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ÍNDICE

OBJECTIVOS............................................................................................................................2
INTRODUÇÃO.........................................................................................................................3
FERRO.......................................................................................................................................4
OBTENÇÃO..............................................................................................................................5
ALTO-FORNO..........................................................................................................................6
PRINCIPAIS PRODUTOS OBTIDOS NO ALTO-FORNO....................................................9
PRODUÇÃO DE AÇO............................................................................................................13
CONCLUSÃO.........................................................................................................................14
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS.....................................................................................15

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OBJECTIVOS
Objectivo Geral

Compreender as etapas da Obtenção do Ferro.

Objectivos Específicos

Conhecer os minérios do Ferro;

Entender a diferença entre ferro, gusa, ferro fundido e aço;

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INTRODUÇÃO
O presente trabalho da cadeira de Órgãos de Maquinas, tem como tema: Obtenção do Ferro.

O ferro eh um elemento químico com características magnéticas que ocorre em abundacia na


natureza, na forma de minérios de Ferro.

O seu estudo é muito importante por ele constituir uma das principais matérias prima na
indústria mecânica e metalúrgica.

O Trabalho está dividido em 3 partes temos a parte introdutória, o desenvolvimento e por fim
uma pequena conclusão sobre o tema supracitado.

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FERRO
É um elemento químico, Fe, que é encontrado no estado sólido em temperatura ambiente.
Extraído da natureza sob a forma de minério de ferro (FeO e Fe2O3). É o quarto elemento
mais abundante na crosta terrestre (aproximadamente 5%).

É um metal maleável de coloração cinza prateado e apresenta propriedades magnéticas. É o


elemento mais pesado que se produz exotermicamente por fusão.

Historia

O nome "ferro" deriva do latim "ferrum“. Muitas histórias fabulosas apareceram ao longo dos
séculos, como o que dizia que um meteoro de ferro caiu na Terra enviado dos céus como uma
dádiva dos deuses ao Homem. Porém outra história mais convincente relata que: O primeiro
ferro produzido foi obra do acaso, quando pedaços de minério de ferro foram usados em vez
de pedras nas fogueiras de banquetes. Depois disso, foram aprimoradas as técnicas para
fundir o ferro e utilizá-lo. Acredita-se que o ferro começou a ser utilizado por volta de 3000
a.C. no Egipto.

Cada vez mais objectos datados entre o segundo e terceiro milénio a.C. foram encontrados.
Nessa época era mais caro que o ouro e assim era utilizado somente para fins cerimoniais.
Entre o séc. XII e X a.C. houve no Oriente Médio uma substituição das armas de bronze para
as de ferro.

Esse período recebeu o nome de Idade do Ferro. A substituição do bronze pelo ferro foi
gradativa, devido a dificuldade de extracção e fundição. Junto com a transição de bronze ao
ferro descobriu-se o processo de carburação (adicionar carbono ao ferro).

Nessa época obtinha-se o ferro e aço empregando-se carvão vegetal e o minério de ferro a
temperaturas até 1200°C.

No séc. XVIII, na Inglaterra, o carvão começou a escassear e tornar-se caro, iniciando a


utilização do coque (carbono obtido pela queima da madeira em altos fornos).

Em finais do séc. XVIII e início do séc. XIX começou-se a empregar amplamente o ferro
como elemento estrutural.

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OBTENÇÃO
Melhor matéria-prima para produção de ferro são os minérios de ferro, tanto em quantidade
como em custo;

Magnetita: é altamente magnética, de fácil separação de resíduos indesejáveis;

Hematita: é o minério de maior emprego em siderúrgicas;

Fig.1 Tabela dos principais minérios de ferro

Fonte: (CNPD, 2001)

Muitos dos minerais de ferro são óxidos. A redução dos óxidos para a obtenção do ferro é
efectuada em fornos denominados alto forno ou forno alto.

