GESSO

•Um dos mais antigos materiais de construção

fabricados pelo homem

•O emprego do gesso remonta ao 8º milênio

a.C., na realização de pisos e fabricação de
recipientes, desde os egípcios

• O gesso é obtido da desidratação da gipsita

 PROCESSO DE PRODUÇÃO

MATÉRIA PRIMA: a gipsita (sulfato de cálcio)

existe principalmente no norte e nordeste do
Brasil (Chapada do Araripe: Araripina,
Trindade, Ouricuri . Pode também o gesso ser
obtido de resíduos de indústrias de fertilizantes
“Fosfogesso”(SPaulo, Minas Gerais, Sta
Catarina, RG do Sul). No mundo existe em
grandes jazidas ao redor de Paris (Era bastante
usado na decoração de interiores nos tempos de
Luis XV)
 GESSO
•Pólo Gesseiro do Araripe (PE) – 94% da produção
brasileira de gipsita (1,8 milhão de toneladas de
minério por ano)
•APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL:
Revestimento de paredes e forros
APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL:
Revestimento de paredes e forros
•APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL:
Revestimento de paredes e forros
APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL:
molduras (rodatetos, guarnições, sancas(iluminação
indireta), cimalhas), forro falso, placas divisórias,
estuque, artefatos para decoração, diminuir o pé
direito, forro removível (tubulações), colunas,
arcos, consoles, viga falsa, painéis, etc.
 Indicado para fixação de:
- Molduras
- Sancas
- Blocos de gesso para divisórias
- Placas de gesso para forros
- Chapas de gesso acartonado para
revestimentos
- Peças em geral
- Reparos diversos - fissuras

Indicado para o rejuntamento do encontro

das chapas de gesso acartonado, em con-
junto com a fita (papel ou telada).
Promove uma superfície lisa nas juntas.
Fornecida em sacos de 20 kg do produto
em
pó, adiciona-se 8,5 litros de água
totalizando
28,5 kg de produto pronto.
APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL:
placas divisórias
APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL:
estuque, artefatos para decoração, diminuir o pé
direito, forro removível (tubulações), colunas,
arcos, consoles, viga falsa, painéis, etc.
 PROCESSO DE PRODUÇÃO

1. Britagem – fragmentação da gipsita, calcinação

(queima) e moagem;
2. A queima é feita em fornos de campanha ou
medas, tipo marmitas ou rotativos de eixo
horizontal (alguns semelhantes aos da cal);
 MOINHO DE
MARTELO
 PROCESSO DE PRODUÇÃO

1. Moagem – a gipsita britada é moída em

moinhos de martelo;

2. Peneiramento – a gipsita moída pode ser

peneirada, em peneiras vibratórias;

3. Calcinação – a gipsita se transforma em gesso

pela ação do calor;
PROCESSO DE PRODUÇÃO
gesso é um mineral, a composição química
principal é o sulfato de cálcio (CaSO4). O
gesso é um material amplamente utilizado
industriais e materiais de construção.
Retardador de cimento, materiais de
construção gesso, tornando modelo, aditivos
alimentares médica, produção de ácido
sulfúrico, de enchimento de papel, enchimento
de tinta.
 REAÇÃO QUÍMICA

CaSO4 . 2 H2O (+140°) CaSO4 . O,5 H2O + 1,5

H2O
(gipsita) (calcinação) (gesso de Paris + água)

CaSO4 . 2 H2O + (150°) CaSO4 + 2 H2O

(gipsita) (calcinação) (anidrita solúvel)

CaSO4 . 2 H2O + (350°) CaSO4 + 2 H2O

(gipsita) (calcinação) (anidrita insolúvel)

Acima de 900° e 1200° obtem-se o gesso de pavimentação de

pega lenta (anidrita de alta temperatura) .
 PROCESSO DE PRODUÇÃO

1) Pulverização – após a calcinação, o gesso é

moído em moinho de martelo;
2) Estabilização – período de ensilamento ou
estabilização para maior homogeneidade na
composição final;
3) Embalagem – sacos de 20 ou 40 Kg, ou em
“Big Bags” (1000 Kg).
 CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL

Resistência à compressão da pasta:

5 a 15 MPa na compressão
( 0,7 a 3,5 MPa na tração)

O gesso é obtido com baixo consumo de energia

(200°C) em relação à cal (900°C) ou ao cimento (1450°C)

O gesso utilizado para revestimento é o MGR que é um

gesso de pega lenta para revestimento.
Tempo de cura: 72/96 horas.
CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL
Lisura da pasta
economiza: chapisco ; emboço;
economiza: reboco; massa corrida;
Isolante térmico
Proteção contra fogo (incombustível)
Endurecimento mais rápido
Atóxico
Boa aderência
Aceita todo tipo de pintura (?)
Redução do peso das paredes
Revestimento externo
Revestimentos em pavimento térreo
Utilização com armadura (aço)
REVESTIMENTOS VERTICAIS DE GESSO OU
GESSO LISO

Revestimentos verticais internos no edifício: gesso

liso
 O QUE SÃO???

