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1- PRODUTO
Material: ABS
Contração: 0,4% a 0,7%
Contração utilizada: 0,5%
Densidade: 0,09g/cm³
Peso do Produto: 11,58g
Peso do Galho: 0,23g
Nº de Cavidades: 02
Tipo de Injeção: Submarina
Peso do Produto+Galho: 23,40g
Índice de Fluidez Adotado: 38g/10min
Porta Molde.
Dados Selecionamento:
Código: 3545.4.23.1.3.5B
Dimensional:
Curso= 73mm
PBS (Placa Base Superior)= 36mm
P1 (Porta Matriz ou Matriz)= 66mm
P2 (Porta Macho ou Macho)= 46mm
PS (Placa Suporte)= 46mm
E (Bloco Espaçador)= 116mm
PBI (Placa Base Inferior)= 36mm
A (Largura)= 346mm
B (Largura PBS e PBI)= 446mm
CPE (Altura Placa Porta Extrator)= 17mm
PE (Altura Placa Extratora)= 22mm
PF1 (Parafuso de Fixação 1)= M16
PF2 (Parafuso de Fixação 2)= M10
D2 (Diâmetro das Colunas)= ø 42mm
P (Largura Conj. Extrator)= 218mm
1- Peso do Molde.
Dados:
Parte Fixa
M
Pe =
V
M
Massa: 7,86 =
15,74023
M = 15,74023 × 7,86
M = 123,71Kg
Parte Móvel
M
Pe =
V
M
Massa: 7,86 =
37,6531
M = 37,6531 × 7,86
M = 295,95Kg
2- Calculo do Parafuso.
Dados:
M8 340
M10 500
M12 750
M16 1400
M20 2200
M24 3170
M30 5000
Parte Fixa
Pm
NPF =
Pap × u
123,71
NPF =
500 × 0,15
123,71
NPF =
75
NPF = 1,64947Kgf
Parte Móvel
Pm
NPF =
Pap × u
295,95
NPF =
500 × 0,15
295,95
NPF =
75
NPF = 3,946Kgf
6 × Pap ×
[(L × X ) − X² ]
S= L
tf × [d + 0,08 ]
6 × 500 ×
[(6 × 3 ) − 3² ]
S= 6
1000 × [3 − (1 + 0,08 )]
4500
S=
1920
S = 2,3437
S = 1,5309cm
~
S = 15,0mm
Índice Condição i i1 i2 i3
38g/10min OTIMA i=1,5 x e i=1,2 x i i=1,2 x i1 i=1,2 x i2
23g/10min
BOA i=1,7 x e i=1,7 x i i=1,7 x i1 i=1,7 x i2
37g/10min
15g/10min
MEDIA i=1,9 x e i=1,9 x i i=1,9 x i1 i=1,9 x i2
22g/10min
0,5g/10min
BAIXA i=2,2 x e i=2,2 x i i=2,2 x i1 i=2,2 x i2
14/10min
Onde: e – Espessura da parede onde será injetado.
Distribuição.
i = 1,5 × e
i = 1,5 ×1,36
i = 2,04mm
Adotar o espessura mínima de 3 mm
Gaveta 01.
Aa1= 629,28mm²
F (folga)= 1
C (curso)= 12mm
σ (ângulo)= 15º
σf (tensão de flexão do material)= 1000Kgf/cm²
P(pressão de agarre do material)= 12Kgf/cm² (Plástico)
33Kgf/cm² (Alumino, Zamac)
F C
χ= + + C × Tgα
Tgα Senα
1 12
χ = + + 1 ×Tg15
Tg15 Sen15
1 12
01 χ = + + 1 × 0,2679
0,2679 0,2588
χ = 3,7327 + 46,36 + 0,2679
χ = 50,3606mm → χ = 5,03cm
Fe
P=
S
Fe
02 12 =
6,3
Fe = 12 × 6,3
Fe = 75,6Kgf
Fflex = Fe × Cosα
03 Fflex = 75,6 × 0,96593
Fflex = 73,0240
Mfletor = Fflex × χ
04 Mfletor = 73,0240 × 5,03
Mfletor = 367,3107Kgf/cm²
Mfletor
d =3
0,1 × σf
367,3107
d =3
0,1 ×1000
367,3107
05 d =3
100
d = 3 3,67
d = 1,54m ×10 → d = 15,0mm
Gaveta 02.
