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Instalação

Operação
Manutenção

WALL MOUNTED
2 a 5 TR
Modelos
SWMB 020
SWMB 030
SWMB 040
SWMB 050

AVISO DE SEGURANÇA
Apenas pessoal qualificado deverá instalar e reparar o equipamento. A instalação, inicialização e
manutenção de equipamentos de aquecimento, ventilação e ar condicionado podem ser perigosas e
exigem conhecimentos específicos e treinamento. Equipamentos incorretamente instalados, ajustados
ou alterados por pessoa não qualificada poderá resultar em morte ou ferimentos graves. Quando se
trabalha com o equipamento, imprescindível observar todas as precauções na literatura e nas etiquetas,
adesivos e rótulos que estão afixados no equipamento.

Novembro 2015 PKG-SVX002B-PT


Aviso Importante

Controle da Emissão de Refrigerante Sempre considere a possível reciclagem


A conservação e redução da emissão de ou reprocesso do refrigerante transferido
gases deve ser conseguida seguindo os antes de começar a recuperação por
procedimentos de operação e serviço qualquer método. (Questões sobre re-
recomendados pela Trane com atenção frigerantes recuperados e qualidades
especifica ao seguinte: aceitáveis standards estão descritos na
O refrigerante utilizado em qualquer tipo norma ARI standard 700.
de equipamento de ar condicionado Use cilindros standards aprovados e
deverá ser recuperado para sua seguros.
reutilização, recuperado e/ou reciclado Cumpra com todas as normas de se-
para sua reutilização, reprocessado ou gurança e transporte aplicáveis quando
completamente destruído sempre que o transportar containers de refrigerante.
mesmo seja removido do equipamento. Para minimizar emissões enquanto trans-
Nunca deve ser liberado para a atmosfera. fere o gás refrigerante use equipamentos
de reciclagem. Sempre use métodos que
façam o vácuo o mais baixo possível
enquanto recuperam e condensam o
refrigerante dentro do cilindro.

Uma vez que a Trane do Brasil tem como política o contínuo desenvolvimento de seus
produtos, se reserva o direito de mudar suas especificações e desenhos sem prévio
aviso. A instalação e manutenção do equipamento especificado neste manual, deverá
ser feita por técnicos experientes e qualificados, FUNCIONÁRIOS DE EMPRESAS
CREDENCIADAS TRANE DO BRASIL

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Índice

I - Model Number 4

II - Informações Gerais 5

III - Instalação 10

IV - Partida da Unidade 15

V - Operação 19

VI - Manutenção Preventiva Periódica 22

VII - Procedimentos de Manutenção 23

VIII - Ferramentas e Equipamentos 27

IX - Diagnósticos 28

X - Análise de Irregularidades 29

XI - Esquemas Elétricos 36

XII - Tabela Padrão para Conversão 44

PKG-SVX002B-PT 3
I-Model Number

DEFINIÇÃO DO PRODUTO BASICO ACESS. GERAIS ACESS. CIRC. FRIGORÍFICO ACESS. ELÉTRICOS SP E

S W M B 0 2 0 3 D 2 L A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Dígitos 1, 2 e 3 - Linha de Produto Dígito 18 - Ventilação de Emergencia / Economi- Dígito 30 - Aquecimento Eletrico - (Opção 1 e 2
SWM = Self Contained Wall Mounted zador só pode ser escolhida se digito 21 = 1 ou 3)
0 = Não 0 = Não
Dígito 4 - Sequência de Projeto 1 = Com Ventilação de Emergencia 1 = Aquecimento eletrico 3.0kW - 1 Estagio
B = Unidade outdoor gabinete standard (2, 3, 4 e 2 = Com Ventilação de Emergencia + Economiza- 2 = Aquecimento eletrico 4.5kW - 1 Estagio
5TR) dor p/ Temperatura
3 = Com Ventilação de Emergencia + Economiza- Dígitos 31 - Controle (Termostato)
Dígitos 5,6 e 7 - Capacidade Nominal dor p/ Entalpia 0 = Sem controle (sem termostato)
020 = 2 TR Nominal A = Termostato de Bulbo (Instalado no Retorno)
030 = 3 TR Nominal Dígito 19 - Grelha de Retorno / Insufl. (Aluminio) B = Termostato Convencional (Instalado no Am-
040 = 4 TR Nominal 0 = Não biente)
050 = 5 TR Nominal 1 = Sim C = Termostato Programável (Instalado no Ambien-
te)
Dígito 8 - Tensão de Alimentação Dígito 20 - Grade de Proteção do Condensador D = Lead Lag (Instalado no Ambiente)
1 = 220/60/1 (Somente 2 e 3 TR) 1 0 = Não
3 = 220/60/3 1 = Sim Dígito 32 - Capacitor Correção Fator Potência
K = 380/60/3 (Exceto 220V / 60Hz / 1Ph)
H = 380/50/3 Dígito 21 - Sensores (Pressostato Diferencial) 0 = Não
Obrigatorio opção 1 ou 3 se digito 30 = 1 ou 2) 1 = Sim
Dígito 9 - Lado de montagem do compressor 0 = Não
D = Direito 1 = Sensor de fluxo de ar (status do ventilador) Dígito 33 - Chave Local / Remoto
E = Esquerdo 2 = Sensor de filtro sujo 0 = Não
3 = Sensor de fluxo de ar + sensor de filtro sujo 1 = Sim
Dígitos 10 - Tipo de filtro de ar
1 = Filtro G0 eletrostatico Dígito 22 e 23 - Reservado Dígito 34 e 35 - Reservado
2 = Filtro G4 lã de vidro 00 = Reservado (Não aplicado) 00 = Reservado (Não aplicado)
3 = Filtro G0 eletrostatico + G4 lã de vidro
Dígito 24 - Pressostato de Alta Rearme Manual Dígitos 36 - Digito de Controle de Produto Espe-
Dígitos 11 - Destino da Unidade 0 = Não cial (SPE)
L = Mercado Local (Brasil) 1 = Sim S = Produto Standard (s/ SPE)
E = Exportação (America Latina) Z = Produto Especial (c/ SPE)
R = Exportação (Outras Regiões) Dígito 25 - Válvula de Serviço
0 = Não
Dígito 12, 13 - Digito de Serviço 1 = Sim
A0 = Digito de Serviço A0
Dígito 26 - Visor de Líquido
Dígito 14, 15 - Reservado 0 = Não
00 = Reservado (Não aplicado) 1 = Sim

Dígito 16 - Embalagem de Madeira Dígito 27 - Refrigerante
0 = Não 1 = R407c
1 = Sim
Dígito 28 e 29 - Reservado
Dígito 17 - Serpentinas c/ Aletas Yellow Fin 00 = Reservado (Não aplicado)
0 = Não
1 = Sim

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II-Informações Gerais

Etiqueta de identificação
A etiqueta de identificação da unidade
está colada na tampa do quadro elétrico
e inclui o código do modelo, número de
série da unidade e as caracteristicas
elétricas, peso e carga do refrigerante,
assim como outros dados pertencentes
à unidade.

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Informações Gerais

Características das unidades de operação. Na seção Manutenção


Os Condicionadores de Ar Trane Preventiva Periódica damos um Check
modelo Wall Mounted “Self Contained”, List para que o Operador ou o Engenheiro
foram projetados para atender às de Serviço estabeleçam um cronograma
rígidas exigências do mercado de dos serviços de rotina.
Telecomunicações. São equipamentos Também são especificados detalhados
autônomos, utilizados para ventilar, filtrar, procedimentos de Manutenção.
resfriar, desumidificar e aquecer o ar.
São montados totalmente na fábrica,
devidamente testados, com a carga Proteção contra a corrosão no pro-
correta de óleo lubrificante e refrigerante duto
para sua adequada operação, saindo Recomenda-se que os equipamentos
já prontos para serem instalados pelo de ar condicionado não sejam instala-
cliente. dos em ambientes com atmosfera cor-
Operam nas condições mais extremas rosiva, como gases ácidos, alcalinos e
exigidas pelos testes da norma ARI ambientes com brisa do mar.
(American Refrigeration Institute) Havendo a necessidade de instalação
(Standard 210/240). de equipamentos de ar condicionado
O projeto permite a incorporação de nestes ambientes, a Trane do Brasil re-
vários itens opcionais para atender comenda a aplicação de uma proteção
adequadamente as necessidades de extra contra corrosão, como proteção
cada instalação. Fenólica ou aplicação de ADSIL®.
Para maiores informações, entre em
SWMB contato com o seu distribuidor local.
Cada unidade é composta de gabinete
fabricado em chapa de aço galvanizado
parafusado, especialmente tratado
para atender às mais rígidas condições
climáticas, compressor Scroll,
evaporador, condensador resfriado a ar,
conjuntos de motor-ventilador, filtros de
ar, componentes de proteção e controle,
e quadro elétrico para partida, controle de
pressão de condensação podendo ser
fornecidas com ciclo economizador de
alta eficiência.

No final da seção de instalação deste


Manual, é fornecido um Check List para
uso do instalador afim de verificar que
todos que todos os procedimentos de
instalação foram corretamente seguidos.
Instruções para fazer as verificações
necessárias para executar a “Partida” são
dados na seção de Partida deste Manual.
Também é fornecida uma Folha de
Partida para registrar os dados do inicio

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Informações Gerais

Tabela II - 1 - Dados Gerais WALL MOUNTED

Dimensão dos Filtros e Quantidade


Comprimento x Altura 540 x 540 mm 540 x 540 mm 760 x 540 mm 760 x 540 mm
(21.3 x 21.3 in) (21.3 x 21.3 in) (29.9 x 21.3 in) (29.9 x 21.3 in)

Notas:
(1) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar à 29,5° C (85 °F) temperatura do ar externo e
27 °C (80 °F) BS / 19,5°C (67°F) BU temperatura do ar de retorno.
(2) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar à 35° C (95 °F) temperatura do ar externo e
27 °C (80 °F) BS / 19,5°C (67°F) BU temperatura do ar de retorno.
(3) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar à 46° C (115 °F) temperatura do ar externo e
27 °C (80 °F) BS / 19,5°C (67°F) BU temperatura do ar de retorno.
(4) Dados elétricos são para 220V/60 - 50 Hz/ 3 fases (os motores do ventilador do evaporador e do ventilador
do condensador são sempre monofásicos.)
(5) Os dados de consumo e corrente não consideram o reaquecimento elétrico.