No processo de obtenção geralmente é utilizado a Hematita, que apresenta P.F. de 1560°C.

Para que essa temperatura seja diminuída é adicionado o CaCO3 (calcário), que também
actua reagindo com as impurezas presentes como o dióxido de silício (SiO2).

O alto-forno derrete o minério de ferro e o purifica, transformando-o em um líquido 95%


ferroso, chamado ferro gusa.

Inicialmente o coque, em presença de oxigénio do ar, reage produzindo o dióxido de


Carbono.

O dióxido de carbono produzido e também proveniente do Calcário reage com o coque que é
constantemente adicionado ao alto-forno, produzindo monóxido de carbono.

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A reacção química que ocorre na transformação do minério de ferro em ferro gusa é dada por:

Fe2O3 + 3 CO → 2 Fe + 3CO2

Fig.2 Coque

Fonte: (CNPD, 2001)

O coque e o carvão vegetal actuam simultaneamente como combustíveis para gerar o calor
necessário à operação do alto-forno e agentes químicos para retirar o oxigénio durante o
processo, decorrente das reacções de redução do óxido de ferro.

ALTO-FORNO
O alto-forno é um reactor térmico no qual a carga sólida é descendente e os gases redutores
ascendentes. É um equipamento contínuo e seu funcionamento é ininterrupto por anos.

Principais partes do alto-Forno

Topo: parte superior do alto-forno, por onde a carga é carregada e por onde os gases são
colectados para serem conduzidos ao sistema de limpeza.

Goela: é a parte que está localizada acima da cuba.

Cuba: região em que ocorrem as principais reacções gás/sólido de redução.

Ventre: região cilíndrica sobre a rampa.

Rampa: é a zona de fusão dos materiais.

Ventaneiras: é pelas ventaneiras que é insuflado o ar pré-aquecido para a queima do


combustível.

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Cadinho: O cadinho é a região inferior do alto-forno onde a gusa e a escória são
armazenados antes de ser vazado.

Fig.3 Principais partes do alto-forno

Fonte: (CHIAVERINI. 2015)

Zonas do Alto-forno

Zona Granular: região onde toda a carga se encontra no estado sólido.

Zona de Amolecimento e Fusão: região onde os componentes da carga metálica e fundentes


iniciam o amolecimento e se fundem.

Zona de Coque Ativa: região em que ocorre a combustão do coque em frente às


ventaneiras.

Zona de Gotejamento: região onde o metal e a escória escoam em contracorrente com os


gases através de um empilhamento de coque parcialmente reagido.

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Zona de Combustão: região em frente às ventaneiras, em que o ar quente soprado por elas
promove a combustão do carvão.

Fig.4 Principais zonas do alto-forno

Fonte: (CHIAVERINI, 2015)

Fig. 5 Principais reacções nas zonas do alto-forno

Fonte: (CHIAVERINI, 2015)

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PRINCIPAIS PRODUTOS OBTIDOS NO ALTO-FORNO
Ferro gusa

Ao sair do alto-forno o ferro fusa pode seguir um, entre dois caminhos:

1. Fundição - para ser usado na fabricação de peças de ferro fundido;

2. Aciaria - para se transformar em aço, ou seja, uma liga ferrosa com um teor de carbono de

Menos de 2,0%.

Escória

A escória é obtida pela fusão e separação das impurezas das matérias-primas e dos fundentes.
É constituída principalmente de óxidos termodinamicamente muito estáveis como óxido de
magnésio, cal virgem, alumina e sílica.

Gás de alto-forno

O gás resultante do alto-forno para que possa ser utilizado passa por um processo de limpeza
das poeiras que contém.

Tipos de equipamentos de limpeza de gás:

1. Balão de pó

2. Venturi

3. Separador de neblin

Poeira

Para recuperar a poeira, leva-se a lama aos espessadores. Esta, com 40% de sólidos, é
bombeada e levada a um sistema de filtros. A água retorna ao espessador e o bolo de
filtragem, com 25% de humidade é levado à sinterização.