•Revestimentos monolíticos

•Uso interno, em áreas secas (pavimento

térreo)

•Superfície lisa, geralmente de pequena

espessura – de 5 mm a 10mm

•Constituídos de pastas ou argamassas de

gesso endurecido
 REVESTIMENTO DE PAREDE E TETO
(GESSO LISO)

Revestimentos no edifício: gesso liso; com aplicação de

pintura
 CLASSIFICAÇÃO

SEGUNDO O MATERIAL
• Revestimentos de PASTA DE GESSO (gesso liso)
• Revestimentos de ARGAMASSA DE GESSO (gesso
+ calcário em pó fino + cal + aditivos
retardadores e incorporadores de ar)

SEGUNDO A TÉCNICA DE APLICAÇÃO

• Revestimento de gesso desempenado (sem
taliscas)
ou sarrafeado (com taliscas e mestras)
• Aplicação manual ou por projeção mecânica
 VANTAGENS EM RELAÇÃO AO
REVESIMENTO DE ARGAMASSA

• Maior produtividade global: monocamada e

rugosidade final lisa

• Prazo de cura menor (geralmente) – antecipação

da pintura
VANTAGENS EM RELAÇÃO AO REVESIMENTO
DE ARGAMASSA

Apresenta rugosidade lisa e superfície branca

Podem dispensar massa corrida, ou reduzir muito seu

uso
 REVESTIMENTO DE PAREDE E TETO.

Revestimentos no edifício: gesso liso; com aplicação de

pintura
VANTAGENS EM RELAÇÃO AO REVESTIMENTO
DE ARGAMASSA

Se comparado com revestimento de argamassa + massa

corrida.

Menor custo do revestimento material e mão-de-obra:

– gesso liso desempenado - “e”< 25 mm;
– gesso liso sarrafeado - “e” <15 mm,
 DESVANTAGENS
REVESTIMENTOS DE GESSO LISO
Reduzida espessura:
– necessidade de bases com boa regularidade
superficial e precisão geométrica
– não auxilia no comportamento estrutural da
parede
– maior susceptibilidade à deformação dos
substratos
– maior fragilidade a choques
– não auxilia na fixação de cargas suspensa
– não auxilia no isolamento acústico
 REVESTIMENTO INTERNO DE GESSO

Revestimento interno não suporta a deformação

intensa da base
 REVESTIMENTO INTERNO DE GESSO

PROBLEMAS PATOLÓGICOS PRECISAM SER

EVITADOS:
 DESVANTAGENS

REVESTIMENTOS DE GESSO LISO

•Requer habilidades especiais para aplicação
•Aplicadores em número limitado (não atende o
mercado em situação de demanda)
•O padrão desempenado apresenta superfície
ondulada (padrão de acabamento inferior)
•Suscetíveis à agua (deterioração) e à umidade
excessiva (possibilidade de desenvolvimento
microorganismos);
•Elevada geração de resíduo – serviço muito “sujo”
•Dificuldade de disposição do resíduo
 REVESTIMENTO INTERNO DE GESSO

Entulho gerado na produção do revestimento

de gesso
 DESVANTAGENS
REVESTIMENTOS DE GESSO LISO

Propicia a corrosão de peças de aço-carbono comum

Usar revestimento metálico de proteção ou pintura

anticorrosiva
 BATENTE ENVOLVENTE

Dificuldade de aplicação de revestimento de

gesso: corrosão
 BATENTE ENVOLVENTE

Emprego de aço galvanizado para evitar

corrosão quando o revestimento é de gesso
 DESVANTAGENS

REVESTIMENTOS DE GESSO LISO

• Aderência deficiente para espessuras acima de

10mm se aplicado manualmente em camada única

• Desplacamento em placas de grandes dimensões

 CARACTERIZAÇÃO

• Tempo de pega inicial: 10 min;

• Tempo de pega final: 45 min;

• Resistência à compressão: 8,40 Mpa;

• Espessura de revestimento: 4 a 15 mm
 CARACTERIZAÇÃO

•Consumo de materiais: 10 a 15 kg/m2/cm

(espessura) – R$ ,00/saco (embalagem de 40kg);

•Produtividade: 30 m2/dia/gesseiro (média

sarrafeado) a 50-60 m2/dia/gesseiro (média
desempenado);

•Forma de comercialização do gesso liso:

empreitada global (material + mão de obra),
incluso chapisco, regularização + materiais e
equipamentos.
 CONDIÇÃO PARA INÍCIO DOS SERVIÇOS

•Alvenaria concluída e limpa (regularizados se

necessário)

•Encontros entre paredes, e paredes e tetos –

nivelados, aprumados e no esquadro

•Instalações elétricas e hidráulicas concluídas

•Fixação de contramarcos e suas requadrações

concluídas em perfeito prumo e nível
FERRAMENTAS E ACESSÓRIOS
 FERRAMENTAS PARA ACABAMENTO

CARRIL
 PREPARAÇÃO DA BASE

•Remoção de todas as rebarbas de concreto e

argamassa

•Limpar as superfícies (remoção de pó e materiais

soltos);

