. Aplicar .
• Criar uma linha partindo do extremo desta linha até a intersecção do retângulo com a
linha vertical em Z -63.

• Aparar , dividir as linhas desnecessárias.

• Menu Criar, , horizontal , com comprimento de 16 e

diâmetro de 36. Aplicar . Comprimento de 27 no diâmetro de 27. Aplicar . Criar

linha com ângulo de 160° e comprimento de 20 mm. Aplicar . Criar linha vertical

com comprimento de 15.25 na posição de Z -42.3. Aplicar . No extremo desta linha

criar uma linha horizontal até a interseção da linha polar. Aplicar . Criar uma linha

vertical entre a linha de 16 e a de 27. Dar OK .

• Aparar as linhas necessárias para dar o formato da peça.

• Menu Criar, . Fazer chanfro de 2 x 2.


• Criar um novo nível.

• Menu Criar, , vertical com comprimento de 49 na


posição de Z -82. Aplicar. Criar outra linha com comprimento de 35 na origem. Aplicar

. No extremo da linha de 49 criar uma linha horizontal com comprimento de 20

mm. Aplicar . Criar uma linha ligando o extremo da linha horizontal de 20 e a

48
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

vertical de 35. Aplicar . Criar linha horizontal de comprimento de 44 no diâmetro de

20 mm. Aplicar . Criar linha vertical no extremo da linha de 44 até a origem.

• Aparar as linhas remanescentes.


• Mudar a cor do bloco para azul. Para isso clicar com o botão direito do mouse no

campo COR e escolher a cor desejada.

• Menu Transformar, . Selecione todas as entidades azuis e tecle

ENTER. Mover em . Dar OK.

Usinagem:

• No Gerenciador de Operações clicar em Propriedades, .No campo

Bloco clicar no botão e no item Geometria selecionar Revolução e indicar


a geometria do bloco. Ajustar a Castanha conforme os exercícios anteriores.

• Menu Usinagens, . Utilizar a ferramenta criada no primeiro exercício.


Passo do desbaste de 2 mm, sem passe de acabamento. Dar OK.

• Menu Usinagens, . Encadear parcial a primeira linha horizontal


até a última linha inclinada. Escolher a mesma ferramenta utilizada no faceamento.
• Na aba seguinte habilitar Usar barra como fronteira externa. Habilitar semi-

acabamento. Clicar em . Na janela que se abrir definir:

• Menu Usinagens, . Criar uma broca com diâmetro de 26 mm.


• Na aba Furação simples indicar a profundidade na furação clicando no ícone

e selecionando um ponto referente à profundidade correta.

49
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Note que a Furação deixou material referente ao ângulo da ponta da ferramenta, já


que o furo não é passante, por isso faça outra Usinagem de Furação, crie uma Fresa
de Topo de 26 para facear o fundo da peça. Ajuste as dimensões do suporte e mande
desenhar a ferramenta. Use os mesmos parâmetros da furação anterior.

• Menu Usinagens, . Encadear o contorno interno. Criar ferramenta de


desbaste interno. Inserto DCMT 11 T3 04 e Suporte S16R-SCLCR 09. Ajustar e
desenhar a ferramenta.
• Na aba seguinte habilitar Usar Barra como Fronteira Externa, Entrada/Saída 45
graus e comprimento de 2 mm. Ajuste os parâmetros de mergulho com ângulo de
segurança para mergulho como 3 graus. Rolar ferramenta ao redor dos cantos como
Nenhum.
• Usinagem de Acabamento Interno. Utilizar mesma ferramenta do Desbaste interno,
Passo do acabamento 1- Entrada/Saída a 45 graus- Parâmetros de mergulho usar
largura da ferramenta.

• Clique no ícone Pós-Processar no Gerenciador de Operações. Confirme com


OK e em seguida salve o programa NC. Para criar uma Folha de Processos, clique
com o botão direito do mouse no Gerenciador de Operações e selecione Folha de
Preparação.

50
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Torno CNC
Importar e Corrigir Arquivos CAD

• Abrir o arquivo T5.DWG


• Manter visível apenas o
nível da peça. Para isso, ir na barra de status e clicar em níveis.

• Menu Transformar, . Abrir uma janela ao redor da geometria. Na

janela que se abrir escolher a opção Mover e depois clicar em para selecionar
na tela os pontos de deslocamento.
• Selecionar a extremidade inferior direita da geometria e depois clicar na origem.

Clicar em OK para finalizar o comando. Ajustar a geometria na tela .

Usinagem:

• Menu Usinagens . Tentar encadear a geometria. Note que não


possível devido a erros na geometria importada. Fechar a janela de encadeamento.

• Clicar no botão Apagar duplicadas . Várias entidades duplicadas são


encontradas e apagadas.
• Pode ser que existam também entidades sobrepostas. Teclar Alt+C e escolher o C-
Hook (programa acessório do Mastercam) chamado Findoverlap.dll. Abrir uma janela
envolvendo todas as entidades da geometria e teclar Enter. Clicar em Limpar e Ok

. O Mastercam avisa que algumas entidades sobrepostas foram apagadas.

• Menu Analisar . Dar zoom na região em que o encadeamento


parou. Existe um espaçamento entre as linhas.

• Clicar em Aparar/Quebrar/Estender , duas entidades .


• Fazer isso até o encadeamento ficar completo, clicando nos pontos onde o
encadeamento pára e fazendo os ajustes necessários.

51
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Torno CNC
Importar Castanha

52
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Modelamento:

• Plano de construção +D +Z

• Menu Criar . Na janela que se


abrir colocar as seguintes dimensões:

• Criar, , vertical no ponto


médio deste retângulo.

• Menu Transformar, . Afastar a linha vertical


numa distância de 19 mm.

• Aparar as linhas que estão sobrando.

• : Escolher a opção Distância/Ângulo,


e criar um chanfro no canto inferior direito de 5 x45°.
• Mudar a cor da castanha para Cinza, número 8.
• Salvar arquivo como: Castanha. MCX.
• Abrir um novo arquivo. Criar Peça no Nível 1.

• Criar, , horizontal a partir da

origem, com o comprimento de 42 posicionada no diâmetro de 35. Aplicar . Criar


uma linha horizontal a partir da origem, com comprimento de 15 no diâmetro de 50.

Aplicar . No extremo dessa linha criar uma linha horizontal de comprimento 4 no


diâmetro de 42. Aplicar. Depois disso uma linha horizontal na extremidade da última

linha criada, de comprimento 4 no diâmetro 52. Aplicar . Fazer uma linha de


comprimento de 11 no diâmetro de 60, também partindo da extremidade da linha
anterior, e por último uma linha de 8 no diâmetro de 42, começando do extremo da
linha anterior. Dar OK.

• Criar linhas Verticais , fechando os extremos até formar a geometria necessária.


• Modelar barra no nível 10 com a cor Azul número 11.

• Criar Linha Horizontal a partir da origem, com o comprimento de 45 no diâmetro


de 25 e outra com o comprimento de 26 no diâmetro de 64. No extremo dessa linha de
26, criar uma linha de comprimento 11 no diâmetro de 60 e no ultimo extremo, uma

linha de comprimento 8 no diâmetro de 42. Criar Linhas Verticais fechando os


extremos para que se forme a geometria.

• Menu Transformar, . Mover em Z=3.

53
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu Arquivo . Indicar o arquivo castanha.MCX e clicar no

ícone indicar para mostrar a posição correta da castanha na peça.

Usinagem:

• No Gerenciador de Operações, clicar em Propriedades, Ajuste do Bloco.

• No campo Bloco clicar em , no campo Geometria clicar nos itens


indicados a seguir:

• Indicar a geometria do Nível 2.


• Para definir a castanha, no item Perfil escolher:

• Encadear a castanha desenhada. Clicar em OK.

• Menu Usinagens : Utilizar a mesma ferramenta dos exercícios


anteriores.

54
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na aba seguinte definir:

• Clicar em OK.

• Menu Usinagens . Usar a mesma ferramenta de desbaste.


• Na janela de parâmetros definir:

• Clicar em Ok.

55
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu Usinagens . Utilizar o último encadeamento. Escolher a mesma


ferramenta utilizada nos acabamentos anteriores.
• Na janela de parâmetros seguir figura abaixo:

• Clicar em OK.

• Menu Usinagens . Encadear por 2 pontos. Utilizar a ferramenta Suporte


RF-151-22-2020- 20 / Inserto N151-2-200-20-15G.
• Na aba de Parâmetros de desbaste do canal fazer conforme mostrado abaixo:

56
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na última aba clicar em Entrada e definir:

• Clicar em OK.

• Menu Usinagens . Selecionar uma broca de 30mm.

• Na aba de parâmetros definir:

57
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu Usinagens . Utilizar Inserto CNMG 09 03 08/ Suporte S16R-


SCLCR-09.
• Na aba de parâmetros seguir figura abaixo:

• Clicar em Ok.