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Informações Gerais

Figura II - 1 - Dimensiões físicas do SWMB 020/030/040/050

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Informações Gerais

Segurança geral
Os Condicionadores de Ar Central Wall
Mounted da TRANE são projetados para
trabalhar de forma segura e confiável,
sempre que operados de acordo com as
normas de segurança.
O sistema trabalha com componentes
elétricos, mecânicos, pressões de gases,
etc., que podem ocasionar danos às
pessoas e aos equipamentos.
Portanto, somente instaladores com
pessoas treinadas e qualificadas devem
fazer a instalação, dar partida e executar
a manutenção nestes equipamentos.
Siga todas as normas de segurança
relativas aos trabalhos e aos avisos
de atenção das etiquetas coladas na
unidades assim como use as ferramentas
e equipamentos apropriados.

IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS

ATENÇÃO
Avisos de atenção aparecem em interva-
los adequados, em pontos apropriados
deste manual para alertar aos contra-
tistas operadores e pessoal de serviço
sobre situações de risco potencial que de
não evitar PODERÃO resultar em morte
ou em lesões pessoais severas.

CUIDADO
Avisos de cuidado aparecem em interva-
los adequados, em pontos apropriados
deste manual para alertar aos contra-
tistas operadores e pessoal de serviço
sobre situações de risco potencial que se
não forem evitadas PODERÃO resultar
em lesões pessoais severas ou danos no
equipamento.

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III-Instalação

RECEBIMENTO E MOVIMENTAÇÃO
As Unidades de Ar condicionado tipo 3- Evitar que as correntes, cordas ou
Self Contained SWMB são enviadas cabos de aço encostem no condicionador.
completamente montadas em cima de Utilize barras separadoras adequadas
um estrado de madeira. como mostra o desenho.
O termostato a ser instalado no campo 4- Não retirar a embalagem do condi-
é enviado dentro do painel de controle. cionador até o mesmo estar no lugar
definitivo da instalação.
INSPEÇÃO DA UNIDADE Fazer a movimentação com cuidado.
5- Durante o transporte não balance o
AO RECEBER A UNIDADE NO LOCAL equipamento mais de 15º com referência
DA INSTALAÇÃO: à vertical
6- Sempre faça o teste de levantamento
Verificar que os dados contidos na para determinar o balanço e estabilidade
placa de identificação são os mesmos exato da unidade antes de levantar a
que os dados contidos na ordem de mesma para o local da instalação.
venda e na nota fiscal de embarque. 7- Na movimentação horizontal utilize
(incluindo as características elétricas) roletes do mesmo diâmetro embaixo da
Verificar que a alimentação de força base de madeira.
local cumpra com as especificações da 8- Caso utilize empilhadeira, use sempre
placa de identificação. o estrado de madeira.
Inspecionar cuidadosamente a
unidade em busca de sinais de danos
no transporte.
Se a inspeção feita na unidade revelar ATENÇÃO
danos ou faltas de materiais, faça Para evitar, morte ou danificação da
uma reclamação imediatamente com a unidade a capacidade de levantamento
transportadora. Especifique a classe e do equipamento deve exceder o peso
magnitude do dano sobre o conhecimento da unidade com um fator de segurança
de embarque antes de assinar. adequado.
Informe à Trane dos danos e das
providencias para os reparos.
Não repare a unidade até os danos ter
sido inspecionados. ATENÇÃO
O Equipamento pode ser fornecido Cada cabo, correia ou corrente
opcionalmente com quatro olhais para utilizado para levantar a unidade
içamento que facilitam o serviço da
deverá ter a capacidade de supor-
instalação.
tar o peso total da unidade.
Armazenamento
Caso a unidade não possa ser colocada
no local definitivo da instalação,
armazene a mesma em local seguro
protegida da intempérie.

INSTRUÇÕES PARA MANOBRAS E


MOVIMENTAÇÃO DA UNIDADE
Para transporte e movimentação da
unidade siga as instruções abaixo:
1- Aferir no Manual ou na placa da
unidade o peso da mesma.
2- Colocar os cabos ou as correntes
de levantamento por debaixo do
estrado de madeira conforme figura
de movimentação. Outras formas de
levantamento poderiam causar danos ao
equipamento e lesões pessoais graves.
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Instalação

Figura III- 1 - Instruções de movimentação

INSTALAÇÃO ESPAÇOS PARA A MANUTENÇÃO


Para a fixação do gabinete na parede do E ASSISTÊNCIA TÉCNICA
container, não é necessário retirar nenhuma Prever os espaços livres necessários para
tampa. serviços de manutenção e assistência
Existem abas laterais e cantoneira inferior técnica.
para a fixação da máquina. Uma distância de 2,5m é recomendada
Nos pontos de insuflamento e retorno do ar, na descarga do condensador para evitar
existem colarinhos que facilitam o encaixe curtocircuito de ar.
na parede.
Para a entrada de força, existem furos de 46
mm e 27 mm de diâmetro nas duas laterais
e no lado oposto ao quadro elétrico logo
abaixo do retorno de ar da unidade.

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Instalação

GERAL 7. A entrada de força pode ser feita pelo


lado esquerdo ou direito da Unidade.
8. O suprimento de Voltagem é - 220V /
ATENÇÃO 380V / 440V, 3 F, 60 Hz.
Desligar a energia elétrica para evitar
ferimentos ou morte devido a choque Meça a Voltagem de alimentação em
elétrico. todas as fases das chaves seccionadoras.
As leituras devem cair dentro da faixa da
Voltagem de utilização mostrada na placa
ESQUEMAS ELÉTRICOS. da unidade, ou seja a, Voltagem nominal
Os esquemas elétricos específicos da + / - 10 %. Se a Voltagem de alguma fase
unidade são colados na tampa interna do não cair dentro da tolerância comunique
Quadro Elétrico. Utilizar estes esquemas a companhia elétrica para corrigir a
para fazer as ligações ou analisar situação antes de partir o equipamento.
problemas. Na Seção de Esquemas O desbalanceamento de Voltagem
Elétricos fornecemos um jogo completo máximo permitido é de 2 %.
dos mesmos. Voltagem inadequada na unidade causará
mau funcionamento nos controles e um
1. Toda a instalação elétrica deve cumprir encurtamento da vida útil dos contatos
com as normas da ABNT, os códigos das contatoras e motores elétricos.
locais e/ou o National Electrical Code 9. Aterramento dos equipamentos
(NEC). Providenciar o apropriado Aterramento
2. Instale junto ao Condicionador uma nos pontos de conexão previstos no
chave seccionadora com fusíveis ou painel de controle e de força.
disjuntores termomagnéticos.
3. O Instalador deverá providenciar uma
instalação elétrica com cabos, eletrodutos,
fusíveis, chaves seccionadoras ou
disjuntores corretamente dimensionados.
4. Os cabos de força devem ser
dimensionados pela amperagem mínima
do circuito, que é calculada pela soma de
125 % da corrente máxima de operação
(CMO) do maior compressor ou motor,
mais 100 % da soma das correntes dos
demais compressores e motores.
5. Características elétricas
Para obter a potência em kWs, corrente
nominal de operação (CNO), corrente
máxima de operação (CMO), corrente
de rotor travado (CRT) e tensão nominal,
refira-se às tabelas de características
elétricas do Catálogo de Produto Wall
Mounted.
6. Voltagem de alimentação
A energia elétrica de alimentação
da unidade deve ser rigorosamente
apropriada para que a unidade opere
normalmente. A Voltagem fornecida e o
desbalanceamento entre fases deverão
estar dentro das tolerâncias abaixo
indicadas. A verificação do suprimento
de energia e do consumo da unidade
é importante para a segurança do
equipamento e motor.

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Instalação

CONTROLES Controlador Lógico Programável Chave de Manutenção (Tipo Local/


Existem quatro opções de controle - PLC Remoto)
- Termostato Standard O quadro de Controle Microprocessado é Dispositivo que aumenta a praticidade e
- Termostato Programável externo e pode ser instalado no ambiente rapidez na manutenção, teste ou start-
- Controlador Lead - Lag a ser condicionado ou em outro local up. É acessado diretamente no quadro
- Controlador Lógico Programável - PLC abrigado de acordo com as necessidades elétrico do condicionador, acionando
da instalação. o compressor ou resistência de
Termostato Standard Existem duas configurações pré aquecimento independente do controle
Termostato básico com interruptor liga/ estabelecidas: uma com 15 pontos central.
desliga e botão de ajuste do set point . e outra com 20 pontos. Podem ser
É instalado no ambiente condicionado definidas outras. Acionamento do Damper de Ar Externo.
e interligado ao quadro elétrico do O PLC também controla a alternância Este poderá ser acionado devido ao
equipamento através de chicote de cabos de dois equipamentos,sendo que neste Ciclo Economizador ou pela ventilação
elétricos caso ambos equipamentos estão aptos a de Emergência.
operar em função das horas trabalhadas.
Termostato Programável
Tem um display de cristal líquido e Algumas das principais características
permite a visualização da hora, do dia são :
da semana, do programa selecionado - Rodízio por horas trabalhadas dos
e da temperatura ambiente. Podemos equipamentos ,ajustado através do
programar quatro set points diferentes display do controlador
para cada dia da semana. Através da - Habilitação do equipamento reserva em
tecla timed-override o usuário caso de falha do equipamento principal
pode prolongar o funcionamento ou em função de alta temperatura do
do equipamento alem dos horários ambiente – É possível configurar o
programados, conforme desejado. PLC de modo a permitir que os dois
equipamentos entrem em operação.
Controlador Lead-Lag - Controle Proporcional / Integral dos
Foram desenvolvidos para o controle compressores.
da operação em instalações de - Proteção dos ventiladores e
telecomunicações. O Lead-Lag faz compressores, em caso de falha.
o controle de temperatura dentro do - Totalização do número de horas de
container, utilizando duas máquinas de funcionamento dos equipamentos.
ar condicionado (Principal e Reserva) - Totalização do numero de partidas dos
controlando a operação e alternância dos compressores.
equipamentos por tempo de operação. - Possibilidade de acesso local via
O controle de temperatura é realizado Sistema de Comunicação (RS-232).
pelo funcionamento não simultâneo - Operação escalonada para ligar os
do compressor e da resistência de equipamentos, em qualquer situação de
aquecimento. A partir do valor da funcionamento.
temperatura obtido através do sensor, - Relógio interno – tempo real.
são utilizados como parâmetros as - O teclado do display possui senhas
temperaturas máxima, média e mínima. de acesso e permite a visualização de
O Sistema de Controle da Unidade (SCU) todas as informações para o controle
permite a existência de três alarmes para das unidades.
o Centro de Controle Central (CCC). - Opcionalmente, pode-se acessar a
Estes podem ser de alta temperatura, de unidade remotamente via uma linha
avaria da máquina principal e de avaria telefônica. Isto é possível através de um
da máquina reserva. modem interligado ao controlador e a um
software de comunicação.

