RELAZIONE SUI MATERIALI

CARATTERISTICHE E QUALITÀ DEI MATERIALI

Per la realizzazione dell’opera devono essere impiegati i seguenti materiali:
Calcestruzzo magro ....................................C 12/15 N/mm2
Calcestruzzo plinto.....................................C 25/30 N/mm2
Acciaio per armature ..................................FeB44k

CARATTERISTICHE MECCANICHE

Cls plinto:

Resistenza caratteristica cubica Rck = 30 N/mm2

Coefficiente sicurezza del materiale γc = 1,6

Resistenza caratteristica a compressione fck = 24,90 N/mm2

Resistenza di calcolo a compressione fcd = 15,56 N/mm2

Resistenza caratteristica a trazione fctk = 1,83 N/mm2

Resistenza di calcolo a trazione fctd = 1,14 N/mm2

Acciaio armature:

Tensione caratteristica di snervamento fyk = 430 N/mm2

Coefficiente sicurezza del materiale γs = 1,15

Resistenza di calcolo fc = 373,9 N/mm2

Nella realizzazione dell’opera devono essere impiegate tutte le prescrizioni di legge relative alle
strutture in c.a., in modo da ottenere una buona riuscita dell’opera stessa e garantire le caratteristiche dei
materiali utilizzati. Di seguito vengono indicate le prescrizioni più significative per i materiali.

Conglomerato cementizio
I materiali da usare per la preparazione del calcestruzzo devono essere perfettamente idonei ed
approvati dalla D.L.
Il rapporto acqua/cemento deve essere scelto opportunamente (vedi UNI 9858) in modo da consentire la
realizzazione di calcestruzzi di elevata impermeabilità e compattezza e da migliorare la resistenza alla
carbonatazione ed all'attacco dei cloruri; deve essere comunque utilizzato un rapporto acqua/cemento non
superiore a:
• 0,45 per tutti gli elementi strutturali in c.a.
• 0,50 per tutti gli altri elementi.
Il controllo di quanto sopra prescritto viene effettuato, su richiesta della D.L., verificando sia la quantità
di acqua immessa nell'impasto sia l' umidità degli inerti (metodo SPEEDY TEST).
L’acqua di impasto deve essere pura e priva di sali.
I leganti da impiegare devono essere conformi alle prescrizioni e definizioni contenute nella
Legislazione vigente ed alla Norma UNI 9858 e UNI ENV 197-1.
Il dosaggio di cemento per m3 di calcestruzzo deve essere determinato in funzione del diametro massimo
degli inerti, secondo la Norma UNI 8981 - Parte 2a sulla durabilità del calcestruzzo.

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 Gli inerti possono provenire sia da cave naturali che dalla frantumazione di rocce di cave coltivate con
esplosivo e possono essere sia di natura silicea che calcarea, purché di alta resistenza alle sollecitazioni
meccaniche. Devono essere accuratamente vagliati e lavati, privi di sostanze terrose ed organiche,
provenienti da rocce non scistose né gelive, opportunamente miscelati con sabbia di fiume silicea, aspra al
tatto, di forma angolosa e granulometricamente assortita.
Gli aggregati da utilizzare nella confezione dei calcestruzzi devono soddisfare i requisiti richiesti nel
Decreto Ministeriale del 9/01/96 “Norme tecniche per l’esecuzione delle opere in cemento armato, normale e
precompresso e per le strutture metalliche” ed essere conformi alle prescrizioni relative alla Categoria A
della Norma UNI 8520.
La granulometria degli inerti deve essere scelta in modo che il calcestruzzo possa essere gettato e
compattato attorno alle barre senza pericolo di segregazione (UNI 9858), ed in particolare:
• D15 per spessori di calcestruzzo minori o uguali a 15 cm;
• D30 per spessori di calcestruzzo maggiori di 15 cm.
I valori richiesti per il calcestruzzo del plinto, con Rck > 30 N/mm2, da verificare con prove al cono di
Abrams, sono i seguenti:
• slump compreso tra 16 e 20 cm
Lo slump deve essere costantemente controllato nel corso dei lavori mediante il cono di Abrams e non
può superare i valori anzidetti.
Per ottenere la necessaria lavorabilità con i rapporti acqua/cemento prescritti, la D.L. può autorizzare o
richiedere che nella confezione del cls. sia fatto uso di additivi fluidificanti e/o superfluidificanti
riduttori del quantitativo d'acqua (Rheobuild della MAC S.p.A., Sikament o Plastiment BV40 della
SIKA, o prodotti aventi caratteristiche equivalenti) purché conformi alle prescrizioni delle Norme UNI
7101, UNI 7120 e UNI 8145 ed in generale fino alla quantità massima del 3% della massa del cemento.
Gli additivi devono essere impiegati con il rigoroso rispetto delle istruzioni sull'uso prescritte dai
produttori degli additivi stessi.
Il cls. magro per getti di pulizia di fondazione (magrone di sottofondazione) deve essere dosato con 1,5
q.li di cemento (tipo II/III/IV classe 32,5 N/mm²) per ogni m3 di impasto.

Acciaio armature
L'acciaio deve corrispondere alle caratteristiche specificate dalle Norme Tecniche cui a D.M.
09.01.1996.
Deve essere impiegato acciaio in barre ad aderenza migliorata del tipo FeB44K.
L'appaltatore deve fornire i certificati di controllo, come prescritto dalla normativa succitata, per
ciascuna partita di acciaio approvvigionato, in originale e copia conforme all'originale ai sensi dell'Art.
14 della Legge n. 15 del 4/01/1968.
In cantiere devono essere prelevati gli spezzoni da sottoporre agli accertamenti sulle caratteristiche
fisico-chimiche, coerentemente a quanto disposto nel D.M. citato e nella Circolare del Ministero LL.PP
n. 29010 dell' 1/09/1987.