• Menu Usinagens . Utilizar mesma ferramenta e manter mesmos


parâmetros.

• Simular as operações.

58
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Torno CNC
Usinagem de Corte

Modelamento:

• Plano de construção +D+ Z.


• Modelar a peça no nível 1.

• , Multi-Linha começando com uma Vertical de

comprimento 17.5, seguida por uma Horizontal de 40 mm, Vertical de -5,


Horizontal de 5 e Vertical de 12.5. A próxima linha será com as seguintes medidas:

. Criar uma Linha Vertical de comprimento 40 na


posição de Z-200.

• com raio de entre essa linha vertical e a linha


angular.

59
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• nas medidas de 3x3.

• Menu Transformar. . Selecionar Todas as entidades e teclar Enter.


Clicar na opção “D” e fechar com OK.

• na coordenada D=85 Z-200.

Usinagem:

• Definir o bloco com diâmetro de 80 e o comprimento de 233 com posição Z ao longo


do eixo de 3.
• No campo Castanhas definir as dimensões da castanha como nos exercícios
anteriores. Ativar A partir da Barra e ajustar Comprimento de Pega para 15.

• Menu Usinagens, . Utilizar mesma ferramenta dos exercícios anteriores.


• Nos parâmetros definir passo do desbaste de 1 mm, sem passe de acabamento.
Demais itens desabilitados.
• Clicar em OK.

• Menu Usinagens, . Encadear do chanfro até a linha antes do raio.


• Utilizar a mesma ferramenta do faceamento.
• Na aba Parâmetros de Desbaste definir profundidade de corte em 2 mm, e habilitar
Usar barra como fronteira externa.
• Clicar em Ok.

• Menu usinagens, . Utilizar o mesmo encadeamento, clicando em

Última .
Usar a mesma ferramenta de acabamento dos exercícios anteriores.
• Utilizar dados padrão, clicando em OK.

• Menu Usinagens . Encadear o canal por 2 pontos. Utilizar a mesma


ferramenta dos exercícios anteriores.
• Na segunda aba manter os parâmetros padrão.

60
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na aba de Parâmetros de desbaste do canal fazer conforme mostrado abaixo:

• Na aba de Parâmetros de acabamento do canal ajustar a Entrada no primeiro e no


segundo passe como mostrado abaixo:

• Clicar em OK.

• Menu usinagens . Criar ferramenta: Inserto R166 0G-16 MM01-150/


Suporte R166 5FA 1616-16 - Biblioteca Sandvik.

• Na aba de Parâmetros da forma da rosca clicar em Posição inicial / final e na área


gráfica indicar onde a rosca começa e termina.

61
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na mesma aba clicar no ícone indicado na figura abaixo:

• No ícone escolher uma Rosca M35. Clicar em OK.

• Menu usinagens . Encadear parcialmente o arco e a linha. Expandir a

caixa de encadeamento, e clicar no ícone Dinâmico e ajustar a seta vermelha


para que não corte a barra. Clicar em OK. Criar uma ferramenta de canal. Inserto:
N151 2.600-50-5P / Suporte RF151-22-2525-60 - Biblioteca Sandvik.
• Na aba Parâmetros de desbaste habilitar Sobreposição, profundidade de corte de
2 mm. Habilitar Semi-Acabamento, Entrada/Saída e Usar barra como fronteira
externa. Atentar ao seguinte campo:

62
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Clicar em e definir:

• Clicar em OK.

• Menu Usinagens . Clicar no ponto criado.

• Escolher uma ferramenta chamada


• Utilizar os dados padrão. Clicar em OK.
• Simular as usinagens.

63
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Torno CNC
Usinagem de Ponto

Modelamento:

• Modelar a peça no nível 1.

• Menu Criar, . Habilitar o item Multi-Linha e vertical .

Colocar comprimento de 6.5 mm. Aplicar . Criar uma linha horizontal com
comprimento de -7 mm. Aplicar. Linha vertical com comprimento de 1 mm,
Horizontal com comprimento de -5 mm, Vertical de 2 mm, Horizontal de -5, Vertical
de -3 mm, Horizontal de -17 e vertical de -6.5 de comprimento. Criar outras linhas
dando o formato final da peça.

64
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu Transformar, . Espelhar o desenho no eixo X.

• Menu Criar, . Teclar na barra de espaço e digitar as


coordenadas de 12.75 e 2, na próxima 12.75 e -15, em seguida 13, -17 e por ultimo 19
e -17.
• Desenhar ferramenta no nível 4. A cor do inserto será amarelo.
• Menu Criar, . Comprimento de 10 e altura de 8.5, com ponto de
âncora no canto superior esquerdo.

• Menu Transformar, . Afastar a linha superior horizontal em 2 mm e a


vertical em 5 mm.

• Aparar as linhas desnecessárias.

• Menu Transformar, . Rotacionar a linha vertical da esquerda em 2


graus e a da direita em -2 graus.

• Aparar , duas entidades para unir as entidades separadas e aparar as que


estão sobrando.
• Criar suporte na cor azul. Menu Criar, , com comprimento de 50
mm e altura de 6 mm, com ponto de âncora no ponto médio esquerdo, teclando
espaço e digitar a coordenada D -17, Z 0.

• Salvar parcial a ferramenta.

65
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Usinagem:

• Definir um bloco com as seguintes dimensões:

• Clicar em Ok.

• Menu Usinagens . Utilizar uma broca de 13 mm com comprimento de


corte de 40 mm.
• Na aba de parâmetros definir:

• Clicar em OK.

66
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu Usinagens . Escolher o primeiro como , o segundo ponto como

, o terceiro ponto como , o quarto ponto como .


• Retornar na mesma seqüência.

• Clicar em OK .
• Em Parâmetros de Usinagem clicar com o botão direito do mouse e Criar uma
nova ferramenta.
• Na janela que se abrir escolher Personalizada.
• Na aba Geometria fazer conforme indicado na figura abaixo:
• Clicar em OK.
• Simular as usinagens.

67
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Torno CNC
Virar Peça

Modelamento:

• Menu Criar, . Clicar em Multi - linha , clicar na origem,


teclar na barra de espaço e digitar as seguintes coordenadas: D 56 Z 0, D 56 Z-32, D
45 Z-43, D 64 Z-69, D 100 Z-76, D 100 Z-101, D 83 Z-101, D83 Z-89, D 0 Z-89.

• com raio de 12 mm na parte interna da peça.

• Menu Transformar, . Selecionar toda a geometria e teclar Enter. Ativar


a opção “D” e dar OK.

68
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Usinagem:

• Ajustar bloco com diâmetro externo de 100 mm, comprimento de 111 mm e posição
ao longo do eixo de 5 mm. Dar OK.
• Ajustar castanhas como feito nos exercícios anteriores.

• Menu Usinagens . Utilizar a ferramenta OD ROUGH RIGHT.


• Na aba de parâmetros definir passo do desbaste de 2 mm. Clicar em OK.

• Menu Usinagens, . Encadear parcialmente da primeira linha horizontal


até a última linha inclinada. Utilizar a mesma ferramenta do faceamento.
• Na aba de parâmetros de desbaste habilitar a sobreposição, profundidade de corte
de 2 mm, e usar barra como fronteira externa. Clicar no ícone de Parâmetros de
Mergulho.

69
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Clicar em e escolher o método indicado na figura abaixo:

• Clicar em Ok.

• Menu Usinagens . Utilizar o encadeamento anterior . Escolher


ferramenta OD FINISH RIGHT.
• Definir os seguintes parâmetros:

• Clicar em e escolher a terceira opção, assim como foi feito na


usinagem anterior.
• Clicar em OK.

70
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu usinagens, Operações Miscelâneas .


• Na janela que se abrir clicar nos ícones destacados na figura a seguir:

• Ir para a área gráfica e selecionar por janela toda a geometria.


• Os itens Posição da barra e Posição da placa também são parâmetros que devem
ser indicados na área gráfica.

• Menu Usinagens .
• Manter dados padrão. Clicar em Ok.

• Menu Usinagens . Encadear o raio interno e a linha seguinte.

71
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Escolher uma ferramenta chamada FACE GROOVE RIGHT W6. Aumentar algumas
medidas da ferramenta como mostra a figura abaixo:

• Na terceira aba fazer conforme mostrado na figura:

72
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na aba de Parâmetros de Acabamento manter os dados padrão. Clicar em

e determinar as entradas no primeiro e no segundo passe como


indicado na figura:

• Clicar em OK e simular as usinagens.

73
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Torno CNC
Usinagem de Sólidos

Instruções iniciais:
- Converter arquivo nativo do Solidworks
- Considerar que a peça já foi faceada

Usinagem:

• Abrir o arquivo Solidworks-Torno.SLDPRT


• Plano de construção +D +Z (diâmetro no torno). Vamos gerar uma usinagem de
desbaste e uma
de acabamento, sem nos preocuparmos com o bloco ou a castanha, apenas para fim
representativo.

