UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME N°11

“VISITA A LAS INSTALACIONES DEL LABORATORIO DE CORROSIÓN Y

PROTECCIÓN DE METALES.”
”

DOCENTE :

Ms. Federico Braulio Briceño Roldán

CURSO :

Mecánica de Metales

INTEGRANTES :

 Rodríguez Mauricio, Pedro Raúl

 Varas Rodriguez, Gaby Natali
 Vasquez Solano, David
 Ysla Zavaleta, Orlando

2019
Trujillo – Perú
 ÍNDICE

1. TÍTULO: “VISITA A LAS INSTALACIONES DEL LABORATORIO

DE CORROSIÓN Y PROTECCIÓN DE METALES”.

2. OBJETIVOS

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

4. MATERIALES, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

4.1 HERRAMIENTAS

4.2 INSTRUMENTOS

4.3 EQUIPOS

5. PROCEDIMIENTO

5.1 PASOS

6. RESULTADOS

7. DISCUSION DE RESULTADOS

8. CONCLUSIONES

9. RECOMENDACIONES

10. BIBLIOGRAFIA

11. ANEXOS
1. TÍTULO

“VISITA A LAS INSTALACIONES DEL LABORATORIO DE

CORROSIÓN Y PROTECCIÓN DE METALES.”

2. OBJETIVOS

2.1 Identificar los materiales, herramientas y equipos utilizados en el laboratorio de

procesamiento de minerales

2.2 Conocer el funcionamiento de los equipos empleados en el laboratorio de

procesamiento de minerales

3. FUNDAMENTO TEÓRICO

La mena que viene de la mina puede contener terrones con tamaños que varían entre

0.1 y 1 m, mientras que los granos individuales de mineral pueden venir en tamaños

menores a 0.1mm. Así, la primera parte de cualquier proceso de preparación de

minerales implica la trituración y molienda, comúnmente llamados

desmenuzamiento de la mena hasta un punto tal en el que cada mineral esta libre o

prácticamente libre.[ CITATION Ter87 \l 3082 ]

3.1. CHANCADO

El termino chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tamaño. El

chancado puede subdividirse en etapas primarias, secundarias, terciarias, etc. Las

chancadoras son clasificadas de acuerdo al tamaño del material tratado, con

subdivisiones en cada tamaño y de acuerdo a las formas de aplicación de

fuerzas.

En general, el chancado puede dividirse en chancado grueso y fino:

- Chancado Grueso: Chancadora primaria.

- Chancado Fino: Chancadora secundaria, terciaria, etc.

El chancado es una operación en seco y usualmente realizada en 1, 2 o 3 etapas.

 La chancadora primaria fractura el material de alimentación proveniente

de la mina, desde 60" hasta bajo 8" o 6" de producto.

La chancadora secundaria toma el producto del chancado primario y lo

reduce, en una pasada hasta 3" o 2" de producto.

La chancadora terciaria toma el producto del chancado secundario o

chancadoras intermedias y reduce el material hasta 1/2" o 3/8".

3.2. TAMIZADO.

El tamizado es la separación mecánica de partículas de acuerdo con su tamaño.

Se utiliza principalmente para los equipos de trituración y molienda de menas.

[ CITATION Ter87 \l 3082 ]

Se define como la clasificación del material en grupos de tamaño, de acuerdo al

área transversal de las partículas, conforme pasan por una superficie la cual

contiene aberturas de dimensiones fijas. El material que pasa a través de la

abertura del cedazo se le llama undersize, mientras que el material remanente

sobre la malla se le denomina oversize. Propósito: prevenir que el material

chancado en forma incompleta ingrese a la siguiente operación unitaria.

3.3. MOLIENDA

La molienda es la última etapa del proceso de conminución o fragmentación

para la reducción del tamaño de las partículas. Los tamaños de salida de los

productos de esta etapa, según Hukki (1996), serán los siguientes: molienda

gruesa (1mm), molienda fina (100um), molienda ultrafina (10um). La

fragmentación de las partículas se va a conseguir por medio de la combinación

de fuerzas de compresión, cizalladura y abrasión

La molienda se puede realizar por vía seca o por vía húmeda:

Vía seca: Molienda de materiales prácticamente secos (2 % de agua) o con una

determinada humedad (30 % de agua).

Vía húmeda: Molienda de materiales que forman una pulpa (30-300 % de

agua).

3.1.1. Molinos De Rodamiento De Carga

Llevan en su interior una mezcla de mineral a fragmentar junto con

cuerpos molturantes o moledores que pueden ser barras, rodillos,

martillos, bolas, guijarros de silex o incluso fragmentos gruesos del

propio mineral.

Clasificación de los diferentes tipos de molinos según el tipo de cuerpos

molturantes o moledores que emplean:

 Molinos de barras.

 Molino de rodillos.

Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (vía

seca). el molino consta de tres rodillos moledores grandes, los

cuales son mantenidos a presión por medio de cilindros

hidráulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco

sobre el que existe una huella.

 Molino de martillos.

Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar

materiales que no sean demasiado duros o abrasivos. El molino de

martillos actúa por efecto de impacto sobre el material a

desintegrar.

 Molinos de bolas.
 Se van a emplear para obtener una granulometría de mineral

comprendida entre 0-30 μm y 0-200 μm.

Molino de bolas en circuito cerrado con clasificadores de

rasquetas o de espiral se necesitarán alimentadores de cuchara.

