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Como potencializar a capacidade e a


confiabilidade da sua rebobinadeira
William Petrangelo | São Paulo | 2019-08-28 | Público
Layout geral
Máquina de Papel (MP)

Formação Prensa Secagem Calandra Enroladeira Rebobinadeira

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Layout seção final
Enroladeira e Rebobinadeira (online)

Enroladeira Rebobinadeira
4

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Layout seção final
Enroladeira e Rebobinadeira (offline)

Enroladeira Rebobinadeira 5

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Rebobinadeira
Principais componentes

Exemplo VariFlex Desenrolador


1. Depósito de jumbo
2. Desenrolador
3 4 9 11 13 12 14 3. Troca automática de jumbo Flying / ButtSplice
4. Retirada de tambor/estanga vazio
Seção de corte
5. Facas e contra-facas
6. Célula de carga
Abertura da folha
7. Rolo abridor
Troca de bobina
8. Troca automática Gecko OneStep
9. Expulsor de bobinas
Enrolamento
10. Rolos suportes
11. Rolo de carga
1 2 5 6 7 8 10 12. Cabeçote de fixação
13. Grade de proteção frontal
14. Mesa de baixar bobinas

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Por que potencializar a sua rebobinadeira


Principais pontos a serem observados
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Rebobinadeira
O que pode ser otimizado

Desenrolador
1. Troca de jumbo

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Rebobinadeira
O que pode ser otimizado

Desenrolador
1. Troca de jumbo

Seção de corte
2. Passagem de ponta

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Rebobinadeira
O que pode ser otimizado

Desenrolador
1. Troca de jumbo

Seção de corte
2. Passagem de ponta
3. Posicionamento dos pontos de corte
410 350 410 410 241 350 410

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Rebobinadeira
O que pode ser otimizado

Desenrolador
1. Troca de jumbo

Seção de corte
2. Passagem de ponta
3. Posicionamento dos pontos de corte

Enrolamento
4. Alimentação de tubetes

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Rebobinadeira
O que pode ser otimizado

Desenrolador
1. Troca de jumbo

Seção de corte
2. Passagem de ponta
3. Posicionamento dos pontos de corte

Enrolamento
4. Alimentação de tubetes
5. Troca de bobinas

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Rebobinadeira
O que pode ser otimizado

Desenrolador
1. Troca de jumbo

Seção de corte
2. Passagem de ponta
3. Posicionamento dos pontos de corte

Enrolamento
4. Alimentação de tubetes
5. Troca de bobinas

Geral
6. Balanceamento dos rolos
7. Taxa de aceleração / desaceleração
8. Folgas mecânicas
9. Movimentos hidráulicos/ pneumáticos

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Rebobinadeira
Tempos improdutivos

Tempos médios

Desenrolador Manual Automático


1. Troca de jumbo + passagem de ponta 8 min. 4 min.

Seção de corte
2. Passagem de ponta 5 min. 0,5 min.
3. Posicionamento dos pontos de corte 5 a 15 min. 1 min.

Enrolamento
4. Alimentação de tubetes 30 s 0* *A alimentação automática de
5. Troca de bobinas 2 a 5 min. 1 min. tubetes ocorre durante a operação
da rebobinadeira

Geral
6. Quebra de folha 10 a 20 min Não se aplica

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Rebobinadeira
Produção perdida
Tipo de papel WFC
Item x/dia Exemplo (Manual – Aut.) ΔDelta
Gramatura 75 g/m² 1. 24x 8 min. - 4 min. 96 min.
Densidade 0,75 g/cm³ Troca de jumbo
Largura da folha 5200 mm
Diâmetro do tambor/estanga 1250 mm
3. 6 10 min. - 1 min. 54 min.
Diâmetro do jumbo 3400 mm
Diâmetro de bobina 1500 mm Troca de formato
Diâmetro de tubete 150 mm
4. 96x 30 s - 0* 48 min.
Velocidade máx. da rebobinadeira 2500 m/min
Taxa de aceleração 25 m/min/s Alimentação de tubetes

5. 96x 2 min. - 1 min. 96 min.


Produção manual Produção automática Troca de bobina

233.640 t/ano 280.368 t/ano


Total/dia 294 min.

▲20%
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Rebobinadeira
Parâmetros necessários para calcular a produção
Diâmetro do jumbo: mm Gramatura Velocidade Diâmetro de Diâmetro de Produção no
Diâmetro do tambor/estanga: mm [g/m2] MP [m/min] bobina [mm] tubete [mm] Mês [%]
Largura papel cortado: mm 90 1000 1500 150 20%
Número de tiradas(sets): 75 1000 1100 76 20%
Diâmetro de bobina: mm 45 1150 1200 150 10%
Diâmetro tubete: mm 75 1100 1500 150 30%
Largura bobina (mín / máx): mm 120 950 1500 150 20%
Tipo de papel:
Mix de produção
Gramatura: g/m²
Densidade: g/cm³
Velocidade da Máquina de Papel: m/min
Velocidade máx. da rebobinadeira: m/min
Taxa de aceleração : m/min/s
Taxa de desaceleração : m/min/s
Perda de tempo por turno: min.
Tempo para troca de jumbo: min.
Tempo para troca de bobinas min.
Tempo para troca de formato: min.
Número de emendas por dia:
Tempo para emenda: min.
Número de trocas de formato por dia

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Ciclo da Rebobinadeira

Velocidade

Máx.

