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INSTRUMENTACION INDUSTRIAL¨

“ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA

DE CHIMBORAZO”
“ISTRUMENTACION INDUSTRIAL”
DIAGRAMA DE INSTRUMENTOS DE UNA
PLANTA INDUSTRIAL DE ETANOL
PROFESOR: DR. MARCO HARO
INTEGRANTES:
• JENNY YEROVI
• JAIRO SANTOS
• MANUEL MENDEZ
• GEOVANY TIERRA
• BYRON OSORIO

RIOBAMBA – ECUADOR
2010
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INSTRUMENTACION INDUSTRIAL¨

TEMA:
DIAGRAMA DE INSTRUMENTOS DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE
ETANOL
JUSTIFICACION:
• El propósito de la elaboración del informe sobre diagramas de instrumentos
de una planta industrial de etanol es ir puliendo y dominar los conocimientos
antes ya adquiridos en la asignatura de Instrumentación Industrial, además
irnos relacionando con los distintos procesos industriales en donde
tendremos que desenvolvernos como profesionales
• Otro beneficio es que con la elaboración del trabajo iremos adquiriendo
ciertas destrezas para tener una identificación rápida y precisa de los
instrumentos que constituyen la Planta Industrial de Etanol investigada y
también de cualquier otra industria.

OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
• Reconocer e identificar todos y cada uno de los instrumentos que
forman parte de los procesos en una planta industrial en nuestro
caso para la elaboración del etanol.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
• Saber como van montados o ubicados los instrumentos de medida en
el diagrama de Control de una Planta Industrial.
• Conocer que tipo de instrumentos constituyen la planta y cual es su
función en los procesos de la misma.
• Aprender a estructurar un diagrama de procesos, tuberías e
instrumentos de una planta completa o parte de la misma.
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MARCO TEORICO

El metanol es el principal componente del destilado en seco de la madera. Es uno

de los disolventes más universales y encuentra aplicación, tanto en el campo
industrial como en diversos productos de uso doméstico. Dentro de los productos
que lo pueden contener se encuentra el denominado “alcohol de quemar”
constituido por alcoholes metílico y etílico, solvente en barnices, tintura de
zapatos, limpiavidrios, líquido anticongelante, solvente para lacas etc. Además, los
combustibles sólidos envasados también contienen metanol.
La mayor parte de los métodos usados en la determinación de metanol se basan
en su oxidación a formaldehído y la posterior determinación de éste último
USOS:
El Metanol, alcohol metílico, se puede utilizar como:
-Anticongelante en el agua de radiadores para carro; ya que su punto de
solidificación es de -97ºC.
-Como combustible.
-Reactivo químico en la elaboración de sales orgánicas
-Como desnaturalizante del Etanol, y disolvente de otras sustancias como la tinta,
tintes y aldehídos
- Combustible de bombonas de camping-gas.
- Resinas y adhesivos.
- El metanol puede ser también añadido al etanol para hacer que éste no sea apto
para el consumo (el metanol es altamente tóxico al consumo humano).

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

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DIAGRAMA DE INSTRUMENTACION
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212A

212A 212B

12B 12C

212B

212A

DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA:

La planta está orientada específicamente a la producción de Metanol. Todo el
proceso consiste básicamente en la reformación del gas natural, seguida por la
síntesis y purificación del Metanol.
La materia prima, el gas natural, así como el agua filtrada y potable, y la
electricidad y otras necesidades vapor y agua desmineralizada son producidas por
la misma planta.

El proceso de formación de Metanol (ver figura de diagrama de instrumentos)

comprende principalmente las siguientes etapas:

• Recepción y distribución del gas natural.

• Hidrodesulfuracion.
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• Reformación.
• Compresión
• Síntesis del Metanol.
• Destilación

Recepción y distribución del gas natural

Es suministrado, pasa a través del tambor separador de entrada de gas natural

para eliminar el contenido de pesados. El contenido de este tambor se distribuye
al área de servicios para alimentar las calderas auxiliares, los quemadores del
reformador como gas natural combustible y al área de deshidrodesulfuracion para
ser acondicionado como gas natural del proceso.

Hidrodesulfuracion

Esta etapa elimina los compuestos de azufre en la forma de sulfuro de hidrogeno,

sulfuro carbonilo y mercaptanos antes de que entre al horno reformador para
evitar el envenenamiento del catalizador de cobre de la etapa de síntesis. El
máximo contenido de azufre a la entrada del catalizador debe ser de 0,1 ppm.
La sección de hidrodesulfuracion consta del hidrogenador y los absorbedores de
azufre.

Reformación

El gas desulfurado pasa al saturador de gas natural donde entra en contacto con el
condensado de agua del proceso proveniente de la zona de recuperación de calor.
En este equipo se evapora el condensado empleando el calor utilizado por el gas
reformado. La mezcla gas vapor sale del saturador con 20% del vapor requerido
en la reformación, el 80% restante es suministrado desde el cabezal de vapor de
media presión.