Aa2= 386,24mm²
F (folga)= 1
C (curso)= 15mm
σ (ângulo)= 15º
σf (tensão de flexão do material)= 1000Kgf/cm²
P(pressão de agarre do material)= 12Kgf/cm² (Plástico)
33Kgf/cm² (Alumino, Zamac)
F C
χ= + + C × Tgα
Tgα Senα
1 15
χ = + + 1 × Tg15
Tg15 Sen15
1 15
01 χ = + + 1 × 0,2679
0,2679 0,2588
χ = 3,7327 + 57,9598 + 0,2679
χ = 61,96 mm → χ = 6 ,2 cm
Fe
P=
S
Fe
02 12 =
3,9
Fe = 12 × 3,9
Fe = 46,8Kgf
Fflex = Fe × Cosα
03 Fflex = 46 ,8 × 0,96593
Fflex = 45 ,2053
Mfletor = Fflex × χ
04 Mfletor = 45 ,2053 × 3 ,9
Mfletor = 280 ,273 Kgf/cm²
Mfletor
d =3
0,1 × σf
280,273
d =3
0,1 × 1000
280,273
05 d =3
100
d = 3 2,802
d = 1,409m × 10 → d = 14 ,09 mm → Adotado no Projeto φ15 mm
Gaveta 03.
Aa3= 629,3mm²
F (folga)= 1
C (curso)= 15mm
σ (ângulo)= 15º
σf (tensão de flexão do material)= 1000Kgf/cm²
P(pressão de agarre do material)= 12Kgf/cm² (Plástico)
33Kgf/cm² (Alumino, Zamac)
F C
χ= + + C × Tgα
Tgα Senα
1 15
χ = + + 1 × Tg15
Tg15 Sen15
1 15
01 χ = + + 1 × 0,2679
0,2679 0,2588
χ = 3,7327 + 57,9598 + 0,2679
χ = 61,96 mm → χ = 6 ,2 cm
Fe
P=
S
Fe
02 12 =
6,39
Fe = 12 × 6 ,39
Fe = 76 ,68 Kgf
Fflex = Fe × Cosα
03 Fflex = 76 ,68 × 0,96593
Fflex = 74,06719
Mfletor = Fflex × χ
04 Mfletor = 74 ,06719 × 6 ,2
Mfletor = 459 ,21659Kgf/cm²
Mfletor
d =3
0,1 × σf
459,21659
d =3
0,1 × 1000
459,21659
05 d =3
100
d = 3 4,59217
d = 1,66216m × 10 → d = 16 ,6 mm → Adotado no Projeto φ15 mm
Cunha da Gaveta 01
Material= ABS
S (superfície de agarre)= 629,3mm
PIT= 700Kgf/cm²
PIT utilizado= 350Kgf/cm²
L(largura da cunha)= 30
H (altura da do ângulo ß= 8mm
ß= 20º
Fabre = PITutilizado × S
Fabre = 350 × 629 ,3
Fabre = 220255 Kgf
Fabre × H × 6
E=
σf × L
220255 × 8 × 6
E=
1000 × 30
10572240
E=
30000
E = 352 ,408
E = 18 ,77 → E = 19 mm
Cunha da Gaveta 02
Material= ABS
S (superfície de agarre)= 386,24mm
PIT= 700Kgf/cm²
PIT utilizado= 350Kgf/cm²
L(largura da cunha)= 30
H (altura da do ângulo ß= 8mm
ß= 20º
Fabre = PITutilizado × S
Fabre = 350 × 386 ,24
Fabre = 135184 Kgf
Fabre × H × 6
E=
σf × L
135184 × 8 × 6
E=
1000 × 30
6488832
E=
30000
E = 216 ,29440
E = 14 ,70695 → E = 15 mm
Material= ABS
S (superfície de agarre)= 459,42mm
PIT= 700Kgf/cm²
PIT utilizado= 350Kgf/cm²
L(largura da cunha)= 30
H (altura da do ângulo ß= 8mm
ß= 20º
Fabre = PITutilizado × S
Fabre = 350 × 459 ,42
Fabre = 160797 Kgf
Fabre × H × 6
E=
σf × L
160797 × 8 × 6
E=
1000 × 30
7718256
E=
30000
E = 257 ,2752
E = 16 ,0398 → E = 16 mm
7 - Calculo de Refrigeração.