• Menu Usinagens . Na janela de encadeamento clicar no botão de

encadeamento de Sólidos . Encadear parcialmente do raio até a última linha


inclinada.
• Utilizar a mesma ferramenta dos exercícios anteriores, usando os parâmetros padrão.

• Menu Usinagens . Encadear o sólido da mesma maneira.


• Utilizar uma ferramenta de acabamento apropriada e os parâmetros padrão.
• Clicar em OK.

• Simular todas as operações.

74
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Centro de Usinagem
Usinagem de Contorno

Modelamento:

1) Criando o retângulo
• Plano de Construção: Topo.
• Pressionar a tecla F9. Aparecerão referências dos eixos de coordenadas.

• Clicar no menu Criar ou clicar diretamente no

ícone .
• Na janela que aparecer colocar os parâmetros conforme mostra a
figura ao lado:

• Enquanto não confirmamos os dados clicando no botão OK ,


podemos alterar qualquer informação, incluindo o Ponto Base, a
Largura e a Altura do retângulo, e qualquer outro parâmetro. Uma vez
aceitando as informações através do botão OK o retângulo não poderá
mais ser modificado.
• Clicar em OK, e o comando de criação de retângulos é concluído.
• Clicar com o botão direito do mouse na área gráfica e surgirá uma
série de opções, chamada de Menu de Botão Direito. Escolher o item

Ajustar ou o ícone na barra de ícones.

75
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

2) Chanfrando a peça

• Clicar no ícone Chanfrar entidades ou menu Criar/Chanfro .


• Na barra de dados, escolher o ícone . Definir as dimensões do chanfro como

.
• Ao aproximar o mouse em qualquer canto da peça, aparecerá uma prévia do chanfro.
Entretanto, clique na ordem em que você definiu as dimensões: Primeiro na linha que
define a dimensão de 22.5 e depois na linha que define a dimensão de 7,5.

3) Criando a elipse central

• Clicar no menu Criar ou clicar diretamente no

ícone . Quando a janela de parâmetros se abrir, definir


conforme figura ao lado:

• Definir o centro desta elipse na origem e clicar em OK .

4) Criando os círculos dos furos

• Clicar no ícone ir
• Defina o diâmetro ou raio do círculo nos campos da barra de dados:

• Definir o ponto central clicando em Relativo . Ao lado do ícone que você

acabou de utilizar existe uma seta que não ficou acinzentada . Clicar nela e escolher

o item ·
• Clicar na vertical esquerda e na horizontal superior. Perceba que o Mastercam define
um ponto imaginário, que é a intersecção dessas linhas.
• No campo Delta, definir os deslocamentos em X e Y a partir dessa intersecção

imaginária, para definir o ponto central do círculo. No caso, .

• Clicar em OK para completar o comando .

76
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

5) Criando os demais círculos do furo espelhando o círculo

• No menu Transformar escolher .


• Clicar sobre o círculo criado, selecionando-o. Teclar Enter para
confirmar a seleção.
• Na janela que se abrir, fazer conforme figura ao lado:

• Fechar a janela com OK .

• Menu Transformar .Clicar nos dois


círculos e teclar Enter. Fazer conforme figura abaixo:
• Teclar OK.

77
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Usinagem:

1) Criação da usinagem interna da elipse


• Clicar no menu Tipo de Máquina, Fresa, Padrão.

• Menu Usinagens escolher .


• Clicar sobre a elipse. Certificar-se de que o sentido do encadeamento esteja no
sentido anti-horário. Se o encadeamento estiver no sentido contrário, clique no ícone

. Clicar em OK.
• Na tela de Ferramenta selecionar uma fresa de topo de 25 mm.
• Para selecionar uma ferramenta de uma biblioteca, clicar em

. Na janela que se abrir selecionar o tipo de ferramenta


desejada, no caso uma fresa de topo.

• Uma lista com as medidas das ferramentas aparecerá. Selecionar a que for
apropriada para a usinagem e dar OK.

• No item Suporte clicar em e abrir a biblioteca BT45.HOLDERS.


Selecionar o suporte .

78
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Em Parâmetros de Corte seguir figura abaixo:

• Em Profundidades de Corte ver figura abaixo:

79
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• No item Entrada/Saída apenas habilitar os seguintes itens:

• Manter os itens Passante, Múltiplos Passes e Abas desabilitadas.


• Parâmetros de Conexão: colocar valores conforme mostrado abaixo:

• Clicar em OK.

80
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

2) Simulação da usinagem gerada

• No Gerenciador de Operações clicar em para simular a


usinagem criada.

• Na janela Simular, manter ativos os ícones de exibição da ferramenta e

de verificação .

• Clicar no ícone Executar . Veja a ferramenta se deslocando e deixando


linhas que mostram os movimentos de usinagem.
• Perceba ao final da simulação que a ferramenta foi incapaz de usinar até o canto do
oblongo, por ser grande demais. Precisamos complementar essa usinagem, e para
isso geraremos outra operação, que irá usinar apenas a região que não pôde ser
usinada com essa ferramenta automaticamente.

3) Copiando uma operação e alterando seus parâmetros


• No Gerenciador de operações, clicar com o botão direito do mouse sobre a operação
de contorno. Manter apertado o botão, e arrastar para baixo, soltando o botão em
seguida.
• Surgem opções para cópia ou deslocamento da operação. Escolher Copiar depois.
• Temos agora duas operações idênticas, uma após a outra. Clicar no item
Parâmetros.
• No item Ferramenta trocar por uma fresa de topo de 10 mm.
• Nos Parâmetros de Corte mudar o tipo de contorno conforme mostrado a seguir:

81
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Desabilitar o item Entrada/Saída.

• Perceba que a operação alterada tem um “X” vermelho . Isso significa


que o caminho da ferramenta não corresponde mais aos parâmetros definidos, e que é

preciso atualizar a usinagem. Clicar no ícone que regenera as operações .


• Simular apenas essa segunda operação.

4) Criando uma operação de furação

• Menu Usinagens escolher .

• Na janela que se abrir escolher o item . Clicar nos 4 círculos e dar OK

.
• No campo Ferramenta selecionar uma broca de 15 mm.
• No item Suporte usar o mesmo suporte das operações anteriores. (Biblioteca
BT45.HOLDERS e suporte B5C4-0032).
• Em Parâmetros de Conexão colocar o valor de Retração de 10 absoluto, Topo do
bloco zero absoluto, Profundidade -19 absoluto.
• Habilitar Compensação da Ponta.
• Dar OK.
5) Usinagem de contorno
• Copiar a operação de Contorno número 1.
• Entrar no item .

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• No item Tipo de Usinagem clicar no item destacado abaixo para reencadear uma
geometria. Encadear o contorno externo.

• No item Ferramenta usar a fresa de topo de 25 mm, que já estará na lista por ter sido
usada em operações anteriores.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Ir direto para item Abas.

• Nos Parâmetros de Conexão colocar Retração de 50 absoluto, Rápido 10


incremental, Topo do bloco zero absoluto e Profundidade -19 absoluto.
• No Gerenciador de Operações, clicar em Propriedades, Ajuste do bloco. Abre-se
a janela. Definir as medidas como na figura abaixo:

• Clicar no ícone Vista Isométrica .

• Clicar no ícone Simular Sólido .

84
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

6) Gerando a usinagem de chanfrar o contorno externo

• Clicar no ícone .
• Encadear novamente o contorno externo da peça no sentido horário.
• Na área em branco da lista de ferramentas, clicar com o botão direito do mouse.
Escolher a opção Criar nova ferramenta.

• Clicar no ícone Chanfrar . Aceitar os valores padrão de medida dessa


ferramenta, confirmando com OK.
• Em Parâmetros de Corte determinar os seguintes parâmetros:

85
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Manter os demais itens desabilitados e ir para o item Parâmetros de Conexão.


Definir Retração de 50 absoluto, Rápido 10 incremental, Topo do bloco zero absoluto,
Profundidade zero absoluto.
• Confirmar com OK.

7) Gerando a usinagem de faceamento da peça

• Menu Usinagens . Não encadear nada. Apenas dar OK .


• No item Ferramenta escolher a fresa de topo de 25 mm. Utilizar o mesmo suporte.
• Em Parâmetros de Corte determinar valores conforme abaixo:

• Ir para Parâmetros de Conexão. Determinar Retração de 50 absoluto, Rápido 10


incremental, Topo do bloco 3 absoluto e Profundidade zero absoluto.

• Fechar com OK .

