Mantenimiento

DISEÑO DE UN SOFTWARE PARA OBTENER EL INFORME DE PLANIFICACION MENSUAL DE

EQUIPOS INDUSTRIALES

DESIGN OF SOFTWARE TO OBTAIN MONTHLY PLANNING REPORT OF INDUSTRIALS

EQUIPMENT

D. Suárez1 , D. Bravo2 , C. Suárez3, M. León4 , E. Rodríguez5

Recibido: 28-5-09; Aprobado: 1-7-09.

RESUMEN
El objetivo que se persigue con la realización de este trabajo, consiste en el diseño de un software que genere de forma
automatizada el Informe de Planificación Mensual por equipos en una línea de producción. Este documento sirve
para evaluar la gestión de mantenimiento en plantas industriales, basándose en una serie de indicadores asociados a la
planificación [2]. Esta herramienta fue concebida bajo el lenguaje de programación Visual Basic y se apoya de una
potente base de datos, como lo es Access 2003 [5]. Para el diseño de este programa se procedió al desarrollo de cuatro
etapas las cuales se describen a continuación: la primera consistió en el diseño de una ventana para el registro de
equipos y repuestos asociados a la línea de producción en estudio. La segunda se fundamentó en el diseño de una
ventana que permite el ingreso de materiales y repuestos para ejecutar las actividades de mantenimiento [2]. La
tercera etapa consistió en generar la ventana vinculada a la Orden de Trabajo y, la última, está representada por la
ventana que permite procesar toda la información asociada al Informe de Planificación Mensual [6]. Entre las
conclusiones más relevantes destaca que el software desarrollado es versátil y sirve de ayuda para evaluar y tomar
decisiones a tiempo en el escenario industrial, lo cual se traduce en un ahorro de tiempo en la gestión del
mantenimiento. El resultado más importante en este trabajo se refiere a la disposición de una herramienta
computacional que tendrá un mayor control sobre los equipos y una mejor capacidad de respuesta.
Palabras Clave: Indicadores software, informe de planificación, mantenimiento, orden de trabajo, registro de
equipos.

ABSTRACT
The objective that follows the execution of this work consists in a software design that generates in an automatized
form, the monthly planning report of equipments. This document is to evaluate the maintenance of the industrial
plants, based in a sequence of indications related to monthly planning. This tool was conceived by Visual Basic
programming language and it supports itself from a powerful data base as such as Access 2003. In order to design this
program the procedure consisted in the development of four steps: first step consists in the design of a window applied
to the registration of equipments and replacements associated to the studied line of production. The second step
contemplates the design of a window that allows the entrance of material and replacements to execute the
maintenance activities. The third step consisted in a window linked to an order of work, and the last one is represented
by the window that allows processing all the information associated to the monthly planning report. Among the most
relevant conclusions is that the software developed is practical and it helps to evaluate and take decisions on time in
the industrial platform, what can be translated in a saving of time at the maintenance work. The most relevant result
refers to the disposition of a computerized tool that will have a better control over the equipments and a better
response.
Key Words: Maintenance, order of work, planning report, registration of equipments, software indications.

INTRODUCCIÓN relacionados con la seguridad, higiene industrial y

En la actualidad son muchas las exigencias que plantean una
economía globalizada y mercados altamente competitivos
para las grandes organizaciones. Por esta razón las
compañías se han visto en la imperiosa necesidad de
redimensionar sus estructuras y procedimientos de trabajo,
con el objeto de hacerse más eficientes. Considerando que el
mantenimiento es una función subordinada a la producción,
cuya finalidad es mantener la operatividad de equipos y
sistemas, al costo mas bajo posible, exige que la mayoría de
las compañías concentran sus esfuerzos y recursos en la
aplicación de herramientas sofisticadas de mantenimiento a
fin de mejorar su rendimiento, productividad y ganancias
asociadas. Igualmente, el mejoramiento en las políticas de
mantenimiento incide directamente en aspectos
seguridad ambiental.
El mantenimiento industrial experimenta cambios
continuamente, los cuales se deben al aumento de la
automatización en los procesos, una mayor complejidad
de los equipos y a la aparición de nuevos enfoques para
elaborar programas de mantenimiento [2].
En la actualidad se desea obtener la mayor eficiencia de
los equipos en cualquier planta industrial, por tal motivo
1
IngºMecº, MSc. Departamento de Mecánica, Grupo de Investigación
en Aplicaciones Mecánicas (GIAM), UDO-Anzoátegui. e-mail:
diogenessuarezq.@yahoo.es
2
IngºMecº, MSc. GIAM-UDO-Anzoátegui. e-mail:
darwinjbg@cantv.net
3
Medº, MSc. UDO-Bolívar.
4
Econº, CONFIMA & CONSULTORES. e-mail: confima@gmail.com
5
IngºMecº, MSc. GIAM-UDO-Anzoátegui.