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Instalação

CHECK LIST DA INSTALAÇÃO REVISÃO DOS COMPONENTES


Complete este Check List assim que a Os rotores giram livremente.
unidade esteja instalada para verificar
que todas os procedimentos de instalação CONTROLES
recomendados tem sido executados O termostato de controle está
antes dar partida na unidade. corretamente instalado em área que não
Este Check List não substitui as instruções está sujeita ao calor de lâmpadas, atrás
detalhadas fornecidas nas seções deste de portas, correntes de ar quente ou frias
Manual. ou luz solar.
Sempre leia totalmente a Seção para
estar familiarizado com os procedimentos. ESQUEMAS ELÉTRICOS
Checar o esquema elétrico do quadro
elétrico.
ATENÇÃO O fornecimento de energia elétrica
Desligue a energia elétrica para evitar está feito através de uma chave
ferimentos ou morte devido à choques Seccionadora ou Disjuntor à Unidade de
elétricos. Ar Condicionado.
Checar o reaperto de todos os
terminais elétricos.
RECEBIMENTO Checar a seqüência de fase e
Unidade e componentes foram conexão na Unidade.
inspecionados para verificar danos de
embarque.
A unidade foi verificada quanto a falta
de materiais e controles.
Checados os dados de placa sendo
iguais aos do pedido.

LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE
A embalagem da unidade foi removida
e retirada da unidade. Não remova o
estrado até que a unidade esteja na
posição final.
A localização da unidade é adequada
para as dimensões da mesma e das
tubulações elétricas.
Espaços para acesso e manutenção
ao redor da unidade são adequados.

MOVIMENTAÇÃO DA UNIDADE
Refira-se ao item “Movimentação da
Unidade” na seção Instalação.

MONTAGEM DA UNIDADE
A unidade está localizada no local de
instalação final.
A Unidade está devidamente instalada.
Foram reapertados os parafusos dos
coxins dos compressores.
A embalagem foi removida.

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IV-Partida da Unidade

Check-list para partida


Uma vez instalada a unidade, complete Verificar a correta instalação do ter-
cada item desta lista. Quando todos mostato.
estiverem cumpridos a unidade estará Aferir as vazões de ar no Evaporador
pronta para partir. e no condensador.
Verificar que a voltagem da instalação
está de acordo com a do condicionador. PROCEDIMENTOS PARA A PARTIDA
Verificar a seqüência das fases. A mesma Não dê a Partida na unidade até que
deve ser de sentido horário. todos os procedimentos de preparação
da mesma estejam completos.
Aferir se todos os itens da “Prepara-
ATENÇÃO ção da Partida” descritos no item anterior
Se precisar mudar a seqüência de fase, foram completados.
trocar de posição dois cabos na entrada Ligar a chave seccionadora de força
do equipamento. da unidade e disjuntores de comando.
O interruptor ON-OFF do Self, instalado
no termostato deve estar na
CUIDADO posição OFF (DESLIGA).
O compressor Scroll só deve girar em
sentido horário. Verificar a sequência de
fase antes de partir o mesmo. ATENÇÃO
Não troque os cabos somente para o
compressor. Fazendo isto afetará o dia-
Inspecionar todas as conexões elé- grama da unidade.
tricas. As mesmas deverão estar limpas
e apertadas. Verificar se os ventiladores não estão
travados, e giram livremente.
Verificar o funcionamento dos inter-
ATENÇÃO! travamentos do aquecimento (se houver)
Para prevenir acidentes ou morte devido Verificar as válvulas de serviço das
a choques elétricos abra e trave todos linhas de sucção, de líquido e da descar-
os disjuntores e chaves seccionadoras ga. Estas válvulas devem estar abertas
elétricas. (na contrasede) antes de partir os com-
pressores.
Reapertar a cabeça do parafuso ou
porca contra a luva de metal dos coxins
de borracha. ATENÇÃO
A posição de operação e de embarque Para evitar danos no compressor, tenha
em este tipo de coxim é a mesma. certeza de que todas as válvulas estão
Abrir (Contrasede) as válvulas das abertas antes de partir a unidade.
linhas de sucção, de líquido e a válvula
de serviço de descarga.
Confirme que não há vazamento de LIGAR o interruptor ON-OFF do SELF
refrigerante. instalado no termostato.
Megar o motor do compressor com
um megohmetro de 500 volts. O valor
mínimo recomendado é de 5 megaohms.
Afira que o sentido de rotação do(s)
ventilador(es) está correto.

ATENÇÃO
Para evitar danos no compressor não
opere a unidade com a vÁlvula de serviço
de SUCÁO, descarga ou
lÍquido fechadas.

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Partida da Unidade

Uma vez que a unidade esteja operando


por aproximadamente 30 minutos e o ATENÇÃO
sistema esteja estabilizado, verifique as Se as pressões de sucção e descarga
condições de operação e complete os são baixas mas o subresfriamento é
procedimentos de verificação como normal não existe falta de refrigerante.
segue: Adicionando REFRIGERANTE resultará
Verificar as pressões de sucção e de em sobrecarga.
descarga nos manômetros do manifold
cujas mangueiras foram previamente Adicione gás refrigerante (somente
ligadas. na forma gasosa) com a unidade em
funcionamento carregando gás através
Pressões de Descarga: da válvula schrader situada na linha
Tome a pressão de descarga na válvula de sucção, até que as condições de
Schrader prevista na linha de líquido. operação sejam normais.
Valores normais de pressão são: 200 a
340 psig ATENÇÃO
Para evitar danos do compressor, não
Pressões de Sucção: permita que líquido refrigerante entre na
Tome a pressão de sucção, na válvula linha de sucção.
Schrader prevista na linha de sucção.
Pressões de sucção normais são: 54 - Se as condições de operação indicam
80 psig sobrecarga de gás, de forma lenta vá
removendo refrigerante pela válvula
Verificar e registrar a amperagem de serviço da linha de líquido. Não
consumida pelo compressor. Compare descarregue refrigerante à atmosfera.
as leituras com os dados elétricos do Preencher a “Folha de Partida” que
compressor fornecidos na placa do está no final deste capítulo.
equipamento.
Verificar o visor de líquido. O fluxo
de refrigerante deverá ser limpo. Bolhas ATENÇÃO
no líquido indicam ou baixa carga de Para evitar feridas devido à
refrigerante ou excessiva perda de congelamento, evite o contato da pele
pressão na linha de líquido. Uma restrição com o refrigerante.
pode freqüentemente ser identificada por
um notável diferença de temperatura de
um lado e outro da área restringida. Gelo Uma vez que a unidade está funcionando
freqüentemente se forma na saída da normalmente, mantenha o local limpo e
linha de líquido neste ponto também. as ferramentas no seu lugar. Assegure-
se que as portas dos painéis de controle
estão no seu lugar.
ATENÇÃO
o sistema pode não ter a carga certa SUPERAQUECIMENTO DO SISTEMA
de refrigerante embora o visor de líquido O superaquecimento normal para cada
esteja limpo. Também devemos conside- circuito é de 8 a 12 oC à plena carga. Se
rar o superaquecimento, o superaquecimento não está dentro
subresfriamento e pressões de operação. desta faixa, ajuste a regulagem do
superaquecimento da válvula de
Uma vez estabilizada a amperagem expansão.
e as pressões de operação, meça o Deixe de 5 a 10 minutos entre os ajustes
superaquecimento. para permitir que a válvula de expansão
Medir o subresfriamento. se estabilize em cada nova regulagem.
Se a pressão de operação, o visor
de líquido, o superaquecimento e o SUBRESFRIAMENTO DO SISTEMA
subresfriamento indicarem falta de gás O subresfriamento normal para cada
refrigerante, carregue gás em cada circuito é de 5 a 10 oC à plena carga.
circuito. A falta de refrigerante é indicada Se o subresfriamento não estiver dentro
se as pressões de trabalho são baixas e desta faixa verifique o superaquecimento
o subresfriamento também é baixo. do circuito e ajuste, se necessário.
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Partida da Unidade

PKG-SVX002B-PT 17
Partida da Unidade

18 PKG-SVX002B-PT
V - Operação

PARADA MANUAL PA R A D A P E L O C O N T R O L E D E
Ocorre quando se deseja parar o SEGURANÇA
condicionador por um motivo qualquer Qualquer um dos controles de segurança
ou no fim do período de trabalho. adiante relacionados podem provocar a
parada do condicionador.
1.1. Colocar o interruptor de partida ON-
OFF situado na frente do termostato na Antes de rearmá-los, elimine a
posição OFF (desliga). Isto interrompe a irregularidade analisando detalhadamente
passagem de energia elétrica ao contator a instalação e usando como guia a Seção
da ventilação que ao cair desliga os de diagnósticos.
contatores dos compressores.
1.2. Deixar o disjuntor ou a chave Nunca mude as partes de ajuste dos
seccionadora fechada. controles de segurança ou jampeie os
mesmos a fim de fazer o condicionador
funcionar. Sérios danos podem ocorrer
ATENÇÃO e provocar a paralisação do sistema por
Não use este procedimento para parar a muito tempo.
unidade quando for executar serviços ou
reparos. Para evitar acidentes ou morte PARADA TEMPORÁRIA
devido a choque elétrico, faça o serviço Algumas vezes é necessário parar o
somente com o disjuntor da unidade condicionador por alguns dias para
desligado. reforma das instalações ou manutenção
predial. Neste caso, proceda como na
parada manual.
PA R A D A P E L O C O N T R O L E D E
OPERAÇÃO
À medida em que a temperatura de retorno
diminui, o termostato de controle desliga
o compressor do equipamento. Havendo
aumento da mesma o termostato de
controle ativa de novo o compressor.