86
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

8) Alterando a ordem das usinagens


A operação de faceamento deveria ser a primeira de todas. Entretanto, como a
criamos posteriormente, ela está em penúltimo na lista de operações. Assim, devemos
colocá-las na seguinte ordem:

Clicar com o botão direito do mouse sobre a operação de facear. Manter o botão direito
do mouse pressionado. Arrastar dessa forma a operação até sobre a operação de
usinagem da elipse. Soltar o botão direito do mouse e escolher a opção “Mover antes”.
O resultado da simulação final de todas as usinagens se assemelha à figura abaixo:

87
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Centro de Usinagem
Usinagem de Cavidade

Instruções iniciais:
• Desenhar apenas em 2D.
• O sentido de crescimento de ângulos no Mastercam é no sentido anti-horário.
• A definição das paredes inclinadas será feita através da definição da usinagem, não
do desenho.
• Peça simétrica. Desenhar somente uma das metades e espelhar.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Modelamento:

• Clicar Alt+G para desativar a grade.

• Menu Criar . Definir um raio de .

• Teclar ENTER e digitar 0,64 para definir a posição do círculo. Confirmar com OK .

• Criar linha tangente ao círculo. Escolher .

• Abre-se a barra de funções. Escolher o ícone Tangente .

• Definir o ângulo de tangência como . Definir o comprimento de

.
• Clicar no lado esquerdo do círculo. Surgem duas opções. Escolher a que melhor lhe
atender, no caso, a superior.
• Criar as duas linhas horizontais que definem a aba superior. Sem sair do comando de

criar linhas, clicar no ícone horizontal .


• Clicar em dois pontos na tela, em qualquer posição no lado esquerdo, próximo a
tangente criada.

• Entrar com a primeira coordenada Y de .


• Fazer a mesma coisa com a segunda linha, com a coordenada Y de 247. Clicar em

Aplicar .
• Clicar no ícone para criação de linhas verticais e clicar em dois pontos, com a
coordenada X de –216. Dar OK.

• Menu Criar . Definir um raio de .


Teclar ESPAÇO e digitar X0, Y104+143. Confirmar com OK.
• Criar uma linha tangente ao raio que acabou de criar, com o ângulo de tangência a
135 graus.

• Menu Criar . Definir o raio de . Clicar na linha


vertical, concordando-a com as linhas horizontais.

• Clicar em Aplicar .
• Mudar o raio para 32. Definir as concordâncias nas duas tangentes. Confirmar com
OK.

• Menu Transformar . Selecionar todo o lado esquerdo. Teclar ENTER.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na janela que se abrir escolher a opção Copiar, ativar a opção Eixo-X e confirmar se

a coordenada de espelhamento está como zero . Clicar em


OK.

• Ajustar a peça na tela clicando no ícone na barra superior ou com o botão direito
do mouse.
• Perceba que as entidades originalmente selecionadas estão em vermelho. Elas se
tornaram o Grupo de seleção. As que foram geradas estão em lilás, sendo agora o
Resultado da operação.
• Para Cortar os trechos de círculo que estão sobrando, utilizar do comando

Aparar/Quebrar . Na barra de dados, ativar a opção Dividir . Clicar nas regiões


que necessitam ser retiradas.

• Clicar em Criar , com comprimento de 64 e altura de 59 mm.


Raios nos cantos de 5 mm e âncora no centro inferior.

• Ir para a área gráfica e clicar na origem. Clicar em Aplicar .

• Menu Criar . Colocar os valores de 527 de comprimento por


342 de altura e âncora no centro inferior.
• Teclar em <ESPAÇO> e digitar 0, -47.5 para que o retângulo fique na posição
correta.

• Apagar a linha inferior do quadrado menor.

• : Concordar com raio de 5 os cantos do quadrado menor.

90
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Usinagem:

• Definir a máquina padrão. Menu Tipo de máquina / Fresa / Padrão.

• Em Ajuste do bloco clicar em . Na janela que se abrir clicar em Todas


as entidades. Não expandir. Clicar em Ok. Ajustar a espessura do bloco em 90 mm.
Clicar em Ok.

• Colocar em vista isométrica .


• Clicar com o botão direito do mouse na barra de ferramentas e na lista que aparecer

escolher . Isso fará com que os ícones de usinagens 2D fiquem visíveis


na barra de ferramentas, sem ter a necessidade de entrar no menu Usinagens.

• Menu Usinagens ou diretamente no ícone . Encadear o retângulo


externo e o contorno da cavidade. Confirmar com OK.
• Em Ferramenta selecionar uma fresa de topo de 12 mm.
• Em Suporte selecionar da biblioteca BT45.HOLDERS o suporte com o código B5C4-
0020.
• Parâmetros de corte: direção da usinagem concordante, compensação pela ponta,
rolar ferramenta nos cantos vivos, tipo de cavidade faceamento, sem sobremetal.
• No item Desbaste escolher o método de corte mostrado abaixo.

• Acabamento: habilitar passe de acabamento conforme mostrado.

• Entrada/Saída: desabilitado.

91
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Profundidades de corte: atentar para o item destacado na figura abaixo:

• Passante: desabilitado.
• Parâmetros de conexão: Retração 25 absoluto, Rápido 5 incremental, Topo do
bloco zero absoluto, Profundidade -30 absoluto.
• Clicar em OK.

• Usinagem de contorno . Encadear o contorno da cavidade. Clicar em Ok.


• Em Ferramenta, clicar com o botão direito do mouse em Criar nova ferramenta.

• Na janela que se abrir escolher uma fresa toroidal . Colocar as seguintes


medidas:
• Suporte: selecionar um
suporte apropriado.

92
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Parâmetros de corte: Tipo de compensação Computador, Direção da compensação


Esquerda, Compensação pela ponta, Tipo de contorno 2D, sem sobremetal.
• Profundidades de corte: profundidade máximo do desbaste de 0.5, sem passe de
acabamento. Habilitar paredes inclinadas com ângulo de 30°.
• Entrada/Saída: habilitado.
• Parâmetros de conexão: Retração 25 absoluto, Rápido 5 incremental, Topo do
bloco zero absoluto, Profundidade -30 absoluto.
• Clicar em OK.

• Usinagem de cavidade . Encadear o contorno do rebaixo.


• Ferramenta: Utilizar a mesma fresa de topo de 12 mm.
• Suporte: o mesmo das operações anteriores.
• Parâmetros de corte: ver figura abaixo:

• Ir para o item Profundidade de Corte.

93
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Ao abrir a janela selecionar a profundidade de corte conforme a figura abaixo, e


desabilitar o item paredes inclinadas.

• Parâmetros de Conexão: Retração 25 absoluto, Rápido 5 incremental, Topo do


bloco zero absoluto, Profundidade -15 absoluto.

• Clicar no ícone para selecionar todas as operações. Em seguida, clicar no ícone

. Uma janela aparecerá. Clicar em OK. Salvar o programa em sua pasta de


exercícios.
• Simular por sólidos.
• Fazer a simulação das usinagens utilizando o MachSim. Clicar no ícone MachSim

startup settings .

94
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na janela que se abrir, fazer conforme a seqüência apresentada na ilustração abaixo:

1- No campo Machine selecionar a máquina que será usada, neste caso uma
fresadora de 3 eixos.
2- Em Stock escolher a opção que usa o bloco como configurado no Ajuste do Bloco.
3- Clicar em Simulate para abrir a janela de simulação.

• No canto superior esquerdo, utilizar a tecla Play para iniciar a simulação. Os demais
ícones avançam e pausam.

• Para ver a simulação em tela cheia, no menu View clicar em .

95
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Centro de Usinagem
Cavidade com Ilhas

Instruções iniciais:
- Desenhar somente um “braço” da peça.
- Iremos desenhar os círculos que definem as ilhas no plano (2D). Alteraremos as
“alturas” para que o Mastercam possa reconhecê-las.

Modelamento:

• Para criar o círculo, ir até o menu Criar/Arco, ou então ir diretamente no ícone .

Na barra de dados colocar o valor do círculo ,com


centro na Origem. Fechar com OK.

96
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Em Criar linha por extremos criar uma linha com os valores de

. A origem desta linha será no centro do círculo já


criado.

• Criar um círculo de raio 6 mm, mas agora expandir o ícone e clicar em

. Em seguida clicar na Linha criada e depois no círculo. Assim, esse


círculo será criado na intersecção dos dois.
• Criar uma linha de 35 graus, com um comprimento de 200 mm. Após colocar esses
valores, teclar na barra de espaço, e colocar os valores da origem desta linha, que
serão
-52.66,0.

• Concordar Entidades e colocar o valor do raio de . Clicar

sobre o círculo de raio de 6 mm e a reta de 35°. Ha bilitar o ícone Não Aparar ao


criar o raio.

• No menu Transformar escolher o item .


Selecionar o círculo com raio de 6 mm e o raio concordante de
25 mm. Após clicar em Enter colocar os seguintes valores que
estão na figura ao lado:
• Ao realizar a operação a geometria ficará da seguinte maneira:

• Apagar as linhas indicadas na figura acima, com o comando

Aparar , por , dividir/apagar.