•Aplicar chapisco rolado (ralo-uma única demão)

nas superfícies de concreto (mínimo três dias
antes)
 SUBSTRATOS

O revestimento de gesso pode ser aplicado sobre os

mais diversos substratos:

•Blocos de concreto

•Blocos de concreto celular

•Blocos cerâmicos

•Blocos sílico-calcários

•Concreto estrutural
 REVESTIMENTOS DE GESSO
Técnica de Aplicação:
Gesso liso desempenado

material – água + gesso

misturado em pequena quantidade (1 caixa)

limpeza e molhagem da base

aplicação com desempenadeira

2 demãos cruzadas (mínimo)
parede: de baixo para cima
teto: de frente para trás
REVESTIMENTO MANUAL
REVESTIMENTO MANUAL INTERNO
COM PASTA DE GESSO
 REVESTIMENTOS DE GESSO
Técnica de Aplicação:
Gesso liso desempenado

Verificação com régua;

alisamento e retirada de rebarbas.
•massa corrida necessária apenas para
retoques

Riscar a lápis os encontros entre paredes e tetos;

Limpar os ambientes concluídos.

TALISCAMENTO
MESTRAS
MESTRAS
TALISCAMENTO
TALISCAMENTO
SARRAFEAMENTO
PRÉ – ACABAMENTO FACÃO
 DETALHES CONSTRUTIVOS

REQUADRAÇÕE CARRIL DOS CANTOS

S
ACABAMENTO FINAL
IGOR ESTRADA
ACHÁ
MARINA TONINI

Cada vez mais comum
nas grandes construções
e nas grandes cidades a
parede de gesso
acartonado – ou DryWall
– consiste, basicamente,
de uma estrutura
metálica de aço
galvanizado com uma ou
mais placas de gesso,
aparafusadas de ambos
os lados.

A parede de gesso
acartonado proporciona
redução de peso na
edificação, diminuição da
espessura da parede e
rapidez de execução. Por
limitar-se à função de
vedação e não ter função
estrutural, a parede não
necessita de fundação e,
por isso, pode ser aplicada
sobre contrapiso ou sobre
piso pronto. Além disso, a
versatilidade dos sistemas
permite total liberdade na
hora de projetar ou
reformar.

As desvantagens
deste produto são
o pouco tempo de
durabilidade e o
custo elevado da
mão-de-obra.

O gesso mineral, estocado ao ar livre, passa
por um britador de impacto, que reduz sua
granulometria. Em seguida, é triturado e
levado por uma correia transportadora até
um silo, seguindo, então, para a fase de
moagem e calcinação, tornando-se o pó que
conhecemos como gesso.
O gesso é misturado à água e aditivos,
formando uma pasta lançada num processo
de laminação contínua entre duas folhas do
cartão especial, que aderem de forma
química e mecânica ao gesso, formando
painéis estruturados.
Em seguida passam pelo processo de
secagem e cura, readquirindo sua formação
rochosa original, apresentando porém um
nível de pureza elevado.
 Nas instalações

As instalações hidráulicas a
elétricas nesse passagem da
tubulação é protegida
tipo de produto por reforços para
são semelhantes evitar a perda de
ao modo pressão e facilitar o
encaixe das conexões.
convencional. A
única
preocupação, no
entanto, é deixar
os conduítes
instalados por
entre as
ferragens da
parede, antes que
a segunda placa
seja aparafusada.
O mesmo é
válido para
instalação
hidráulica.
Caixas apropriadas para chapas DryWall
facilitam a instalação elétrica, evitando o
“quebra-quebra” na parede recém
construída.

As condições acústicas e térmicas podem ter resultados melhores
nas paredes de gesso acartonado. Basta estar atento para as
necessidades de cada local. Assim, se for exigido acústica boa, são
inseridas mantas isolantes como recheio entre as placas.

O tamanho padrão das chapas é de
1,2 m x 2,4 m. O padrão de tamanho
das chapas de DryWall é de 1,2 m
de largura, porém, algumas
empresas oferecem chapas com
tamanhos especiais que vão de 3 até
3,5 m de largura. A espessura
convencional do DryWall é de 1,5
cm para tetos e de 1,2 cm para
paredes, mas pode haver variações.

Os sistemas construtivos em DryWall para uso interno podem ser
caracterizados por planos lisos e sem juntas aparentes, em
situações retas ou curvas, horizontais ou inclinadas, não
estruturais de edifícios e não expostas a intempéries. Podem
receber qualquer tipo de acabamento: pintura, azulejos, mármores.

As placas podem ter
diferentes espessuras,
larguras, comprimento e 3
tipos para finalidades
diferentes:

Normal Esp. 10, 13, 15 e 18

mm
Larg. 0.60 e 1.20m
Comp. 2.00, 2.40, 2.80 e 3.00 m
Resistente a água Esp. 13, 15
mm
Larg. 1.20 m
Comp. 2.50 m
Resistente a fogo Esp. 15 mm
Larg. 1.20 m
Comp. 2.50 m