PKG-SVX002B-PT 19
Operação

DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO E 3.4. Termostato interno ao motor do


SEGURANÇA compressor
É um dispositivo localizado junto ao
Os pressostatos são tipo cartucho e tem enrolamento do motor do compressor
rearme automático e regulagem fixa. sendo especificado para proteger o
motor do compressor contra o excesso
3.1. Pressostato de baixa pressão de temperatura causado por baixo fluxo
O pressostato de Baixa está a uma de refrigerante (resfriamento deficiente
válvula Schrader, na tubulação de sucção de motor) ou excessiva corrente elétrica
sentindo a pressão aí estabelecida e (devido às condições extremas de
desliga o equipamento quando há falta solicitação).
de evaporação do líquido refrigerante no O rearme é automático.
evaporador com a consequente queda
de pressão. O valor do desarme é de 25 3.5. Termostato de descarga
+/- 8 psig e o do rearme é 80 +/- 12 psig. É um termostato bimetálico localizado
Rearma-se automaticamente. internamente ao compressor Copeland,
O compressor Scroll não pode trabalhar na câmara de descarga, e irá desligar
em vácuo. A sua operação por mais o compressor quando a temperatura
de um minuto em pressão negativa de descarga atingir 145ºC, religando o
provocará temperaturas de descarga compressor quando a temperatura cair
elevadas, que empenarão os rotores para 60ºC.
de alumínio, danificando o compressor
irremediavelmente. Este pressostato 3.6. Relé de sobrecarga de corrente
jamais pode ser retirado de ação mediante Os reles de sobrecarga de corrente
um “jamper”. estão instalados com o objetivo de
proteger os motores do evaporador e do
Dois avisos colocados dentro do condensador.
quadro elétrico: “NUNCA JAMPEAR”
e “ATENÇÃO: EVITE DANOS AO 3.7. Chave seccionadora com fusíveis
COMPRESSOR SCROLL”, orientam ou disjuntor eletromagnético
quais são os procedimentos corretos para Deve ser instalada no local para proteger
a operação segura do compressor. o Condicionador.

3.2. Pressostato de alta pressão 3.8. Fluxo de água no condensador


O pressostato de alta está ligado na É necessário que o “flow-switch” esteja
tubulação de descarga sentindo a pressão calibrado para abrir os contatos quando
aí estabelecida e desliga o equipamento, a vazão de água cair abaixo de 90% do
se a pressão ultrapassar o limite ajustado. nominal do condensador.
O valor do desarme é de 395 +/- 15 psig
para máquinas com condensação a ar 3.9.Válvula de alivio interna do
e 275 +/- 15 psig para máquinas com compressor Copeland
condensação a água. O valor do rearme Quando o diferencial de pressão entre a
se dará nas pressões de 280 +/- 20 psig sucção e a descarga atingir valores entre
para máquinas com condensação a 375 a 450 psig esta válvula se abrirá,
ar e 195 +/-15 psig para máquinas comunicando a sucção e a descarga,
com condensação a água. O rearme é aliviando a pressão de descarga.
automático.

3.3 Pressostato de controle de pressão


de condensação
Este pressostato desliga o motor do
ventilador do condensador, permitindo
o funcionamento do equipamento com
baixa temperatura externa.

20 PKG-SVX002B-PT
Operação

Tabela V - 01 - Regulagens do Superaquecimento e Subresfriamento

Pressão de Alta 200 a 340 Psig


Pressão de Baixa 54 a 80 Psig
Superaquecimento De 8°C a 12 °C
Subresfriamento De 5°C a 10°C
Visor de Líquido Fluxo de refrigerante sem indícios de gás
Voltagem Não deverá ultrapassar a oscilação de +/- 10% da voltagem de placa.
Corrente Não deve ultrapassar a corrente de placa.

Tabela V - 03 - Ajuste dos Controles

Controle Desarme Rearme Observações


Pressostato de Alta 395 +/- 15 psig 280 +/- 20 psig Condensação a ar
Pressostato de Baixa 25 +/- 8 psig 80 +/- 12 psig Wall Mounted
Pressostato de Controle de Pressão 195 + / - 15 psig 275 + / - 275 psig Wall Mounted
Termostato dos Enrolamentos do Motor 105 ºC 82 ºC Wall Mounted
Termostato de Descarga do Compressor 145 ºC 60 ºC Wall Mounted

Tabela V - 04 Circuito de Refrigeração

PKG-SVX002B-PT 21
VI - Manutenção Preventiva
Periódica

Fazer todas as inspeções e serviços Inspecione o sistema para detectar


de manutenção nos intervalos condições anormais. Use a folha de
recomendados. Isto prolongará a leitura para registrar as condições da
vida útil do equipamento e reduzirá a unidade. Uma folha de leitura completa é
possibilidade de falhas. uma ferramenta valiosa para o pessoal de
Use a “Folha de Leitura de Dados de assistência técnica.
Operação” para registrar mensalmente
as condições de operação para esta MANUTENÇÃO TRIMESTRAL
unidade. A folha com os dados de Faça todos os serviços da manutenção
operação pode ser uma ferramenta mensal.
valiosa de diagnóstico para o pessoal de Verifique os parafusos de fixação dos
assistência técnica. Anotando tendências mancais, ajuste-os se necessário.
nas condições de operação, o operador Limpe o condensador sempre que
pode frequentemente prever e evitar necessário.
situações e problemas antes deles serem Limpe o evaporador sempre que
sérios. necessário.
Se a unidade não funciona propriamente, Verifique e anote as tensões e
consulte a Seção de Diagnósticos. correntes de serviço dos motores dos
ventiladores e compressores.
MANUTENÇÃO MENSAL Teste os controles de segurança.
Funcione o equipamento por Verifique e anote as temperaturas de
aproximadamente 15 minutos e com bulbo seco e bulbo úmido na entrada e
sistema estabilizado, verifique as saída do evaporador.
condições de operação através dos Meça e registre o superaquecimento
seguintes procedimentos: do sistema.
Limpe os filtros de ar permanentes Meça e registre o subresfriamento do
sempre que necessário uma vez sistema.
saturados. Os filtros descartáveis devem
ser substituídos. MANUTENÇÃO ANUAL
Limpe as pás dos ventiladores. Faça todos os serviços de manutenção
Reaperte todos os parafusos dos mensais e trimestrais recomendados.
terminais. Tenha um técnico qualificado que
Limpe a bandeja do evaporador, a verifique a regulagem e funcionamento
mangueira e o ralo para água condensada. de cada controle e inspecione e substitua,
Verifique a pressão de sucção e se necessário, as contatoras ou os
descarga com o manifold. Vide o item controles.
“Verificando Condições de Operação”. Retire os painéis do gabinete e elimine
Verifique o visor da linha de líquido. focos de ferrugem.
Teste vazamentos e corrijaos se Troque a isolação térmica e guarnições
necessário. Vide o item que apresentem defeitos.
“Verificando Condições de Operação”. Retoque as pinturas externas e
Se as condições de operação e o visor internas, se necessário.
de líquido indicam falta de gás, meça o Elimine ferrugens.
superaquecimento e o subresfriamento do Inspecione o bulbo da válvula de
sistema. Vide itens “Superaquecimento expansão para limpeza.
do Sistema” e “Subresfriamento do Limpe, se necessário. O bulbo deve ter
Sistema “. um excelente contato com a linha de
Se as condições de funcionamento sucção e estar apropriadamente isolado.
indicam sobrecarga, devagar (para Medir o isolamento elétrico do motor
minimizar as perdas de óleo) retire do compressor.
refrigerante pela válvula Schrader de
serviço da linha de líquido.

AVISO
Para evitar acidentes por congelamento,
evite o contato da pele com o refrigerante.
22 PKG-SVX002B-PT
VII - Procedimentos de
Manutenção

MANUTENÇÃO PREVENTIVA MANUTENÇÃO CORRETIVA - O teste com R-407C é feito injetando


Esta parte descreve os procedimentos de Ficará mais fácil descobrir a causa uma pressão de 14 psig com R-407C
manutenção que devem ser realizados do mau funcionamento do sistema, antes de colocar a pressão de nitrogênio.
co m o par t e de u m p ro g ra m a d e identificando qual é o controle que abriu Procurar o vazamento com detetor eletrô-
manutenção normal da unidade. o circuito. nico ou lâmpada de halogênio.
Confirme verificando a falta de - Caso detecte algum vazamento libere a
FILTROS DE AR continuidade através do controle indicado. pressão, faça o reparo e faça novo teste
Os filtros permanentes e laváveis, Assegure-se de que o controle em para ter certeza de que o vazamento foi
fornecidos com os condicionadores, questão está corretamente ajustado e eliminado.
devem ser limpos com solução de funcionando adequadamente.
água fria e detergente neutro. Os filtros
devem ser escovados dentro da solução, ATENÇÃO
enxaguados em água fria e soprados ATENÇÃO Em hipótese alguma use oxigênio ou
com jato de ar comprimido. Os filtros Nunca ligue o equipamento sem antes acetileno em lugar de nitrogênio seco
descartáveis devem ser substituídos. Não eliminar a causa do defeito apresentado. para testar vazamento, poderá ocorrer
coloque a unidade em funcionamento uma violenta explosão.
sem os filtros.
TESTES DE VAZAMENTOS COM NI- EVACUAÇÃO
VISOR DE LÍQUIDO TROGÊNIO - A evacuação é necessária para retirar
Quando o mesmo está borbulhando O teste de vazamentos deverá ser exe- do sistema o vapor de água e gases não
pode indicar um ou mais dos seguintes cutado, após efetuar a instalação condensáveis.
problemas: das tubulações de interligação das uni- - Usar uma bomba de alto vácuo do tipo
a. Falta de refrigerante; dades divididas, sempre que o visor de rotativo.
b. Filtro secador obstruído; líquido apresentar borbulhamento ou - Instalar o jogo de manômetros -manifold
c. Válvula de expansão muito aberta; após o aparelho sofrer reparos no circuito como indicado na figura do circuito de
d. Subresfriamento baixo; frigorífico. refrigeração.
e. Presença de incondensáveis. Use refrigerante como um elemento - Recomenda-se um tempo mínimo
Quando o mesmo apresenta cor amarela, de teste para a detecção de vazamentos de vácuo de uma hora para efetuar a
indica a presença de umidade residual no e nitrogênio seco para atingir a pressão primeira leitura. A evacuação só estará
circuito refrigerante. de teste. concluída o vácuo final ficar entre 250
Em operação normal, o visor deve e 500 microns. Como teste de liberação
apresentar ausência de borbulhamento ATENÇÃO o registro da bomba deve ser fechado
e coloração verde, o que indica que Use sempre Válvula Reguladora de Pres- durante 5 minutos e o vácuo não deve
o circuito frigorífico está com a carga são entre o cilindro de nitrogênio e o jogo aumentar mais de 100 microns.
correta de refrigerante e está desidratado. de manômetros. Nunca E em hipótese - Abrir os registros A-B-D-E ;
alguma, deixe de usar a mesma. - Fechar o registro C.
CONDENSADOR A AR
O mesmo deve ser limpo com uma PROCEDIMENTOS
escova macia e jato de ar comprimido - Instalar a válvula reguladora de pressão
ou água à baixa pressão no contra-fluxo no cilindro de nitrogênio.
do movimento normal do ar. - Injetar progressivamente este gás no
Movimente a mangueira no sentido sistema até chegar a uma pressão má-
vertical e regule a pressão da mesma xima de 200 psig.
para que não deforme as aletas. - Procurar vazamentos em todas as sol-
ATENÇÃO: NÃO AMASSE AS ALETAS das e conexões e flanges do circuito com
POR OCASIÃO DA LIMPEZA. espuma de sabão que forma bolhas no
local do defeito.