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Fig.6 Maiores produtores de Ferro por ano em (milhões de toneladas)

Fonte: (ESSEL, 2012)

Características do Ferro Gusa

As principais características do ferro gusa são:

 Contém elevado teor de carbono (4,5%);


 Contém impurezas como o fósforo e enxofre;
 É duro e quebradiço;

Classificação do Ferro Gusa

O ferro Gusa é classificado em:

 Cinzento;
 Dúctil;
 Maleável;
 Grafítico;
 Branco.

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Ferro Fundido Cinzento

O Ferro fundido cinzento apresenta características.

 Material frágil e quebradiço;


 Não serve muito bem para aplicações que necessitam de elevada resistência à tracção.

São usados em pequenos blocos cilíndricos, pistões, cilindros, discos de embriagam e peças
fundidas de motores a diesel.

Fig.7 algumas peças fabricadas de ferro fundido cinzento

Fonte: (ESSEL, 2015)

Ferro Fundido Dúctil

O ferro fundido dúctil apresenta Maior resistência mecânica e ductilidade ao material,


aproximando suas características das do aço;

Suas aplicações incluem válvulas, carcaça de bombas, eixo de manivelas, engrenagens,


pinhões, cilindros e outros componentes de máquinas e automóveis.

Fig.8 eixo de manivelas produzido a partir do ferro fundido dúctil

Fonte: (ESSEL, 2012)

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Ferro Fundido Branco

O Ferro Fundido Branco é Extremamente duro e frágil, chegando a ser inadequado para a
usinagem em alguns momentos;

Sua aplicação é restrita aos casos em que dureza elevada e resistência ao desgaste são
necessárias, como nos cilindros de laminação.

Fig. 9 Produtos provenientes do ferro fundido branco

Fonte: (ESSEL, 2012)

Ferro Fundido Grafítico

Suas propriedades variam entre as do ferro fundido cinzento e as do dúctil;

Em comparação com os ferros fundidos cinzentos, os grafíticos compactos possuem maior


resistência mecânica e menor oxidação a temperaturas elevadas.

Aplicações típicas: base para grandes motores a diesel, alojamentos de caixas de


engrenagens.

Fig.10 Bloco de um motor produzido por Ferro Fundido Grafitico.

Fonte: (ESSEL, 2012)

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PRODUÇÃO DE AÇO
Aço é uma liga ferrosa com teor de carbono até 2% contendo impurezas tais como: enxofre e
Fósforo em teores menores que 0,05%.

Para se obter o aço à partir do ferro gusa é necessário:

 Tirar o carbono da gusa;


 Tirar as impurezas da gusa;
 Aumentar a temperatura do metal líquido.

Esse processo ocorre na aciaria, que é para onde o ferro gusa é levado ainda no estado
líquido.

As propriedades do aço podem variar de acordo com sua composição química e teor de
carbono, garantido uma grande diversidade de aplicações práticas.

O aço apresenta um comportamento dúctil com regimes de deformação elástica e plástica.

Fig.11 Tubo feito em aço inox.

Fonte: (CHIAVERINI, 2015)

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CONCLUSÃO
Chegando ao final do trabalho conclui-se que o ferro é Um importante recurso para espécie
humana pela sua versatilidade e diversidade de aplicações.

Este mesmo recurso encontra-se em abundância na terra, mas sempre combinado a outra
substâncias devido as suas propriedades magnéticas tornando-se assim necessário trabalha-lo
para que possa ser útil.

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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CHIAVERINI, Vicente (1986). Aços e Ferros Fundidos. São Paulo: McGrawHill.

ESSEL, Ângelo (2012). Produção da Gusa (PDF). Rio De Janeiro.

www.sidermaua.com.br Consultado a 11 de Marco de 2020.

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