1 2 3 4 5
0
Tempo

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Velocidade da Máq. de Papel vs Rebobinadeira

Velocidade Máquina de papel


(m/min) Produção da máquina de papel

1000 𝑚
X 135 𝑚𝑖𝑛 = 135.000 metros
1000 𝑚𝑖𝑛

0
45 90 135 Tempo
(min)

Rebobinadeira Produção da rebobinadeira

10 Área 40 + 10 . 1800
Trapézio = = 45.000 metros
1800 2

3x Área trapézio = Produção da rebobinadeira

Tempo
3x 45.000 = 135.000 metros
40 5
(min)

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Velocidade da Máq. de Papel vs Rebobinadeira

Velocidade
Máquina de papel
(m/min)

Rebobinadeira
1800

1000

Velocidade Tempo
(m/min)
2500

1000

Tempo

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Ciclo da rebobinadeira
Gráfico de velocidade e vibração

Velocidade

Sensores de vibração

Velocidade típica da rebobinadeira


1800 m/min

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Solução convencional
Redução da velocidade
Procedimento padrão: diminuir a velocidade da rebobinadeira, de acordo com os valores recebidos pelos
sensores de vibração.

Velocidade Sensores de vibração Picos de vibração que podem


causar, problemas mecânicos e
“roll kick-outs”
Pico de vibração
= redução de velocidade
e perda de produção

Não permitido, devido ao nível de


X vibração
X X

Velocidade típica da rebobinadeira Velocidade máx. de operação Velocidade máxima de projeto


1800 m/min 2100 m/min 2250 m/min

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Rebobinadeira
Origem da vibração

1. Rolos desbalanceados
2. Rolos desalinhados
3. Atrito entre o papel e a superfície dos rolos
4. Operar em velocidade superior a velocidade de projeto
5 Motor com batimento
6. Folgas mecânicas

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Vibração na rebobinadeira
O que isso significa na prática

Vibração
causada pelo perfil irregular

Capacidade reduzida
velocidade de rebobinamento reduzida
para evitar problemas no papel e na máq.

Problemas de qualidade
Ex.: marcas, dureza, bobina irregular

Problemas mecânicos
devidos à vibração ou “roll kickouts”

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Sistema de amortecimento
Hidráulico-pneumático
SmoothRun

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SmoothRun
Mancal Hidráulico-Pneumático

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SmoothRun – Mancal Hidráulico-Pneumático
Principais ganhos

Redução no nível de vibração e possibilidade de operar na velocidade


Capacidade máxima
máx. de projeto e máxima aceleração e desaceleração

Alta qualidade de bobina Redução dos problemas de qualidades provenientes de vibração

Redução na manutenção Redução dos esforços mecânicos sofridos pelo excesso de vibração

Maior segurança Redução do risco de “roll kick-outs”

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SmoothRun: Mancal Hidráulico-Pneumático
Instalação simples

Estrutura compacta para facilitar


a instalação em rebobinadeiras
existentes

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SmoothRun – Mancal Hidráulico-Pneumático
Adequado para quais rebobinadeiras?

O SmoothRun pode ser


instalado em rebobinadeiras
novas ou existentes, desde que
sejam do modelo “Dois Rolos
Suportes” e tenham espaço
suficiente para instalação.

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SmoothRun – Mancal Hidráulico-Pneumático
Componentes

Componentes
1. Carcaça do mancal hidro-pneumático
2. Parafuso para instalação e transporte
1 3. Válvulas de controle
4. Mancal com rolamento
2
5. Unidade hidráulica
4 6. Tubulação hidráulica
3

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SmoothRun – Mancal Hidráulico-Pneumático
Instalação hidráulica

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SmoothRun – Mancal Hidráulico-Pneumático
Aplicação

Especialmente desenvoldido
para:
• Papel WFU
• Papel jornal
*
• Papéis não-revestidos
• Rebobinadeira que
necessite operar em alta
velocidade
• Papéis com alto
coeficiente de atrito

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Estudo de caso – França – papel embalagem
Velocidade típica de operação 1800 m/min

Sem o SmoothRun Com o SmoothRun

Speed Speed

Velocidade Sensor de vibração

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Estudo de caso – França – papel embalagem
Velocidade máxima de operação 2100 m/min

Sem o SmoothRun Com o SmoothRun

Speed Speed

X X X

Velocidade Sensor de vibração

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Estudo de caso – França – papel embalagem
Velocidade máxima de projeto 2250 m/min

Sem o SmoothRun Com o SmoothRun

Speed

Não permitido, devido ao alto nível de


vibração

Velocidade Sensor de vibração

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Estudo de caso – Alemanha
Maior capacidade e menor vibração
SmoothRun
Sem SmoothRun 2300 m/min Alta performance

Produção
perdida!

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Estudo de caso - Alemanha
Reforma de uma VariFlex M em 20 horas

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Dados necessários para instalar o SmoothRun
Dados da rebobinadeira existente

Tipo de papel
Range de gramaturas à g/m²
Gramatura crítica para vibração g/cm²
Largura da folha mm
Diâmetro do rolo suporte mm
Diâmetro da ponta de eixo Mm
Velocidade máx. de projeto m/min
Velocidade típica de operação m/min
Diâmetro dos rolos suporte mm
Sistema de controle (S5, S7,
PCS7…)
Possui sensor de vibração

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SmoothRun – Mancal Hidráulico-Pneumático
Alto grau de satisfação

“Following commissioning of
the new bearing system we
were able to reduce vibrations
for all paper grades and
increase speeds. [...]
While further enhancements
together with Voith are being
made the winder can keep


pace with the production
of the PM 5.

Line Manager Equipment

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Obrigado!
¡Gracias!
Contato:
William Petrangelo
Engenheiro de Aplicação

Tel. +55 11 3944 6229


william.petrangelo@voith.com

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