PKG-SVX002B-PT 23
Procedimentos de
Manutenção

CARGA DE REFRIGERANTE secador.


Para efetuar a carga de refrigerante com - Calcule a diferença SUB = T CDS - T LL
precisão, utilize uma balança para pesar - O resultado deve indicar de 5 a 10ºC;
o refrigerante em um cilindro ou uma
garrafa graduada. CÁLCULO DO
A quantidade depende do modelo da SUPERAQUECIMENTO
unidade e das dimensões das tubulações. Superaquecimento é a diferença entre a
Antes de colocar refrigerante tenha temperatura da linha de sucção ( TLS) e
certeza de que o equipamento está em a temperatura de evaporação saturada
vácuo e não tem vazamentos. ( T EVS).
- Tomar a temperatura de sucção indicada
CARGA DE REFRIGERANTE LÍQUIDO pelo termopar a cerca de dez centímetros
A carga de refrigerante em forma de do compressor.
líquido é feita com o compressor parado, - Tomar a temperatura de evaporação
pela válvula Schrader da linha de líquido. saturada que corresponde à pressão
Controle a entrada do mesmo com o indicada pelo manômetro de baixa;
registro do jogo de manômetros. A carga -.Calcule a diferença SUP = TLS - T EVS
inicial do sistema deve ser efetuada com O resultado deve indicar entre 8 a
refrigerante líquido. 12ºC.
Dar partida à unidade e observar as Caso os valores encontrados de
pressões e temperaturas para certificar- superaquecimento e subresfriamento
se que está operando normalmente. não correspondam a faixa estabelecida
Abrir os registros C-B e fechar os proceda à correção.
registros A-D-E - figura do circuito de
refrigeração.
CUIDADO
Não funcione o compressor sem alguma
ATENÇÃO quantidade de refrigerante presente no
Pese o cilindro de refrigerante antes e circuito. Danos nos compressores podem
depois da carga. acontecer.

CARGA DE REFRIGERANTE VAPOR ATENÇÃO


A carga de refrigerante em forma de Nunca aplique chama ao cilindro refrige-
vapor se faz pela válvula de serviço da rante para aumentar a pressão do mes-
sucção com o compressor funcionado. mo. Calor sem controle pode ocasionar
Para cargas parciais de refrigerante uma pressão excessiva e explosão resul-
normalmente se utiliza este sistema. tando em feridas, morte e em danificação
do equipamento.
Abrir os registros C-A. Fechar os
registros A-D-E
A carga de refrigerante só estará correta, ATENÇÃO
quando as pressões de alta, baixa, Não permita contato do líquido refrige-
superaquecimento e subresfriamento rante com a pele. Se isso acontece trate
estiverem dentro da faixa normal de o ferimento como se tivesse sido uma
operação. úlcera produzida por enregelamento ou
congelamento. Lentamente
CÁLCULO DO aqueça a área afetada com água morna.
SUBRESFRIAMENTO
Subresfriamento é a diferença entre
a temperatura de condensação saturada CUIDADO
(TCDS) e a temperatura da Não permita que líquido refrigerante entre
linha de líquido (T LL ). na linha de sucção. Líquido excessivo
- Tome a temperatura de condensação pode danificar o compressor.
saturada que corresponde à pressão
indicada pelo manômetro de alta.
- Tome a temperatura da linha de líquido
indicada pelo termopar, antes do filtro
24 PKG-SVX002B-PT
Procedimentos de
Procedimentos
Procedimentos dede
Manutenção R-407c
Manutenção
Manutenção R-407c
R-407c

Tab. VII-01
Tab. X-03 -- Regulagens
Regulagens Superaquecimento
SuperaquecimentoeeSubresfriamento.
Subresfriamento.
Tab. X-03 - Regulagens Superaquecimento e Subresfriamento.
Superaquecimento Subresf riamento
A tividade
A umenta Diminui
Superaquecimento A umenta Diminui
Subresf riamento
A tividade
A brir a válvula de expansão A umenta X
Diminui A umenta X
Diminui
AFechar a válvula
brir a válvula de de expansão
expansão X X X X
Colocararef
Fechar rigerante
válvula R-407c
de expansão X X XX
Retirar ref
Colocar refrigerante
rigerante R-407c
R-407c X X X X
Retirar ref rigerante R-407c X X
Tab. X-04
Tab. VII-02- Pressão
- Pressão(psig) X Temperatura
(psig) (°C) para
X Temperatura (°C)
Tab.
R X-04
407c. -
para R 407c. Pressão (psig) X Temperatura (°C) para
R 407c.Sat. Liq. Sat V ap. Sat. Liq. Sat. V ap.
PSIG PSIG
Sat. Liq. Sat(ºC)
(ºC) V ap. Sat. Liq. Sat.(ºC)
(ºC) V ap.
PSIG PSIG
30 (ºC)
-17,2 (ºC)
-10,6 165 (ºC)
27,2 (ºC)
32,2
30
32 -17,2
-16,1 -10,6
-9,4 165
170 27,2
27,8 32,2
33,3
32
34 -16,1
-15,0 -9,4
-8,3 170
175 27,8
28,9 33,3
34,4
34
36 -15,0
-13,9 -8,3
-7,2 175
180 28,9
30,0 34,4
35,6
36
38 -13,9
-12,8 -7,2
-6,1 180
185 30,0
31,1 35,6
36,1
38
40 -12,8
-11,7 -6,1
-5,0 185
190 31,1
32,2 36,1
37,2
40
42 -11,7
-10,6 -5,0
-3,9 190
195 32,2
32,8 37,2
38,3
42
44 -10,6
-9,4 -3,9
-3,3 195
200 32,8
33,9 38,3
38,9
44
46 -9,4
-8,9 -3,3
-2,2 200
205 33,9
35,0 38,9
40,0
46
48 -8,9
-7,8 -2,2
-1,1 205
210 35,0
35,6 40,0
40,6
48
50 -7,8
-6,7 -1,1
-0,6 210
215 35,6
36,7 40,6
41,7
50
52 -6,7
-6,1 -0,6
0,6 215
220 36,7
37,2 41,7
42,2
52
54 -6,1
-5,0 0,6
1,7 220
225 37,2
38,3 42,2
43,3
54
56 -5,0
-4,4 1,7
2,2 225
230 38,3
38,9 43,3
43,9
56
58 -4,4
-3,3 2,2
2,8 230
235 38,9
40,0 43,9
45,0
58
60 -3,3
-2,8 2,8
3,9 235
240 40,0
40,6 45,0
45,6
60
62 -2,8
-1,7 3,9
4,4 240
245 40,6
41,7 45,6
46,7
62
64 -1,7
-1,1 4,4
5,6 245
250 41,7
42,2 46,7
47,2
64
66 -1,1
0,0 5,6
6,1 250
255 42,2
43,3 47,2
47,8
66
68 0,0
0,6 6,1
6,7 255
260 43,3
43,9 47,8
48,9
68
70 0,6
1,1 6,7
7,8 260
265 43,9
44,4 48,9
49,4
70
75 1,1
3,3 7,8
9,4 265
270 44,4
45,6 49,4
50,0
75
80 3,3
5,0 9,4
11,1 270
275 45,6
46,1 50,0
50,6
80
85 5,0
6,7 11,1
12,8 275
280 46,1
46,7 50,6
51,7
85
90 6,7
7,8 12,8
13,9 280
285 46,7
47,8 51,7
52,2
90
95 7,8
9,4 13,9
15,6 285
290 47,8
48,3 52,2
52,8
95
100 9,4
11,1 15,6
17,2 290
295 48,3
48,9 52,8
53,3
100
105 11,1
12,8 17,2
18,3 295
300 48,9
49,4 53,3
53,9
105
110 12,8
13,9 18,3
20,0 300
310 49,4
51,1 53,9
55,6
110
115 13,9
15,0 20,0
21,1 310
320 51,1
52,2 55,6
56,7
115
120 15,0
16,7 21,1
22,2 320
330 52,2
53,9 56,7
57,8
120
125 16,7
17,8 22,2
23,9 330
340 53,9
55,0 57,8
58,9
125
130 17,8
18,9 23,9
25,0 340
350 55,0
56,1 58,9
60,6
130
135 18,9
20,6 25,0
26,1 350
360 56,1
57,2 60,6
61,7
135
140 20,6
21,7 26,1
27,2 360
370 57,2
58,9 61,7
62,8
140
145 21,7
22,8 27,2
28,3 370
380 58,9
60,0 62,8
63,9
145
150 22,8
23,9 28,3
29,4 380
390 60,0
61,1 63,9
65,0
150
155 23,9
25,0 29,4
30,6 390
400 61,1
62,2 65,0
66,1
155
160 25,0
26,1 30,6
31,7 400
425 62,2
65,0 66,1
68,3
160 26,1 31,7 425
450 65,0
67,8 68,3
71,1
450 67,8 71,1

PKG-SNV002E-PT 39
PKG-SNV002E-PT 39

PKG-SVX002B-PT 25
Procedimentos de
Manutenção

INSTALAÇÃO DE NOVO NUNCA LANCE O GÁS NO MEIO


COMPRESSOR AMBIENTE;
O compressor pode apresentar 2.2. Retire o compressor;
basicamente dois tipos de problemas: 2.3. Retire o filtro secador;
mecânicos ou elétricos. 2.4. Instale o filtro adequado na linha
Em ambos os casos o compressor deverá de sucção do compressor e troque o da
ser trocado, porém lembre sempre que linha de líquido;
não basta troca-lo, procure sempre 2.5. Instale o compressor novo ou
localizar e eliminar a(s) causa(s) do recuperado, evacue e carregue o sistema;
defeito. 2.6. Verifique o contator. Os contatos
devem ser limpos ou trocados;
QUEBRA MECÂNICA 2.7. Coloque o equipamento em
Se o compressor não tiver válvulas de funcionamento e acompanhe sua
serviço, transferir o refrigerante para operação;
um cilindro apropriado, fazer teste de 2.8. Verifique a perda de pressão através
pressurização (máximo de 200 psig para do filtro de sucção. Se a perda de pressão
proteger o pressostato de baixa pressão), exceder à recomendada pelo fabricante,
fazer novo vácuo, carga de refrigerante e o filtro deverá ser trocado;
nova partida com todas as leituras. 2.9. Após 8 horas de funcionamento, o
Corrija a instalação no que ela possa ter óleo deve ser analisado. Após 30 minutos
prejudicado o equipamento, liberando-o recomendamos aferir o isolamento
para funcionamento e mantenha sempre o elétrico do motor do compressor
acompanhamento por firma credenciada. 2.10. Troque o óleo e os filtros a cada 48
Caso o compressor tenha válvulas de horas até obter o óleo isento de acidez;
serviço, o refrigerante pode ser mantido 2.11. Retire o filtro de sucção.
no circuito.
1.1. Desligue o circuito elétrico do
compressor e retire os cabos elétricos
(marque os mesmos);
1.2. Feche as válvulas de sucção e
descarga do compressor;
1.3. Desconectar as válvulas de serviço
do compressor com as tubulações de
sucção e descarga;
1.4. Retire o compressor;
1.5. Instale o novo compressor
1.6. Instale o circuito elétrico e os
rabichos dos pressostatos;
1.7. Evacue o compressor;
1.8. Abra as válvulas do compressor.