GEOMINAS, Vol. 37, N° 49, agosto 2009 109

D. Suárez, D. Bravo, C. Suárez, M. León, E. Rodríguez
en este trabajo se diseñó un software
que permite obtener de forma rápida y
sencilla el Informe de Planificación
Mensual, cuyo documento busca en
cualquier proceso productivo evaluar
la gestión de mantenimiento que se
lleva en una organización, a fin de
mantener los equipos dentro de sus
estándares de producción y de esta
forma cumplir con las metas
preestablecidas al costo más bajo
posible [6].
El documento en referencia busca
registrar la información acerca de las
metas deseadas por la organización de
mantenimiento mensualmente, para
compararlas con los resultados
obtenidos. Ambos valores se utilizan
posteriormente para evaluar la gestión
en cuanto a cumplimiento se refiere,
basadas en un conjunto de
indicadores, los cuales deben ser
revisados durante cada mes [7].
La experiencia industrial ha
demostrado que el comportamiento de
los equipos varía con el tiempo, lo cual
trae como consecuencia que la
ejecución del mantenimiento sea una
actividad dinámica y cambiante, razón
por la cual el software diseñado
permite considerar dichos cambios,
para así tomar en cuenta la variación
del comportamiento de los equipos a
lo largo del tiempo y de esta forma
tomar decisiones acordes con las
necesidades actuales de los equipos.
METODOLOGÍA
La idea de realizar este programa de
mantenimiento computarizado se basa
principalmente en la necesidad de
disponer de forma rápida y sencilla del
Informe de Planificación Mensual, el
cual ayuda a evaluar la gestión de
mantenimiento y por lo tanto detectar
cualquier desviación de forma
oportuna, además para todas las
organizaciones es indispensable
registrar las órdenes de trabajo, puesto
que este documento sirve como
control de todas las actividades que se
le han realizado a los equipos con sus
respectivos costos, los cuales permiten
efectuar análisis económicos en la
gestión, siendo éstos actualmente
necesarios para lograr la
competitividad y rentabilidad de la
empresa que utilice el software.
El diseño del software fue concebido
bajo el lenguaje de programación
Visual Basic 6.0, debido a su pericia de
manejo, fusión de sencillez,
110
aplicaciones rápidas, y su
compatibilidad con Windows para el
diseño de ventanas. En cuanto a la base
de datos utilizada se empleó Microsoft
Access 2003, la cual es una
herramienta muy potente, que puede
administrar toda su información desde
un único archivo de datos [3]. Por lo
antes expuesto, es recomendable
utilizar esta herramienta para facilitar
los cálculos y obtener resultados más
fiables en el área de mantenimiento.
Los documentos que componen el
software extraen información
generalizada de los equipos que estén
sujetos a estudio; ésto con la finalidad
de no excluir ninguno dentro de la
gestión de mantenimiento. A
continuación se muestra en orden
estructural la metodología empleada
para su desarrollo, la cual se
fundamentó en cuatro etapas y éstas se
describen a continuación:
Primeramente se comienza con un
registro de la línea de producción. Para
ello se diseñó una ventana en la cual se
suministra exclusivamente el nombre
de la línea de producción y su
descripción. La ventana en referencia
se muestra en la figura 1.
Una vez identificada la línea de
producción se procede a diseñar una
ventana en la cual se registran los
equipos que integran la referida línea.
El software captar esta información a
través de la ventana mostrada en la
figura 2. En ésta se ingresan las
características de los equipos y
mantiene enlace con la línea de
producción.
Adicional al registro de equipo, en esta
misma etapa, se diseño una ventana, la
cual permite el ingreso de las
características técnicas de los
componentes que se van a reparar o a
sustituir. Esta acción la promueve el
programa mediante la ventana que se
muestra en la figura 3.
La segunda etapa de este trabajo
consistió en la creación de una ventana
que permite al usuario ingresar las
características de los materiales y
repuestos para ejecutar las actividades
programadas de mantenimiento; esta
ventana la ofrece el software como se
muestra en la figura 4. Del mismo
modo se creó una ventana para
ingresar la Mano de Obra. En esta
ventana del software se ingresa el
personal por especialidad y costo
horas - hombre, para que dicha
información sea procesada y
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cuantifique el número de horas
hombre necesarias y su costo
asociado.
Esta parte del software desarrollado se
muestra en la figura 5.
Una vez ingresada la línea de
producción, los equipos,
componentes, materiales, repuestos y
la mano de obra disponible, se procede
a cumplir con el desarrollo de la
tercera etapa, la cual corresponde a la
elaboración de la Orden de Trabajo.
Este es un documento imprescindible,
ya que sirve para la ejecución de las
actividades de mantenimiento, y actúa
como control de éstas en los
diferentes equipos, con sus
respectivos materiales, repuestos,
mano de obra y costos generados por
la acción en la línea productiva. Esta
actividad se realiza a través del
software diseñado en una ventana,
como se muestra en la figura 6. Los
Datos suministrados en la ventana
son: fecha y hora de culminación de
actividad, centro de costo, título y
descripción del trabajo, costo de mano
de obra y repuestos, normas de
seguridad, tipo de mantenimiento
(preventivo/correctivo),
documentación anexa y
observaciones. Sin embargo la Orden
de Trabajo en este programa se puede
obtener como reporte de trabajo. Para
que el software realice este
documento, la información es
procesada como se muestra en el
flujograma de la figura 7. En éste se
pide especificar el número de la orden,
si existe se selecciona la orden y se
imprime, caso contrario hay que salir y
crearla.
La dinámica para obtener el reporte de
trabajo en físico, requiere conocer el
número de la orden de trabajo e
ingresarlo en el programa a través de la
ventana mostrada en la figura 8; el
documento a obtener se muestra como
ejemplo en la figura 9.
Finalmente, en la ventana que presenta
el software desarrollado mostrada en
la figura 10, se registra la información
de las metas o valores deseados por la
organización de mantenimiento
mensualmente y el software estima los
reales. Ambos valores se utilizan
posteriormente para evaluar la gestión
de mantenimiento en cuanto a
cumplimiento se refiere, a fin de
definir la desviación existente entre lo
real y lo planificado, lo cual facilita la
toma de decisiones que buscan en todo

