Soldagem

A soldagem é uma das mais importantes

atividades industriais que existem no mundo.

Construção naval, ferroviária, aeronáutica e

automobilística, caldeiraria, construção civil
metálica, indústria metalúrgica, mecânica e
elétrica.
 Soldagem
Segundo a Associação Americana de Soldagem
(American Welding Society - AWS)

Soldagem:

O "processo de união de materiais usado para

obter a coalescência (união) localizada de metais
e não-metais, produzida por aquecimento até uma
temperatura adequada, com ou sem a utilização
de pressão e/ou material de adição"
 Antes do Processo de Soldagem

União de partes metálicas realizadas por rebites.

Desvantagens em relação à Soldagem:

-Aumenta o peso das estruturas;

-Processo lento;

-Não é perfeitamente impermeável.

 Vantagem da Soldagem

-União metálica e sólida entre dois materiais;

-Manter a aparência externa com bom acabamento;
-Manter suas características mecânica e química;
-Continuidade da estrutura cristalina.
 Condições necessárias para Soldagem

Calor: Necessário para a fusão dos materiais ou do

material de adição, no local da solda.

Pressão: Esforço externo de compressão sobre as

partes metálicas a serem unidas, auxiliando a fusão
pela plasticidade obtida pelo calor.
 Evolução do Processo de Soldagem

Geração do calor na peça utilizando eletrodo de

carvão.

O calor do arco fundia o metal no local da junta e

quando o arco era retirado, o calor fluía para as
regiões adjacentes provocando a solidificação do
banho de fusão.

Alguns anos mais tarde, o eletrodo de carvão foi

substituído por um eletrodo metálico.
 Evolução do Processo de Soldagem
O processo de aquecimento passou a ser
acompanhado da deposição do metal fundido do
eletrodo metálico na peça.

A soldagem por fusão = corresponde à maioria dos

processos mais versáteis usados atualmente.
 Evolução do Processo de Soldagem
Processo baseado na pressão sobre a região a ser
soldada, facilitando a união entre as partes.
 Evolução do Processo de Soldagem
Processo baseado na soldagem por costura:
 Evolução do Processo de Soldagem
Processo de soldagem por resistência elétrica sem
adição de metal.
 Soldabilidade

É a facilidade que os materiais têm de se unirem

por meio de soldagem e de formarem uma série
contínua de soluções sólidas coesas, mantendo as
propriedades mecânicas dos materiais originais.
 Fatores que afetam a Soldabilidade

- Composição química dos materiais.

- Capacidade de formação de uma série contínua

de soluções sólidas entre um metal e outro.
 Características de baixa Soldabilidade

Quando o material necessitar:

-Controle de temperatura de aquecimento;

-Controle de temperatura entre os passes;
-Tratamento térmicos após soldagem.
Soldabilidade dos Materiais
 Metalurgia da Solda
O calor gera alterações na estrutura cristalina dos
materiais.

No local da solda, o material apresenta

características de metal fundido.

Após sofrer aquecimento, os materiais podem ter

suas características mecânicas afetadas.
 Metalurgia da Solda
Na região afetada termicamente:

-A estrutura cristalina do metal pode ser alterada

pelo aquecimento e rápido resfriamento durante o
processo de soldagem.

A composição química fica, entretanto, praticamente

inalterada.
Metalurgia da Solda
 Metalurgia da Solda
Região termicamente afetada:

-Região do metal que não foi fundida.

-Propriedades mecânicas (fragilidade) e estrutura

cristalina (aumento do tamanho do grão) afetadas
pelo calor gerado.
 Metalurgia da Solda
Região fundida:

-Região que sofre fusão durante a soldagem.

Região de ligação:
-É a região de transição entre a estrutura do metal
base com a do metal fundido.
Obtém-se nesta região uma única superfície.
 Metalurgia da Solda

A medida que aumenta a distância da região

fundida, praticamente não há diferenças na
estrutura do material, as temperaturas são menores.
 Classificação dos Processo de Soldagem
Mecanismo físico envolvido.

Soldagem por fusão:

Processo no qual as partes são fundidas por meio
de energia elétrica sem aplicação de pressão.

Soldagem por pressão:

Processo no qual as partes são coalescidas
(unidas) e pressionadas uma contra a outra.
 Classificação dos Processo de Soldagem
Ref.: Mecanismo físico envolvido.

Soldagem por Brasagem:

Processo no qual as partes são unidas por meio de
uma liga metálica de baixo ponto de fusão.

Por esse método o metal base não é fundido.

Classificação dos principais
Processo de Soldagem
Soldagem por Fusão a Arco Elétrico
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido

Processo: A energia térmica é obtida por um

arco elétrico estabelecido entre o eletrodo e a
peça (condutores de corrente).

Arco elétrico: Descarga elétrica num meio

gasoso gerando calor e brilho incandescente.
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido

Manutenção do arco elétrico: Depende da

diferença de potencial entre o eletrodo e a peça.

Fatores dependentes:
- Material,

- Corrente elétrica,

- Arco e seu comprimento.

 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Propriedades da soldagem ao Arco:
-O arco é mantido num campo gasoso (vapores
do metal do eletrodo e de seu revestimento).

-O metal da peça é fundido e forma uma poça

de metal.

-O metal de adição também é fundido e

transferido à poça na forma de glóbulos.
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Propriedades da soldagem ao Arco:
-Comprimento do arco: é a distância da
extremidade do eletrodo até o fundo da poça
(comprimento ideal = Ф do eletrodo).