QUEIMA DO MOTOR
A queima do motor implica na formação de
ácidos e deposição de óxidos e borra em
partes do circuito, daí a necessidade de
efetuar-se a substituição do refrigerante e
do óleo e fazer limpeza de todo o circuito
com a colocação de filtros secadores
anti-ácidos HH, na sucção e na linha de
líquido.

Neste caso, a limpeza deve ser procedida


da seguinte forma:
2.1. Recolha todo o refrigerante em um
cilindro e envie para ser reciclado pelo
fabricante, ou faça a sua reciclagem com
equipamento próprio.
26 PKG-SVX002B-PT
VIII - Ferramentas e
Equipamentos

FERRAMENTAS NECESSÁRIAS EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS


- Jogo de chave cachimbo de 7/16 a - Regulador de pressão para nitrogênio
1 1/4"; - Bomba de vácuo de 5 cfm
- Torquímetro com escala até 180 ft/ - Vacuômetro eletrônico;
lbf; - Megôhmetro de 500 volts com escala
- Chave inglesa de 6" e 12"; de 0 a 1000 megohms;
- Chave grifo de 14"; - Detector de vazamentos eletrônico;
- Jogo de chaves Allen completo; - Alicate amperímetro;
- Jogo de chaves de fenda; - Manifold completo;
- Jogo de alicates, universal, corte, - Termômetro eletrônico;
pressão, descascador de fios; - Refrigerante R-407C e óleo Trane 48;
- Jogo flangeador de tubos; - Aparelho de solda oxi-acetileno;
- Chave catraca para refrigeração; - Tabela de pressão temperatura do freon
- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/ R-407C;
4"; - Transferidora ou recuperadora de gás
- Jogo de chaves estrela de 1/4 a 9/ 16". refrigerante;
- Anemômetro;
- Psicrômetro;
- Sacapolias;
- Bomba manual de óleo.

PKG-SVX002B-PT 27
IX - Diagnósticos

sobreaquecimento nos motores e eventu-


ATENÇÃO ais falhas. O desbalanceamento máximo
Desligue a energia elétrica e aguarde que permitido é de 2 %. Desbalanceamento
todos os equipamentos em rotação parem de voltagem pode ser definido como 100
antes de fazer serviços, inspecionar ou vezes o máximo desvio das três volta-
testar a unidade. gens (três fases) em relação à média
aritmética das mesmas (sem ter em conta
o sinal) dividida pela média aritmética.
ANÁLISE DE PROBLEMAS/
VERIFICAÇÕES DO SISTEMA Exemplo
Antes de utilizar as tabelas de análise de Se as três voltagens medidas em uma
irregularidades do equipamento descritas linha são 221 volts, 230 volts e 227 volts,
a seguir faça as seguintes analises. a média aritmética deverá ser :
1. Medir a voltagem nos terminais do (221 + 230 + 227) / 3 = 226 volts
compressor e dos ventiladores com a O percentual de desbalanceamento é de:
unidade funcionado. A voltagem deve 100 x ( 226 - 221 ) / 226 = 2.2%
estar dentro da faixa do motor indicada O resultado indica que existe um desba-
na placa. lanceamento acima do máximo permitido
O desbalanceamento da mesma deve ser (2%) em 0.2 %.
menor de 2 %’. Este desbalanceamento entre fases pode
2. Verificar se todas as fiações e conexões resultar em um desbalanceamento de
para verificar que as mesmas estão em corrente de 20 % tendo como resultado
bom estado e bem apertadas. O esquema um aumento da temperatura do enrola-
elétrico está colado na tampa traseira do mento do motor e uma diminuição da vida
quadro. útil do motor.
3. Verificar se todos os fusíveis estão
corretamente instalados e dimensionados
4. Verificar todos se todos os filtros de ar
e serpentinas estão limpos e aferir se o
fluxo de ar não está obstruído.
5. Se a unidade não está funcionando
coloque o interruptor de comando na
posição OFF. Deixe um tempo para que
os sensores internos do compressor se
esfriem.
6. Verificar a regulagem do termostato
7. Verificar se os Ventiladores estão
girando no sentido correto.
8. Inspecionar os controles das saídas de
ar (se houver).
9. Medir o retorno do ar.

PROCEDIMENTOS DE OPERAÇÃO.
Instale os manômetros de alta e baixa nas
válvulas Schrader das linhas de líquido e
de sucção.
Quando a unidade estabilizar (depois de
operar 15 minutos a plena carga) anote as
pressões de sucção e descarga. Falhas
no sistema como falta de ar, restrição
no filtro secador, mal funcionamento da
válvula de expansão fazem as pressões
sair da sua faixa.

VOLTAGEM DESBALANCEADA
Excessivo desbalanceamento entre as
fases de um sistema trifásico causará um
28 PKG-SVX002B-PT
X - Análise de Irregularidades

      A. Ventilador do Condensador Não Parte


      Sintomas       Causa Possível       Procedimento
1. O voltímetro não acusa 1. Falta de energia. 1. Verifique a alimentação de
tensão de alimentação. força.
2. O voltímetro não acusa 2. Chave seccionadora 2. Acione a chave seccionadora.
tensão de alimentação para desligada.
os contatores.
3. O voltímetro acusa tensão 3. Fusível interrompido. 3. Troque os fusíveis. Verifique a
antes dos fusíveis, e não carga do motor.
depois destes.
4. O voltímetro acusa tensão 4. Baixa tensão. 4. Contate a Companhia de
baixa. Eletricidade.
5. Existe tensão nos 5. Motor queimado. 5. Troque.
terminais do motor, mas não
parte.
6. Contator de partida não 6. Verifique os comandos e se 6. Conserte ou troque.
fecha. a bobina do contator não
queimou.
7. Contatora não energiza. 7. Contato do relé de 7. Acione o reset do relé de
sobrecarga aberto. sobrecarga.

PKG-SVX002B-PT 29
Análise de Irregularidades

B. Com p r e ssor Não Par t e


Sin t om as Causa Possív e l Pr oce d im e n t o
1. Um t est e no circuit o 1. Falt a de f orça. 1. Verif ique a aliment ação de
elét rico most ra não haver f orça.
t ensão no lado da linha da
chave de part ida do
2. Um t est e do circuit o 2. Chave seccionadora abert a. 2. Det ermine porque a chave
elét rico most ra não haver f oi abert a. Se o sist ema est iver
t ensão no lado da linha da em condições de
chave de part ida do f uncionament o f eche a chave.
3. Um t est e no circuit o 3. Fusível queimado. 3. Subst it ua o f usível. Verif ique
elét rico most ra que há a carga do mot or.
t ensão no lado da linha,
mais não no lado de carga
do f usível
4. O volt ímet ro acusa baixa 4. Baixa volt agem. 4. Chame a Companhia de
t ensão. Energia Elét rica.
5. Tensão nos t erminais do 5. Mot or queimado. 5. Consert e ou subst it ua.
mot or, mas o mesmo não
part e
6.. Chave de part ida 6. Test e para ver se não há 6. Consert e ou subst it ua.
inoperant e bobinas queimadas ou
7. Circuit o de cont role
abert o.
7.1. Pressost at o de alt a
pressão.
7.2. Pressost at o de baixa
pressão.
7. A bobina da chave de
7.3. Pressost at o limit e de 7. Localize que cont role
part ida do mot or não
pressão. desligou e a causa.
recebe energia.
7.4. Prot et or do mot or.
7.5. Circuit o de
int ert ravament o abert o.
7.6. Desligado pelo
t ermost at o ambient e.
8. Compressor não 8. O compressor est á t ravado 8. Consert e ou subst it ua o
f unciona. ou danif icado. compressor.
9. Cont at os abert os do 9. Pressão de sucção abaixo 9. Verif ique se há perda de
pressost at o de baixa. do pont o de cont role do ref rigerant e, repare o
pressost at o. vazament o e recarregue.
10. Cont at os abert os do 10. Pressão de descarga 10. Veja o problema G.
pressost at o de alt a. acima do pont o de cont role
Pressão de alt a acima do de alt a pressão.
11. A chave de part ida não 11. Cont at os do relé de 11. Rearme o relé, o RCM e
arma. sobrecarga abert os. verif ique a causa.
12. O sist ema não part e. 12. Cont at os da chave de 12. Rest aure o f luxo de água,
f luxo abert os. verif ique o f uncionament o da
chave de f luxo. Verif ique os
int errupt ores.

30 PKG-SVX002B-PT
Análise de Irregularidades

C. Compressor Trabalha Intermitente


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Funcionamento normal, 1. Contato intermitente no 1. Repare ou substitua o controle
exceto por paradas e circuito de controle (mau defeituoso.
arranques freqüentes. contato elétrico).
2. A válvula solenóide chia 3. Vazamento na válvula 3. Repare ou substitua.
quando fechada. Também solenóide da linha de líquido.
mudança de temperatura na
linha de refrigerante através
da válvula.
3. Funcionamento normal 4. Falta de refrigerante. 4. Repare o vazamento do
exceto por paradas e refrigerante e recarregue.
arranques demasiado
freqüentes pelo PB. Bolhas
no visor.
4. Pressão de sucção muito 5. Secador da linha de liquido 5. Substitua o núcleo secador.
baixa e formação de gelo no entupido.
secador.

D. Compressor Trabalha Continuamente


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Alta temperatura na área 1. Carga excessiva. 1. Verifique se há infiltração de ar
condicionada. exterior. Verifique se o
isolamento térmico da área é
inadequado.
2. Baixa temperatura na 2. Termostato ajustado à uma 2. Reajuste ou conserte.
área condicionada. temperatura demasiado baixa.

