Asignatura:

Técnicas de Mecanizado
Docente:
Ing. Iván Poveda
Paralelo:
1 “A”
ero

Sección:
Vespertina

Carrera:
Mecatrónica Automotriz
Estudiante:
Lima villamar kevin Josué
Tema:
Tratamientos Térmicos

INDICE:

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CARATULA………………………………

INDICE……………………………………

INTRODUCCIÓN……………………….

OBJETIVO GENERAL …………………

OBJETIVOS ESPECIFICOS ……………

DESARROLLO ……………………...

3-11

CONCLUSION………………………….

12

2
RECOMENDACIÓN……………………

12

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…
12

Introducción
El cambio o modificación de las propiedades de un material con
calentamiento y enfriamiento controlado se denomina tratamiento
térmico y es un término genérico que incluye los procesos de
reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies. El
endurecimiento abarca procesos como templado de martensita,
templado de austenita y endurecimiento. Entre los procesos para
tratamiento de superficie se cuentan nitruración, cianuración,
carburación y endurecimiento por inducción a la flama.

Estos procesos se efectúan para aumentar la resistencia y dureza,

mejorar la ductilidad, cambiar el tamaño de granos y composición
química, mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer
herramientas y modificar las propiedades eléctricas y magnéticas de
los materiales.

Objetivo general
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Esta investigación tiene como finalidad otorgar al lector una serie de
información general acerca de los diversos tratamientos térmicos
aplicables a los materiales en base al hierro, así como la forma en que
estos se logran, las cualidades que le otorgan al material y las
aplicaciones prácticas que estos tienen.

Objetivos específicos
Comprender la importancia que tienen las propiedades de los
materiales en el momento de su utilización, pues de ellas depende la
forma de procesar y manejar dichos materiales.
Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Térmico
(Temple, Revenido y Recocido).
Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como
tratamiento térmico, y estar en capacidad de realizarlo.

Desarrollo
Temple
El temple consiste en calentar el acero a una temperatura
determinada por encima de su punto de transformación para lograr
una estructura cristalina determinada (estructura austenítica), seguido
de un enfriamiento rápido con una velocidad superior a la crítica, que
depende de la composición del acero, para lograr una estructura
austenítica, martensítica o bainítica, que proporcionan a los aceros una
dureza elevada.

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En casos determinados se interrumpe el enfriamiento en campos de
temperatura comprendidos entre 180-500 ºC., alcanzándose de esta
manera un temple con el mínimo de variación en las dimensiones de
las piezas, un mínimo riesgo de deformación y consiguiéndose durezas
y resistencias determinadas, de acuerdo con las estructuras cristalinas
en lo que se refiere a austenita, martensita o bainita.
Los procedimientos de temple descritos se refieren a un temple total
del material, otros tratamientos permiten una más amplia variación de
las características añadiendo carbono o nitrógeno a la superficie de las
piezas.
Los principales tipos de temple son los siguientes:
Templado por enfriamiento
Se utiliza en aceros que no requieren preparaciones especiales para
poder ser templados. En este procedimiento se calienta el acero a una
temperatura de temple y posteriormente se refrigera rápidamente.
Como resultado de ello el material adquiere mayor dureza. En caso de
condiciones inapropiadas el material se puede deformar o se puede
llegar a romper.
Templado interrumpido
Con este procedimiento se tratan los aceros que son especialmente
delicados a la deformación o a la ruptura. Primeramente se enfría el
material por un corto tiempo en un medio refrigerante fuerte en su
efecto (agua), posteriormente se procede al calentamiento a la
temperatura de temple hasta que desaparezca el burbujeo y
finalmente se deja en un medio refrigerante de efecto suave (aceite
calentado) hasta la compensación de la temperatura. Apenas después
es que se realiza la refrigeración restante en el aire.

Templado al baño caliente

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Este tipo de templado sirve para tratar las piezas de trabajo que
tienen formas complicadas. Luego del calentamiento a una
temperatura de temple se refrigera la pieza de trabajo, de acuerdo al
tipo de acero, en un baño caliente (preferentemente en fusión de sal)
a temperaturas entre 180 y 500° C hasta la compensación de la
temperatura y después se enfría a temperatura ambiente. Es
importante considerar que la temperatura se debe derivar del tipo de
acero.