La mezcla del gas natural-vapor es calentado en el precalentador de vapor de gas

natural ubicado en la zona de convección. En estas condiciones entra al
reformador.
El reformador es un horno aislado térmicamente con 195 quemadores distribuidos
en el techo para el suministro de calor. El combustible para los quemadores es gas
natural y aire en exceso para lograr combustión completa. Dentro del reformador
hay 700 tubos llenos de catalizador en base a oxido de níquel. La reacción global
es endotérmica.

Las condiciones de equilibrio dependen de las condiciones del proceso, tales como:
temperatura de reacción, presión y relación vapor/carbono. Las condiciones que
favorecen el proceso son: Alta temperatura, baja presión, alta reacción
vapor/carbono y alta actividad del catalizador.
El gas de salida se denomina gas reformado, por lo que se conoce a esta etapa
como la sección de alta temperatura del proceso.

Seguidamente al gas se le aplican cambios de temperatura antes de entrar a la

sección de compresión.
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Compresión

En esta sección el gas donde entra el gas se eleva la presión a través de un

compresor centrífugo. La temperatura del gas de salida es de 96 grado
centígrados.

Síntesis del Metanol

La salida de la sección de compresión pasa a través del precalentador nº 1 el cual

tiene dos salida:

Una se usa como gas de enfriamiento rápido para controlar la temperatura de los
lechos catalíticos y otra como la alimentación del gas fresco al convertidor de
Metanol. El gas sufre cambios de temperatura y presión y pasa al separador de
Metanol y su salida se conoce como Metanol crudo, la que pasa a otro separador
para eliminar los gases disueltos en el y luego enviarlo a los tanque de
almacenamiento.

Destilación

El Metanol crudo contiene aproximadamente 80% de Metanol, 18% de agua e

impurezas tales como alcohol pesado, parafina, dimetil éter, cetonas, formiato de
metilo, acido ascético que son producidos simultáneamente con el Metanol. Es por
ello que se requiere la purificación del producto por destilación

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

El proyecto se enmarca dentro del proceso de la succión del aire del medio
ambiente el cual es llevado a un reformador, en el que una serie de
instrumentos de controles monitorizan una serie de variables, entre ellas el
caudal (siendo este el elemento en estudio para el presente proyecto) controle
las revoluciones de la turbina que inyecta el caudal de aire al reformador.

Este proceso requiere de una medición constante de caudal de aire, por lo

tanto, la técnica de medición es un proceso importante ya que los valores
tomados se procesaran para el control de la turbina, en este sentido el sensor
de caudal debe tener el mejor ambiente posible para una correcta medición.

Lo más importante para la medición es que, además de tener un sensor

confiable es que el flujo sea lo más laminar posible evitando oscilaciones (en lo
posible) dentro del tubo de Venturi, que es donde la medición es tomado.

DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE INSTRUMENTOS

En el caso especifico del sistema de succión de aire
el lazo de control esta ligado la medición que realizan los instrumentos con sus
respectivas numeraciones PT(transmisor de presión), FT(Transmisor de flujo)
y TE(Sensor de temperatura-Termocupla) de la cual la principal medida es el flujo
mientras que las otras dos es para compensación.
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Esas tres señales entran al DCS (sistema de control distribuido) donde son
procesadas e incorporadas a cálculos para controlar la velocidad de la turbina(en
rpm) por lo que el control se realiza a nivel de software empleando elementos
como actuadores, esto es, el PI, TI, TICA, FDS que forman parte
del diagrama de instrumentos

La señal del PT (presión), FT (flujo), TE (temperatura) es ingresado al

(DCS) para procesa las variables donde el FC212 tiene como entrada una seña
l rampa condicionada por los valores de FRA212 y FCL 212-2 donde estas
determinan la cantidad de aire al reformador. El FSH selecciona el FCl con
valor más alto para compararlo con la rampa y establece un setpoint (SV).

El FC212 compara la salida de FLG212 con el setpoint y salida va al lazo de re

alimentación para controlar el flujo de aire de combustión al F201, manipuland
o las rpm de la turbina (K-202T).

Código, Estándares y normas utilizados:

• Normas ISA.
• Normas ASME
• Normas ISO 9000

CONCEPTOS DE INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:

Interruptores de flujo

El flujo de líquidos en tuberías desempeña un papel importante en la industria y el

comercio. En la mayoría de los casos es esencial saber si hay o no flujo en una
tubería, y actuar en consecuencia. Se ha desarrollado una línea completa de
interruptores para flujo líquido en una amplia variedad de usos y literalmente
centenares de aplicaciones, que comprenden:

• Aire acondicionado
• Sistemas de suministro de agua caliente
• Sistemas de bombeo
• Equipos de enfriamiento de agua
• Servicio para rociadores contra incendio
• Sistemas de tratamiento de agua

Alarma de flujo para el sistema

La Alarma de Flujo está diseñada para detectar la falta de flujo de la bomba al
túnel, y activar un mecanismo de alerta instalado por el cliente.
La Alarma de Flujo consta de:
a. Sensor / indicador de flujo que está instalado sobre el panel de
la bomba
El sensor / indicador de flujo incluye:
1. Puertos de entrada y salida
2. Un soporte de montaje
3. Tubo de flujo
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b. Caja de control montada cerca del panel de la bomba.
Instrumento calibrador de una variable
Instrumento neumático de una variable, sin contacto, que utiliza aire presurizado
para inspeccionar el diámetro interior de agujeros.