3. Baixa temperatura no 3. Contatos da chave de 3. Conserte ou substitua o


espaço condicionado. partida colados". contator.
4. Local condicionado muito 4. Válvula solenóide da linha 4. Conserte ou troque a válvula.
frio. de líquido aberta e emperrada.

E. Compressor Com Nível de Óleo Muito Baixo


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Nível de óleo muito baixo. 1. Carga insuficiente de óleo. 1. Adicione uma quantidade
suficiente de óleo próprio para
compressor.
2. Nível de óleo cai 2. Filtro secador entupido. 2. Substitua o filtro secador.
gradualmente.
3. Sucção excessivamente 3. Bulbo da válvula de 3. Providencie um bom contato
fria. expansão frouxo (mau contato entre o bulbo remoto e a linha de
térmico). sucção.
4. Idem e funcionamento 4. Retorno de líquido ao 4. Reajuste o superaquecimento,
barulhento do compressor. compressor. subresfriamento, ou verifique o
contato do bulbo remoto da
válvula de expansão.
5. Partida e paradas 5. Compressor liga e desliga 5. Veja os problemas
demasiado freqüentes. freqüentemente. relacionados no problema "C".
PKG-SVX002B-PT 31
Análise de Irregularidades

F. COMPRESSOR ESTÁ BARULHENTO


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Ruído de chocalho. 1. Falta de óleo. 1. Adicione óleo.
2. Ruído excessivo. 2. Partes internas do 2. Troque o compressor.
compressor quebradas.
3. Linha de sucção 3. Líquido retornando ao 3. Verifique e ajuste o
excessivamente fria. compressor. superaquecimento. A válvula
pode ser muito grande ou o bulbo
remoto pode estar solto na linha
de sucção.
4. Linha de sucção 4. Válvula de expansão 4. Conserte ou substitua.
extremamente fria. O emperrada na posição aberta.
compressor bate.

G. SISTEMA COM RENDIMENTO DEFICIENTE


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Válvula de expansão chia. 1. Bolhas na linha de líquido. 1. Adicione refrigerante.

2. Mudança de temperatura 2. Filtro secador ou a válvula 2. Limpe ou substitua.


na linha de refrigerante solenóide de bloqueio,
através do filtro secador ou entupidas
da válvula solenóide de
bloqueio
3. Curta ciclagem. 3. Válvula de expansão 3. Conserte ou substitua a válvula
emperrada ou entupida. de expansão.
4. Superaquecimento muito 4. Queda excessiva de pressão 4. Verifique o superaquecimento
elevado. no evaporador. e reajuste a válvula expansão.
5. Temperatura de 5. Superaquecimento 5. Verificar o super. Ajustar a
insuflamento muito alta ou inadequado. válvula de expansão.
muito baixa.
6. Fluxo de ar reduzido. 6. Filtros de ar entupidos. 6. Limpe ou substitua.
Temperatura de evaporação
menor que zero.

32 PKG-SVX002B-PT
Análise de Irregularidades

H. PRESSÃO DE DESCARGA MUITO ALTA


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Alta temperatura do ar 1. Fluxo reduzido de ar através 1. Reajuste o fluxo. Verifique se
através do condensador. do condensador. não há obstruções.
2. Ar saindo do condensador 2. Aletas do condensador 2. Limpe as aletas.
excessivamente frio. sujas.
Pequena elevação de
temperatura através do
condensador.

3. Ar saindo do condensador 3. Mau funcionamento dos 3. Verifique os motores dos


em alta temperatura. ventiladores do condensador. ventiladores do condensador.

4. Condensador 4. Ar ou gases não 4. Transfira o refrigerante para a


excepcionalmente quente e condensáveis no sistema. reciclagem. Faça novo vácuo e
excessiva pressão de carregue o sistema.
descarga.
5. Idem acima. 5. Carga excessiva de 5. Remova gradualmente o
refrigerante. excesso de refrigerante. O
subresfriamento normal é de 6 a
10 oC.
6. Tubos sujos no 6. Água saindo do 6. Limpe os tubos do
condensador "Shell and condensador excessivamente condensador.
Tube". fria. Pequena elevação de
temperatura através do
condensador.
7. Mau funcionamento da 7. Água entrando no 7. Verifique o motor do ventilador
torre de resfriamento. condensador em alta da torre, o dispositivo de partida
temperatura. e o termostato.

I. PRESSÃO DE DESCARGA MUITO BAIXA


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Pequena elevação de 1. Fluxo excessivo de água 1. Reajuste o fluxo e a queda da
temperatura de água no através do condensador. pressão de projeto.
condensador.
2. Item para ar. 2. Fluxo excessivo de ar 2. Reajuste o fluxo e a queda de
através do condensador. pressão de projeto.
3. Bolhas no visor. 3. Falta de refrigerante. 3. Repare o vazamento e
carregue.
4. Temperatura do ar que 4. Temperatura externa muito 4. Instale um regulador
entra no condensador é fria. automático de pressão.
muito baixa.
5. Válvulas de descarga ou 5. A pressão de sucção se 5. Remova o cabeçote, examine
de sucção do compressor eleva mais rapidamente do as válvulas e substitua as que
quebradas ou com que 5 psig por minuto, depois não estiverem funcionando
vazamentos. de uma paralisação. corretamente.

PKG-SVX002B-PT 33
Análise de Irregularidades

J. PRESSÃO DE SUCÇÃO MUITO ALTA


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Linha de sucção 1. Fluxo excessivo na válvula 1. Regule e ajuste o
anormalmente fria. Retorno de expansão. superaquecimento da válvula de
de líquido para o expansão e verifique se o bulbo
compressor. está corretamente preso à linha
de sucção.
2. Idem acima 2. Válvula de expansão 2. Conserte ou substitua a válvula
emperrada na posição aberta. de expansão.
3. Compressor funciona 3. Carga em excesso no 3. Verificar infiltrações de ar no
continuamente. equipamento. ambiente.
4. Linha de sucção 4. Válvula de expansão 4. Conserte ou substitua a
anormalmente fria. Retorno emperrada. válvula.
de líquido para o
compressor.
5. Compressor barulhento 5. Válvulas de sucção 5. Remova o cabeçote, examine
quebradas no compressor. as válvulas e substitua as que
não estejam funcionando.
6. Linha de sucção 6. Fluxo excessivo na válvula 6. Regule o ajuste do
anormalmente fria. Retorno de expansão. superaquecimento da válvula de
de líquido para o expansão e verifique se o bulbo
compressor. remoto está corretamente preso
à linha de sucção.

K. PRESSÃO DE SUCÇÃO MUITO BAIXA


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Bolhas no visor. 1. Falta de refrigerante. 1. Repare o vazamento e
recarregue.
2. Compressor entra em 2. Pouca carga térmica no 2. Veja item B.
curta ciclagem. resfriador.
3. Mudança de temperatura 3. Secador da linha de líquido 3. Substitua o filtro secador ou a
na linha de líquido através entupido ou restrição na válvula solenóide.
do secador ou da válvula válvula solenóide.
solenóide de bloqueio.
4. Não há fluxo de 4. O bulbo remoto da válvula 4. Substitua a válvula de
refrigerante através da de expansão perdeu a carga. expansão
válvula.
5. Perda de capacidade. 5. Válvula de expansão 5. Limpe a válvula e substitua se
obstruída. necessário.
6. Ambiente condicionado 6. Potenciômetro do RCM 6. Ajuste ou conserte se
muito frio. ajustado muito baixo. necessário.
7. Superaquecimento muito 7. Queda excessiva de pressão 7. Reajuste o superaquecimento.
alto. através do resfriador.

8. Baixo fluxo de ar 8. Filtro entupido. 8. Limpe ou troque o filtro.

34 PKG-SVX002B-PT
Análise de Irregularidades

L. COMPRESSOR SCROLL CONSUMO EXCESSIVO


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Alta temperatura na área 1. Operando com carga 1. Verificar infiltrações de ar e
condicionada. térmica excessiva. isolamento térmico da área.
2. Consumo excessivo 2. Operando com baixa 2. Assegure-se de que a
voltagem voltagem está dentro da faixa de
utilização. Se não chame a
Companhia de Eletricidade.
3. Consumo excessivo 3. Relé de sobrecarga desarma 3. Verificar funcionamento.
Trocar se necessário.

M. COMPRESSOR SCROLL.BAIXO CONSUMO


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Pouca mudança nas 1. O compressor está girando 1. Trocar duas fases.
pressões de alta e baixa. em sentido anti-horário.
2. Pressão de sucção é 2. Verificar restrições e falta de 2. Eliminar vazamentos e
extremamente baixa. refrigerante. completar carga. Eliminar
restrições.
3. Compressor não bombeia 3. Compressor danificado 3. Verificar condição do óleo e
e as pressões de sucção e trocar compressor.
descarga são baixas. O
compressor está faseado
corretamente.

N. TERMOSTATO ENROLAMENTO ABRE.COMPRESSOR SCROLL


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Compressor vibra e faz 1. O compressor está fazendo 1. Trocar duas fases.
barulho. em sentido anti-horário.
2. Pressão de sucção é 2. Falta de gás e motor 2. Eliminar vazamentos e
baixa. sobreaquece. carregar gás.
3. Pressão de sucção é 3. Compressor parte repetidas 3. Idem acima.
baixa. vezes, abrindo o termostato
interno do motor.

O. COMPRESSOR SCROLL COM FASEAMENTO ELÉTRICO INCORRETO


Sintomas Causa Possível Procedimento
1. Baixa amperagem. As 1. Compressor girando em 1. Trocar duas fases.
pressões de alta e baixa sentido anti-horário.
mudam pouco. Sons de
chocalho. Compressor vibra
excessivamente.

PKG-SVX002B-PT 35
XI - Esquemas elétricos

1.1. Esquemas Elétricos do SWMB O Wall Mounted desliga quando o


A seguir explicamos a sequência de controle do sistema deixa de enviar o
controle do SWMB sinal ao borne 2 do painel.

O condicionador é ligado quando o A contatora do aquecimento C4 liga


Controle do Sistema envia um sinal ao quando alimentamos o terminal 16 e
borne 2 do painel. Será energizada a através do contato d4 11-14 do contator
contatora C1 que alimenta o ventilador do auxiliar d4 que está em série com as
evaporador através dos contatos d5 21- seguranças do aquecimento (TS, MFA).
24 ou d1 11-14(em paralelo) que estão em Nos casos em que o sistema eletrônico
serie com o relé de sobrecarga RS1. do cliente não funcione, o Wall Mounted
A contatora auxiliar d5 em paralelo com a tem instalado um sistema de controle
C3 fecha os contatos NA 11-14 em série local/remoto.
como contato NF 61-62 da CE, o que Aperte o botão para ficar na posição local
mantém o damper da unidade na posição e ligue se necessário o interruptor resfriar
de recircular o ar. e/ou aquecer.