Molino de bolas en circuito cerrado con clasificadores tipo

ciclón se utilizarán alimentadores de tubo.

Clasificación de los molinos de bolas, según el tipo de

descarga:

Molino de descarga por rebose, se emplean en moliendas

muy finas con tamaños de alimentación entre 10-15 mm.

Carga circulante entre 300-500 %. (Trabajando en circuito

cerrado).

Molino de descarga por rejilla, se emplean para

moliendas gruesas (60-80 μm), con tamaños de

alimentación de hasta 50 mm. Estos molinos son

adecuados para molienda en seco.

Molino de bolas de varios compartimentos, El molino

de bolas compartimentado es usado para la molienda en

seco de materias primas en la industria cementera. En él

también se puede apreciar un tipo de descarga periférica.

 Molinos autógenos (AG)

Cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino sin

ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el propio

mineral.

 Molinos Semiautógenos (SAG).

 La fragmentación del mineral se da por el efecto combinado del

propio mineral y de un pequeño porcentaje de bolas de acero

 Molinos de pebbles (cuerpos no metálicos; naturales o

fabricados).

Utilizada en molienda secundaria.

3.1.2 Formas De Trabajo

A. Forma continua:

El molino se alimenta de forma continua por un extremo y

simultáneamente se va descargando el mineral molido por el otro

extremo (o por el centro según el molino).

B. Forma discontinua:

Cuando el molino se recarga de material y se cierra para hacerlo

girar, terminada esta operación, el molino se abrirá para a

continuación separar el mineral de los cuerpos molturantes. Esta

forma de trabajar se utiliza en molinos pequeños de laboratorio.

C. Circuito cerrado:

Se dispone. clasificador a la salida del producto que devuelva los

sobretamaños.

D. Circuito abierto:

La operación únicamente se detendrá para trabajos de

mantenimiento o recarga de los cuerpos molturantes.

3.4 CLASIFICACIÓN

La Clasificación se define como la separación de partículas minerales en dos o

más fracciones granulométricas en función de la velocidad de asentamiento

dentro de un fluido (normalmente agua).

 La clasificación en húmedo se aplica a partículas minerales que son demasiado

finas para ser clasificadas con buenos rendimientos por medio del cribado

(tamaños comprendidos entre 1 μm y 3 mm).

3.5 FLOTACION.

Es un proceso físico químico de concentración de minerales finamente molidos.

La flotación es un proceso que involucra más de una fase: sólido (mineral),

líquido (agua) y gaseosa (burbujas). El proceso comprende el tratamiento

químico de una pulpa de mineral a fin de crear condiciones favorables para la

adhesión de ciertas partículas de minerales a las burbujas de aire.

Las partículas hidrofóbicas (repulsión por el agua) se adhieren a la fase

gaseosa (burbujas), evitando así el contacto con el agua, mientras que las demás

partículas hidrofílicas (afinidad por el agua) permanecerán en la fase líquida.

Las burbujas con partículas adheridas y una densidad conjunta menor que la del

líquido, ascenderán hasta llegar a la espuma.

El agregado burbuja – partículas debe lograr mantenerse tras dejar la superficie

de la pulpa e ingresar a la fase espuma. El conjunto de agregados burbuja –

partículas, en la superficie, debe adquirir la forma de una espuma estable para

posibilitar su remoción. Las especies valiosas o útiles constituyen una fracción

menor de mineral, mientras que las especies no valiosas o estériles constituyen la

mayor parte.

4. MATERIALES, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

4.1 EQUIPOS

4.1.1 CELDA DE FLOTACIÓN

 4.1.2 ROLADORA

4.1.3 PULVERIZADORA

4.1.4 HORNO TIPO MUFLA

4.1.5 CHANCADORA DE QUIJADA

4.1.6 MOLINO DE BOLAS (4 Kg)

4.1.7 HIDROCICLÓN

4.1.8 CLASIFICADOR HELICOIDAL

4.1.9 ALIMENTADOR SCOOP

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Se observó la celda piloto de flotación.

5.2 Se observó el reactor de biooxidación.

5.3 Se observó la roladora.

5.4 Se observó la maquina pulverizadora.

5.5 Se observó el horno mufla.

5.6 Se observó la etapa de chancado, chancado primario y secundario con las

chancadoras de quijada.

6. RESULTADOS

6.1 CELDA DE FLOTACIÓN.- Es una máquina de flotación, tiene por objetivo la

separación de especies minerales mediante la adhesión selectiva de partículas

minerales a burbujas de aire.

6.2 ROLADORA.- Es una máquina mediante la cual determinamos parámetros

como el consumo de reactivos, el tiempo de resciliación y el porcentaje de

recuperación.

6.3 PULVERIZADORA.- Es una máquina diseñada para reducir a polvo o a

partículas muy pequeñas el mineral.

6.4 HORNO TIPO MUFLA.-  Es un horno destinado normalmente para la cocción

de materiales cerámicos y para la fundición de metales a través de la energía

térmica.

6.5 CHANCADORA DE QUIJADA.- es el equipo de reducción de tamaño más

usado en la industria minera por su simplicidad y fácil operación. El equipo se

usa para tener razones de reducción de tamaño en el orden de 3 a 1 o de 4 a 1.

6.6 MOLINO DE BOLAS.- es un tipo de molino utilizado para moler y mezclar

materiales por uso en procesos de mezclado de minerales.

6.7 HIDROCICLON.- Son equipos destinados principalmente a la separación de

suspensiones sólido – líquido.