-O controle do comprimento resulta em:

•Maior taxa de fundição,

•Absorção de oxigênio da atmosfera,

•Manutenção cte. da corrente e tensão.

 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Características do Processo:
-Processo de custo competitivo;
-Não necessita de gases externo ao arco;
-Flexibilidade de aplicação;
-Grande variedade de eletrodos consumíveis;
-O eqto. pode ser usado também para outros
processos (ex.: corte, revestimento duro e
goivagem).
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Constituído por duas partes:
- Alma e o revestimento

Alma:
-Constituída pelo arame metálico;
-Composição química similar ao metal a ser
soldado.
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Funções básicas do Revestimento do eletrodo:
- Facilitar a estabilização e manutenção do arco;

Proteger o metal fundido contra a ação do

-

oxigênio e nitrogênio do ar (campo gasoso

envolvendo o arco e a poça da solda);

Criar a escória de proteção, evitando

-

porosidades e reduzindo a velocidade de

solidificação (resfriamento lento da solda).
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Funções básicas do Revestimento do eletrodo:
Diminuir as perdas de metal por respingos fora
-

da poça de fusão;

Introduzir elementos de liga não existentes na

-

alma do eletrodo;

-Facilitar a soldagem nas várias posições de

trabalho;

- Introduzir elementos desoxidantes (Mn e Al).

 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Classificação dos Eletrodos revestidos:
ASME (American Society of Mechanical
Engineers), baseada por:
AWS (American Welding Society).

A classificação varia de acordo com o tipo de

revestimento e o desempenho do eletrodo.
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Método de Classificação dos Eletrodos
revestidos:
Baseado em quatro dígitos numéricos,
precedidos pela letra “E” de eletrodo.

-Dois primeiros algarismos: (E 6013) designam

resistência à tração mínima em 1000psi na
condição de soldado.
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Método de Classificação dos Eletrodos
revestidos:
-Terceiro algarismo: (E 6013) indica a posição
na qual o eletrodo é capaz de produzir soldas
satisfatórias.

-Os dois últimos algarismos (E 6013) indicam a

corrente de soldagem, o tipo de revestimento e
outras características.
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Posições de soldagem conforme ASME:
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Máquina para soldagem:
Objetivo principal: proporcionar corrente elétrica
variável dentro de determinada faixa, com
determinada tensão.

Tipos de fontes de energia:

-Transformador (fornece CA);
-Retificador (fornece CC e CA quando monofásico);
-Gerador (fornece CC)
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Característica físicas e técnicas para a seleção da
Máquina de solda:

Corrente contínua:
-O arco elétrico pode ser mantido com qualquer
material condutor;

-Realização de soldagem de alumínio, cobre,

bronze, bastante refratários à soldagem com CA;

-Possibilidade de modificação do arco elétrico pela

mudança de polaridade;
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido

Corrente contínua:

-Gerador movido por motor de combustão interna é

independente de circuitos elétricos, portanto, ideal
para trabalhos de campo.
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido

Corrente Alternada:

-Não permite o uso de eletrodos nus;

-Manutenção de um arco mais curto;

-O peso, tamanho e preço de um transformado são

de 30 a 40% menor que de um gerador de CC
correspondente;

-O transformador não possui peças móveis sujeitas

a desgaste e não exige manutenção.
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Defeitos comuns que aparecem nas soldas:
 Soldagem manual:
Arco elétrico com eletrodo revestido
Defeitos comuns que aparecem nas soldas:
 Processo de Goivagem
Características do Processo:
-Método de remoção do material depositado
após a solda. Utilizado para eliminar distorções
(defeitos), na raiz e/ou cordão de solda.

Principais métodos:
-A ar com arco elétrico;
-Goivagem a maçarico oxiacetilênico;
-Por meios mecânicos: usinagem e
esmerilhamento.
 Processo de Goivagem
Goivagem a arco elétrico apresenta uma
eficiência de 2 a 3 vezes maior que a goivagem
a gás em função de:

-Provoca uma região termicamente afetada mais

estreita;

-Tem menor influência sobre a qualidade do

metal-base.
Principais riscos no Processo de Soldagem

-Incêndios e explosões;

-Queimaduras;

-Choque elétrico;

-Inalações de fumos e gases nocivos e radiação.

 Segurança no Processo de Soldagem
Proteção do soldador quanto a:

-Queimaduras provocadas por fagulhas,

respingos de material fundido e partículas
aquecidas;

-Choques elétricos;

-Radiações de luz visível ou invisível (raios

infravermelhos e ultravioleta) sempre presentes
nos diversos processos de soldagem.
 Efeito da corrente elétrica
nos Processos de Soldagem
1mA: Apenas a sensação do choque, este nível de corrente
não envolve qualquer perigo.

5mA: Os músculos são violentamente estimulados, com

considerável sensação de dor.

10mA: Dor insuportável.

20mA: Contração violenta dos músculos; a vítima não

consegue se separar do circuito elétrico por si só.

50mA: Consideravelmente perigoso.

100mA: Resultado fatal.

 Utilização de EPI(s)
nos Processos de Soldagem
 Precauções contra acidentes
-Manter o local de trabalho sempre limpo;
-Retirar todo o material inflamável do local de
trabalho antes de iniciar a soldagem;
-Manter o local de trabalho bem ventilado;
-Restringir o acesso de pessoas estranhas ao local
da soldagem, isolando-o por meio de biombos;
-Usar sempre o equipamento de proteção individual.