• Rotacionar o segmento da reta de 35°, porém, colo car um
ângulo positivo de 360/7.

• Aparar agora o círculo da esquerda através de Aparar 3

entidades .

97
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

A geometria deverá ficar assim:

• Aparar a reta de 35 graus no raio de 6 mm da direita (aparar/estender 1

entidade) .

• Aparar o raio de 25 mm com a reta de 35°.

• Apagar os raios de 6 mm e de 25 mm da direita, o círculo de diâmetro 152 e o


segmento de reta do lado esquerdo. Manter a linha de 105 graus. A geometria ficará
da seguinte maneira:

• Selecionar todo esse contorno e o , colocando os seguintes


valores e tendo um resultado como mostra a figura abaixo:

98
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• , ativar a opção tangente e a opção 3 pontos

. Clicar nas 3 entidades às quais o circulo será tangente, no caso a reta de 105° e
os raios de 25 mm. O raio será definido pela condição geométrica. A geometria ficará
como na figura abaixo:

• Clicar em Analisar, . Alterar o raio


para 5 mm.

• Apagar a linha de 105 graus.

• o círculo, como já feito nas operações


anteriores, com 4 cópias a 360/5 graus.

• Colocar a peça em vista Isométrica .


• Selecionar todos os círculos.
• Na barra dos comandos mais recentes (localizado a direita),

escolher novamente Analisar Propriedades da Entidade .


• Alterar a coordenada Z para –8 mm.

• Clicar no ícone Analisar a próxima entidade .A


coordenada Z do primeiro se altera e abre-se um novo campo para editar o segundo.
Fazer isso para todos os círculos. Fechar com OK.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• : diâmetro de 40 mm, nas coordenadas X150 e Y150.


• Criar agora um círculo de raio de 10 mm. Utilizar o mesmo recurso que foi utilizado na
operação anterior, porém, as coordenadas serão X210 e Y150.

• Clicar em Transformar, e selecionar o último


círculo criado. Na janela de parâmetros que se abrir, colocar esses
valores que estão ao lado:

• Clicar no ícone para indicar o ponto de giro e na área


gráfica indicar o centro do círculo de 40 mm. Clicar em OK.

• nas medidas de 1000x1000 mm de lado, com


origem em -200, -200.

• Menu Criar, . Na caixa de diálogo que se abrir,


fazer como mostra a figura:

• Dar OK. O Mastercam pedirá que você indique a posição inicial das letras. Teclar
espaço e digitar X170 e Y -120. Dar Ok e a palavra estará na posição desejada.

100
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Usinagem:

Definição do bloco
• Definir o bloco de acordo com as dimensões de 1200x1200x64. Origem em X e Y -
300 e Z 4.

Grupos de Usinagem:
• Para organizar melhor a seqüência de operações, criar grupos de usinagem. No
Gerenciador de Operações, clicar em Grupo de máquina com o botão direito do
mouse, em seguida em Grupos e depois em Novo grupo de usinagem.

• Gerar um novo grupo de usinagem chamado “Ajuste do Bloco” e gerar as operações


de faceamento e de contorno que serão apresentadas a seguir.

Usinagem de faceamento

• Menu Usinagens, . No item Ferramenta escolher uma ferramenta


de facear de 100 mm de diâmetro.
• Ir direto para o item Parâmetros de Conexão. Definir o valor de retração de 50 –
absoluto, Rápido 10 – incremental, Topo do bloco 4 – absoluto. Não deixar nenhum
valor na profundidade, e nem deixar sobremetal.
• Clicar em OK.

Usinagem de contorno

• Menu Usinagens, . Encadear o quadrado.


• Ferramenta: fresa de topo de 25 mm.
• Suporte: biblioteca BT45.HOLDERS, suporte B5C4-0032.

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Profundidades de corte: fazer conforme mostrado abaixo:

• Entrada/Saída: habilitado.
• Múltiplos passes: colocar valores conforme mostrado a seguir:

• Parâmetros de Conexão: Retração 50 absoluto, Rápido 10 incremental, Topo do


bloco zero absoluto, Profundidade -60 absoluto.
• Clicar em OK.

Usinagem de furação

• Em Usinagens, escolher . Quando a janela de seleção de pontos se

abrir, escolher e abrir uma janela em volta do ponto que está na origem.
• Ferramenta: broca de 5 mm.

102
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Parâmetros de Conexão: Retração 10 absoluto, Topo do bloco zero absoluto,


Profundidade -30 absoluto.

Usinagem de cavidade com faceamento de ilhas

• Usinagem de . Definir a área a usinar com o método Área .


Clicar na parte interna da peça. Todas as entidades serão selecionadas ao mesmo
tempo.
• Escolher uma fresa de topo de 5 mm no item Ferramenta.
• Parâmetros de Corte: colocar parâmetros conforme a figura seguinte mostra.

• Desbaste:

• Ir direto para o item Entrada/Saída e apenas habilitá-lo.


• Habilitar Profundidades de Corte.

103
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Em Parâmetros de Conexão colocar os seguintes valores:

• Clicar em OK.

Furação pica-pau

• Menu Usinagens escolher . Quando a janela de seleção se abrir,

escolher o item e selecionar os 6 círculos de 20 mm. Escolher uma


broca de 20 mm e o mesmo suporte usado nas demais operações.
• No item Parâmetros de Conexão colocar os valores de Retração de 10 absoluto,
Topo do bloco zero absoluto, Profundidade -60 absoluto.

• Habilitar Compensação da Ponta e colocar valor passante de 3 mm.


• Clicar em OK.

• Selecionar novamente o item , porém, selecionar o círculo de 40 mm


de diâmetro.
• Escolher uma broca de 25 mm, e manter os mesmos parâmetros da operação
anterior, mudando apenas o item Parâmetros de Corte. Escolher um ciclo de furação
Pica-Pau, com peck de 12 mm.(OBS: “Peck” quer dizer o quanto a broca retirará de
material cada vez que ela entrar durante o ciclo Pica – Pau). Clicar em OK.

104
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu Usinagens, . Nas opções que aparecerem escolher .


Utilizar fresa de topo de 25 mm.
• Habilitar o item Desbaste. No item Profundidades de Corte colocar passo máximo
do desbaste de 5 mm.
• Em Múltiplos Passes seguir figura abaixo:

• Em Parâmetros de Conexão definir Retração 25 incremental, Rápido 5 incremental,


Topo do bloco zero absoluto e Profundidade de Corte -60 absoluto.
• Clicar em OK.

Operação de gravação

• No menu Usinagens escolher . Encadear por janela a


palavra MASTERCAM.

• Ferramenta: Criar ferramenta cônica com diâmetro de 1 mm e ângulo de inclinação


de 5 graus.
• Parâmetros de Corte: Manter desligado o tipo de compensação.
• Profundidades de Corte, Entrada/Saída, Passante, Múltiplos passes e Abas:
desligado.
• Parâmetros de Conexão: colocar Retração 50 absoluto, Rápido 10 incremental,
Topo do bloco zero absoluto, Profundidade -1 absoluto.
• Observação: Todas essas usinagens criadas ficarão sob o grupo de usinagem
chamado Originais. Criar este grupo e mover essas operações para ela. Em seguida,

105
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

criar um grupo de usinagem chamado Transformadas para as operações que serão


feitas a partir de agora.

Transformar operações

• No menu Usinagens, escolher o item . Uma janela chamada


Parâmetros de operação de transformar vai se abrir. Fazer como mostra a figura:

• Ir para a aba seguinte. Determinar Transladar Retangular, com espaçamento em X e


Y de 300 mm e 3 cópias em X e Y. Finalizar esta configuração dos parâmetros,

clicando em OK .
• Fazer a mesma coisa para as operações 6 e 7, porém, na aba Transladar, criar
apenas 2 cópias em X e Y.
• Agora, ainda usando o recurso Transformar, na janela de parâmetros escolher a
opção Rotacionar, método Coordenadas. Selecionar apenas a operação 8 e habilitar
o item Copiar operações originais e o item Desligar. Na aba Rotacionar, definir
Ponto como ponto de rotação. Definir o número de passes como 3, e o ângulo inicial e
o de rotação como 90°. Em X e Y colocar um valor de 300 e em Z zero. Ativar o item
Vista de Rotação e certificar-se de que esta vista seja a de Topo.
• As usinagens desta peça estão prontas. Simular todas as operações.

106
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Centro de Usinagem
Usinagens de Círculos

Instruções iniciais:
- O controle da ponta em uma usinagem de contorno é feito pelo centro e não
pela tangente à uma superfície.

Modelamento e Usinagem:

• Abrir o arquivo FP4.MCX. Existem diversos círculos, representando os furos em uma


chapa.

