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MÁQUINAS TÉRMICAS
Recife, 2019
1. Introdução
Na etapa seguinte, foram inseridos os parâmetros definidos pelo problema e foi feita a
análise do comportamento em cada estado para se determinar valores que atendam as
especificações do projeto requerido. Os valores pré definidos inicialmente foram:
- Para o estado S1:
P 1 : 190 bar
T 1 : 500°C
S2 12000 Diminui
S6 900 Diminui
S8 230 Aumenta
S 10 7,5 Diminui
S8 140 Diminui
S 16 135 Diminui
S 20 190 Aumenta
1 10
2 11
3 15,48
S 12 0
S 14 0
S 22 0
A vazão mássica foi determinada de modo a atender o os 100 MW de geração elétrica,
como foi previamente estabelecido.
Com o valor da geração elétrica demandada (100 MW), pressão de entrada
(P 1 : 180 bar) e temperatura de entrada (T 1 : 500°C) , foi feito a escolha da turbina a partir
do catálogo da Siemens.
Pelo catálogo, foi escolhida a caldeira CFB, cuja pressão máxima de trabalho é de 300
bar.
O rendimento atingido pelo sistema foi de 47,92 %, como mostrado na figura 5.
A maior parte da energia que é transformada em calor pelo sistema, é perdida para o
meio ambiente. Com o objetivo de realizar o aproveitado da energia térmica, foi incluído um
dispositivo para o processo de cogeração. Na primeira tentativa foi escolhido inserir um
equipamento de cogeração mais usual como a turbina, porém o programa Cyclepad,
apresentou muitas erros durante sua execução e dificuldade na definição de seus parâmetros.
Na próxima tentativa escolheu-se um condensador (CRL2), figura 6, posicionado
após a turbina onde o vapor é extraído em um estágio intermediário da turbina e recuperado
no condensador, posteriormente retorna ao ciclo na forma de condensado, na sequência o
fluido passa por um misturador, sendo bombeada para um trocador de calor e em seguida vai
para a caldeira. Dessa forma parte da energia térmica será reaproveitado em outro processo.
Os valores obtidos para os parâmetros encontram-se nas tabelas 5, 6 e 7.
S2 12000 Diminui
S6 900 Diminui
S 10 7,5 Diminui
S 26 300 Aumenta
S 16 135 Diminui
S 20 190 Aumenta
S 26 150 Diminui
1 10
2 9,67
3 37
Para a vazão mássica da cana, obtendo-se o seguinte resultado para o processo com
cogeração, figura 7:
83 x 2218 + 74,7 x 557,9
𝑚̇ cana = 3200 x 0,9 x 4,186
= 18, 73 kg /s
Com isso, o rendimento atingido pelo sistema pode ser calculado a partir da expressão
abaixo:
Com o que foi analisado, podemos observar que, como esperado, houve um aumento
na eficiência térmica com a implementação do processo térmico. O principal motivo se dá
pelo fato da energia ser tirada do sistema para a utilização em outros processos, fazendo com
que haja uma menor eficiência no sistema em questão. Além disso, houve também uma maior
vazão mássica de cana para o caso do sistema de cogeração pela implementação do processo
térmico no sistema.
É importante ressaltar que os valores foram implementados de modo a ter uma maior
otimização na eficiência do ciclo, fazendo com que se obtivesse bastante sucesso nos
resultados apresentados.
O software utilizado auxiliou de forma significativa no processo de comparação e
análise do processo com e sem cogeração. Vale ressaltar, no entanto, que devido a alguns
problemas de memória do programa, eventualmente o mesmo, como já foi citado, algumas
vezes encerrava a si mesmo, ou não salvava informações relativas a estados termodinâmicos
do processo. Mesmo com estas dificuldades, o programa, que é de fácil acesso e gratuito,
favoreceu o cálculo e a diagramação da planta em estudo.