Se o termostato do controle do sistema


pedir refrigeração alimentará o terminal 3
que energiza a contatora do compressor/
ventilador do condensador C3, a través
do contato NA 53-54 da contatora de
segurança CS e do contato d2 11-14 da
contatora auxiliar d2 ( que por sua vez
está em serie com as seguranças, PA,
PB.RS3 ) e pelo contato NA 63-64 da
contatora do ventilador C1.

A contatora de segurança CS só e
energizada quando há voltagem trifásica,
através do STT, contatos NA 11-14 sendo
temporizada pelo relé de tempo RT 2.

Se faltar energia trifásica da Companhia


Fornecedora, o painel da unidade será
alimentado através da alimentação
monofásica de emergência do cliente
e o STT fecha os contatos NF 11-12 e
através do contato NA 13-14 da C1 liga
a contatora de emergência que liga o
ventilador do evaporador.

A contatora CE fecha o contato NA 53-54


que abre o damper, permitindo a entrada
de ar externo.

Se a temperatura no recinto ficar atendida


o termostato desliga a força no terminal
3 o que provoca o desligamento do
compressor e ventilador do condensador
ficando funcionando somente o ventilador
do evaporador, aguardando um novo ciclo
de resfriamento.

36 PKG-SVX002B-PT
Esquemas elétricos

Figura XI - 01 - Esquema Elétrico Trifásico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOW


SWITCH/CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO) [parte 01]

PKG-SVX002B-PT 37
Esquemas elétricos

Figura XI - 02 - Esquema Elétrico Trifásico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOW


SWITCH/CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO) [parte 02]

38 PKG-SVX002B-PT
Esquemas elétricos

Figura XI - 03 - Interligação do Controlador LEAD-LAG

PKG-SVX002B-PT 39
Esquemas elétricos

Figura XI - 04 - Interligação Termostato Controle Aquecimento/Refrigeração

40 PKG-SVX002B-PT
Esquemas elétricos

Figura XI - 05 - Interligação Termostato Controle Refrigeração

PKG-SVX002B-PT 41
Esquemas elétricos

Figura XI - 06 - Interligação Termostato Controle Programável

TERMOSTATO PROGRAMÁVEL
ALIMENTAÇÃO 24VAC

42 PKG-SVX002B-PT
Esquemas elétricos

Figura XI - 07 - Fluxograma de Lógica e Operação LEAD-LAG

TERMOSTATO PROGRAMÁVEL
ALIMENTAÇÃO 24VAC

PKG-SVX002B-PT 43
XII - Tabela Padrão
Para Conversão

De Para Fator de De Para Fator de


Comprimento Conversão Velocidade Conversão
Piés (ft) metros (m) 0,30481 Pés por minuto (ft/min) metros por segundo (m/s) 0,00508
Pulgadas (in) milímetros (mm) 25,4 Pés por segundo (ft/s) metros por segundo (m/s) 0,3048

Área Energia, Força e Capacidade


Pés Quadrados (ft2) metros quadrados (m2) 0,93 Unidades Térmicas Inglesas (BTU) Kilowatt (kW) 0,000293
Polegadas Quadradas (in2) milímetros quadrados (mm2) 645,2 Unidades Térmicas Inglesas (BTU) Kilocaloria (kcal) 0,252
Toneladas de Refrigeração (TR) Kilowatt (kW) 3,516
Volume Toneladas de Refrigeração (TR) Kilocaloria por hora (kcal/h) 3024
Pés Cúbicos (ft3) metros cúbicos (m3) 0,0283 Cavalo Força (HP) Kilowatt (kW) 0,7457
Polegadas Cúbicas (in3) mm cúbicos (mm3) 16387
Galões (gal) litros (L) 3,785
Galões (gal) metros cúbicos (m3) 0,003785 Pressão
Pés de Água (ft.H2O) Pascal (Pa) 2990
Vazão Polegadas de Água (in.H2O) Pascal (Pa) 249
Pés cúbicos / min (cfm) metros cúbicos / segundo (m3/s) 0,000472 Libras de polegadas quadradas (psi) Pascal (Pa) 6895
Pés cúbicos / min (cfm) metros cúbicos / hora (m3/h) 1,69884 Psi Bar ou kg/cm2 6,895x10-2
Galões / min (GPM) metros cúbicos / hora (m3/h) 0,2271
Galões / min (GPM) litros / segundo (l/s) 0,06308 Peso
Ounces (oz) Kilograms (Kg) 0,02835
Pounds (lbs) Kilograms (Kg) 0,4536

Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura


°C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F °C C ou F °F
-40,0 -40 -40 -15,0 5 41 10,0 50 122 35,0 95 203 60,0 140 284
-39,4 -39 -38,2 -14,4 6 42,8 10,6 51 123,8 35,6 96 204,8 60,6 141 285,8
-38,9 -38 -36,4 -13,9 7 44,6 11,1 52 125,6 36,1 97 206,6 61,1 142 287,6
-38,3 -37 -34,6 -13,3 8 46,4 11,7 53 127,4 36,7 98 208,4 61,7 143 289,4
-37,8 -36 -32,8 -12,8 9 48,2 12,2 54 129,2 37,2 99 210,2 62,2 144 291,2
-37,2 -35 -31 -12,2 10 50 12,8 55 131 37,8 100 212 62,8 145 293
-36,7 -34 -29,2 -11,7 11 51,8 13,3 56 132,8 38,3 101 213,8 63,3 146 294,8
-36,1 -33 -27,4 -11,1 12 53,6 13,9 57 134,6 38,9 102 215,6 63,9 147 296,6
-35,6 -32 -25,6 -10,6 13 55,4 14,4 58 136,4 39,4 103 217,4 64,4 148 298,4
-35,0 -31 -23,8 -10,0 14 57,2 15,0 59 138,2 40,0 104 219,2 65,0 149 300,2
-34,4 -30 -22 -9,4 15 59 15,6 60 140 40,6 105 221 65,6 150 302
-33,9 -29 -20,2 -8,9 16 60,8 16,1 61 141,8 41,1 106 222,8 66,1 151 303,8
-33,3 -28 -18,4 -8,3 17 62,6 16,7 62 143,6 41,7 107 224,6 66,7 152 305,6
-32,8 -27 -16,6 -7,8 18 64,4 17,2 63 145,4 42,2 108 226,4 67,2 153 307,4
-32,2 -26 -14,8 -7,2 19 66,2 17,8 64 147,2 42,8 109 228,2 67,8 154 309,2
-31,7 -25 -13 -6,7 20 68 18,3 65 149 43,3 110 230 68,3 155 311
-31,1 -24 -11,2 -6,1 21 69,8 18,9 66 150,8 43,9 111 231,8 68,9 156 312,8
-30,6 -23 -9,4 -5,6 22 71,6 19,4 67 152,6 44,4 112 233,6 69,4 157 314,6
-30,0 -22 -7,6 -5,0 23 73,4 20,0 68 154,4 45,0 113 235,4 70,0 158 316,4
-29,4 -21 -5,8 -4,4 24 75,2 20,6 69 156,2 45,6 114 237,2 70,6 159 318,2
-28,9 -20 -4 -3,9 25 77 21,1 70 158 46,1 115 239 71,1 160 320
-28,3 -19 -2,2 -3,3 26 78,8 21,7 71 159,8 46,7 116 240,8 71,7 161 321,8
-27,8 -18 -0,4 -2,8 27 80,6 22,2 72 161,6 47,2 117 242,6 72,2 162 323,6
-27,2 -17 1,4 -2,2 28 82,4 22,8 73 163,4 47,8 118 244,4 72,8 163 325,4
-26,7 -16 3,2 -1,7 29 84,2 23,3 74 165,2 48,3 119 246,2 73,3 164 327,2
-26,1 -15 5 -1,1 30 86 23,9 75 167 48,9 120 248 73,9 165 329
-25,6 -14 6,8 -0,6 31 87,8 24,4 76 168,8 49,4 121 249,8 74,4 166 330,8
-25,0 -13 8,6 0,0 32 89,6 25,0 77 170,6 50,0 122 251,6 75,0 167 332,6
-24,4 -12 10,4 0,6 33 91,4 25,6 78 172,4 50,6 123 253,4 75,6 168 334,4
-23,9 -11 12,2 1,1 34 93,2 26,1 79 174,2 51,1 124 255,2 76,1 169 336,2
-23,3 -10 14 1,7 35 95 26,7 80 176 51,7 125 257 76,7 170 338
-22,8 -9 15,8 2,2 36 96,8 27,2 81 177,8 52,2 126 258,8 77,2 171 339,8
-22,2 -8 17,6 2,8 37 98,6 27,8 82 179,6 52,8 127 260,6 77,8 172 341,6
-21,7 -7 19,4 3,3 38 100,4 28,3 83 181,4 53,3 128 262,4 78,3 173 343,4
-21,1 -6 21,2 3,9 39 102,2 28,9 84 183,2 53,9 129 264,2 78,9 174 345,2
-20,6 -5 23 4,4 40 104 29,4 85 185 54,4 130 266 79,4 175 347
-20,0 -4 24,8 5,0 41 105,8 30,0 86 186,8 55,0 131 267,8 80,0 176 348,8
-19,4 -3 26,6 5,6 42 107,6 30,6 87 188,6 55,6 132 269,6 80,6 177 350,6
-18,9 -2 28,4 6,1 43 109,4 31,1 88 190,4 56,1 133 271,4 81,1 178 352,4
-18,3 -1 30,2 6,7 44 111,2 31,7 89 192,2 56,7 134 273,2 81,7 179 354,2
-17,8 0 32 7,2 45 113 32,2 90 194 57,2 135 275 82,2 180 356
-17,2 1 33,8 7,8 46 114,8 32,8 91 195,8 57,8 136 276,8 82,8 181 357,8
-16,7 2 35,6 8,3 47 116,6 33,3 92 197,6 58,3 137 278,6 83,3 182 359,6
-16,1 3 37,4 8,9 48 118,4 33,9 93 199,4 58,9 138 280,4 83,9 183 361,4
-15,6 4 39,2 9,4 49 120,2 34,4 94 201,2 59,4 139 282,2 84,4 184 363,2

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