Material ⇒ ABS
t ⇒ 1,36mm ⇔ 0,136cm
α ⇒ 7,7 × 10 −4
Dados:
tx ⇒ 98
tm ⇒ 70
tc ⇒ 225
t2 π tx − tm
TR = × ln ×
2 × π × α 4 tc − tm
0,136 2 98 − 70
TR = −4
× ln 0,7854 ×
2 × π × 7,7 × 10 225 − 70
0,0185
TR = × ln[0,7854 × (0,29 )]
0,00484
TR = {3 ,82231 × ln[0,7854 × 0,29 ]}
TR = {3 ,82231 × [− 0,2416 − 1,23787 ]}
TR = {3 ,82231 × 2 ,7173}
TR = 10 ,38 s ≅ 11s
02 – Kilos por hora que o material injetado fornece para o molde (Mi).
TR ↔ Kg (produto + galho )
1h ↔ x
11 ↔ 0 ,02340
3600 ↔ x
3600 × 0 ,02340
x=
11
84 ,24
x=
11
x = 7 ,65818 kg / h
MPtotal = MP1 + MP 2
MPtotal = 80 ,05297 + 55 ,79449
Ptotal = 135 ,847446 Kg
Qc = Mi × a
Qc = 7 ,65818 × 155
Qc = 1187 ,01790 Kcal / h
Q = MP × C × ∆t
Q = 135 ,84746 × 0 ,1184 × 27
Q = 434 ,27718 Kcal
→ Valor para chegar a 50°C o molde.
Qc ↔ h
Q↔x
Q
x=
Qc
434 ,27718
x=
1187 ,01790
x = 0 ,365834 h
x = 0 ,36583 × 3600
x = 1317 ,09seg
1317 ,09
x=
60
x = 21,9516 min
2 ↔ 11
Xp ↔ 1317 ,096
2 × 1317 ,096
Xp =
11
Xp = 239 peças
PT = 973 + 1270
2243 mm
PT = → PT = 2 ,243 m
1000
π × 0 ,008 2 × 2 ,243
Vφ =
4
0 ,00045
Vφ =
4
Vφ = 0 ,00011mm³
Vφ = 1,1 × 10 −4 m³
1m³ = 1000 L
Vφ = XL
1m 3 ↔ 1000 L
Vφ ↔ 1,1 × 10 −4
1,1 × 10 −4 × 1000
XL =
1
XL = 1,1L → XL = 1,1Kg
5 L → 1 min
1,1 → Xs
1,1
Xs =
5
Xs = 0 ,22 min
Xs = 0 ,22 × 60
Xs = 13 ,20 seg
Xs ≅ 13 seg
Xm = 1,1
Xs = 13 seg
1h = 3600
Xm → Xs
Xmh → 1h
1,1 × 3600
Xmh =
13
Xmh = 304 ,61538 Kg / h → Xmh = 304 kg / h
∆t = t 4 − t 3
Qe = Qc − Q
Qe = MH 2O × αH 2O × ∆t