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OBJECTIVOS............................................................................................................................2
INTRODUÇÃO.........................................................................................................................3
FERRO.......................................................................................................................................4
OBTENÇÃO..............................................................................................................................5
ALTO-FORNO..........................................................................................................................6
PRINCIPAIS PRODUTOS OBTIDOS NO ALTO-FORNO....................................................9
PRODUÇÃO DE AÇO............................................................................................................13
CONCLUSÃO.........................................................................................................................14
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS.....................................................................................15
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OBJECTIVOS
Objectivo Geral
Objectivos Específicos
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INTRODUÇÃO
O presente trabalho da cadeira de Órgãos de Maquinas, tem como tema: Obtenção do Ferro.
O seu estudo é muito importante por ele constituir uma das principais matérias prima na
indústria mecânica e metalúrgica.
O Trabalho está dividido em 3 partes temos a parte introdutória, o desenvolvimento e por fim
uma pequena conclusão sobre o tema supracitado.
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FERRO
É um elemento químico, Fe, que é encontrado no estado sólido em temperatura ambiente.
Extraído da natureza sob a forma de minério de ferro (FeO e Fe2O3). É o quarto elemento
mais abundante na crosta terrestre (aproximadamente 5%).
Historia
O nome "ferro" deriva do latim "ferrum“. Muitas histórias fabulosas apareceram ao longo dos
séculos, como o que dizia que um meteoro de ferro caiu na Terra enviado dos céus como uma
dádiva dos deuses ao Homem. Porém outra história mais convincente relata que: O primeiro
ferro produzido foi obra do acaso, quando pedaços de minério de ferro foram usados em vez
de pedras nas fogueiras de banquetes. Depois disso, foram aprimoradas as técnicas para
fundir o ferro e utilizá-lo. Acredita-se que o ferro começou a ser utilizado por volta de 3000
a.C. no Egipto.
Cada vez mais objectos datados entre o segundo e terceiro milénio a.C. foram encontrados.
Nessa época era mais caro que o ouro e assim era utilizado somente para fins cerimoniais.
Entre o séc. XII e X a.C. houve no Oriente Médio uma substituição das armas de bronze para
as de ferro.
Esse período recebeu o nome de Idade do Ferro. A substituição do bronze pelo ferro foi
gradativa, devido a dificuldade de extracção e fundição. Junto com a transição de bronze ao
ferro descobriu-se o processo de carburação (adicionar carbono ao ferro).
Nessa época obtinha-se o ferro e aço empregando-se carvão vegetal e o minério de ferro a
temperaturas até 1200°C.
Em finais do séc. XVIII e início do séc. XIX começou-se a empregar amplamente o ferro
como elemento estrutural.
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OBTENÇÃO
Melhor matéria-prima para produção de ferro são os minérios de ferro, tanto em quantidade
como em custo;
Muitos dos minerais de ferro são óxidos. A redução dos óxidos para a obtenção do ferro é
efectuada em fornos denominados alto forno ou forno alto.
Para que essa temperatura seja diminuída é adicionado o CaCO3 (calcário), que também
actua reagindo com as impurezas presentes como o dióxido de silício (SiO2).
O dióxido de carbono produzido e também proveniente do Calcário reage com o coque que é
constantemente adicionado ao alto-forno, produzindo monóxido de carbono.
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A reacção química que ocorre na transformação do minério de ferro em ferro gusa é dada por:
Fe2O3 + 3 CO → 2 Fe + 3CO2
Fig.2 Coque
O coque e o carvão vegetal actuam simultaneamente como combustíveis para gerar o calor
necessário à operação do alto-forno e agentes químicos para retirar o oxigénio durante o
processo, decorrente das reacções de redução do óxido de ferro.
ALTO-FORNO
O alto-forno é um reactor térmico no qual a carga sólida é descendente e os gases redutores
ascendentes. É um equipamento contínuo e seu funcionamento é ininterrupto por anos.
Topo: parte superior do alto-forno, por onde a carga é carregada e por onde os gases são
colectados para serem conduzidos ao sistema de limpeza.
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Cadinho: O cadinho é a região inferior do alto-forno onde a gusa e a escória são
armazenados antes de ser vazado.
Zonas do Alto-forno
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Zona de Combustão: região em frente às ventaneiras, em que o ar quente soprado por elas
promove a combustão do carvão.
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PRINCIPAIS PRODUTOS OBTIDOS NO ALTO-FORNO
Ferro gusa
Ao sair do alto-forno o ferro fusa pode seguir um, entre dois caminhos:
2. Aciaria - para se transformar em aço, ou seja, uma liga ferrosa com um teor de carbono de
Menos de 2,0%.
Escória
A escória é obtida pela fusão e separação das impurezas das matérias-primas e dos fundentes.
É constituída principalmente de óxidos termodinamicamente muito estáveis como óxido de
magnésio, cal virgem, alumina e sílica.
Gás de alto-forno
O gás resultante do alto-forno para que possa ser utilizado passa por um processo de limpeza
das poeiras que contém.
1. Balão de pó
2. Venturi
3. Separador de neblin
Poeira
Para recuperar a poeira, leva-se a lama aos espessadores. Esta, com 40% de sólidos, é
bombeada e levada a um sistema de filtros. A água retorna ao espessador e o bolo de
filtragem, com 25% de humidade é levado à sinterização.
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Fig.6 Maiores produtores de Ferro por ano em (milhões de toneladas)
Cinzento;
Dúctil;
Maleável;
Grafítico;
Branco.
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Ferro Fundido Cinzento
São usados em pequenos blocos cilíndricos, pistões, cilindros, discos de embriagam e peças
fundidas de motores a diesel.
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Ferro Fundido Branco
O Ferro Fundido Branco é Extremamente duro e frágil, chegando a ser inadequado para a
usinagem em alguns momentos;
Sua aplicação é restrita aos casos em que dureza elevada e resistência ao desgaste são
necessárias, como nos cilindros de laminação.
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PRODUÇÃO DE AÇO
Aço é uma liga ferrosa com teor de carbono até 2% contendo impurezas tais como: enxofre e
Fósforo em teores menores que 0,05%.
Esse processo ocorre na aciaria, que é para onde o ferro gusa é levado ainda no estado
líquido.
As propriedades do aço podem variar de acordo com sua composição química e teor de
carbono, garantido uma grande diversidade de aplicações práticas.
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CONCLUSÃO
Chegando ao final do trabalho conclui-se que o ferro é Um importante recurso para espécie
humana pela sua versatilidade e diversidade de aplicações.
Este mesmo recurso encontra-se em abundância na terra, mas sempre combinado a outra
substâncias devido as suas propriedades magnéticas tornando-se assim necessário trabalha-lo
para que possa ser útil.
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CHIAVERINI, Vicente (1986). Aços e Ferros Fundidos. São Paulo: McGrawHill.
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