UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ

INSTITUTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E GESTÃO

DISCIPLINA: GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Gabriel de Andrade Vasconcelos Camargo – 24749

Aplicação da FMEA e FTA em processos de uma óptica

Itajubá, novembro de 2017

 1. Descrição do processo selecionado

Neste trabalho, o processo selecionado para análise foi o de confecção de óculos,

dentro de uma óptica. Para que os óculos cheguem ao cliente, são necessários vários
passos.

O primeiro passo consiste em verificar se a lente está disponível no estoque da

óptica. Caso a lente esteja indisponível, é necessário o segundo passo: realizar o pedido
da lente para o fornecedor, por meio de ligação telefônica. Quando a lente chega à
óptica, é realizado o terceiro passo: a lapidação da lente para que ela possa ser
encaixada na armação perfeitamente. Feita a lapidação, tem-se o quarto passo:
montagem dos óculos.

2. Apresentação da falha funcional e dos modos de falhas

A falha funcional se refere ao atraso na entrega dos óculos ao cliente. Esta falha
pode ocorrer por meio de cinco modos de falhas: Pedir uma lente fora das
especificações assinaladas pelo oftalmologista na receita, falta de reposição das lentes
no estoque, lente menor que o gabarito após
Lapidação da Montagem dos
a lapidação, trincar ou inverter a lente lente óculos
(inserir no lado direito a lente referente ao
olho esquerdo e vice-versa) ao encaixá-la na armação.

Modos de Falhas:

 Lente fora das especificações;

 Falta de reposição no estoque;
 Lente menor que o gabarito;
 Trica na lente;
Realização do
pedido  Lentes invertidas;
Disponibilidade
da lente
 3. Aplicação do FMEA

Para construção do FMEA, foram identificadas as operações que mais causam

atraso na entrega de óculos.

A primeira operação “Controlar o estoque de lentes” é um gargalo da linha de

confecção dos óculos, uma vez que se existe o controle, não se faz necessário o pedido
de lente e pode-se seguir direto para a lapidação. Esta operação costuma ser feita pela
mesma funcionária que realiza os pedidos de lente.

A segunda operação “Pedir lente” demanda muita atenção, uma vez que caso a
lente não for pedida segundo as especificações presentes na receita do oftalmologista
nem segundo o material escolhido pelo cliente (resina ou policarbonato), isso pode gerar
retrabalho, caso a falha seja identificada antes da entrega dos óculos ao cliente, ou até
mesmo prejuízo, caso o cliente identifique a falha e opte por não pagar pelos óculos.
Essa operação exige recomendação, uma vez que apresenta RPN maior que 125.

De posse da lente e da armação escolhida pelo cliente, tem-se a terceira

operação: “Lapidar a lente”. Este processo necessita de maior técnica, uma vez que o
montador precisa fazer a marcação do eixo, conferir se o grau da lente coincide com o
grau apresentado na receita médica, fazer o setup da máquina e verificar se a lapidação
pode ser feita na máquina ou precisará ser feita manualmente. O montador precisa
sempre estar checando a máquina e realizando manutenções para que a lente não seja
lapidada diferente do gabarito afim de atender as especificações médicas. É a operação
com maior RPN, 210, e precisa de ações com prioridade altas.

Com a lente lapidada, tem-se a última operação em análise: “Montar a lente na

armação”. Essa é a operação mais simples e ao mesmo tempo, a mais delicado, uma
vez que se não executada com perfeição gerará retrabalho e aumentará
significativamente o atraso para entrega dos óculos. O montador precisa estar atento
para não colocar a lente com muita força na armação e acabar trincando a borda da
lente, tão pouco inserir a lente no lado errado.

Com relação aos valores para cálculo do RPN, estes foram decididos juntamente
ao proprietário da óptica, pois ele tem maior experiência e acompanhou quando cada
modo de falha aconteceu, ponderando os números fornecidos por ele e a escala
apresentada nos slides da disciplina.
 FMEA Processo

Modo
Operação / Controles de Controles de D RPN =
potencial de Efeito S Causa O Ação recomendada
Propósito prevenção detecção S*O*D
falha
Falta de
Controlar o Falta de Listar lentes
Perda de tempo do controle de
estoque de reposição das 4 4 disponíveis no Inspeção visual 5 80
montador saída de
lentes lentes estoque
lentes

Realizar pedido em
Pedir lente Falta de Solicitar e-mail
Treinamento ambiente silencioso e
Pedir lente fora das Retrabalho 4 atenção do 4 com um resumo 9 144
do funcionário sob supervisão do
especificações funcionário de cada pedido
gerente.

Máquina de Manutenção
Lapidar a Lente menor Pedir uma nova Agendamento de
5 lapidação 6 preventiva da   7 210
lente que o gabarito lente manutenções
desregulada máquina
Montar a Aplicação de Comparar a
Trincar a
lente na Retrabalho 6 força 2 lente com o Inspeção visual 8 96  
lente
armação excessiva gabarito
Lente com
Lente dimensões Desatenção Identificação Leitura do grau
  5 2 8 80  
invertida diferentes da do montador da lente da lente
armação dos óculos
 4. Aplicação da FTA

Durante o período que um dos integrantes do grupo trabalhou na óptica em

questão, ele pode vivenciar todos os processos e falhas detalhadamente. Com esse
conhecimento prévio aliado a um estudo do método, foi possível criar a árvore de
falhas.

FTA

O evento topo escolhido foi “Atraso na entrega dos óculos”. Desse evento,
surgem duas falhas que independem uma da outra, ou seja, se qualquer uma das duas
acontecer, existirá o atraso. São elas a “Falta de lentes para a montagem” e a
“Montagem com defeito”

Primeiramente a “falta de lente para montagem”, que foi colocada ao lado esquerdo da
FTA, se desdobra em outras duas falhas: “Lente pedida fora da especificação” e “Falta
de lente no estoque”. Para que falte lente, é necessário que as duas falhas subsequentes
aconteçam. Estas duas falhas possuem logo abaixo suas respectivas causas, dentro de
um círculo, sendo elas a “Falta de atenção do funcionário” e a “Falta de controle de
saída de lentes”, respectivamente.

Do lado direito da árvore, tem-se a “Montagem com defeito”. Dela surgem três
outras falhas “Lente menor que o gabarito”, “Lente trincada” e “Lente invertida”
precedidas pela porta lógica “ou”, e todas com suas devidas causas. Portanto caso
qualquer uma dessas falhas aconteçam, vai ocasionar uma montagem com defeito. A
causa da lente menor que o gabarito é a falta de regulagem da máquina de lapidação. A
lente trincada é devido a aplicação de força excessiva sobre a lente e por fim a lente
invertida é causada por descuido do funcionário que executa a montagem.