• Definir o tamanho do bloco utilizando . Clicar nos pontos opostos do


retângulo.
• A espessura da chapa será de 50 mm. A origem do bloco está nas coordenadas XYZ
0.

• Usinagem de furação automática : Na janela que se abrir escolher e


abrir uma janela envolvendo todos os furos. Clicar em ENTER.

107
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Clicar no botão . Escolher o método Menor Trajetória .O


Mastercam pergunta pelo primeiro furo. Clicar sobre o primeiro círculo abaixo, à
esquerda.
• Na primeira aba definir:

• Na segunda aba definir parâmetros de Retração de 25 incremental, Topo do bloco 50


absoluto e Profundidade zero absoluto. Ativar compensação da ponta. Clicar em Ok.

• Usinagem de contorno : encadear os dois círculos maiores, no sentido horário.


• Ferramenta: fresa de topo de 10 mm.
• Suporte: mesmo suporte usado nos exercícios anteriores.

108
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• No item Parâmetros de Corte determinar:

• Ir direto para o item Parâmetros de Conexão, mantendo os demais desabilitados.


Colocar Retração 25 incremental, Rápido 5 incremental, Topo do bloco 50 absoluto,
Profundidade -40 absoluto.
• Clicar em OK.

• Usinagem de fresamento de roscas . Selecionar os dois pontos centrais dos


círculos que foram usinados anteriormente.
• No item Ferramenta clicar com o botão direito do mouse na área branca e escolher

. Escolher tipo . Na janela que se abrir definir diâmetro de 8


mm, Corte 1, Ombro 1, Comprimento de 50 mm, Perfil automático, ângulo de
inclinação de 45°.

109
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Em Parâmetros de Corte determinar:

• Clicar em OK e simular as usinagens.

110
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Centro de Usinagem
Usinagem de Contorno 3D

Modelamento:

• Menu : Criar um oblongo com 240 de comprimento, 70 de


altura e âncora no ponto inferior esquerdo.

• : Encontrar o ponto médio do oblongo (o cursor fica diferente


quando o ponto médio é encontrado) e criar uma linha vertical vinda de um extremo a

outro, com distância de . Aplicar .

• Fazer a mesma coisa, agora com a medida de . Dar Ok.

• Opção Quebrar/Aparar/Estender . Escolher o item Quebrar . Clicar nas


linhas do contorno e nas linhas verticais que foram criadas. Dar Ok.

111
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Criar : Fazer um círculo na medida de e

definir um ponto rápido de . Clicar em OK.

• Menu Transformar . Selecionar a parte central do oblongo. Dar Ok.


• Na janela que se abrir ativar o item Mover, quantidade 1, delta Z de -10 mm. Aplicar

.
• Selecionar agora o outro extremo do oblongo. Na caixa que se abrir definir delta Z de
-20 mm.
• Dar OK.

• Colocar em vista de .

• Menu : Criar um círculo com valor de .


Clicar em uma ponta do retângulo central.
• Dar OK.

• Menu Transformar . Selecionar o círculo criado. Ativar a opção

Copiar e em De/Para clicar no ícone . Clicar no centro do círculo e depois no


canto oposto do retângulo. Fazer isso em todos os cantos.

• : Criar raios de concordância de 10 mm entre os círculos


criados e as retas.

• Apagar as partes desnecessárias. Aparar , Dividir .


• Colocar novamente em vista de topo.

• Criar : Criar linhas que liguem o final das concordâncias com


o outro lado.

• Ainda no menu , criar uma linha vertical a partir do ponto


médio do oblongo.

• Criar com medidas de 40 de comprimento por 50 de altura


e âncora no ponto central.
• Clicar no centro da linha criada.
• Dar Ok.
• Criar um ponto no centro deste retângulo.
• Apagar a linha criada para manter apenas o retângulo.

112
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• : Criar um círculo de diâmetro de 40 mm, no ponto


rápido de 205, 35, -20.

• Menu Transformar : Na janela que se abrir definir valores conforme a


figura ao lado. Prestar atenção na linha que deve ser selecionada, que na figura está
destacada.

• Clicar em OK.

• : Criar uma linha horizontal unindo o círculo à linha criada.

• Menu Aparar/Quebrar/Estender . Escolher a opção Dividir . Apagar as


linhas remanescentes.

• Menu Transformar . Encadear todo o oblongo. Dar OK.


• Na janela que se abrir definir valores como na figura ao lado:

• Clicar em Ok.

113
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Usinagem:

• Definir bloco por . Expandir em X e Y 5 m.


• Clicar em OK.
• Na janela de Ajustes modificar os itens destacados na figura abaixo: para 32 mm, e a
origem em Z para 2.

• Clicar em Ok.

• Usinagem de faceamento : Na janela de encadeamento apenas dar Ok.


• Escolher uma ferramenta de Facear de 50 mm.
• Em Parâmetros de Corte escolher estilo dinâmico. Dar Ok.

• Usinagem de Contorno : Encadear a base da peça.


• Escolher uma fresa de topo de 25 mm.

114
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Em Parâmetros de Corte seguir figura abaixo:

• Em Entrada/Saída habilitar Entrada somente na primeira profundidade e saída


somente na última profundidade.
• Em Parâmetros de Conexão determinar: retração 25 incremental, Rápido 5
incremental, Topo do bloco zero absoluto e Profundidade -30 absoluto. Clicar em OK.

• Usinagem de contorno : Encadear apenas uma linha do rebaixo central.


• Escolher uma fresa de topo de 25 mm.
• No item Parâmetros de Corte definir Tipo de Contorno 2D.
• Em Profundidade de Corte determinar passo máximo na profundidade de 5 mm e
manter ferramenta abaixada, ordenar corte por profundidade.
• Entrada/Saída: desabilitado.

115
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Habilitar o item Múltiplos Passes e colocar os seguintes parâmetros:

• Clicar em OK.

• Usinagem de contorno : Encadear da mesma forma como na operação anterior,


porém será a linha do rebaixo menor.
• Escolher uma fresa de topo de 25 mm.
• No item Parâmetros de Corte definir Tipo de contorno 2D, sem sobremetal nas
paredes e nos pisos.
• Ir direto para o item Múltiplos Passes e alterar a quantidade de passes para 5
passes de 15 mm.
• Clicar em OK.

• Menu Usinagens/Geometria : Inserir dois contornos transversais na


janela que se abrir e encadear parcialmente as duas linhas transversais, com mesmo
sentido de encadeamento e encadear uma linha longitudinal.
• Selecionar uma fresa toroidal de 10 mm.

116
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na aba de Parâmetros Varrida 3D fazer conforme mostrado abaixo:

• Clicar em Ok .
• Copiar esta operação. Selecionar a operação, clicar com o botão direito do mouse e
arrastar. Escolher Copiar depois.
• Alterar apenas a geometria, que dessa vez será a segunda concordância da peça.

• Regenerar a usinagem para validar a alteração feita.

• Usinagem de furação : Encadear por janela os dois pontos.


• Ferramenta: broca de 5 mm.
• Suporte: mesmo das demais operações.
• Ir direto para o item Parâmetros de Conexão. Determinar Retração 3 incremental,
Topo do bloco 20 incremental, Profundidade -10 incremental.
• Clicar em OK.
• Usinagem de cavidade : Encadear os dois contornos das cavidades e também os
pontos.
• Escolher uma fresa de topo de 5 mm.
• Em Parâmetros de Corte definir: Tipo de cavidade Padrão, sem sobremetal.

117
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• No item Desbaste definir os seguintes valores:

• Acabamento: definir os seguintes parâmetros:

118
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Apenas habilitar Entrada/Saída.


• Parâmetros de Conexão: colocar valores de Retração de 25 incremental, Rápido 5
incremental, Topo do bloco 2 absoluto e Profundidade -10 incremental.
• Não alterar demais parâmetros. Clicar em Ok.

• Menu Usinagens, Trajetórias Circulares, Fresar círculos : Selecionar o círculo


superior.
• Escolher uma fresa de topo de 5 mm.
• No item Desbaste determinar um passo lateral de 40% o diâmetro da ferramenta,
habilitar entrada helicoidal, e se a hélice falhar saltar a ferramenta.
• Profundidades de Corte: passo máximo de 5 mm.
• Habilitar Passante e definir 2 mm passante.
• Definir os seguintes valores em Parâmetros de Conexão: Retração 25 incremental,
Rápido 5 incremental, Topo do bloco zero absoluto e Profundidade de -30 absoluto.
• Clicar em Ok.

• Usinagem de contorno : Encadear as três cavidades.


• Escolher uma ferramenta de chanfrar 10/45°.
• Em Parâmetros de Corte definir:

119
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Parâmetros de Conexão: Retração 8 incremental, Rápido 5 incremental, Topo do


bloco zero incremental, Profundidade zero
incremental.
• Clicar em Ok.