Revenido
El revenido sólo se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la
dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en
cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

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Los principales tipos de revenido son los siguientes:
Revenido del exterior
La pieza de trabajo fría se calienta lentamente a través de las fuentes
térmicas correspondientes y luego de alcanzar la temperatura de
revenido (entre 200° C y 500° C) se refrigera
Revenido del interior
La pieza de trabajo se enfría brevemente luego del temple, de tal
forma que solamente la capa exterior esta fría. Del interior penetra
nuevamente el resto de calor. Después de alcanzar la temperatura de
revenido se refrigera.

Recocido
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El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el
ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de
tensiones internas generalmente en metales.

Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una
alteración de las propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en
calentar el metal hasta una determinada temperatura para después
dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y
dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de
forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la
temperatura ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en
frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes
deformaciones en metales que, de otra forma, no podríamos
conseguir.
El recocido consiste básicamente en un calentamiento hasta
temperatura de autenticación (800-925 °C) seguido de un
enfriamiento lento.
Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones
internas.
El recocido se realiza en tres etapas de trabajo:
Calentamiento del material a la temperatura de recocido
Mantenimiento de la temperatura sobre un tiempo determinado
Refrigeramiento lento del material
Los principales tipos de recocido son los siguientes:
Recocido de sobre tensión
Su fin principal es eliminar las tensiones en el material que pueden
causar una deformación en la pieza de trabajo.

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Recocido de ablandamiento
Se utiliza para poder trabajar adecuadamente con materiales
templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %), los cuales no serían tan
manejables si no existe un ablandamiento del mismo.
Recocido normal
Es utilizado comúnmente para compensar las irregularidades en la
estructura de materiales que son adquiridas durante la deformación en
caliente o en frio para el enderezamiento, doblaje, martilleo y
fundición, etc.

Cementación
La cementación consiste en aumentar el contenido de carbono en la
superficie de las piezas de acero, generando una atmósfera con un
alto contanido en carbono a su alredor mediante un medio carburante
(normalmente metanol,propano) y manteniendo todo el conjunto
durante un determinado tiempo a unas temperaturas próximas a los
900ºC.

Posteriormente las piezas son templadas, obteniendo una gran dureza

superficial y un núcleo muy tenaz.
Al calentarse los medios carburantes a esas temperaturas, estos se
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disocian generando carbono naciente, que es el responsable de la
cementación al combinarse con el hierro alfa

C + 3Fe = C Fe3

formando carburo de hierro, y posteriormente al difundirse el carbono

o el carburo de hierro hacia el interior de las piezas es cuando
verdaderamente se produce el proceso de cementación.

En el tratamiento térmico de cementación se emplean aceros aleados

y sin aleación, de bajo contenido en
carbono, generalmente de 0,08 a 0,25% de C y excepcionalmente se
pueden cementar también aceros hasta de 0,40% de C.

Mediante este proceso es posible obtener capas cementadas de 3mm

o superiores en cualquier tipo de acero de cementación.
El control de los procesos de cementación consta de dos partes:

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Control de dureza superficial sobre pieza
Para determinar la dureza superficial Biltra dispone de durómetros de
150kg HRC para las diferentes dimensiones de las piezas, calibrados
según la norma CL/IT.2.2., con carga de 150kg. y cono de diamante.

Conclusión
Al finalizar esta investigación se puede concluir que los tratamientos
térmicos son una herramienta muy difundida en la industria, debido a
que los procesos modernos exigen que los materiales tengan ciertas
cualidades mecánicas, en especial de dureza y tenacidad, es ahí
cuando los tratamientos térmicos encuentran su papel. Aunque la
mayoría de estos tratamientos son para mejorar las cualidades
mecánicas, así también existen unos pocos que ablandan los metales,
esto para eliminar los esfuerzos residuales generados por los diversos
procesos de manufactura.
Recomendación
el tratamiento térmico se debe utilizar para modificar la estructura de
materiales, como metales y aleaciones, para aportar propiedades
beneficiosas mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura,
ductilidad y fortaleza para la vida útil de un componente.
TAMBIEN EN LAS PARTES DE LOS VEHICULOS SE PUEDE UTILIZAR
ESTOS TIPOS DE TRATAMIENTOS
Referencias bibliográficas

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https://www.monografias.com/trabajos82/tratamientos-
termicos/tratamientos-termicos.shtml
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
https://www.ecured.cu/Tratamiento_t%C3%A9rmico_del_metal
https://www.monografias.com/trabajos82/tratamientos-
termicos/tratamientos-termicos2.shtml#conclusina

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