Materiais Naturais e Artificiais

AGLOMERANTES
•É o material ativo, cuja principal função é formar uma pasta que promove a
união entre os grãos do agregado. Utilizados na obtenção de argamassas e
concretos.

Aglomerantes hidráulicos: são os que endurecem mesmo embaixo d´água.

•Tipos:
•Cal hidráulica natural: obtida do calcário
•Cal hidráulica artificial: obtida do calcário e da argila
•Cimento Portland: obtido do clínquer

Aglomerantes aéreos: são os que só endurecem ao ar.

•Tipos:
•Gesso: obtido da gipsita
•Cal aérea (cal viva/virgem): obtida do calcário; quando apagada, torna-se cal
hidratada
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AGLOMERANTES
Aglomerantes hidráulicos: são os que endurecem mesmo embaixo d´água.

•Cal hidráulica: obtida do calcário

Foi muito utilizado nas construções mais antigas, sendo posteriormente
substituído pelo cimento Portland.

•Cal hidratada: obtida do calcário e da argila (sofreu em usina o processo de

hidratação)
É apresentada como um produto seco, na forma de um pó branco de elevada
finura. A cal é encontrada no mercado em sacos de 20 kg.
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Aglomerantes hidráulicos: Cal hidratada

• A argamassa mais comum utilizada na construção civil é feita com areia,

água, cimento e cal hidratada.

• O traço é definido por números no formato cimento : cal : areia. As

proporções mais usadas em assentamento e revestimento são de 1:1:6 e
1:2:9, onde o primeiro número é o volume do cimento, o segundo representa
o volume de cal e o terceiro mostra o volume de areia.

• Na construção civil, a cal pode ser usada na:

• Produção de argamassas para assentamento de blocos;
• Produção de argamassas para revestimentos;
• Mistura de solo-cal
• Produção de tijolo sílico-cal
• Pintura em alvenaria de barro (caiação)
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Aglomerantes hidráulicos: Cimento Portland

• obtido do clinker (silicato hidráulicos de cálcio com sulfato de cálcio natural);

• Pasta de Cimento: nas aplicações em que se deseja uma pega rápida, como,
por exemplo, nas obturações de vazamentos, são empregados aditivos ao
cimento, conhecidos por aceleradores de pega.

• O cimento é hoje, sem dúvida, o mais importante dos aglomerantes, sendo de

fundamental importância conhecer bem suas propriedades, para poder
aproveitá-las da melhor forma possível;
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Tipos de Cimento Portland

• Cimento Portland comum (CP I): produzido sem quaisquer adições além do
gesso, que é utilizado para regularizar a pega. Pode ser utilizado em serviços
de construção onde não são exigidas propriedades especiais do cimento.

• Cimento Portland composto (CP II): respondem por 70% da produção

industrial brasileira, sendo utilizados na maioria por aplicações usuais. Utilizado
para pisos, lajes, pilares, tijolos de solo-cimento e até fazer fossa séptica,
porque o concreto dele é mais resistente a ácidos.

• Cimento Portland de alto-forno (CP III): É menos poroso e mais durável,

portanto resiste melhor em ambientes agressivos. O concreto feito com esse
cimento pode ficar exposto a esgoto e a chuva ácida. Usado nas fundações,
peças de grandes dimensões e construções de barragens, por exemplo. Em
argamassas colantes, esse tipo pode proporcionar manchas no azulejo.
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Tipos de Cimento Portland

• Cimento Portland comum pozolânico (CP IV): Tem cinza de carvão ou argila
queimada e é um cimento pouco poroso. Seu uso é muito mais vantajoso em
obras que ficarão expostas à ação de água corrente e em ambientes
agressivos. A cura mais lenta o torna adequado a grandes volumes de concreto.
Em dias muito frios, ele demora a endurecer.

• Cimento Portland de alta resistência inicial (CP V- ARI): Indicado no preparo

de concreto e argamassa e em todas as aplicações que necessitem de
resistência inicial elevada e desenforma rápida. Como endurece rápido, pode
trincar se a concretagem for feita sob insolação, em dias muitos secos ou com
ventos. Evite usá-lo em aplicações corriqueiras, como em revestimento de
argamassa ou em concreto-massa pois nesses casos pode trincar e fissurar.
Em ambientes agressivos, geralmente esse tipo não é resistente a sulfatos.
Pode ser usado para blocos para alvenaria, blocos para pavimentação, tubos,
lajes, meio-fio, mourões, postes, elementos arquitetônicos pré-moldados e pré-
fabricados.
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Tipos de Cimento Portland ESPECIAIS

• Cimento Portland resistente a sulfatos (RS): são resistentes aos meios

agressivos sulfatados, tais como os encontrados nas redes de esgotos
domésticos ou industriais, na água do mar e em alguns tipos de solos.

• Cimento Portland de baixo calor de hidratação (BC): Evita o aparecimento

de fissuras de origem térmica. Indicado para uso em concreto-massa, como
barragens e grandes pilares.

• Cimento Portland branco (CPB): Há dois subtipos: estrutural, quando se quer

ressaltar a arquitetura, porque ele não fica cinza e o não estrutural, que a gente
usa para rejuntar azulejos. Jamais use em concreto estrutural, pois esse tipo
não possui resistência adequada para esse fim.
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Argamassas:
Compostas basicamente de aglomerante, agregado miúdo e água. O aglomerante é um
elemento ativo e o agregado miúdo um elemento inerte. Há uma variedade de composições e
proporções possíveis (traço) que definirão suas características e aplicações, classificando-as
em argamassas de cal, de cimento, de gesso, etc.

Concreto:
Composto basicamente do aglomerante cimento, agregado graúdo, agregado miúdo e água.
Mistura que endurece com o tempo adquirindo resistência semelhante às das pedras,
predominantemente a compressão. Quando adicionamos o aço em barras ao concreto
aumentamos sua resistência a tração, denominando-o concreto armado, muito utilizado em
estruturas de obras de construção civil.
Argamassa
Concreto
Congreto
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Conceito de pega:

• Perda de fluidez da pasta até que deixa de ser deformável para pequenas
cargas e se torne rígida.

• Início da pega de um aglomerante hidráulico é o período inicial de solidificação

da pasta. Esse fenômeno é caracterizado pelo aumento brusco da viscosidade
e pela elevação da temperatura

• A determinação dos tempos de início e de fim de pega do aglomerante são

importantes, pois, por meio deles, pode-se ter ideia do tempo disponível para
trabalhar, transportar, lançar e adensar argamassas e consertos, regá-los para
execução da cura, bem como transitar sobre a peça.

• Cimentos de pega normal tempo > 60 minutos

• Cimentos de pega semirrápida 30 minutos < tempo< 60 minutos
• Cimentos de pega rápida tempo < 30 minutos
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Recebimento e estocagem:

• Não pode ter contato com umidade;

• Comercializado a granel, para usinas de concreto, fábricas de pré-moldados e

grandes obras; no varejo, é fornecido em embalagens (papel Kraft) de 50 kg.

• No recebimento, além dos aspectos visuais da embalagem, devem ser

observados a massa dos sacos e se o cimento não esta empedrado.
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ÁGUA DE AMASSAMENTO

• Um dos componentes mais importantes na confecção de argamassa e concreto.

• As impurezas e os sais dissolvidos na água, quando em excesso, podem ser

nocivos para os aglomerantes utilizados na preparação de concretos e
argamassas.

A quantidade água adicionada ao concreto influi diretamente na qualidade e em

várias propriedades incluindo resistência, trabalhabilidade, permeabilidade,etc