• Usinagem de contorno : Encadear todo o


contorno externo da peça.
• Usar a ferramenta de chanfrar 10/45°.
• Parâmetros de corte: seguir figura ao lado:

• Ir direto para a aba de Parâmetros de Conexão, mantendo os demais parâmetros


desabilitados. Determinar Retração 25 incremental, Rápido 5 incremental, Topo do
bloco zero incremental, Profundidade zero incremental.
• Clicar em Ok e simular as usinagens.

120
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Centro de Usinagem
Transformação de Usinagens

Modelamento:

• Abrir o arquivo FP6.MCX-5


• Ativar apenas os níveis 1, 20 e 3.

• Em , no item Formato escolher Sólido. Clicar no ícone para

indicar o sólido. Na barra de status clicar em , habilitar o nível 10, chamado de


Bloco. Selecionar a superfície deste nível.
• Clicar em Ok.

• Usinagem de contorno : Encadear o contorno


da ranhura, como mostra a figura ao lado:
• Escolher uma fresa de topo de 6 mm.
• Ir direto para o item Parâmetros de Conexão.
Determinar os seguintes valores: Retração 7
absoluto, Rápido 3 incremental, Topo do bloco 5
incremental, Profundidade zero.

121
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Ir para o item Controle do Eixo de Rotação e determinar parâmetros conforme


abaixo:

• Demais itens desabilitados. Clicar em Ok.

• Transformar usinagem : Na janela que se abrir no item Tipo escolher Transladar,


método Coordenada.

122
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Na aba Transladar fazer como está a seguir:

• No item Polar clicar com o botão direito do mouse no campo numérico e escolher a
opção destacada na figura acima. Ir para a área gráfica e selecionar a linha do círculo
que está projetado o “dente” da peça. O valor capturado será de 398.982267. Dividir
este valor por 24, que é a quantidade de “dentes” da peça. Colocar um ângulo de 90°.
• Clicar em OK.
• Clicar com o botão direito em e escolher Grupos/Novo grupo de
usinagem.

• Colocar em plano de construção de frente .

• Usinagem de cavidade : Ativar encadeamento 3D e ativando face

selecionar uma superfície lateral, como mostra a figura ao


lado:
• Escolher uma fresa de topo de 13 mm.
• Em Parâmetros de Corte determinar Tipo de Cavidade Padrão,
sem sobremetal nas paredes e nos pisos.

123
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• No item Desbaste escolher os parâmetros conforme abaixo:

• Em Acabamento determinar:

• Habilitar Entrada/Saída.
• No item Parâmetros de Conexão definir Retração como 25 incremental, Rápido 5
incremental, Topo do bloco 8 incremental, Profundidade zero. Clicar em Ok.

• Transformação de usinagem : Selecionar a operação de cavidade e escolher a


opção Rotacionar por Plano de ferramenta.
• Na última aba seguir parâmetros da figura abaixo:

• Clicar em Ok.
• Criar grupo de usinagem 3.

124
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Colocar em plano de topo .

• Usinagem de furação : Selecionar por Indicaçãoo círculo superior.


• Utilizar uma broca de 6.5 mm.
• Em Parâmetros de Conexão determinar Retração 15 incremental, Topo do bloco 9
incremental, Profundidade -9 incremental.
• Em Compensação da Ponta adicionar um valor passante de 2 mm. Clicar em Ok.

• Transformação de usinagem : Na janela que se abrir Rotacionar por plano de


ferramenta a operação de furação.
• Na última aba definir valores conforme a transformação anterior (5 cópias, ângulo de
60° e vista de rotação direita).
• Clicar em OK.
• Criar Grupo de usinagem 4.

• Usinagem de contorno : Encadear a linha transversal ao furo.


• Utilizar uma fresa de topo de 12.7 mm.
• Nos Parâmetros de Corte manter a compensação desligada, e o tipo de contorno
2D.
• Em Entrada/Saída habilitar o item destacado na figura abaixo:

• Ir direto para o item de Parâmetros de Conexão. Determinar Retração de 8 mm


absoluto, Rápido 3 incremental, Topo do bloco e Profundidade zero incremental,
• Clicar em Ok.

125
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Transformação de usinagem : Na primeira aba Rotacionar por Plano da


ferramenta a operação número 7 (contorno 2D).
• Na aba Rotacionar seguir figura abaixo:

• Clicar em Ok.
• Criar Grupo de Usinagem 5.

• Usinagem de contorno : Encadear por janela a palavra SENAI.


• Escolher uma fresa de topo de 1 mm.
• Nos Parâmetros de Corte desligar a compensação da ferramenta, e definir tipo de
contorno 2D.
• Nos Parâmetros de Conexão alterar a profundidade para -1 incremental.

126
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Manter demais itens desabilitados. Ir para o item Controle do Eixo de Rotação.

• No campo Diâmetro de rotação clicar com o botão direito do mouse e selecionar a


opção destacada na figura acima. Na área gráfica clicar no diâmetro em que a palavra
SENAI ficará projetada. O valor será o mesmo que está na figura.
• Clicar em OK e simular as usinagens.

127
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Centro de Usinagem
Usinagens - Alta Velocidade

Modelamento:

• Abrir o arquivo FP7.MCX-5.

• Criar bloco por . Expandir em X e Y 5 mm. Clicar em Ok.


• Na janela de ajustes definir altura em Z de 52 mm, origem do bloco em Z 1.2.
• Clicar em Ok.

• Usinagem de faceamento : Na janela de encadeamento não encadear nada,


apenas dar OK.
• Selecionar uma ferramenta de facear de 50 mm.
• Em Parâmetros de Corte definir estilo dinâmico.
• No item Parâmetros de Conexão determinar Retração 25 incremental, Rápido 5
incremental, Topo do bloco zero absoluto e Profundidade zero absoluto. Clicar em Ok.
• Ativar os demais níveis.

• Usinagem : Encadear o contorno externo do bloco e da peça.

• No item Tipo de Usinagem escolher .


• Ferramenta: Escolher uma fresa de topo de 20 mm.
• Parâmetros de corte: deixar 0.5 de sobremetal nas paredes.
• Profundidades de corte: passo máximo do desbaste de 10 mm.
• Transições: definir entrada em hélice.

128
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Parâmetros de conexão: Retração 20 absoluto, Rápido 3 incremental, Topo do


bloco zero absoluto e Profundidade -60 absoluto.
• Arco filtrar/tolerância: fazer conforme ao lado:
• Planos SCT: todos em TOPO.
• Refrigerante: todos OFF.
• Demais itens manter padrão. Clicar em Ok. Copiar a
operação.
• Alterar Tipo de usinagem para Usinagem de sobras.
• Ferramenta: fresa de topo de 10 mm.
• Parâmetros de corte: deixar mesmos valores, porém, sem
sobremetal nas paredes. Clicar em Ok.
• Copiar a operação criada e mudar o Tipo de Usinagem para
Usinagem de cavidade.
• Alterar a geometria a usinar, encadeando o contorno de uma
das cavidades.
• Ir direto para o item de Parâmetro de Conexão e alterar a Profundidade para -12.7
absoluto. Clicar em Ok.
• Copiar a usinagem e alterar a geometria a usinar, encadeando os contornos das
cavidades. Fazer isso até ter criado usinagens em todas as cavidades.
• Copiar novamente a operação, porém desta vez encadear parcialmente as linhas do
rasgo esquerdo da peça.
• Em tipo de usinagem escolher Usinagem Casca. Escolher uma fresa de topo de 6
mm.
• Em Parâmetros de corte fazer conforme mostrado na figura abaixo:

129
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Profundidade de corte de 3 mm.


• Passes de acabamento: Seguir figura abaixo:

• Entrada e saída: Desativado.


• Passante: Desativado.
• Parâmetros de Conexão: Clicar no ícone Profundidade. Voltar para a área gráfica e
clicar no fundo do rasgo.
• Clicar em Ok.
• Copiar a operação anterior. Mudar apenas a geometria, encadeando as linhas do
rasgo direito.
• Clicar em Ok.
• Copiar a operação, porém encadear as linhas do rasgo central.
• Em Tipo de Usinagem mudar para Usinagem Combinada.
• Utilizar a mesma fresa de topo de 6 mm.
• Em Parâmetros de Corte fazer conforme indicado abaixo:

• Nos Parâmetros de Conexão clicar no ícone Profundidade, voltar para a área


gráfica e detectar a profundidade.
• Regenerar todas as operações alteradas.

130
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu Usinagens, . Encadear todos os círculos da peça.


• Criar broca de diâmetro de 7.5 mm.
• Parâmetros de Conexão: Retração 25 incremental, Topo do bloco zero absoluto,
Profundidade -50.8 absoluto.
• Habilitar Compensação da ponta.
• Simular todas as usinagens criadas.