Figura 1. Línea de producción.
Figura 2. Registro de equipos.
Figura 3. Registro de componentes.
GEOMINAS, agosto 2009
Diseño de un software para obtener el informe de planificación ...
momento minimizar la brecha. La información procesada en
este documento es la siguientes: nombre de la planta, código de
la línea de producción, tiempo calendario, tiempo de
mantenimiento programado, horas disponibles, demoras
totales en la línea de producción, horas efectivas,
disponibilidad, ordenes de trabajo, horas-hombre utilizadas en
mantenimiento y horas disponibles para mantenimiento [6].
Para obtener el reporte del Informe de Planificación Mensual
en el software, se introduce la fecha del intervalo, el programa
pregunta si existe, en caso contrario revisar en base de datos e
incluir los requisitos necesarios y de existir el programa, lo
elabora directamente. El recorrido de esta información se
observa en el flujograma mostrado en la figura 11.
Una vez finalizado el proceso de registro en este informe, se
puede solicitar un reporte final en físico, el mismo se muestra
en la figura 12.
CONCLUSIONES.
El software desarrollado es versátil, de fácil operación y sirve
de apoyo identificar las brechas existentes entre las actividades
planificadas y las ejecutadas de manera oportuna.
La herramienta propuesta en este trabajo ayuda a cuantificar
indicadores de gestión de forma automatizada, los cuales
facilitan la evaluación y toma de decisiones tanto técnicas
como gerenciales del mantenimiento, con un ahorro de tiempo
considerable.
El software diseñado puede ser implementado en cualquier
planta industrial, ya que los indicadores que se obtienen por la
herramienta propuesta tienen incidencia directa sobre
cualquier planificación industrial.
Con la implementación del Informe de Planificación Mensual,
se obtiene un mayor control en cuanto a los equipos, materiales,
repuestos, horas-hombre utilizadas y los costos.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] Comisión Venezolana de Normas Industriales (1993). Norma Venezolana
de Mantenimiento COVENIN 3049 93. Venezuela: Editorial Fondonorma.
[2] Henríquez G. (2001). Diseño de un Software Flexible para elaborar
programas de mantenimientos preventivos. Venezuela: Universidad de
Oriente.
[3] INSOLCA, Técnicas Asistidas por Computadoras, Disponible:
www.insolca.com, Consulta: Diciembre 2003.
[4] Monchy, F. (1990). Teoría y práctica del mantenimiento industrial.
España: Editorial Masson, S. A.
[5] Piznado, M. (2002). Visual Basic 6.0. Colombia: Editorial McGraw-Hill.
[6] Suárez D. Bravo D., (2006). Guía Teórico-Práctica Mantenimiento
Mecánico. Venezuela: Universidad de Oriente.
Figura 4. Materiales y repuestos.
111
D. Suárez, D. Bravo, C. Suárez, M. León, E. Rodríguez

Figura 5. Mano de obra. Figura 6. Orden de trabajo.

Figura 7. Flujograma para reportar orden de trabajo.

Figura 8. Reporte de orden de trabajo.

Figura 10. Informe de planificación mensual.

Figura 9. Reporte de orden de trabajo.

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 Diseño de un software para obtener el informe de planificación ...

Figura 11. Flujograma de informe de planificación

Figura 12. Reporte del informe de planificación mensual.

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