Instrumento Transmisor de flujo

El transmisor da una señal proporcional al flujo que está midiendo y de acuerdo a
las especificaciones técnicas indicara en el display ese flujo. Los rangos de ajuste
de alarmas alta o baja se ajustan a gusto de acuerdo al control o alarma que se
deba implementar.

Válvula de tres vías

Esta es la primera de las válvulas que cambia la orientación de la corriente del
fluido. En esta válvula como su nombre; lo indica, hay tres bocas de conexión o
"puertas", la primera por donde entra la presión desde la bomba, la segunda que
se comunica con el cilindro hidráulico y la tercera que es la conexión hacia el
tanque o retorno

Interruptor diferencial de caudal

Un interruptor diferencial de caudal es un dispositivo electromecánico que se
coloca en las instalaciones eléctricas con el fin de proteger a las personas de las
derivaciones causadas por faltas de manejo en los aparatos.

Controlador de caudal
Control neumático de caudal usando controles neumáticos, accesorios para el
acondicionamiento del vapor y equipos de drenaje de condensado.

Trasmisores de presión
Consiste en una cámara llena de un fluido de transferencia cerrada en uno de sus
extremos por un sensor de presión y separada del proceso en su otro extremo por
medio de una membrana (de plástico o acero inoxidable). La presión deforma la
membrana y se transfiere del fluido al sensor de presión.

Válvulas de caudal
Estas válvulas influyen sobre la cantidad de circulación de aire comprimido; el
caudal se regula en ambos sentidos de flujo.

Válvulas de globo
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por
medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que
suele estar paralelo con la circulación en la tubería.

Medidores de flujo
Tiene como objetivo principal estudiar el efecto, funcionamiento y las aplicaciones
tecnológicas de algunos aparatos medidores de flujo el misma para medir el gasto
de un fluido, es decir la cantidad de flujo por unidad de tiempo.

Venturi
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Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad
de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, algunos se utilizan para
acelerar la velocidad de un fluido obligándole a atravesar un tubo estrecho en
forma de cono.

Turbina
Éstas son máquinas de fluido, a través de las cuales pasa un fluido en forma
continua y este le entrega su energía a través de un rodete con paletas o álabes.

Compensador de caudal
Influye para que el control de flujo no se realice con la precisión deseada es el
aumento de temperatura en el aceite hidráulico, ya que como sabemos, esto
afecta directamente en su viscosidad.

Elemento Primario de Temperatura

Estos están en contacto con la variable y utilizan o absorben energía del medio
controlado para dar al sistema de medición una ubicación en respuesta a la
variación de la variable controlada.
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Producción del metanol

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INDICE DE INSTRUMENTOS
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INSTRUMENTO DESCRIPCION INSTRUMENTO DESCRIPCION

Salida del plano Instrumento calibrador

de una variable,
simple directo
montado en campo.

Entrada del plano Transmisor de flujo

Instrumento de una
sola variable
accesible al
operador montado
en campo y se
encuentra en el
bucle 212 y es el
segundo de su tipo.

Instrumento sin
clasificación, con
Control lógico
programable Válvula de tres vías

Interruptor diferencial Válvula Check

de caudal, compartido
con más de una
variable, localizado en
un lugar accesible al
operador, Montado en
tablero y se encuentra
en el bucle 212.
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CONCLUSIONES:
• Al culminar el trabajo obtuvimos conocimiento de la ubicación de los
instrumentos de medida en el diagrama de Control de una Planta
Industrial.
• Conocimos también los tipos de instrumentos y la función de los
mismos dentro de la instalación de la Planta.
• Aprendimos como estructurar un diagrama de procesos, tuberías e
instrumentos correspondientes a Industrias.

RECOMENDACIONES:
• Tener un conocimiento suficiente previo acerca de la instrumentación
industrial, para poder manejar la gama de instrumentos existentes y
realizar su identificación en diagramas de instrumentos.
• Tener en cuenta en los bucles y tableros de control la identificación de los
instrumentos que son del mismo tipo ya que al ser idénticos se podría
realizar alguna mala maniobra o interpretación.
• Tener muy en cuenta los accesorios de seguridad ya que no se los puede
omitir en estos diagramas porque son de vital importancia.