131
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Centro de Usinagem
Ferramenta Customizada

Modelamento:

• Desenhar a ferramenta no nível 1.

• , Horizontal . Clicar na origem, definir o comprimento de

, e clicar no lado do X positivo. Aplicar .

• Criar linha com ângulo de e definir um comprimento de .

• Criar linha Vertical . Definir o comprimento como 50 mm e clicar para o lado de Y


positivo.

• Clicar em Horizontal e definir o comprimento de , partindo da


linha vertical criada anteriormente.

• Criar linha com ângulo de e comprimento de , com

Ponto rápido de 2.5,12.

• Criar uma linha horizontal na posição X10.

• Aparar , 2 entidades e aparar as entidades da ponta da ferramenta. Salvar o


arquivo.
• Apagar a linha que define o eixo da ferramenta.
• Desativar o nível 1 e criar um nível 2 chamado “Peça”.

132
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Criar com as dimensões de 100 de comprimento e 100 de


altura. Âncora no canto inferior esquerdo. Dar OK.

Usinagem:

• Definir o tamanho do bloco como 100x100x12, e origem do bloco em Z12.

• Menu Usinagens . Encadear o retângulo.


• Criar nova ferramenta: Escolher tipo Personalizada. Na janela que se abrir colocar

um diâmetro de 20 mm e no campo Perfil escolher .


• Em Parâmetros de Corte determinar que a ferramenta não role pelos cantos. Deixar
material nas paredes de -5 mm.
• Manter demais parâmetros desabilitados e ir para Parâmetros de Conexão. Neste
campo determinar Retração 50 absoluto, Rápido 10 incremental, Topo do bloco 12
absoluto e Profundidade zero absoluto. Clicar em OK.
• Ao voltar para a tela gráfica tornar visível apenas o nível da peça.

• Simular em sólidos , em vista isométrica .

133
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Centro de Usinagem
Mudar Origem

• Abrir o arquivo SCT.DWG.

• Clicar no ícone Apagar Duplicadas .


• Clicar ALT+C e selecionar o C-Hook Findoverlap. Abrir uma janela ao redor da
geometria.
• Uma janela aparecerá, onde é possível ver a primeira e a última geometria

sobreposta. Clicar no ícone para eliminar estas linhas.

• Na Barra de Status habilitar o item . Clicar em e escolher o item

. Ver na figura abaixo o alinhamento dos eixos.

• Clicar em Ok. Na nova tela que se abrir habilitar os itens destacados abaixo:

134
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Ao importar arquivos CAD, além do problema de linhas duplicadas e sobrepostas


também ocorrem outras falhas que afetam o encadeamento da geometria. Para isso no

Menu Analisar escolher .


• Ao encadear a geometria note que ela é interrompida. Ao dar Zoom nesse ponto você
notará que existem ramificações.

• Ícone Quebrar/Aparar/Estender . Escolher Aparar duas entidades . Fazer a


análise do encadeamento e aparar a geometria até o encadeamento ser completo.

• Ainda no menu Analisar clicar em . Clicar nos círculos das


bordas. Alterar o valor do círculo de 6.35 para 6 e os círculos menores para 4 mm.
Fazer isso em todos os círculos.

Usinagem

• Em Visualizar Bloco, selecionar a vista criada no campo Visualizar Bloco. Criar

bloco por . Expandir em X e Y 5 mm. Definir altura em Z de 12 mm e


origem do bloco em Z2.

• Menu Usinagens . Não encadear nada, apenas dar OK.


• Selecionar uma ferramenta de facear de 50 mm.
• Em Parâmetros de Corte determinar estilo Dinâmico.
• No item Profundidade de Corte colocar o valor de 2 mm.
• Habilitar o item Passante e colocar o valor de 1 mm.
• Parâmetros de Conexão: determinar Retração 25 incremental, Rápido 5
incremental, Topo do bloco 2 absoluto, Profundidade zero absoluto. Clicar em OK.

• Menu Usinagens . Encadear o contorno externo.


• Selecionar uma fresa de topo de 6 mm.
• Definir Profundidades de Corte com o valor de 2 mm.
• Desabilitar Entrada/Saída.

135
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Habilitar Múltiplos Passes.

• Em Parâmetros de Conexão determinar Retração 25 incremental, Rápido 5


incremental, Topo do bloco zero absoluto e Profundidade -10 absoluto. Clicar em OK.

• Menu Usinagens/Trajetórias circulares . Clicar em

e abrir uma janela em volta da geometria.

• Clicar em e escolher a seguinte trajetória: . Clicar em OK.


• Na janela que se abrir fazer como mostra a figura:

• Na segunda aba definir Retração 25 incremental, Topo do bloco zero absoluto e


Profundidade -10 absoluto.Habilite compensação da ponta da ferramenta.
• Nas duas últimas abas manter parâmetros desativados. Dar OK.

136
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Serão dados dois avisos de duas entidades em que não foram criadas operações de
furação, que sabemos que são os dois círculos maiores. Clicar em Ok nestes dois
avisos.

• Menu Usinagens . Escolher e selecionar os dois círculos


maiores.
• Selecionar uma broca de 21 mm.
• Escolher ciclo de furação Pica-Pau nos Parâmetros de Corte.
• Parâmetros de Conexão: Retração 25 incremental, Topo do bloco zero absoluto e
Profundidade -10 absoluto.
• Habilitar Compensação da Ponta. Dar Ok.

• Menu Usinagens/ Trajetórias circulares . Selecionar apenas o


círculo maior.
• Utilizar fresa de topo de 6 mm.
• Desbaste: desabilitado.
• Profundidades de Corte: determinar passe de 5 mm.
• Passante: desabilitado.
• Habilitar Múltiplos Passes com 10 passes de espaçamento de 3 mm.
• Habilitar Passante e determinar 1 mm passante.
• No item Parâmetros de Conexão determinar Retração 25 incremental, Rápido 5
incremental, Topo do bloco zero absoluto e Profundidade -10 absoluto. Clicar em OK.
• Copiar a operação criada anteriormente. Alterar a geometria, selecionando o círculo
que está à esquerda.
• Alterar apenas o item Múltiplos Passes, colocando 5 passes com espaçamento de 3
mm.

• Clicar em OK e regenerar a operação.

• Menu Usinagens, . Encadear o oblongo.

• Na janela que se abrir, em Tipo de Usinagem escolher .


• Utilizar uma fresa de topo de 12 mm.
• Manter o item Parâmetros de Corte com os parâmetros padrão.

137
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Ir para o item Desbaste/Acabamento e determinar:

• Determinar o seguinte valor para a opção Passante: 1 mm.


• Nos Parâmetros de Conexão definir Retração de 25 incremental, Rápido 5
incremental, Topo do bloco zero absoluto, Profundidade -10 absoluto. Clicar em OK.
• Simular todas as usinagens.

138
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Centro de Usinagem
2D Alta Velocidade

• Abrir o arquivo FP10.MCX-5.

• Menu usinagens, . Na janela de encadeamento que se abrir,


encadeie os seguintes contornos:

• Escolher em Tipo de Usinagem .


• Selecionar uma fresa de topo de 25 mm.
• Manter os demais itens padrão. Apenas ajustar o Topo do Bloco para 37 e a
Profundidade para zero. Dar OK.

139
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Menu usinagens, . Encadear a cavidade que está perto da

origem. Escolher a estratégia de . Selecionar uma fresa de topo de 10 mm.


• No item Parâmetros de Corte colocar os seguintes parâmetros:

• Deixar Profundidade de Corte desabilitado.


• Habilitar entrada em Hélice.
• Em Parâmetros de Conexão ajustar Topo do Bloco para 37 e clicar no ícone

para capturar a profundidade correta da área gráfica. Dar OK.


• Copiar a usinagem. Na tela de Parâmetros de Usinagem desmarcar o encadeamento

anterior e indicar um novo. Encadear o contorno da cavidade central.

140
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• No item Movimento de Entrada escolher a seguinte opção:

• Encadear a linha azul que está dentro da cavidade.

• Dar OK e regenerar a usinagem.


• Copiar a operação. Trocar o encadeamento pelo da última cavidade. Mudar apenas

Movimento de Entrada para Hélice Somente. Dar OK e regenerar a usinagem.

• Menu usinagens, . Encadear os seguintes contornos:

141
Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

• Em Tipo de Usinagem escolher . Utilizar a mesma fresa de topo de 10


mm.
• Em Parâmetros de Corte determinar:

• Em Movimento de Entrada determinar entrada em hélice somente.


• Nos Parâmetros de Conexão ajustar Topo do Bloco e Profundidade.
• Dar OK.

• Selecionar todas as operações e simular em 2D e em Sólido .

• Gerar programa NC clicando em .

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Programador de Manufatura Assistida por Computador (CAM)

Referências

• Apostilas de treinamento da Ascongraph.

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